Автоматизация производства гипсокартона

Тип работы: Курсовая работа
Бесплатно: Антиплагиат
Объем: 16 страниц
В избранное:

Министерство образования и науки Республики Казахстан
Павлодарский государственный университет имени С. Торайгырова
Факультет Физики, математики и информационных технологий
Кафедра Информационные технологии

КУРСОВАЯ РАБОТА
По специальности Вычислительная техника и программное обеспечение
дисциплине Элементы и устройства автоматики
Тема Автоматизация производства гипсокартона

______________
(оценка)

Члены комиссии
__ ст. преподаватель _
(должность, ученая степень)
_____ Н. Н. Пудич__ __
(инициалы, фамилия)
_______________ _____________
(подпись) (дата)

____ст. преподаватель _ _
(должность, ученая степень)
____ _ А. З. Даутова ___ _
(инициалы, фамилия)
_______________ _____________
(подпись) (дата)

Нормоконтролер
___ ст. преподаватель_ ___
(должность, ученая степень)
____ А. З. Даутова _
(инициалы, фамилия)
_______________ _____________
(подпись) (дата)

Руководитель
______ _профессор__ ___
(должность, ученая степень)
_____ _ О. Г. Потапенко _
(инициалы, фамилия)
_______________ ______________
(подпись) (дата)

Обучающийся
_______ Б. А. Байникенов____
(инициалы, фамилия)
________ ВТиП-302(с) __ ___
(группа)
________________ _________ ___
(подпись) (дата)

2019
Задание на выполнение
курсовой работы

Форма
Ф МИ ПГУ 4.01.502

Министерство образования и науки Республики Казахстан

Павлодарский государственный университет имени С. Торайгырова

Факультет Физики, математики и информационных технологий

Кафедра Информационные технологии

Специальность Вычислительная техника и программное обеспечение

Утверждаю
Зав. кафедрой ИТ
канд. пед. наук, профессор
_________ Н. Н. Оспанова
____ __________ 2019 года

ЗАДАНИЕ
на выполнение курсовой работы

Обучающемуся ___Байникенову Багдату Асылбековичу___________
(фамилия, имя, отчество)

Тема КР: Автоматизация производства гипсокартона

Срок сдачи законченного проекта 13 декабря 2019 года

Исходные данные к КР:
Методическое указание к курсовой работе.

Перечень подлежащих разработке в КР вопросов:
Автоматизация производства гипсокартона.

Задание на выполнение
курсовой работы

Форма
Ф МИ ПГУ 4.01.502

Перечень графического материала с точным указанием обязательных чертежей: ___________________________________ ___________________________________ ___________________________________ ___________________________________ ___________________________________ ___________________________________ ___________________________________ ___________________

Рекомендуемая основная литература: 4 источников

ГРАФИК
подготовки курсовой работы
Наименование разделов, перечень разрабатываемых вопросов
Сроки представления руководителю
Примечание
Теоретическая часть
02.09.2019 - 13.12.2019

Руководитель КР ____________ __ О. Г. Потапенко __
(подпись) (инициалы, фамилия)

Задание принял к исполнению
обучающийся ____________ ____Б. А. Байникенов ___ _
(подпись) (инициалы, фамилия)

Дата ___ ___________ 2019 года
Содержание

Введение 4
1 Автоматизация производства гипсокартона 5
1.1 Постановка задачи 5
1.2 Изготовление гипсокартона 5
2 Автоматизация системы дозировки смеси 8
2.1 Система дозирования 8
2.2 Датчики и устройства системы 8
3 Измерение размеров гипсокартона 12
3.1 Система GMS1100 12
3.2 Лазерные датчики PreciCura и ProfiCura 2D 14
3.3 Схема установки системы 15
Заключение 16
Список использованных источников 17

Введение

Гипсокартон - это строительный материал, используемый для создания стен и потолков. Он также используется для создания многих конструктивных особенностей, в том числе карнизов, арок и других архитектурных специальностей. Это быстрый и простой в установке, невероятно прочный, и требует только простого ремонта при повреждении. В коммерческом строительном мире гипсокартон используется для обертывания колонн, чтобы скрыть стальные балки, и является простым и недорогим способом завершить кладку стен над потолками. Гипсокартон также используется для придания огнестойкости стенам и потолкам, сдерживая распространение огня, чтобы люди могли безопасно эвакуироваться во время чрезвычайной ситуации.
Применение гипсокартона:
возведения перегородок, колонн, арок, не несущих нагрузок;
исправления стен;
отделки коммуникационных полостей (систем безопасности, телефонных средств и т.п.);
монтажа потолков различных уровней;
строительства полок и ниш;
создания театральных декораций, мебели (стеллажей, шкафов и проч.).
Целью курсовой работы является описать процесс автоматизации производства гипсокартона.

1 Автоматизация производства гипсокартона

1.1 Постановка задачи

Имеется предприятие по производству гипсокартона. Цель курсовой работы описать технологический процесс производства гипсокартона, выбрать первичные датчики и описать принцип их работы.

1.2 Изготовление гипсокартона

Производство гипсокартонных листов включает следующие технологические переделы:
дозирование и подача гипсового вяжущего;
подготовка дисперсно-армирующих добавок;
подготовка ускорителя;
приготовление модифицирующей добавки;
приготовление пульпы;
приготовление пены;
подача гидрофобизирующей добавки (в случае необходимости);
приготовление формовочной массы;
заправка и размотка картона;
формование листов;
сушка листов;
сортировка, калибровка и штабелирование листов;
упаковка штабелей листов.
Технологическая схема производства гипсокартонных листов приведена на рисунке 1.
1 - силос гипсового вяжущего; 2 - донный разгружатель;3 - элеватор; 4 - промежуточный бункер; 5 - весовой дозатор; 6,7 - системы пылеосаждения; 8 - бункер; 9 - дозатор; 10 - дозатор крахмала; 11 - стеклорубочная машина; 12 - пеногенератор; 13 - емкость для растворов добавок; 14 - гидроразбиватель макулатуры; 15 - емкость для гидрофобизирующей жидкости; 16 - емкость для клея; 17,18 - разматыватели картона; 19 - гипсобетономешалка; 20 - формовочный стол; 21 - конвейер схватывания; 22 - рольганг; 23 - ножницы; 24 - ускоряющий рольганг; 25 - конвейер сброса влажных отходов; 26 - поперечный стол; 27 - ленточный-транспортер; 28 - загрузочный стол; 29 - сушило; 30 - вытяжное устройство; 31 - ускоряющий конвейер; 32 - поперечный стол; 33 - станок для торцовки; 34 - штабелировщик; 35 - пост упаковки.

Рисунок 1 - Схема процесса изготовления ГКЛ

Конкретные технологические линии из-за особенностей выбранного оборудования могут отличаться от приведенной технологической схемы.
Гипсовое вяжущее загружается в силос, из которого донным разгружателем подается с помощью элеватора в промежуточный бункер весового дозатора гипсового вяжущего и далее по системе шнеков подается в гипс мешалку.
Для регулирования сроков схватывания ускоритель - измельченные отходы от торцовки гипсокартонных листов через систему пыле осаждения транспортируются в дробилку. Дробление отходов производится для повышения эффективности действия этого продукта на сроки схватывания гипсовою вяжущего. Дробленные отходы воздушным потоком направляются в систему пыле осаждения и подаются в бункер дозатора. При необходимости введения более эффективною ускорителя схватывания ею подают через дозатор.
Модифицированный крахмал через приемный бункер подается дозатором в систему шнеков подачи гипсового вяжущего.
Нарезанный на стекло рубочной машине стеклоропинг поступает в систему шнеков подачи гипсового вяжущего, а затем в гипс мешалку.
Техническая пена, приготовленная в пеногенераторе, подастся тоже в гипс мешалку.
Жидкие или сухие (порошкообразные) лигносульфонаты растворяются в воде в отдельной емкости и с помощью дозирующего насоса подаются в трубопровод подачи воды, а затем в гипс мешалку.
Дисперсионно-армирующая пульпа из отходов картона или макулатуры и воды приготовляется в гидроразбивателе, после чего направляется в емкость для хранения пульпы, оборудованную мешалками и дозирующим насосом, с помощью которого она подается в гипс мешалку.
Используемая при изготовлении влагостойких листов гидрофобная добавка, находящаяся в контейнере, с помощью дозирующего насоса подается в водопроводящий трубопровод, а затем в гипсовую мешалку.
Рулоны облицовочного картона для передней и задней сторон с помощью электрической лебедки со специальным захватом устанавливаются в суппортах блоков размотки картона. Размотка рулонов обеспечивается путем приложения постоянной силы тяги к картонной ленте с помощью разматывателей картона.
Для формирования кромки нужной формы на внутренней поверхности картона фрезами наносятся вырезы, которые формируются на формовочном столе с помощью краевых гибочных устройств кромок листа.
Формовочная масса из смесителя подается на переднюю картонную плиту. На формовочном столе под передней коробкой имеются вибрации, которые удаляют из массы крупные пузырьки воздуха и равномерно распределяют формовочную массу по ширине картона. Задний картон на столе формы соединяется с клеем, выходящим из контейнера. Это создает замкнутое пространство, и после формовочного стола гипсокартонная лента поступает на вибрационные конвейеры.
На выходе из формовочного стола мягкая лента все еще разрезается с помощью утюга и крае образующих устройств.
Гипсокартонная лента идет от транспортера к роликовому проходу, по которому она транспортируется к ножницам. Ножницами срезают с него листья заданной длины. Уже на этапе движения гипсокартонной ленты по рулонной дорожке процесс схватывания гипсового вяжущего должен быть завершен.
Перед ножницами на лицевую сторону листа маркером наносится осевая линия, а на тыльную - маркировка производителя.
После ножниц листья с помощью ускорительного валика направляют на крестовый стол, на котором они лежат двумя листами вверх. Далее листы попарно подаются на грузовой мост с помощью конвейерной ленты, которая загружает многоступенчатую сушилку.
При некачественных листах, склеивании картона и других дефектах после распределения рулона влажные отходы транспортируются, с помощью которых они передаются или утилизируются на линию по удалению влажных отходов.
Температура регулируется в зависимости от скорости подачи, длины сушилки и толщины гипсокартона. После высыхания листы разгружаются по этажам с помощью вытяжного механизма, оснащенного системой охлаждения, а ускорительный конвейер подается на поперечный стол. На этом столе листы складываются лицом к лицу и парами с ленточного транспортера на режущий станок передается разрез, в котором листы точны с помощью ножниц определенной длины.
Готовые листы направляются на склад.

2 Автоматизация системы дозировки смеси

2.1 Система дозирования

Компоненты системы дозирования:
ленточный весовой дозатор. Для ленточного весового дозатора система автоматики выполнена с применением частотного преобразователя Micromaster 440, датчиков взвешивания Siwarex и электронного модуля Siwarex М;
питатель сыпучих материалов с преобразователем Micromaster 420;
дозатор жидкости, который состоит из клапана с электрическим приводом;
устройство перемешивания;
ленточный конвейер с электрическим приводом от Micromaster 440;
скребковый транспортёр с электрическим приводом;
ножницы с электрическим приводом Micromaster 440;
контроллер Simatic S7 300 обеспечивает управления всеми узлами, поддерживает заданную производительность линии и обеспечивает заданные пропорции, а также передаёт всю информацию на MP 270В;
центральный процессор Simatic S7 300, 64 входа, 32 выхода.

2.2 Датчики и устройства системы

Тензодатчик - это датчик, который преобразовывает нагрузку или усилие действуя на нем в электронный сигнал. Этот электронный сигнал может быть изменением напряжения, изменением тока или изменением частоты в зависимости от типа используемой ячейки загрузки и схем. Есть много различных видов тензодатчиков. Мы предлагаем резистивные тензодатчики и емкостные тензодатчики.
Резистивные тензодатчики работают по принципу пьезорезистивности. Когда нагрузка усилие усилие приложены к датчику, оно изменяет свое сопротивление. Это изменение сопротивления приводит к изменению выходного напряжения при подаче входного напряжения.
Емкостные тензодатчики работают по принципу изменения емкости, которая представляет собой способность системы удерживать определенное количество заряда при подаче на нее напряжения. Для обычных параллельных пластинчатых конденсаторов емкость прямо пропорциональна величине перекрытия пластин и диэлектрика между пластинами и обратно пропорциональна зазору между пластинами.
Тензодатчик Siemens Siwarex показан на рисунке 2.

Рисунок 2 - Тензодатчик Siemens Siwarex

Электронный модуль Siwarex М.
Siwarex M - универсальный модуль для управления системами взвешивания и дозирования. Модуль ... продолжение

Вы можете абсолютно на бесплатной основе полностью просмотреть эту работу через наше приложение.