ЖАҢАЛЫҚТЫ ЕНГІЗУ ИННОВАЦИЯЛЫҚ МЕНЕДЖМЕНТТІҢ ОБЪЕКТІСІ РЕТІНДЕ
МАЗМҰНЫ:
бет
КІРІСПЕ 3
I. ЖАҢАЛЫҚТЫ ЕНГІЗУ ИННОВАЦИЯЛЫҚ МЕНЕДЖМЕНТТІҢ ОБЪЕКТІСІ РЕТІНДЕ
1.1Жаңалықтар жәнне технологиялар ұғымы мен тарихы 6
1.2Жаңа техника мен технологияны енгізу 9
1.3Шыныпластикалық құбырларды (ШПҚ) қолданудың негіздемесі
1.3.1 Дәстүрлі материалдардан дайындалған құбырлардың коррозиясы 11
1.3.2 ШПҚ қолдану облысы мен пайдаланудың артықшылықтары 16
1.3.3 ШПҚ шет елдерде енгізу мен өндіріс тәжірибесіне шолу 19
1.4Актау қаласындағы Шыныпластикалық құбырлар зауыты 20
1.4.1 Жобалау, құрылыс және өндіріс тарихы 21
1.4.2 Даярлау технологиясы 21
1.4.3 Монтаждау мен салу талаптары 25
II.ИНВЕСТИЦИЯЛЫҚ ЖОБАНЫ БАСҚАРУ ЖӘҢЕ ТАЛДАУ 28
2.1Инвестицилық жоба тиімділігін бағалаудың қағидалары 28
2.2Ақша қаражаттарының ағынын модельдеу 30
2.3Инвестициялық жоба тиімділігін бағалаудың этаптары 33
2.4Берілген мәліметтерді қалыптастыру 35
2.5Инвестициялық жоба тиімділігінің негізгі коммерциялық 37
көрсеткіштері
IIIКАЛАМКАС И ЖЕТЫБАЙ КЕН ОРЫНДАРЫНДА ШЫНЫПЛАСТИКАЛЫҚ
. ҚҰБЫРЛАРДЫ ЕНГІЗУДІҢ ТИІМДІЛІГІ
3.1Каламкас және Жетыбай кен орындарының жалпы сипаттамасы, 41
табиғи жағдайы
3.2Берілген мәліметтердің базасын қалыптастыру және салыстырмалы 41
талдау
3.3Шыныпластикалық және болат құбырларының шығыстырын салыстыру 47
3.4Ақтау шыныпластикалық құбырлар зауытының жобасы 53
ҚОРЫТЫНДЫ 56
ҚОЛДАНЫЛҒАН ӘДЕБИЕТТЕР 59
ҚОСЫМША 61
КІРІСПЕ
Экперттердің болжамы бойынша Қазақстанның мұнай өндірісі алдағы он
жылдықта ұдайы өсіп отырады. Ұңғылар қорынының көбеюі сәйкесінше құбырлар
жүйесінің де артуын талап етеді. Мұнай өнеркәсібіндегі құбырларға деген
тұтыну бүгінгі күнде жылына 80-нен 100 мың километрді құрайды. Саланың
дамуының тежеуші маңызды факторы құбырмен тасымалдаудың негізгі қорлары
елу пайызға жеткен тозу болып табылады.
Бұл мәселені жоғары коррозиялық беріктілігі, мықтылығы мен ұзақ
мерзімділігімен ерекшеленетін шыныпластикалық құбырларды кең көлемде
енгізу арқылы шешуге болады. Шыныпластикті көптеген салаларда атап
айтқанда, құрылыста, коммуналды шаруашылықта, тамақ өнеркәсібінде, ауыл
шаруашылығында металдың орнына қолданып келеді.
Дүние жүзінде мұнай өнеркәсібіндегі қолданылып жүрген болат құбырлардың
ең басты қиындығы - бұл коррозия. Мұның себебі мұнай кен орындарындағы
сұйықтықтың құрамында кездесетін күкіртсутек, көмірқышқыл газы, тұзды су,
күкірттің қос тотығы және әр түрлі қышқылдар табылады. Бұл тұрақты түрде
болат құбырларын ауыстырып отыруды немесе коррозияға қарсы әдістер
пайдалануды талап етеді. Өз кезегінде шыныпластикалық құбырлар әдеттегі
құбырлардың үздік сипатын және абсолютті коррозияға тұрақтылығын қамтамасыз
етеді
Шыныпластикалық құбырлар арнайы қоғауды, сыртқы изоляцияны керек
етпейды. Ішкі тегіс келген беті гидравликалық кедергіні барынша азайтып,
мұнайды айдау кезінде энергияны үнемдейді, бұл әсіресе жоғары парафинді
мұнайды айдау кезінде өте маңызды. Бұл құбырлардың жоғары химиялық және
биологиялық беріктілігі жоғарыагрессивті ағынды су мен теңіз суларын
тасымалдаудауға мүмкіндік береді. Сондай-ақ қызмет ету мерзімі металл
құбырлармен салыстырғанда бірнеше есе асып түсіп, 25 жылға дейін жетеді.
Шынықұбырлар механикалық беріктілігі бойынша көптеген арнайы болаттар
маркаларынан басым болады.
Шыныпластик – бұл индустриялды құрылыста қолдану аймағы үлкен өте
перспективті материал. Қазіргі уақытқа дейін шыныпластик тек қана ұшақ
құрылысында, кеме құрылысында және ғарыш техникасында қолданылып келді.
Шынықұбырларды кең көлемде қолдануы негізінен күрделі конфигурациялы дәл
өлшемдерді талап еткен, көп көлемді профильді шығаруға мүмкіндік беретін
өнеркәсіптік технологияның жоқтығынан болды. Қазіргі кезде бұл мәселе
көптеген елдерде, соның ішінде Қазақстанда да шешілді. Республика
территориясында шыныпластикалық (шыныталшықты) құбырлар шығаратын төрт
кәсіпорын жұмыс жасайды. [1, с.68]
Дүние жүзіндегі мұнайгаз комппаниялары әрбір бес-алты жыл сайын тез
тозатын болат құбырларды үлкен шығындармен ауыстырып отырғанша, бір рет
шыныпластикалық құбырларға шығындалудың дұрыстығына көздері жетті.
Шыныпластикалық өнімдер жылдан-жылға әр түрлі өнеркәсіп салаларында,
сонымен қатар тұтынушылар алдында әйгілі болып жатыр. Қазақстандық
мамандар бүгінде шыныпластикалық құбырлардың бағасы мен сапасы бойынша
металл құбырларды басып өтетінін мақұлдайды.
Дипломдық жұмыс дамушы экономика үшін өзекті мәселе болып отырған
жаңалықтарды енгізуді қалыптастыру мен басқаруға арналды. Дипломдық
жұмыстың мақсаты инновациялық үрдістерді талдау мен баға беру, жаңалықты
енгізу мен экономикалық тиімділіктің өзара ықпалы мезанизмін жан-жақты
қарастыру, жаңа технологияны енгізудің экономикалық тиімділігіне қол
жеткізу мен басқару үрдістерінің заңдылықтарын айқындау болып табылады.
Аталған мақсатқа жету үшін келесі мәселелер қойылды және шешілді:
1) Жаңа технологияны қалыптастырудың негізгі теориялық алғы шарттарын
айқындау;
2) Инвестордың көз қарасы бойынша жаңа технологияны енгізудің негізгі
экономикалық тиімділіктерін талдау;
3) Инвестиялық жобаларды басқару мен қалыптастыру әдімтемесін ашу;
4) Инвестициялық ұсынысты қалыптастыру сатысынан бастап инвестициялық
жобаларды дайындау үрдісіндегі тиімділігі мен өткізіліміне баға беру.
Дипломдық жұмыстың құрылымы келесідей. Бірінші бөлімі теорилық және
кіріспе мәліметтерінен құралады. Басында дәстүрлі болат құбырларын
пайдаланудың мәселелері қаралған болатын. Сонымен қатар қазақстандық
құбырлардың жай-күйі қазіргі және тарихи кезеңде суреттеліп жазылған. Одан
кейін шыныпластикалық құбырларды қолданудың негіздемесі туралы қысқаша
теориялық кіріспесі және шыныпластикалық құбырларды енгізудің
дүниежүзілік тәжірибесі жазылды.
Дипломдық жұмыстың екінші бөлімі инвестициялық жобаларды талдау мен баға
берудің әдістерін, негізгі қағидалары мен критерилерін сипаттауға
арналды. Алғашында инвестициялық талдаудың жалпы схемасы беріледі, сонымен
бірге инвестициялар түрлері мен олардың көздері сипатталады.
Келесі кезекте инвестициялық жобалаудың қаржы-математикалық негіздері
туралы жазылады. Осы параграфқа ерекше назар аударған жөн, өйткені кез
келген қаржылық талдау кезінде ақшаның уақытқа байланысты құндылығы
концепциясына негізделетіндіктен, мұнда да сол туралы айтылады. Бұл
параграф сондай-ақ ақша қаражаттарының ағынын өсіру мен дисконттауға
арналады, өйткені кез келген жоба жүйелі түрдегі акша қаражаттарының
келуіп түсуі мен бөліп шығаруымен байланысты болады.
Екінші бөлімнің келесі параграфы инвестициялық жоба тиімділігінің
негізгі критериилеріне арналады. Параграф келесі сұрақтарға іздейді:
• Қандай көрсеткіштер жобаның тиімділігін бағалауда негізгі
болып табылады?
• Берілген көрсеткіштер нені көрсетеді?
• Қандай көрсеткіш бірінші кезекті (маңызды) болып табылады?
Параграф мазмұнына дисконтталған қайтару мерзімі, таза табыс және
пайданың ішкі нормасы сияқты түсініктерді енгізілген, сонымен қатар
шығынсыздықты талдау негіздері де қарастырылған.
Үшінші бөлімде Жетібай мен Қаламқас кен орындарында шыныпластикалық
құбырларды қолданудың талдауы мен баға беруі, сонымен бірге
Шыныпластикалық құбырлар зауыты жобасын қарастырылды. Бұл бөлім алдыңғы
бөлімдерді біріктіріп, ұсынылып отырған әдістеменің практикада қолданудың
мүмкіндігін көрсетеді. Барлық есептеулер Microsoft Excel программасында
орындалды.
Сонымен, қорытындысында айтылғандай, талдау әдістерін практикада қолдану
жаңа технологияны енгізудің тиімділігін және мақсатқа лайықтылығын
көрсетеді.
I. НОВОВВЕДЕНИЯ КАК ОБЪЕКТ ИННОВАЦИОННОГО МЕНЕДЖМЕНТА
1.1 Понятие и история нововведений и технологии
Инновационный менеджмент сравнительно новое понятие для научной
общественности и предпринимательских кругов Казахстана. Именно в настоящее
время Казахстан переживает бум новаторства. На смену одним формам и методам
управления экономикой приходят другие. В этих условиях инновационной
деятельностью буквально вынуждены заниматься все организации, все субъекты
хозяйствования от государственного уровня управления до вновь созданного
общества с ограниченной ответственностью в сфере малого бизнеса.
В специальной литературе и официальных документах чаще всего
использовались понятия управление научно-техническим прогрессом, внедрение
достижений науки и техники в производство и т.п., что характерно для
централизованно управляемой экономики. В рыночных условиях хозяйствования,
где коммерческие организации имеют полную юридическую и экономическую
самостоятельность, ни о каком внедрении чего-либо не может быть и речи.
Этим принципиальным отличием объясняется различие в содержании отдельных
понятий в области инновационного менеджмента.
Принято считать, что понятие “нововведение” является русским вариантом
английского слова innovatoin. Буквальный перевод с английского означает
“введение новаций” или в нашем понимании этого слова “введение новшеств”.
Под новшеством понимается новый порядок, новый обычай, новый метод,
изобретение, новое явление. Русское словосочетание “нововведение” в
буквальном смысле “введение нового” означает процесс использования
новшества. [2, с.65]
Австрийский ученый И. Шумпетер выделял пять типичных изменений:
1. Использование новой техники, новых технологических процессов
или нового рыночного обеспечения производства (купля - продажа).
2. Внедрение продукции с новыми свойствами.
3. Использование нового сырья.
4. Изменения в организации производства и его материально-
технического обеспечения.
5. Появление новых рынков сбыта.
Эти положения И. Шумпетер сформулировал еще в 1911 г. Позднее в 30-е
годы он уже ввел понятие инновация, трактуя его как изменение с целью
внедрения и использования новых видов потребительских товаров, новых
производственных и транспортных средств, рынков и форм организации в
промышленности. [3, с.135]
Необходимо отметить, что встречающиеся в работе термины "инновация" и
"инновационный процесс" близки, но не однозначны. Инновационный процесс
связан с созданием, освоением и распространением инноваций. В инновационном
процессе значительную роль играют создатели инновации
(новаторы), которые руководствуются такими критериями, как жизненный цикл
изделия и экономическая эффективность. Их стратегия направлена на то, чтобы
превзойти конкурентов, создав новшество, которое будет признано уникальным
в определенной области. Тем не менее, на разработку и внедрение инновации в
повседневную практику необходимы определенные финансовые средства, в нашей
стране финансирование инноваций значительно изменилось, причем эти
изменения носили позитивный характер.
Таким образом, с момента принятия к распространению новшества
приобретает новое качество – становится нововведением (инновацией). Процесс
введения новшества на рынок принято называть процессом коммерциализации.
Период времени между появлением новшества и воплощением его в нововведение
(инновацию) называется инновационным лагом.
В повседневной практике, как правило, отождествляют понятие новшество,
новация, нововведение, инновация, что вполне объяснимо. Любые изобретения,
новые явления, виды услуг или методы только тогда получают общественное
признание, когда будут приняты к распространению (коммерциализации), и уже
в новом качестве они выступают как нововведения (инновации).
Общеизвестно, что переход от одного качества к другому требует затрат
ресурсов (энергии, времени, финансов и т.п.). Процесс перевода новшества
(новации) в нововведение (инновации) также требует затрат различных
ресурсов, основными из которых являются инвестиции и время. В условиях
рынка как система экономических отношений купли – продажи товаров, в рамках
которой формируются спрос, предложение и цена, основными компонентами
инновационной деятельности выступают новшества, инвестиции и нововведения.
Новшества формируют рынок новшеств (новаций), инвестиции рынок капитала
(инвестиций), нововведения (инновации) рынок чистой конкуренции
нововведений. Эти три основных компонента и образуют сферу инновационной
деятельности (рис.1).
Рис.1 Схема инновационной деятельности.
Под инновациями в широком смысле понимается прибыльное использование
новшеств в виде новых технологий, видов продукции и услуг, организационно-
технических и социально-экономических решений производственного,
финансового, коммерческого, административного или иного характера. Период
времени от зарождения идеи, создания и распространения новшества и до его
использования принято называть жизненным циклом инновации. С учетом
последовательности проведения работ жизненный цикл инновации
рассматривается как инновационный процесс. [4, с.221]
Рынок новшеств (новаций). Основным товаром рынка является научный и
научно-технический результат продукт интеллектуальной деятельности, на
который распространяются авторские и аналогичные права, оформленные в
соответствии с действующими международными, федеральными, корпоративными и
другими законодательными и нормативными актами.
В мировой практике принято различать научную (научно-исследовательскую),
научно-техническую деятельность, а также экспериментальные (опытно-
конструкторские) разработки. Научная (научно-исследовательская)
деятельность направлена на получение, распространение и применение новых
знаний.
Рынок новшеств формируют научные организации, вузы, временные научные
коллективы, объединения научных работников, научно-исследовательские
подразделения коммерческих организаций, самостоятельные лаборатории и
отделы, отечественные и зарубежные новаторы.
Рынок чистой конкуренции нововведений. Рынком чистой конкуренции
называется совокупность продавцов и покупателей, совершающих сделки со
сходным товаром в ситуации, когда ни один покупатель или продавец не
оказывает большого влияния на уровень текущих цен. Использование понятия
“чистой” конкуренции позволяет нам уйти от рассмотрения вопросов ценовой,
неценовой, недобросовестной и других видов состязания и борьбы между
субъектами производственных отношений за наиболее выгодные сферы приложения
капитала, рынки сбыта, источники ресурсов и результаты научной и научно-
технической деятельности.
Понятие технология – трактуется в практике общения людей
неоднозначно и имеет различное толкование. В переводе с греческого
(технос) технология определяется как искусство, мастерство, умение,
плюс логика, иначе совокупность приемов и способов обработки и
переработки различных сред.
Дисциплина, изучающая эти явления, также получила название
Технология и представляет собой совокупность приемов получения
новых знаний о процессах обработки (переработки) различных сред.
Общность подхода к предмету исследования в технологии,
предопределило и расширение видов обрабатываемых (перерабатываемых)
сред, к которым стали относить не только материальные ресурсы (металл,
химические вещества, растительную продукцию, в том числе дерево,
пластмассы, стекло, минеральное сырье, продукты переработки
сельскохозяйственного производства), но и нематериальные ресурсы
(информацию, проектные и научные разработки, зрелища, искусство,
законотворчество, управление, финансовые и страховые услуги и т. п.). [5,
с.199]
Задачей технологии, является выявление физических, химических,
механических, коммерческих, социальных, экологических и
прочих закономерностей о природе превращения обрабатываемых сред из одного
вида в другой с целью определения и использования в широкой практике
наиболее эффективных производственных процессов. Отражение их временных
тенденций позволяет осуществлять прогнозирование направлений и темпов
развития технологий и производства. Это направление в науке получило
название – технодинамика. Технологией также называют сами операции
добычи, переработки, транспортирования, складирования, сбережения,
передачи прав владения, продажи и т. п., которые являются частью
производственного процесса. [2, с.65]
В результате осуществления технологического процесса, состоящего из
совокупности, технологических операций, происходит качественное
изменение обрабатываемых сред, их формы, строения, материальных
(технических) и потребительских свойств.
Понятие технология впервые появилось в Европе по одним источникам
в 1772 г, по другим – 1777 г. В отечественную научную литературу
данный термин проник лишь в 1807 г с выходом первой части учебника по
химической технологии И.А.Двигубского Начальные основания технологии,
или краткое показание работ, на заводах и фабриках производимых. С
публикацией первого тома книги В.И.Севергина Начертание технологии
минерального царства (1821г), выпуска первого номера сборника
Технологический журнал (1840 г) и учебника П.А.Ильенкова Курс
химической технологии (1851 г) он утверждается в химии как
специальный термин. [5, с.199]
В 40-е – 50-е годы прошлого столетия происходит выделение технологии
в самостоятельную научную дисциплину, отграничение ее от
практической технологии и признание термина как самостоятельного понятия.
2. Внедрение новой техники и технологии
Внедрение новой техники и технологии – это весьма сложный и
противоречивый процесс. Принято считать, что совершенствование
технических средств снижает трудозатраты, долю труда в стоимости
единицы продукции. Однако в настоящее время технический прогресс
дорожает, так как требует создания и применения все более
дорогостоящих станков, линий, роботов, средств компьютерного
управления; повышенных расходов на экологическую защиту. Все это
отражает на увеличении доли затрат на амортизацию и обслуживание
применяемых основных фондов в себестоимости продукции. Тем не менее,
конкурентоспособность фирмы или предприятия, их способность
удержаться на рынке товаров и услуг зависит, в первую очередь, от
восприимчивости производителей товаров к новинкам техники и технологии,
позволяющим обеспечить выпуск и реализацию высококачественных товаров
при наиболее эффективном использовании материальных ресурсов.
Создатели инновации (новаторы) руководствуются такими критериями, как
жизненный цикл изделия и экономическая эффективность. Их стратегия
направлена на то, чтобы превзойти конкурентов, создав новшество,
которое будет признано уникальным в определенной области.
Эффект от использования инноваций зависит от учитываемых результатов и
затрат. Определяют экономический, научно-технический, финансовый,
ресурсный, социальный и экономический эффект.
Товар с новыми свойствами, производство и сбыт которого добавляются к
существующему ассортименту, обычно называют новым продуктом. Простые
усовершенствования существующих изделий сюда не входят. Новые изделия могут
быть или принципиально новым продуктом или комбинацией новых
приспособлений, механизмов, без изменения самого продукта. [4, с.221]
Технологии непрерывно обновляются по мере развития науки и
техники. Основные тенденции развития современных производственных
технологий составляют три основные направления:
* переход от дискретных (циклических) технологий к непрерывным
(поточным) производственным процессам, как наиболее эффективным и
экономичным;
* внедрение замкнутых (безотходных) технологических циклов в
составе производства, как наиболее экологически нейтральных;
* повышение наукоемкости технологий "высоких" и "новейших"
технологий, как наиболее приоритетных в бизнесе.
Результатом применения технологий в производственном процессе
является продукт (работа, услуга), как конечный результат
производственной деятельности человека (общества), обусловленный спросом на
него.
В зависимости от этого, то есть от возможности использования
продукта потребителем, различают три их вида:
* ПРОДУКТ МАТЕРИАЛЬНЫЙ (ПМ);
* ПРОДУКТ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ (ПЭ);
* ПРОДУКТ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫЙ (ПИ).
Эти три вида продукта являются самостоятельными,
непересекающимися множествами, которые взаимодействуют между собой по
кольцевой схеме в различных соотношениях и комбинациях.
3. Обоснования использования стеклопластиковых труб
1. Коррозия трубопроводов, изготовленных из традиционных материалов
Срок службы и надежность работы промысловых трубопроводов во многом
определяется степенью их защиты от их постепенного самопроизвольного
разрушения вследствие их взаимодействия с внешней и внутренней средой,
называемого коррозией. [6, c.17]
Скорость коррозии обычно выражают числом граммов металла, разрушенного в
течение определенного отрезка времени (час, год) на площади 1 м2 или
величиной распространения коррозии вглубь (в ммгод).
Среда, в которой трубопровод подвергается коррозии, называется
коррозионной или агрессивной.
Трубопроводы на месторождении подвергаются трем видам коррозии:
атмосферной, почвенной и внутренней.[7, c.65]
Атмосферная коррозия - это обычное ржавление труб, уложенных на
поверхности земли и ее легко устранить путем нанесения на поверхность труб
масляных красок или лаков.
Конструкции, трубопроводы и технологические установки, подвергаемые
атмосферному воздействию, обычно защищают от коррозии при помощи различного
типа покрытий. В незначительной степени коррозионностойкие материалы
применяются без каких-либо покрытии. Атмосферные факторы могут определять
скорость коррозии незащищенной стали, а также выбор покрытий и коррозионно-
стойких материалов.
Поскольку коррозия - это процесс, протекающий в водной среде, то климат
с высокой влажностью вызывает более сильную коррозию незащищенного металла.
Окружающая среда с высоким содержанием соли (на побережье или в открытом
море) более коррозионная по отношению к стали по сравнению со средой, не
содержащей соли, в основном по той причине, что она снижает сопротивление
электролита. Кроме того, благодаря наличию постоянной, влажной пленки
большое количество кислорода постоянно находится в тесном контакте со
сталью. Наилучшая система покрытия для коррозионной морской среды включает
грунтовку на основе неорганического цинка, полиамидное эпоксидное
промежуточное покрытие и одно из грунтовочных покрытий, рассчитанных на
применение в условиях высоких нагрузок. [8, c.139]
Почвенная коррозия наиболее опасна и методы борьбы с ней более сложны и
дороги. Интенсивность почвенной коррозии зависит от химического состава
почвы, ее влажности, химического состава и неоднородности металла.
Физическими свойствами почвы земли, оказывающими влияние на коррозию,
являются содержание глины и содержание твердых пород. Почвы с высоким
содержанием глины склонны прилипать к покрытию трубопровода. Расширяясь и
сжимаясь при изменении содержания влаги, они создают сдвиговые напряжения в
покрытиях трубопроводов, со временем разрушая их. Покрытиями, наиболее
подверженными воздействию почвенных напряжений, являются эмалевые покрытия
на основе асфальта или каменноугольного дегтя, что связано с их большой
толщиной, умеренной адгезией к трубе и хорошим сцеплением с глиной. В
процессе нанесения покрытия к ним можно добавлять стекловолокнистую ткань
или маты для улучшения их сопротивления воздействию почвенных напряжений,
вызывающих разрушения. Покрытиями, наименее подверженными разрушению под
действием почвенных напряжений, являются наплавленные эпоксидные или
фенолэпоксидные покрытия из-за возможности нанесения относительно более
тонкого слоя, высокой внутренней прочности и прочным сцеплением со сталью.
Для труб малого диаметра полиэтилен или полипропилен, нанесенный методом
литья под давлением на грунтовочный слой бутилкаучука, обладает высокой
стойкостью к разрушению под действием почвенных напряжений, так как такие
покрытия достаточно прочны, а эластомерный грунтовочный слой гнется, но не
ломается, а глина к покрытиям не прилипает.[7, c.68]
Твердые породы, особенно острые камни могут повредить любое покрытие
трубопровода. Там, где траншеи для укладки трубопровода и грунт для
обратной засыпки являются каменистыми, целесообразно до укладки
трубопровода, произвести песчаную засыпку примерно на 15 см до обратной
засыпки каменистым грунтом для обеспечения нормальной эксплуатации
трубопровода с нормальным покрытием. Песчаная подушка увеличивает расходы
на укладку трубопровода, но сокращает расходы на систему катодной защиты и
уменьшает риск образования коррозионных протечек.
Внутренняя коррозия стенок труб возникает вследствие контакта с
кислыми или щелочными жидкостями.
Параметрами внутренней среды, определяющими процесс коррозии, являются,
содержание соли в воде, отношение содержания воды к общему количеству
жидкости, растворенные газы, содержание растворенных твердых частиц и
отложений, бактериальная активность и скорость.
Содержание соли в пластовой воде влияет на устойчивость коррозионного
элемента. Повышение содержания соли приводит к понижению устойчивости,
повышению коррозионной активности и увеличению потерь металла.
Отношение содержания воды к общему количеству жидкости в продуктивных
скважинах часто позволяет определить, когда коррозия становится
экономически значимым фактором. Многие добывающие компании считают, что
коррозия насосно-компрессорных труб в эксплуатационной скважине становится
серьезным фактором, только когда водная фракция составляет от 35 до 50
процентов. Это объясняется тем, что турбулентный вертикальный поток с
высоким содержанием нефти поддерживает коррозионные элементы в активном
состоянии лишь часть времени. При повышении водной фракции коррозионные
элементы остаются в активном состоянии более длительное время. В
горизонтальной выкидной линии скорость потока обычно ниже, причем режим
потока меняется. Поэтому коррозия становится очень серьезным фактором.
Газы, растворенные в пластовой воде (СО2 и H2S), способствуют усилению
коррозии и, вступая во вторичные химические реакции на анодных участках,
снижают сопротивление анодной поляризации. Нерастворимые продукты коррозии
также добавляют взвешенные твердые частицы к воде. Кислород может вызвать
затруднение после отделения пластовой воды от нефти и направления ее в
систему обработки воды под низким давлением. При попадании кислорода в
систему он существенно увеличивает скорость коррозии, снижая сопротивление
как анодной, так и катодной поляризации. Он также будет добавлять
взвешенные вещества к воде, и увеличивать число кислородных
концентрационных элементов. Кислород будет также стимулировать, и
поддерживать различные формы микробиологической активности в системе.
По характеру взаимодействия металла труб со средой различают два типа
коррозии: химическую и электрохимическую.
Химической коррозией называется процесс разрушения всей поверхности
металла при его контакте с химически агрессивным агентом, при этом он не
сопровождается возникновением и прохождением по металлу электрического
тока. Примером химической коррозии может служить разрушение внутренней
поверхности резервуара или трубопровода при хранении или перекачке
сернистых нефтей, которые при контакте с металлом приводят к его
разрушению.
Электрохимическая коррозия - это процесс разрушения металла,
сопровождающийся образованием и прохождением электрического тока. При
электрохимической коррозии в отличие от химической, на поверхности металла
образуется не сплошное, а местное повреждение в виде пятен, раковин и
каверн иногда большой глубины.
Сущность электрохимической коррозии заключается в том, что в результате
взаимодействия металла с окружающей средой (почвой, водой, солями)
происходит растворение металла, сопровождающееся прохождением
электрического тока.
Трубы, уложенные в траншеи, при наличии в почве солей и влаги
находятся как бы в электролитической ванне. В этих условиях неоднородные
частицы металла труб образуют гальванопары, между которыми возникает
электрический ток, протекающий от анода (т. е. металла с большим
потенциалом) к катоду, анод разрушается. Проще говоря, с анода (т. е.
трубы) в электролит (почву) уносятся частицы металла в виде положительно
заряженных ионов, и в трубе образуется свищ.
Рис. 2 Наружная коррозия НКТ
Защита трубопроводов от коррозии делится на пассивную и активную.
Пассивная защита сводится к изоляции поверхности трубопровода
изолирующими покрытиями, в качестве которых используют битумные покрытия и
покрытия из полиэтиленовых или поливинилхлоридных лент. Битумные покрытия
наносятся слоями на сухую, очищенную до металлического блеска поверхность
труб, затем трубы покрывают гидроизоляцией. Со временем битумные покрытия
теряют свои защитные свойства.
Ко всякому противокоррозионному покрытию труб предъявляются следующие
требования: водонепроницаемость, прочность сцепления с металлом, хорошая
изоляция от электрического тока, достаточная прочность, низкая стоимость.
[8, c.142]
Внешняя защита от коррозии не может оставаться эффективной на весь
период эксплуатации трубопровода, поэтому через некоторое время (5 - 8
лет), а при наличии блуждающих токов уже через 2 - 3 года сооружают
активную (катодную или протекторную) защиту трубопровода.
Защита трубопроводов от внутренней коррозии проводится путем применения
различных лаков, эпоксидных смол и ингибиторов. В настоящее время
бесспорно приоритетным является применение ингибиторов коррозии, способным
создавать барьер между коррозионной средой и металлом. Применение их
технически и экономически оправдано как при сероводородной и углекислотной
коррозии, так и при других видах внутреннего коррозионного разрушения
нефтепромыслового оборудования. Следует обратить внимание на то, что
необходимо тщательно подбирать ингибиторы для конкретных условий
эксплуатации, от этого в значительной мере зависят эффективность и
экономичность.
Эффективность ингибиторов выражает величину защитного эффекта,
характеризующую изменение скорости коррозии в присутствии ингибитора и без
него. Эффективность применяемых ныне ингибиторов составляет в среднем 92 -
98 %. [8, c.149]
Методы борьбы с отложениями парафина
Нефтегазодобывающие предприятия накопили значительный опыт по
предотвращению отложений парафина и удалению образовавшихся отложений.
Основные методы борьбы с отложениями парафина:
1) применение высоконапорной (0,981 - 1,47 МПа) герметизированной
системы сбора нефти и газа;
2) использование паропередвижных установок (ППУ);
3) применение поверхностно - активных веществ (ПАВ) или ингибиторов
парафиноотложения, подаваемых на забой или на устье скважины в поток
обводненной нефти для предотвращения образования нефтяной эмульсии и
торможения роста кристаллов парафина;
4) покрытие внутренней поверхности труб различными лаками, эпоксидными
смолами и стеклопластиками для уменьшения шероховатости труб;
5) применение теплоизоляции, способствующей сохранению высокой
температуры нефти;
6) применение резиновых шаров (торпед), периодически вводимых (по мере
накопления парафина) в выкидные линии на устье скважины и извлекаемых
на групповых установках.
На месторождениях республики Казахстан наиболее широко применяют
в настоящее время первые три метода. Эффективным профилактическим
средством против парафиноотложений является применение защитных покрытий
рабочих поверхностей труб, в частности стекла.
Опыт эксплуатации остеклованных труб на месторождениях Мангышлака
показал, что в связи с различием в коэффициентах термического расширения
стекла и стальной трубы не обеспечиваются необходимые термоустойчивость и
механическая прочность покрытия. Поэтому после операции нагрева при
охлаждении труб в стеклянной оболочке появляются остаточные напряжения. При
изменении температурных условий эксплуатации эти напряжения превосходят
прочность стекла на сжатие и растяжение, в результате чего, стеклянная
оболочка растрескивается и осыпается.
Гладкие поверхности стеклопластиковых труб значительно уменьшают
возможность для отложения парафинов и солей на стенках труб, однако в
настоящее время не накоплено достаточно промыслового опыта для анализа и
дальнейших выводов по данному направлению. [9, c.46]
1.3.2 Область применения и преимущества использования СПТ
Стеклопластиковые трубы являются новейшей разработкой, их применение
продиктовано временем. Несмотря на высокую стоимость, они экономически
весьма эффективны. Такие трубы конкурентоспособны со стальными, чугунными,
полиэтиленовыми, ПВХ-трубами. При этом стеклопластиковые трубы имеют
значительные преимущества. Они в 4 раза легче стальных, имеют низкую
стоимость монтажа, высокую коррозионную стойкость, надежность и
долговечность (50-80 лет), хорошие гидравлические параметры, отсутствие
коррозионных отложений на внутренней поверхности, исключительно высокую
способность выдерживать давление и осевую нагрузку. Трубы пригодны для всех
видов трубопроводов: холодного и горячего водоснабжения, канализации,
химических трубопроводов, водостоков, мусоропроводов, вентиляции и другого.
Стеклопластиковые трубы идеально приспособлены для транспортировки
любого вида воды, нефти, химикатов, промышленных отходов, так как сочетают
в себе свойства химического сопротивления, типичного для пластика,
коррозийной стойкости, свойственной чугуну, и теплохимические свойства,
присущие стали.[10, c.68]
Как показывает практика, нормальный период эксплуатации стальных
трубопроводов в лучшем случае составляет не более 10-25 лет (в промысловых
условиях трубопроводы работают не более года-двух), но эти сроки не
соблюдаются. Например, 1 т нефти покрывает пленкой поверхность воды
площадью 100 км2, а 100 г разлитой нефти может привести в негодность до
8000 л пресной воды. Ущерб неоценим. А если подсчитать ущерб, наносимый
флоре и фауне, ситуацию можно оценить как катастрофическую. Специалисты
считают, что, если не принять экстренных мер по предупреждению утечек нефти
и газа из трубопроводов и скважин, может произойти экологическая
катастрофа.
Выпуск стекловолокнистых труб будет способствовать решению проблем
техногенного характера, вызванного естественным износом имеющихся
трубопроводов, значительно сократит импорт труб аналогичного сортамента и
назначения и позволит решить проблему занятости населения. [10, c.72]
Область применения
Из-за своих уникальных свойств стеклопластиковые трубы имеют следующее
применение:
• системы горячего и холодного питьевого и технического
водоснабжения;
• промышленное и коммунальное водоотведение;
• транспортировка агрессивных сред;
• технологические трубопроводы для промышленных установок;
• транспортировка нефтепродуктов;
• насосно-компрессорные и обсадные трубы;
• трубопроводы ППД (поддержания пластового давления);
• системы сероочистки;
• системы пожаротушения;
• прокладка трубопроводов по морскому и речному дну;
• дымоходы для агрессивных сред;
• вентиляционные трубы;
• дренажные и обсадные трубы;
• колодцы;
• фильтры для водоподготовки и др. [11, c.15]
Преимущества:
• Высокая удельная прочность. При аналогичной прочности
стеклопластиковые трубы имеют вес в 3-5 раз меньший чем стальные.
• Высокая теплостойкость (температура транспортируемой среды до 130
градусов по Цельсию)
• Устойчивы к воздействию ультрафиолетовых лучей и неблагоприятных
факторов окружающей среды, т.е. пригодны для наружной прокладки
• Надежная эксплуатация в условиях ударных и вибрационных нагрузок
• Высокая коррозионная стойкость (срок службы до 50 лет)
• Минимальные затраты при монтаже и обслуживании
• Гладкая внутренняя поверхность, малые гидравлические сопротивления
• Пригодность для питьевого и хозяйственного водоснабжения
Преимущества стеклопластиковых труб выражается в снижении гидравлических
потерь в трубопроводе (малоизменяющихся в процессе эксплуатации), что
позволяет применять трубы меньшего диаметра по сравнению с металлическими,
имеют гладкую внутреннюю поверхность, в процессе эксплуатации не происходит
отложение солей и парафинов, что значительно снижает гидравлические потери
(в 3-4 раза по сравнению со стальными трубами), кроме этого простые и
надежные способы соединения обеспечивают полную готовность к монтажу в
состоянии поставки.
Согласно ТУ 4710 РК 38811570 ОАО-003-2004 трубы и присоединительные
детали поставляются в полной заводской готовности, и не требуют при своем
монтаже проведения дополнительных изоляционных, подгоночных и т.п. рода
работ. Трубы и присоединительные детали обладают высокой коррозионной и
биологической стойкостью, не требуют электрохимической защиты,
пожаробезопасны, стойки к действию нефтепродуктов, кислот и щелочей. Низкая
электрическая проводимость композиционных материалов и связующих, входящих
в конструкцию изделий, исключает возможность возникновения в них
блуждающих токов и связанного с ним коррозионного повреждения трубопровода.
[1, c.75]
Композиционные материалы, входящие в конструкцию труб и деталей,
обладают низким коэффициентом теплопроводности, что сводит к минимуму
образование конденсата на наружной поверхности и наледи на внутренней
поверхности труб и деталей.
1.3.3 Обзор опыта производства и внедрения СПТ за рубежом
Мировые производители стеклопластиковых изделий
• Smith Fibercast
• ISCO Industries
• Pipefusion Services Inc.
• BONDSTRAND LTD (BSL)
• FLOWTITE
• SAUDI ARABIAN AMIANTIT
• Future Pipe Group
• Catalog "All Pipe in USA"
• North America’s leader in thermoplastic piping systems Ipex Inc
• Fiberglass Composite Pipe Division is part of the Ameron
International
Компания Shell более 40 лет использует стеклопластик и продолжает
ежегодно прокладывать около 100 километров трубопроводов из этого
материала. В эксплуатации на более чем 800 объектах находится свыше 3500
километров стеклопластиковых труб.
Пользуются стеклопластиковыми трубами и российские компании. За
последние пять лет десятки километров подобных трубопроводов проложены в
ТНК, "Славнефти", "Самотлорнефтегазе".
В компании "Татнефть" первые опыты по внедрению аналогичных труб были
проведены еще в конце 1980-х годов. Колонну стеклопластиковых насосно-
компрессорных труб спустили в скважину НГДУ "Лениногорскнефть": она
работает без нарушения герметичности в системе поддержания пластового
давления вот уже 17 лет. В те же годы был смонтирован стеклопластиковый
трубопровод - на специальной эстакаде для удобства осмотра. До сих пор
нарушений в его работе не выявлено. С 1989 по 1993 год в компании были
построены 223 скважины, оборудованные трубами из стеклопластика в зоне
продуктивного пласта. В процессе спуска и цементирования, а также
эксплуатации скважин нарушений герметичности не было. В настоящее время
"Татнефть" является одним из организаторов единственного в России
предприятия, специализирующегося на выпуске насосно-компрессорных труб из
стеклопластика, которые можно использовать на глубине до 4000 метров.[12]
Завод стеклопластиковых труб в Казани. Предприятие специализируется на
производстве труб для нефтяной отрасли и соединительных элементов к ним,
соответствующих стандартам АРI. Оборудование поставлено фирмой "МГ
Интернэшнл, Инк" (США), эксклюзивным дистрибьютором мирового лидера в
антикоррозионных технологиях - компании "Entec Composite Machines, Inc." и
адаптировано к российским условиям. Стеклопластиковые трубы производятся
по технологии намотки на оправку пропитанного эпоксидным (или полиэфирным)
связующим стекловолокна. Основным сырьем являются стекловолокна и смолы,
которые производятся в России.
1.4 Актауский завод стекловолокнистых труб (АЗСТ)
В городе Актау функционирует Актауский завод стекловолокнистых труб
(АЗСТ). Завод стекловолокнистых труб реализован на территории специальной
экономической зоны (СЭЗ) Морпорт Актау. Технология изготовления
стекловолокнистых труб принадлежат известному европейскому производителю,
компании Future Pipe Industries B.V.. Оборудование произведено дочерней
фирмой вышеназванной компании из Франции Plastrecs. Введение в
эксплуатацию в 2004 году первой очереди позволило выпускать трубы двух
типов на эпоксидной и полиэфирной основе диаметром от 100 мм до 400 мм.
Первая разновидность труб в основном применяется для канализационных систем
и сельского хозяйства, вторая — в нефтегазовом секторе и в водоснабжении
питьевой водой.
По итогам 2003 года объем выпуска стекловолокнистых труб первой очереди
составил около 80 км. По итогам 2004 года выпущено порядка 100 км труб.
Таким образом, предприятие вышло на производственную мощность. В настоящее
время налажен выпуск отводов, переходников, фланцев и тройников. В конце
ноября 2005 года была введена в эксплуатацию вторая очередь завода, которая
позволила расширить ассортимент выпускаемой продукции диаметром от 300 до
2600 мм. Оборудование для второй очереди поставлено из Италии. [12]
В 2005 году ЗСПТ было реализовано продукции на сумму более 1 675 млн
тенге. Этот показатель по сравнению с 2004 годом вырос на 562 млн
тенге.[13]
Технология, применяемая на АЗСТ, позволяет также защищать трубы от
солнечного воздействия благодаря использованию ингибиторов против прямого
солнечного луча. Линия рассчитана на эксплуатацию в течение 300 рабочих
дней в году. Она полностью компьютеризирована. Все машины снабжены
программным управлением, причем каждая может работать автономно. Одну
машину обслуживают 2-3 специалиста. В настоящее время на заводе работает
300 человек.
Исходное сырье — стекловолокно, а в качестве связующих материалов
используются полиэфирные и эпоксидные смолы. Основными поставщиками сырья
являются Китай и Российская Федерация. Связующие материалы — эпоксидные
смолы — поступают из Южной Кореи, Голландии, Германии, а полиэфирные смолы
— из Испании.
На заводе имеется свой аккредитованный лабораторный комплекс, где трубы
проходят двухуровневое тестирование. Первый уровень контролирует качество
входящего сырья, второй — выходной контроль, где проверяется качество самой
трубы и трубопроводной системы.
Покупателями продукции АЗСТ являются предприятия нефтегазового комплекса
как области, так и за ее пределами. Это такие предприятия, как
производственные филиалы Озенмунайгаз, Эмбамунайгаз. Был подписан
контракт с ТОО МАЭК-Казатомпром, с фирмой КАСКО. В планах
сотрудничество с нефтедобывающими компаниями Бузачи Оперейтинг Лимитед и
Аджип ККО.
Сведения по производителям стран СНГ приведены в Приложении А.
1.4.1 История проектирования, строительства и производства
Завод по производству стеклопластиковых труб является первым в
Казахстане предприятием, выпускающим стеклопластиковые трубы различных
диаметров для нефтегазовой отрасли. Рабочие давления таких труб могут
изменяться от 20 до 220 кгсм2. Основными преимуществами стеклопластиковых
труб перед стальными являются долгий срок эксплуатации - до 50 лет, малый
вес, стойкость к химически агрессивным средам, стойкость к отложению
парафина, малый вес труб, легкость монтажа.
Данный цех может выпускать стеклопластиковые трубы для трубопроводов
диаметром от 100 до 217 мм, а также насосно - компрессорные трубы диаметром
63 мм. Оборудование, а также технология представлены американской компанией
Entec. 25.02.03 цех №1 завода стеклопластиковых труб был введен в
эксплуатацию.
Производительность цеха №1 завода стеклопластиковых труб составляет до
250 км труб в год. Длина производимых труб может изменяться от 0,5 до 9,14
м. Все производимые трубы обеспечиваются необходимыми фитингами - отводами
под 90 и 120°, тройниками, муфтами, фланцевыми соединениями.
Со времени запуска цеха № 1 было произведено более 300 км труб
различного диаметра, большая часть из которых уже уложена на месторождениях
ОАО Мангистаумунайгаз и введена в эксплуатацию.
С 1 февраля 2004 года завод был выделен в отдельную структуру ОАО
Мангистаумунайгаз, было организовано ТОО ЗСПТ.
В январе 2004 года на заводе были произведены пуско-наладочные работы в
цехе №2 с участием американских специалистов фирмы Entec. И была
выпущена опытная партия труб 0 - 300 мм. С приходом полных комплектов
оправок из КНР, а также после подписания актов приемки цеха госкомиссией
цех №2 был способен выпускать стеклопластиковые трубы и фитинги диаметрами
от 250 до 500 мм.
Цель и запуск цеха, аналогичного цеху №1 (дубля), покрытия потребностей
не только ОАО ММГ, но и всего региона. [14, c.84]
1.4.2 Технология изготовления
Изготовление стеклопластиковых труб основывается на мокрой намотке
стекловолокна на специальную оправку. Процесс начинается с подготовки
оправки, которая происходит в третьем блоке устройства для извлечения труб.
Оправка чистится от остатков смолы, стеклоровинга, если есть необходимость
отдельные участки или вся оправка шлифуется. Отдельно идет чистка и
подготовка резьбового рукава. Далее оправка протирается ацетоном для
обезжиривания и окончательной очистки поверхности. Затем на оправку
надевается резьбовой рукав, который закрепляется с помощью штифта. Все
стыки закрываются при помощи скотча. Далее на оправку надеваются холостые
кольца с обеих сторон. Все стыки также тщательно закрываются скотчем.
Подготовленная таким образом оправка обрабатывается антиадгезионной
жидкостью для создания разделительного слоя на теле оправки. Резьбовой
рукав обрабатывается отдельно специальным антиадгезионным спреем. Готовая
оправка помещается в конвейер с подогревом, где температура оправки
доводится до необходимой (50-650 С). [11][c.15]
Рис. 3. Общий вид цеха
Подогретая до необходимой температуры оправка подается на намоточный
станок, где закрепляется на передней и задней бабках. На каретку станка
подаются стекловолокна со шпулярника, а в ванночку каретки подается смола с
емкостей для подогрева связующего. Далее по заложенной программе происходит
намотка трубы на оправку. Периодически во время намотки ванночку дополняют
связующим для смачивания стекловолокна. Обрывы стекловолокна ликвидируются
путем остановки станка и связывания оборванных концов или продевания нити
через раскладочную головку.
Рис.4 Намотка стекловолокна
Намотанная таким образом труба подается на полимеризационную печь для
термического отверждения ... продолжение
Вы можете абсолютно на бесплатной основе полностью просмотреть эту работу через наше приложение.
бет
КІРІСПЕ 3
I. ЖАҢАЛЫҚТЫ ЕНГІЗУ ИННОВАЦИЯЛЫҚ МЕНЕДЖМЕНТТІҢ ОБЪЕКТІСІ РЕТІНДЕ
1.1Жаңалықтар жәнне технологиялар ұғымы мен тарихы 6
1.2Жаңа техника мен технологияны енгізу 9
1.3Шыныпластикалық құбырларды (ШПҚ) қолданудың негіздемесі
1.3.1 Дәстүрлі материалдардан дайындалған құбырлардың коррозиясы 11
1.3.2 ШПҚ қолдану облысы мен пайдаланудың артықшылықтары 16
1.3.3 ШПҚ шет елдерде енгізу мен өндіріс тәжірибесіне шолу 19
1.4Актау қаласындағы Шыныпластикалық құбырлар зауыты 20
1.4.1 Жобалау, құрылыс және өндіріс тарихы 21
1.4.2 Даярлау технологиясы 21
1.4.3 Монтаждау мен салу талаптары 25
II.ИНВЕСТИЦИЯЛЫҚ ЖОБАНЫ БАСҚАРУ ЖӘҢЕ ТАЛДАУ 28
2.1Инвестицилық жоба тиімділігін бағалаудың қағидалары 28
2.2Ақша қаражаттарының ағынын модельдеу 30
2.3Инвестициялық жоба тиімділігін бағалаудың этаптары 33
2.4Берілген мәліметтерді қалыптастыру 35
2.5Инвестициялық жоба тиімділігінің негізгі коммерциялық 37
көрсеткіштері
IIIКАЛАМКАС И ЖЕТЫБАЙ КЕН ОРЫНДАРЫНДА ШЫНЫПЛАСТИКАЛЫҚ
. ҚҰБЫРЛАРДЫ ЕНГІЗУДІҢ ТИІМДІЛІГІ
3.1Каламкас және Жетыбай кен орындарының жалпы сипаттамасы, 41
табиғи жағдайы
3.2Берілген мәліметтердің базасын қалыптастыру және салыстырмалы 41
талдау
3.3Шыныпластикалық және болат құбырларының шығыстырын салыстыру 47
3.4Ақтау шыныпластикалық құбырлар зауытының жобасы 53
ҚОРЫТЫНДЫ 56
ҚОЛДАНЫЛҒАН ӘДЕБИЕТТЕР 59
ҚОСЫМША 61
КІРІСПЕ
Экперттердің болжамы бойынша Қазақстанның мұнай өндірісі алдағы он
жылдықта ұдайы өсіп отырады. Ұңғылар қорынының көбеюі сәйкесінше құбырлар
жүйесінің де артуын талап етеді. Мұнай өнеркәсібіндегі құбырларға деген
тұтыну бүгінгі күнде жылына 80-нен 100 мың километрді құрайды. Саланың
дамуының тежеуші маңызды факторы құбырмен тасымалдаудың негізгі қорлары
елу пайызға жеткен тозу болып табылады.
Бұл мәселені жоғары коррозиялық беріктілігі, мықтылығы мен ұзақ
мерзімділігімен ерекшеленетін шыныпластикалық құбырларды кең көлемде
енгізу арқылы шешуге болады. Шыныпластикті көптеген салаларда атап
айтқанда, құрылыста, коммуналды шаруашылықта, тамақ өнеркәсібінде, ауыл
шаруашылығында металдың орнына қолданып келеді.
Дүние жүзінде мұнай өнеркәсібіндегі қолданылып жүрген болат құбырлардың
ең басты қиындығы - бұл коррозия. Мұның себебі мұнай кен орындарындағы
сұйықтықтың құрамында кездесетін күкіртсутек, көмірқышқыл газы, тұзды су,
күкірттің қос тотығы және әр түрлі қышқылдар табылады. Бұл тұрақты түрде
болат құбырларын ауыстырып отыруды немесе коррозияға қарсы әдістер
пайдалануды талап етеді. Өз кезегінде шыныпластикалық құбырлар әдеттегі
құбырлардың үздік сипатын және абсолютті коррозияға тұрақтылығын қамтамасыз
етеді
Шыныпластикалық құбырлар арнайы қоғауды, сыртқы изоляцияны керек
етпейды. Ішкі тегіс келген беті гидравликалық кедергіні барынша азайтып,
мұнайды айдау кезінде энергияны үнемдейді, бұл әсіресе жоғары парафинді
мұнайды айдау кезінде өте маңызды. Бұл құбырлардың жоғары химиялық және
биологиялық беріктілігі жоғарыагрессивті ағынды су мен теңіз суларын
тасымалдаудауға мүмкіндік береді. Сондай-ақ қызмет ету мерзімі металл
құбырлармен салыстырғанда бірнеше есе асып түсіп, 25 жылға дейін жетеді.
Шынықұбырлар механикалық беріктілігі бойынша көптеген арнайы болаттар
маркаларынан басым болады.
Шыныпластик – бұл индустриялды құрылыста қолдану аймағы үлкен өте
перспективті материал. Қазіргі уақытқа дейін шыныпластик тек қана ұшақ
құрылысында, кеме құрылысында және ғарыш техникасында қолданылып келді.
Шынықұбырларды кең көлемде қолдануы негізінен күрделі конфигурациялы дәл
өлшемдерді талап еткен, көп көлемді профильді шығаруға мүмкіндік беретін
өнеркәсіптік технологияның жоқтығынан болды. Қазіргі кезде бұл мәселе
көптеген елдерде, соның ішінде Қазақстанда да шешілді. Республика
территориясында шыныпластикалық (шыныталшықты) құбырлар шығаратын төрт
кәсіпорын жұмыс жасайды. [1, с.68]
Дүние жүзіндегі мұнайгаз комппаниялары әрбір бес-алты жыл сайын тез
тозатын болат құбырларды үлкен шығындармен ауыстырып отырғанша, бір рет
шыныпластикалық құбырларға шығындалудың дұрыстығына көздері жетті.
Шыныпластикалық өнімдер жылдан-жылға әр түрлі өнеркәсіп салаларында,
сонымен қатар тұтынушылар алдында әйгілі болып жатыр. Қазақстандық
мамандар бүгінде шыныпластикалық құбырлардың бағасы мен сапасы бойынша
металл құбырларды басып өтетінін мақұлдайды.
Дипломдық жұмыс дамушы экономика үшін өзекті мәселе болып отырған
жаңалықтарды енгізуді қалыптастыру мен басқаруға арналды. Дипломдық
жұмыстың мақсаты инновациялық үрдістерді талдау мен баға беру, жаңалықты
енгізу мен экономикалық тиімділіктің өзара ықпалы мезанизмін жан-жақты
қарастыру, жаңа технологияны енгізудің экономикалық тиімділігіне қол
жеткізу мен басқару үрдістерінің заңдылықтарын айқындау болып табылады.
Аталған мақсатқа жету үшін келесі мәселелер қойылды және шешілді:
1) Жаңа технологияны қалыптастырудың негізгі теориялық алғы шарттарын
айқындау;
2) Инвестордың көз қарасы бойынша жаңа технологияны енгізудің негізгі
экономикалық тиімділіктерін талдау;
3) Инвестиялық жобаларды басқару мен қалыптастыру әдімтемесін ашу;
4) Инвестициялық ұсынысты қалыптастыру сатысынан бастап инвестициялық
жобаларды дайындау үрдісіндегі тиімділігі мен өткізіліміне баға беру.
Дипломдық жұмыстың құрылымы келесідей. Бірінші бөлімі теорилық және
кіріспе мәліметтерінен құралады. Басында дәстүрлі болат құбырларын
пайдаланудың мәселелері қаралған болатын. Сонымен қатар қазақстандық
құбырлардың жай-күйі қазіргі және тарихи кезеңде суреттеліп жазылған. Одан
кейін шыныпластикалық құбырларды қолданудың негіздемесі туралы қысқаша
теориялық кіріспесі және шыныпластикалық құбырларды енгізудің
дүниежүзілік тәжірибесі жазылды.
Дипломдық жұмыстың екінші бөлімі инвестициялық жобаларды талдау мен баға
берудің әдістерін, негізгі қағидалары мен критерилерін сипаттауға
арналды. Алғашында инвестициялық талдаудың жалпы схемасы беріледі, сонымен
бірге инвестициялар түрлері мен олардың көздері сипатталады.
Келесі кезекте инвестициялық жобалаудың қаржы-математикалық негіздері
туралы жазылады. Осы параграфқа ерекше назар аударған жөн, өйткені кез
келген қаржылық талдау кезінде ақшаның уақытқа байланысты құндылығы
концепциясына негізделетіндіктен, мұнда да сол туралы айтылады. Бұл
параграф сондай-ақ ақша қаражаттарының ағынын өсіру мен дисконттауға
арналады, өйткені кез келген жоба жүйелі түрдегі акша қаражаттарының
келуіп түсуі мен бөліп шығаруымен байланысты болады.
Екінші бөлімнің келесі параграфы инвестициялық жоба тиімділігінің
негізгі критериилеріне арналады. Параграф келесі сұрақтарға іздейді:
• Қандай көрсеткіштер жобаның тиімділігін бағалауда негізгі
болып табылады?
• Берілген көрсеткіштер нені көрсетеді?
• Қандай көрсеткіш бірінші кезекті (маңызды) болып табылады?
Параграф мазмұнына дисконтталған қайтару мерзімі, таза табыс және
пайданың ішкі нормасы сияқты түсініктерді енгізілген, сонымен қатар
шығынсыздықты талдау негіздері де қарастырылған.
Үшінші бөлімде Жетібай мен Қаламқас кен орындарында шыныпластикалық
құбырларды қолданудың талдауы мен баға беруі, сонымен бірге
Шыныпластикалық құбырлар зауыты жобасын қарастырылды. Бұл бөлім алдыңғы
бөлімдерді біріктіріп, ұсынылып отырған әдістеменің практикада қолданудың
мүмкіндігін көрсетеді. Барлық есептеулер Microsoft Excel программасында
орындалды.
Сонымен, қорытындысында айтылғандай, талдау әдістерін практикада қолдану
жаңа технологияны енгізудің тиімділігін және мақсатқа лайықтылығын
көрсетеді.
I. НОВОВВЕДЕНИЯ КАК ОБЪЕКТ ИННОВАЦИОННОГО МЕНЕДЖМЕНТА
1.1 Понятие и история нововведений и технологии
Инновационный менеджмент сравнительно новое понятие для научной
общественности и предпринимательских кругов Казахстана. Именно в настоящее
время Казахстан переживает бум новаторства. На смену одним формам и методам
управления экономикой приходят другие. В этих условиях инновационной
деятельностью буквально вынуждены заниматься все организации, все субъекты
хозяйствования от государственного уровня управления до вновь созданного
общества с ограниченной ответственностью в сфере малого бизнеса.
В специальной литературе и официальных документах чаще всего
использовались понятия управление научно-техническим прогрессом, внедрение
достижений науки и техники в производство и т.п., что характерно для
централизованно управляемой экономики. В рыночных условиях хозяйствования,
где коммерческие организации имеют полную юридическую и экономическую
самостоятельность, ни о каком внедрении чего-либо не может быть и речи.
Этим принципиальным отличием объясняется различие в содержании отдельных
понятий в области инновационного менеджмента.
Принято считать, что понятие “нововведение” является русским вариантом
английского слова innovatoin. Буквальный перевод с английского означает
“введение новаций” или в нашем понимании этого слова “введение новшеств”.
Под новшеством понимается новый порядок, новый обычай, новый метод,
изобретение, новое явление. Русское словосочетание “нововведение” в
буквальном смысле “введение нового” означает процесс использования
новшества. [2, с.65]
Австрийский ученый И. Шумпетер выделял пять типичных изменений:
1. Использование новой техники, новых технологических процессов
или нового рыночного обеспечения производства (купля - продажа).
2. Внедрение продукции с новыми свойствами.
3. Использование нового сырья.
4. Изменения в организации производства и его материально-
технического обеспечения.
5. Появление новых рынков сбыта.
Эти положения И. Шумпетер сформулировал еще в 1911 г. Позднее в 30-е
годы он уже ввел понятие инновация, трактуя его как изменение с целью
внедрения и использования новых видов потребительских товаров, новых
производственных и транспортных средств, рынков и форм организации в
промышленности. [3, с.135]
Необходимо отметить, что встречающиеся в работе термины "инновация" и
"инновационный процесс" близки, но не однозначны. Инновационный процесс
связан с созданием, освоением и распространением инноваций. В инновационном
процессе значительную роль играют создатели инновации
(новаторы), которые руководствуются такими критериями, как жизненный цикл
изделия и экономическая эффективность. Их стратегия направлена на то, чтобы
превзойти конкурентов, создав новшество, которое будет признано уникальным
в определенной области. Тем не менее, на разработку и внедрение инновации в
повседневную практику необходимы определенные финансовые средства, в нашей
стране финансирование инноваций значительно изменилось, причем эти
изменения носили позитивный характер.
Таким образом, с момента принятия к распространению новшества
приобретает новое качество – становится нововведением (инновацией). Процесс
введения новшества на рынок принято называть процессом коммерциализации.
Период времени между появлением новшества и воплощением его в нововведение
(инновацию) называется инновационным лагом.
В повседневной практике, как правило, отождествляют понятие новшество,
новация, нововведение, инновация, что вполне объяснимо. Любые изобретения,
новые явления, виды услуг или методы только тогда получают общественное
признание, когда будут приняты к распространению (коммерциализации), и уже
в новом качестве они выступают как нововведения (инновации).
Общеизвестно, что переход от одного качества к другому требует затрат
ресурсов (энергии, времени, финансов и т.п.). Процесс перевода новшества
(новации) в нововведение (инновации) также требует затрат различных
ресурсов, основными из которых являются инвестиции и время. В условиях
рынка как система экономических отношений купли – продажи товаров, в рамках
которой формируются спрос, предложение и цена, основными компонентами
инновационной деятельности выступают новшества, инвестиции и нововведения.
Новшества формируют рынок новшеств (новаций), инвестиции рынок капитала
(инвестиций), нововведения (инновации) рынок чистой конкуренции
нововведений. Эти три основных компонента и образуют сферу инновационной
деятельности (рис.1).
Рис.1 Схема инновационной деятельности.
Под инновациями в широком смысле понимается прибыльное использование
новшеств в виде новых технологий, видов продукции и услуг, организационно-
технических и социально-экономических решений производственного,
финансового, коммерческого, административного или иного характера. Период
времени от зарождения идеи, создания и распространения новшества и до его
использования принято называть жизненным циклом инновации. С учетом
последовательности проведения работ жизненный цикл инновации
рассматривается как инновационный процесс. [4, с.221]
Рынок новшеств (новаций). Основным товаром рынка является научный и
научно-технический результат продукт интеллектуальной деятельности, на
который распространяются авторские и аналогичные права, оформленные в
соответствии с действующими международными, федеральными, корпоративными и
другими законодательными и нормативными актами.
В мировой практике принято различать научную (научно-исследовательскую),
научно-техническую деятельность, а также экспериментальные (опытно-
конструкторские) разработки. Научная (научно-исследовательская)
деятельность направлена на получение, распространение и применение новых
знаний.
Рынок новшеств формируют научные организации, вузы, временные научные
коллективы, объединения научных работников, научно-исследовательские
подразделения коммерческих организаций, самостоятельные лаборатории и
отделы, отечественные и зарубежные новаторы.
Рынок чистой конкуренции нововведений. Рынком чистой конкуренции
называется совокупность продавцов и покупателей, совершающих сделки со
сходным товаром в ситуации, когда ни один покупатель или продавец не
оказывает большого влияния на уровень текущих цен. Использование понятия
“чистой” конкуренции позволяет нам уйти от рассмотрения вопросов ценовой,
неценовой, недобросовестной и других видов состязания и борьбы между
субъектами производственных отношений за наиболее выгодные сферы приложения
капитала, рынки сбыта, источники ресурсов и результаты научной и научно-
технической деятельности.
Понятие технология – трактуется в практике общения людей
неоднозначно и имеет различное толкование. В переводе с греческого
(технос) технология определяется как искусство, мастерство, умение,
плюс логика, иначе совокупность приемов и способов обработки и
переработки различных сред.
Дисциплина, изучающая эти явления, также получила название
Технология и представляет собой совокупность приемов получения
новых знаний о процессах обработки (переработки) различных сред.
Общность подхода к предмету исследования в технологии,
предопределило и расширение видов обрабатываемых (перерабатываемых)
сред, к которым стали относить не только материальные ресурсы (металл,
химические вещества, растительную продукцию, в том числе дерево,
пластмассы, стекло, минеральное сырье, продукты переработки
сельскохозяйственного производства), но и нематериальные ресурсы
(информацию, проектные и научные разработки, зрелища, искусство,
законотворчество, управление, финансовые и страховые услуги и т. п.). [5,
с.199]
Задачей технологии, является выявление физических, химических,
механических, коммерческих, социальных, экологических и
прочих закономерностей о природе превращения обрабатываемых сред из одного
вида в другой с целью определения и использования в широкой практике
наиболее эффективных производственных процессов. Отражение их временных
тенденций позволяет осуществлять прогнозирование направлений и темпов
развития технологий и производства. Это направление в науке получило
название – технодинамика. Технологией также называют сами операции
добычи, переработки, транспортирования, складирования, сбережения,
передачи прав владения, продажи и т. п., которые являются частью
производственного процесса. [2, с.65]
В результате осуществления технологического процесса, состоящего из
совокупности, технологических операций, происходит качественное
изменение обрабатываемых сред, их формы, строения, материальных
(технических) и потребительских свойств.
Понятие технология впервые появилось в Европе по одним источникам
в 1772 г, по другим – 1777 г. В отечественную научную литературу
данный термин проник лишь в 1807 г с выходом первой части учебника по
химической технологии И.А.Двигубского Начальные основания технологии,
или краткое показание работ, на заводах и фабриках производимых. С
публикацией первого тома книги В.И.Севергина Начертание технологии
минерального царства (1821г), выпуска первого номера сборника
Технологический журнал (1840 г) и учебника П.А.Ильенкова Курс
химической технологии (1851 г) он утверждается в химии как
специальный термин. [5, с.199]
В 40-е – 50-е годы прошлого столетия происходит выделение технологии
в самостоятельную научную дисциплину, отграничение ее от
практической технологии и признание термина как самостоятельного понятия.
2. Внедрение новой техники и технологии
Внедрение новой техники и технологии – это весьма сложный и
противоречивый процесс. Принято считать, что совершенствование
технических средств снижает трудозатраты, долю труда в стоимости
единицы продукции. Однако в настоящее время технический прогресс
дорожает, так как требует создания и применения все более
дорогостоящих станков, линий, роботов, средств компьютерного
управления; повышенных расходов на экологическую защиту. Все это
отражает на увеличении доли затрат на амортизацию и обслуживание
применяемых основных фондов в себестоимости продукции. Тем не менее,
конкурентоспособность фирмы или предприятия, их способность
удержаться на рынке товаров и услуг зависит, в первую очередь, от
восприимчивости производителей товаров к новинкам техники и технологии,
позволяющим обеспечить выпуск и реализацию высококачественных товаров
при наиболее эффективном использовании материальных ресурсов.
Создатели инновации (новаторы) руководствуются такими критериями, как
жизненный цикл изделия и экономическая эффективность. Их стратегия
направлена на то, чтобы превзойти конкурентов, создав новшество,
которое будет признано уникальным в определенной области.
Эффект от использования инноваций зависит от учитываемых результатов и
затрат. Определяют экономический, научно-технический, финансовый,
ресурсный, социальный и экономический эффект.
Товар с новыми свойствами, производство и сбыт которого добавляются к
существующему ассортименту, обычно называют новым продуктом. Простые
усовершенствования существующих изделий сюда не входят. Новые изделия могут
быть или принципиально новым продуктом или комбинацией новых
приспособлений, механизмов, без изменения самого продукта. [4, с.221]
Технологии непрерывно обновляются по мере развития науки и
техники. Основные тенденции развития современных производственных
технологий составляют три основные направления:
* переход от дискретных (циклических) технологий к непрерывным
(поточным) производственным процессам, как наиболее эффективным и
экономичным;
* внедрение замкнутых (безотходных) технологических циклов в
составе производства, как наиболее экологически нейтральных;
* повышение наукоемкости технологий "высоких" и "новейших"
технологий, как наиболее приоритетных в бизнесе.
Результатом применения технологий в производственном процессе
является продукт (работа, услуга), как конечный результат
производственной деятельности человека (общества), обусловленный спросом на
него.
В зависимости от этого, то есть от возможности использования
продукта потребителем, различают три их вида:
* ПРОДУКТ МАТЕРИАЛЬНЫЙ (ПМ);
* ПРОДУКТ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ (ПЭ);
* ПРОДУКТ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫЙ (ПИ).
Эти три вида продукта являются самостоятельными,
непересекающимися множествами, которые взаимодействуют между собой по
кольцевой схеме в различных соотношениях и комбинациях.
3. Обоснования использования стеклопластиковых труб
1. Коррозия трубопроводов, изготовленных из традиционных материалов
Срок службы и надежность работы промысловых трубопроводов во многом
определяется степенью их защиты от их постепенного самопроизвольного
разрушения вследствие их взаимодействия с внешней и внутренней средой,
называемого коррозией. [6, c.17]
Скорость коррозии обычно выражают числом граммов металла, разрушенного в
течение определенного отрезка времени (час, год) на площади 1 м2 или
величиной распространения коррозии вглубь (в ммгод).
Среда, в которой трубопровод подвергается коррозии, называется
коррозионной или агрессивной.
Трубопроводы на месторождении подвергаются трем видам коррозии:
атмосферной, почвенной и внутренней.[7, c.65]
Атмосферная коррозия - это обычное ржавление труб, уложенных на
поверхности земли и ее легко устранить путем нанесения на поверхность труб
масляных красок или лаков.
Конструкции, трубопроводы и технологические установки, подвергаемые
атмосферному воздействию, обычно защищают от коррозии при помощи различного
типа покрытий. В незначительной степени коррозионностойкие материалы
применяются без каких-либо покрытии. Атмосферные факторы могут определять
скорость коррозии незащищенной стали, а также выбор покрытий и коррозионно-
стойких материалов.
Поскольку коррозия - это процесс, протекающий в водной среде, то климат
с высокой влажностью вызывает более сильную коррозию незащищенного металла.
Окружающая среда с высоким содержанием соли (на побережье или в открытом
море) более коррозионная по отношению к стали по сравнению со средой, не
содержащей соли, в основном по той причине, что она снижает сопротивление
электролита. Кроме того, благодаря наличию постоянной, влажной пленки
большое количество кислорода постоянно находится в тесном контакте со
сталью. Наилучшая система покрытия для коррозионной морской среды включает
грунтовку на основе неорганического цинка, полиамидное эпоксидное
промежуточное покрытие и одно из грунтовочных покрытий, рассчитанных на
применение в условиях высоких нагрузок. [8, c.139]
Почвенная коррозия наиболее опасна и методы борьбы с ней более сложны и
дороги. Интенсивность почвенной коррозии зависит от химического состава
почвы, ее влажности, химического состава и неоднородности металла.
Физическими свойствами почвы земли, оказывающими влияние на коррозию,
являются содержание глины и содержание твердых пород. Почвы с высоким
содержанием глины склонны прилипать к покрытию трубопровода. Расширяясь и
сжимаясь при изменении содержания влаги, они создают сдвиговые напряжения в
покрытиях трубопроводов, со временем разрушая их. Покрытиями, наиболее
подверженными воздействию почвенных напряжений, являются эмалевые покрытия
на основе асфальта или каменноугольного дегтя, что связано с их большой
толщиной, умеренной адгезией к трубе и хорошим сцеплением с глиной. В
процессе нанесения покрытия к ним можно добавлять стекловолокнистую ткань
или маты для улучшения их сопротивления воздействию почвенных напряжений,
вызывающих разрушения. Покрытиями, наименее подверженными разрушению под
действием почвенных напряжений, являются наплавленные эпоксидные или
фенолэпоксидные покрытия из-за возможности нанесения относительно более
тонкого слоя, высокой внутренней прочности и прочным сцеплением со сталью.
Для труб малого диаметра полиэтилен или полипропилен, нанесенный методом
литья под давлением на грунтовочный слой бутилкаучука, обладает высокой
стойкостью к разрушению под действием почвенных напряжений, так как такие
покрытия достаточно прочны, а эластомерный грунтовочный слой гнется, но не
ломается, а глина к покрытиям не прилипает.[7, c.68]
Твердые породы, особенно острые камни могут повредить любое покрытие
трубопровода. Там, где траншеи для укладки трубопровода и грунт для
обратной засыпки являются каменистыми, целесообразно до укладки
трубопровода, произвести песчаную засыпку примерно на 15 см до обратной
засыпки каменистым грунтом для обеспечения нормальной эксплуатации
трубопровода с нормальным покрытием. Песчаная подушка увеличивает расходы
на укладку трубопровода, но сокращает расходы на систему катодной защиты и
уменьшает риск образования коррозионных протечек.
Внутренняя коррозия стенок труб возникает вследствие контакта с
кислыми или щелочными жидкостями.
Параметрами внутренней среды, определяющими процесс коррозии, являются,
содержание соли в воде, отношение содержания воды к общему количеству
жидкости, растворенные газы, содержание растворенных твердых частиц и
отложений, бактериальная активность и скорость.
Содержание соли в пластовой воде влияет на устойчивость коррозионного
элемента. Повышение содержания соли приводит к понижению устойчивости,
повышению коррозионной активности и увеличению потерь металла.
Отношение содержания воды к общему количеству жидкости в продуктивных
скважинах часто позволяет определить, когда коррозия становится
экономически значимым фактором. Многие добывающие компании считают, что
коррозия насосно-компрессорных труб в эксплуатационной скважине становится
серьезным фактором, только когда водная фракция составляет от 35 до 50
процентов. Это объясняется тем, что турбулентный вертикальный поток с
высоким содержанием нефти поддерживает коррозионные элементы в активном
состоянии лишь часть времени. При повышении водной фракции коррозионные
элементы остаются в активном состоянии более длительное время. В
горизонтальной выкидной линии скорость потока обычно ниже, причем режим
потока меняется. Поэтому коррозия становится очень серьезным фактором.
Газы, растворенные в пластовой воде (СО2 и H2S), способствуют усилению
коррозии и, вступая во вторичные химические реакции на анодных участках,
снижают сопротивление анодной поляризации. Нерастворимые продукты коррозии
также добавляют взвешенные твердые частицы к воде. Кислород может вызвать
затруднение после отделения пластовой воды от нефти и направления ее в
систему обработки воды под низким давлением. При попадании кислорода в
систему он существенно увеличивает скорость коррозии, снижая сопротивление
как анодной, так и катодной поляризации. Он также будет добавлять
взвешенные вещества к воде, и увеличивать число кислородных
концентрационных элементов. Кислород будет также стимулировать, и
поддерживать различные формы микробиологической активности в системе.
По характеру взаимодействия металла труб со средой различают два типа
коррозии: химическую и электрохимическую.
Химической коррозией называется процесс разрушения всей поверхности
металла при его контакте с химически агрессивным агентом, при этом он не
сопровождается возникновением и прохождением по металлу электрического
тока. Примером химической коррозии может служить разрушение внутренней
поверхности резервуара или трубопровода при хранении или перекачке
сернистых нефтей, которые при контакте с металлом приводят к его
разрушению.
Электрохимическая коррозия - это процесс разрушения металла,
сопровождающийся образованием и прохождением электрического тока. При
электрохимической коррозии в отличие от химической, на поверхности металла
образуется не сплошное, а местное повреждение в виде пятен, раковин и
каверн иногда большой глубины.
Сущность электрохимической коррозии заключается в том, что в результате
взаимодействия металла с окружающей средой (почвой, водой, солями)
происходит растворение металла, сопровождающееся прохождением
электрического тока.
Трубы, уложенные в траншеи, при наличии в почве солей и влаги
находятся как бы в электролитической ванне. В этих условиях неоднородные
частицы металла труб образуют гальванопары, между которыми возникает
электрический ток, протекающий от анода (т. е. металла с большим
потенциалом) к катоду, анод разрушается. Проще говоря, с анода (т. е.
трубы) в электролит (почву) уносятся частицы металла в виде положительно
заряженных ионов, и в трубе образуется свищ.
Рис. 2 Наружная коррозия НКТ
Защита трубопроводов от коррозии делится на пассивную и активную.
Пассивная защита сводится к изоляции поверхности трубопровода
изолирующими покрытиями, в качестве которых используют битумные покрытия и
покрытия из полиэтиленовых или поливинилхлоридных лент. Битумные покрытия
наносятся слоями на сухую, очищенную до металлического блеска поверхность
труб, затем трубы покрывают гидроизоляцией. Со временем битумные покрытия
теряют свои защитные свойства.
Ко всякому противокоррозионному покрытию труб предъявляются следующие
требования: водонепроницаемость, прочность сцепления с металлом, хорошая
изоляция от электрического тока, достаточная прочность, низкая стоимость.
[8, c.142]
Внешняя защита от коррозии не может оставаться эффективной на весь
период эксплуатации трубопровода, поэтому через некоторое время (5 - 8
лет), а при наличии блуждающих токов уже через 2 - 3 года сооружают
активную (катодную или протекторную) защиту трубопровода.
Защита трубопроводов от внутренней коррозии проводится путем применения
различных лаков, эпоксидных смол и ингибиторов. В настоящее время
бесспорно приоритетным является применение ингибиторов коррозии, способным
создавать барьер между коррозионной средой и металлом. Применение их
технически и экономически оправдано как при сероводородной и углекислотной
коррозии, так и при других видах внутреннего коррозионного разрушения
нефтепромыслового оборудования. Следует обратить внимание на то, что
необходимо тщательно подбирать ингибиторы для конкретных условий
эксплуатации, от этого в значительной мере зависят эффективность и
экономичность.
Эффективность ингибиторов выражает величину защитного эффекта,
характеризующую изменение скорости коррозии в присутствии ингибитора и без
него. Эффективность применяемых ныне ингибиторов составляет в среднем 92 -
98 %. [8, c.149]
Методы борьбы с отложениями парафина
Нефтегазодобывающие предприятия накопили значительный опыт по
предотвращению отложений парафина и удалению образовавшихся отложений.
Основные методы борьбы с отложениями парафина:
1) применение высоконапорной (0,981 - 1,47 МПа) герметизированной
системы сбора нефти и газа;
2) использование паропередвижных установок (ППУ);
3) применение поверхностно - активных веществ (ПАВ) или ингибиторов
парафиноотложения, подаваемых на забой или на устье скважины в поток
обводненной нефти для предотвращения образования нефтяной эмульсии и
торможения роста кристаллов парафина;
4) покрытие внутренней поверхности труб различными лаками, эпоксидными
смолами и стеклопластиками для уменьшения шероховатости труб;
5) применение теплоизоляции, способствующей сохранению высокой
температуры нефти;
6) применение резиновых шаров (торпед), периодически вводимых (по мере
накопления парафина) в выкидные линии на устье скважины и извлекаемых
на групповых установках.
На месторождениях республики Казахстан наиболее широко применяют
в настоящее время первые три метода. Эффективным профилактическим
средством против парафиноотложений является применение защитных покрытий
рабочих поверхностей труб, в частности стекла.
Опыт эксплуатации остеклованных труб на месторождениях Мангышлака
показал, что в связи с различием в коэффициентах термического расширения
стекла и стальной трубы не обеспечиваются необходимые термоустойчивость и
механическая прочность покрытия. Поэтому после операции нагрева при
охлаждении труб в стеклянной оболочке появляются остаточные напряжения. При
изменении температурных условий эксплуатации эти напряжения превосходят
прочность стекла на сжатие и растяжение, в результате чего, стеклянная
оболочка растрескивается и осыпается.
Гладкие поверхности стеклопластиковых труб значительно уменьшают
возможность для отложения парафинов и солей на стенках труб, однако в
настоящее время не накоплено достаточно промыслового опыта для анализа и
дальнейших выводов по данному направлению. [9, c.46]
1.3.2 Область применения и преимущества использования СПТ
Стеклопластиковые трубы являются новейшей разработкой, их применение
продиктовано временем. Несмотря на высокую стоимость, они экономически
весьма эффективны. Такие трубы конкурентоспособны со стальными, чугунными,
полиэтиленовыми, ПВХ-трубами. При этом стеклопластиковые трубы имеют
значительные преимущества. Они в 4 раза легче стальных, имеют низкую
стоимость монтажа, высокую коррозионную стойкость, надежность и
долговечность (50-80 лет), хорошие гидравлические параметры, отсутствие
коррозионных отложений на внутренней поверхности, исключительно высокую
способность выдерживать давление и осевую нагрузку. Трубы пригодны для всех
видов трубопроводов: холодного и горячего водоснабжения, канализации,
химических трубопроводов, водостоков, мусоропроводов, вентиляции и другого.
Стеклопластиковые трубы идеально приспособлены для транспортировки
любого вида воды, нефти, химикатов, промышленных отходов, так как сочетают
в себе свойства химического сопротивления, типичного для пластика,
коррозийной стойкости, свойственной чугуну, и теплохимические свойства,
присущие стали.[10, c.68]
Как показывает практика, нормальный период эксплуатации стальных
трубопроводов в лучшем случае составляет не более 10-25 лет (в промысловых
условиях трубопроводы работают не более года-двух), но эти сроки не
соблюдаются. Например, 1 т нефти покрывает пленкой поверхность воды
площадью 100 км2, а 100 г разлитой нефти может привести в негодность до
8000 л пресной воды. Ущерб неоценим. А если подсчитать ущерб, наносимый
флоре и фауне, ситуацию можно оценить как катастрофическую. Специалисты
считают, что, если не принять экстренных мер по предупреждению утечек нефти
и газа из трубопроводов и скважин, может произойти экологическая
катастрофа.
Выпуск стекловолокнистых труб будет способствовать решению проблем
техногенного характера, вызванного естественным износом имеющихся
трубопроводов, значительно сократит импорт труб аналогичного сортамента и
назначения и позволит решить проблему занятости населения. [10, c.72]
Область применения
Из-за своих уникальных свойств стеклопластиковые трубы имеют следующее
применение:
• системы горячего и холодного питьевого и технического
водоснабжения;
• промышленное и коммунальное водоотведение;
• транспортировка агрессивных сред;
• технологические трубопроводы для промышленных установок;
• транспортировка нефтепродуктов;
• насосно-компрессорные и обсадные трубы;
• трубопроводы ППД (поддержания пластового давления);
• системы сероочистки;
• системы пожаротушения;
• прокладка трубопроводов по морскому и речному дну;
• дымоходы для агрессивных сред;
• вентиляционные трубы;
• дренажные и обсадные трубы;
• колодцы;
• фильтры для водоподготовки и др. [11, c.15]
Преимущества:
• Высокая удельная прочность. При аналогичной прочности
стеклопластиковые трубы имеют вес в 3-5 раз меньший чем стальные.
• Высокая теплостойкость (температура транспортируемой среды до 130
градусов по Цельсию)
• Устойчивы к воздействию ультрафиолетовых лучей и неблагоприятных
факторов окружающей среды, т.е. пригодны для наружной прокладки
• Надежная эксплуатация в условиях ударных и вибрационных нагрузок
• Высокая коррозионная стойкость (срок службы до 50 лет)
• Минимальные затраты при монтаже и обслуживании
• Гладкая внутренняя поверхность, малые гидравлические сопротивления
• Пригодность для питьевого и хозяйственного водоснабжения
Преимущества стеклопластиковых труб выражается в снижении гидравлических
потерь в трубопроводе (малоизменяющихся в процессе эксплуатации), что
позволяет применять трубы меньшего диаметра по сравнению с металлическими,
имеют гладкую внутреннюю поверхность, в процессе эксплуатации не происходит
отложение солей и парафинов, что значительно снижает гидравлические потери
(в 3-4 раза по сравнению со стальными трубами), кроме этого простые и
надежные способы соединения обеспечивают полную готовность к монтажу в
состоянии поставки.
Согласно ТУ 4710 РК 38811570 ОАО-003-2004 трубы и присоединительные
детали поставляются в полной заводской готовности, и не требуют при своем
монтаже проведения дополнительных изоляционных, подгоночных и т.п. рода
работ. Трубы и присоединительные детали обладают высокой коррозионной и
биологической стойкостью, не требуют электрохимической защиты,
пожаробезопасны, стойки к действию нефтепродуктов, кислот и щелочей. Низкая
электрическая проводимость композиционных материалов и связующих, входящих
в конструкцию изделий, исключает возможность возникновения в них
блуждающих токов и связанного с ним коррозионного повреждения трубопровода.
[1, c.75]
Композиционные материалы, входящие в конструкцию труб и деталей,
обладают низким коэффициентом теплопроводности, что сводит к минимуму
образование конденсата на наружной поверхности и наледи на внутренней
поверхности труб и деталей.
1.3.3 Обзор опыта производства и внедрения СПТ за рубежом
Мировые производители стеклопластиковых изделий
• Smith Fibercast
• ISCO Industries
• Pipefusion Services Inc.
• BONDSTRAND LTD (BSL)
• FLOWTITE
• SAUDI ARABIAN AMIANTIT
• Future Pipe Group
• Catalog "All Pipe in USA"
• North America’s leader in thermoplastic piping systems Ipex Inc
• Fiberglass Composite Pipe Division is part of the Ameron
International
Компания Shell более 40 лет использует стеклопластик и продолжает
ежегодно прокладывать около 100 километров трубопроводов из этого
материала. В эксплуатации на более чем 800 объектах находится свыше 3500
километров стеклопластиковых труб.
Пользуются стеклопластиковыми трубами и российские компании. За
последние пять лет десятки километров подобных трубопроводов проложены в
ТНК, "Славнефти", "Самотлорнефтегазе".
В компании "Татнефть" первые опыты по внедрению аналогичных труб были
проведены еще в конце 1980-х годов. Колонну стеклопластиковых насосно-
компрессорных труб спустили в скважину НГДУ "Лениногорскнефть": она
работает без нарушения герметичности в системе поддержания пластового
давления вот уже 17 лет. В те же годы был смонтирован стеклопластиковый
трубопровод - на специальной эстакаде для удобства осмотра. До сих пор
нарушений в его работе не выявлено. С 1989 по 1993 год в компании были
построены 223 скважины, оборудованные трубами из стеклопластика в зоне
продуктивного пласта. В процессе спуска и цементирования, а также
эксплуатации скважин нарушений герметичности не было. В настоящее время
"Татнефть" является одним из организаторов единственного в России
предприятия, специализирующегося на выпуске насосно-компрессорных труб из
стеклопластика, которые можно использовать на глубине до 4000 метров.[12]
Завод стеклопластиковых труб в Казани. Предприятие специализируется на
производстве труб для нефтяной отрасли и соединительных элементов к ним,
соответствующих стандартам АРI. Оборудование поставлено фирмой "МГ
Интернэшнл, Инк" (США), эксклюзивным дистрибьютором мирового лидера в
антикоррозионных технологиях - компании "Entec Composite Machines, Inc." и
адаптировано к российским условиям. Стеклопластиковые трубы производятся
по технологии намотки на оправку пропитанного эпоксидным (или полиэфирным)
связующим стекловолокна. Основным сырьем являются стекловолокна и смолы,
которые производятся в России.
1.4 Актауский завод стекловолокнистых труб (АЗСТ)
В городе Актау функционирует Актауский завод стекловолокнистых труб
(АЗСТ). Завод стекловолокнистых труб реализован на территории специальной
экономической зоны (СЭЗ) Морпорт Актау. Технология изготовления
стекловолокнистых труб принадлежат известному европейскому производителю,
компании Future Pipe Industries B.V.. Оборудование произведено дочерней
фирмой вышеназванной компании из Франции Plastrecs. Введение в
эксплуатацию в 2004 году первой очереди позволило выпускать трубы двух
типов на эпоксидной и полиэфирной основе диаметром от 100 мм до 400 мм.
Первая разновидность труб в основном применяется для канализационных систем
и сельского хозяйства, вторая — в нефтегазовом секторе и в водоснабжении
питьевой водой.
По итогам 2003 года объем выпуска стекловолокнистых труб первой очереди
составил около 80 км. По итогам 2004 года выпущено порядка 100 км труб.
Таким образом, предприятие вышло на производственную мощность. В настоящее
время налажен выпуск отводов, переходников, фланцев и тройников. В конце
ноября 2005 года была введена в эксплуатацию вторая очередь завода, которая
позволила расширить ассортимент выпускаемой продукции диаметром от 300 до
2600 мм. Оборудование для второй очереди поставлено из Италии. [12]
В 2005 году ЗСПТ было реализовано продукции на сумму более 1 675 млн
тенге. Этот показатель по сравнению с 2004 годом вырос на 562 млн
тенге.[13]
Технология, применяемая на АЗСТ, позволяет также защищать трубы от
солнечного воздействия благодаря использованию ингибиторов против прямого
солнечного луча. Линия рассчитана на эксплуатацию в течение 300 рабочих
дней в году. Она полностью компьютеризирована. Все машины снабжены
программным управлением, причем каждая может работать автономно. Одну
машину обслуживают 2-3 специалиста. В настоящее время на заводе работает
300 человек.
Исходное сырье — стекловолокно, а в качестве связующих материалов
используются полиэфирные и эпоксидные смолы. Основными поставщиками сырья
являются Китай и Российская Федерация. Связующие материалы — эпоксидные
смолы — поступают из Южной Кореи, Голландии, Германии, а полиэфирные смолы
— из Испании.
На заводе имеется свой аккредитованный лабораторный комплекс, где трубы
проходят двухуровневое тестирование. Первый уровень контролирует качество
входящего сырья, второй — выходной контроль, где проверяется качество самой
трубы и трубопроводной системы.
Покупателями продукции АЗСТ являются предприятия нефтегазового комплекса
как области, так и за ее пределами. Это такие предприятия, как
производственные филиалы Озенмунайгаз, Эмбамунайгаз. Был подписан
контракт с ТОО МАЭК-Казатомпром, с фирмой КАСКО. В планах
сотрудничество с нефтедобывающими компаниями Бузачи Оперейтинг Лимитед и
Аджип ККО.
Сведения по производителям стран СНГ приведены в Приложении А.
1.4.1 История проектирования, строительства и производства
Завод по производству стеклопластиковых труб является первым в
Казахстане предприятием, выпускающим стеклопластиковые трубы различных
диаметров для нефтегазовой отрасли. Рабочие давления таких труб могут
изменяться от 20 до 220 кгсм2. Основными преимуществами стеклопластиковых
труб перед стальными являются долгий срок эксплуатации - до 50 лет, малый
вес, стойкость к химически агрессивным средам, стойкость к отложению
парафина, малый вес труб, легкость монтажа.
Данный цех может выпускать стеклопластиковые трубы для трубопроводов
диаметром от 100 до 217 мм, а также насосно - компрессорные трубы диаметром
63 мм. Оборудование, а также технология представлены американской компанией
Entec. 25.02.03 цех №1 завода стеклопластиковых труб был введен в
эксплуатацию.
Производительность цеха №1 завода стеклопластиковых труб составляет до
250 км труб в год. Длина производимых труб может изменяться от 0,5 до 9,14
м. Все производимые трубы обеспечиваются необходимыми фитингами - отводами
под 90 и 120°, тройниками, муфтами, фланцевыми соединениями.
Со времени запуска цеха № 1 было произведено более 300 км труб
различного диаметра, большая часть из которых уже уложена на месторождениях
ОАО Мангистаумунайгаз и введена в эксплуатацию.
С 1 февраля 2004 года завод был выделен в отдельную структуру ОАО
Мангистаумунайгаз, было организовано ТОО ЗСПТ.
В январе 2004 года на заводе были произведены пуско-наладочные работы в
цехе №2 с участием американских специалистов фирмы Entec. И была
выпущена опытная партия труб 0 - 300 мм. С приходом полных комплектов
оправок из КНР, а также после подписания актов приемки цеха госкомиссией
цех №2 был способен выпускать стеклопластиковые трубы и фитинги диаметрами
от 250 до 500 мм.
Цель и запуск цеха, аналогичного цеху №1 (дубля), покрытия потребностей
не только ОАО ММГ, но и всего региона. [14, c.84]
1.4.2 Технология изготовления
Изготовление стеклопластиковых труб основывается на мокрой намотке
стекловолокна на специальную оправку. Процесс начинается с подготовки
оправки, которая происходит в третьем блоке устройства для извлечения труб.
Оправка чистится от остатков смолы, стеклоровинга, если есть необходимость
отдельные участки или вся оправка шлифуется. Отдельно идет чистка и
подготовка резьбового рукава. Далее оправка протирается ацетоном для
обезжиривания и окончательной очистки поверхности. Затем на оправку
надевается резьбовой рукав, который закрепляется с помощью штифта. Все
стыки закрываются при помощи скотча. Далее на оправку надеваются холостые
кольца с обеих сторон. Все стыки также тщательно закрываются скотчем.
Подготовленная таким образом оправка обрабатывается антиадгезионной
жидкостью для создания разделительного слоя на теле оправки. Резьбовой
рукав обрабатывается отдельно специальным антиадгезионным спреем. Готовая
оправка помещается в конвейер с подогревом, где температура оправки
доводится до необходимой (50-650 С). [11][c.15]
Рис. 3. Общий вид цеха
Подогретая до необходимой температуры оправка подается на намоточный
станок, где закрепляется на передней и задней бабках. На каретку станка
подаются стекловолокна со шпулярника, а в ванночку каретки подается смола с
емкостей для подогрева связующего. Далее по заложенной программе происходит
намотка трубы на оправку. Периодически во время намотки ванночку дополняют
связующим для смачивания стекловолокна. Обрывы стекловолокна ликвидируются
путем остановки станка и связывания оборванных концов или продевания нити
через раскладочную головку.
Рис.4 Намотка стекловолокна
Намотанная таким образом труба подается на полимеризационную печь для
термического отверждения ... продолжение
Вы можете абсолютно на бесплатной основе полностью просмотреть эту работу через наше приложение.
Похожие работы
Дисциплины
- Информатика
- Банковское дело
- Оценка бизнеса
- Бухгалтерское дело
- Валеология
- География
- Геология, Геофизика, Геодезия
- Религия
- Общая история
- Журналистика
- Таможенное дело
- История Казахстана
- Финансы
- Законодательство и Право, Криминалистика
- Маркетинг
- Культурология
- Медицина
- Менеджмент
- Нефть, Газ
- Искуство, музыка
- Педагогика
- Психология
- Страхование
- Налоги
- Политология
- Сертификация, стандартизация
- Социология, Демография
- Статистика
- Туризм
- Физика
- Философия
- Химия
- Делопроизводсто
- Экология, Охрана природы, Природопользование
- Экономика
- Литература
- Биология
- Мясо, молочно, вино-водочные продукты
- Земельный кадастр, Недвижимость
- Математика, Геометрия
- Государственное управление
- Архивное дело
- Полиграфия
- Горное дело
- Языковедение, Филология
- Исторические личности
- Автоматизация, Техника
- Экономическая география
- Международные отношения
- ОБЖ (Основы безопасности жизнедеятельности), Защита труда
