Технология производства асфальтобетона

Тип работы: Курсовая работа
Бесплатно: Антиплагиат
Объем: 18 страниц
В избранное:

Министерство образования и науки Республики Казахстан

Государственный университет имени Шакарима города Семей

Факультет «Информационных и коммуникационных технологий»

Кафедра «Геодезии и строительства»

РЕФЕРАТ

ПО ИТОГАМ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ

Студента №1 по предмету «Вяжущие вещества»

На тему: Технология производства асфальтобетона

Выполнила: студент 2 курса специальности “ Производство

строительных материалов, изделий и конструкций”, ПСМ-811

Руководитель: Профессор кафедры

“Геодезия и строительство”

г. Семей, 2020г.

Содержание

Введение

Общие сведения об асфальтовом бетоне
Составляющие материалы асфальтового бетона.
Технология производства асфальтового бетона
Процесс транспортировки асфальтобетонной смеси.

Заключение

Список литературы

Введение

В настоящее время стоит вопрос о строительстве более усовершенствованных дорог с асфальтобетонным покрытием, отвечающие всем требованиям по долговечности, ровности, шероховатости (коэффициенту сцепления) . Для реализации этой цели необходим подробный и более детальный анализ технологического процесса производства асфальтобетонной смеси, производства такого покрытия требуется приготовление асфальтобетонной смеси.

Асфальтовые бетоны значительно более стойки к коррозионным воздействиям, чем цементные, но боятся воздействий жидких топлив и масел. Износостойкость асфальтовых бетонов выше, чем цементных

Актуальность темы заключается в том, что данный искусственный строительный материал (асфальтобетон) используется для устройства парковых дорожек, покрытий на городских площадях, разделительных полос на автодорогах, а также для покрытия полов, террас и вестибюлей гражданских зданий; специального назначения, применяемые главным образом для промышленного строительства.

Цель работы заключается в том, чтобы описать технологию производство искусственного строительного материала асфальтобетона.

1. Характеристика асфальтобетона

Асфальтобетоном называют материал, который получают после уплотнения асфальтобетонной смеси, приготовленной в смесителях в нагретом состоянии щебня или гравия, песка, минерального порошка и битума в рационально подобранных соотношениях. Если вместо битума применяют дёготь или полимер, то соответственно материал называют дёгтебетон или полимербетон.

Рисунок 1. Асфальтобетонный порошок

Асфальтобетонные смеси являются основным видом битумоминеральных смесей. Существует большое количество смесей, которые различаются по крупности и количеству щебня, содержанию природного или дроблёного песка, количеству минерального порошка, вязкости битума. В результате получают смеси с различной структурой, которая и обеспечивает сопротивление покрытий эксплуатационным воздействиям. Смеси с большим содержанием щебня имеют скелет из каменных частиц, который воспринимает основную механическую нагрузку. Смеси, состоящие из минерального порошка, песка и битума, представляют собой асфальтовый раствор.

Строительный раствор - это искусственный каменный материал, полученный в результате затвердевания растворной смеси, состоящей из вяжущего вещества, воды, мелкого заполнителя (песка) и добавок, улучшающих свойства смеси и растворов.

По своему составу строительный раствор является мелкозернистым бетоном, и для него справедливы закономерности, присущие бетонам. Среди большого разнообразия растворов отдельные виды их имеют много общего. В основу групповой классификации положены следующие ведущие признаки: плотность, вид вяжущего вещества, назначение и физико-механические свойства растворов.

Главное отличие асфальтобетона от бетонов на минеральных вяжущих заключается в его термопластичной, т. е. размягчении и снижении прочности до 0, 8-1, 0 МПа в жаркие летние дни, когда температура покрытия поднимается до +50°С, и повышении твёрдости и прочности до 10, 0-15, 0 МПа при отрицательной температуре в зимнее время года.

Гранулометрический состав асфальтобетонной смеси определяет содержание пор в минеральной части асфальтобетона, которое в свою очередь определяет количество битума в смеси и взаимосвязано с остаточной пористостью. Оптимальная остаточная пористость взаимосвязана с вязкостью связующего вещества и комплексом эксплуатационных факторов - транспортных, атмосферных, климатических. Например, при маловязком разжиженном битуме необходима высокая пористость асфальтобетона, обеспечивающая быстрое испарение лёгких фракций из битума и как следствие повышение сопротивления эксплуатационным факторам.

Асфальтобетонная смесь

Смесь асфальтобетонная состоит из оптимально подобранных:

• минеральных материалов: щебня (либо гравия), песка (природного или дроблёного) с тонкодисперсным минеральным порошком (либо без него) ;

• органического вяжущего материала: битума (раньше также использовался дёготь, но был запрещён к использованию в черте города, а позже и вовсе исключён из производства) .

Составляющие асфальтобетонной смеси перемешиваются в нагретом состоянии. Обычно асфальтобетон применяется для строительства покрытий автомобильных дорог и аэродромов или для устройства полов в промышленных зданиях.

Рисунок 2. Изготовление асфальтобетонной смеси

Классификация асфальтовых бетонов

Асфальтобетонные смеси и асфальтобетоны по виду минеральной составляющей (каменного материала) разделяются на:

щебеночные (состав: щебень, песок, минеральный порошок, битум),
гравийные (гравий, песок или песчано-гравийный материал, минеральный порошок и битум)
песчаные (песок, минеральный порошок, битум Растворы классифицируют, согласно нескольким параметрам. Классификация зависит от особенностей компонентов, содержащихся в асфальтобетонных смесях. Различают четыре типа растворов.

Классификация асфальтобетонных смесей выглядит так:

• По наличию минеральной составляющей. Растворы классифицируют в зависимости от того, какой тип составляющей используется при изготовлении. Существуют разные типы компонентов, входящих в состав асфальтобетонной смеси. Например, для типа А характерно пятидесятипроцентное содержание щебня в растворе.

• По размеру минеральных зерен составы бывают трех типов: песчаная (зерна для песчаной смеси должны быть менее пяти миллиметров), крупнозернистая (зерна менее сорока миллиметров) и мелкозернистая асфальтобетонная смесь (зерна размером менее двадцати миллиметров) .

• В зависимости от используемого стройматериала , смесь бывает песчаная, гравийная и щебеночная.

• Температура также влияет на технические характеристики растворов. асфальтобетонные Классификация производится согласно температуре, которая зафиксирована в то время, когда происходила укладка смеси. Различают две разновидности: горячие смеси и теплые асфальтобетонные смеси. В частности, при распределении холодная асфальтобетонная смесь должна иметь температуру около 5°С, горячая - не ниже 120°С.

По вязкости битума , входящего в состав и допустимой температуре при укладке в покрытие смеси подразделяются на:

• горячие (связующее - вязкие и жидкие нефтяные дорожные битумы), укладываются с температурой не менее 120°С;

• холодные (связующее - жидкие нефтяные дорожные битумы), укладываются с температурой не менее 5°С.

По максимальному размеру зерна минеральной составляющей горячие асфальтобетонные смеси делятся на:

• крупнозернистые (размер зерен до 40 мм) ;

• мелкозернистые (размер зерен до 20 мм) ;

• песчаные (размер зерен до 5 мм) .

Смеси холодные делятся на мелкозернистые и песчаные.

Асфальтобетоны из горячих смесей по величине остаточной пористости (выраженному в процентах к объему количеству пор в покрытии после уплотнения) делятся на следующие виды:

• высокоплотные (остаточная пористость от 1, 0 до 2, 5%) ;

• плотные (остаточная пористость св. 2, 5 до 5, 0%) ;

• пористые (остаточная пористость св. 5, 0 до 10, 0%) ;

• высокопористые (остаточная пористость св. 10, 0 до 18, 0%) .

Покрытия из холодных смесей должны иметь остаточную пористость от 6, 0 до 10

Горячие смеси, щебеночные и гравийные, и плотные асфальтобетоны по содержанию в них щебня (гравия) делятся на типы:

А (содержание щебня [гравия] св. 50 до 60%) ;
Б (содержание щебня [гравия] св. 40 до 50%) ;
В (содержание щебня [гравия] св. 30 до 40%) .

Холодные щебеночные и гравийные смеси и соответствующие асфальтобетоны по содержанию щебня (гравия) делятся на типы Бх и Вх.

Смеси песчаные, горячие и холодные, и соответствующие асфальтобетоны по виду песка делятся на следующие типы:

Г и Гх - приготовленные на песках из отсевов дробления или на их смесях с природным песком при содержании последнего не более 30% по массе;

Д и Дх - приготовленные на природных песках или смесях природных песков с отсевами дробления при содержании последних менее 70% по массе.

В зависимости от применяемых материалов и физико-механических показателей асфальтобетонные смеси, и асфальтобетоны подразделяются на следующие марки:

• горячие высокоплотные - МI;

• плотных типов:

А - МI, МII;
Б, Г - МI, МII, МIII;
В, Д - МII, МIII;
пористые и высокопористые - МI, МII;

• холодные типов:

Бх, Вх - МI, МII;
Гх - МI, МII;
Дх - МII

Составляющие материалы асфальтового бетона.

Крупный заполнитель (щебень) :

Для приготовления щебня используют прочные морозостойкие магматические, метаморфические и осадочные горные породы, а также прочные и морозостойкие медленно охлажденные металлургические шлаки.

Прочность при сжатии горных пород должна быть не менее 100…120 МПа, а осадочных карбонатных пород металлургических шлаков - не менее 80…100 МПа.

Показатель прочности при износе в полочном барабане для щебня из горных пород не более25…35%, а для шлаков - не более 35%. Марки по износу бывают: И 1, И2, И3, И4.

Рисунок 3. Щебень

Щебень для асфальтобетонных смесей должен быть чистым, (по ГОСТ 8267 п. 4. 71 таблица 9) не допускается содержание глинистых и пылеватых частиц свыше 1%. (т. к в соответствии с ГОСТ 25100 щебень гранитный является магматической породой ) Форма зёрен щебня должна быть приближена к тетраэдальной и кубовидной, а поверхность к - шероховатой, что повышает внутреннее трение и прилипание вяжущего. Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в щебне и гравии должно быть, % по массе, не более:

15 - для смесей типа А и высокоплотных;

25 - для смесей типов Б, Бх;

35 - для смесей типов В, Вх.

Щебень для а/б смесей должен выдерживать без разрушения не менее 50 циклов переменного замораживания и оттаивания, а для нижнего слоя покрытия - не менее 25 циклов. Отсюда марки морозостойкости: F20, F25, F50.
Исходные данные:
• Щебень гранитный
- плотность - 2, 7г/см?
- марка по прочности при раздавливании в цилиндре - 1000
- марка по износу в полочном барабане - ИII
- марка по морозостойкости -F100

Таблица. 1 Содержание зёрен пластинчатой и игловатой формы

Наименование показателя

Диаметры отверстий сит, мм

Наименование показателя: Полный остаток, %

Диаметры отверстий сит, мм: 6

100

Наименование показателя: Полный просев, %

Диаметры отверстий сит, мм: 94

Вывод: по всем указанным выше показателям щебень известняковый можно применить для проектирования горячей асфальтобетонной смеси типа Б, марки II.

Мелкий заполнитель (песок) :

Для приготовления асфальтобетонных смесей применяют природные и дроблёные пески, и отсевы продуктов дробления горных пород и гравия. Песок должен быть чистым и содержать пылевато-глинистых частиц не более 3% по массе.

Природный песок - неорганический сыпучий материал с крупностью до 5 мм, образовавшийся в результате естественного разрушения скальных горных пород и получаемый при разработке песчаных и песчано-гравийных месторождений без использования специального обогатительного оборудования.