Промышленное здания кузнечно прессовый цех

Тип работы: Курсовая работа
Бесплатно: Антиплагиат
Объем: 17 страниц
В избранное:

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН
КАСПИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТЕХНОЛОГИЙ И ИНЖИНИРИНГА ИМЕНИ Ш. ЕСЕНОВА
Факультет Инжиниринг
Инжиниринг строительства кафедра
Курсовая работа
Предмет: Архитектура 2
Тема: Промышленное здания кузнечно прессовый цех

Выполнен: УСС-18-3002 группа студента
Қосымов Н.Б.
Проверил: учительница Смайлова А.А.

АКТАУ 2020

Содержание

Введение 4
1. Общая характеристика 5
1.1 Исходные данные 5
1.2 Генеральный план 6
1.3 Технологическая линия производства 7
1.4 Внутрицеховой транспорт 8
2. Объемно - планировочные и конструктивные решения здания (цеха) 9
3. Конструктивная характеристика основных элементов здания 10
4. Расчеты к архитектурно-строительной части 15
4.1 Теплотехнический расчет 15
4.1.1 Теплотехнический расчет стеновой панели 15
4.1.2 Теплотехнический расчет покрытия 16
5 Техника безопасности и охрана труда 17
6 Охрана окружающей среды 19
Заключение 21
Список литературы 22

ВВЕДЕНИЕ

На производство машин, станков, аппаратов, инструментов и других средств производства, без которых невозможно изготовление предметов народного потребления, ежегодно расходуется огромное количество черных и цветных металлов.
Снижение материалоемкости выпускаемой в стране продукции составляет одну из важнейших народнохозяйственных задач, т.к. сбережение каждого процента материалов равнозначно дополнительному росту национального дохода. Следовательно, одним из слагающих народнохозяйственного эффекта является сокращение удельного расхода металла.
Одним из наиболее эффективных путей снижения металлоемкости продукции является развитие кузнечно - прессового производства, повышение качества штампованных деталей, приближение параметров поковок к размерам готовой детали.
Ковка и штамповка играют важную роль, т.к. эти процессы улучшают структуру металла (т.е. повышают прочность изделий), их долговечность и надежность, что является одним из требований в конкретной задаче научно - технического прогресса.
Прогресс современного машиностроения зависит от состояния кузнечно - прессового производства, поэтому развитию этих видов обработки металла давлением уделяется очень серьезное внимание.
При проектировании решается как следует назначать параметры проектируемого объекта, чтобы добиться максимальной техника - экономической эффективности, обеспечения требуемых условий технологичности, надежности, долговечности. Большое разнообразие факторов, влияющих на формирования архитектурно - строительных решений затрудняет выявление оптимальных объемно - планировочных параметров. Оптимальный вариант выявляется путем всесторонней оценки возможных вариантов по комплексу различных критериев, которые полно должны отражать основные требование условий производства техники безопасности, санитарии, социологии, эстетики и т. д.

1. Общая характеристика
1.1. Исходные данные
Кузнечнопрессовый цех машиностроительного завода состоит из четырех пролетов, они расположены параллельно:
1-склад металла, заготовительное отделение,
2-ковочное и штамповочное отделения,
3-термическое и травильное отделения,
4-контрольно-приемочная площадка
Материал каркаса: железобетон.
Пролеты 1, 2, 3:
-длина 48 м
-ширина 12 м
Пролет 4:
-длина 60 м
-ширина 24 м
Шаг колон принимается равным 6 метрам.
Высота колонн в 1, 2, 3 пролетах равна 7,2 метров.
Высота колонн в 3 пролете равна 9,6 метров.
Здание цеха оснащено следующим крановым оборудованием:
В 1, 2, 3 пролетах: подвесной кран.
В 4 пролете: мостовой кран грузоподъемностью 20 тонн.
Стены: самонесущие.
Фонарь расположен в 4 пролете.
Место строительства: г.Кызылорда.

1.2 Генеральный план
Генеральный план -- это план местности, на котором расположено проектируемое здание. Генплан выполняется на период окончания строительства.
Участок прямоугольной формы с размерами 200 м 150 м.
Предприятия и промышленные узлы надлежит размещать на территории, предусмотренной схемой или проектом районной планировки, генеральным планом города или другого населенного пункта, проектом планировки промышленного района. Предприятия, промышленные узлы и связанные с ними отвалы, отходы, очистные сооружения следует размещать на землях несельскохозяйственного назначения или непригодных для сельского хозяйства.
Предприятия, требующие особой чистоты атмосферного воздуха, не следует размещать с подветренной стороны ветров преобладающего направления по отношению к соседним предприятиям с источниками загрязнения атмосферного воздуха. Планировка площадок предприятий и территорий промышленных узлов должна обеспечивать наиболее благоприятные условия для производственного процесса и труда на предприятиях, рациональное и экономное использование земельных участков и наибольшую эффективность капитальных вложений.
Дороги и благоустройство территории:
К зданиям и сооружениям по всей их длине должен быть обеспечен подъезд пожарных автомобилей: с одной стороны - при ширине здания или сооружения до 18 м и с двух сторон - при ширине более 18 м, а также при устройстве замкнутых и полузамкнутых дворов. Предприятия и промышленные узлы, расположенные в районах, подверженных за три наиболее холодные месяца воздействию ветров со средней скоростью более 10 мс, должны быть защищены полосами древесных насаждений со стороны ветров преобладающего направления. Ширина полос должна быть не менее 40 м. Для озеленения площадок предприятий и территории промышленных узлов следует применять местные виды древесно-кустарниковых растений с учетом их санитарно-защитных и декоративных свойств и устойчивости к вредным веществам, выделяемым предприятиями.
На площадках предприятий, выделяющих вредные вещества в атмосферу, не допускается размещение древесно-кустарниковых насаждений в виде плотных групп и полос, вызывающих скопление вредностей.
Площадь участков, предназначенных для озеленения в пределах ограды предприятия, следует определять из расчета не менее 3 кв.м на одного работающего в наиболее многочисленной смене. Для предприятий с численностью, работающих 300 чел. и более на 1 га площадки предприятия площадь участков, предназначенных для озеленения, допускается уменьшать из расчета обеспечения установленного показателя плотности застройки. Предельный размер участков, предназначенных для озеленения, не должен превышать 15 % площадки предприятия.
1.3 Технологическая линия кузнечно - прессового цеха

Кузнечно - прессовый цех относится к числу специализированных производств.
Объем производства составляет до 10 т (годовой выпуск поковок в год), т.е. это мелкое производство.
Продукцией производства кузнечно - прессового цеха являются простые поковки постоянного и переменного сечения: гладкие и коленчатые валы, грузовые крюки и т.п. Часть этой продукции изготавливается методом штамповки молотовая технология), другая часть - методом протяжки (прессовая технология).
Участок молотов оснащен пневматическими ковочными молотами с массой падающих частей молота 250 - 400 кг и числом ударов бойка в минуту 130-150. Габаритные размеры молотов в плане - 1250х2950 мм, высота над уровнем пола - 2500 мм, масса молота с шаботом - около 13т.
Участок прессов оборудован гидравлическими ковочными одностоечными прессами с номинальным усилием до 500 тс. Максимальное число отделочных ходов в минуту (пи усилии 0,3 от номинального) - 120. Габаритные размеры прессов в плане - 3000 х 2000 мм, масса пресса - около 40 т.
Под молоты и прессы предусмотрены специальные вибро изолированные фундаменты.
Исходным материалом для производства поковок служат нарезанные из проката заготовки массой до 5000 кг, которые хранятся в унифицированной таре в стеллажах или штабелях. Укладка заготовок в штабели в складе металла осуществляется мостовым электрическим кранам.
Заготовки со склада поступают на молотовый и прессовый участки в нагретом состоянии. Готовые поковки подвергаются термической закалке в термическом отделении. Нагрев заготовок и термообработка поковок осуществляется пламенным методом в камерных печах вращающимся кодом.
Габаритные размеры печей в плане - 2500х2500 мм, высота -2750 мм. При работе печей происходит интенсивное выделение тепла в цех (более 24,2 Витм[3]).
При проектировании технологических процессов используется средства САПР. После операции входного контроля металлопрокат поступает на участок резки для изготовления заготовок мерной длины.
1.4 Внутрицеховой транспорт

Внутрицеховой транспорт играет большую роль в производственных процессах, поэтому механизации транспортных операций придается большое значение. С помощью внутрицехового транспорта к рабочим местам подаются материалы и заготовки, а к сборочным стендам готовые детали и узлы.
На заводах единичного и мелкосерийного производства применяются в основном универсальные транспортные средства периодического действия: электрокары, тельферы, краны и т. п.
К внутрицеховому транспорту относятся все виды подъемно - транспортных средств, обеспечивающие технологические процессы.
Транспортировка металла в склад и со склада производится железнодорожным транспортом. Подача заготовок в термическое отделение и из него на участке молотов и прессов осуществляется мостовыми электрическими кранами. Посадка заготовок в нагревательные печи, вынос их из нагревательных печей к молотам и прессам, удаление от ковочных агрегатов отходов металла осуществляется механизированным способом с использованием ковочных и инструментальных манипуляторов.
Мостовой кран - это грузоподъемное устройство для вертикального и горизонтального перемещения грузов на небольшие расстояния. Однотипными узлами всех кранов являются: механизм передвижения моста; механизм передвижения тележки; механизм подъема и опускания груза.
Электродвигатели кранового оборудования на переменном трехфазном токе при напряжении 220, 38 и 500 В.

2 Объемно - планировочное и конструктивное решение здания
Конфигурация здания в плане:

Таблица 1 Экспликация помещений

№
Наименование помещения
Площадь
1
Склад металла, заготовительное отделение
576
2
Ковочное и штамповочное отделения
576
3
Термическое и травильное отделения
576
4
Контрольно-приемочная площадка
1440

3. Конструктивная характеристика основных элементов здания.
Каркас одноэтажного промышленного здания состоит из поперечных рам, образованных колоннами и стропильными конструкциями покрытия (балки, фермы и т.д.), а также продольных элементов: фундаментных, подкрановых, обвязочных балок, подстропильных конструкций покрытия, плит покрытия.
Описание конструктивных элементов:
Фундаменты:
Конструкция фундаментов должна удовлетворять требованиям прочности, устойчивости, и долговечности, а также общим требованиям экономичности. Согласно этим требованиям, выбирают материал фундаментов, глубину заложения, конструктивный тип, форму и размеры сечения. В данном курсовом проекте применили фундаменты серии 1.412-1, 1.412-2, разработанные для сборных железобетонных колонн любого вида и типоразмера при нормативном давлении на грунт 0,15-0,45 МПа.
Фундаменты под колонны промышленных зданий состоят из подколонника и одно-, двух- или трехступенчатой плитной части.
Глубина заложения фундамента: 1,65 и 2,55 м

Ведомость фундаментов:
Марка
ак
bk
а1
b1
h1
а2
b2
h2
а3
b3
h3
Ф1
900
900
2100
1500
300
3000
2100
300

Ф2
2500
1000
3400
2200
300
4600
3400
300
5800
4600
300
Ф3
1500
1200
2700
1800
300
3600
2400
300
4800
3000
300
Ф4
900
900
2100
1500
300

Ф5
900
1200
2100
1800
300
3000
2400
300

Ф6
1500
1400
2700
2000
300
3600
2600
300
4800
3200
300
Ф7
2500
1500
3400
2700
300
4600
3900
300
5800
5200
300
Ф8
2500
1300
3400
2500
300
4600
3700
300
5800
4900
300

Фундаментные балки:
Фундаментные балки под наружные стены серии 1.415-1. Верх фундаментной балки располагается на отметке -0,03м. Для опирания фундаментных балок использовали бетонные столбики 300х600 мм.

Стены:
Самонесущие стены (панели из легкого бетона), которые опираются на фундаментные балки. По расположению в здании панели подразделяются на рядовые, простеночные и угловые.
Наружные стены: трехслойные панели, ... продолжение

Вы можете абсолютно на бесплатной основе полностью просмотреть эту работу через наше приложение.