Совершенствование логистических процессов на предприятий (на примере Жамбылского отделения ГП)

Тип работы: Дипломная работа
Бесплатно: Антиплагиат
Объем: 59 страниц
В избранное:

Министерство образования и науки Республики Казахстан Академия логистики и транспорта Тлеуов. Акылбек Айдосович Совершенствование логистических процессов на предприятий (на примере Жамбылского отделения ГП) ДИПЛОМНАЯ РАБОТА B095 Транспортные услуги 6B11330 Транспортная логистика Алматы 2022 Министерство образования и науки Республики Казахстан Академия логистики и транспорта Кафедра Академия логистики и транспорта Допущен(а) к защите» Заведующий кафедрой И. О. Фамилия «» 20__ г. ДИПЛОМНАЯ РАБОТА на тему: Совершенствование логистических процессов на предприятий (на примере Жамбылского отделения ГП) Специализация: Транспортная логистика Выполнил А. A. Тлеуов Научный руководитель, Должность Ж. Г. Жанбиров Научный консультант (при наличии), должность Алматы 2022 СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ 4

1 . Роль и функции складского хозяйства в деятельности предприятия… . . . 6

1. 2 Организация хранения готовой продукции предприятия и требования к ее размещению . . . 9

1. 3Содержание категории эффективности логистического процесса на складе, ее критерии и показатели. .

1. 4 Логистические затраты на эксплуатацию склада предприятия и пути их снижения19

1. 5 Методы размещения продукции на складе и их влияние на затраты по складской грузопереработке

2 Характеристика склада готовой продукции и складского процесса Жамбылское отделение гп, ст Турксибский Финансово-хозяйственная характеристика Жамбылское отделение гп, ст Турксибский.

2 1 Производственно-технические параметры склада готовой продукции Жамбылское отделение гп, ст Турксибский. .

3 Складское хозяйство на железнодорожных станциях

3 1Условия работы складов на железнодорожном транспорте…….

3 2. Назначение и типы железнодорожных складов

3 3 Расчет емкости и площади складов.

3. 4 Погрузочно-разгрузочный инвентарь и приспособления.

3. 5Основные паратры подъемно-транспортных машин.

Заключение

Список Использованной Литературы

Приложение А

Приложение Б

Приложение В

Приложен

Введение

Железнодорожные станции имеют складские помещения с момента приема товара к отгрузке до момента его погрузки в вагон и с момента выгрузки до момента доставки потребителю.

В зависимости от вида груза такими сооружениями являются различные склады или открытые грузовые площадки, устроенные так, что с одной стороны находится въезд на автомобильную дорогу, с другой - железная дорога. Склады и открытые грузовые площадки должны быть оборудованы для обеспечения быстрой и удобной работы с грузами.

В зависимости от характера работы грузовые районы железнодорожных станций подразделяются на специализированные и общего типа К специализированным относятся крупные контейнерные терминалы, базы для погрузки и разгрузки сыпучих, лесоматериалов, тяжеловесных грузов. Это создает благоприятные условия для комплексной механизации и автоматизации работ. В генеральных грузовых операциях они работают с широким спектром товаров.

При этом склады и грузовые площадки специализированы в зависимости от вида груза (навалочные, наливные, тяжеловесные, опасные и т. п. ), вида отгрузки (навалочные, малотоннажные, малотоннажные) и характера выполняемых операций (погрузка ) . , стрельба, сортировка) .

Закрытые склады используются для хранения ценных вещей, недорогих, но в связи с погодными условиями, закрытыми погрузочными площадками, открытыми платформами для погрузки других товаров.

Бетонированные или асфальтированные открытые площадки с дренажной системой используются для хранения сыпучих грузов.

Все склады на вокзалах специализируются на типе и направлении груза. Порядок специализации зависит от объема и характера трафика. Для отгружаемых и прибывающих товаров выделяются отдельные склады, причем склады располагаются таким образом, чтобы исключить движение автотранспорта с товарами и не возникало затруднений при ввозе и вывозе со склада.

Роль и функции складского хозяйства в деятельности предприятия

Теория логистики определяет необходимость хранения как элемента логистики.

Рисунок 1. 1 - Несовпадение ритмов производства и потребления товаров.

Таким образом, «с помощью склада достигается надежное движение материальных потоков предприятия. Раздел сглаживает колебания потребности и наличия ресурсов, обусловленные естественными причинами, политическими событиями, коммерческой средой и другими факторами. Поэтому основным назначением подсистемы является рациональное хранение ресурсов при оптимальных затратах. С точки зрения традиционной теории управления складское хозяйство представляет собой самостоятельную структурную единицу, интегрированный элемент системы (предприятия) с точки зрения логистической концепции» [24, с. тринадцать] .

Концепция логистики, принятая в начале второго десятилетия 21 века, определяет складирование как одно из основных функциональных направлений логистической системы (включая «размещение материалов на складах для хранения, управление складским хозяйством, упаковку и т. д. » [39] . , стр. 17] ) .

Таким образом, современная трактовка понятия «склад» соответствует наблюдениям Б. Э. Руслана: «В настоящее время в контексте понятия «Склад» («складской комплекс») понимается не только как место для хранения продукции, но и как объект инфраструктуры, обеспечивающий эффективную обработку и перемещение материальных ресурсов» [33, с. 22] - здесь только внутренние (формирование резервов и регламентация, подготовка материально-технического обеспечения своих подразделений предприятияпродукции для продажи), а также внешнее (связывающее производство и потребителей) значение производственного склада как логистического центра. Это позволяет разделить склад предприятия как объект внутренней и внешней логистических систем, сохраняя при этом структуру и логику логистического процесса. Исходя из этого, склады используются индивидуально (одним предприятием, одной производственной или одной торговой организацией) и логистические склады, используемые многими компаниями (например, так называемые перевалочные склады в транспортных перевалочных пунктах, например, с железнодорожного на морской, др. логистические терминалы) .

Из-за сложности и важности складского хозяйства склады были стандартными еще со времен СССР Широкая классификация представлена на рисунке 2. Рассмотрим классификационные признаки складов в логистике, которые соответствуют теме нашего исследования. По функциональным направлениям логистики склады делятся на снабженческие, производственные и распределительные - например, региональные базы снабжения промышленных предприятий, где товары, материалы, сырье хранятся, транспортируются, снижая затраты на приобретение; запас сырья и материалов, расходных материалов, оборудования, инструмента и т. п. для непрерывной работы. производственный склад (цех, площадка) предприятия, занимающегося формированием. (склад готовой продукции, материалов и т. д. ) .

Важно определить роль и функции производственного склада для темы исследования, мы не рассматриваем склад как самостоятельный логистический комплекс, определяя его как важную часть производственной инфраструктуры. Производственный склад - это склад, расположенный территориально вблизи производственных зданий, территорий, в непосредственной близости от завода.

Рисунок 1. 2 - Классификация складов.

По хранимым товарам производственные склады делятся на виды товаров. Классификация промышленных складов, как и всех складов, достаточно широка и разнообразна по классификационным признакам. Одна из классификаций складов промышленных предприятий представлена на рисунке 3. Эта классификация (по сравнению с представленными на рисунке 2) акцентирует внимание на особенностях и характеристиках технологии и более точно определяет особенности склада как производственной единицы. готового продукта, необходимость его особых условий хранения и подготовки к реализации.

Таким образом, готовый продуктовый склад производственного предприятия может быть определен как материальный склад завода. Основной целью этого склада является обеспечение и создание условий для непрерывного перемещения продуктов в области потребления. Преобразование производственного диапазона в товары, а также оптимальное предоставление покупателей с товарами, необходимыми для производства продукции компании данного качества и по самым низким ценам.

Рисунок 1. 3 - Классификация складов промышленных предприятий.

Проанализировав литературу по складской логистике, в т. ч. Согласно типологии складов, мы считаем, что к характеристикам складов готовой продукции относятся их характеристики:

расположение на территории производственного предприятия;
преимущественно собственные склады предприятий;
относительно стабильная, однородная номенклатура; упаковка, розничный груз;
прямые логистические каналы между производителем и потребителем;
четкая периодичность поступления продукции на склад и относительная точность реализации товаров при быстрой оборачиваемости крупных партий;
Возможность организации круглосуточной или сменной работы склада в соответствии с технологиями производства;
возможность использования товара в другом собственном производственном процессе (минимум затрат, максимальная прозрачность исполнения заявки)
высокий уровень механизации и автоматизации складских работ
Высокая вовлеченность складской логистики в логистику предприятия.
В 21 веке складское хозяйство берет на себя новые функции, основанные на логистическом подходе к перемещению материальных и информационных ресурсов.

1. 2 Организация хранения готовой продукции предприятия и требования к ее размещению

С 2014 года правила хранения железобетонных и бетонных изделий для строительства на складе регламентирует ГОСТ 125486-2021, определяющий способы укладки изделий при хранении в зависимости от их формы, размеров и назначения. Организация хранения готовой продукции начинается с решения нескольких вопросов при первоначальном планировании производства:

Нужен ли предприятию собственный склад для хранения готовой продукции или его можно арендовать?;
Где должен располагаться склад (склады) готовой продукции?;
Сколько помещений необходимо для хранения продукта?;
Какие функции выполняет склад готовой продукции?\
единица системы производственной логистики предприятия?

Ответы на эти вопросы можно сформулировать на начальном этапе планирования производства, так как они должны полностью соответствовать целям и особенностям будущего производства. При этом необходимо обращать внимание не только на начальный этап производственной деятельности предприятия, но и на его дальнейшее развитие. Первые три вопроса, не имеющие прямого отношения к теме нашего исследования, рассматриваются только в виде обзора. А. М. Гаджинский предлагает найти ответ на вопрос о собственном или арендованном складе методом Задачи создания или покупки Потому что проблема складского размещения готовой продукции на промышленном предприятии обычно не возникает. Производство изначально оборудуется собственными складами и территориями для формирования производственных запасов материалов, комплектующих, сырья и готовой продукции. Кроме того, многие промышленные предприятия планируют склад готовой продукции на своей территории как неотъемлемую часть логистической системы предприятия, что делает неэффективным выезд за пределы производственных помещений из-за увеличения стоимости транспортировки готовой продукции до места назначения. склад. высокая вероятность нарушений в логистических, информационных, документационных системах, сопровождающих производственный процесс, при организации возврата продукции со склада.

Количество складов определяется параметрами, учитываемыми при расчете общей стоимости материальных потоков и организации размещения складов.

Функции склада готовой продукции как логистической единицы:

Прием, сортировка и упаковка готовой продукции из магазинов или их складов.

Организация хранения, транспортировка, упаковка, подготовка к продаже.

обеспечение безопасности соответствующей продукции требования к режимам и способам хранения каждого вида товаров.

Техническое сопровождение продажи и приемки товара покупателем.

Оказание услуг: предпродажная подготовка товара (фасовка, фасовка, упаковка и т. д. ) ; досмотр товаров - технических средств; разная маршрутизация и т. д. Создание условий для качественного выполнения функций: определение необходимого количества сотрудников, автотранспорта, механизации, контейнеров; техническое обслуживание оборудования и инструментов; согласование планов по свободным складским площадям и приему продукции, отгрузке товаров; соблюдение правил труда, санитарии, пожарной безопасности, техники безопасности.

Логистика, учет, отчетность: согласование доставки продукции и заказов клиентов; учет приемки продукции, отгрузки, логистических операций; документация по складским операциям; контроль остатков готовой продукции и вакансий; загрузка складских площадей, отчетность по объемам продукции, несоответствию и порче продукции на складе; рассмотрение жалоб потребителей на качество складских и отгружаемых товаров.

Залог эффективной работы склада: разработка общей схемы управления складом, правильный выбор типа склада расчет вместимости склада с учетом перспектив предприятия; оптимальный выбор системы хранения, которая обеспечивает максимальное использование емкости хранилища, минимизирует общие затраты на ее создание

Технологический процесс на складе делится на три основных этапа

1) операции по предоставлению материально-производственных запасов:

доставка товара на склад;
Учет и контроль прихода товаров;

2) погрузочно-разгрузочные работы и их документирование:

разгрузка и прием груза;
складирование и перевалка;
хранение и хранение товаров;

3) операции по реализации товаров по заказам потребителей:

прием заказов;
Перевозка клиентов;
Сбор и возврат порожней тары;
контроль исполнения заказа;
Складская информационная служба.

Система хранения подразделяется на технико-экономическую, функциональную и вспомогательную системы.

технико-экономические характеристики склада, оборудования - это товары в виде хранимых грузовых единиц, складских зданий и погрузочной техники;

функциональная подсистема определяет обработку товаров; выбранный тип склада (единица технологического оборудования для складирования, складирования и хранения товаров), пуско-наладочная система (совокупность операций по подготовке, отбору, упаковке и выдаче товаров) и управление движением;
подсистема информационного, организационного, экономического, правового и иного обеспечения эффективной работы склада.

Выбор системы хранения продукции на складе является основной задачей складов при оптимальном выполнении своих функций. Система хранения готовой продукции включает в себя оптимальное размещение продукции на складе и рациональное управление складом.

Принимать меры по поддержанию качества продукции, сокращению непроизводственного времени и затрат, улучшению использования складских площадей и площадей, повышению эффективности и ритмичности перевозок для оптимизации рабочего времени специалистов склада. Для организации хранения готовой продукции необходимо разделить склад на зоны - определить оптимальные пропорции складских площадей для каждой службы склада. «По взаимному расположению рабочих зон существует около 40 планировочных решений складских помещений . . . склады можно разделить на две группы: односторонние и двусторонние склады. Основные схемы хранения: закрытый вариант с прямотоком, фронтальным, боковым, угловым потоком; переходное исполнение с прямоточным, боковым, обратным и угловым потоками нагрузки. Расположение основных рабочих зон влияет на складскую систему, основные внутрискладские грузопотоки, технологию обработки грузов, направленность логистического процесса, решения по планировке склада.

Склады принято делить на четыре типа грузовых (используемых) площадей для хранения продукции в контейнерах и других помещениях. Обычно это самая большая часть склада.

Операционная зона - для складских операций: приемка, перемещение, упаковка, сортировка, передача. Второй по величине район.
Офисные помещения - для вспомогательных и ведущих специалистов, а также подсобные помещения (кабинет руководителя, комната охраны, туалеты и душевые и т. п. ) .
Территория строительства не может быть использована из-за конструктивных особенностей (колонны, лестницы, другие элементы) .

Определение фактического размера площади осуществляется в соответствии со спецификой торговли и технологическими особенностями производства.

Расположение должно учитывать требования

площадь хранения товаров должна в два раза превышать площадь, отведенную под другие нужды склада;
расположение спроектировано так, чтобы облегчить использование, качественную закладку и хранение складского инвентаря, погрузочной техники;
рекомендуется один склад большой площади без перегородок шириной около 24 метров для максимально возможного перемещения складской техники;
Высота потолков достаточна для оперативной упаковки и реализации спецтехники на основных складах.

Схема склада должна обеспечивать беспрепятственное перемещение товаров между техническими зонами независимо от типа.

1. 3 Содержание категории эффективности логистического процесса на складе, ее критерии и показатели

Роль склада в деятельности предприятия определяется целью его создания, разгрузкой готовой продукции, в его логистической структуре - замыкающим пунктом, организующим конечную деятельность предприятия - 1. 3 рисунка

Рисунок1. 3 1 - Предприятие как логистическая система.

Производство является важной составляющей технологического процесса складского хозяйства, оно имеет свои особенности. Организационные, экономические, материально-технические, технологические и другие условия эффективной работы.

Как отмечал А. Рикошинский, эффективность складского хозяйства можно изучать двояко: в «широком» смысле слова и так далее. повышение качества логистической системы, в том числе системы складского хозяйства, причем в «узком» понимании. , и т. д. эффективность самого складского комплекса. Критерием оценки эффективности «широкого» является минимальный критерий общей суммы логистических затрат, связанных с окончательным управлением товарными и связанными с ними информационно-финансовыми потоками при обеспечении необходимого уровня их хранения.

В качестве интегрального критерия эффективности работы «узкого» склада может быть использован показатель разницы доходов от использования склада и затрат на приведенные общие затраты на хранение, представляющие собой сумму затрат. хранение, удержание резервов и страхование рисков, связанных с резервами. Нас больше интересует «узкая» концепция эффективности складской логистики.

Логистика различает три вида материальных потоков на складе:

входные (поступление ресурсов на склад и соответствующие логистические операции: транспортировка, приемка товаров) ;

выпуск (передача материального потока со склада потребителю путем заказа и сборки, погрузки, маркировки, опечатывания и других работ) ; внутренний, он может быть выражен как динамический поток (физическое перемещение товаров внутри склада) или статический поток (наличие ресурсов в виде, хранящемся в состоянии покоя) .

Основной логистической функцией склада готовой продукции является преобразование производственного ассортимента предприятия в потребительский в соответствии со спросом. Для оптимального выполнения этой функции учитываются потребности поставщиков готовой продукции на складах (производственных цехах, общепроизводственных), потребителей товаров (постоянных и одноразовых), транспортных компаний (различных видов и мощностей), самого склада как логистической Блок. .

В результате потребность во временном хранении ресурсов (функция хранения) «обеспечивает необходимые условия для хранения ресурсов; разработка соответствующего алгоритма действий по размещению этих ресурсов и снятию их с хранения; организация эффективного учета и контроля динамики свободных резервов и др.

На качество работы склада влияют: объем приходов и выбросов; размер фонда; сроки транспортировки и отгрузки; ассортиментный состав и способ упаковки; габариты, вес груза, груза; сроки и условия хранения; площадь склада, расположение площадки, наличие конструктивных элементов; размеры склада; наличие и виды технологического оборудования, машин; другие факторы логистической организации складской деятельности.

Основные принципы складской логистики:

Планирование - разделение склада на основные рабочие зоны и определение порядка движения товаров по этим зонам; рациональность - планирование расхода материала для сокращения количества операций до минимально необходимого значения и исключения обратных потоков; системный подход - развитие товародвижения на складе должно быть связано с особенностями входящих и исходящих потоков; эффективное использование складских мощностей - хранение товаров на складе должно обеспечивать максимальное использование складских площадей и высоты; оптимальный уровень оснащения - выбор технического оснащения должен зависеть от характеристик и экономической целесообразности склада, обрабатываемого груза; Универсализация оборудования - погрузочное оборудование, используемое для минимизации товарных запасов склада, должно выполнять технологические операции.

В таблице 1 приведены основные показатели эффективности в соответствии с основными факторами складской логистики (качество складских услуг и удовлетворенность клиентов, освоение инвестиций, уровень логистических затрат, продолжительность логистических циклов, уровень логистических затрат) производительности любого склада. производительность складских операций) . При расширенной оценке качества складской логистики используются статистические параметры, количественно определяющие текущее состояние на определенный момент времени и качественные параметры, которые оценивают динамику состояния складской логистики за период

Таблица 1 - Показатели эффективности и результативности логистического процесса на складе

... продолжение

Вы можете абсолютно на бесплатной основе полностью просмотреть эту работу через наше приложение.