Задача и структура служб технического и организационного обслуживания
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН
Кафедра____________________________ ___
КУРСОВАЯ РАБОТА
по теме: Задача и структура служб технического и организационного
обслуживания
Принял_________________Ф.И.О.
"____"___________2005г.
Студент________________Ф.И.О.
Группа___________________
Специальность________________
Алматы 2005г.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . .3
1. Задача и структура системы управления организацией (СУО) ... ... ... 4
1.1. Структура СУО ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .4
1.2. Внешняя среда СУО ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..6
1.3. Анализ и прогнозирование организационно-технического уровня
производства ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . ..7
1.4. Организационно – технологическая подготовка производства ... ...11
1.5. Организация комплексного обслуживания производства ... ... ... ..16
1.5.1. Организация материально – технического обеспечения
производства ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..1 6
1.6. Характеристика типов организации производства ... ... ... ... ... ...20
2. Виды организационных и производственных структур ... ... ... ... ...21
2.1. Организационные структуры ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .21
2.2. Производственные структуры ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 22
3. Особенности организации основного производства ... ... ... ... ... ...26
3.1. Заготовительные подразделения ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .26
3.2. Обрабатывающие подразделения ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 29
3.3. Сборочные подразделения ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 36
ЗАКЛЮЧЕНИЕ ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 39
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...40
ВВЕДЕНИЕ
На уровне фирмы организационно-техническое развитие производства
осуществляется на основе реализации инвестиционных и инновационных проектов
по совершенствованию технологии, организации производства, труда и
управления. Результаты научно-технического прогресса и инновационной
политики выражаются в организационно-техническом уровне производства
(ОТУП), который характеризуется результативностью инновационной политики и
степенью соответствия уровня технологии и организации процессов требованиям
входа системы.
По комплексному показателю судят об эффективности работы коллектива
в ориентации на будущее, на стратегические цели. Если стратегические цели
будут отвечать имиджу, организационно-технической политике фирмы, то и
тактические цели, тем более, будут отвечать требованиям входа системы,
требованиям конкретного рынка.
На промышленных предприятиях с высоким уровнем научно-технического
потенциала имеется около 200 высоких малооперационных базовых технологий,
базирующихся на фундаментальных научных открытиях и обеспечивающих резкое
снижение удельных затрат ресурсов, коренное повышение качества выпускаемой
продукции, комплексную автоматизацию производства, экологическую чистоту.
Единичные машины уступают место технологическим комплексам, выполняющим
весь производственный цикл. Новая технология остается прогрессивной гораздо
дольше, чем оборудование, и продукция стареет медленнее. Поэтому инвестиции
в нее окупаются быстрее.
Материально-техническое обеспечение производства как компонент
логистики и обеспечивающей подсистемы системы производственного менеджмента
во многом определяет качество процесса переработки входа системы в ее выход
— готовый продукт. При низком качестве входа системы невозможно получить
высокое качество ее выхода. Процесс материально-технического обеспечения
производства направлен на своевременную поставку на склады предприятия или
сразу на рабочие места требуемых в соответствии с бизнес-планом материально-
технических ресурсов.
1. ЗАДАЧА И СТРУКТУРА СИСТЕМЫ
УПРАВЛЕНИЯ ОРГАНИЗАЦИЕЙ (СУО)
1.1. Структура СУО
В соответствии с сущностью системного подхода система управления
организацией (система менеджмента) должна состоять из внешнего окружения
(за "черным ящиком") и внутренней структуры (внутри "черного ящика"). В
1995 г. в книге автора "Менеджмент конкурентоспособности товара" была
обоснована необходимость проектирования внутренней структуры СУО из пяти
подсистем: 1) научное обоснование системы. 2) целевая подсистема: 3)
обеспечивающая подсистема; 4) управляемая подсистема, о) управляющая
подсистема. По отношению к "черному ящику" целевую подсистему рационально
помещать на его "выходе", а обеспечивающую (энергетическую)— на "входе".
Первая подсистема — научное обоснование системы — связана со всеми
подсистемами СУО, поэтому ее следует помещать в центре "черного ящика".
Таким образом, структура СУО будет иметь следующий вид (рис. 1.1). Опишем
эту структуру.
К внешнему окружению СУО относятся "вход", "выход", связи с внешней
средой и обратная связь. Внутренняя структура СУО состоит из пяти
подсистем.
К "входу" системы относится все, что получает организация для
производства товаров, новшеств и оказания услуг сторонним организациям (то
есть компонентам "выхода" системы). К компонентам "входа" системы относятся
поступающие в организацию извне новшества, сырье, материалы, комплектующие
изделия, энергия, информация, новое оборудование, вновь поступающий в
организацию персонал, документы и т. д. Задача органов управления сводится
к обеспечению конкурентоспособного "входа" системы путем проведения
маркетинговых исследований и отбора наиболее конкурентоспособных
поставщиков, если "вход" будет неконкурентоспособным, то при любом уровне
процесса по переработке "входа" в "выход" параметры "выхода" системы тоже
будут неконкурентоспособными. Допустим, организация обладает
высококвалифицированными кадрами, прогрессивной технологией, новейшим
оборудованием, отлаженной системой управления. Однако отдельные виды
комплектующих изделий, получаемых организацией по кооперации, из-за низкой
квалификации маркетологов по показателям качества (прежде всего
безотказности) неконкурентоспособны, не отвечают требованиям потребителей.
Другими словами, если "вход" системы оценивается на удовлетворительно, а
процесс — на отлично, тогда и "выход" системы будет удовлетворительным,
неконкурентоспособным (гнилое дерево — "вход" — лазерным инструментом не
отшлифуешь). Отсюда вывод: сначала обеспечь конкурентоспособный "вход",
потом — конкурентоспособный процесс, тогда и "выход" системы будет
конкурентоспособным.
"Выходом" СУО являются выпускаемая организацией продукция (товары),
новшества для продажи, выполняемые сторонним организациям услуги.
Основными условиями обеспечения потенциальной конкурентоспособности
"выхода" являются: 1) высокое качество стратегических маркетинговых
исследований и обоснованность нормативов конкурентоспособности будущих
товаров, услуг, новшеств; 2) обеспечение конкурентоспособных параметров
"входа" системы в процессе ее функционирования; 3) обеспечение
конкурентоспособных параметров процесса в системе; 4) изучение конъюнктуры
рынка, применение эффективных стратегий рекламы товара, каналов его
распространения (сбыта), сервисного обслуживания и других инструментов
рыночного механизма. (С хорошим товаром нужно попасть по подготовленным
каналам в нужное место в нужное время по оптимальной цене для конкретного
потребителя.)
К компонентам обратной связи СУО относятся дополнительные требования
и рекламации потребителей, новая информация по научно-техническому
прогрессу и конъюнктуре рынка и т. п. Обратная связь может быть как с
организацией-изготовителем непосредственно, так и с поставщиками "входа"
системы (например, с изготовителем двигателя как комплектующего изделия для
автомобиля, изготовителем кинескопа как комплектующего изделия телевизора).
К внешней среде СУО относятся макросреда, инфраструктура региона
(мезосреда) и микросреда организации.
Подсистема научного обоснования системы состоит из следующих
компонентов: изучение механизмов действия экономических законов и законов
организации; применение научных подходов к управлению; применение принципов
управления различными объектами применение современных методов и моделей
управления.
Целевая подсистема СУО состоит из следующих компонентов: повышение
качества выпускаемых товаров и выполняемых услуг; ресурсосбережение по
стадиям жизненного цикла выпускаемых товаров; расширение рынка сбыта
товаров; организационно-техническое развитие производства; повышение
качества сервиса товаров; социальное развитие коллектива и охрана
окружающей природной среды.
Обеспечивающая подсистема состоит из следующих компонентов:
методическое обеспечение; ресурсное обеспечение; информационное
обеспечение; правовое обеспечение.
Управляемая подсистема, как объект управления субъектом (персоналом)
состоит из следующих компонентов: стратегический маркетинг ; инновационный
менеджмент; финансовый менеджмент; организация производства; тактический
маркетинг; организация сервиса товаров.
Управляющая подсистема как субъект управления состоит из следующих
компонентов: управление персоналом; разработка рациональных управленческих
решений; оперативное управление реализацией решений.
1.2. Внешняя среда СУО
К внешней среде системы (организации, фирмы и т. п.) относятся
макросреда, инфраструктура региона (мезосреда) и микросреда.
На рис. 1.2 показаны прямые или косвенные связи между фирмами внутри
региона (1), влияние факторов инфраструктуры региона на устойчивость и
эффективность фирмы (2), факторов макросреды на эффективность и качество
работы региона (3), факторов макросреды на устойчивость и эффективность
работы фирмы (4) и факторов взаимодействия фирм разных регионов (5).
Односторонняя прямая связь между контуром факторов макросреды и
инфраструктуры региона (5) означает законодательное и налоговое воздействие
федеральных органов управления страны на регион, косвенная двухсторонняя
связь между этими контурами означает взаимное влияние по другим факторам
(табл. 1.1).
Макросреда с компонентам внешней среды, влияющим но эффективность и
устойчивость функционирования фирмы, относятся те, на которые фирма не
может воздействовать и которыми она не управляет. Эти компоненты влияют на
фирму напрямую (налоговая система, политика поста ниткой, потребителей и
др.), либо косвенно (политическая, экономическая и другие сферы страны).
Факторы макросреды фирмы оказывают влияние на нее косвенно.
1.3. Анализ и прогнозирование организационно-технического уровня
производства
На уровне фирмы организационно-техническое развитие производства
осуществляется на основе реализации инвестиционных и инновационных проектов
по совершенствованию технологии, организации производства, труда и
управления. Результаты научно-технического прогресса и инновационной
политики выражаются в организационно-техническом уровне производства
(ОТУП), который характеризуется результативностью инновационной политики и
степенью соответствия уровня технологии и организации процессов требованиям
входа системы. Если качество входа — комплектующих изделий, сырья.
материалов, проектно-конструкторской документации, информации и других
компонентов — отвечает требованиям конкурентоспособности, то и качество
процесса переработки входа в выход системы должно быть высоким (рис- 3.3).
Например, если качество "входа" оценивается на "отлично", т. е.
отвечает требованиям конкурентоспособности, а качество "процесса" — на
"удовлетворительно", то и на "выходе" будет "удовлетворительно". Инвестор,
потратив значительные средства на повышение качества "входа", на "выходе"
не получит желаемого результата, так как технология и организация процессов
не в состоянии качественно переработать "вход". Другая ситуация: технология
л организация процессов отвечают требованиям конкурентоспособности, однако
качество "входа", например, показатели качества и ресурсоёмкости товара в
конструкторской документации, неконкурентоспособно, тогда и качество
"выхода" будет неконкурентоспособным. Отсюда вывод: необходимо обеспечивать
одинаковый (пропорциональный) уровень качества входа и процесса в системе
(лучше конкурентоспособный на внешнем или внутреннем рынке).
Показатели ОТУП (рис. 3.4) целесообразно подразделять на комплексные
(нулевой уровень дерева показателей), обобщающие (первый уровень) и частные
показатели (второй уровень).
Рис. 3.4. Дерево показателей ОТУП
По комплексному показателю судят об эффективности работы коллектива
в ориентации на будущее, на стратегические цели. Если стратегические цели
будут отвечать имиджу, организационно-технической политике фирмы, то и
тактические цели, тем более, будут отвечать требованиям входа системы,
требованиям конкретного рынка. Комплексный показатель ОТУП рекомендуется
определять по одной из формул;
Котуп = а1 Кту+а2 Коу (1.1)
Котуп = а0 + а3 Кту + а4 Коу (1.2)
Котуп = а5 Ка6ту Ка7оу, (1.3)
где Кту — обобщающий показатель технического уровня производства,
доли единицы; Коу — обобщающий показатель организационного уровня
производства, доли единицы; а и а5 — свободные члены уравнений регрессии;
а1 и а2 — коэффициенты весомости соответствующих обобщающих показателей
ОТУП; а1 + а2 = 1,0, их конкретные значения определяются методом факторного
анализа или экспертным путем (а1 рекомендуется принимать в пределах от 0.5
до 0.7, с повышением уровня автоматизации значение повышается, а2 —
соответственно равно 0,3—0,5); а3 и а4 — коэффициенты регрессии уравнения
по линейной форме связи факторов, а6 и а7 — то же по степенной форме.
Показатели по формуле (1.1) определяются экспертным путем, а по
(1.2) и (1.3) — с применением метода корреляционно-регрессионного анализа.
Технический уровень производства (Кту) характеризует ступень развития
средств производства и прогрессивность технологии. Организационный уровень
производства (Коу) характеризует уровень развития организации производства,
труда и управления, уровень организованности процессов. Обобщающие
показатели технического и организационного уровня производства определяются
как функции от частных показателей:
Кту = f1 (X1, х2,..., хn); (1.4)
Коу= f2 (Х'1, Х'2, ..., X'n), (1.5)
где f1, f2 — функции-зависимости между обобщающими показателями и
факторами; X1, X2, ..., Xn — частные показатели, влияющие на Кту; Х'1, Х'2,
..., Х'n, — то же, влияющие на Коу
Частные показатели ОТУП рекомендуется определять по одной из формул:
X1 = Пiф Пiн; (1.6)
X1 = Пiн Пiф; (1.7)
где Пiф — фактическое значение 1-го фактора, влияющего на обобщающий
показатель ОТУП; Пiн — то же, нормативное или плановое.
Формулу (3.6) рекомендуется использовать в том случае, когда
превышение фактического значения фактора над нормативным положительно
влияет на ОТУП. Например, уровень механизации и автоматизации производства,
уровень прогрессивности технологических процессов, коэффициент
пропорциональности частичных процессов по мощности и т. д. Формулой (1.7)
целесообразно пользоваться в обратном случае, т. е. когда превышение
фактического значения фактора над нормативным отрицательно влияет на ОТУП.
Например, средний возраст технологического оборудования фирмы, средний
возраст технологий, коэффициент частоты травматизма, показатель текучести
кадров и др.
К факторам, влияющим на технический уровень производства,
рекомендуется относить следующие:
• уровень механизации и автоматизации производства (отношение
численности основных и вспомогательных рабочих, работающих по наблюдению за
автоматами и при помощи машин, к общей численности основных и
вспомогательных рабочих);
• уровень прогрессивности технологических процессов (отношение числа
прогрессивных процессов к их общему числу в соответствии с официальными
методиками);
• средний возраст технологических процессов;
• средний возраст технологического оборудования;
• фондовооруженность труда работников фирмы (отношение стоимости
активной части основных производственных фондов к численности всех
работников фирмы).
К факторам, влияющим на организационный уровень производства,
рекомендуется относить следующие:
• уровень специализации производства (отношение, например, стоимости
годового объема профильной продукции к общему объему продукции,
произведенной за тот же период);
• уровень кооперирования производства (отношение годового объема
комплектующих изделий к общему объему продукции, произведенной за тот же
период);
• коэффициент сменности работы технологического оборудования;
• укомплектованность штатного расписания фирмы, %;
• удельный вес основных производственных рабочих в численности
работников фирмы, %;
• показатель текучести кадров за год, %;
• потери рабочего времени, %,
• коэффициент (показатель) частоты травматизма (по статистической
отчетности);
• коэффициент (показатель) пропорциональности частичных
производственных процессов по мощности;
• коэффициент непрерывности производственных процессов;
• коэффициент параллельности производственных процессов;
• коэффициент прямоточности производственных процессов;
•коэффициент ритмичности производственных процессов.
Тактическое управление перечисленными факторами ОТУП позволит найти резервы
его повышения. Для осуществления стратегического управления факторами ОТУП
необходимо прогнозировать их изменение в будущем. Полученные значения
частных, обобщающих и комплексного показателей ОТУП используются для
анализа их прогрессивности, нахождения узких мест для повышения уровня ОТУП
и стратегического прогнозирования.
1.4. Организационно-технологическая подготовка производства
В соответствии с практикой международной статистики разработка новых
технологий и их экспериментальная проверка входят в состав НИОКР. Однако в
состав технологической подготовки производства входит еще организационная
работа по нормированию потребности в различных видах ресурсов, разработка
методов организации производства и труда, капитальное строительство
(инвестиционная деятельность), которые требуют в 3—10 раз больше затрат,
чем НИОКР. Поэтому тему по технологической подготовке производства
целесообразно рассматривать самостоятельно.
Современный этап научно-технического прогресса характеризуется
технологической революцией, связанной с переходом от преимущественно
механической обработки предметов труда к комплексному использованию
многообразных сложных форм движения материи, особенно физических,
химических, биологических процессов1.
Технология определяет не только порядок выполнения операций, но и
выбор предметов труда, средств воздействия на них, оснащение производства
оборудованием, приспособлениями, инструментом и средствами контроля,
способы сочетания личностного и вещественных элементов производства во
времени и пространстве, содержание труда и т. д. Поэтому освоение
принципиально новых технологий — одновременно и следствие, и предпосылка
эффективного использования новых средств и предметов труда. Почему?
Во-первых, речь идет о переходе от дискретных (прерывных)
многооперационных процессов, которые могут развиваться лишь по направлению
все большего дробления операций, а следовательно, увеличения их
монотонности, непривлекательности, к малооперационным производственным
процессам.
Во-вторых, механическая обработка предметов труда уступает место
непрерывным процессам: вибрационной обработке, порошковой металлургии,
точной пластической деформации, точному литью по выплавляемым моделям,
центробежному, под давлением, штамповке и т. д.
В-третьих, начинается переход к замкнутым технологическим схемам с
полной переработкой полупродуктов (безотходная технология).
В-четвертых, в технологии все чаще используются экстремальные
условия: сверхнизкие и сверхвысокие температуры и давление, глубокий
вакуум, импульсно-взрывные методы, ядерное излучения и др. Плазменная
технология используется для получения новых материалов, изменения их
состава и свойств, радиация — для модификации полимеров в кабелях и
электроизоляции.
В-пятых, новая технология, как правило, сзязана с использованием
электроэнергии не только как двигательной силы, но и для непосредственной
обработки предметов труда — электрохимических, электрофизических (лазерная,
электроискровая, электроимпульсная, электроконтактная), токов высокой
частоты. Электронные пучки высокой энергии используются для повышения
термопрочности материалов, покраски без растворителей, мгновенной
полимеризации, дезинфекции сточных вод и т. д. Лазерная технология
используется для сварки, резки, термообработки, упрочнения деталей,
прошивки отверстий бесконтактного контроля и т. д.
В-шестых, для новейшей технологии характерна большая
универсальность, связанная с переходом от многообразных машин с подвижными
механическими агрегатами к унифицированным аппаратам, использованию
электричества в качестве универсального посредника при обработке
материалов.
В-седьмых, новые технологии зачастую носят межотраслевой характер.
Так, и в металлургии, и в машиностроении используется пластическая
деформация, жесткая штамповка проката шестерен, осей, валов, шаров, втулок,
роликов, сверл, винтов и других метизов.
Самая массовая промышленная технология эпохи научно-технической
революции — планарная. С ее помощью производятся многочисленные транзисторы
для логических и запоминающих устройств — оптических, магнитных,
акустических, твердотельных в составе интегральных схем, а также датчики
для различных физических сигналов, физико-химические процессы
(фотолитография, получение пленок и т. д.) заменяют механическую обработку.
Это позволяет формировать на одной плоскости тысячи и десятки тысяч
идентичных приборов, проектировать с использованием ЭВМ и затем создавать
микропроцессоры и другие изделия с самой сложной структурой.
Классификация технологий представлена в табл. 1.4.
Таблица 1.4
Классификация технологий
Признак классификации Виды технологий
1. Отрасль применения Наука и образование, информатика,
2. Уровень новизны промышленность, сфера услуг,
3. Динамика развития здравоохранение, сельское хозяйство и
4. Сфера применения технологии т.д.
Оригинальные (пионерские) в мире на
основе изобретений; оригинальные для
организации на основе ноу-хау
Прогрессирующие, развивающиеся,
устоявшиеся, устаревшие
Управленческие (основные,
вспомогательные, обслуживающие);
производственные (то же)
5. Назначение Созидательные, разрушительные,
6. Отношение к ресурсам двойного назначения
7. Уровень автоматизации Наукоемкие, капиталоемкие,
8. Конкурентоспособность энергоемкие, энергосберегающие,
безотходные, малооперационные
Ручные, механизированные,
автоматизированные, автоматические,
безлюдные
Конкурентоспособны (в конкретных
странах) и не конкурентоспособны
По аналогии с кодированием инновации технологии можно кодировать,
что позволит автоматизировать процесс их учета, поиска, идентификации и
патентования.
Организационно-технологическая подготовка производства (ОТПП) как
стадия жизненного цикла продукции включает технологическую подготовку
производства (ТПП) и организационную подготовку производства (ОПП). Целью
ОТПП является подготовка технологической и организационной документации для
изготовления новой продукции. Задачи ОТПП:
• анализ технологичности новой продукции,
• анализ существующих технологий, оборудования и производственных
мощностей предприятия;
• разработка технологических процессов производства новой продукции,
нестандартного технологического оборудования и оснастки, их изготовление;
• нормирование потребности в различных видах материально-технических
ресурсов;
• проектирование новых производственных участков;
• заключение договоров с новыми поставщиками материально-технических
ресурсов;
• расчет нормативов организации производственных процессов;
• разработка оперативно-календарных планов запуска и выпуска
продукции; оперативное управление ОТПП и др.
Трудоемкость работ по ОТПП и затраты на ее проведение значительно
превышают затраты на НИОКР. Например, в США затраты на ОТПП в 11 раз больше
затрат на НИОКР. По исследованиям, проведенным в Государственном
университете управления, это соотношение равно от 4,6 (в мелкосерийном
производстве) до 8,0 (в крупносерийном).
По мере роста серийности выпускаемой продукции увеличивается
потребность в разработке целевых научно-технических программ, которые
предусматривали бы широкомасштабное освоение этой продукции в условиях
крупносерийного или массового производства. И, наоборот, в условиях
единичного и мелкосерийного производства новой продукции такие программы
фактически не нужны. Для этих типов производств весьма актуальны проблемы
механизации и автоматизации технологических процессов на базе оборудования
с ЧПУ, обрабатывающих центров, гибких производственных систем (ГПС).
Имеющийся объем научных знаний позволяет расширить гамму применения
прогрессивных технологических методов производства для предприятий
машиностроения. В объеме машиностроительной продукции возрастает число
изделий, изготовляемых из неметаллических материалов-композитов, которые
трудно поддаются обработке традиционными методами. Новые материалы требуют
новых методов обработки. К ним, прежде всего, нужно отнести применение
лазерной техники, как для обработки композиционных материалов, так и для
прошивки отверстий в алмазных фильерах, а также при сварке и плавке
тугоплавких металлов.
Наукоемкость технологических процессов повышается также за счет
использования и других достижений современной науки и техники. Например,
плазменное напыление материалов позволяет получить монолитные изделия с
улучшенными свойствами на определенных участках для повышения надежности и
прочности машин. Кроме того, направленное движение потока плазмы и его
фокусирование электромагнитным полем позволяет создавать сверхчистые
материалы с новыми механическими свойствами. В перспективе имеется
возможность разупрочнения металла ультразвуковыми полями для облегчения его
механической обработки. Все эти новые технологические процессы могут быть
использованы для повышения конкурентоспособности продукции при любом типе
производства.
Для организации крупносерийного или массового производства
конкурентоспособной продукции необходимо применять программно-целевой метод
планирования обширного комплекса работ; удельный вес этого метода
составляет около 20% объема производства. Остальные 80% приходятся на
продукцию предприятий с мелкосерийным и среднесерийным типами производства.
Для них комплексная механизация и автоматизация технологических процессов
может быть осуществлена по специально разрабатываемым программам
технического перевооружения производства
Структура ЕСТПП определяется совокупностью двух факторов;
функциональным составом ТПП и уровнями решения его задач. Задачи ТПП
решаются на всех уровнях и группируются по следующим четырем функциям:
обеспечение технологичности конструкций изделий; разработка технологических
процессов; проектирование и изготовление средств технологического
оснащения; организация и управление ТПП. Основу ЕСТПП составляют:
• системно-структурный анализ цикла ТПП;
• типизация и стандартизация технологических процессов изготовления
и контроля продукции;
• стандартизация технологической оснастки и инструмента;
• агрегатирование оборудования из стандартных элементов (блоков).
Стадии ЕСТПП:
1) анализ существующих на предприятии и отрасли систем ТПП;
2) разработка технического проекта ТПП;
3) разработка рабочего проекта ТПП (информационных технологий,
классификаторов технико-экономической информации, технологических
процессов, документации на организацию специализированных рабочих мест и
участков, методов групповой обработки, организационных документов и
должностных инструкций и т. д.).
Управленческое решение в области ЕСТПП принимается в соответствии с
рекомендациями, изложенными в теме 6. Дополнительно отметим, что при
анализе эффективности технологических процессов следует уделять внимание
уровню унификации компонентов технологии как условию реализации эффекта
масштаба и выбору оптимальной программы выпуска деталей при определенной
технологии. Система ЕСТПП повышает уровень использования типовых и
стандартных технологических процессов с 14 до 60%, стандартной
переналаживаемой оснастки — с 20 до 80%, агрегатного переналаживаемого
оборудования с 1 до 10%, средств автоматизации производственных процессов и
инженерно-технических работ с 5 до 15%. Эта система дала возможность:
сосредоточить усилия конструкторов, технологов, организаторов
производства на решении главных задач развития техники, технологии и
организации; повысить гибкость производственных процессов к переналадке на
выпуск техники нового поколения;
сократить цикл ТИП и снизить затраты на ее проведение в 1,5— 2 раза;
повысить производительность труда исполнителей на 30—35% в мелкосерийном и
на 10—15% в крупносерийном и массовом производствах; повысить технический
уровень производства и качество изготовления продукции.
В ЕСТПП документы оформляются в соответствии с требованиями Единой
системы технологической документации (ЕСТД), основное назначение которой
состоит в установлении единых взаимосвязанных правил, норм, положений по
оформлению, комплектации и обращению, унификации и стандартизации
технологической документации. Эта система предусматривает типизацию
технологических процессов, унификацию форм документов и их оформления,
порядок разработки норм и нормативов и другие вопросы.
Типизация технологических процессов — это комплекс работ, включающий
систематизацию и анализ возможных технологических решений при изготовлении
изделий каждой классификационной группы; разработку оптимального для данных
производственных условий типового процесса изготовления изделий каждой
классификационной группы при одновременном решении всего комплекса
технологических задач. Общим для группы деталей является типовой
технологический процесс. Разработка типового технологического процесса
может осуществляться двумя путями:
а) за основу берется действующий технологический процесс
изготовления конкретной детали, наиболее полно отвечающий требованиям
выбора оптимального варианта для типового представителя;
б) разрабатывается вновь. Критерии выбора — прогрессивность и
рациональная последовательность. На типовые детали, составляющие 60—65%,
разрабатываются типовые технологические процессы. Один типовой
технологический процесс может заменить от 10 до 300 оригинальных
технологических процессов. На такие переделы, как штамповка, литье,
изготовление деталей с помощью порошковой металлургии и др., типовые
технологические процессы снижают трудоемкость изготовления в 3—5 раз.
Технологическая документация, разработанная на формах, установленных
ЕСТД, может быть использована в качестве первичного массива информации для
АСУП. Внедрение ЕСТД в машиностроении и типизация технологических процессов
позволяют сократить время на разработку технологической документации на
35—40%.
Таким образом, основными факторами сокращения длительности ОТПП и
повышения ее эффективности являются внедрение ЕСТПП, ЕСТД, АСУП, унификация
и типизация технологических процессов и оснастки, анализ применения научных
подходов менеджмента и соблюдения принципов организованности процессов.
1.5. Организация комплексного обслуживания производства
1.5.1. Организация материально-технического обеспечения производства
В состав материально-технических ресурсов входят: сырье, материалы,
комплектующие изделия, покупное технологическое оборудование и
технологическая оснастка (приспособления, режущий и мерительный
инструменты), новые транспортные средства, погрузочно-разгрузочное
оборудование, вычислительная техника и другое оборудование, а также
покупное топливо, энергия, вода и т. д. Другими словами, все, что поступает
на предприятие в вещественной форме и в виде энергии, относится к элементам
материально-технического обеспечения производства.
Цели материально-технического обеспечения производства:
➢ своевременное обеспечение подразделений предприятия
необходимыми видами ресурсов требуемого количества и качества;
➢ улучшение использования ресурсов: повышение производительности
труда, фондоотдачи, сокращение длительности
производственных циклов изготовления продукции, обеспечение
ритмичности процессов, сокращение оборачиваемости оборотных
средств, полное использование вторичных ресурсов, повышение
эффективности инвестиций и др.;
➢ анализ организационно-технического уровня производства и
качества выпускаемой продукции у конкурентов поставщика и
подготовка предложений по повышению конкурентоспособности
поставляемых материальных ресурсов либо смене поставщика
конкретного вида ресурса. Ради повышения качества "входа"
предприятиям не следует бояться смены неконкурентоспособных
поставщиков ресурсов.
Для достижения перечисленных целей на предприятии необходимо постоянно
выполнять следующие работы:
1) проведение маркетинговых исследований рынка поставщиков по
конкретным видам ресурсов. Выбор поставщиков рекомендуется осуществлять
исходя из следующих требований: наличие у поставщика лицензии и
достаточного опыта работы в данной области; высокий организационно-
технический уровень производства; надежность и прибыльность работы;
обеспечение конкурентоспособности выпускаемых товаров; приемлемая
(оптимальная) их цена; простота схемы и стабильность поставок;
2) нормирование потребности в конкретных видах ресурсов;
3) разработка организационно-технических мероприятий по снижению норм и
нормативов расхода ресурсов;
4) поиск каналов и форм материально-технического обеспечения производства;
5) разработка материальных балансов;
6) планирование материально-технического обеспечения производства
ресурсами;
7) организация доставки, хранения и подготовки ресурсов к производству;
8) организация обеспечения ресурсами рабочих мест;
9) учет и контроль использования ресурсов;
10) организация сбора и переработки отходов производства;
11) анализ эффективности использования ресурсов;
12) стимулирование улучшения использования ресурсов.
Всеми перечисленными работами должен заниматься отдел материально-
технического обеспечения производства, находящийся в подчинении у
заместителя руководителя предприятия по производству. Поскольку качество
работы отдела во многом определяет качество производственного процесса, то
он должен быть укомплектован высококвалифицированными специалистами. Кроме
того, многие решаемые отделом вопросы носят комплексный характер, требуют
знаний в области маркетинга, логистики, техники, технологии, экономики,
нормирования, прогнозирования, организации производства,
межпроизводственных связей.
Структура отдела материально-технического обеспечения производства
представляется состоящей из следующих бюро:
• маркетинга поставщиков ресурсов;
• нормирования и планирования обеспечения производства ресурсами;
• управления запасами;
• обеспечения рабочих мест ресурсами;
• управления эффективностью использования ресурсов.
В свою очередь, каждое бюро может состоять (в зависимости от размера
предприятия) из групп, отвечающих за конкретную проблему или объект.
Например, бюро маркетинга можно подразделять либо по группам ресурсов
(оборудование, технологическая оснастка, сырье, материалы, комплектующие
изделия), либо по функциям маркетинга (группа информационного обеспечения,
группа изучения имиджа поставщиков, группа изучения конкурентоспособности
поставщиков и их товаров, группа цен, группа связей с общественностью).
Очевидно, что при формировании бюро по предметному признаку требуются
специалисты, владеющие всеми функциями маркетинга. При формировании бюро по
функциональному признаку специалисты должны хорошо разбираться в
особенностях всех видов ресурсов, используемых предприятием.
Бюро нормирования и планирования обеспечения производства ресурсами
можно поручить выполнение следующих функций: разработка методов оптимизации
использования ресурсов в условиях данного предприятия; разработка
нормативов расхода важнейших видов ресурсов по основным объектам
предприятия; анализ эффективности использования ресурсов на предприятии;
разработка стратегических и тактических норм и нормативов; разработка
материальных балансов; разработка плана обеспечения предприятия и его
подразделений материально-техническими ресурсами (входит в состав бизнес-
плана предприятия).
Бюро управления запасами могло бы заниматься следующими вопросами:
расчет нормативов различных видов запаса (оборотный, страховой, расходный)
по видам ресурсов, оптимизация запасов по видам ресурсов, организация
пополнения запасов, учет и контроль использования ресурсов, техническое
обеспечение управления запасами.
Бюро обеспечения рабочих мест ресурсами должно решать следующие
вопросы: оснащение основным и вспомогательным оборудованием, инвентарем,
тарой, устройствами охраны труда и санитарно-гигиеническими устройствами;
организация оперативного обеспечения рабочих мест технологической
оснасткой, материалами, комплектующими изделиями, полуфабрикатами, топливно-
энергетическими ресурсами; учет, контроль и анализ использования ресурсов
на рабочем месте.
Бюро управления эффективностью использования ресурсов могло бы
заниматься выявлением факторов улучшения использования ресурсов (по видам),
установлением зависимостей между организационно-техническими и
экономическими показателями, организацией учета и контроля использования
ресурсов в целом по предприятию, разработкой мероприятий по улучшению
использования различных видов ресурсов, организацией их внедрения и
стимулирования. По аналогии с бюро маркетинга структуру остальных бюро
отдела материально-технического обеспечения производства можно формировать
по функциональному либо предметному признаку.
Процесс движения ресурсов включает:
• привлечение ресурсов для выполнения маркетинговых исследований,
НИОКР, организационно-технологической подготовки производства,
производства продукции и выполнения услуг, гарантийного обслуживания
товаров предприятия, капитального строительства. В свою очередь,
привлечение ресурсов для производства продукции и оказания услуг
подразделяется на ресурсы для изготовления продукции, предоставления
услуг, ремонтно-эксплуатационных нужд; для капитального строительства
— на новое строительство, расширение производства, техническое
перевооружение, реконструкцию;
• использование ресурсов по одному из перечисленных на-
правлений;
• восстановление ресурсов (при необходимости);
• утилизацию или списание ресурсов,
Планирование материально-технического обеспечения производства
включает комплекс работ по анализу удельных расходов материальных ресурсов
за отчетный период, использованию технологического оборудования и оснастки,
прогнозированию и нормированию отдельных видов ресурсов на плановый период,
разработке материальных балансов по видам ресурсов, источникам поступления
и вышеперечисленным направлениям использования. Перечисленные работы по
планированию весьма трудоемки. Они выполняются экономистами и плановиками
при участии других специалистов. Менеджеры не принимают участия в
разработке планов, их задача — проверить соблюдение принципов планирования,
состав плановых документов, их качество.
Факторами улучшения использования ресурсов являются:
• применение к процессам движения ресурсов совокупности научных
подходов менеджмента;
• оптимизация формирования и использования ресурсов;
• совершенствование конструкции или структуры продукции;
• совершенствование технологии изготовления продукции;
• применение материалов с заранее заданными свойствами;
• применение оптимальных для данных условий форм и методов обеспечения
ресурсами;
• стимулирование улучшения использования ресурсов.
Формы обеспечения ресурсами: а) через товарно-сырьевые биржи; б)
прямые связи; в) аукционы, конкурсы; г) спонсорство; д) собственное
производство и др. Конкретную форму (метод) обеспечения материально-
техническими ресурсами предприятие выбирает исходя из особенностей ресурса,
продолжительности его получения, числа предложений, качества и цены ресурса
и других факторов. При определении формы обеспечения предприятия ресурсами
следует изучать надежность поставщика и уровень конкурентоспособности
выпускаемой им продукции. При заключении с поставщиками контрактов
(договоров) следует помнить о необходимости отражения в них количественных
и качественных показателей, конкретных форм поставок, сроков, санкций и др.
1.6. Характеристика типов организации производства
Тип производства — совокупность организационно-технических и
экономических характеристик и особенностей сочетания факторов и элементов
организации производства, обусловленных номенклатурой, масштабом и
регулярностью выпуска продукции. В свою очередь, номенклатура и масштаб
(программа) выпускаемой продукции определяют уровни концентрации,
специализации, кооперирования и комбинирования производства.
В зависимости от сочетания перечисленных форм организации
производства и его элементов бывают следующие типы производства; единичное,
серийное (мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное) и массовое
производство. Каждый тип производства характеризуется определенной
загрузкой рабочих мест, квалификацией рабочих, оснащенностью технологии и
т. д. В условиях единичного (индивидуального) производства рабочие места не
имеют закрепленных за ними операций и загружаются различными операциями
через неопределенные промежутки времени без какого-либо определенного
чередования. В серийных процессах рабочие места загружаются несколькими
закрепленными за ними операциями, которые выполняются в определенной
последовательности. В массовом производстве рабочие места загружены
выполнением одной и той же операции над одними и теми же деталями.
В табл. 1.6 приведена примерная структура затрат рабочего времени по
отдельным типам станков и типам производства.
Таблица 1.6
Примерная структура затрат рабочего времени по отдельным типам станков в
зависимости от типа производства (в процентах)
Тип Тип Полезная ВспомогатеПодготов-иТехничес-кП отери по
станка производства работа льная тельно-закое организации-
станка работа лючи-тельнобслуживанонным
ая работа ие рабочихпричинам
мест
Токарный Единичное 21 30 18 7 24
Мелкосерийное 37 28 11 5 19
Крупносерийное 48 21 9 4 18
РевольверЕдиничное - - - - -
ный Мелкосерийное 45 25 9 4 17
Крупносерийное 60 19 5 3 13
Массовое 72 18 3 2 5
Тип производства определяет метод его организации. Различают
поточный, партионный и единичный методы организации производства. Поточный
метод организации производства — метод, основанный на ритмичной
повторяемости согласованных во времени и пространстве основных,
вспомогательных и обслуживающих производственных операций, выполняемых на
специализированных рабочих местах, расположенных по ходу технологического
процесса. Поточный метод организации производства характерен для массового
и крупносерийного типов производства. Партионный метод организации
производства— метод, при котором периодически изготавливается относительно
ограниченная номенклатура продукции в количествах, определяемых партиями их
выпуска и запуска. Партионный метод характерен для серийного типа
производства. Единичный метод организации производства — метод, при котором
изготавливается широкая номенклатура продукции в единичных экземплярах.
факторы, влияющие на выбор метода организации производства: 1)
номенклатура выпускаемой продукции; 2) масштаб (годовая программа)
выпускаемой продукции; 3) периодичность выпуска; 4) трудоемкость продукции;
5) характер технологии производства1.
2. Виды организационных и производственных структур
2.1. Организационные структуры
Организационная структура — это совокупность отделов и служб,
занимающихся построением и координацией функционирования системы
менеджмента, разработкой и реализацией управленческих решений по выполнению
бизнес-плана, инновационного проекта.
Основными факторами, определяющими тип, сложность и иерархичность
(число уровней управления) организационной структуры предприятия, являются:
• масштаб производства и объем продаж;
• номенклатура выпускаемой продукции;
• сложность и уровень унификации продукции;
• уровень специализации, концентрации, комбинирования и
кооперирования производства;
• степень развития инфраструктуры региона;
... продолжение
Вы можете абсолютно на бесплатной основе полностью просмотреть эту работу через наше приложение.
Кафедра____________________________ ___
КУРСОВАЯ РАБОТА
по теме: Задача и структура служб технического и организационного
обслуживания
Принял_________________Ф.И.О.
"____"___________2005г.
Студент________________Ф.И.О.
Группа___________________
Специальность________________
Алматы 2005г.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . .3
1. Задача и структура системы управления организацией (СУО) ... ... ... 4
1.1. Структура СУО ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .4
1.2. Внешняя среда СУО ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..6
1.3. Анализ и прогнозирование организационно-технического уровня
производства ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . ..7
1.4. Организационно – технологическая подготовка производства ... ...11
1.5. Организация комплексного обслуживания производства ... ... ... ..16
1.5.1. Организация материально – технического обеспечения
производства ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..1 6
1.6. Характеристика типов организации производства ... ... ... ... ... ...20
2. Виды организационных и производственных структур ... ... ... ... ...21
2.1. Организационные структуры ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .21
2.2. Производственные структуры ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 22
3. Особенности организации основного производства ... ... ... ... ... ...26
3.1. Заготовительные подразделения ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .26
3.2. Обрабатывающие подразделения ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 29
3.3. Сборочные подразделения ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 36
ЗАКЛЮЧЕНИЕ ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 39
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...40
ВВЕДЕНИЕ
На уровне фирмы организационно-техническое развитие производства
осуществляется на основе реализации инвестиционных и инновационных проектов
по совершенствованию технологии, организации производства, труда и
управления. Результаты научно-технического прогресса и инновационной
политики выражаются в организационно-техническом уровне производства
(ОТУП), который характеризуется результативностью инновационной политики и
степенью соответствия уровня технологии и организации процессов требованиям
входа системы.
По комплексному показателю судят об эффективности работы коллектива
в ориентации на будущее, на стратегические цели. Если стратегические цели
будут отвечать имиджу, организационно-технической политике фирмы, то и
тактические цели, тем более, будут отвечать требованиям входа системы,
требованиям конкретного рынка.
На промышленных предприятиях с высоким уровнем научно-технического
потенциала имеется около 200 высоких малооперационных базовых технологий,
базирующихся на фундаментальных научных открытиях и обеспечивающих резкое
снижение удельных затрат ресурсов, коренное повышение качества выпускаемой
продукции, комплексную автоматизацию производства, экологическую чистоту.
Единичные машины уступают место технологическим комплексам, выполняющим
весь производственный цикл. Новая технология остается прогрессивной гораздо
дольше, чем оборудование, и продукция стареет медленнее. Поэтому инвестиции
в нее окупаются быстрее.
Материально-техническое обеспечение производства как компонент
логистики и обеспечивающей подсистемы системы производственного менеджмента
во многом определяет качество процесса переработки входа системы в ее выход
— готовый продукт. При низком качестве входа системы невозможно получить
высокое качество ее выхода. Процесс материально-технического обеспечения
производства направлен на своевременную поставку на склады предприятия или
сразу на рабочие места требуемых в соответствии с бизнес-планом материально-
технических ресурсов.
1. ЗАДАЧА И СТРУКТУРА СИСТЕМЫ
УПРАВЛЕНИЯ ОРГАНИЗАЦИЕЙ (СУО)
1.1. Структура СУО
В соответствии с сущностью системного подхода система управления
организацией (система менеджмента) должна состоять из внешнего окружения
(за "черным ящиком") и внутренней структуры (внутри "черного ящика"). В
1995 г. в книге автора "Менеджмент конкурентоспособности товара" была
обоснована необходимость проектирования внутренней структуры СУО из пяти
подсистем: 1) научное обоснование системы. 2) целевая подсистема: 3)
обеспечивающая подсистема; 4) управляемая подсистема, о) управляющая
подсистема. По отношению к "черному ящику" целевую подсистему рационально
помещать на его "выходе", а обеспечивающую (энергетическую)— на "входе".
Первая подсистема — научное обоснование системы — связана со всеми
подсистемами СУО, поэтому ее следует помещать в центре "черного ящика".
Таким образом, структура СУО будет иметь следующий вид (рис. 1.1). Опишем
эту структуру.
К внешнему окружению СУО относятся "вход", "выход", связи с внешней
средой и обратная связь. Внутренняя структура СУО состоит из пяти
подсистем.
К "входу" системы относится все, что получает организация для
производства товаров, новшеств и оказания услуг сторонним организациям (то
есть компонентам "выхода" системы). К компонентам "входа" системы относятся
поступающие в организацию извне новшества, сырье, материалы, комплектующие
изделия, энергия, информация, новое оборудование, вновь поступающий в
организацию персонал, документы и т. д. Задача органов управления сводится
к обеспечению конкурентоспособного "входа" системы путем проведения
маркетинговых исследований и отбора наиболее конкурентоспособных
поставщиков, если "вход" будет неконкурентоспособным, то при любом уровне
процесса по переработке "входа" в "выход" параметры "выхода" системы тоже
будут неконкурентоспособными. Допустим, организация обладает
высококвалифицированными кадрами, прогрессивной технологией, новейшим
оборудованием, отлаженной системой управления. Однако отдельные виды
комплектующих изделий, получаемых организацией по кооперации, из-за низкой
квалификации маркетологов по показателям качества (прежде всего
безотказности) неконкурентоспособны, не отвечают требованиям потребителей.
Другими словами, если "вход" системы оценивается на удовлетворительно, а
процесс — на отлично, тогда и "выход" системы будет удовлетворительным,
неконкурентоспособным (гнилое дерево — "вход" — лазерным инструментом не
отшлифуешь). Отсюда вывод: сначала обеспечь конкурентоспособный "вход",
потом — конкурентоспособный процесс, тогда и "выход" системы будет
конкурентоспособным.
"Выходом" СУО являются выпускаемая организацией продукция (товары),
новшества для продажи, выполняемые сторонним организациям услуги.
Основными условиями обеспечения потенциальной конкурентоспособности
"выхода" являются: 1) высокое качество стратегических маркетинговых
исследований и обоснованность нормативов конкурентоспособности будущих
товаров, услуг, новшеств; 2) обеспечение конкурентоспособных параметров
"входа" системы в процессе ее функционирования; 3) обеспечение
конкурентоспособных параметров процесса в системе; 4) изучение конъюнктуры
рынка, применение эффективных стратегий рекламы товара, каналов его
распространения (сбыта), сервисного обслуживания и других инструментов
рыночного механизма. (С хорошим товаром нужно попасть по подготовленным
каналам в нужное место в нужное время по оптимальной цене для конкретного
потребителя.)
К компонентам обратной связи СУО относятся дополнительные требования
и рекламации потребителей, новая информация по научно-техническому
прогрессу и конъюнктуре рынка и т. п. Обратная связь может быть как с
организацией-изготовителем непосредственно, так и с поставщиками "входа"
системы (например, с изготовителем двигателя как комплектующего изделия для
автомобиля, изготовителем кинескопа как комплектующего изделия телевизора).
К внешней среде СУО относятся макросреда, инфраструктура региона
(мезосреда) и микросреда организации.
Подсистема научного обоснования системы состоит из следующих
компонентов: изучение механизмов действия экономических законов и законов
организации; применение научных подходов к управлению; применение принципов
управления различными объектами применение современных методов и моделей
управления.
Целевая подсистема СУО состоит из следующих компонентов: повышение
качества выпускаемых товаров и выполняемых услуг; ресурсосбережение по
стадиям жизненного цикла выпускаемых товаров; расширение рынка сбыта
товаров; организационно-техническое развитие производства; повышение
качества сервиса товаров; социальное развитие коллектива и охрана
окружающей природной среды.
Обеспечивающая подсистема состоит из следующих компонентов:
методическое обеспечение; ресурсное обеспечение; информационное
обеспечение; правовое обеспечение.
Управляемая подсистема, как объект управления субъектом (персоналом)
состоит из следующих компонентов: стратегический маркетинг ; инновационный
менеджмент; финансовый менеджмент; организация производства; тактический
маркетинг; организация сервиса товаров.
Управляющая подсистема как субъект управления состоит из следующих
компонентов: управление персоналом; разработка рациональных управленческих
решений; оперативное управление реализацией решений.
1.2. Внешняя среда СУО
К внешней среде системы (организации, фирмы и т. п.) относятся
макросреда, инфраструктура региона (мезосреда) и микросреда.
На рис. 1.2 показаны прямые или косвенные связи между фирмами внутри
региона (1), влияние факторов инфраструктуры региона на устойчивость и
эффективность фирмы (2), факторов макросреды на эффективность и качество
работы региона (3), факторов макросреды на устойчивость и эффективность
работы фирмы (4) и факторов взаимодействия фирм разных регионов (5).
Односторонняя прямая связь между контуром факторов макросреды и
инфраструктуры региона (5) означает законодательное и налоговое воздействие
федеральных органов управления страны на регион, косвенная двухсторонняя
связь между этими контурами означает взаимное влияние по другим факторам
(табл. 1.1).
Макросреда с компонентам внешней среды, влияющим но эффективность и
устойчивость функционирования фирмы, относятся те, на которые фирма не
может воздействовать и которыми она не управляет. Эти компоненты влияют на
фирму напрямую (налоговая система, политика поста ниткой, потребителей и
др.), либо косвенно (политическая, экономическая и другие сферы страны).
Факторы макросреды фирмы оказывают влияние на нее косвенно.
1.3. Анализ и прогнозирование организационно-технического уровня
производства
На уровне фирмы организационно-техническое развитие производства
осуществляется на основе реализации инвестиционных и инновационных проектов
по совершенствованию технологии, организации производства, труда и
управления. Результаты научно-технического прогресса и инновационной
политики выражаются в организационно-техническом уровне производства
(ОТУП), который характеризуется результативностью инновационной политики и
степенью соответствия уровня технологии и организации процессов требованиям
входа системы. Если качество входа — комплектующих изделий, сырья.
материалов, проектно-конструкторской документации, информации и других
компонентов — отвечает требованиям конкурентоспособности, то и качество
процесса переработки входа в выход системы должно быть высоким (рис- 3.3).
Например, если качество "входа" оценивается на "отлично", т. е.
отвечает требованиям конкурентоспособности, а качество "процесса" — на
"удовлетворительно", то и на "выходе" будет "удовлетворительно". Инвестор,
потратив значительные средства на повышение качества "входа", на "выходе"
не получит желаемого результата, так как технология и организация процессов
не в состоянии качественно переработать "вход". Другая ситуация: технология
л организация процессов отвечают требованиям конкурентоспособности, однако
качество "входа", например, показатели качества и ресурсоёмкости товара в
конструкторской документации, неконкурентоспособно, тогда и качество
"выхода" будет неконкурентоспособным. Отсюда вывод: необходимо обеспечивать
одинаковый (пропорциональный) уровень качества входа и процесса в системе
(лучше конкурентоспособный на внешнем или внутреннем рынке).
Показатели ОТУП (рис. 3.4) целесообразно подразделять на комплексные
(нулевой уровень дерева показателей), обобщающие (первый уровень) и частные
показатели (второй уровень).
Рис. 3.4. Дерево показателей ОТУП
По комплексному показателю судят об эффективности работы коллектива
в ориентации на будущее, на стратегические цели. Если стратегические цели
будут отвечать имиджу, организационно-технической политике фирмы, то и
тактические цели, тем более, будут отвечать требованиям входа системы,
требованиям конкретного рынка. Комплексный показатель ОТУП рекомендуется
определять по одной из формул;
Котуп = а1 Кту+а2 Коу (1.1)
Котуп = а0 + а3 Кту + а4 Коу (1.2)
Котуп = а5 Ка6ту Ка7оу, (1.3)
где Кту — обобщающий показатель технического уровня производства,
доли единицы; Коу — обобщающий показатель организационного уровня
производства, доли единицы; а и а5 — свободные члены уравнений регрессии;
а1 и а2 — коэффициенты весомости соответствующих обобщающих показателей
ОТУП; а1 + а2 = 1,0, их конкретные значения определяются методом факторного
анализа или экспертным путем (а1 рекомендуется принимать в пределах от 0.5
до 0.7, с повышением уровня автоматизации значение повышается, а2 —
соответственно равно 0,3—0,5); а3 и а4 — коэффициенты регрессии уравнения
по линейной форме связи факторов, а6 и а7 — то же по степенной форме.
Показатели по формуле (1.1) определяются экспертным путем, а по
(1.2) и (1.3) — с применением метода корреляционно-регрессионного анализа.
Технический уровень производства (Кту) характеризует ступень развития
средств производства и прогрессивность технологии. Организационный уровень
производства (Коу) характеризует уровень развития организации производства,
труда и управления, уровень организованности процессов. Обобщающие
показатели технического и организационного уровня производства определяются
как функции от частных показателей:
Кту = f1 (X1, х2,..., хn); (1.4)
Коу= f2 (Х'1, Х'2, ..., X'n), (1.5)
где f1, f2 — функции-зависимости между обобщающими показателями и
факторами; X1, X2, ..., Xn — частные показатели, влияющие на Кту; Х'1, Х'2,
..., Х'n, — то же, влияющие на Коу
Частные показатели ОТУП рекомендуется определять по одной из формул:
X1 = Пiф Пiн; (1.6)
X1 = Пiн Пiф; (1.7)
где Пiф — фактическое значение 1-го фактора, влияющего на обобщающий
показатель ОТУП; Пiн — то же, нормативное или плановое.
Формулу (3.6) рекомендуется использовать в том случае, когда
превышение фактического значения фактора над нормативным положительно
влияет на ОТУП. Например, уровень механизации и автоматизации производства,
уровень прогрессивности технологических процессов, коэффициент
пропорциональности частичных процессов по мощности и т. д. Формулой (1.7)
целесообразно пользоваться в обратном случае, т. е. когда превышение
фактического значения фактора над нормативным отрицательно влияет на ОТУП.
Например, средний возраст технологического оборудования фирмы, средний
возраст технологий, коэффициент частоты травматизма, показатель текучести
кадров и др.
К факторам, влияющим на технический уровень производства,
рекомендуется относить следующие:
• уровень механизации и автоматизации производства (отношение
численности основных и вспомогательных рабочих, работающих по наблюдению за
автоматами и при помощи машин, к общей численности основных и
вспомогательных рабочих);
• уровень прогрессивности технологических процессов (отношение числа
прогрессивных процессов к их общему числу в соответствии с официальными
методиками);
• средний возраст технологических процессов;
• средний возраст технологического оборудования;
• фондовооруженность труда работников фирмы (отношение стоимости
активной части основных производственных фондов к численности всех
работников фирмы).
К факторам, влияющим на организационный уровень производства,
рекомендуется относить следующие:
• уровень специализации производства (отношение, например, стоимости
годового объема профильной продукции к общему объему продукции,
произведенной за тот же период);
• уровень кооперирования производства (отношение годового объема
комплектующих изделий к общему объему продукции, произведенной за тот же
период);
• коэффициент сменности работы технологического оборудования;
• укомплектованность штатного расписания фирмы, %;
• удельный вес основных производственных рабочих в численности
работников фирмы, %;
• показатель текучести кадров за год, %;
• потери рабочего времени, %,
• коэффициент (показатель) частоты травматизма (по статистической
отчетности);
• коэффициент (показатель) пропорциональности частичных
производственных процессов по мощности;
• коэффициент непрерывности производственных процессов;
• коэффициент параллельности производственных процессов;
• коэффициент прямоточности производственных процессов;
•коэффициент ритмичности производственных процессов.
Тактическое управление перечисленными факторами ОТУП позволит найти резервы
его повышения. Для осуществления стратегического управления факторами ОТУП
необходимо прогнозировать их изменение в будущем. Полученные значения
частных, обобщающих и комплексного показателей ОТУП используются для
анализа их прогрессивности, нахождения узких мест для повышения уровня ОТУП
и стратегического прогнозирования.
1.4. Организационно-технологическая подготовка производства
В соответствии с практикой международной статистики разработка новых
технологий и их экспериментальная проверка входят в состав НИОКР. Однако в
состав технологической подготовки производства входит еще организационная
работа по нормированию потребности в различных видах ресурсов, разработка
методов организации производства и труда, капитальное строительство
(инвестиционная деятельность), которые требуют в 3—10 раз больше затрат,
чем НИОКР. Поэтому тему по технологической подготовке производства
целесообразно рассматривать самостоятельно.
Современный этап научно-технического прогресса характеризуется
технологической революцией, связанной с переходом от преимущественно
механической обработки предметов труда к комплексному использованию
многообразных сложных форм движения материи, особенно физических,
химических, биологических процессов1.
Технология определяет не только порядок выполнения операций, но и
выбор предметов труда, средств воздействия на них, оснащение производства
оборудованием, приспособлениями, инструментом и средствами контроля,
способы сочетания личностного и вещественных элементов производства во
времени и пространстве, содержание труда и т. д. Поэтому освоение
принципиально новых технологий — одновременно и следствие, и предпосылка
эффективного использования новых средств и предметов труда. Почему?
Во-первых, речь идет о переходе от дискретных (прерывных)
многооперационных процессов, которые могут развиваться лишь по направлению
все большего дробления операций, а следовательно, увеличения их
монотонности, непривлекательности, к малооперационным производственным
процессам.
Во-вторых, механическая обработка предметов труда уступает место
непрерывным процессам: вибрационной обработке, порошковой металлургии,
точной пластической деформации, точному литью по выплавляемым моделям,
центробежному, под давлением, штамповке и т. д.
В-третьих, начинается переход к замкнутым технологическим схемам с
полной переработкой полупродуктов (безотходная технология).
В-четвертых, в технологии все чаще используются экстремальные
условия: сверхнизкие и сверхвысокие температуры и давление, глубокий
вакуум, импульсно-взрывные методы, ядерное излучения и др. Плазменная
технология используется для получения новых материалов, изменения их
состава и свойств, радиация — для модификации полимеров в кабелях и
электроизоляции.
В-пятых, новая технология, как правило, сзязана с использованием
электроэнергии не только как двигательной силы, но и для непосредственной
обработки предметов труда — электрохимических, электрофизических (лазерная,
электроискровая, электроимпульсная, электроконтактная), токов высокой
частоты. Электронные пучки высокой энергии используются для повышения
термопрочности материалов, покраски без растворителей, мгновенной
полимеризации, дезинфекции сточных вод и т. д. Лазерная технология
используется для сварки, резки, термообработки, упрочнения деталей,
прошивки отверстий бесконтактного контроля и т. д.
В-шестых, для новейшей технологии характерна большая
универсальность, связанная с переходом от многообразных машин с подвижными
механическими агрегатами к унифицированным аппаратам, использованию
электричества в качестве универсального посредника при обработке
материалов.
В-седьмых, новые технологии зачастую носят межотраслевой характер.
Так, и в металлургии, и в машиностроении используется пластическая
деформация, жесткая штамповка проката шестерен, осей, валов, шаров, втулок,
роликов, сверл, винтов и других метизов.
Самая массовая промышленная технология эпохи научно-технической
революции — планарная. С ее помощью производятся многочисленные транзисторы
для логических и запоминающих устройств — оптических, магнитных,
акустических, твердотельных в составе интегральных схем, а также датчики
для различных физических сигналов, физико-химические процессы
(фотолитография, получение пленок и т. д.) заменяют механическую обработку.
Это позволяет формировать на одной плоскости тысячи и десятки тысяч
идентичных приборов, проектировать с использованием ЭВМ и затем создавать
микропроцессоры и другие изделия с самой сложной структурой.
Классификация технологий представлена в табл. 1.4.
Таблица 1.4
Классификация технологий
Признак классификации Виды технологий
1. Отрасль применения Наука и образование, информатика,
2. Уровень новизны промышленность, сфера услуг,
3. Динамика развития здравоохранение, сельское хозяйство и
4. Сфера применения технологии т.д.
Оригинальные (пионерские) в мире на
основе изобретений; оригинальные для
организации на основе ноу-хау
Прогрессирующие, развивающиеся,
устоявшиеся, устаревшие
Управленческие (основные,
вспомогательные, обслуживающие);
производственные (то же)
5. Назначение Созидательные, разрушительные,
6. Отношение к ресурсам двойного назначения
7. Уровень автоматизации Наукоемкие, капиталоемкие,
8. Конкурентоспособность энергоемкие, энергосберегающие,
безотходные, малооперационные
Ручные, механизированные,
автоматизированные, автоматические,
безлюдные
Конкурентоспособны (в конкретных
странах) и не конкурентоспособны
По аналогии с кодированием инновации технологии можно кодировать,
что позволит автоматизировать процесс их учета, поиска, идентификации и
патентования.
Организационно-технологическая подготовка производства (ОТПП) как
стадия жизненного цикла продукции включает технологическую подготовку
производства (ТПП) и организационную подготовку производства (ОПП). Целью
ОТПП является подготовка технологической и организационной документации для
изготовления новой продукции. Задачи ОТПП:
• анализ технологичности новой продукции,
• анализ существующих технологий, оборудования и производственных
мощностей предприятия;
• разработка технологических процессов производства новой продукции,
нестандартного технологического оборудования и оснастки, их изготовление;
• нормирование потребности в различных видах материально-технических
ресурсов;
• проектирование новых производственных участков;
• заключение договоров с новыми поставщиками материально-технических
ресурсов;
• расчет нормативов организации производственных процессов;
• разработка оперативно-календарных планов запуска и выпуска
продукции; оперативное управление ОТПП и др.
Трудоемкость работ по ОТПП и затраты на ее проведение значительно
превышают затраты на НИОКР. Например, в США затраты на ОТПП в 11 раз больше
затрат на НИОКР. По исследованиям, проведенным в Государственном
университете управления, это соотношение равно от 4,6 (в мелкосерийном
производстве) до 8,0 (в крупносерийном).
По мере роста серийности выпускаемой продукции увеличивается
потребность в разработке целевых научно-технических программ, которые
предусматривали бы широкомасштабное освоение этой продукции в условиях
крупносерийного или массового производства. И, наоборот, в условиях
единичного и мелкосерийного производства новой продукции такие программы
фактически не нужны. Для этих типов производств весьма актуальны проблемы
механизации и автоматизации технологических процессов на базе оборудования
с ЧПУ, обрабатывающих центров, гибких производственных систем (ГПС).
Имеющийся объем научных знаний позволяет расширить гамму применения
прогрессивных технологических методов производства для предприятий
машиностроения. В объеме машиностроительной продукции возрастает число
изделий, изготовляемых из неметаллических материалов-композитов, которые
трудно поддаются обработке традиционными методами. Новые материалы требуют
новых методов обработки. К ним, прежде всего, нужно отнести применение
лазерной техники, как для обработки композиционных материалов, так и для
прошивки отверстий в алмазных фильерах, а также при сварке и плавке
тугоплавких металлов.
Наукоемкость технологических процессов повышается также за счет
использования и других достижений современной науки и техники. Например,
плазменное напыление материалов позволяет получить монолитные изделия с
улучшенными свойствами на определенных участках для повышения надежности и
прочности машин. Кроме того, направленное движение потока плазмы и его
фокусирование электромагнитным полем позволяет создавать сверхчистые
материалы с новыми механическими свойствами. В перспективе имеется
возможность разупрочнения металла ультразвуковыми полями для облегчения его
механической обработки. Все эти новые технологические процессы могут быть
использованы для повышения конкурентоспособности продукции при любом типе
производства.
Для организации крупносерийного или массового производства
конкурентоспособной продукции необходимо применять программно-целевой метод
планирования обширного комплекса работ; удельный вес этого метода
составляет около 20% объема производства. Остальные 80% приходятся на
продукцию предприятий с мелкосерийным и среднесерийным типами производства.
Для них комплексная механизация и автоматизация технологических процессов
может быть осуществлена по специально разрабатываемым программам
технического перевооружения производства
Структура ЕСТПП определяется совокупностью двух факторов;
функциональным составом ТПП и уровнями решения его задач. Задачи ТПП
решаются на всех уровнях и группируются по следующим четырем функциям:
обеспечение технологичности конструкций изделий; разработка технологических
процессов; проектирование и изготовление средств технологического
оснащения; организация и управление ТПП. Основу ЕСТПП составляют:
• системно-структурный анализ цикла ТПП;
• типизация и стандартизация технологических процессов изготовления
и контроля продукции;
• стандартизация технологической оснастки и инструмента;
• агрегатирование оборудования из стандартных элементов (блоков).
Стадии ЕСТПП:
1) анализ существующих на предприятии и отрасли систем ТПП;
2) разработка технического проекта ТПП;
3) разработка рабочего проекта ТПП (информационных технологий,
классификаторов технико-экономической информации, технологических
процессов, документации на организацию специализированных рабочих мест и
участков, методов групповой обработки, организационных документов и
должностных инструкций и т. д.).
Управленческое решение в области ЕСТПП принимается в соответствии с
рекомендациями, изложенными в теме 6. Дополнительно отметим, что при
анализе эффективности технологических процессов следует уделять внимание
уровню унификации компонентов технологии как условию реализации эффекта
масштаба и выбору оптимальной программы выпуска деталей при определенной
технологии. Система ЕСТПП повышает уровень использования типовых и
стандартных технологических процессов с 14 до 60%, стандартной
переналаживаемой оснастки — с 20 до 80%, агрегатного переналаживаемого
оборудования с 1 до 10%, средств автоматизации производственных процессов и
инженерно-технических работ с 5 до 15%. Эта система дала возможность:
сосредоточить усилия конструкторов, технологов, организаторов
производства на решении главных задач развития техники, технологии и
организации; повысить гибкость производственных процессов к переналадке на
выпуск техники нового поколения;
сократить цикл ТИП и снизить затраты на ее проведение в 1,5— 2 раза;
повысить производительность труда исполнителей на 30—35% в мелкосерийном и
на 10—15% в крупносерийном и массовом производствах; повысить технический
уровень производства и качество изготовления продукции.
В ЕСТПП документы оформляются в соответствии с требованиями Единой
системы технологической документации (ЕСТД), основное назначение которой
состоит в установлении единых взаимосвязанных правил, норм, положений по
оформлению, комплектации и обращению, унификации и стандартизации
технологической документации. Эта система предусматривает типизацию
технологических процессов, унификацию форм документов и их оформления,
порядок разработки норм и нормативов и другие вопросы.
Типизация технологических процессов — это комплекс работ, включающий
систематизацию и анализ возможных технологических решений при изготовлении
изделий каждой классификационной группы; разработку оптимального для данных
производственных условий типового процесса изготовления изделий каждой
классификационной группы при одновременном решении всего комплекса
технологических задач. Общим для группы деталей является типовой
технологический процесс. Разработка типового технологического процесса
может осуществляться двумя путями:
а) за основу берется действующий технологический процесс
изготовления конкретной детали, наиболее полно отвечающий требованиям
выбора оптимального варианта для типового представителя;
б) разрабатывается вновь. Критерии выбора — прогрессивность и
рациональная последовательность. На типовые детали, составляющие 60—65%,
разрабатываются типовые технологические процессы. Один типовой
технологический процесс может заменить от 10 до 300 оригинальных
технологических процессов. На такие переделы, как штамповка, литье,
изготовление деталей с помощью порошковой металлургии и др., типовые
технологические процессы снижают трудоемкость изготовления в 3—5 раз.
Технологическая документация, разработанная на формах, установленных
ЕСТД, может быть использована в качестве первичного массива информации для
АСУП. Внедрение ЕСТД в машиностроении и типизация технологических процессов
позволяют сократить время на разработку технологической документации на
35—40%.
Таким образом, основными факторами сокращения длительности ОТПП и
повышения ее эффективности являются внедрение ЕСТПП, ЕСТД, АСУП, унификация
и типизация технологических процессов и оснастки, анализ применения научных
подходов менеджмента и соблюдения принципов организованности процессов.
1.5. Организация комплексного обслуживания производства
1.5.1. Организация материально-технического обеспечения производства
В состав материально-технических ресурсов входят: сырье, материалы,
комплектующие изделия, покупное технологическое оборудование и
технологическая оснастка (приспособления, режущий и мерительный
инструменты), новые транспортные средства, погрузочно-разгрузочное
оборудование, вычислительная техника и другое оборудование, а также
покупное топливо, энергия, вода и т. д. Другими словами, все, что поступает
на предприятие в вещественной форме и в виде энергии, относится к элементам
материально-технического обеспечения производства.
Цели материально-технического обеспечения производства:
➢ своевременное обеспечение подразделений предприятия
необходимыми видами ресурсов требуемого количества и качества;
➢ улучшение использования ресурсов: повышение производительности
труда, фондоотдачи, сокращение длительности
производственных циклов изготовления продукции, обеспечение
ритмичности процессов, сокращение оборачиваемости оборотных
средств, полное использование вторичных ресурсов, повышение
эффективности инвестиций и др.;
➢ анализ организационно-технического уровня производства и
качества выпускаемой продукции у конкурентов поставщика и
подготовка предложений по повышению конкурентоспособности
поставляемых материальных ресурсов либо смене поставщика
конкретного вида ресурса. Ради повышения качества "входа"
предприятиям не следует бояться смены неконкурентоспособных
поставщиков ресурсов.
Для достижения перечисленных целей на предприятии необходимо постоянно
выполнять следующие работы:
1) проведение маркетинговых исследований рынка поставщиков по
конкретным видам ресурсов. Выбор поставщиков рекомендуется осуществлять
исходя из следующих требований: наличие у поставщика лицензии и
достаточного опыта работы в данной области; высокий организационно-
технический уровень производства; надежность и прибыльность работы;
обеспечение конкурентоспособности выпускаемых товаров; приемлемая
(оптимальная) их цена; простота схемы и стабильность поставок;
2) нормирование потребности в конкретных видах ресурсов;
3) разработка организационно-технических мероприятий по снижению норм и
нормативов расхода ресурсов;
4) поиск каналов и форм материально-технического обеспечения производства;
5) разработка материальных балансов;
6) планирование материально-технического обеспечения производства
ресурсами;
7) организация доставки, хранения и подготовки ресурсов к производству;
8) организация обеспечения ресурсами рабочих мест;
9) учет и контроль использования ресурсов;
10) организация сбора и переработки отходов производства;
11) анализ эффективности использования ресурсов;
12) стимулирование улучшения использования ресурсов.
Всеми перечисленными работами должен заниматься отдел материально-
технического обеспечения производства, находящийся в подчинении у
заместителя руководителя предприятия по производству. Поскольку качество
работы отдела во многом определяет качество производственного процесса, то
он должен быть укомплектован высококвалифицированными специалистами. Кроме
того, многие решаемые отделом вопросы носят комплексный характер, требуют
знаний в области маркетинга, логистики, техники, технологии, экономики,
нормирования, прогнозирования, организации производства,
межпроизводственных связей.
Структура отдела материально-технического обеспечения производства
представляется состоящей из следующих бюро:
• маркетинга поставщиков ресурсов;
• нормирования и планирования обеспечения производства ресурсами;
• управления запасами;
• обеспечения рабочих мест ресурсами;
• управления эффективностью использования ресурсов.
В свою очередь, каждое бюро может состоять (в зависимости от размера
предприятия) из групп, отвечающих за конкретную проблему или объект.
Например, бюро маркетинга можно подразделять либо по группам ресурсов
(оборудование, технологическая оснастка, сырье, материалы, комплектующие
изделия), либо по функциям маркетинга (группа информационного обеспечения,
группа изучения имиджа поставщиков, группа изучения конкурентоспособности
поставщиков и их товаров, группа цен, группа связей с общественностью).
Очевидно, что при формировании бюро по предметному признаку требуются
специалисты, владеющие всеми функциями маркетинга. При формировании бюро по
функциональному признаку специалисты должны хорошо разбираться в
особенностях всех видов ресурсов, используемых предприятием.
Бюро нормирования и планирования обеспечения производства ресурсами
можно поручить выполнение следующих функций: разработка методов оптимизации
использования ресурсов в условиях данного предприятия; разработка
нормативов расхода важнейших видов ресурсов по основным объектам
предприятия; анализ эффективности использования ресурсов на предприятии;
разработка стратегических и тактических норм и нормативов; разработка
материальных балансов; разработка плана обеспечения предприятия и его
подразделений материально-техническими ресурсами (входит в состав бизнес-
плана предприятия).
Бюро управления запасами могло бы заниматься следующими вопросами:
расчет нормативов различных видов запаса (оборотный, страховой, расходный)
по видам ресурсов, оптимизация запасов по видам ресурсов, организация
пополнения запасов, учет и контроль использования ресурсов, техническое
обеспечение управления запасами.
Бюро обеспечения рабочих мест ресурсами должно решать следующие
вопросы: оснащение основным и вспомогательным оборудованием, инвентарем,
тарой, устройствами охраны труда и санитарно-гигиеническими устройствами;
организация оперативного обеспечения рабочих мест технологической
оснасткой, материалами, комплектующими изделиями, полуфабрикатами, топливно-
энергетическими ресурсами; учет, контроль и анализ использования ресурсов
на рабочем месте.
Бюро управления эффективностью использования ресурсов могло бы
заниматься выявлением факторов улучшения использования ресурсов (по видам),
установлением зависимостей между организационно-техническими и
экономическими показателями, организацией учета и контроля использования
ресурсов в целом по предприятию, разработкой мероприятий по улучшению
использования различных видов ресурсов, организацией их внедрения и
стимулирования. По аналогии с бюро маркетинга структуру остальных бюро
отдела материально-технического обеспечения производства можно формировать
по функциональному либо предметному признаку.
Процесс движения ресурсов включает:
• привлечение ресурсов для выполнения маркетинговых исследований,
НИОКР, организационно-технологической подготовки производства,
производства продукции и выполнения услуг, гарантийного обслуживания
товаров предприятия, капитального строительства. В свою очередь,
привлечение ресурсов для производства продукции и оказания услуг
подразделяется на ресурсы для изготовления продукции, предоставления
услуг, ремонтно-эксплуатационных нужд; для капитального строительства
— на новое строительство, расширение производства, техническое
перевооружение, реконструкцию;
• использование ресурсов по одному из перечисленных на-
правлений;
• восстановление ресурсов (при необходимости);
• утилизацию или списание ресурсов,
Планирование материально-технического обеспечения производства
включает комплекс работ по анализу удельных расходов материальных ресурсов
за отчетный период, использованию технологического оборудования и оснастки,
прогнозированию и нормированию отдельных видов ресурсов на плановый период,
разработке материальных балансов по видам ресурсов, источникам поступления
и вышеперечисленным направлениям использования. Перечисленные работы по
планированию весьма трудоемки. Они выполняются экономистами и плановиками
при участии других специалистов. Менеджеры не принимают участия в
разработке планов, их задача — проверить соблюдение принципов планирования,
состав плановых документов, их качество.
Факторами улучшения использования ресурсов являются:
• применение к процессам движения ресурсов совокупности научных
подходов менеджмента;
• оптимизация формирования и использования ресурсов;
• совершенствование конструкции или структуры продукции;
• совершенствование технологии изготовления продукции;
• применение материалов с заранее заданными свойствами;
• применение оптимальных для данных условий форм и методов обеспечения
ресурсами;
• стимулирование улучшения использования ресурсов.
Формы обеспечения ресурсами: а) через товарно-сырьевые биржи; б)
прямые связи; в) аукционы, конкурсы; г) спонсорство; д) собственное
производство и др. Конкретную форму (метод) обеспечения материально-
техническими ресурсами предприятие выбирает исходя из особенностей ресурса,
продолжительности его получения, числа предложений, качества и цены ресурса
и других факторов. При определении формы обеспечения предприятия ресурсами
следует изучать надежность поставщика и уровень конкурентоспособности
выпускаемой им продукции. При заключении с поставщиками контрактов
(договоров) следует помнить о необходимости отражения в них количественных
и качественных показателей, конкретных форм поставок, сроков, санкций и др.
1.6. Характеристика типов организации производства
Тип производства — совокупность организационно-технических и
экономических характеристик и особенностей сочетания факторов и элементов
организации производства, обусловленных номенклатурой, масштабом и
регулярностью выпуска продукции. В свою очередь, номенклатура и масштаб
(программа) выпускаемой продукции определяют уровни концентрации,
специализации, кооперирования и комбинирования производства.
В зависимости от сочетания перечисленных форм организации
производства и его элементов бывают следующие типы производства; единичное,
серийное (мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное) и массовое
производство. Каждый тип производства характеризуется определенной
загрузкой рабочих мест, квалификацией рабочих, оснащенностью технологии и
т. д. В условиях единичного (индивидуального) производства рабочие места не
имеют закрепленных за ними операций и загружаются различными операциями
через неопределенные промежутки времени без какого-либо определенного
чередования. В серийных процессах рабочие места загружаются несколькими
закрепленными за ними операциями, которые выполняются в определенной
последовательности. В массовом производстве рабочие места загружены
выполнением одной и той же операции над одними и теми же деталями.
В табл. 1.6 приведена примерная структура затрат рабочего времени по
отдельным типам станков и типам производства.
Таблица 1.6
Примерная структура затрат рабочего времени по отдельным типам станков в
зависимости от типа производства (в процентах)
Тип Тип Полезная ВспомогатеПодготов-иТехничес-кП отери по
станка производства работа льная тельно-закое организации-
станка работа лючи-тельнобслуживанонным
ая работа ие рабочихпричинам
мест
Токарный Единичное 21 30 18 7 24
Мелкосерийное 37 28 11 5 19
Крупносерийное 48 21 9 4 18
РевольверЕдиничное - - - - -
ный Мелкосерийное 45 25 9 4 17
Крупносерийное 60 19 5 3 13
Массовое 72 18 3 2 5
Тип производства определяет метод его организации. Различают
поточный, партионный и единичный методы организации производства. Поточный
метод организации производства — метод, основанный на ритмичной
повторяемости согласованных во времени и пространстве основных,
вспомогательных и обслуживающих производственных операций, выполняемых на
специализированных рабочих местах, расположенных по ходу технологического
процесса. Поточный метод организации производства характерен для массового
и крупносерийного типов производства. Партионный метод организации
производства— метод, при котором периодически изготавливается относительно
ограниченная номенклатура продукции в количествах, определяемых партиями их
выпуска и запуска. Партионный метод характерен для серийного типа
производства. Единичный метод организации производства — метод, при котором
изготавливается широкая номенклатура продукции в единичных экземплярах.
факторы, влияющие на выбор метода организации производства: 1)
номенклатура выпускаемой продукции; 2) масштаб (годовая программа)
выпускаемой продукции; 3) периодичность выпуска; 4) трудоемкость продукции;
5) характер технологии производства1.
2. Виды организационных и производственных структур
2.1. Организационные структуры
Организационная структура — это совокупность отделов и служб,
занимающихся построением и координацией функционирования системы
менеджмента, разработкой и реализацией управленческих решений по выполнению
бизнес-плана, инновационного проекта.
Основными факторами, определяющими тип, сложность и иерархичность
(число уровней управления) организационной структуры предприятия, являются:
• масштаб производства и объем продаж;
• номенклатура выпускаемой продукции;
• сложность и уровень унификации продукции;
• уровень специализации, концентрации, комбинирования и
кооперирования производства;
• степень развития инфраструктуры региона;
... продолжение
Вы можете абсолютно на бесплатной основе полностью просмотреть эту работу через наше приложение.
Похожие работы
Дисциплины
- Информатика
- Банковское дело
- Оценка бизнеса
- Бухгалтерское дело
- Валеология
- География
- Геология, Геофизика, Геодезия
- Религия
- Общая история
- Журналистика
- Таможенное дело
- История Казахстана
- Финансы
- Законодательство и Право, Криминалистика
- Маркетинг
- Культурология
- Медицина
- Менеджмент
- Нефть, Газ
- Искуство, музыка
- Педагогика
- Психология
- Страхование
- Налоги
- Политология
- Сертификация, стандартизация
- Социология, Демография
- Статистика
- Туризм
- Физика
- Философия
- Химия
- Делопроизводсто
- Экология, Охрана природы, Природопользование
- Экономика
- Литература
- Биология
- Мясо, молочно, вино-водочные продукты
- Земельный кадастр, Недвижимость
- Математика, Геометрия
- Государственное управление
- Архивное дело
- Полиграфия
- Горное дело
- Языковедение, Филология
- Исторические личности
- Автоматизация, Техника
- Экономическая география
- Международные отношения
- ОБЖ (Основы безопасности жизнедеятельности), Защита труда
