Разработка программы-методики испытаний зерноуборочного комбайна РСМ-101 Vector 410

Министерство сельского хозяйства Российской Федерации

Департамент образования, научно-технологической политики и рыбохозяйственного комплекса

ФГБОУ ВО Волгоградский государственный аграрный университет

Инженерно-технологический факультет.

Кафедра: «Технические системы в АПК»

Дисциплина: «Испытания сельскохозяйственной техники»

РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовой работе на тему:

«Разработка программы-методики проведения испытаний

Комбайнa РСМ-101 VECTOR»

Выполнил: Меркулов А. Г.

Студент группы: ИТМ-11

Проверил: Седов А. В.

Волгоград 2021 г.

Заведующему кафедрой

«Технические системы в АПК»

Косульникову Р. А.

обучающегося группы__ ИТМ-11 ___

Фамилия_ Меркулов _

Имя Алексей _

Отчество_ Геннадьевич _

Заявление

Прошу утвердить тему курсовой работы «Разработка программы методики проведения испытаний Комбайна РСМ-101 VECTOR»

по дисциплине «Испытания сельскохозяйственной техники».

«»20__ г /Меркулов Алексей Геннадьевич/

«Согласовано»

Руководитель курсовой работы

/Седов А. В. /

«»20__г

ЗАДАНИЕ К КУРСОВОЙ РАБОТЕ

по дисциплине «Испытания сельскохозяйственной техники»

Ф. И. О. студента Меркулов Алексей Геннадьевич

Номер зачётной книжки 21120

Ф. И. О. преподавателя Седов Алексей Васильевич

Тема курсовой работы «Разработка программы методики проведения _ испытаний Комбайна РСМ-101 VECTOR» _

ЗАДАНИЕ

1. Изучить нормативную и техническую документацию к объекту испытаний.

2. Составить техническую характеристику на объект испытаний.

3. Указать условия проведения испытаний.

4. Выбрать определяемые показатели и указать методику их определения.

5. Подобрать необходимые технические средства измерения.

6. Разработать программу-методику проведения испытаний.

7. Оформить пояснительную записку к курсовой работе.

Задание выдал руководитель/Седов А. В. /

Задание получил /Меркулов Алексей Геннадьевич/

«» 20__ г.

Содержание

1. Общие положения

1. 1 Основание для проведения испытаний

Испытания Комбайна РСМ-101 «Vector 410»

проводятся на основании задания № к курсовой работе магистра Меркулова Алексей Геннадьевича от «___»2021 года.

1. 2 Место и продолжительность испытаний

Испытания проводятся на кафедре «Технические системы в АПК» в установленные сроки, согласно разработанной исполнителем Меркуловым Алексеем Геннадьевичем и согласованной с руководителем курсовой работы А. В. Седовым «Программы-методики проведения испытаний» не позднее 15 декабря 2021 года.

1. 3 Организации, участвующие в испытаниях

Испытания проводятся комиссией, в состав которой входят представители ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ и ФГБУ «Поволжская МИС»:

Исполнитель - магистр группы ИТМ-АИ(м) -2021-1 Меркулов Алексей Геннадьевич,

Заказчик - руководитель курсовой работы Седов А. В.

2. Цель и задачи испытаний

Цель проведения испытаний является получение объективной и достоверной информации о качественных и количественных характеристиках Комбайн РСМ-101 VECTOR 410

при его функционировании в реальных условиях эксплуатации.

Задачи проведения испытаний:

1. Изучить эксплуатационную документацию к объекту испытаний.

2. Выполнить техническую экспертизу объекта испытаний.

3. Выбрать определяемые показатели и указать методику их определения.

4. Подобрать необходимые технические средства измерения.

5. Разработать программу-методику проведения испытаний.

3. Объект испытаний

3. 1 Производитель техники

ООО «Комбайновый завод «Ростсельмаш» 344029, г. Ростов-на-Дону, ул. Менжинского, 2

Тел. (863) 250-31-37; 252-65-32 Факс (863) 255-20-57

E-mail: fiat@oaorsm. ru www. rostselmash. ru

3. 2. Полное наименование объекта испытаний

Комбайн РСМ-101 VECTOR 410

3. 3 Назначение и область применения

Уборка зерновых колосовых культур на равнинных полях с уклоном не более 8° прямым и раздельным комбайнированием в основных зерносеющих зонах страны.

3. 4 Краткое описание объекта испытаний

Комбайн РСМ-101 «Vector 410» состоит из молотильного агрегата (молотильно-сепарирующей части и очистки с вентилятором), бункера с выгрузным устройством, моторно-силовой установки, ходовой части, рабочего места оператора, гидрооборудования, электрооборудования, передних адаптеров: жатвенной части или платформы-подборщика, заднихадаптеров: приспособлений для уборки не зерновой части урожая (измельчитель или копнитель) .

Рабочие органы. Жатка. Тип Power Stream (марка РСМ-081. 27) . Навесная, фронтальная с шарнирно-подвешенным уравновешенным корпусом, автоматически копирующим рельеф поля в продольном и поперечном направлениях на заданной высоте среза. Мотовило жатки универсальное, с двухсторонним эксцентриковым механизмом. Регулировка положения мотовила по высоте и по выносу осуществляется гидроцилиндрами подъема и выдвижения мотовила.

Молотильно-сепарирующее устройство. Однобарабанное молотильное устройство, выполненное по классической схеме. Включает в себя молотильный барабан, подбарабанье с электромеханическим управлением, устройство Jam Control (система устранения забивания молотилки хлебной массой посредством глубокого сброса деки), отбойный битер и четырехклавишный соломотряс с площадью сепарации 5, 0 м2 . Условная структурная формула МСУ: МББоС4, 7. Система очистки. Зерновой ворох, поступающий с подбарабанья и соломотряса (четыре клавиши и семь каскадов), проходит двухступенчатую систему очистки. Верхнее и нижнее решета подвешены на рычагах с противоположным ходом и разными амплитудами с целью взаимного уравновешивания сил инерции и более равномерного распределения зерна. Отдельные настройки решет помогают точно и быстро адаптироваться к различным условиям уборки. Площадь решет 3, 59 м2 . Моторная установка. Дизельный двигатель ЯМЗ-236НД, жидкостного охлаждения мощностью 154 кВт (210 л. с. ) производства ОАО "Автодизель". Запас крутящего момента не менее 15%. Кабина. Комбайн оборудован кабиной Comfort Cab. Кабина двухместная каркасного тип с центральным расположением. Серийно оснащена системой кондиционирования и обогрева. Все стекла кабины Рисунок 1. 23 Схема молотильного барабана 69 теплопоглощающие. Кабина смонтирована на четырех виброизолирующих элементах. Сиденье оператора подрессоренное с откидывающимися подлокотниками регулируется по массе оператора, по высоте, в продольном направлении, а также по углу наклона спинки, что обеспечивает комфортные условия работы оператора. В стандартном исполнении кабина комплектуется холодильной камерой, дополнительным откидным мягким сиденьем для помощника комбайнера. Рулевая колонка бесступенчато регулируется по высоте и углу наклона. Система электрооборудования. Однопроводная постоянного тока, напряжением 24 В, питается от генератора переменного тока и аккумуляторов. Электрическая система контроля включает в себя псевдосенсорную панель управления АС-ПУ-01 и бортовую информационную систему "Микром-100 РСМ-Д01".

3. 5 Техническая характеристика объекта испытаний

4. Условия проведения испытаний

Испытания Комбайн РСМ-101 «Vector 410» проведены в Приволжском федеральном округе. Показатели условий испытаний определены по ГОСТ 20915, ГОСТ Р52325-2005. Условия испытаний по всем агротехническим показателям соответствовали требованиям нормативной документации (табл. 2) и не оказывали отрицательного влияния на качество выполнения технологического процесса.

Таблица 2 ‑ Условия проведения испытаний

5. Определяемые показатели

В ходе проведения испытаний Комбайн РСМ-101 «Vector 410»

оценке подлежат следующие показатели:

5. 2. 1Подготовка к испытаниям и испытания.

5. 2. 1. 1 На выбранном участке поля делают прокос. По обеим сторонам прокоса комбайн с испытуемой жаткой делает пробный проход на скорости движения, соответствующей требованиям 5. 2. 1. 2.

При удовлетворительном технологическом процессе работы жатки делают учетные проходы. Если на заданной скорости движения комбайна отмечаются нарушения технологического процесса жатки, то скорость движения снижают до скорости, при которой технологический процесс протекает нормально, и затем делают учетный проход.

5. 2. 1. 2 На учетных делянках комбайн должен двигаться без остановки. Время прохождения учетной делянки измеряют секундомером с погрешностью ± 1, 0 с. Длину учетной делянки измеряют мерным циркулем (колесом) с погрешностью не более 1, 0 %. Результаты записывают в журнал испытаний.

Скорость движения агрегата $V$ , км/ч, вычисляют по формуле:

$V = 3, 6\frac{L}{t}$ (1)

t где - время прохождения учетной делянки, с.

В конце учетной делянки комбайн останавливают, промолачивают массу, оставшуюся в комбайне, в течение 30 с, после остановки молотилки комбайна выгружают зерно из бункера, взвешивая его с погрешностью не более 1, 0 %. Результаты взвешивания записывают в журнал испытаний.

Массу зерна с учетной делянки используют для расчета потерь зерна за жаткой комбайна.

5. 2. 2 Определение показателей качества работы жатки

5. 2. 2. 1 Показатели качества работы жатки комбайна определяют на двух рабочих скоростях движения - максимальной согласно ТЗ (ТУ) и на 20 %-30 % ниже. В условиях, не соответствующих требованиям ТЗ (ТУ), определяют номинальную скорость. Параметры настройки рабочих органов жатки на рабочих скоростях не меняются, за исключением скорости вращения мотовила.

Число учетных делянок на каждом режиме должно быть не менее четырех - две в одну сторону и две в обратную (с учетом полеглости), длина - не менее 50 м.

5. 2. 2. 2 Для определения ширины захвата жатки в пределах учетной делянки до учетного прохода комбайна на расстоянии 1 м от нескошенного стеблестоя ставят десять колышков с интервалом 5- 10 м. После прохода комбайна измеряют рулеткой расстояние от каждого колышка до нескошенного стеблестоя. Результаты записывают в форму. Ширину захвата вычисляют по разнице измерений до и после прохода комбайна. Среднюю ширину захвата вычисляют с округлением до первого десятичного знака. Допускается проводить определение ширины захвата жатки с помощью маркера, установленного на жатку.

5. 2. 2. 3 Против каждого колышка по ширине захвата жатки делают не менее десяти измерений высоты среза для зерновых или длины стерни для бобовых культур. Для определения высоты среза линейкой измеряют расстояние от поверхности почвы до линии среза растений в естественном состоянии, длины стерни - в выпрямленном состоянии. Измерения проводят с погрешностью ± 1 см. Результаты измерений записывают в форму и вычисляют среднюю высоту среза или длину стерни, стандартное отклонение, коэффициент вариации. Вычисления проводят с округлением до целого числа.

5. 2. 2. 4 Потери зерна за жаткой комбайна включают в себя потери свободным зерном и зерном в срезанных и несрезанных колосьях (метелках, бобах) .

Для определения потерь зерна после прохода комбайна на стерню учетной делянки накладывают рамки. Для сбора потерь зерна в колосьях (метелках, бобах) применяют рамки длиной 2 м, шириной, равной рабочей ширине захвата жатки. Для учета потерь свободным зерном применяют рамку такой же ширины, длиной 0, 15 м. Эта рамка накладывается на стерню внутри большей рамки. Собранное зерно взвешивают с погрешностью + 0, 1 г. Результаты записывают в форму.

5. 2. 2. 5 Массовую долю потерь зерна за жаткой комбайна в несрезанных колосьях $\mathrm{\Delta}q_{Н. К. Ж}$ , %, вычисляют по формуле:

$\mathrm{\Delta}q_{Н. К. Ж} = \frac{10q_{Н. К. Ж}}{S_{1}У_{З. Ж}}$ (2)

где $q_{Н. К. Ж} -$ потери зерна в несрезанных колосьях (метёлках, бобах) за жаткой, г;

S ₁ $-$ площадь рамки для учёта потерь зерна в несрезанных (срезанных) колосьях (метёлках, бобах), м ² ;

У _{З. Ж} $-$ урожайность зерна с учётной делянки при испытаниях жатки комбайна, ц/га.

5. 2. 2. 6 Урожайность зерна Узж, ц/га, при испытаниях жатки комбайна вычисляют по формуле:

${\ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ У}_{З. Ж} = \frac{G_{3}З_{М}}{LB_{Ж}} + \frac{(q_{Н. К. Ж} + q_{С. К. Ж}) }{{10S}_{1}} + \frac{q_{С. З. Ж}}{{10S}_{2}}\ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ (3)$

где ЗМ- содержание зернового материала (основного зерна и зерновой примеси) в зерне из бункера комбайна, %;

$В_{Ж} -$ ширина захвата жатки, м;

$q_{С. К. Ж} -$ потери зерна в срезанных колосьях (метелках, бобах) за жаткой, г;

$q_{С. З. Ж} -$ потери свободного зерна за жаткой, г;

$S_{2} -$ площадь рамки для учета потерь свободного зерна за жаткой, г.

5. 2. 2. 7 Массовую долю потерь зерна за жаткой комбайна в срезанных колосьях $\mathrm{\Delta}q_{С. К. Ж}$ , %, вычисляют по формуле:

$\ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \mathrm{\Delta}q_{С. К. Ж} = \frac{10q_{С. К. Ж}}{S_{1}У_{З. Ж}}\ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ (4)$

5. 2. 2. 8 Массовую долю потерь свободным зерном за жаткой комбайна ${\mathrm{\Delta}q}_{С. З. Ж},$ %, вычисляют по формуле:

$${\ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \mathrm{\Delta}q}_{С. З. Ж} = \frac{10q_{С. К. Ж}}{S_{2}У_{З. Ж}} - \frac{10q_{e}}{SУ_{З. Ж}}\ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ (5)$$

где S $-$ площадь рамки для учёта потерь зерна от самоосыпания, м ² .

5. 2. 2. 9 Суммарные потери зерна за жаткой комбайна ${\mathrm{\Delta}q}_{Ж},$ %, вычисляют по формуле:

$${\ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \mathrm{\Delta}q}_{Ж} = {\mathrm{\Delta}q}_{С. З. Ж} + {\mathrm{\Delta}q}_{С. З. Ж} + {\mathrm{\Delta}q}_{С. З. Ж}. \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ (6)$$

Вычисления проводят с округлением:

- урожайности зерна - до первого десятичного знака;

- потерь зерна - до второго десятичного знака.

5. 2. 2. 10 При испытаниях жатки комбайна необходимо подвязывать брезент под молотилку комбайна для сбора потерь зерна из-за недостаточного уплотнения молотилки, во избежание попадания их на учетную делянку.

5. 2. 2. 11 На основании рабочих ведомостей составляют ведомость исходных данных результатов испытаний жатки комбайна по форме, которую передают для обработки на ЭВМ.

5. 2. 2. 12 Показатели качества выполнения технологического процесса жаткой комбайна после обработки записывают в форму.

5. 2. 3 Определение показателей качества работы подборщика

5. 2. 3. 1 Для проведения испытаний подборщика должны быть заложены валки серийной валковой жаткой на оптимальной рабочей скорости.

Показатели качества работы подборщика определяют на скоростях движения согласно 5. 2. 2. 1. Если на заданной скорости движения комбайна отмечаются нарушения технологического процесса подборщика, то скорость движения снижается до скорости, при которой технологический процесс протекает нормально, и затем делают учетный проход.

Число учетных делянок длиной не менее 50 м на каждом режиме должно быть не менее трех. Время прохождения учетной делянки, ее длину, скорость движения агрегата определяют согласно 5. 2. 1. 2.

В конце учетной делянки комбайн останавливают, промолачивают массу, оставшуюся в комбайне, в течение 30 с, выгружают зерно из бункера и взвешивают с погрешностью не более 1 %.

Результаты измерений времени, пути и взвешивания зерна записывают в журнал испытаний.

Массу зерна с учетной делянки используют для расчета потерь зерна за подборщиком комбайна.

5. 2. 3. 2 Потери зерна за подборщиком комбайна включают в себя потери свободным зерном и зерном в срезанных колосьях (метелках, бобах) .

Потери определяют после прохода подборщика.

... продолжение

Разработка методики обучения по предмету Сельскохозяйственные машины (молотилка зерноуборочного комбайна) для профессиональной школы №2 Алматинской области

Проектирование нагнетателя зерноуборочного комбайна: конструктивный обзор и агротехнические требования

Разработка методики лабораторных испытаний противогололедных материалов для автодорожных покрытий

Разработка методики испытаний и контроля качества лакокрасочных материалов

Разработка методики и средств испытаний упаковки типа Тетра-Пак

Разработка программы испытаний качества и оценка системы управления качеством на примере ТОО ЕЛКОС

Разработка микропроцессорной системы управления электроприводом наклонной камеры комбайна и технико-экономическое обоснование

Разработка методики преподавания стехиометрических расчётов в школьном курсе химии в рамках обновлённой образовательной программы

Одноциклические и полуциклические характеристики текстильных материалов при растяжении: релаксация, прочность и методики испытаний

Неавтоматические весоизмерительные приборы: классификация, метрологические и технические требования и методики испытаний в Республике Казахстан

• Информатика
• Банковское дело
• Оценка бизнеса
• Бухгалтерское дело
• Валеология
• География
• Геология, Геофизика, Геодезия
• Религия
• Общая история
• Журналистика
• Таможенное дело
• История Казахстана
• Финансы
• Законодательство и Право, Криминалистика
• Маркетинг
• Культурология
• Медицина
• Менеджмент
• Нефть, Газ
• Искуство, музыка
• Педагогика
• Психология
• Страхование
• Налоги
• Политология
• Сертификация, стандартизация
• Социология, Демография
• Статистика
• Туризм
• Физика
• Философия
• Химия
• Делопроизводсто
• Экология, Охрана природы, Природопользование
• Экономика
• Литература
• Биология
• Мясо, молочно, вино-водочные продукты
• Земельный кадастр, Недвижимость
• Математика, Геометрия
• Государственное управление
• Архивное дело
• Полиграфия
• Горное дело
• Языковедение, Филология
• Исторические личности
• Автоматизация, Техника
• Экономическая география
• Международные отношения
• ОБЖ (Основы безопасности жизнедеятельности), Защита труда