Характеристика хозяйственной деятельности К Х Чурсинова Е. В. Аулиекольского района
Содержание
Введение
1 Характеристика хозяйственной деятельности КХ Чурсинова Е.В. Аулиекольского района
1.1 Административное положение и почвенно-климатические условия хозяйства.
1.2 Специализация хозяйства
1.3 Земельные ресурсы хозяйства
1.4 Наличие трудовых ресурсов и их использование
1.5 Рентабельность хозяйства
1.6Основные производственные фонды
2 Существующая технология механизированных работ по производству зерновых колосовых в КХ Чурсинова Е.В.
2.1 Технология возделывания зерновых колосовых в КХ Чурсинова Е.В.
2.2 Технология уборки зерновых колосовых в КХ Чурсинова Е.В.
2.3 Комплекс машин применяемых при производстве зерновых в КХ Чурсинова Е.В.
3 Предлагаемая технология механизированных работ по производству зерновых колосовых в КХ Чурсинова Е.В.
3.1 Возделывание зерновых колосовых в КХ Чурсинова Е.В.
3.2 Комплекс машин для возделывания зерновых колосовых в КХ Чурсинова Е.В.
3.3 Комплекс машин для уборки зерновых колосовых в КХ Чурсинова Е.В.
3.4 Настройка машин на условия работы
4 Конструкторская часть
4.1 Обоснование предлагаемого устройства
4.2 Анализ конструктивных особенностей элементов очистки и предлагаемого устройства в целом
4.3 Процесс работы вариаторного узла
4.4 Описание и расчет предлагаемого вариатора
5 Безопасность жизнедеятельности
5.1 Анализ существующих условий безопасности труда в КХ Чурсинова Е.В.
5.2Предлагаемые мероприятия по улучшению безопасности труда
5.3 Характеристика вариатора как устройства и как источника опасности и правила его безопасной эксплуатации
5.4 Обеспечение безопасности людей при возникновении чрезвычайных ситуаций
6 Охрана природы.
7Технико-экономические показатели проекта
Заключение
Список использованных источников
Введение
Актуальность темы исследования. В данном дипломном проекте поднят вопрос о технологии производства зерновых в хозяйстве Чурсинова Е.В. Аулиекольского района.
Предложенная в проекте технология для производства зерновых разработана с учетом материально-технической базы, почвенно-климатических условий учебного хозяйства и биологических особенностей выращиваемой культуры.
Конструкторская часть посвящена разработке привода воздушно-решетной очистки комбайна Енисей-950, предназначенного управлять мощностью воздушного потока, создаваемого осевым вентилятором.
А также в дипломном проекте предложены мероприятия по улучшению безопасности труда в хозяйстве Чурсинова Е.В. Аулиекольского района.
Высокопродуктивное растениеводство базируется на зональной, научно-обоснованной технологии возделывания с-х культур, в основу которой положены биологические особенности с-х культур, правильное использование земли в соответствии с её плодородием и климатическими условиями региона. Повысить уровень производства продукции растениводства возможно лишь при широком использовании достижений науки и техники, высокой культуры производства. Производства зерновых - это одна из основных отраслей производства в сельском хозяйстве. Но зерно используется не только в сфере питания человека, но и в силу своих свойств незаменим во многих направлениях его деятельности поэтому зерноводство необходимо всячески развивать, используя новые технологи, машины, подходить к этому вопросу на научном уровне. Возделывание зерновых является весьма трудоёмким процессом.
Предлагается современный метод экструдирования кормосмеси с получением кормов для животноводческих предприятий. Экструдирование сырьевой массы позволяет получать полноценные сбалансированные по питательным и полезным веществам кормовые смеси, имеющие длительный срок хранения (более полугода) без снижения основных качеств. Практическое применение экструдированных кормов в свиноводстве показывает их ценность, так как животные более лучше их поедают, даже при смешивании с традиционными кормами, из-за чего существенно снижаются потери кормов.
Сбалансированность экструдированного корма и его высокая питательность обеспечивают существенное повышение продуктивности сельскохозяйственных животных и птицы. Стремление повысить производительность одношнекового экструдера, эффективность приготовления кормосмеси, уменьшение затрат на производство и качество полученной кормосмеси является актуальным вопросом, зависящим от конструктивных параметров экструдера, в частности от конструкции шнека.
Цель исследования - повышение эффективности технологического процесса экструдирования кормосмеси с использованием одношнекового экструдера.
Цели и задачи дипломной проекта является основными задачами для хозяйств данной сферы является: повышение урожайности зерновых с возделываемого участка, а это зависит от улучшения семенного фонда, передовых технологий возделывания, повышения плодородия почв, усовершенствования и применение лучших машин и оборудования, короткие сроки уборки, правильное хранение и применение удобрений и ядохимикатов.
При правильном соблюдениии условий и правил можно получить хорошие результаты, на уровне лучших передовых хозяйств.
В данном дипломном проекте предлагается один из множества путей достижения поставленных задач. Этот предложенный вариант оптимален для конкретно взятого хозяйства с его плодородием почв и условий работы, основанный на передовой технологии, которая при правильном использовании обеспечивает высокие урожаи и его уборку с наименьшими потерями.
1 Характеристика хозяйственной деятельности КХ Чурсинова Е.В. Аулиекольского района
1.1Административное положение и почвенно-климатические условия хозяйства
Хозяйство КХ Чурсинова Е.В. было зарегистрированно 15 января 1996 года. Оно расположенно в центральной части Аулиекольского района Костанайской области и состоит из двух участков, основного - компактного и полосного - вытянутого с юго-запада на северо-восток, расположенного в поймах реки Убаган.
Контора КХ Чурсинова Е.В. находиться в деревне Новонежинка. Расстояние до областного центра г. Костанай 80 км, до районного центра Аулиеколь 20 км, до ближайшей железнодорожной станции Аман-Карагай 15 км. Связь с районным центром осуществляется автомобильным транспортом.
Основные климатические факторы, определяющие условия произрастания и развития сельскохозяйственных культур, характеризуется следующими показателями (см. табл. 1)
Климат на территории хозяйства резко-континентальный. Преобладающее направление ветров западное и северо-западное.
Таблица 1 - Агроклиматические условия хозяйства
Основные показатели климатических условий
Еденица измерения
Значение
1
2
3
1. Теплообеспеченность хозяйства
градусы (°С)
1.1. Температура воздуха
средняя (годовая)
-4,7
минимальная (месячная)
-28,5
максимальная (месячная)
17,34
1.2. Абсолютный минимум в корнеобитаемом слое
-20
1.3. Сумма активных температур с t10° за весь период
1448
2. Влагообеспеченность
мм
2.1. Осадки - всего
в том числе за период с t+10°
150-200
2.2. Запасы продуктивной влаги
в слое 0-20 см
80
в слое 0-100 см
212
3. Скорость ветра
мс
Продолжение таблицы 1
1
2
3
средняя (годовая)
1,8
максимальная (месячная)
21
4. Условия проведения полевых работ
4.1 Продолжительность безморозного периода
дней
78
4.2 Заморозки (месяцы)
первый осенний
30.08
последний весений
12.06
4.3 Сроки оттаивания
28.04-03.05
4.4 Дата наступления спелости почв
06.05-11.05
Гидротермический коэффициент
1,6
Биоклиматический потенциал
1,45
Производство экструдированных кормов из растительного сырья является одной из современнейших технологий получения высококачественных ценных кормов. Благодаря осуществлению смешивания растительных компонентов один к одному и определенной технологии обеспечивается относительно высокое получение продукции. Для того чтобы обеспечить наличие собственной сельскохозяйственной продукции в регионах нашей области необходимо внедрение интенсивных технологий производства продукции животноводства и растениеводства. Применение на практике данных технологий невозможно без использования высококачественной кормовой базы, так как на корма отводится примерно семьдесят процентов затрат в животноводстве, которые определяют стоимость продукции.
Исходя из характера климатических условий необходимо:
- применять среднеспелые и раннеспелые сорта с-х культур;
- весение полевые работы проводить с третьей декады апреля, с осуществлением мероприятий по сохранению влаги в почве, ранневесенним боронованием и сидеральными парами;
- уборочные работы проводить во 2й и 3й декаде августа.
Территория хозяйства расположена в центральной части Аулиекольского района в устье реки Тобол и тянется узкой полосой по обе стороны реки Убаган.
Всю площадь по микрорельефу можно разделить на Илго-Ленское междуречье, правобережье р. Убаган. Долина р. Убаган очень сжатая и пойменные террасы выделяются узкими полосками по правому и левому берегам. Микрорельеф террас и пологих склонов в некоторых случаях выражен в виде сложной сети соединяющихся друг с другом воронок и разделяющих их небольших, круглых в плане холмов. Более же часто распространены неглубокие западинки различной формы, начиная от округлой до вытянутой и изогнутой.
В отдельных местах р. Убаган имеет слабо разработанную пойму с крутыми склонами и обнажениями верхнего кембрия. Микрорельеф выражен слабо. Представлен промоинами и блюдцеобразными, часто заболоченными, западинами.
Разнообразие форм рельефа и резкая их изменчивость, обуславливает развитие различных типов почв, сказывается на их водном и тепловом режимах, что в свою очередь влияет на распределение растительного покрова на территории хозяйства.
Пахотные массивы располагаются на плато увалов и их склонов. В основном преобладают массивы с уклоном от 1 до 3 градусов. Большей частью пахотные массивы пригодны для механизированной обработки.
По данным почвенного обследования 1965 года, на территории хозяйства можно выделить следующие преобладающие типы почв: дерново-подзолистые, дерново-карбонатные, пойменные солончаковые.
Дерново-подзолистые почвы занимают значительную часть территории хозяйства Чурсинова Е.В. и располагаются на вершинах увалов и нижних частях крутых склонов обращенных к Табола и Убагана. Развиваются эти почвы на эллювиальных и эллювиально-делювиальных отложениях верхнего кембрия под сосновыми и смешанными лесами со слаборазвитым травостоем. Естественное плодородие дерново-подзолистых почв не высокое. Вовлечение в сельскохозяйственный оборот территорий, занятых этими почвами, нецелесообразно, растающие на крутых склонах и водоразделах имеют водоохранное и почвозащитное значение.
Дерново-карбонатные почвы землепользования приурочены к средним и нижним частям увалов. Формирование дерново-карбонат - ных почв происходит под смешанными осветленными лесами с хоро - шо развитой травянистой растительностью.
Дерново-карбонатные почвы на территории хозяйства занимают значительно большую площадь и являются основными пахотными поч - вами. По своему плодородию они не уступают черноземам. При вовлечении в число пахотных угодий, эти почвы, требуют примене - ния органических и минеральных удобрений. Для улучшения режима целесообразно применять снегозадержание.
Пойменно-солончаковатые почвы залегают в долине рек Убаган и Тобол и занимают многочисленные острова на Табола. Развиваются пойменно-солончаковатые почвы на четвертичных аллювиальных отложениях легкого механического состава и заняты под пастбища и сенокосы.
Почвы пахотных массивов в основном среднесуглинистого механического состава, плохо прогреваемые, обладают хорошей влагоёмкостью, со средним потенциальным плодородием, пригодные для возделывания всех районированных сортов сельскохозяйственных культур. Средний балл оценки пашни по почвенному плодородию состав - ляет 63.
Хозяйство расположено в зоне рискового земледелия где леса занимают 32,8% территории. Большая часть лесов смешанного типа: сосна, береза, осина. Леса занимают склоны различной экспозиции и вершины увалов, а также долины небольших речек и ручьев, впадающих в Убаган. В пониженных элементах рельефа по до - линам рек и на островах много кустарников: черемухи, Шиповника и др. Травянистая растительность под пологом леса брусникой, черникой, вейником, , костяникой, геранью, горошком однопарным. Часто встречается мелкотравье.
Луга приурочены к долинам рек и имеют пышную растительность, преобладающим типом растительности на территории хозяйства является луговоовсяницевый. В травостое этого типа можно отме - тить обильно встречающиеся виды: мятлик луговой, полевица бе - лая, пырей ползучий, клевер луговой и ползучий, люцерна серпо - видная, горошек мышиный.
Травостой естественных сенокосов и пастбищ представляют также лугомятликовый, пырейный, костровый, узколистномятликовый и белополевицевый тип растительности. Более подробная характеристика растительности кормовых угодий приведена на гео - ботанической карте.
Гидрографическая сеть представлена реками Убаган, Тобол. Реки являются единственным источником для полевого и пастбищного водоснабжения.
Таким образом, природно-климатические условия хозяйства при правильном их учете, позволяют интенсивно вести сельско-хозяйственное производство [1].
4.2 Специализация хозяйства
Специализация хозяйства по производству животноводческой продукции требует собственной кормовой базы, способной обеспечить кормами общественный находящийся в личной собственности скот.
Таблица 2 - Структура товарной продукции.
Вид товарной продукции
Стоимость товарной продукции, тыс.тен.
2014
%
2015
%
2016
%
Зерно
244
24,0
380
38,2
722
45,5
Выращивание поросят на продажу
771
76,0
614
61,8
866
54,5
Итого:
1015
100
994
100
1588
100
Из данных таблицы 2 видно, что хозяйство специализируется в основном на производстве молочных поросят. Большое значение имеет также и зерновые, производство которых составляет в среднем в динамике за три года 36% от всей товарной продукции. Экструзия представляет собой непрерывный технологический процесс, в результате которого готовые изделия получаются посредством продавливания расплавленного материала сквозь формующий инструмент (фильеру, экструзионную головку, отверстие). Материал, который используется в процессе экструзии, характеризуется высоким уровнем вязкости, а изделия получаются с поперечным сечением нужной формы [1].
Экструзию, другими словами, можно опередить как комплексный физико-химический процесс, протекающий под воздействием механических усилий, высокой температуры и влаги. Перерабатываемое сырье нагревается за счет тепла, которое выделяется в процессе преодоления внутреннего трения и деформации материала, а также благодаря внешнему нагреву.
Переменными параметрами процесса экструзии является состав и влажность перерабатываемого материала, а также давление, температура, интенсивность и продолжительность воздействия на сырье. К основным методам экструзии можно отнести холодное формование, тепловую обработку и метод горячей экструзии (формовки).
1.3 Земельные ресурсы хозяйства
Земля является важнейшим источником богатства. Поэтому одной из самых главных задач сельскохозяйственного производства заключается в том, чтобы наиболее полно и рационально использовать плодородие почвы.
Таблица 3 - Структура земельных угодий в хозяйстве на 01.01.2016
Категория земельных угодий
Площадь, Га
Удельный вес, %
К земельной площади
К площеди сх угодий
Общая земельная площадь
9608
100
В том числе
Всего сх угодий
3214
100
Из них: пашня
1401
14,9
43,6
Сенокосы
1023
10,7
31,8
Пастбища
790
8,2
24,6
Площадь леса
5928
61,7
Пруды и водоемы
35
0,3
Приусадебные участки
431
4,5
Земельные угодия закреплённые за КХ Чурсинова Е.В. изменений за последний год не понесли. Из табл. 3 видно, что хозяйство имеет общей земельной площади 9608 га. Из них наибольший удельный вес занимает лес 5928 га или 61,7 % от общей земельной площади, что свидетельствует об упадке сельского хозяйства и что брошенные поля много лет назад, порядка 15-20 лет, зарастают молодняком: сосняком, лиственницей и тополями. Из общей площади сельскохозяйственных угодий пашня всего лишь занимает 1401 или 14,9 % , сенокосы 10,7 % (1023 га), пастбища 8,2 % (790 га). Приусадебные участки и прочие земли имеют удельный вес от общей земельной площади 4,8 %. Метод холодной экструзии предполагает использование исключительно механических изменений в перерабатываемом материале при его медленном передвижении под воздействием давления и формованием изделия посредством головки.
Метод теплой экструзии предполагает смешения сухого сырья и воды, после чего данная смесь подается в экструдер. В экструдере смесь повергается механическому и тепловому воздействию. Готовый продукт характеризуется невысоким уровнем плотности, увеличенным объемом, пластичностью и ячеистому строению. В некоторых случаях готовые изделия сушат [1,2].
Метод горячей экструзии предполагает протекание процессов на высокой скорости и при температуре около 20°C. Структура материала подвергается различным изменениям. Тепло поступает к продукту посредством нагревательных элементов, а также через наружные стенки экструдера. Уровень влажности сырья колеблется в диапазоне 10-20%. В последнее время метод горячей экструзии получил широкое распространение.
Экструдер представляет из себя агрегат, предназначенный для формования пластичных материалов посредством продавливания сквозь формующий инструмент. Экструдер оснащен следующими механизмами:
Шнековой парой с нагревателями, термопарами, кожухами и вентиляторами;
+ Редуктором с узлом упорного подшипника;
+ Асинхронным двигателем;
+ Пультом управления;
+ Сварной рамой.
Экструдер является основным оборудованием, входящим в состав комплексных экструзионных линий, которые предназначены для изготовления широкого спектра изделий из пластмасс. Сырьем для использования на экструзионных линиях служат гранулы, дробленка или агломерат. Исходный материал расплавляется, после чего выдавливается сквозь формующий инструмент [2].
Процесс экструзии реализуется посредством основного рабочего органа (на пример шнека). На выходе из корпуса расположена формующая матрица. Камеры и шнеки монтируются в зависимости от технологических задач. Различают загрузочную камеру, в которую вводится сырье и добавки, закрытые камеры с отверстиями для изменения показателей давления и температуры и камеры для ввода жидких добавок и отбора проб.
С целью создания дополнительного сопротивления при перемещении материала и его лучшем перемешивании, на шнек могут монтироваться специальные элементы. Рабочая зона экструзионной машины делится на три условные зоны:
Зона приема сырья;
Зону пластификации;
Зону выпрессовывания продукта (или зона дозирования расплава).
Схематично принцип действия экструдера можно описать следующим образом (рисунок 1). Перерабатываемый полимер подается в зону приема сырья, а конкретно поступает в пазухи между витками шнека. По мере поступления новой порции материала, он уплотняется. Далее, шнек 6 вращается и перемещает материал в зону пластификации, где материал подплавляется и пластифицируется, что способствует смешиванию. Спрессованный материал, образовав пробку, скользит по шнеку. В результате образования пробки уровень давления растет. Давление расходуется на преодоление сопротивления сеток и формование профиля. В зоне выпрессовывания продукта сырье полностью гомогенизируется и продавливается через формующую головку.
Конечно теоретически хозяйство имеет возможность увеличить площадь сельскохозяйственных угодий за счет раскорчевки кустарников и молодняка, а также за счет осушения заболоченных земель, находящихся в пойме рек Убаган и Тобол, без ущерба для окружающей среды. При более интенсивном использовании земельной площади, также при правильной агротехнике можно получать высокие урожаи сельскохозяйственных культур. Однако на такие яркие и далеко идущие планы необходимо инвестирование, внешнее вливание денежных средств, помощь государства в виде дотаций и беспроцентных кредитов и лизингов.
1.4 Наличие трудовых ресурсов и их использование
Трудовые ресурсы являются важнейшей частью производственных сил. Как бы далеко вперед не ушел технический прогресс, труд не утратит своей роли в процессе сельскохозяйственного производства. Вот почему трудовые ресурсы и их использование имеют исключительно важное значение.
Современные экструдеры способны реализовывать технологию сухой (холодной), теплой и горячей экструзии. Принцип действия экструдера может разниться в зависимости от используемой технологии [2].
Рабочая часть машин данного типа включает в себя набор шнеков, между которыми последовательно располагаются подпорные шайбы. Шнеки и шайбы закреплены на шпильке посредством болта, имеющего конусную головку. На внутренней поверхности кожуха рабочей части сделаны продольные каналы для того, чтобы сырье не вращалось по мере перемещения. На выходе кожух оснащен конусной гайкой с отверстием. Манипуляция зазором между конусами болта и гайки на выходе, либо диаметром выходного отверстия, позволяет регулировать температуру перерабатываемого материала [3].
Наиболее широкое распространение в сфере промышленности получили шнековые экструдеры. Шнек захватывает материал и перемещает его от загрузочной камеры вдоль всего корпуса машины. В процессе этого перемещения продукт сначала сжимается, затем нагревается, после чего пластифицируется и, наконец, гомогенизируется. Уровень давления в таком экструдере колеблется от 15 до 100 МПа. По конструктивному исполнению данные машины могут быть стационарными и оснащенными вращающимся корпусом, с вертикальным или горизонтальным расположением шнека. Для повышения качества гомогенизации материала на шнеках монтируют дополнительные устройства: зубья, диски, кулачки, шлицы и т.п.
Таблица 4 - Состав и численность работников хозяйства Чурсинова Е.В.
Показатели
2014
2015
2016
1
2
3
4
Среднегодовая численность работников, чел
11
9
9
Рабочие постоянные, чел.
9
8
8
В том числе:
трактористы-машинисты
5
4
4
скотники-свиноводы
3
3
3
подсобные
1
1
1
Служащие, чел.
2
1
1
Из них: руководители
1
1
1
специалисты
1
-
-
Требуется по плану среднегодовых работников, чел.
15
15
15
Обеспеченность трудовыми ресурсами, %
73,33
53,33
53,33
Из данных таблицы 4 видно, что трудовыми ресурсами хозяйство обеспечено не полностью. Не хватает главных специалистов, инженерно-технических работников, трактористов, шоферов, обслуживающего персонала. А это значит, что в напряженный период работы хозяйство привлекает рабочих со стороны, что снимает эффективность производства, отражается на себестоимости продукции.
1.5 Рентабельность хозяйства
Анализ показателей деятельности хозяйства позволяет руководителям и специалистам сельскохозяйственных предприятий определять какие виды продукции наиболее выгодно производить в хозяйстве, где заложены наибольшие возможности повышения доходности производств.
Экструзионный процесс состоит в последовательной пластификации и перемещении материала шнеком за счет вращения внутри материального цилиндра. Как следствие, материальный цилиндр делится на зону питания, пластификации и дозирования (выпрессовывания)[3,4].
В зоне питания гранулы или порошок перерабатываемого материала поступают в пространство между витками шнека и уплотняются.
В зоне пластификации и плавления перерабатываемое сырье подплавляется в местах примыкания к поверхности цилиндра, как результат пластифицируется, что обеспечивает смесительный эффект. Повышение уровня давления, в основном, происходит в пограничном пространстве между зоной питания и зоной пластификации и плавления. Здесь спрессованный материал образует пробку и скользит по шнеку (в зоне питания материал твердый, в зоне пластификации - плавящийся).
Таблица 5 - Рентабельность основных видов продукции
в хозяйстве Чурсинова Е.В. за 2016 год
Показатели
Вид
продукции
Зерно
Поросята
Итого
Выручка от реализации продукции, тыс.тен.
977
866
1843
Себестоимость реализованной продукции, тыс.тен.
874
944
1818
Прибыль (убыток) от реализации, тыс.тен.
+103
-78
25
Уровень рентабельности, %
11,8
-
1,4
Уровень окупаемости, %
-
91,7
-
Анализируя таблицу 5 можно сделать вывод, что по основному виду продукции хозяйства является неприбыльным. Основные убытки хозяйство терпит при производстве молочных поросят, так как себестоимость выше цены реализации.
1.6Основные производственные фонды
О том насколько хозяйство обеспечено средствами производства и в каком объеме имеет основные производственные фонды, а также как эффективно их используют, можно судить из следующей таблицы.
В зоне дозирования расплава сырья гомогенизируется, но еще состоит из твердых и расплавленных частиц. К концу зоны сырье становится полностью гомогенной массой и продавливается сквозь формующую головку [4].
Деление на зоны материального цилиндра условно и указывает на определенную функцию данного участка шнека. Цилиндр также оснащен зонами обогрева, границы которых могут не совпадать с границами зон шнека. При перемещении материала большое значение имеют условия продвижения твердого сырья из бункера загрузки и заполнение пространства между витками, которое находится под воронкой бункера.
Таблица 6 - Производственные фонды, тыс.тен.
Показатели
2014
2015
2016
Здания
693
693
693
Сооружения
67
52
52
Машины и оборудование
1233
1233
1233
Транспортные средства
133
133
133
Продуктивный скот
194
194
194
Другие виды основных средств
222
222
222
Итого:
2542
2527
2527
Данные таблицы 6 показывают, что основная доля фондов приходится на машины и оборудование, а также на здания. Анализ данных свидетельствует о наличии основных средств на 1 января 2015 года в размере 2527 тысяч тенге, что говорит об их уменьшении на 15 тысяч тенге, по сравнению с 2015 годом. Уменьшение их стоимости связано с критическим износом, так как практически все производственные фонды это наследие колхоза Ильича, развалившегося резонансно с развалом СССР.
Без вмешательства извне хозяйство развалиться, будучи не в состоянии самостоятельно обновить основные фонды и привлечь молодых специалистов. Так же в необозримом будущем показатель рентабельности хозяйства по основному виду продукции уменьшиться ещё больше, потому как спрос на молочных будет падать из-за динамики уменьшения малых фермерских семейных хозяйств в районе и из-за конкуренции со стороны других сельхозпроизводителей области. Полноценное кормление - один из основных путей повышения продуктивности животных, увеличения производства продуктов животноводства и снижения их себестоимости.
В рационах животных наблюдается существенный недостаток легкопереваримых углеводов, что в значительной степени снижается эффективность использования кормов.
В настоящие время хозяйства располагают большим количеством соломы, но из-за особенностей своего химического состава питательные ее возможности используются в организме животного всего лишь на 30-50%. В хозяйствах солома в качестве корма используется лишь на 20-40%, причем малая ее часть подвергается обработке с целью улучшения [5].
Для повышения вкусовых и питательных свойств соломы применяют различные приемы, такие как: измельчение, дробление, разминание, истирание, плющение, смачивание, смешивание, запаривание, заваривание, самосогревание, силосование, заквашивание, осолаживание, дрожжевание, щелочная обработка, аммонизация, гранулирование, брикетирование, термохимическая гидробаротермическая и баротермическиая обработка, и т.д.
В последние годы в практике кормопроизводства используется эффективный метод повышения качества кормов - способ экструдирования.
Способ экструдирования, осуществляемый, на пресс-экструдерах используют, для приготовления карбамидного концентрата, обработки фуражного зерна и приготовления комбикормов. Использование карбамидного концентрата и экструдированного фуражного зерна позволяет соответственно, уменьшить дефицит белка в рационах жвачных животных на 30 % и повысить питательную ценность зерна на 15 - 20%)
Экструдирование - наиболее эффективный способ повышения питательной ценности зерновых и зернобобовых компонентов кормовой массы. В процессе приготовления корма зерно подвергается кратковременному, но очень интенсивному механическому и баротермическому воздействию за счет высокой температуры 110-160 °С, давления 50 атмосфер и сдвиговых усилий в шнековых рабочих органах экструдера, в результате чего происходят структурно-механические и химические изменения исходного сырья. За счет резкого падения давления при выходе разогретой зерновой массы происходит "взрыв" (увеличение в объеме) продукта, что делает его более доступным для воздействия ферментов желудка животных, а также повышает усваиваемость до 90% [4,5].
Зерновые культуры в экструдированной кормосмеси:
- ячмень - высокие вкусовые качества и показатели перевариваемости питательных веществ в организме поросят. Содержание ячменя в комбинированных кормах часто достигает до 50%;
- пшеница - компонент с высокой энергетической ценностью, но с низким содержанием клетчатки. Пшеница содержит большое количество протеинов (особенно лизина почти в 2 раза превосходит кукурузу). Содержание в комбикормах также достаточно высоко иногда достигает 45%, но в таком случаи следует добавлять компоненты с высоким содержанием клетчатки (отруби, шрот подсолнечника, сухой жом, сухая люцерна или эспарцет);
- кукуруза - высокоэнергетический компонент с большим содержанием углеводов до 74%. Благодаря высокой питательности кукуруза популярна в составе многих комбикормов. Кукуруза обладает усвояемыми свойствами и содержит большое количество клетчатки до 7,3%. Содержание кукурузы в рецептах комбикормов часто достигает 45%;
- горох - наиболее протеиновый продукт с гармоничным набором аминокислот и легкоусвояемых углеводов. Горох используют как основной белковый ингредиент в комбикормах для периода откормки поросят. Обладает высокими вкусовыми и ароматическими показателями. Уровень содержания гороха в комбикормах: 10 - 30%.
В процессе экструдирования крахмал распадается на простые сахара, вредная микрофлора обеззараживается, а витамины и аминокислоты, содержащиеся в злаках, благодаря кратковременности процесса сохраняются практически полностью [6].
Кроме того, на процесс экструдирования практически не влияют такие факторы как влажность перерабатываемого продукта и засоренность семенами других культур. Другими словами, минуя процесс сушки и сортировки, производится великолепный корм для скота. Единственное требование к сырью при экструдировании, это отсутствие земли, камней, соломы и прочего механического мусора в зерне. Даже обработка влажного залежалого зерна, уже имеющего запах аммиака, превращала зерносмесь в прекрасный корм.
Экструдированные корма незаменимы при откорме молодняка животных: свиней, лошадей, КРС, кроликов и т.д. Как показывает практика - 90% гибели молодняка происходит из-за болезней кишечно-желудочного тракта, либо инфекций, занесенных через пищеварительную систему. Животное в раннем возрасте наименее защищено именно здесь. Экструдированные корма практически стерильны даже после 3-4 месячного хранения в обычных складских условиях. Даже мясокостная мука - наиболее подверженная бакобсеминению, при хранении (введенная в экструдат) не меняет своих свойств.
При влажности комбикорма 12-14% естественное разложение витаминов происходит значительно интенсивнее, чем в экструдатах (7-9%). При экструдировании воздействие высоких температур происходит по длительности 10-12 сек., за этот период времени витамины не подвергаются разрушению. Из практических наблюдений за животными, особенно поросятами, специалисты прекрасно знают, сколько комбикорма при кормлении выбрасывается в подстилку из кормушки, а это 5-8% от общего веса корма. С экструдированными кормами этого не происходит, поскольку животное не зарывается в корм, ему удобно поедать корм с поверхности кормушки. Вследствие этого запыленность помещения значительно снижается, что позволяет продлить срок эксплуатации механизмов, электрооборудования, создать лучшие условия для персонала.
Использование экструдеров в кормопроизводстве дает возможность хозяйствам абсолютно реально увеличить ежедневный привес скота на 50-60 % и повысить ежедневные надои молока в 1,5-1,7 раза. При этом за счет полного обеззараживания корма заболеваемость животных сводится к минимуму [9].
Во всех странах с развитым и эффективным сельским хозяйством производство высокопитательных и легкоусвояемых зерновых кормов с помощью экструзионных технологий уже давно стало традиционным и обыденным делом. При такой уникальной обработке практически удваивается питательная ценность зерна.
2 Существующая технология механизированных работ по производству зерновых колосовых в КХ Чурсинова Е.В.
2.1 Технология возделывания зерновых колосовых в КХ Чурсинова Е.В.
Главная цель обработки почвы - улучшение агрофизических свойств почвы и накопление в ней минеральных, питательных веществ за счет разрушения органического вещества. Растение увеличивает аэрацию почвы, в результате чего в ней увеличивается содержание кислорода, который усиливает минерализацию органического вещества и высвобождение из него минеральных, питательных веществ.
Обработка почвы является средством повышения эффективного плодородия за счет разрушения естественного. Обработка необходима для создания лучших условий для жизни растений в агроценозах, которые требуют более рыхлой почвы, чем биоценозы. Технология возделывания пшеницы в хозяйстве включает в себя ряд следующих мероприятий:
1) Закрытие влаги. Проводится агрегатами Т-4А+СП-24+тяжёлая зубовая борона.
2) Предпосевная культивация на глубину 6-8 см. Проводится агрегатами Т-4А+КПС-4+СП-8+8БЗСТ-1
3) Посев на глубину 5-7 см. производится с помощью МТЗ-82+СЗ-3,6
4) Прикатывание посевов. Агротехнический прием проводится при помощи трактора, к которому агрегатируются катки: МТЗ-82+СП-8+3КВГ-1,4
5) Культивация спустя 2 недели после посева. Используется 8 легких зубчатых борон БЗЛ-0,7 агрегетируется трактором МТЗ-82
6) Уборка. Мероприятие производится прямым комбайнированием так и раздельным. Для этого применяют Енисей-1200 с адаптерами ЖВН-6А; ЖКН-5Ш и ППК-3.
Данная технология возделывания имеет ряд недостатков. Так, например, нецелесообразно проводить посев на глубину 5-7 см. Ее можно сократить до 4-6 см, что обеспечит более дружные всходы. Поскольку хозяйство находится в зоне достаточного увлажнения, то заглублять семена не имеет достаточного смысла, количество осадков в последние годы соответствовало нормальным показателям и семена растений не испытывают недостатка влаги.
Уже давней тенденцией в современном сельском хозяйстве стала совмещение операций предпосевной культивации, сева с одновременным внесением удобрений и прикатывания. Применение комбинированных машин позволит: сократить число проходов агрегатов по полю; снизить вредное воздействие ходовой системы тракторов на почву; обеспечить хорошее рыхление колеи трактора; более качественно заделать семена; снизить общую энергоемкость обработки почвы и посева; уменьшить влияние неблагоприятных погодных условий на завершение технологических процессов; лучше загрузить энергонасыщенные тракторы. Такая технология экономит средства хозяйства, однако требует наличия комбинированных машин, агрегатов и подготовленных специалистов[3].
Существуют также много шнековые экструдеры, выдувные, пленочные, а также специальные экструзионные линии для производства труб. В зависимости от типа экструдера, главным рабочим органом является шнек (винтчервяк), диск или поршень. Экструдеры оснащаются многоцелевыми шнеками, которые способны перерабатывать разные виды пластмасс или механизмами специализированного назначения. Существуют шнеки с наборными элементами, которые адаптируются под изготовление отдельных композиций [10].
Одношнековые экструдеры являются оборудованием, которое наиболее часто работает в составе экструзионных линий. На машинах данного типа производят пленки, листы, трубы, различные профили. Установка барьерных шнеков в значительной степени повышает уровень производительности таких агрегатов за счет увеличения коэффициента передачи тепла от цилиндра к расплаву. Снизить потребление энергии при одновременном увеличении производительности экструдера позволяет зона загрузки с прямой или шнековой нарезкой, а также наличие системы охлаждения водой.
В случаях, когда необходимо перерабатывать гигроскопичные полимеры, одношнековый экструдер оснащается специальными зонами дегазации. Цилиндр агрегата может охлаждаться разными типами систем: масляной, воздушной или водяной. Одношнековый экструдер может комплектоваться дискретной системой управления, системой программируемых контролеров либо сенсорных экранов, в зависимости от конкретных потребностей производства.
Двухшнековые экструдеры представлены коническими и параллельными агрегатами. Конические экструдеры перерабатывают ПВХ, который представлен в виде порошка или гранул и предназначен для изготовления профильных изделий. Данный тип машин способен генерировать давление, которое обеспечивает высокий уровень гомогенизации расплава ПВХ в условиях короткого рабочего цикла. В экструдерах, работающих с ПВХ, шнеки вращаются встречно, в результате чего в цилиндр подается материал, уменьшается уровень внутреннего трения и не повышается температура полимера. Температура цилиндра контролируется специальной системой. Автоматические шнековые загрузчики подают сырье в экструдеры. Данные машины могут оснащаться разнообразными системами управления, сушильными бункерами и загрузчиками сырья, в зависимости от потребностей производителя.
Параллельные экструдеры используются в случаях, когда необходимо смешивать несколько видов полимеров. Система охлаждения жидкостью, входящая в состав конструкции экструдеров данного типа, позволяет точно регулировать температуру расплава полимеров.
2.2 Технология уборки зерновых колосовых в КХ Чурсинова Е.В.
Как уже упоминалось ранее уборка зерновых выполняется комбайном Енисей -1200 как прямым комбайнированием так и раздельным. Применяются адаптеры ЖВН-6А; ЖКН-5Ш и ППК-3.
В Казахстане около 55% колосовых убирают прямым, а остальную часть - раздельным комбайнированием. В затенежных странах применяют в основном прямое комбайнирование [2].
Поршневые (бесчервячные) экструдеры применяются редко из-за невысокого уровня пластификационной производительности и давления. Такие машины, в основном, работают с материалом политетрафторэтилен. Они являются дорогим и сложным оборудованием, которое требует больших производственных площадей и комплексного обслуживания.
Дисковые экструдеры, также как и поршневые, используются редко. Работа дискового экструдера заключается в перемещении полимерного сырья и нагнетании давления благодаря адгезии материала к подвижным частям конструкции машины. Экструдеры данного типа могут быть однодисковыми или многодисковыми. Многодисковый агрегат позволяет нагнетать давление расплава на выходе намного выше, чем давление расплава в обычном одношнековом экструдере. Не смотря на это, данное преимущество не сопоставимо со стоимостью многодискового агрегата из-за сложности его конструкции.
Пленочные экструдеры производят различные типы пленок: обычные полиэтиленовые пленки, термоусадочные, многослойные, армированные, полипропиленовые и т.п. Данная продукция широко востребована в современной хозяйственной деятельности. Комплектация такого оборудования зависит от типа перерабатываемого материала и предназначения пленки [10,11].
Экструзионное оборудование для изготовления труб является высоко востребованным в современном производстве, что связано с огромной потребностью строительного сектора в полимерных трубах. Экструзионные линии выпускают водопроводные, газовые, канализационные, дренажные и прочие виды труб. В зависимости от типа сырья, линия может быть укомплектована одношнековыми или двухшнековыми механизмами. К дополнительному оборудованию линий относятся дробилки, охладители и т.п.
Прямое комбайнирование включает срезание растений, вымолот зерна и колоса, выделение зерна из соломы, очистку его от примесей, сбор зерна из незерновой части урожая (солома и полова). Наряду со срезанием возможен очес растений. Все эти процессы ц ми и выполняет одновременно в период полной спелости зерна.
Прямым комбайнированием убирают равномерно созревающие малозасоренные, низкорослые, изреженные хлеба. Перед уборкой неравномерно созревающих и позднеспелых культур (трав на семена, сои, рапса) проводят десикацию растений.
Техническая характеристика ЖКН-5Ш:
Производит. за час основного времени при скор. 7,5 кмч, га ... ... ... .4,4
Ширина захвата, м ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... 5
Рабочая скорость, кмч ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..8
Транспортная скорость, кмч ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...25
Высота среза, мм ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... 50-950
Масса, кг ... ... ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..1710
Раздельное комбайнирование отличается от прямого тем, что растения скашивают и обмолачивают раздельно: вначале массу скашивают и укладывают в валки жатками (виндроуэрами - иностр.) на стерню для подсыхания соломы и дозревания зерна (первая фаза), а через 3...6 дней массу из валков подбирают комбайнами, оборудованными подборщиками, обмолачивают и разделяют зерно, солому и мякину (вторая фаза). Таким образом убирают зерновые культуры, зерновые бобовые, крупяные, рис. Раздельно убирают хлеба с густотой стояния растений не менее 300 стм[2], с длиной стеблей более 60 см. При изреженном и коротком стеблестое валки проваливаются и их затруднительно подбирать. Предпочтительным направлением движения уборочных машин является движение поперек направлению движения посевного агрегата.
При раздельном комбайнировании уборку начинают на 5...6 дней (южные районы страны) и на 8... 12 дней (Северный) раньше, чем при прямом. Ранняя уборка снижает потери от осыпания и выбивания зерна. Подсушенная стеблевая масса легче обмолачивается, в результате чего уменьшаются потери зерна за молотилкой. С уменьшением влажности зерна на 5...8 % облегчается последуюшая обработка его на току и снижаются издержки на досушивание. Однако дополнительное применение валковых жаток увеличивает материалоемкость уборки, возрастают энергозатраты и число проходов агрегатов по полю.
Зерно, убранное прямым и раздельным комбайнированием, транспортируют на ток для очистки, сушки, ... продолжение
Вы можете абсолютно на бесплатной основе полностью просмотреть эту работу через наше приложение.
Введение
1 Характеристика хозяйственной деятельности КХ Чурсинова Е.В. Аулиекольского района
1.1 Административное положение и почвенно-климатические условия хозяйства.
1.2 Специализация хозяйства
1.3 Земельные ресурсы хозяйства
1.4 Наличие трудовых ресурсов и их использование
1.5 Рентабельность хозяйства
1.6Основные производственные фонды
2 Существующая технология механизированных работ по производству зерновых колосовых в КХ Чурсинова Е.В.
2.1 Технология возделывания зерновых колосовых в КХ Чурсинова Е.В.
2.2 Технология уборки зерновых колосовых в КХ Чурсинова Е.В.
2.3 Комплекс машин применяемых при производстве зерновых в КХ Чурсинова Е.В.
3 Предлагаемая технология механизированных работ по производству зерновых колосовых в КХ Чурсинова Е.В.
3.1 Возделывание зерновых колосовых в КХ Чурсинова Е.В.
3.2 Комплекс машин для возделывания зерновых колосовых в КХ Чурсинова Е.В.
3.3 Комплекс машин для уборки зерновых колосовых в КХ Чурсинова Е.В.
3.4 Настройка машин на условия работы
4 Конструкторская часть
4.1 Обоснование предлагаемого устройства
4.2 Анализ конструктивных особенностей элементов очистки и предлагаемого устройства в целом
4.3 Процесс работы вариаторного узла
4.4 Описание и расчет предлагаемого вариатора
5 Безопасность жизнедеятельности
5.1 Анализ существующих условий безопасности труда в КХ Чурсинова Е.В.
5.2Предлагаемые мероприятия по улучшению безопасности труда
5.3 Характеристика вариатора как устройства и как источника опасности и правила его безопасной эксплуатации
5.4 Обеспечение безопасности людей при возникновении чрезвычайных ситуаций
6 Охрана природы.
7Технико-экономические показатели проекта
Заключение
Список использованных источников
Введение
Актуальность темы исследования. В данном дипломном проекте поднят вопрос о технологии производства зерновых в хозяйстве Чурсинова Е.В. Аулиекольского района.
Предложенная в проекте технология для производства зерновых разработана с учетом материально-технической базы, почвенно-климатических условий учебного хозяйства и биологических особенностей выращиваемой культуры.
Конструкторская часть посвящена разработке привода воздушно-решетной очистки комбайна Енисей-950, предназначенного управлять мощностью воздушного потока, создаваемого осевым вентилятором.
А также в дипломном проекте предложены мероприятия по улучшению безопасности труда в хозяйстве Чурсинова Е.В. Аулиекольского района.
Высокопродуктивное растениеводство базируется на зональной, научно-обоснованной технологии возделывания с-х культур, в основу которой положены биологические особенности с-х культур, правильное использование земли в соответствии с её плодородием и климатическими условиями региона. Повысить уровень производства продукции растениводства возможно лишь при широком использовании достижений науки и техники, высокой культуры производства. Производства зерновых - это одна из основных отраслей производства в сельском хозяйстве. Но зерно используется не только в сфере питания человека, но и в силу своих свойств незаменим во многих направлениях его деятельности поэтому зерноводство необходимо всячески развивать, используя новые технологи, машины, подходить к этому вопросу на научном уровне. Возделывание зерновых является весьма трудоёмким процессом.
Предлагается современный метод экструдирования кормосмеси с получением кормов для животноводческих предприятий. Экструдирование сырьевой массы позволяет получать полноценные сбалансированные по питательным и полезным веществам кормовые смеси, имеющие длительный срок хранения (более полугода) без снижения основных качеств. Практическое применение экструдированных кормов в свиноводстве показывает их ценность, так как животные более лучше их поедают, даже при смешивании с традиционными кормами, из-за чего существенно снижаются потери кормов.
Сбалансированность экструдированного корма и его высокая питательность обеспечивают существенное повышение продуктивности сельскохозяйственных животных и птицы. Стремление повысить производительность одношнекового экструдера, эффективность приготовления кормосмеси, уменьшение затрат на производство и качество полученной кормосмеси является актуальным вопросом, зависящим от конструктивных параметров экструдера, в частности от конструкции шнека.
Цель исследования - повышение эффективности технологического процесса экструдирования кормосмеси с использованием одношнекового экструдера.
Цели и задачи дипломной проекта является основными задачами для хозяйств данной сферы является: повышение урожайности зерновых с возделываемого участка, а это зависит от улучшения семенного фонда, передовых технологий возделывания, повышения плодородия почв, усовершенствования и применение лучших машин и оборудования, короткие сроки уборки, правильное хранение и применение удобрений и ядохимикатов.
При правильном соблюдениии условий и правил можно получить хорошие результаты, на уровне лучших передовых хозяйств.
В данном дипломном проекте предлагается один из множества путей достижения поставленных задач. Этот предложенный вариант оптимален для конкретно взятого хозяйства с его плодородием почв и условий работы, основанный на передовой технологии, которая при правильном использовании обеспечивает высокие урожаи и его уборку с наименьшими потерями.
1 Характеристика хозяйственной деятельности КХ Чурсинова Е.В. Аулиекольского района
1.1Административное положение и почвенно-климатические условия хозяйства
Хозяйство КХ Чурсинова Е.В. было зарегистрированно 15 января 1996 года. Оно расположенно в центральной части Аулиекольского района Костанайской области и состоит из двух участков, основного - компактного и полосного - вытянутого с юго-запада на северо-восток, расположенного в поймах реки Убаган.
Контора КХ Чурсинова Е.В. находиться в деревне Новонежинка. Расстояние до областного центра г. Костанай 80 км, до районного центра Аулиеколь 20 км, до ближайшей железнодорожной станции Аман-Карагай 15 км. Связь с районным центром осуществляется автомобильным транспортом.
Основные климатические факторы, определяющие условия произрастания и развития сельскохозяйственных культур, характеризуется следующими показателями (см. табл. 1)
Климат на территории хозяйства резко-континентальный. Преобладающее направление ветров западное и северо-западное.
Таблица 1 - Агроклиматические условия хозяйства
Основные показатели климатических условий
Еденица измерения
Значение
1
2
3
1. Теплообеспеченность хозяйства
градусы (°С)
1.1. Температура воздуха
средняя (годовая)
-4,7
минимальная (месячная)
-28,5
максимальная (месячная)
17,34
1.2. Абсолютный минимум в корнеобитаемом слое
-20
1.3. Сумма активных температур с t10° за весь период
1448
2. Влагообеспеченность
мм
2.1. Осадки - всего
в том числе за период с t+10°
150-200
2.2. Запасы продуктивной влаги
в слое 0-20 см
80
в слое 0-100 см
212
3. Скорость ветра
мс
Продолжение таблицы 1
1
2
3
средняя (годовая)
1,8
максимальная (месячная)
21
4. Условия проведения полевых работ
4.1 Продолжительность безморозного периода
дней
78
4.2 Заморозки (месяцы)
первый осенний
30.08
последний весений
12.06
4.3 Сроки оттаивания
28.04-03.05
4.4 Дата наступления спелости почв
06.05-11.05
Гидротермический коэффициент
1,6
Биоклиматический потенциал
1,45
Производство экструдированных кормов из растительного сырья является одной из современнейших технологий получения высококачественных ценных кормов. Благодаря осуществлению смешивания растительных компонентов один к одному и определенной технологии обеспечивается относительно высокое получение продукции. Для того чтобы обеспечить наличие собственной сельскохозяйственной продукции в регионах нашей области необходимо внедрение интенсивных технологий производства продукции животноводства и растениеводства. Применение на практике данных технологий невозможно без использования высококачественной кормовой базы, так как на корма отводится примерно семьдесят процентов затрат в животноводстве, которые определяют стоимость продукции.
Исходя из характера климатических условий необходимо:
- применять среднеспелые и раннеспелые сорта с-х культур;
- весение полевые работы проводить с третьей декады апреля, с осуществлением мероприятий по сохранению влаги в почве, ранневесенним боронованием и сидеральными парами;
- уборочные работы проводить во 2й и 3й декаде августа.
Территория хозяйства расположена в центральной части Аулиекольского района в устье реки Тобол и тянется узкой полосой по обе стороны реки Убаган.
Всю площадь по микрорельефу можно разделить на Илго-Ленское междуречье, правобережье р. Убаган. Долина р. Убаган очень сжатая и пойменные террасы выделяются узкими полосками по правому и левому берегам. Микрорельеф террас и пологих склонов в некоторых случаях выражен в виде сложной сети соединяющихся друг с другом воронок и разделяющих их небольших, круглых в плане холмов. Более же часто распространены неглубокие западинки различной формы, начиная от округлой до вытянутой и изогнутой.
В отдельных местах р. Убаган имеет слабо разработанную пойму с крутыми склонами и обнажениями верхнего кембрия. Микрорельеф выражен слабо. Представлен промоинами и блюдцеобразными, часто заболоченными, западинами.
Разнообразие форм рельефа и резкая их изменчивость, обуславливает развитие различных типов почв, сказывается на их водном и тепловом режимах, что в свою очередь влияет на распределение растительного покрова на территории хозяйства.
Пахотные массивы располагаются на плато увалов и их склонов. В основном преобладают массивы с уклоном от 1 до 3 градусов. Большей частью пахотные массивы пригодны для механизированной обработки.
По данным почвенного обследования 1965 года, на территории хозяйства можно выделить следующие преобладающие типы почв: дерново-подзолистые, дерново-карбонатные, пойменные солончаковые.
Дерново-подзолистые почвы занимают значительную часть территории хозяйства Чурсинова Е.В. и располагаются на вершинах увалов и нижних частях крутых склонов обращенных к Табола и Убагана. Развиваются эти почвы на эллювиальных и эллювиально-делювиальных отложениях верхнего кембрия под сосновыми и смешанными лесами со слаборазвитым травостоем. Естественное плодородие дерново-подзолистых почв не высокое. Вовлечение в сельскохозяйственный оборот территорий, занятых этими почвами, нецелесообразно, растающие на крутых склонах и водоразделах имеют водоохранное и почвозащитное значение.
Дерново-карбонатные почвы землепользования приурочены к средним и нижним частям увалов. Формирование дерново-карбонат - ных почв происходит под смешанными осветленными лесами с хоро - шо развитой травянистой растительностью.
Дерново-карбонатные почвы на территории хозяйства занимают значительно большую площадь и являются основными пахотными поч - вами. По своему плодородию они не уступают черноземам. При вовлечении в число пахотных угодий, эти почвы, требуют примене - ния органических и минеральных удобрений. Для улучшения режима целесообразно применять снегозадержание.
Пойменно-солончаковатые почвы залегают в долине рек Убаган и Тобол и занимают многочисленные острова на Табола. Развиваются пойменно-солончаковатые почвы на четвертичных аллювиальных отложениях легкого механического состава и заняты под пастбища и сенокосы.
Почвы пахотных массивов в основном среднесуглинистого механического состава, плохо прогреваемые, обладают хорошей влагоёмкостью, со средним потенциальным плодородием, пригодные для возделывания всех районированных сортов сельскохозяйственных культур. Средний балл оценки пашни по почвенному плодородию состав - ляет 63.
Хозяйство расположено в зоне рискового земледелия где леса занимают 32,8% территории. Большая часть лесов смешанного типа: сосна, береза, осина. Леса занимают склоны различной экспозиции и вершины увалов, а также долины небольших речек и ручьев, впадающих в Убаган. В пониженных элементах рельефа по до - линам рек и на островах много кустарников: черемухи, Шиповника и др. Травянистая растительность под пологом леса брусникой, черникой, вейником, , костяникой, геранью, горошком однопарным. Часто встречается мелкотравье.
Луга приурочены к долинам рек и имеют пышную растительность, преобладающим типом растительности на территории хозяйства является луговоовсяницевый. В травостое этого типа можно отме - тить обильно встречающиеся виды: мятлик луговой, полевица бе - лая, пырей ползучий, клевер луговой и ползучий, люцерна серпо - видная, горошек мышиный.
Травостой естественных сенокосов и пастбищ представляют также лугомятликовый, пырейный, костровый, узколистномятликовый и белополевицевый тип растительности. Более подробная характеристика растительности кормовых угодий приведена на гео - ботанической карте.
Гидрографическая сеть представлена реками Убаган, Тобол. Реки являются единственным источником для полевого и пастбищного водоснабжения.
Таким образом, природно-климатические условия хозяйства при правильном их учете, позволяют интенсивно вести сельско-хозяйственное производство [1].
4.2 Специализация хозяйства
Специализация хозяйства по производству животноводческой продукции требует собственной кормовой базы, способной обеспечить кормами общественный находящийся в личной собственности скот.
Таблица 2 - Структура товарной продукции.
Вид товарной продукции
Стоимость товарной продукции, тыс.тен.
2014
%
2015
%
2016
%
Зерно
244
24,0
380
38,2
722
45,5
Выращивание поросят на продажу
771
76,0
614
61,8
866
54,5
Итого:
1015
100
994
100
1588
100
Из данных таблицы 2 видно, что хозяйство специализируется в основном на производстве молочных поросят. Большое значение имеет также и зерновые, производство которых составляет в среднем в динамике за три года 36% от всей товарной продукции. Экструзия представляет собой непрерывный технологический процесс, в результате которого готовые изделия получаются посредством продавливания расплавленного материала сквозь формующий инструмент (фильеру, экструзионную головку, отверстие). Материал, который используется в процессе экструзии, характеризуется высоким уровнем вязкости, а изделия получаются с поперечным сечением нужной формы [1].
Экструзию, другими словами, можно опередить как комплексный физико-химический процесс, протекающий под воздействием механических усилий, высокой температуры и влаги. Перерабатываемое сырье нагревается за счет тепла, которое выделяется в процессе преодоления внутреннего трения и деформации материала, а также благодаря внешнему нагреву.
Переменными параметрами процесса экструзии является состав и влажность перерабатываемого материала, а также давление, температура, интенсивность и продолжительность воздействия на сырье. К основным методам экструзии можно отнести холодное формование, тепловую обработку и метод горячей экструзии (формовки).
1.3 Земельные ресурсы хозяйства
Земля является важнейшим источником богатства. Поэтому одной из самых главных задач сельскохозяйственного производства заключается в том, чтобы наиболее полно и рационально использовать плодородие почвы.
Таблица 3 - Структура земельных угодий в хозяйстве на 01.01.2016
Категория земельных угодий
Площадь, Га
Удельный вес, %
К земельной площади
К площеди сх угодий
Общая земельная площадь
9608
100
В том числе
Всего сх угодий
3214
100
Из них: пашня
1401
14,9
43,6
Сенокосы
1023
10,7
31,8
Пастбища
790
8,2
24,6
Площадь леса
5928
61,7
Пруды и водоемы
35
0,3
Приусадебные участки
431
4,5
Земельные угодия закреплённые за КХ Чурсинова Е.В. изменений за последний год не понесли. Из табл. 3 видно, что хозяйство имеет общей земельной площади 9608 га. Из них наибольший удельный вес занимает лес 5928 га или 61,7 % от общей земельной площади, что свидетельствует об упадке сельского хозяйства и что брошенные поля много лет назад, порядка 15-20 лет, зарастают молодняком: сосняком, лиственницей и тополями. Из общей площади сельскохозяйственных угодий пашня всего лишь занимает 1401 или 14,9 % , сенокосы 10,7 % (1023 га), пастбища 8,2 % (790 га). Приусадебные участки и прочие земли имеют удельный вес от общей земельной площади 4,8 %. Метод холодной экструзии предполагает использование исключительно механических изменений в перерабатываемом материале при его медленном передвижении под воздействием давления и формованием изделия посредством головки.
Метод теплой экструзии предполагает смешения сухого сырья и воды, после чего данная смесь подается в экструдер. В экструдере смесь повергается механическому и тепловому воздействию. Готовый продукт характеризуется невысоким уровнем плотности, увеличенным объемом, пластичностью и ячеистому строению. В некоторых случаях готовые изделия сушат [1,2].
Метод горячей экструзии предполагает протекание процессов на высокой скорости и при температуре около 20°C. Структура материала подвергается различным изменениям. Тепло поступает к продукту посредством нагревательных элементов, а также через наружные стенки экструдера. Уровень влажности сырья колеблется в диапазоне 10-20%. В последнее время метод горячей экструзии получил широкое распространение.
Экструдер представляет из себя агрегат, предназначенный для формования пластичных материалов посредством продавливания сквозь формующий инструмент. Экструдер оснащен следующими механизмами:
Шнековой парой с нагревателями, термопарами, кожухами и вентиляторами;
+ Редуктором с узлом упорного подшипника;
+ Асинхронным двигателем;
+ Пультом управления;
+ Сварной рамой.
Экструдер является основным оборудованием, входящим в состав комплексных экструзионных линий, которые предназначены для изготовления широкого спектра изделий из пластмасс. Сырьем для использования на экструзионных линиях служат гранулы, дробленка или агломерат. Исходный материал расплавляется, после чего выдавливается сквозь формующий инструмент [2].
Процесс экструзии реализуется посредством основного рабочего органа (на пример шнека). На выходе из корпуса расположена формующая матрица. Камеры и шнеки монтируются в зависимости от технологических задач. Различают загрузочную камеру, в которую вводится сырье и добавки, закрытые камеры с отверстиями для изменения показателей давления и температуры и камеры для ввода жидких добавок и отбора проб.
С целью создания дополнительного сопротивления при перемещении материала и его лучшем перемешивании, на шнек могут монтироваться специальные элементы. Рабочая зона экструзионной машины делится на три условные зоны:
Зона приема сырья;
Зону пластификации;
Зону выпрессовывания продукта (или зона дозирования расплава).
Схематично принцип действия экструдера можно описать следующим образом (рисунок 1). Перерабатываемый полимер подается в зону приема сырья, а конкретно поступает в пазухи между витками шнека. По мере поступления новой порции материала, он уплотняется. Далее, шнек 6 вращается и перемещает материал в зону пластификации, где материал подплавляется и пластифицируется, что способствует смешиванию. Спрессованный материал, образовав пробку, скользит по шнеку. В результате образования пробки уровень давления растет. Давление расходуется на преодоление сопротивления сеток и формование профиля. В зоне выпрессовывания продукта сырье полностью гомогенизируется и продавливается через формующую головку.
Конечно теоретически хозяйство имеет возможность увеличить площадь сельскохозяйственных угодий за счет раскорчевки кустарников и молодняка, а также за счет осушения заболоченных земель, находящихся в пойме рек Убаган и Тобол, без ущерба для окружающей среды. При более интенсивном использовании земельной площади, также при правильной агротехнике можно получать высокие урожаи сельскохозяйственных культур. Однако на такие яркие и далеко идущие планы необходимо инвестирование, внешнее вливание денежных средств, помощь государства в виде дотаций и беспроцентных кредитов и лизингов.
1.4 Наличие трудовых ресурсов и их использование
Трудовые ресурсы являются важнейшей частью производственных сил. Как бы далеко вперед не ушел технический прогресс, труд не утратит своей роли в процессе сельскохозяйственного производства. Вот почему трудовые ресурсы и их использование имеют исключительно важное значение.
Современные экструдеры способны реализовывать технологию сухой (холодной), теплой и горячей экструзии. Принцип действия экструдера может разниться в зависимости от используемой технологии [2].
Рабочая часть машин данного типа включает в себя набор шнеков, между которыми последовательно располагаются подпорные шайбы. Шнеки и шайбы закреплены на шпильке посредством болта, имеющего конусную головку. На внутренней поверхности кожуха рабочей части сделаны продольные каналы для того, чтобы сырье не вращалось по мере перемещения. На выходе кожух оснащен конусной гайкой с отверстием. Манипуляция зазором между конусами болта и гайки на выходе, либо диаметром выходного отверстия, позволяет регулировать температуру перерабатываемого материала [3].
Наиболее широкое распространение в сфере промышленности получили шнековые экструдеры. Шнек захватывает материал и перемещает его от загрузочной камеры вдоль всего корпуса машины. В процессе этого перемещения продукт сначала сжимается, затем нагревается, после чего пластифицируется и, наконец, гомогенизируется. Уровень давления в таком экструдере колеблется от 15 до 100 МПа. По конструктивному исполнению данные машины могут быть стационарными и оснащенными вращающимся корпусом, с вертикальным или горизонтальным расположением шнека. Для повышения качества гомогенизации материала на шнеках монтируют дополнительные устройства: зубья, диски, кулачки, шлицы и т.п.
Таблица 4 - Состав и численность работников хозяйства Чурсинова Е.В.
Показатели
2014
2015
2016
1
2
3
4
Среднегодовая численность работников, чел
11
9
9
Рабочие постоянные, чел.
9
8
8
В том числе:
трактористы-машинисты
5
4
4
скотники-свиноводы
3
3
3
подсобные
1
1
1
Служащие, чел.
2
1
1
Из них: руководители
1
1
1
специалисты
1
-
-
Требуется по плану среднегодовых работников, чел.
15
15
15
Обеспеченность трудовыми ресурсами, %
73,33
53,33
53,33
Из данных таблицы 4 видно, что трудовыми ресурсами хозяйство обеспечено не полностью. Не хватает главных специалистов, инженерно-технических работников, трактористов, шоферов, обслуживающего персонала. А это значит, что в напряженный период работы хозяйство привлекает рабочих со стороны, что снимает эффективность производства, отражается на себестоимости продукции.
1.5 Рентабельность хозяйства
Анализ показателей деятельности хозяйства позволяет руководителям и специалистам сельскохозяйственных предприятий определять какие виды продукции наиболее выгодно производить в хозяйстве, где заложены наибольшие возможности повышения доходности производств.
Экструзионный процесс состоит в последовательной пластификации и перемещении материала шнеком за счет вращения внутри материального цилиндра. Как следствие, материальный цилиндр делится на зону питания, пластификации и дозирования (выпрессовывания)[3,4].
В зоне питания гранулы или порошок перерабатываемого материала поступают в пространство между витками шнека и уплотняются.
В зоне пластификации и плавления перерабатываемое сырье подплавляется в местах примыкания к поверхности цилиндра, как результат пластифицируется, что обеспечивает смесительный эффект. Повышение уровня давления, в основном, происходит в пограничном пространстве между зоной питания и зоной пластификации и плавления. Здесь спрессованный материал образует пробку и скользит по шнеку (в зоне питания материал твердый, в зоне пластификации - плавящийся).
Таблица 5 - Рентабельность основных видов продукции
в хозяйстве Чурсинова Е.В. за 2016 год
Показатели
Вид
продукции
Зерно
Поросята
Итого
Выручка от реализации продукции, тыс.тен.
977
866
1843
Себестоимость реализованной продукции, тыс.тен.
874
944
1818
Прибыль (убыток) от реализации, тыс.тен.
+103
-78
25
Уровень рентабельности, %
11,8
-
1,4
Уровень окупаемости, %
-
91,7
-
Анализируя таблицу 5 можно сделать вывод, что по основному виду продукции хозяйства является неприбыльным. Основные убытки хозяйство терпит при производстве молочных поросят, так как себестоимость выше цены реализации.
1.6Основные производственные фонды
О том насколько хозяйство обеспечено средствами производства и в каком объеме имеет основные производственные фонды, а также как эффективно их используют, можно судить из следующей таблицы.
В зоне дозирования расплава сырья гомогенизируется, но еще состоит из твердых и расплавленных частиц. К концу зоны сырье становится полностью гомогенной массой и продавливается сквозь формующую головку [4].
Деление на зоны материального цилиндра условно и указывает на определенную функцию данного участка шнека. Цилиндр также оснащен зонами обогрева, границы которых могут не совпадать с границами зон шнека. При перемещении материала большое значение имеют условия продвижения твердого сырья из бункера загрузки и заполнение пространства между витками, которое находится под воронкой бункера.
Таблица 6 - Производственные фонды, тыс.тен.
Показатели
2014
2015
2016
Здания
693
693
693
Сооружения
67
52
52
Машины и оборудование
1233
1233
1233
Транспортные средства
133
133
133
Продуктивный скот
194
194
194
Другие виды основных средств
222
222
222
Итого:
2542
2527
2527
Данные таблицы 6 показывают, что основная доля фондов приходится на машины и оборудование, а также на здания. Анализ данных свидетельствует о наличии основных средств на 1 января 2015 года в размере 2527 тысяч тенге, что говорит об их уменьшении на 15 тысяч тенге, по сравнению с 2015 годом. Уменьшение их стоимости связано с критическим износом, так как практически все производственные фонды это наследие колхоза Ильича, развалившегося резонансно с развалом СССР.
Без вмешательства извне хозяйство развалиться, будучи не в состоянии самостоятельно обновить основные фонды и привлечь молодых специалистов. Так же в необозримом будущем показатель рентабельности хозяйства по основному виду продукции уменьшиться ещё больше, потому как спрос на молочных будет падать из-за динамики уменьшения малых фермерских семейных хозяйств в районе и из-за конкуренции со стороны других сельхозпроизводителей области. Полноценное кормление - один из основных путей повышения продуктивности животных, увеличения производства продуктов животноводства и снижения их себестоимости.
В рационах животных наблюдается существенный недостаток легкопереваримых углеводов, что в значительной степени снижается эффективность использования кормов.
В настоящие время хозяйства располагают большим количеством соломы, но из-за особенностей своего химического состава питательные ее возможности используются в организме животного всего лишь на 30-50%. В хозяйствах солома в качестве корма используется лишь на 20-40%, причем малая ее часть подвергается обработке с целью улучшения [5].
Для повышения вкусовых и питательных свойств соломы применяют различные приемы, такие как: измельчение, дробление, разминание, истирание, плющение, смачивание, смешивание, запаривание, заваривание, самосогревание, силосование, заквашивание, осолаживание, дрожжевание, щелочная обработка, аммонизация, гранулирование, брикетирование, термохимическая гидробаротермическая и баротермическиая обработка, и т.д.
В последние годы в практике кормопроизводства используется эффективный метод повышения качества кормов - способ экструдирования.
Способ экструдирования, осуществляемый, на пресс-экструдерах используют, для приготовления карбамидного концентрата, обработки фуражного зерна и приготовления комбикормов. Использование карбамидного концентрата и экструдированного фуражного зерна позволяет соответственно, уменьшить дефицит белка в рационах жвачных животных на 30 % и повысить питательную ценность зерна на 15 - 20%)
Экструдирование - наиболее эффективный способ повышения питательной ценности зерновых и зернобобовых компонентов кормовой массы. В процессе приготовления корма зерно подвергается кратковременному, но очень интенсивному механическому и баротермическому воздействию за счет высокой температуры 110-160 °С, давления 50 атмосфер и сдвиговых усилий в шнековых рабочих органах экструдера, в результате чего происходят структурно-механические и химические изменения исходного сырья. За счет резкого падения давления при выходе разогретой зерновой массы происходит "взрыв" (увеличение в объеме) продукта, что делает его более доступным для воздействия ферментов желудка животных, а также повышает усваиваемость до 90% [4,5].
Зерновые культуры в экструдированной кормосмеси:
- ячмень - высокие вкусовые качества и показатели перевариваемости питательных веществ в организме поросят. Содержание ячменя в комбинированных кормах часто достигает до 50%;
- пшеница - компонент с высокой энергетической ценностью, но с низким содержанием клетчатки. Пшеница содержит большое количество протеинов (особенно лизина почти в 2 раза превосходит кукурузу). Содержание в комбикормах также достаточно высоко иногда достигает 45%, но в таком случаи следует добавлять компоненты с высоким содержанием клетчатки (отруби, шрот подсолнечника, сухой жом, сухая люцерна или эспарцет);
- кукуруза - высокоэнергетический компонент с большим содержанием углеводов до 74%. Благодаря высокой питательности кукуруза популярна в составе многих комбикормов. Кукуруза обладает усвояемыми свойствами и содержит большое количество клетчатки до 7,3%. Содержание кукурузы в рецептах комбикормов часто достигает 45%;
- горох - наиболее протеиновый продукт с гармоничным набором аминокислот и легкоусвояемых углеводов. Горох используют как основной белковый ингредиент в комбикормах для периода откормки поросят. Обладает высокими вкусовыми и ароматическими показателями. Уровень содержания гороха в комбикормах: 10 - 30%.
В процессе экструдирования крахмал распадается на простые сахара, вредная микрофлора обеззараживается, а витамины и аминокислоты, содержащиеся в злаках, благодаря кратковременности процесса сохраняются практически полностью [6].
Кроме того, на процесс экструдирования практически не влияют такие факторы как влажность перерабатываемого продукта и засоренность семенами других культур. Другими словами, минуя процесс сушки и сортировки, производится великолепный корм для скота. Единственное требование к сырью при экструдировании, это отсутствие земли, камней, соломы и прочего механического мусора в зерне. Даже обработка влажного залежалого зерна, уже имеющего запах аммиака, превращала зерносмесь в прекрасный корм.
Экструдированные корма незаменимы при откорме молодняка животных: свиней, лошадей, КРС, кроликов и т.д. Как показывает практика - 90% гибели молодняка происходит из-за болезней кишечно-желудочного тракта, либо инфекций, занесенных через пищеварительную систему. Животное в раннем возрасте наименее защищено именно здесь. Экструдированные корма практически стерильны даже после 3-4 месячного хранения в обычных складских условиях. Даже мясокостная мука - наиболее подверженная бакобсеминению, при хранении (введенная в экструдат) не меняет своих свойств.
При влажности комбикорма 12-14% естественное разложение витаминов происходит значительно интенсивнее, чем в экструдатах (7-9%). При экструдировании воздействие высоких температур происходит по длительности 10-12 сек., за этот период времени витамины не подвергаются разрушению. Из практических наблюдений за животными, особенно поросятами, специалисты прекрасно знают, сколько комбикорма при кормлении выбрасывается в подстилку из кормушки, а это 5-8% от общего веса корма. С экструдированными кормами этого не происходит, поскольку животное не зарывается в корм, ему удобно поедать корм с поверхности кормушки. Вследствие этого запыленность помещения значительно снижается, что позволяет продлить срок эксплуатации механизмов, электрооборудования, создать лучшие условия для персонала.
Использование экструдеров в кормопроизводстве дает возможность хозяйствам абсолютно реально увеличить ежедневный привес скота на 50-60 % и повысить ежедневные надои молока в 1,5-1,7 раза. При этом за счет полного обеззараживания корма заболеваемость животных сводится к минимуму [9].
Во всех странах с развитым и эффективным сельским хозяйством производство высокопитательных и легкоусвояемых зерновых кормов с помощью экструзионных технологий уже давно стало традиционным и обыденным делом. При такой уникальной обработке практически удваивается питательная ценность зерна.
2 Существующая технология механизированных работ по производству зерновых колосовых в КХ Чурсинова Е.В.
2.1 Технология возделывания зерновых колосовых в КХ Чурсинова Е.В.
Главная цель обработки почвы - улучшение агрофизических свойств почвы и накопление в ней минеральных, питательных веществ за счет разрушения органического вещества. Растение увеличивает аэрацию почвы, в результате чего в ней увеличивается содержание кислорода, который усиливает минерализацию органического вещества и высвобождение из него минеральных, питательных веществ.
Обработка почвы является средством повышения эффективного плодородия за счет разрушения естественного. Обработка необходима для создания лучших условий для жизни растений в агроценозах, которые требуют более рыхлой почвы, чем биоценозы. Технология возделывания пшеницы в хозяйстве включает в себя ряд следующих мероприятий:
1) Закрытие влаги. Проводится агрегатами Т-4А+СП-24+тяжёлая зубовая борона.
2) Предпосевная культивация на глубину 6-8 см. Проводится агрегатами Т-4А+КПС-4+СП-8+8БЗСТ-1
3) Посев на глубину 5-7 см. производится с помощью МТЗ-82+СЗ-3,6
4) Прикатывание посевов. Агротехнический прием проводится при помощи трактора, к которому агрегатируются катки: МТЗ-82+СП-8+3КВГ-1,4
5) Культивация спустя 2 недели после посева. Используется 8 легких зубчатых борон БЗЛ-0,7 агрегетируется трактором МТЗ-82
6) Уборка. Мероприятие производится прямым комбайнированием так и раздельным. Для этого применяют Енисей-1200 с адаптерами ЖВН-6А; ЖКН-5Ш и ППК-3.
Данная технология возделывания имеет ряд недостатков. Так, например, нецелесообразно проводить посев на глубину 5-7 см. Ее можно сократить до 4-6 см, что обеспечит более дружные всходы. Поскольку хозяйство находится в зоне достаточного увлажнения, то заглублять семена не имеет достаточного смысла, количество осадков в последние годы соответствовало нормальным показателям и семена растений не испытывают недостатка влаги.
Уже давней тенденцией в современном сельском хозяйстве стала совмещение операций предпосевной культивации, сева с одновременным внесением удобрений и прикатывания. Применение комбинированных машин позволит: сократить число проходов агрегатов по полю; снизить вредное воздействие ходовой системы тракторов на почву; обеспечить хорошее рыхление колеи трактора; более качественно заделать семена; снизить общую энергоемкость обработки почвы и посева; уменьшить влияние неблагоприятных погодных условий на завершение технологических процессов; лучше загрузить энергонасыщенные тракторы. Такая технология экономит средства хозяйства, однако требует наличия комбинированных машин, агрегатов и подготовленных специалистов[3].
Существуют также много шнековые экструдеры, выдувные, пленочные, а также специальные экструзионные линии для производства труб. В зависимости от типа экструдера, главным рабочим органом является шнек (винтчервяк), диск или поршень. Экструдеры оснащаются многоцелевыми шнеками, которые способны перерабатывать разные виды пластмасс или механизмами специализированного назначения. Существуют шнеки с наборными элементами, которые адаптируются под изготовление отдельных композиций [10].
Одношнековые экструдеры являются оборудованием, которое наиболее часто работает в составе экструзионных линий. На машинах данного типа производят пленки, листы, трубы, различные профили. Установка барьерных шнеков в значительной степени повышает уровень производительности таких агрегатов за счет увеличения коэффициента передачи тепла от цилиндра к расплаву. Снизить потребление энергии при одновременном увеличении производительности экструдера позволяет зона загрузки с прямой или шнековой нарезкой, а также наличие системы охлаждения водой.
В случаях, когда необходимо перерабатывать гигроскопичные полимеры, одношнековый экструдер оснащается специальными зонами дегазации. Цилиндр агрегата может охлаждаться разными типами систем: масляной, воздушной или водяной. Одношнековый экструдер может комплектоваться дискретной системой управления, системой программируемых контролеров либо сенсорных экранов, в зависимости от конкретных потребностей производства.
Двухшнековые экструдеры представлены коническими и параллельными агрегатами. Конические экструдеры перерабатывают ПВХ, который представлен в виде порошка или гранул и предназначен для изготовления профильных изделий. Данный тип машин способен генерировать давление, которое обеспечивает высокий уровень гомогенизации расплава ПВХ в условиях короткого рабочего цикла. В экструдерах, работающих с ПВХ, шнеки вращаются встречно, в результате чего в цилиндр подается материал, уменьшается уровень внутреннего трения и не повышается температура полимера. Температура цилиндра контролируется специальной системой. Автоматические шнековые загрузчики подают сырье в экструдеры. Данные машины могут оснащаться разнообразными системами управления, сушильными бункерами и загрузчиками сырья, в зависимости от потребностей производителя.
Параллельные экструдеры используются в случаях, когда необходимо смешивать несколько видов полимеров. Система охлаждения жидкостью, входящая в состав конструкции экструдеров данного типа, позволяет точно регулировать температуру расплава полимеров.
2.2 Технология уборки зерновых колосовых в КХ Чурсинова Е.В.
Как уже упоминалось ранее уборка зерновых выполняется комбайном Енисей -1200 как прямым комбайнированием так и раздельным. Применяются адаптеры ЖВН-6А; ЖКН-5Ш и ППК-3.
В Казахстане около 55% колосовых убирают прямым, а остальную часть - раздельным комбайнированием. В затенежных странах применяют в основном прямое комбайнирование [2].
Поршневые (бесчервячные) экструдеры применяются редко из-за невысокого уровня пластификационной производительности и давления. Такие машины, в основном, работают с материалом политетрафторэтилен. Они являются дорогим и сложным оборудованием, которое требует больших производственных площадей и комплексного обслуживания.
Дисковые экструдеры, также как и поршневые, используются редко. Работа дискового экструдера заключается в перемещении полимерного сырья и нагнетании давления благодаря адгезии материала к подвижным частям конструкции машины. Экструдеры данного типа могут быть однодисковыми или многодисковыми. Многодисковый агрегат позволяет нагнетать давление расплава на выходе намного выше, чем давление расплава в обычном одношнековом экструдере. Не смотря на это, данное преимущество не сопоставимо со стоимостью многодискового агрегата из-за сложности его конструкции.
Пленочные экструдеры производят различные типы пленок: обычные полиэтиленовые пленки, термоусадочные, многослойные, армированные, полипропиленовые и т.п. Данная продукция широко востребована в современной хозяйственной деятельности. Комплектация такого оборудования зависит от типа перерабатываемого материала и предназначения пленки [10,11].
Экструзионное оборудование для изготовления труб является высоко востребованным в современном производстве, что связано с огромной потребностью строительного сектора в полимерных трубах. Экструзионные линии выпускают водопроводные, газовые, канализационные, дренажные и прочие виды труб. В зависимости от типа сырья, линия может быть укомплектована одношнековыми или двухшнековыми механизмами. К дополнительному оборудованию линий относятся дробилки, охладители и т.п.
Прямое комбайнирование включает срезание растений, вымолот зерна и колоса, выделение зерна из соломы, очистку его от примесей, сбор зерна из незерновой части урожая (солома и полова). Наряду со срезанием возможен очес растений. Все эти процессы ц ми и выполняет одновременно в период полной спелости зерна.
Прямым комбайнированием убирают равномерно созревающие малозасоренные, низкорослые, изреженные хлеба. Перед уборкой неравномерно созревающих и позднеспелых культур (трав на семена, сои, рапса) проводят десикацию растений.
Техническая характеристика ЖКН-5Ш:
Производит. за час основного времени при скор. 7,5 кмч, га ... ... ... .4,4
Ширина захвата, м ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... 5
Рабочая скорость, кмч ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..8
Транспортная скорость, кмч ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...25
Высота среза, мм ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... 50-950
Масса, кг ... ... ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..1710
Раздельное комбайнирование отличается от прямого тем, что растения скашивают и обмолачивают раздельно: вначале массу скашивают и укладывают в валки жатками (виндроуэрами - иностр.) на стерню для подсыхания соломы и дозревания зерна (первая фаза), а через 3...6 дней массу из валков подбирают комбайнами, оборудованными подборщиками, обмолачивают и разделяют зерно, солому и мякину (вторая фаза). Таким образом убирают зерновые культуры, зерновые бобовые, крупяные, рис. Раздельно убирают хлеба с густотой стояния растений не менее 300 стм[2], с длиной стеблей более 60 см. При изреженном и коротком стеблестое валки проваливаются и их затруднительно подбирать. Предпочтительным направлением движения уборочных машин является движение поперек направлению движения посевного агрегата.
При раздельном комбайнировании уборку начинают на 5...6 дней (южные районы страны) и на 8... 12 дней (Северный) раньше, чем при прямом. Ранняя уборка снижает потери от осыпания и выбивания зерна. Подсушенная стеблевая масса легче обмолачивается, в результате чего уменьшаются потери зерна за молотилкой. С уменьшением влажности зерна на 5...8 % облегчается последуюшая обработка его на току и снижаются издержки на досушивание. Однако дополнительное применение валковых жаток увеличивает материалоемкость уборки, возрастают энергозатраты и число проходов агрегатов по полю.
Зерно, убранное прямым и раздельным комбайнированием, транспортируют на ток для очистки, сушки, ... продолжение
Вы можете абсолютно на бесплатной основе полностью просмотреть эту работу через наше приложение.
Похожие работы
Дисциплины
- Информатика
- Банковское дело
- Оценка бизнеса
- Бухгалтерское дело
- Валеология
- География
- Геология, Геофизика, Геодезия
- Религия
- Общая история
- Журналистика
- Таможенное дело
- История Казахстана
- Финансы
- Законодательство и Право, Криминалистика
- Маркетинг
- Культурология
- Медицина
- Менеджмент
- Нефть, Газ
- Искуство, музыка
- Педагогика
- Психология
- Страхование
- Налоги
- Политология
- Сертификация, стандартизация
- Социология, Демография
- Статистика
- Туризм
- Физика
- Философия
- Химия
- Делопроизводсто
- Экология, Охрана природы, Природопользование
- Экономика
- Литература
- Биология
- Мясо, молочно, вино-водочные продукты
- Земельный кадастр, Недвижимость
- Математика, Геометрия
- Государственное управление
- Архивное дело
- Полиграфия
- Горное дело
- Языковедение, Филология
- Исторические личности
- Автоматизация, Техника
- Экономическая география
- Международные отношения
- ОБЖ (Основы безопасности жизнедеятельности), Защита труда
