Совершенствование логистических процессов на предприятий (на примере Жамбылского отделения ГП)
Министерство образования и науки Республики Казахстан
Академия логистики и транспорта
Тлеуов. Акылбек Айдосович
Совершенствование логистических процессов на предприятий (на примере Жамбылского отделения ГП)
ДИПЛОМНАЯ РАБОТА
B095 Транспортные услуги
6B11330 Транспортная логистика
Алматы 2022
Министерство образования и науки Республики Казахстан
Академия логистики и транспорта
Кафедра Академия логистики и транспорта
Допущен(а) к защите
Заведующий кафедрой
______________ И.О. Фамилия
____ ________________ 20__ г.
ДИПЛОМНАЯ РАБОТА
на тему: Совершенствование логистических процессов на предприятий (на примере Жамбылского отделения ГП)
Специализация: Транспортная логистика
Выполнил А.A. Тлеуов
Научный руководитель,
Должность Ж.Г.Жанбиров
Научный консультант (при наличии),
должность
Алматы 2022
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 4
1 . Роль и функции складского хозяйства в деятельности предприятия ... ... ..6
1.2 Организация хранения готовой продукции предприятия и требования к ее размещению ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...9
1.3Содержание категории эффективности логистического процесса на складе, ее критерии и показатели ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
1.4 Логистические затраты на эксплуатацию склада предприятия и пути их снижения ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..19
1.5 Методы размещения продукции на складе и их влияние на затраты по складской грузопереработке ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
2 Характеристика склада готовой продукции и складского процесса Жамбылское отделение гп,ст Турксибский Финансово-хозяйственная характеристика Жамбылское отделение гп,ст Турксибский.
2 1 Производственно-технические параметры склада готовой продукции Жамбылское отделение гп,ст Турксибский ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
3 Складское хозяйство на железнодорожных станциях ... ... ... ...
3 1Условия работы складов на железнодорожном транспорте ... ...
3 2.Назначение и типы железнодорожных складов ... ... ... ...
3 3 Расчет емкости и площади складов.
3.4 Погрузочно-разгрузочный инвентарь и приспособления.
3.5Основные паратры подъемно-транспортных машин.
Заключение
Список Использованной Литературы
Приложение А
Приложение Б
Приложение В
Приложен
Введение
Железнодорожные станции имеют складские помещения с момента приема товара к отгрузке до момента его погрузки в вагон и с момента выгрузки до момента доставки потребителю.
В зависимости от вида груза такими сооружениями являются различные склады или открытые грузовые площадки, устроенные так, что с одной стороны находится въезд на автомобильную дорогу, с другой - железная дорога. Склады и открытые грузовые площадки должны быть оборудованы для обеспечения быстрой и удобной работы с грузами.
В зависимости от характера работы грузовые районы железнодорожных станций подразделяются на специализированные и общего типа К специализированным относятся крупные контейнерные терминалы, базы для погрузки и разгрузки сыпучих, лесоматериалов, тяжеловесных грузов. Это создает благоприятные условия для комплексной механизации и автоматизации работ. В генеральных грузовых операциях они работают с широким спектром товаров.
При этом склады и грузовые площадки специализированы в зависимости от вида груза (навалочные, наливные, тяжеловесные, опасные и т.п.), вида отгрузки (навалочные, малотоннажные, малотоннажные) и характера выполняемых операций (погрузка ). , стрельба, сортировка).
Закрытые склады используются для хранения ценных вещей, недорогих, но в связи с погодными условиями, закрытыми погрузочными площадками, открытыми платформами для погрузки других товаров.
Бетонированные или асфальтированные открытые площадки с дренажной системой используются для хранения сыпучих грузов.
Все склады на вокзалах специализируются на типе и направлении груза. Порядок специализации зависит от объема и характера трафика. Для отгружаемых и прибывающих товаров выделяются отдельные склады, причем склады располагаются таким образом, чтобы исключить движение автотранспорта с товарами и не возникало затруднений при ввозе и вывозе со склада.
1. Роль и функции складского хозяйства в деятельности предприятия
Теория логистики определяет необходимость хранения как элемента логистики.
Рисунок 1.1 - Несовпадение ритмов производства и потребления товаров.
Таким образом, с помощью склада достигается надежное движение материальных потоков предприятия. Раздел сглаживает колебания потребности и наличия ресурсов, обусловленные естественными причинами, политическими событиями, коммерческой средой и другими факторами. Поэтому основным назначением подсистемы является рациональное хранение ресурсов при оптимальных затратах. С точки зрения традиционной теории управления складское хозяйство представляет собой самостоятельную структурную единицу, интегрированный элемент системы (предприятия) с точки зрения логистической концепции [24, с. тринадцать].
Концепция логистики, принятая в начале второго десятилетия 21 века, определяет складирование как одно из основных функциональных направлений логистической системы (включая размещение материалов на складах для хранения, управление складским хозяйством, упаковку и т. д. [39]. , стр. 17]).
Таким образом, современная трактовка понятия склад соответствует наблюдениям Б.Э. Руслана: В настоящее время в контексте понятия Склад (складской комплекс) понимается не только как место для хранения продукции, но и как объект инфраструктуры, обеспечивающий эффективную обработку и перемещение материальных ресурсов [33, с. 22] - здесь только внутренние (формирование резервов и регламентация, подготовка материально-технического обеспечения своих подразделений предприятияпродукции для продажи), а также внешнее (связывающее производство и потребителей) значение производственного склада как логистического центра. Это позволяет разделить склад предприятия как объект внутренней и внешней логистических систем, сохраняя при этом структуру и логику логистического процесса. Исходя из этого, склады используются индивидуально (одним предприятием, одной производственной или одной торговой организацией) и логистические склады, используемые многими компаниями (например, так называемые перевалочные склады в транспортных перевалочных пунктах, например, с железнодорожного на морской, др. логистические терминалы).
Из-за сложности и важности складского хозяйства склады были стандартными еще со времен СССР Широкая классификация представлена на рисунке 2. Рассмотрим классификационные признаки складов в логистике, которые соответствуют теме нашего исследования. По функциональным направлениям логистики склады делятся на снабженческие, производственные и распределительные - например, региональные базы снабжения промышленных предприятий, где товары, материалы, сырье хранятся, транспортируются, снижая затраты на приобретение; запас сырья и материалов, расходных материалов, оборудования, инструмента и т.п. для непрерывной работы. производственный склад (цех, площадка) предприятия, занимающегося формированием. (склад готовой продукции, материалов и т.д.).
Важно определить роль и функции производственного склада для темы исследования, мы не рассматриваем склад как самостоятельный логистический комплекс, определяя его как важную часть производственной инфраструктуры. Производственный склад -- это склад, расположенный территориально вблизи производственных зданий, территорий, в непосредственной близости от завода.
Рисунок 1.2 - Классификация складов.
По хранимым товарам производственные склады делятся на виды товаров. Классификация промышленных складов, как и всех складов, достаточно широка и разнообразна по классификационным признакам. Одна из классификаций складов промышленных предприятий представлена на рисунке 3. Эта классификация (по сравнению с представленными на рисунке 2) акцентирует внимание на особенностях и характеристиках технологии и более точно определяет особенности склада как производственной единицы. готового продукта, необходимость его особых условий хранения и подготовки к реализации.
Таким образом, готовый продуктовый склад производственного предприятия может быть определен как материальный склад завода. Основной целью этого склада является обеспечение и создание условий для непрерывного перемещения продуктов в области потребления. Преобразование производственного диапазона в товары, а также оптимальное предоставление покупателей с товарами, необходимыми для производства продукции компании данного качества и по самым низким ценам.
Рисунок 1.3 - Классификация складов промышленных предприятий.
Проанализировав литературу по складской логистике, в т.ч. Согласно типологии складов, мы считаем, что к характеристикам складов готовой продукции относятся их характеристики:
расположение на территории производственного предприятия;
преимущественно собственные склады предприятий;
относительно стабильная, однородная номенклатура; упаковка, розничный груз;
прямые логистические каналы между производителем и потребителем;
четкая периодичность поступления продукции на склад и относительная точность реализации товаров при быстрой оборачиваемости крупных партий;
Возможность организации круглосуточной или сменной работы склада в соответствии с технологиями производства;
возможность использования товара в другом собственном производственном процессе (минимум затрат, максимальная прозрачность исполнения заявки)
высокий уровень механизации и автоматизации складских работ
Высокая вовлеченность складской логистики в логистику предприятия.
В 21 веке складское хозяйство берет на себя новые функции, основанные на логистическом подходе к перемещению материальных и информационных ресурсов.
1.2 Организация хранения готовой продукции предприятия и требования к ее размещению
С 2014 года правила хранения железобетонных и бетонных изделий для строительства на складе регламентирует ГОСТ 125486-2021, определяющий способы укладки изделий при хранении в зависимости от их формы, размеров и назначения. Организация хранения готовой продукции начинается с решения нескольких вопросов при первоначальном планировании производства:
Нужен ли предприятию собственный склад для хранения готовой продукции или его можно арендовать?;
Где должен располагаться склад (склады) готовой продукции?;
Сколько помещений необходимо для хранения продукта?;
Какие функции выполняет склад готовой продукции?\
единица системы производственной логистики предприятия?
Ответы на эти вопросы можно сформулировать на начальном этапе планирования производства, так как они должны полностью соответствовать целям и особенностям будущего производства. При этом необходимо обращать внимание не только на начальный этап производственной деятельности предприятия, но и на его дальнейшее развитие. Первые три вопроса, не имеющие прямого отношения к теме нашего исследования, рассматриваются только в виде обзора. А. М. Гаджинский предлагает найти ответ на вопрос о собственном или арендованном складе методом Задачи создания или покупки Потому что проблема складского размещения готовой продукции на промышленном предприятии обычно не возникает. Производство изначально оборудуется собственными складами и территориями для формирования производственных запасов материалов, комплектующих, сырья и готовой продукции. Кроме того, многие промышленные предприятия планируют склад готовой продукции на своей территории как неотъемлемую часть логистической системы предприятия, что делает неэффективным выезд за пределы производственных помещений из-за увеличения стоимости транспортировки готовой продукции до места назначения. склад. высокая вероятность нарушений в логистических, информационных, документационных системах, сопровождающих производственный процесс, при организации возврата продукции со склада.
Количество складов определяется параметрами, учитываемыми при расчете общей стоимости материальных потоков и организации размещения складов.
Функции склада готовой продукции как логистической единицы:
Прием, сортировка и упаковка готовой продукции из магазинов или их складов.
Организация хранения, транспортировка, упаковка, подготовка к продаже.
обеспечение безопасности соответствующей продукции требования к режимам и способам хранения каждого вида товаров.
Техническое сопровождение продажи и приемки товара покупателем.
Оказание услуг: предпродажная подготовка товара (фасовка, фасовка, упаковка и т.д.); досмотр товаров - технических средств; разная маршрутизация и т.д. Создание условий для качественного выполнения функций: определение необходимого количества сотрудников, автотранспорта, механизации, контейнеров; техническое обслуживание оборудования и инструментов; согласование планов по свободным складским площадям и приему продукции, отгрузке товаров; соблюдение правил труда, санитарии, пожарной безопасности, техники безопасности.
Логистика, учет, отчетность: согласование доставки продукции и заказов клиентов; учет приемки продукции, отгрузки, логистических операций; документация по складским операциям; контроль остатков готовой продукции и вакансий; загрузка складских площадей, отчетность по объемам продукции, несоответствию и порче продукции на складе; рассмотрение жалоб потребителей на качество складских и отгружаемых товаров.
Залог эффективной работы склада: разработка общей схемы управления складом, правильный выбор типа склада расчет вместимости склада с учетом перспектив предприятия; оптимальный выбор системы хранения, которая обеспечивает максимальное использование емкости хранилища, минимизирует общие затраты на ее создание
Технологический процесс на складе делится на три основных этапа
1) операции по предоставлению материально-производственных запасов:
доставка товара на склад;
Учет и контроль прихода товаров;
2) погрузочно-разгрузочные работы и их документирование:
разгрузка и прием груза;
складирование и перевалка;
хранение и хранение товаров;
3) операции по реализации товаров по заказам потребителей:
прием заказов;
Перевозка клиентов;
Сбор и возврат порожней тары;
контроль исполнения заказа;
Складская информационная служба.
Система хранения подразделяется на технико-экономическую, функциональную и вспомогательную системы.
технико-экономические характеристики склада, оборудования - это товары в виде хранимых грузовых единиц, складских зданий и погрузочной техники;
функциональная подсистема определяет обработку товаров; выбранный тип склада (единица технологического оборудования для складирования, складирования и хранения товаров), пуско-наладочная система (совокупность операций по подготовке, отбору, упаковке и выдаче товаров) и управление движением;
подсистема информационного, организационного, экономического, правового и иного обеспечения эффективной работы склада.
Выбор системы хранения продукции на складе является основной задачей складов при оптимальном выполнении своих функций. Система хранения готовой продукции включает в себя оптимальное размещение продукции на складе и рациональное управление складом.
Принимать меры по поддержанию качества продукции, сокращению непроизводственного времени и затрат, улучшению использования складских площадей и площадей, повышению эффективности и ритмичности перевозок для оптимизации рабочего времени специалистов склада. Для организации хранения готовой продукции необходимо разделить склад на зоны - определить оптимальные пропорции складских площадей для каждой службы склада. По взаимному расположению рабочих зон существует около 40 планировочных решений складских помещений...склады можно разделить на две группы: односторонние и двусторонние склады. Основные схемы хранения: закрытый вариант с прямотоком, фронтальным, боковым, угловым потоком; переходное исполнение с прямоточным, боковым, обратным и угловым потоками нагрузки. Расположение основных рабочих зон влияет на складскую систему, основные внутрискладские грузопотоки, технологию обработки грузов, направленность логистического процесса, решения по планировке склада.
Склады принято делить на четыре типа грузовых (используемых) площадей для хранения продукции в контейнерах и других помещениях. Обычно это самая большая часть склада.
Операционная зона - для складских операций: приемка, перемещение, упаковка, сортировка, передача. Второй по величине район.
Офисные помещения - для вспомогательных и ведущих специалистов, а также подсобные помещения (кабинет руководителя, комната охраны, туалеты и душевые и т.п.).
Территория строительства не может быть использована из-за конструктивных особенностей (колонны, лестницы, другие элементы).
Определение фактического размера площади осуществляется в соответствии со спецификой торговли и технологическими особенностями производства.
Расположение должно учитывать требования
площадь хранения товаров должна в два раза превышать площадь, отведенную под другие нужды склада;
расположение спроектировано так, чтобы облегчить использование, качественную закладку и хранение складского инвентаря, погрузочной техники;
рекомендуется один склад большой площади без перегородок шириной около 24 метров для максимально возможного перемещения складской техники;
Высота потолков достаточна для оперативной упаковки и реализации спецтехники на основных складах.
Схема склада должна обеспечивать беспрепятственное перемещение товаров между техническими зонами независимо от типа.
1.3 Содержание категории эффективности логистического процесса на складе, ее критерии и показатели
Роль склада в деятельности предприятия определяется целью его создания, разгрузкой готовой продукции, в его логистической структуре - замыкающим пунктом, организующим конечную деятельность предприятия - 1.3 рисунка
Рисунок1.3 1 - Предприятие как логистическая система.
Производство является важной составляющей технологического процесса складского хозяйства, оно имеет свои особенности. Организационные, экономические, материально-технические, технологические и другие условия эффективной работы.
Как отмечал А. Рикошинский, эффективность складского хозяйства можно изучать двояко: в широком смысле слова и так далее. повышение качества логистической системы, в том числе системы складского хозяйства, причем в узком понимании. , и т.д. эффективность самого складского комплекса. Критерием оценки эффективности широкого является минимальный критерий общей суммы логистических затрат, связанных с окончательным управлением товарными и связанными с ними информационно-финансовыми потоками при обеспечении необходимого уровня их хранения.
В качестве интегрального критерия эффективности работы узкого склада может быть использован показатель разницы доходов от использования склада и затрат на приведенные общие затраты на хранение, представляющие собой сумму затрат. хранение, удержание резервов и страхование рисков, связанных с резервами. Нас больше интересует узкая концепция эффективности складской логистики.
Логистика различает три вида материальных потоков на складе:
входные (поступление ресурсов на склад и соответствующие логистические операции: транспортировка, приемка товаров);
выпуск (передача материального потока со склада потребителю путем заказа и сборки, погрузки, маркировки, опечатывания и других работ); внутренний, он может быть выражен как динамический поток (физическое перемещение товаров внутри склада) или статический поток (наличие ресурсов в виде, хранящемся в состоянии покоя).
Основной логистической функцией склада готовой продукции является преобразование производственного ассортимента предприятия в потребительский в соответствии со спросом. Для оптимального выполнения этой функции учитываются потребности поставщиков готовой продукции на складах (производственных цехах, общепроизводственных), потребителей товаров (постоянных и одноразовых), транспортных компаний (различных видов и мощностей), самого склада как логистической Блок. .
В результате потребность во временном хранении ресурсов (функция хранения) обеспечивает необходимые условия для хранения ресурсов; разработка соответствующего алгоритма действий по размещению этих ресурсов и снятию их с хранения; организация эффективного учета и контроля динамики свободных резервов и др.
На качество работы склада влияют: объем приходов и выбросов; размер фонда; сроки транспортировки и отгрузки; ассортиментный состав и способ упаковки; габариты, вес груза, груза; сроки и условия хранения; площадь склада, расположение площадки, наличие конструктивных элементов; размеры склада; наличие и виды технологического оборудования, машин; другие факторы логистической организации складской деятельности.
Основные принципы складской логистики:
Планирование - разделение склада на основные рабочие зоны и определение порядка движения товаров по этим зонам; рациональность - планирование расхода материала для сокращения количества операций до минимально необходимого значения и исключения обратных потоков; системный подход - развитие товародвижения на складе должно быть связано с особенностями входящих и исходящих потоков; эффективное использование складских мощностей - хранение товаров на складе должно обеспечивать максимальное использование складских площадей и высоты; оптимальный уровень оснащения - выбор технического оснащения должен зависеть от характеристик и экономической целесообразности склада, обрабатываемого груза; Универсализация оборудования - погрузочное оборудование, используемое для минимизации товарных запасов склада, должно выполнять технологические операции.
В таблице 1 приведены основные показатели эффективности в соответствии с основными факторами складской логистики (качество складских услуг и удовлетворенность клиентов, освоение инвестиций, уровень логистических затрат, продолжительность логистических циклов, уровень логистических затрат) производительности любого склада. производительность складских операций). При расширенной оценке качества складской логистики используются статистические параметры, количественно определяющие текущее состояние на определенный момент времени и качественные параметры, которые оценивают динамику состояния складской логистики за период
Таблица 1 - Показатели эффективности и результативности логистического процесса на складе
Ключевые факторы
Показатели эффективности и результативности
Качество складского сервиса и удовлетворение потребителей
Обеспечение выполнения заказа точно к указанному сроку Полнота удовлетворения заказа
Точность параметров заказа
Точность поддержания уровней запасов Количество возвратов заказов
Ошибки в выполнении заказов Случаи потерь, хищений, порчи и т.п. Возврат товаров покупателями Претензии потребителей
Оценка потребителями степени удовлетворения сервисом
Использование инвестиций
Скорость и количество оборотов запасов Использование оборотного капитала Средний уровень запасов на складе Возврат на инвестиции в основные фонды
Использование инвестиций в складскую инфраструктуру Использование инвестиции в технологическое оборудование
Логистические издержки
(Рассмотрены в ч. 1.4 нашего исследования)
Время логистических циклов
Время обработки заказов потребителей Время доставки заказа
Время подготовки и комплектации заказа Время выполнения заказа
Производительность
Количество обработанных заказов в единицу времени Грузовые отправки на единицу складских мощностей и грузовместимости транспортных средств Использование складского пространства
Количество операций грузопереработки в час
Комплексный анализ вышеперечисленных характеристик позволяет:
оценка логистического качества использования складских площадей и объемов;
расчет общелогистических параметров склада;
Увидеть соответствие складской логистики стандартам: вместимость; загрузка складского объема; время приема заказа,
Выявить факторы, влияющие на качество складской логистики: сложность обработки складских товаров; неравномерность заказов; доля бракованного товара на складе;
Определить коэффициенты некачественной работы склада: порча товара, ошибки при отгрузке, нарушения режима хранения;
оценка производительности труда складских рабочих;
Определение качества транспортной логистики - уровень эффективности работы складского транспорта: коэффициенты использования его мощностей; оптимальные транспортные маршруты.
В результате мы можем оценить площадь и объем склада, его оборудование и транспорт, качество логистики персонала с учетом некоторых влияющих факторов и принципиальных возможностей.
1.4 Логистические затраты на эксплуатацию склада предприятия и пути их снижения
Вся деятельность склада готовой продукции должна быть экономичной и логически эффективной, для чего предприятие должно добиться возможной логистической эффективности склада во всех функциях и типах склада:
- Рациональное использование территории, зонирование, что приводит к снижению затрат и оптимизации процесса переработки продукции. Это, в свою очередь, приводит к увеличению прибыли и повышению привлекательности компании.
- покупатели, оценивающие качество и скорость выполнения договорных обязательств.
- Оперативное планирование и внедрение складской техники, что положительно сказывается на производительности склада и, как следствие, снижении логистических затрат склада.
- Формирование максимально эффективного парка машин, механизмов и другого оборудования склада, что позволит комплектовать, обслуживать и ремонтировать склад грузовыми автомобилями, минимизировать трудозатраты водителей и крановщиков.
- Сокращение маршрутов внутрискладских перевозок, что снижает эксплуатационные расходы, увеличивает вместимость склада и, соответственно, скорость выполнения заказов.
- Активация централизованной доставки (объединение мелких товаров в крупные партии), активация складских услуг и оказание этих услуг, что позволит снизить стоимость перевозки, положительно скажется на имидже производителя.
- Оптимизация внутренней системы склада, что сокращает время покупателя на обработку документов, снижает вероятность ошибок в документации и снижает затраты предприятия.
Для установления эффективности складской логистики необходимо определить логистические показатели, позволяющие оценить ее эффективность при сохранении качества логистической системы и ее компонентов, высокого качества складских услуг.
Экономическая эффективность - это эффективность использования ограниченных ресурсов, измеряемая отношением их затрат к объему производства товаров и услуг. Логистика на пике потенциала экономической эффективности... Эффективность логистики определяется показателями: уровень ресурсов и снижение потребности в складских площадях; время прохождения материалов по цепочке поставок; продолжительность цикла обслуживания заказа; качество и уровень обслуживания; объем груза; уровень загрузки производственных мощностей; маневренность; адаптивность и стабильность в работе; сохранение качества продукции при доставке.
Экономическая эффективность склада заключается в возможности рационального хранения товаров с минимальными затратами на рациональное хранение выбранных способов. Потери товаров и затраты на хранение являются одними из важнейших критериев выбора способа и сроков хранения. Затраты можно снизить за счет сокращения времени хранения или использования более дорогих методов. Высокие затраты на хранение не всегда компенсируются снижением потерь, а в некоторых случаях затраты перевешивают выгоды от снижения затрат. Этим объясняется необходимость расчета фактической экономической эффективности выбранных способов хранения товаров с учетом фактических товарных потерь и затрат на хранение. Дыбская формулирует основные проблемы складской логистики (рис. 1.4.1), приводит схему выбора рациональной системы управления складом:
определить место склада в логистической цепочке и его функции;
определение общего направления технического оснащения складской системы (механизированное, автоматизированное, автоматическое);
определить задачи, связанные с развитием системы складирования;
выбор элементов внутренней системы каждого склада;
создать комбинацию выбранных элементов всех подсистем;
выбор конкурентоспособных вариантов из имеющихся;
ТЭО каждого конкурента
вариант;
альтернативный выбор рационального варианта.
Рисунок 1.4.1 - Основные вопросы при решении задач логистики складирования
]: Выбор оптимальной системы складирования и конкурентоспособных вариантов складской логистики определяется оптимальными усилиями складской логистики.
Основные показатели системы логистикиинтегральная эффективность -- основные показатели эффективности использования ресурсов на предприятии для действующей системы логистики в комплексе Эффективность логистики, управление логистикой и управление логистикой. ].
Логистические следы классифицируются по их основным признакам (рис. 6). Оптимизация управления складом может осуществляться на разных уровнях: в организации общей деятельности склада, его логистики, информационного оснащения .
Особенности складской логистики складских служб - в определении их местонахождения (склада) и многообразии складов с точки зрения логистики. Функции - с выполнением нескольких логистических функций склада. Поэтому логистика складского хранения определяется многими показателями, в том числе-
запасы для управления запасами, внутрискладского хранения;
затраты, связанные с качеством продукции и услуг;
складские и складские расходы;
расходы, связанные с выполнением заказов;
затраты на логистику на единицу вложенного капитала;
общая сумма логистических затрат на единицу хранения.
Таким образом, основной пакет логистических затрат формируют центры ответственности, т.е. по основным видам логистического воздействия на материальные потоки: работа с запасами, транспортировка внутри склада, определение качества продукции (товаров), ремонтные работы и услуги по выполнению заказов, аренда, доставка и обработка накладных; по общим затратам на единицу оборота.
Рисунок 1.4.2. Для процесса оптимизации и повышения
эффективности складского хозяйства важно разделить логистические затраты складского хранения на:
затраты на простые и сложные логистические операции;
Затраты от иммобилизации денежных средств в запасах - уменьшение прибыли из-за несогласованности производственной программы и замораживания движения материала с выручкой (например, избыток готовой продукции на складе). заказы;
убытки от недостаточного уровня управления логистикой и услуг - эти потери вызваны неудовлетворительными проблемами логистики;
затраты на управление логистикой.
издержки на логистическое администрирование.
Затраты на складскую логистику, их величина и частота воздействия влияют на такие характеристики, как цена и вес товара; ассортимент и номенклатура на складе; специальные требования к хранению, переработке, транспортировке (подверженность готовой продукции повреждениям и соответствующие требования к организации складской логистики).
Э.А. Еремина пишет, что необходимо в управлении затратами
Важным параметром, влияющим на сохранность товаров, для многих складов предприятий является компактность товаров, т.е. Отношение веса продукции в упаковке к объему упаковки: тарифы и услуги обратно пропорциональны компактности готового продукта, поэтому компания стремится к максимальной компактности готового продукта.
Затраты, размер которых является опережающим показателем качества логистики, оптимальное складирование.
Контролируйте, где возникают расходы.
2. Обработка информации о разных видах с разной стоимостью.
3. Сокращение мероприятий по снижению затрат. Попытки сократить дополнительные расходы редко бывают эффективными.(качество продукции снижается).
Основные методы анализа логистических затрат для их оптимизации:
бенчмаркинг (сравнение собственных затрат с затратами конкурентов);
экономический нормативный метод изучения микроэлементов;
функциональное значение (поэтапное изучение поступления микронутриентов для определения оптимальной технологии).
Т.Н. Абрамкина говорит, что сегодня стоимость логистики может достигать 20-30% себестоимости продукции (в 2015 г. в стоимость готовой продукции и сырья в Казахстан может входить до 80% логистики), считают эксперты, использование Применяемые логистические системы составляют почти 80 % товарно-материальных запасов, позволяют снизить стоимость оборудования -- на 50 % А.П. Тяпухин предлагает выбирать вариант реконструкции складов по группам технико-экономических показателей: объем складской работы; скорость оборота ресурсов; эффективное использование складского пространства и объема; использование погрузочных средств; производительность труда, степень и уровень механизации; качество обслуживания клиентов; сумма капитальных вложений в склады; самоокупаемость обработки грузов; срок накопления капитала со следующим подразделением предмета анализа: Предмет исследования складской логистики - основные инструменты системы складской логистики, а складской логистики - материальная часть денежных потоков, утилизационная логистика.
И. Сергеев разделяет оценку логистического процесса на складе с точки зрения эффективности логистического процесса по основным факторам (табл. 1, п. 1.3 работы) и критериям эффективности на складе (рис. 1.4.3). назначение системы анализа.
Рисунок 1.4.3 - Критерии эффективности работы склада
В.В. Волгин изучает затраты как отдельные виды логистики складского хозяйства (например, при анализе затрат на товарно-материальные запасы и значимости ресурсов в управлении ресурсами он приводит комплексную схему анализа: исследование складской инфраструктуры, организация технологических процессов, анализ. системы обработки информации и принятия решений, системы отчетности, организационной структуры и штатного расписания, а также анализ эффективности работы складской системы, изучение структуры затрат, основных функций и операций как эффективного этапа.
Ученый предлагает проводить логистический аудит по модели оценки неопределенности в цепи поставок.
Под вероятностью неблагоприятной ситуации или неудачи организации принято понимать... Основными причинами риска являются статистическая возможность неблагоприятной ситуации,... неопределенность, соответствие, сопротивление. Неопределенность -- это набор предсказуемых обстоятельств, но невозможно определить, в какой степени они влияют на исход.
Выявить риски: нарушение ритма производства Потеря имущества (хищение); Повреждение или уничтожение грузов в результате нарушения работы систем жизнеобеспечения...; Повреждение или утрата при хранении и переработке в результате халатности или ошибки складского персонала; Риск повреждения в результате пожара, стихийного бедствия или разрушения.
Многие практики решают проблему складской логистики и снижения затрат по старинке - анализируют самые затратные точки или складские процессы, а затем просчитывают возможность снижения затрат, используя разные стандартные методы воздействия на складскую логистику.
Примером такого подхода является улучшение складских услуг за счет сокращения времени погрузки и разгрузки. (и товаропотоков) -- наиболее рентабельный способ внедрения штрихового кодирования товаров, который позволяет автоматизировать складирование, сократить время складирования и оптимизировать затраты.
Б. Аникин рассматривает экономический критерий (при оценке вариантов систем хранения, но он используется и при оценке затрат) как показатель общих затрат на тонну товара (1) - сумму единовременных и текущих затрат.
Оз = Э + К * 0,29 (KZT.т), (1) где
Э - текущие затраты (.KZT т),
К - единовременные затраты (KZT.т),
0,29 - коэффициент эффективности капитальных вложений.
Текущие затраты (Э - издержки производства и обращения) определяются по формуле (2):
Э = А (n * Q), KZT.т, (2)
где А - затраты по с амортизации, эксплуатации, ремонту оборудования
(KZT.),
n - оборачиваемость товара (365 дн. tз дн.), здесь tз - средняя
продолжительность срока хранения товара на складе - товарный запас в днях, Q - вес товара, размещенного на оборудовании склада (т).
Единовременные затраты (К) определяются по формуле (3) К = Ст (n * Q), . KZT т, (3)
где Ст - стоимость оборудования, размещенного на данном складе.
При этом нужно учитывать, что в одном складе готовой продукции может быть использовано несколько разных систем складирования, эффективность которых нужно рассчитывать раздельно. По результатам проведенных расчетов оптимальным является максимальный показатель эффективности использования складского объема при минимальных затратах.
Себестоимость переработки - отношение складских затрат к грузообороту склада (4)
Спер = Зобщ Г, (4)
где Спер - себестоимость переработки, KZT м[3];
Зобщ - общие складские затраты за период времени, KZT.; Г - грузооборот, м[3].
Одним из современных методов оптимизации издержек является моделирование бизнес-процессов складирования как технологического процесса управления потоками для повышения пропускной способности склада без привлечения значительных дополнительных ресурсов. Моделирование процессов на складе служит для определения маршрутов товарных потоков, выбора стандартов документооборота, формирования организационно-штатной структуры и алгоритмов функционирования и включает в себя
стандартизацию процессов (формализацию, системное описание алгоритма);
сетевое планирование процессов (для определения структуры процесса, состава и взаимосвязи центров ответственности, позволяет провести анализ логистического процесса для управления операциями) с терминированной структурой и использованием вероятностных методов оценки работ;
составление поэтапных технологических карт, регламентирующих цикл операций, ежедневных графиков работы склада и его подразделений.
. Сетевые модели позволяют значительно повысить эффективность управления технологическими операциями: сократить их продолжительность на основе рационального выбора оптимальных вариантов структуры стадий; устранение дублирования операций; снижение сложности операций; устранение непроизводительных операций на основе их интеграции и рационализации; выявление зон концентрации ручного труда с целью поиска путей и средств его сокращения или ликвидации; рациональный учет материальных ценностей и своевременное оформление необходимых документов; использование поддонов и контейнеров. Все это положительно влияет на снижение непроизводительных, неэффективных затрат на складирование, повышение рентабельности и рентабельности складского хозяйства.
Логистическое моделирование активно используется при оптимизации складских систем - по теме нашего исследования интересен опыт создания имитационной модели склада для промышленного предприятия по производству бетона.
Модель оптимизационного моделирования позволила найти оптимальное решение по сокращению используемых ресурсов на складе (уменьшить запасы, снизить общие затраты на хранение, уменьшить очередь на обработку материальных потоков) (производительность склада можно повысить до 15%). на складе) и соответствующее увеличение прибыли предприятия.
Важно, что такие модели (рассматривается модель в программной среде ExtendSim) не только решают задачу о конкретном состоянии склада и соответствующих затратах, но и позволяют прогнозировать динамику этих затрат при различных сценариях. развитие рынка, производства, складирования. Существенным недостатком этого метода, т.е. Мы считаем, что его практическое применение в логистике предприятий связано с нехваткой квалифицированных специалистов и (главное) с отсутствием возможностей и культуры предприятий по использованию программных сред, оптимизирующих работу логистики.
Затраты на логистику оптимизируются с использованием моделей теории управления ресурсами. Одной из детерминированных моделей теории является модель определения объема заказа однотипных товаров (EOQ) - эта модель имеет важные ограничивающие параметры для использования в будущих складских операциях, но очень проста и понятна. Среди возможных моделей:
- Определена модель EOQ, которая позволяет учитывать колебания спроса на товар и обеспечивает временной интервал между заказом и доставкой товара;
- (r, q)-шаблон позволяет учитывать порядок пополнения запасов до их минимального количества (сохраняемый гарантийный фонд), стремясь минимизировать ожидаемые затраты; Дальнейшая корректировка (r, q)-модели была произведена для ситуации, когда нехватка запасов приводит к потере продаж, а не кредитов - этот вариант оптимизации также позволяет снизить затраты;
- (s, S)-модель может использоваться в подобных ситуациях
оптимизация управления складской сетью с одновременным получением заказов по нескольким индивидуальным требованиям, что дополнительно снижает общий минимальный складской запас;
- (r, S)-модель используется без долгосрочного контроля уровня запасов, но приводит к увеличению затрат на содержание запасов.
Широкое использование метода АВС-анализа позволяет отметить его как модель, позволяющую добиться более точных результатов в работе.
Использование АВС и XYZ-анализа, в том числе в сочетании, для оптимизации размещения продукции на складе предусмотрено в разделе 1.5 работы.
Таким образом, оценка складской логистики с точки зрения соотношения затрат на складирование с уровнем складских услуг осуществляется по следующим группам показателей: интенсивность складирования; эффективность использования склада; финансовые показатели складских услуг с уровнем сохранности хранимой продукции, качеством складских услуг и удовлетворенностью клиентов.
Оптимизация затрат на складские услуги обеспечивает точность выполнения заказов, особенно при внедрении современных информационных систем, качество заказов клиентов, а значит, позволяет компании повышать уровень заказов. услуга. Результат оптимизации... снижение общей стоимости складского хранения, увеличение валовой прибыли, возможность снижения общей стоимости основных средств и т.д. будет.
В результате... это позволит компании увеличить рентабельность своих активов. (рисунок 1.4.4)
Рисунок 1.4.4 - Результаты оптимизации функционирования склада
Можно сделать вывод о значимости контроля и оптимизации складских затрат для прибыльности работы предприятия, о разнообразии логистических методов выявления неэффективных складских затрат. Рассмотрим методы размещения продукции на складе и оценим их влияние на складские затраты.
1.5 Методы размещения продукции на складе и их влияние на затраты по складской грузопереработке.
Одним из основных вопросов складской логистики является увеличение вместимости склада без изменения размера склада. Еще в 2007 году С. Таран поднимал вопрос о складах и говорил, что ни один склад не может быть модернизирован для дополнительного потока товаров (высота склада должна быть не менее девяти метров, расстояние между колоннами должно быть 9). 12). метров) Для небольшого ассортимента товаров, которые могут храниться несколько месяцев, имеют малую оборачиваемость и длительный срок годности. поданные заказы: использование коротких полок; узкодорожная техника путем подбора соответствующей техники; применение комбинированного способа размещения товаров на заполненных (для крупных однородных товаров) и универсальных (для других товаров) полках; Применение гравитационных и универсальных опор - введение агрегатного стола или применение гравитационных опор позволило определить, что вместимость склада увеличивается на 26 %, но количество обслуживаемых единиц уменьшается до 58,5 % (заполненные полки). 29% (гравитационные опоры). ). Мы считаем, что такой апгрейд невозможен из-за резкого снижения запасов на складе (если не удастся компенсировать на других участках).
Этот пример показывает сложность изменения схемы склада. При такой необходимости на заводском складе задача может заключаться в сокращении времени хранения, синхронизации с планами ДСК и т.д.
Рассмотрим особенности продукции комбината крупнопанельного домостроения (далее - ВДС) и требования к ... продолжение
Вы можете абсолютно на бесплатной основе полностью просмотреть эту работу через наше приложение.
Академия логистики и транспорта
Тлеуов. Акылбек Айдосович
Совершенствование логистических процессов на предприятий (на примере Жамбылского отделения ГП)
ДИПЛОМНАЯ РАБОТА
B095 Транспортные услуги
6B11330 Транспортная логистика
Алматы 2022
Министерство образования и науки Республики Казахстан
Академия логистики и транспорта
Кафедра Академия логистики и транспорта
Допущен(а) к защите
Заведующий кафедрой
______________ И.О. Фамилия
____ ________________ 20__ г.
ДИПЛОМНАЯ РАБОТА
на тему: Совершенствование логистических процессов на предприятий (на примере Жамбылского отделения ГП)
Специализация: Транспортная логистика
Выполнил А.A. Тлеуов
Научный руководитель,
Должность Ж.Г.Жанбиров
Научный консультант (при наличии),
должность
Алматы 2022
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 4
1 . Роль и функции складского хозяйства в деятельности предприятия ... ... ..6
1.2 Организация хранения готовой продукции предприятия и требования к ее размещению ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...9
1.3Содержание категории эффективности логистического процесса на складе, ее критерии и показатели ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
1.4 Логистические затраты на эксплуатацию склада предприятия и пути их снижения ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..19
1.5 Методы размещения продукции на складе и их влияние на затраты по складской грузопереработке ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
2 Характеристика склада готовой продукции и складского процесса Жамбылское отделение гп,ст Турксибский Финансово-хозяйственная характеристика Жамбылское отделение гп,ст Турксибский.
2 1 Производственно-технические параметры склада готовой продукции Жамбылское отделение гп,ст Турксибский ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
3 Складское хозяйство на железнодорожных станциях ... ... ... ...
3 1Условия работы складов на железнодорожном транспорте ... ...
3 2.Назначение и типы железнодорожных складов ... ... ... ...
3 3 Расчет емкости и площади складов.
3.4 Погрузочно-разгрузочный инвентарь и приспособления.
3.5Основные паратры подъемно-транспортных машин.
Заключение
Список Использованной Литературы
Приложение А
Приложение Б
Приложение В
Приложен
Введение
Железнодорожные станции имеют складские помещения с момента приема товара к отгрузке до момента его погрузки в вагон и с момента выгрузки до момента доставки потребителю.
В зависимости от вида груза такими сооружениями являются различные склады или открытые грузовые площадки, устроенные так, что с одной стороны находится въезд на автомобильную дорогу, с другой - железная дорога. Склады и открытые грузовые площадки должны быть оборудованы для обеспечения быстрой и удобной работы с грузами.
В зависимости от характера работы грузовые районы железнодорожных станций подразделяются на специализированные и общего типа К специализированным относятся крупные контейнерные терминалы, базы для погрузки и разгрузки сыпучих, лесоматериалов, тяжеловесных грузов. Это создает благоприятные условия для комплексной механизации и автоматизации работ. В генеральных грузовых операциях они работают с широким спектром товаров.
При этом склады и грузовые площадки специализированы в зависимости от вида груза (навалочные, наливные, тяжеловесные, опасные и т.п.), вида отгрузки (навалочные, малотоннажные, малотоннажные) и характера выполняемых операций (погрузка ). , стрельба, сортировка).
Закрытые склады используются для хранения ценных вещей, недорогих, но в связи с погодными условиями, закрытыми погрузочными площадками, открытыми платформами для погрузки других товаров.
Бетонированные или асфальтированные открытые площадки с дренажной системой используются для хранения сыпучих грузов.
Все склады на вокзалах специализируются на типе и направлении груза. Порядок специализации зависит от объема и характера трафика. Для отгружаемых и прибывающих товаров выделяются отдельные склады, причем склады располагаются таким образом, чтобы исключить движение автотранспорта с товарами и не возникало затруднений при ввозе и вывозе со склада.
1. Роль и функции складского хозяйства в деятельности предприятия
Теория логистики определяет необходимость хранения как элемента логистики.
Рисунок 1.1 - Несовпадение ритмов производства и потребления товаров.
Таким образом, с помощью склада достигается надежное движение материальных потоков предприятия. Раздел сглаживает колебания потребности и наличия ресурсов, обусловленные естественными причинами, политическими событиями, коммерческой средой и другими факторами. Поэтому основным назначением подсистемы является рациональное хранение ресурсов при оптимальных затратах. С точки зрения традиционной теории управления складское хозяйство представляет собой самостоятельную структурную единицу, интегрированный элемент системы (предприятия) с точки зрения логистической концепции [24, с. тринадцать].
Концепция логистики, принятая в начале второго десятилетия 21 века, определяет складирование как одно из основных функциональных направлений логистической системы (включая размещение материалов на складах для хранения, управление складским хозяйством, упаковку и т. д. [39]. , стр. 17]).
Таким образом, современная трактовка понятия склад соответствует наблюдениям Б.Э. Руслана: В настоящее время в контексте понятия Склад (складской комплекс) понимается не только как место для хранения продукции, но и как объект инфраструктуры, обеспечивающий эффективную обработку и перемещение материальных ресурсов [33, с. 22] - здесь только внутренние (формирование резервов и регламентация, подготовка материально-технического обеспечения своих подразделений предприятияпродукции для продажи), а также внешнее (связывающее производство и потребителей) значение производственного склада как логистического центра. Это позволяет разделить склад предприятия как объект внутренней и внешней логистических систем, сохраняя при этом структуру и логику логистического процесса. Исходя из этого, склады используются индивидуально (одним предприятием, одной производственной или одной торговой организацией) и логистические склады, используемые многими компаниями (например, так называемые перевалочные склады в транспортных перевалочных пунктах, например, с железнодорожного на морской, др. логистические терминалы).
Из-за сложности и важности складского хозяйства склады были стандартными еще со времен СССР Широкая классификация представлена на рисунке 2. Рассмотрим классификационные признаки складов в логистике, которые соответствуют теме нашего исследования. По функциональным направлениям логистики склады делятся на снабженческие, производственные и распределительные - например, региональные базы снабжения промышленных предприятий, где товары, материалы, сырье хранятся, транспортируются, снижая затраты на приобретение; запас сырья и материалов, расходных материалов, оборудования, инструмента и т.п. для непрерывной работы. производственный склад (цех, площадка) предприятия, занимающегося формированием. (склад готовой продукции, материалов и т.д.).
Важно определить роль и функции производственного склада для темы исследования, мы не рассматриваем склад как самостоятельный логистический комплекс, определяя его как важную часть производственной инфраструктуры. Производственный склад -- это склад, расположенный территориально вблизи производственных зданий, территорий, в непосредственной близости от завода.
Рисунок 1.2 - Классификация складов.
По хранимым товарам производственные склады делятся на виды товаров. Классификация промышленных складов, как и всех складов, достаточно широка и разнообразна по классификационным признакам. Одна из классификаций складов промышленных предприятий представлена на рисунке 3. Эта классификация (по сравнению с представленными на рисунке 2) акцентирует внимание на особенностях и характеристиках технологии и более точно определяет особенности склада как производственной единицы. готового продукта, необходимость его особых условий хранения и подготовки к реализации.
Таким образом, готовый продуктовый склад производственного предприятия может быть определен как материальный склад завода. Основной целью этого склада является обеспечение и создание условий для непрерывного перемещения продуктов в области потребления. Преобразование производственного диапазона в товары, а также оптимальное предоставление покупателей с товарами, необходимыми для производства продукции компании данного качества и по самым низким ценам.
Рисунок 1.3 - Классификация складов промышленных предприятий.
Проанализировав литературу по складской логистике, в т.ч. Согласно типологии складов, мы считаем, что к характеристикам складов готовой продукции относятся их характеристики:
расположение на территории производственного предприятия;
преимущественно собственные склады предприятий;
относительно стабильная, однородная номенклатура; упаковка, розничный груз;
прямые логистические каналы между производителем и потребителем;
четкая периодичность поступления продукции на склад и относительная точность реализации товаров при быстрой оборачиваемости крупных партий;
Возможность организации круглосуточной или сменной работы склада в соответствии с технологиями производства;
возможность использования товара в другом собственном производственном процессе (минимум затрат, максимальная прозрачность исполнения заявки)
высокий уровень механизации и автоматизации складских работ
Высокая вовлеченность складской логистики в логистику предприятия.
В 21 веке складское хозяйство берет на себя новые функции, основанные на логистическом подходе к перемещению материальных и информационных ресурсов.
1.2 Организация хранения готовой продукции предприятия и требования к ее размещению
С 2014 года правила хранения железобетонных и бетонных изделий для строительства на складе регламентирует ГОСТ 125486-2021, определяющий способы укладки изделий при хранении в зависимости от их формы, размеров и назначения. Организация хранения готовой продукции начинается с решения нескольких вопросов при первоначальном планировании производства:
Нужен ли предприятию собственный склад для хранения готовой продукции или его можно арендовать?;
Где должен располагаться склад (склады) готовой продукции?;
Сколько помещений необходимо для хранения продукта?;
Какие функции выполняет склад готовой продукции?\
единица системы производственной логистики предприятия?
Ответы на эти вопросы можно сформулировать на начальном этапе планирования производства, так как они должны полностью соответствовать целям и особенностям будущего производства. При этом необходимо обращать внимание не только на начальный этап производственной деятельности предприятия, но и на его дальнейшее развитие. Первые три вопроса, не имеющие прямого отношения к теме нашего исследования, рассматриваются только в виде обзора. А. М. Гаджинский предлагает найти ответ на вопрос о собственном или арендованном складе методом Задачи создания или покупки Потому что проблема складского размещения готовой продукции на промышленном предприятии обычно не возникает. Производство изначально оборудуется собственными складами и территориями для формирования производственных запасов материалов, комплектующих, сырья и готовой продукции. Кроме того, многие промышленные предприятия планируют склад готовой продукции на своей территории как неотъемлемую часть логистической системы предприятия, что делает неэффективным выезд за пределы производственных помещений из-за увеличения стоимости транспортировки готовой продукции до места назначения. склад. высокая вероятность нарушений в логистических, информационных, документационных системах, сопровождающих производственный процесс, при организации возврата продукции со склада.
Количество складов определяется параметрами, учитываемыми при расчете общей стоимости материальных потоков и организации размещения складов.
Функции склада готовой продукции как логистической единицы:
Прием, сортировка и упаковка готовой продукции из магазинов или их складов.
Организация хранения, транспортировка, упаковка, подготовка к продаже.
обеспечение безопасности соответствующей продукции требования к режимам и способам хранения каждого вида товаров.
Техническое сопровождение продажи и приемки товара покупателем.
Оказание услуг: предпродажная подготовка товара (фасовка, фасовка, упаковка и т.д.); досмотр товаров - технических средств; разная маршрутизация и т.д. Создание условий для качественного выполнения функций: определение необходимого количества сотрудников, автотранспорта, механизации, контейнеров; техническое обслуживание оборудования и инструментов; согласование планов по свободным складским площадям и приему продукции, отгрузке товаров; соблюдение правил труда, санитарии, пожарной безопасности, техники безопасности.
Логистика, учет, отчетность: согласование доставки продукции и заказов клиентов; учет приемки продукции, отгрузки, логистических операций; документация по складским операциям; контроль остатков готовой продукции и вакансий; загрузка складских площадей, отчетность по объемам продукции, несоответствию и порче продукции на складе; рассмотрение жалоб потребителей на качество складских и отгружаемых товаров.
Залог эффективной работы склада: разработка общей схемы управления складом, правильный выбор типа склада расчет вместимости склада с учетом перспектив предприятия; оптимальный выбор системы хранения, которая обеспечивает максимальное использование емкости хранилища, минимизирует общие затраты на ее создание
Технологический процесс на складе делится на три основных этапа
1) операции по предоставлению материально-производственных запасов:
доставка товара на склад;
Учет и контроль прихода товаров;
2) погрузочно-разгрузочные работы и их документирование:
разгрузка и прием груза;
складирование и перевалка;
хранение и хранение товаров;
3) операции по реализации товаров по заказам потребителей:
прием заказов;
Перевозка клиентов;
Сбор и возврат порожней тары;
контроль исполнения заказа;
Складская информационная служба.
Система хранения подразделяется на технико-экономическую, функциональную и вспомогательную системы.
технико-экономические характеристики склада, оборудования - это товары в виде хранимых грузовых единиц, складских зданий и погрузочной техники;
функциональная подсистема определяет обработку товаров; выбранный тип склада (единица технологического оборудования для складирования, складирования и хранения товаров), пуско-наладочная система (совокупность операций по подготовке, отбору, упаковке и выдаче товаров) и управление движением;
подсистема информационного, организационного, экономического, правового и иного обеспечения эффективной работы склада.
Выбор системы хранения продукции на складе является основной задачей складов при оптимальном выполнении своих функций. Система хранения готовой продукции включает в себя оптимальное размещение продукции на складе и рациональное управление складом.
Принимать меры по поддержанию качества продукции, сокращению непроизводственного времени и затрат, улучшению использования складских площадей и площадей, повышению эффективности и ритмичности перевозок для оптимизации рабочего времени специалистов склада. Для организации хранения готовой продукции необходимо разделить склад на зоны - определить оптимальные пропорции складских площадей для каждой службы склада. По взаимному расположению рабочих зон существует около 40 планировочных решений складских помещений...склады можно разделить на две группы: односторонние и двусторонние склады. Основные схемы хранения: закрытый вариант с прямотоком, фронтальным, боковым, угловым потоком; переходное исполнение с прямоточным, боковым, обратным и угловым потоками нагрузки. Расположение основных рабочих зон влияет на складскую систему, основные внутрискладские грузопотоки, технологию обработки грузов, направленность логистического процесса, решения по планировке склада.
Склады принято делить на четыре типа грузовых (используемых) площадей для хранения продукции в контейнерах и других помещениях. Обычно это самая большая часть склада.
Операционная зона - для складских операций: приемка, перемещение, упаковка, сортировка, передача. Второй по величине район.
Офисные помещения - для вспомогательных и ведущих специалистов, а также подсобные помещения (кабинет руководителя, комната охраны, туалеты и душевые и т.п.).
Территория строительства не может быть использована из-за конструктивных особенностей (колонны, лестницы, другие элементы).
Определение фактического размера площади осуществляется в соответствии со спецификой торговли и технологическими особенностями производства.
Расположение должно учитывать требования
площадь хранения товаров должна в два раза превышать площадь, отведенную под другие нужды склада;
расположение спроектировано так, чтобы облегчить использование, качественную закладку и хранение складского инвентаря, погрузочной техники;
рекомендуется один склад большой площади без перегородок шириной около 24 метров для максимально возможного перемещения складской техники;
Высота потолков достаточна для оперативной упаковки и реализации спецтехники на основных складах.
Схема склада должна обеспечивать беспрепятственное перемещение товаров между техническими зонами независимо от типа.
1.3 Содержание категории эффективности логистического процесса на складе, ее критерии и показатели
Роль склада в деятельности предприятия определяется целью его создания, разгрузкой готовой продукции, в его логистической структуре - замыкающим пунктом, организующим конечную деятельность предприятия - 1.3 рисунка
Рисунок1.3 1 - Предприятие как логистическая система.
Производство является важной составляющей технологического процесса складского хозяйства, оно имеет свои особенности. Организационные, экономические, материально-технические, технологические и другие условия эффективной работы.
Как отмечал А. Рикошинский, эффективность складского хозяйства можно изучать двояко: в широком смысле слова и так далее. повышение качества логистической системы, в том числе системы складского хозяйства, причем в узком понимании. , и т.д. эффективность самого складского комплекса. Критерием оценки эффективности широкого является минимальный критерий общей суммы логистических затрат, связанных с окончательным управлением товарными и связанными с ними информационно-финансовыми потоками при обеспечении необходимого уровня их хранения.
В качестве интегрального критерия эффективности работы узкого склада может быть использован показатель разницы доходов от использования склада и затрат на приведенные общие затраты на хранение, представляющие собой сумму затрат. хранение, удержание резервов и страхование рисков, связанных с резервами. Нас больше интересует узкая концепция эффективности складской логистики.
Логистика различает три вида материальных потоков на складе:
входные (поступление ресурсов на склад и соответствующие логистические операции: транспортировка, приемка товаров);
выпуск (передача материального потока со склада потребителю путем заказа и сборки, погрузки, маркировки, опечатывания и других работ); внутренний, он может быть выражен как динамический поток (физическое перемещение товаров внутри склада) или статический поток (наличие ресурсов в виде, хранящемся в состоянии покоя).
Основной логистической функцией склада готовой продукции является преобразование производственного ассортимента предприятия в потребительский в соответствии со спросом. Для оптимального выполнения этой функции учитываются потребности поставщиков готовой продукции на складах (производственных цехах, общепроизводственных), потребителей товаров (постоянных и одноразовых), транспортных компаний (различных видов и мощностей), самого склада как логистической Блок. .
В результате потребность во временном хранении ресурсов (функция хранения) обеспечивает необходимые условия для хранения ресурсов; разработка соответствующего алгоритма действий по размещению этих ресурсов и снятию их с хранения; организация эффективного учета и контроля динамики свободных резервов и др.
На качество работы склада влияют: объем приходов и выбросов; размер фонда; сроки транспортировки и отгрузки; ассортиментный состав и способ упаковки; габариты, вес груза, груза; сроки и условия хранения; площадь склада, расположение площадки, наличие конструктивных элементов; размеры склада; наличие и виды технологического оборудования, машин; другие факторы логистической организации складской деятельности.
Основные принципы складской логистики:
Планирование - разделение склада на основные рабочие зоны и определение порядка движения товаров по этим зонам; рациональность - планирование расхода материала для сокращения количества операций до минимально необходимого значения и исключения обратных потоков; системный подход - развитие товародвижения на складе должно быть связано с особенностями входящих и исходящих потоков; эффективное использование складских мощностей - хранение товаров на складе должно обеспечивать максимальное использование складских площадей и высоты; оптимальный уровень оснащения - выбор технического оснащения должен зависеть от характеристик и экономической целесообразности склада, обрабатываемого груза; Универсализация оборудования - погрузочное оборудование, используемое для минимизации товарных запасов склада, должно выполнять технологические операции.
В таблице 1 приведены основные показатели эффективности в соответствии с основными факторами складской логистики (качество складских услуг и удовлетворенность клиентов, освоение инвестиций, уровень логистических затрат, продолжительность логистических циклов, уровень логистических затрат) производительности любого склада. производительность складских операций). При расширенной оценке качества складской логистики используются статистические параметры, количественно определяющие текущее состояние на определенный момент времени и качественные параметры, которые оценивают динамику состояния складской логистики за период
Таблица 1 - Показатели эффективности и результативности логистического процесса на складе
Ключевые факторы
Показатели эффективности и результативности
Качество складского сервиса и удовлетворение потребителей
Обеспечение выполнения заказа точно к указанному сроку Полнота удовлетворения заказа
Точность параметров заказа
Точность поддержания уровней запасов Количество возвратов заказов
Ошибки в выполнении заказов Случаи потерь, хищений, порчи и т.п. Возврат товаров покупателями Претензии потребителей
Оценка потребителями степени удовлетворения сервисом
Использование инвестиций
Скорость и количество оборотов запасов Использование оборотного капитала Средний уровень запасов на складе Возврат на инвестиции в основные фонды
Использование инвестиций в складскую инфраструктуру Использование инвестиции в технологическое оборудование
Логистические издержки
(Рассмотрены в ч. 1.4 нашего исследования)
Время логистических циклов
Время обработки заказов потребителей Время доставки заказа
Время подготовки и комплектации заказа Время выполнения заказа
Производительность
Количество обработанных заказов в единицу времени Грузовые отправки на единицу складских мощностей и грузовместимости транспортных средств Использование складского пространства
Количество операций грузопереработки в час
Комплексный анализ вышеперечисленных характеристик позволяет:
оценка логистического качества использования складских площадей и объемов;
расчет общелогистических параметров склада;
Увидеть соответствие складской логистики стандартам: вместимость; загрузка складского объема; время приема заказа,
Выявить факторы, влияющие на качество складской логистики: сложность обработки складских товаров; неравномерность заказов; доля бракованного товара на складе;
Определить коэффициенты некачественной работы склада: порча товара, ошибки при отгрузке, нарушения режима хранения;
оценка производительности труда складских рабочих;
Определение качества транспортной логистики - уровень эффективности работы складского транспорта: коэффициенты использования его мощностей; оптимальные транспортные маршруты.
В результате мы можем оценить площадь и объем склада, его оборудование и транспорт, качество логистики персонала с учетом некоторых влияющих факторов и принципиальных возможностей.
1.4 Логистические затраты на эксплуатацию склада предприятия и пути их снижения
Вся деятельность склада готовой продукции должна быть экономичной и логически эффективной, для чего предприятие должно добиться возможной логистической эффективности склада во всех функциях и типах склада:
- Рациональное использование территории, зонирование, что приводит к снижению затрат и оптимизации процесса переработки продукции. Это, в свою очередь, приводит к увеличению прибыли и повышению привлекательности компании.
- покупатели, оценивающие качество и скорость выполнения договорных обязательств.
- Оперативное планирование и внедрение складской техники, что положительно сказывается на производительности склада и, как следствие, снижении логистических затрат склада.
- Формирование максимально эффективного парка машин, механизмов и другого оборудования склада, что позволит комплектовать, обслуживать и ремонтировать склад грузовыми автомобилями, минимизировать трудозатраты водителей и крановщиков.
- Сокращение маршрутов внутрискладских перевозок, что снижает эксплуатационные расходы, увеличивает вместимость склада и, соответственно, скорость выполнения заказов.
- Активация централизованной доставки (объединение мелких товаров в крупные партии), активация складских услуг и оказание этих услуг, что позволит снизить стоимость перевозки, положительно скажется на имидже производителя.
- Оптимизация внутренней системы склада, что сокращает время покупателя на обработку документов, снижает вероятность ошибок в документации и снижает затраты предприятия.
Для установления эффективности складской логистики необходимо определить логистические показатели, позволяющие оценить ее эффективность при сохранении качества логистической системы и ее компонентов, высокого качества складских услуг.
Экономическая эффективность - это эффективность использования ограниченных ресурсов, измеряемая отношением их затрат к объему производства товаров и услуг. Логистика на пике потенциала экономической эффективности... Эффективность логистики определяется показателями: уровень ресурсов и снижение потребности в складских площадях; время прохождения материалов по цепочке поставок; продолжительность цикла обслуживания заказа; качество и уровень обслуживания; объем груза; уровень загрузки производственных мощностей; маневренность; адаптивность и стабильность в работе; сохранение качества продукции при доставке.
Экономическая эффективность склада заключается в возможности рационального хранения товаров с минимальными затратами на рациональное хранение выбранных способов. Потери товаров и затраты на хранение являются одними из важнейших критериев выбора способа и сроков хранения. Затраты можно снизить за счет сокращения времени хранения или использования более дорогих методов. Высокие затраты на хранение не всегда компенсируются снижением потерь, а в некоторых случаях затраты перевешивают выгоды от снижения затрат. Этим объясняется необходимость расчета фактической экономической эффективности выбранных способов хранения товаров с учетом фактических товарных потерь и затрат на хранение. Дыбская формулирует основные проблемы складской логистики (рис. 1.4.1), приводит схему выбора рациональной системы управления складом:
определить место склада в логистической цепочке и его функции;
определение общего направления технического оснащения складской системы (механизированное, автоматизированное, автоматическое);
определить задачи, связанные с развитием системы складирования;
выбор элементов внутренней системы каждого склада;
создать комбинацию выбранных элементов всех подсистем;
выбор конкурентоспособных вариантов из имеющихся;
ТЭО каждого конкурента
вариант;
альтернативный выбор рационального варианта.
Рисунок 1.4.1 - Основные вопросы при решении задач логистики складирования
]: Выбор оптимальной системы складирования и конкурентоспособных вариантов складской логистики определяется оптимальными усилиями складской логистики.
Основные показатели системы логистикиинтегральная эффективность -- основные показатели эффективности использования ресурсов на предприятии для действующей системы логистики в комплексе Эффективность логистики, управление логистикой и управление логистикой. ].
Логистические следы классифицируются по их основным признакам (рис. 6). Оптимизация управления складом может осуществляться на разных уровнях: в организации общей деятельности склада, его логистики, информационного оснащения .
Особенности складской логистики складских служб - в определении их местонахождения (склада) и многообразии складов с точки зрения логистики. Функции - с выполнением нескольких логистических функций склада. Поэтому логистика складского хранения определяется многими показателями, в том числе-
запасы для управления запасами, внутрискладского хранения;
затраты, связанные с качеством продукции и услуг;
складские и складские расходы;
расходы, связанные с выполнением заказов;
затраты на логистику на единицу вложенного капитала;
общая сумма логистических затрат на единицу хранения.
Таким образом, основной пакет логистических затрат формируют центры ответственности, т.е. по основным видам логистического воздействия на материальные потоки: работа с запасами, транспортировка внутри склада, определение качества продукции (товаров), ремонтные работы и услуги по выполнению заказов, аренда, доставка и обработка накладных; по общим затратам на единицу оборота.
Рисунок 1.4.2. Для процесса оптимизации и повышения
эффективности складского хозяйства важно разделить логистические затраты складского хранения на:
затраты на простые и сложные логистические операции;
Затраты от иммобилизации денежных средств в запасах - уменьшение прибыли из-за несогласованности производственной программы и замораживания движения материала с выручкой (например, избыток готовой продукции на складе). заказы;
убытки от недостаточного уровня управления логистикой и услуг - эти потери вызваны неудовлетворительными проблемами логистики;
затраты на управление логистикой.
издержки на логистическое администрирование.
Затраты на складскую логистику, их величина и частота воздействия влияют на такие характеристики, как цена и вес товара; ассортимент и номенклатура на складе; специальные требования к хранению, переработке, транспортировке (подверженность готовой продукции повреждениям и соответствующие требования к организации складской логистики).
Э.А. Еремина пишет, что необходимо в управлении затратами
Важным параметром, влияющим на сохранность товаров, для многих складов предприятий является компактность товаров, т.е. Отношение веса продукции в упаковке к объему упаковки: тарифы и услуги обратно пропорциональны компактности готового продукта, поэтому компания стремится к максимальной компактности готового продукта.
Затраты, размер которых является опережающим показателем качества логистики, оптимальное складирование.
Контролируйте, где возникают расходы.
2. Обработка информации о разных видах с разной стоимостью.
3. Сокращение мероприятий по снижению затрат. Попытки сократить дополнительные расходы редко бывают эффективными.(качество продукции снижается).
Основные методы анализа логистических затрат для их оптимизации:
бенчмаркинг (сравнение собственных затрат с затратами конкурентов);
экономический нормативный метод изучения микроэлементов;
функциональное значение (поэтапное изучение поступления микронутриентов для определения оптимальной технологии).
Т.Н. Абрамкина говорит, что сегодня стоимость логистики может достигать 20-30% себестоимости продукции (в 2015 г. в стоимость готовой продукции и сырья в Казахстан может входить до 80% логистики), считают эксперты, использование Применяемые логистические системы составляют почти 80 % товарно-материальных запасов, позволяют снизить стоимость оборудования -- на 50 % А.П. Тяпухин предлагает выбирать вариант реконструкции складов по группам технико-экономических показателей: объем складской работы; скорость оборота ресурсов; эффективное использование складского пространства и объема; использование погрузочных средств; производительность труда, степень и уровень механизации; качество обслуживания клиентов; сумма капитальных вложений в склады; самоокупаемость обработки грузов; срок накопления капитала со следующим подразделением предмета анализа: Предмет исследования складской логистики - основные инструменты системы складской логистики, а складской логистики - материальная часть денежных потоков, утилизационная логистика.
И. Сергеев разделяет оценку логистического процесса на складе с точки зрения эффективности логистического процесса по основным факторам (табл. 1, п. 1.3 работы) и критериям эффективности на складе (рис. 1.4.3). назначение системы анализа.
Рисунок 1.4.3 - Критерии эффективности работы склада
В.В. Волгин изучает затраты как отдельные виды логистики складского хозяйства (например, при анализе затрат на товарно-материальные запасы и значимости ресурсов в управлении ресурсами он приводит комплексную схему анализа: исследование складской инфраструктуры, организация технологических процессов, анализ. системы обработки информации и принятия решений, системы отчетности, организационной структуры и штатного расписания, а также анализ эффективности работы складской системы, изучение структуры затрат, основных функций и операций как эффективного этапа.
Ученый предлагает проводить логистический аудит по модели оценки неопределенности в цепи поставок.
Под вероятностью неблагоприятной ситуации или неудачи организации принято понимать... Основными причинами риска являются статистическая возможность неблагоприятной ситуации,... неопределенность, соответствие, сопротивление. Неопределенность -- это набор предсказуемых обстоятельств, но невозможно определить, в какой степени они влияют на исход.
Выявить риски: нарушение ритма производства Потеря имущества (хищение); Повреждение или уничтожение грузов в результате нарушения работы систем жизнеобеспечения...; Повреждение или утрата при хранении и переработке в результате халатности или ошибки складского персонала; Риск повреждения в результате пожара, стихийного бедствия или разрушения.
Многие практики решают проблему складской логистики и снижения затрат по старинке - анализируют самые затратные точки или складские процессы, а затем просчитывают возможность снижения затрат, используя разные стандартные методы воздействия на складскую логистику.
Примером такого подхода является улучшение складских услуг за счет сокращения времени погрузки и разгрузки. (и товаропотоков) -- наиболее рентабельный способ внедрения штрихового кодирования товаров, который позволяет автоматизировать складирование, сократить время складирования и оптимизировать затраты.
Б. Аникин рассматривает экономический критерий (при оценке вариантов систем хранения, но он используется и при оценке затрат) как показатель общих затрат на тонну товара (1) - сумму единовременных и текущих затрат.
Оз = Э + К * 0,29 (KZT.т), (1) где
Э - текущие затраты (.KZT т),
К - единовременные затраты (KZT.т),
0,29 - коэффициент эффективности капитальных вложений.
Текущие затраты (Э - издержки производства и обращения) определяются по формуле (2):
Э = А (n * Q), KZT.т, (2)
где А - затраты по с амортизации, эксплуатации, ремонту оборудования
(KZT.),
n - оборачиваемость товара (365 дн. tз дн.), здесь tз - средняя
продолжительность срока хранения товара на складе - товарный запас в днях, Q - вес товара, размещенного на оборудовании склада (т).
Единовременные затраты (К) определяются по формуле (3) К = Ст (n * Q), . KZT т, (3)
где Ст - стоимость оборудования, размещенного на данном складе.
При этом нужно учитывать, что в одном складе готовой продукции может быть использовано несколько разных систем складирования, эффективность которых нужно рассчитывать раздельно. По результатам проведенных расчетов оптимальным является максимальный показатель эффективности использования складского объема при минимальных затратах.
Себестоимость переработки - отношение складских затрат к грузообороту склада (4)
Спер = Зобщ Г, (4)
где Спер - себестоимость переработки, KZT м[3];
Зобщ - общие складские затраты за период времени, KZT.; Г - грузооборот, м[3].
Одним из современных методов оптимизации издержек является моделирование бизнес-процессов складирования как технологического процесса управления потоками для повышения пропускной способности склада без привлечения значительных дополнительных ресурсов. Моделирование процессов на складе служит для определения маршрутов товарных потоков, выбора стандартов документооборота, формирования организационно-штатной структуры и алгоритмов функционирования и включает в себя
стандартизацию процессов (формализацию, системное описание алгоритма);
сетевое планирование процессов (для определения структуры процесса, состава и взаимосвязи центров ответственности, позволяет провести анализ логистического процесса для управления операциями) с терминированной структурой и использованием вероятностных методов оценки работ;
составление поэтапных технологических карт, регламентирующих цикл операций, ежедневных графиков работы склада и его подразделений.
. Сетевые модели позволяют значительно повысить эффективность управления технологическими операциями: сократить их продолжительность на основе рационального выбора оптимальных вариантов структуры стадий; устранение дублирования операций; снижение сложности операций; устранение непроизводительных операций на основе их интеграции и рационализации; выявление зон концентрации ручного труда с целью поиска путей и средств его сокращения или ликвидации; рациональный учет материальных ценностей и своевременное оформление необходимых документов; использование поддонов и контейнеров. Все это положительно влияет на снижение непроизводительных, неэффективных затрат на складирование, повышение рентабельности и рентабельности складского хозяйства.
Логистическое моделирование активно используется при оптимизации складских систем - по теме нашего исследования интересен опыт создания имитационной модели склада для промышленного предприятия по производству бетона.
Модель оптимизационного моделирования позволила найти оптимальное решение по сокращению используемых ресурсов на складе (уменьшить запасы, снизить общие затраты на хранение, уменьшить очередь на обработку материальных потоков) (производительность склада можно повысить до 15%). на складе) и соответствующее увеличение прибыли предприятия.
Важно, что такие модели (рассматривается модель в программной среде ExtendSim) не только решают задачу о конкретном состоянии склада и соответствующих затратах, но и позволяют прогнозировать динамику этих затрат при различных сценариях. развитие рынка, производства, складирования. Существенным недостатком этого метода, т.е. Мы считаем, что его практическое применение в логистике предприятий связано с нехваткой квалифицированных специалистов и (главное) с отсутствием возможностей и культуры предприятий по использованию программных сред, оптимизирующих работу логистики.
Затраты на логистику оптимизируются с использованием моделей теории управления ресурсами. Одной из детерминированных моделей теории является модель определения объема заказа однотипных товаров (EOQ) - эта модель имеет важные ограничивающие параметры для использования в будущих складских операциях, но очень проста и понятна. Среди возможных моделей:
- Определена модель EOQ, которая позволяет учитывать колебания спроса на товар и обеспечивает временной интервал между заказом и доставкой товара;
- (r, q)-шаблон позволяет учитывать порядок пополнения запасов до их минимального количества (сохраняемый гарантийный фонд), стремясь минимизировать ожидаемые затраты; Дальнейшая корректировка (r, q)-модели была произведена для ситуации, когда нехватка запасов приводит к потере продаж, а не кредитов - этот вариант оптимизации также позволяет снизить затраты;
- (s, S)-модель может использоваться в подобных ситуациях
оптимизация управления складской сетью с одновременным получением заказов по нескольким индивидуальным требованиям, что дополнительно снижает общий минимальный складской запас;
- (r, S)-модель используется без долгосрочного контроля уровня запасов, но приводит к увеличению затрат на содержание запасов.
Широкое использование метода АВС-анализа позволяет отметить его как модель, позволяющую добиться более точных результатов в работе.
Использование АВС и XYZ-анализа, в том числе в сочетании, для оптимизации размещения продукции на складе предусмотрено в разделе 1.5 работы.
Таким образом, оценка складской логистики с точки зрения соотношения затрат на складирование с уровнем складских услуг осуществляется по следующим группам показателей: интенсивность складирования; эффективность использования склада; финансовые показатели складских услуг с уровнем сохранности хранимой продукции, качеством складских услуг и удовлетворенностью клиентов.
Оптимизация затрат на складские услуги обеспечивает точность выполнения заказов, особенно при внедрении современных информационных систем, качество заказов клиентов, а значит, позволяет компании повышать уровень заказов. услуга. Результат оптимизации... снижение общей стоимости складского хранения, увеличение валовой прибыли, возможность снижения общей стоимости основных средств и т.д. будет.
В результате... это позволит компании увеличить рентабельность своих активов. (рисунок 1.4.4)
Рисунок 1.4.4 - Результаты оптимизации функционирования склада
Можно сделать вывод о значимости контроля и оптимизации складских затрат для прибыльности работы предприятия, о разнообразии логистических методов выявления неэффективных складских затрат. Рассмотрим методы размещения продукции на складе и оценим их влияние на складские затраты.
1.5 Методы размещения продукции на складе и их влияние на затраты по складской грузопереработке.
Одним из основных вопросов складской логистики является увеличение вместимости склада без изменения размера склада. Еще в 2007 году С. Таран поднимал вопрос о складах и говорил, что ни один склад не может быть модернизирован для дополнительного потока товаров (высота склада должна быть не менее девяти метров, расстояние между колоннами должно быть 9). 12). метров) Для небольшого ассортимента товаров, которые могут храниться несколько месяцев, имеют малую оборачиваемость и длительный срок годности. поданные заказы: использование коротких полок; узкодорожная техника путем подбора соответствующей техники; применение комбинированного способа размещения товаров на заполненных (для крупных однородных товаров) и универсальных (для других товаров) полках; Применение гравитационных и универсальных опор - введение агрегатного стола или применение гравитационных опор позволило определить, что вместимость склада увеличивается на 26 %, но количество обслуживаемых единиц уменьшается до 58,5 % (заполненные полки). 29% (гравитационные опоры). ). Мы считаем, что такой апгрейд невозможен из-за резкого снижения запасов на складе (если не удастся компенсировать на других участках).
Этот пример показывает сложность изменения схемы склада. При такой необходимости на заводском складе задача может заключаться в сокращении времени хранения, синхронизации с планами ДСК и т.д.
Рассмотрим особенности продукции комбината крупнопанельного домостроения (далее - ВДС) и требования к ... продолжение
Вы можете абсолютно на бесплатной основе полностью просмотреть эту работу через наше приложение.
Похожие работы
Дисциплины
- Информатика
- Банковское дело
- Оценка бизнеса
- Бухгалтерское дело
- Валеология
- География
- Геология, Геофизика, Геодезия
- Религия
- Общая история
- Журналистика
- Таможенное дело
- История Казахстана
- Финансы
- Законодательство и Право, Криминалистика
- Маркетинг
- Культурология
- Медицина
- Менеджмент
- Нефть, Газ
- Искуство, музыка
- Педагогика
- Психология
- Страхование
- Налоги
- Политология
- Сертификация, стандартизация
- Социология, Демография
- Статистика
- Туризм
- Физика
- Философия
- Химия
- Делопроизводсто
- Экология, Охрана природы, Природопользование
- Экономика
- Литература
- Биология
- Мясо, молочно, вино-водочные продукты
- Земельный кадастр, Недвижимость
- Математика, Геометрия
- Государственное управление
- Архивное дело
- Полиграфия
- Горное дело
- Языковедение, Филология
- Исторические личности
- Автоматизация, Техника
- Экономическая география
- Международные отношения
- ОБЖ (Основы безопасности жизнедеятельности), Защита труда
