Тестоделительные машины

Тип работы: Курсовая работа
Бесплатно: Антиплагиат
Объем: 35 страниц
В избранное:

Введение

Хлебопекарная промышленность занимает одно из главных мест в пищевой промышленности, так как выпускаемая ею продукция наиболее значима для потребителя. Однако по оценкам специалистов хлебопекарные предприятия нашей республики не соответствуют современному техническому уровню. Это обусловлено тем, что у предприятий не хватает финансовых средств для приобретения новейшего оборудования, внедрения прогрессивных технологий. Многие из предприятий работают убыточно. Поэтому в отрасли необходимы преобразования такие как: повышение эффективности функционирования предприятий; привлечение иностранных инвесторов; разгосударствление и приватизация крупных и средних предприятий; развитие различных форм свободного предпринимательства, малого и среднего бизнеса; развитие рыночной инфраструктуры; создание рынков труда, товаров, финансов; развитие лизинга.
В основе развития хлебопекарной отрасли прежде всего лежит необходимость установления на предприятиях компактного высокопроизводительного оборудования, внедрение энергосберегающих и материалосберегающих технологий, расширение ассортимента выпускаемой продукции, улучшение её качества, увеличение сроков хранения.
В целях расширения ассортимента хлебобулочных изделий, для более полного удовлетворения потребности населения, намечены меры по дальнейшему развитию хлебопекарной промышленности: внедрение комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, прогрессивной технологии, повышение производительности труда и эффективности производства.
В хлебопекарной промышленности всё шире внедряются бестарная доставка специализированным транспортом и бестарное хранение дополнительного сырья. Это позволяет решить задачу комплексной механизации погрузочно-разгрузочных работ, снизить расход материалов на упаковку и тару, сократить потери. Особенно эффективным оказалось размещение силосов открытым способом на территории предприятий вне производственного здания - это позволило снизить затраты на капитальное строительство. С помощью специальных установок производится механизированная приёмка и подача сырья на производство.
Актуальностью темы является - внедрение более совершенных способов приготовления теста, которые позволяют не только увеличить производительность труда, улучшить качество вырабатываемой продукции, но и значительно повысить эффективность производства за счёт сокращения длительности процесса и соответствующих затрат. Особенностью этих способов приготовления теста является интенсификация процесса брожения.
Однако далеко еще не все хлебопекарные предприятия достигли уровня механизации передовых хлебозаводов и не все еще производственные процессы механизированы. Особенно это относится к складским операциям по подсобному сырью и готовой продукции, производству мелкоштучных и сдобных изделий.
Не секрет, что проблема реконструкции предприятий хлебопекарной промышленности стоит достаточно остро. Износ основных фондов большинства предприятий достиг критической отметки. Решение этих задач невозможно без технического перевооружения предприятий, освоения современного, менее энергоемкого, высокопроизводительного оборудования.
В настоящее время техперевооружение хлебозаводов ведется по всем направлениям, начиная со складов приемки и подготовки сырья, внедрения прогрессивных дозирующих устройств до приобретения и установки современного тестоприготовительного, разделочного, пекарного и упаковочного оборудования.
В промышленности применяются тестоделительные машины различных конструкций. Все существующие машины делят тесто на куски по обьемному принципу. Поэтому точность деления зависит в первую очередь от постоянства плотности теста в рабочей камере делителя. Для обеспечения высокой точности деления теста в тестоделительной машине предусматривается устройство для уплотнения теста путем создания механизма для предварительного давления, так называемого стабилизатора даавления - пружинного, гидравлического или пневматического.

1 Анализ и обзор разрабатываемой машины

Тестоделительные машины предназначены для отделение кусков одинаковой массы от всего количества теста или для разделения заранее взвешенного куска теста на несколько одинаковых кусков.
Все тестоделительные машины делит теста по объемному принципу. Поэтому для получения кусков одинаковой массы тесто должно иметь постоянную равномерно распределенную плотность. Основным качественным показателем работы тестоделительной машины является точность массы кусков теста. Определение точности работы тестоделительной машины имеет конечной целю обеспечение выпуска стандартной продукции, сокращением производственных потерь и обнаружение возможных отклонении технологических параметрах приготовления тестовых полуфабрикатов.
По способу отмеривания обьема кусков теста тестоделительные машины подразделяются на три класса:
1) машины, отделяющие ножом куски от тестового жгута при выходе его с постоянной скоростью;
2) машины, отделяющие куски теста от общей массы мерными карманами делительной головки;
3) машины, штампующие из общей массы теста куски заданного обьема.
В зависимости от способа предварительного сжатия и нагнетания теста в делительные устройства тестоделительные машины изготавливаются со шнековым, поршневым, лопастным и валковым нагнетанием.
Тестоделители с поршневым нагнетанием являются наиболее распространенными.Они обеспепечивают большую точность деление, так как в этих машинах возможно достичь значительного давления на тесто в конце нагнетательного процесса(при большом давлении имеет место меньший разброс плотности теста). Однако чрезмерно высокое давление приводит к таким нагрузкам, при которых ускоряеся изнашивание деталей тестоделителя,увеличиваются вероятность поломки и энергетические затраты. Для обеспечения постоянного давления и для защиты машины от перегрузок в механизме нагнетания устанавливают стабилизаторы давления,а в камере нагнетания предусматривают возможность возврата избытка теста в приемную воронку.
Для обеспечения деления с погрешностью не более 2% обьем камеры нагнетания должен быть таким,чтобы после окончания рабочего хода нагнетательного поршня от торца поршня до делительной головки оставался так называемый буферный обьем, в несколько раз превосходящий обьем одновременно заполняемых мерных карманов делительный головки.Ход поршня должен быть таким,чтобы вытесняемый им обьем был несколько больше обьема мерных карманов, при этом нагнетательный поршень часть своей траектории во время рабочего хода должен совершатъ при открытой заслонке, чтобы избыток теста выталкивался из камеры нагнетания обратно в приемную воронку.
Деление теста в машинах с поршневым нагнетанием состоит из следующих этапов: приема теста и передачи его в камеру нагнетания;уплотнения теста в камере нагнетания,передачи теста в карман делительной головки (в мерный карман) с обеспечением постоянной и равномерно распределенной плотности теста; возвращения избытка теста в приемную воронку; отделения отмерного обьема теста от теста, находящегося в камере нагнетания; выталкивания куска теста из кармана делительной головки;отсекания этого куска от делительной головки; удаления куска из машины.
Недостатком делителей с поршневым нагнетателем является неудобство очистки рабочей камеры и делительной головки при остановках машины на время более 2 часов.
Механизм деления теста (рис. 1 и 2) представляет собой делительную головку 15 цилиндрической формы с круглыми мерными карманами 19 и поршнями 16. Делительная головка совершает непрерывное вращение с переменной скоростью в сферическом гнезде тестовой камеры 11. В комплекте машины имеется две делительные головки двух-и четырех карманная. Четырех карманная головка применяется для деления теста на куски массой от 0,055 до 0,11 кг в количестве до 85 штмин, двух карманная - для деления теста на куски массой от 0,11 до 0,275 кг в количестве 44 шт. При необходимости можно получить куски теста 0,55 кг, что достигается сдваиванием кусков массой по 0,275 кг. Когда заслонка 9 и поршень находятся в крайнем левом положении, тесто из воронки 10 под действием силы тяжести поступает и камеру 11. Затем заслонка и поршень начинают одновременное движение вправо, вытесняя часть теста из тестовой камеры в воронку. Заслонка, опережая движение поршня, отделяет тестовую камеру от воронки. Поршень, продолжая движение, нагнетает тесто в мерные карманы 19 делительной головки, которая в этот период замедляет скорость вращения. Под давлением теста поршни 16 (см. рис. 2, а), перемещаясь в глубь кармана, через ролики 20 отводят рычажки 13, количество которых соответствует числу мерных карманов. Эти рычажки закреплены на валике 14. Снаружи делительной головки на конце этого валика укреплен рычажок 39 с роликом 38 (см. рис. 2,б), который упирается в профиль 37 рычага 40, укрепленного на оси 42. Таким образом поворот валика 14 и соответственно перемещение поршней 16 в глубь кармана ограничивается положением профиля 37.Регулировка массы кусков теста производится вращением винта 43, с помощью которого изменяется положение профиля 37. После заполнения мерных карманов тестом и дальнейшем повороте делительной головки ролик 38 накатывается на неподвижный кулачок 41, в результате рычажок 39 поворачивает валик 14 в обратном направлении. Этот валик через рычажки 13 роликами 20 оказывает давление на поршни 16, которые выталкивают тесто из мерных карманов. При этом рифленый валик 17 (см. рис. 1) отбрасывает куски теста на ленточный транспортер 18, на который подается мука из мукопосыпальника. При каждом обороте делительной головки цикл деления повторяется, как было описано выше. Машина приводится в движение от электродвигателя 29, который через клиноременную передачу 30 и червячную пару приводит во вращение главный вал 28. От этого вала приводятся в движение все рабочие органы машины. Нагнетательный поршень 8 (см. рис. 2, г) приводится в движение от кулака 27, который закреплен на главном валу. При вращении кулак, оказывая давление на ролик 32, поворачивает двуплечий рычаг 34, который через тягу 7 перемещает поршень 8 для нагнетания. Обратное движение поршня осуществляется от рычага 46 (см. рис. 2, б), который, перемещая заслонку, одновременно через упорный винт 44 приливом 45 отводит двуплечий рычаг 34. Рычаг 34 свободно посажен на ось 36 и состоит из двух частей, соединенных шарниром 4. Верхняя часть рычага 6 отростком шарнирно соединена с обоймой 5, которая имеет тарельчатый фланец и свободно надета на скалку 3. Скалка шарнирно соединена через винт с пяткой рычага 34. На винт скалки посажена регулировочная гайка 1 с шайбой. Между тарельчатым фланцем обоймы и шайбой установлена пружина 2, стабилизирующая давление при уплотнении массы теста и нагнетании его в мерные карманы. Одновременно пружина предохраняет детали от поломки при перегрузке в тестовой камере. Регулирование давления в тестовой камере осуществляется изменением предварительного сжатия пружины путем вращения гайки 1. С помощью пружины величину давления в тестовой камере можно регулировать в пределах от 0,1-1,5 МПа. При нормальной работе тестоделительной машины сжатие пружины должно составлять 20 - 25 мм. Заслонка приводится в движение от пазового кулака 48, который укреплен на главном валу. В паз кулака вставлен ролик 47, закрепленный на пальце рычага 46, который свободно посажен на ось 36. При вращении кулака рычаг, качаясь на оси 36, приводит в возвратно-поступательное движение заслонку 9. Делительная головка имеет переменную скорость вращения и приводится в движение с помощью цепной передачи 21 (см. рис. 2, д) от звездочки 31, укрепленной на главном валу. При вращении кулака 33 рычаг 24 со звездочкой 23 через ролик 25, вращающийся на оси 35, совершает колебательное движение. При повороте этого рычага относительно оси 36 по часовой стрелке участок цепи между звездочками 12, 23 и 31 укорачивается. В результате натяжная звездочка 22 под действием пружины 49 рычагом 50 отклоняется влево и удлиняет участок цепи между звездочками 12, 22, 31. Таким образом, при уменьшении длины цепи на участке звездочек 12, 23 и 31 скорость вращения делительной головки замедляется, а при удлинении этого участка цепи она увеличивается. Замедление скорости вращения делительной головки увязывается с наполнением мерных карманов тестом.Рифленый валик 17 (см. рис. 1) получает вращение от вала делительной головки через зубчатую передачу. Приемный транспортер 18 приводится в движение от главного вала через цепную передачу 26 и конические шестерни.

Рисунок 1. Делительная машина с поршневым нагнетанием и вращательным движением делительной головки: общий вид

Рисунок 2. Основные механизмы делителя

Тестоделительная машина со шнековым нагнетанием. Нагнетание теста в мерные карманы тестоделителя осуществляется при помощи шнеков, поршней, валков, лопастей. Делители со шнековым нагнетанием теста (Кузбасс, ХДФ-М-2 и др.) применяются в производстве формового хлеба из муки ржаной, ржано-пшеничпой, пшеничной обойной и II (реже I) сорта. Шнеки перемешивают массу теста и удаляют газовые включения, что улучшает структуру пористости формового хлеба. Тесто для формового хлеба дальнейшей механической обработке не подвергается, так как после деления сразу укладывается в формы.
Они отличаются сравнительной простотой устройства и интенсивным механическим воздействием, которое для ржаного теста оказывает положительное влияние на процесс расстойки. Для теста из пшеничной сортовой муки такое воздействие нежелательно. Другим недостатком этих машин является значительное колебание давления в мерных карманах ввиду непрерывного вращения шнека и периодического отбора отмеренных кусков.
Также недостатком тестоделителей является весьма неудобная очистка шнеков от теста при длительных остановках. У большинства машин после очистки в рабочей камере остается много теста, которое переки - сает, портится и очень интенсивно реагирует с чугунным корпу - сом рабочей камеры. При этом не исключена возможность попа - дания в изделия продуктов окисления металла и пр. В настоя - щее время следует ставить вопрос об выполнении рабочих камер тестоделительных машин из кислотостойких нержавею - щих материалов.

Рисунок 3. Делительная машина со шнековым нагнетанием (Кузбасс)
Тестоделитель Кузбасс: 1 -- корпус; 2 -- приемная воронка; 3 -- шнек; 4 -- делительный барабан; 5 -- плавающий поршень; 6 -- механизм периодического сцепления барабана; 7 -- транспортер для хлебных форм; 8 -- электродвигатель; 9 -- ременная передача; 10 -- цепная передача; 11 -- промежуточный вал; 12 -- пара цилиндрических шестерен; 13 -- вал делительного барабана; 14 -- цепная передача привода транспортера.
Необходимо учитывать, что шнеки ослабляют клейковину, поэтому тестоделитель со шнековым нагнетанием теста не применяется в производстве подового хлеба, булочных и сдобных изделий из пшеничной муки. Для этого используются делители с валковым, лопастным и поршневым нагнетанием.
Моделей тестоделительных машин достаточно много. Делительно округлительный автомат А2-ХЛ1-С9 состоит из делителя и тестоокруглителя с индивидуальными приводами, смонтированными на общей раме.
Тестоделительная машина с лапостным нагнетанием отличаются универсальностью: они могут перерабатывать пшеничное и ржаное тесто всех сортов. В лопастных делителях деление осуществляется непрерывно вращающейся делительной головкой.
Производительность тестоделительной машины изменяется перестановкой ремня на двухступенчатых шкивах или установленным в приводе вариатором скорости.
Использование трехлопастного нагнетания в сочетании с многокарманной делительной головкой снижает энергоемкость машины и увеличивает точность её работы.
Деление теста осуществляется непрерывно вращающейся делительной головкой 6, расположенной в полусферическом козырьке 15. В головке имеется сквозной мерный карман 7, в который вставлен двусторонний поршень 4. Из бункера 9 тесто поступает в тестовую камеру 14, где оно захватывается непрерывно вращающейся лопастью 12, укрепленной на валу 13, и нагнетается в мерный карман. При этом вначале заслонка 11 открыта и содержащиеся в тесте газы выталкиваются в бункер. Затем заслонка, поворачиваясь по часовой стрелке, закрывается. При достижении в камере необходимого давления тесто лопастью нагнетается в мерный карман, когда он находится напротив тестовой камеры. При этом избыток теста, приоткрывая заслонку 11, дросселируется в тестовой бункер, что исключает перегрузку делителя. Открытие заслонки при дросселировании осуществляется благодаря растяжению пружины, установленной в приводе заслонки.
При дальнейшем вращении делительной головки и совмещении кармана с тестовой камерой нагнетаемое лопастью тесто оказывает давление на поршень, который, освобождая мерный карман, одновременно выпрессовывает из него тесто. Отделенный кусок теста отсекается ножом 3 и отбрасывается вращающимся валиком 2 на ленточный транспортер 1. Регулирование массы кусков теста осуществляется изменением объема мерного кармана путем вращения резьбовой втулки 16, что приводит к изменению общей длины поршня. Полусферический козырек крепится к корпусу тестовой камеры шпильками 8 и весь делительный механизм машины закрыт щитком 5.

Рисунок 4. Тестоделительная машина А2-ХТН
Делительная головка (рис.5) состоит из корпуса 13, в который запрессована гильза 2. Внутри гильзы помещен плавающий двусторонний поршень, состоящий из двух головок 3 и 4, связанных между собой резьбовой втулкой 5 и двумя винтами 6, имеющими правую и левую резьбу.
Механизм изменения расстояния между головками заключен в корпусе 9 с крышкой 19 и состоит из пары конических шестерен 14, колеса 17 с втулкой 10, укрепленной на втулке 5, и ведущей конической шестерни 18. Изменение расстояния между головками поршня производится вращением штурвала 25, который через валик 23 со шлицами 26 передает вращение через коническую передачу 14 втулке 5, при вращении которой производится перемещение винтов 6 совместно с головками поршня.
Вращение маховика возможно только после прижатия диска 21 со штифтами 22 и 24. Механизм регулирования установлен в крышке 20. Для предотвращения поворота головок поршня внутри гильзы винтами 1 и 15 укреплена сегментная вставка 16. Корпус делительной головки с помощью шпилек 12 крепится к фланцу 7, который укреплен на валу 11. Для нормальной установки головки согласно циклограмме служит штифт 8.

Рисунок 5. Делительная головка машины А2-ХТН
Тестоделительная машина приводится в движение от электродвигателя 1 (рис.6), который через двухступенчатую клиноременную передачу 2, вариатор скорости 3, цилиндрический двухступенчатый редуктор 6 и три цилиндрические шестерни 7 передает вращение валу 8. От этого вала через шестерни 34 и 14 вращается вал 15 с нагнетательной лопастью 28. От вала 15 через шестерни 14 и 16 вращается вал 17 делительной головки 23 с поршнями 24. От вала 17 через шестерни 18, 19 и 20 вращается вал 22, на котором установлен валик 25.
Заслонка приводится в движение от кулака 9, в паз которого вставлен ролик 10, закрепленный на тяге 13. При вращении кулака тяга, совершая поступательное движение, через рычаг 11, вал 12, рычаг 31, через пружину 30 и рычаг 21 приводит в качательное движение вал 29 заслонки 27. Ленточный транспортер 26 приводится в движение от вала 32, вращающегося от шестерни 33.
При делении теста на заготовки массой 1 кг зазор между концом заслонки и ступицей лопасти должен быть 6-8 мм. В зависимости от массы куска теста и консистенции перерабатываемого теста зазор может меняться путем изменения длины тяги с помощью муфты, которая после регулирования затягивается контргайками. Зазор между цилиндрическими поверхностями делительной головки и козырьком 15 должен быть в пределах 0,03-0,06 мм по всей длине. Регулирование этого зазора производится изменением положения гаек на шпильках 8 (см. рис. 5). Для обеспечения уплотнения между хвостовиком козырька и внутренней поверхностью отверстия вставлен уплотнительный шнур 10.
Производительность тестоделителя изменяется перестановкой ремня на двухступенчатых шкивах. При работе на первой ступени с передаточным числом i=3,67 диапазон производительности составляет 8-24 шт.мин; при работе на второй ступени с передаточным числом i = 1,43 производительность - 24- 60 шт.мин.
Бесступенчатое регулирование внутри каждого диапазона осуществляется с помощью вариатора скорости 3 (см. рис.6) нажатием кнопки 4 ведущего шкива вариатора и вращением маховика 5.
Преимуществом этой машины по сравнению с делителем ХДТ является более высокая точность деления, стабильность установленной массы куска и отсутствие протекания теста.

Рисунок 6. Кинематическая схема машины А2-ХТН

Тестоделительная машина с валковым нагнетанием предназначены для деления пшеничного теста при выработке массовых сортов хлеба и мелкоштучных изделий.
Нагнетание теста производится одной или двумя парами валков вращающихся навстречу друг другу с пастаянной скоростью. В этих машинах стабилизаторы давления, как правило, не используются. Мерные карманы могут быть распаложены по окружности делительного барабана или по его образующей.
Основными недостатками валковых нагнетателей является неудобство регулирование изменения подачи теста, а также отсутствие стабилизатора давления в рабочей камере делителя. Однако делители с валковым нагнетанием имеют и существенные достоинства: сравнительная простота конструкции, надежность в работе и щадящее воздействие на структуру теста.
Тестоделительная машина РТ-2 (рис. 7) предназначена для деления пшеничного теста на куски массой от 0,15 до 0,55 кг.
Делительный механизм машины представляет собой непрерывно вращающийся ротор 15 с четырьмя или шестью цилиндрическими мерными карманами 13. В каждый карман вставлен поршень 16 с роликом 14, который при вращении ротора обкатывается по профилю неподвижного кулачка 17 и кулачка 18. Кулачок 17 служит для регулирования массы кусков теста, а кулачок 18 - для выталкивания поршней 16.
Тесто подается в воронку 10, откуда захватывается двумя рифлеными, вращающимися навстречу друг другу валками 9 и 11 и нагнетается через тестовую камеру 12 в мерные карманы 13. Каждый поршень под давлением теста перемещается к центру ротора до тех пор, пока ролик 14 не достигнет профиля кулачка 17. При дальнейшем вращении ротора ролики, накатываясь на профиль кулачка 18, перемещают поршни от центра барабана, в результате происходит выталкивание кусков теста из мерных карманов. При этом вращающийся рифленый валик 19 отбрасывает куски теста на ленточный транспортер 20. Для предупреждения прилипания теста рифленая поверхность валика выполнена из фторопласта.
Регулирование массы кусков теста производится изменением объема мерного кармана путем поворота кулачка 17. На валике этого кулачка с наружной стороны ротора укреплено червячное колесо, которое поворачивается от червяка вращением штурвала, укрепленного на оси червяка.
Машина приводится в движение от электродвигателя 3, который через вариаторный шкив 2, клиноременную передачу 1, цилиндрический редуктор 24 (РЦД-250-10-5) и цепную передачу 23 вращает главный вал машины 5. От этого вала через зубчатую передачу 7 вращается ротор 15, а с помощью цепной передачи 8 вращение передается нагнетательному валку 11. С помощью зубчатой передачи вращение от валка 11 передается нагнетательному валку 9. Цепная передача 23 вращает блок 4 из двух звездочек, одна из которых с помощью цепной передачи 22 передает вращение валу 21 приводного барабана ленточного транспортера 20. От вала 21 с помощью цепной передачи приводится во вращение рифленый валик 19.
Все элементы машины смонтированы на станине 6, которая установлена на постаменте 25.
Машина выпускается с четырех- и шестикарманным ротором; первый применяется для деления теста на куски массой от 0,4 до 0,55 кг, второй - от 0,15 до 0,4 кг.
Производительность машины регулируется с помощью вариаторного шкива 2. Точность деления +1,5%.

Рисунок 7. Тестоделительная машина с валковым нагнетанием РТ-2

3.1 Литературный обзор

Тестоделительные машины: по способу отмеривания на три группы: делящие тесто на куски мерными карманами, отсекающие от выпрессовываемого жгута теста и штампующие или делящие кусок известной массы на определенное число частей; в зависимости от ритма работы -- на машины с фиксированным и нефиксированным ритмом [1].
Отражения в системе классификации степени согласованности нагнетающей и дозирующей систем и характера их работы: периодического или непрерывного. При этом разделение производится на две группы: в зависимости от того, равное или большее количество теста подается нагнетателем в камеру сжатия по отношению к тесту, воспринимаемому за рабочий цикл дозирующим устройством [2].

1.2 Анализ на существующий машины

В настоящее время парк тестоделителей пополнился машинами новых конструкций. Ниже приводится описание машин, которые устанавливаются в комплексномеханизированных линиях.
Тестоделительная машина А2-ХТН. Она предназначена для деления теста при выработке подовых изделий из пшеничной и ржаной муки массой от 0,22 до 1,2 кг (рис. 8).
С 1973 г. прекращено производство тестоделителей марки ХТД и взамен их в объединении Киевпродмаш Минлегпищемаша серийно выпускается тестоделительная машина марки А2-ХТН, разработанная УкрНИИпродмашем.
Основными достоинствами делителя марки А2-ХТН по сравнению с делителем марки ХТД является отсутствие течи теста, более высокая точность деления заготовок и стабильность установленной массы, а также компактность самой машины.

Таблица-1. Техническая характеристика тестоделителя А2-ХТН
Вид перерабатываемого теста
Пшеничное, ржаное и ржано-пшеничное
Масса изделий, для которых вырабатываются заготовки, кг
0,2...1,2
Точность деления, %
_+2
Производительность, шт.мин
20...60
Установленная мощность, кВт
3
Число каналов делительной головки
1
Габаритные размеры, мм:
длина:
с транспортером
без транспортера
ширина
высота (без датчика уровня в бункере)

2770
1245
915
1500
Масса, кг
1000

Рисунок 8. Тестоделительная машина А2-ХТН

Основными узлами машины являются основание с приводом, станина, приемный бункер, тестовая камера, делительная головка, транспортер и электрошкаф.
Деление теста в машине производится по объемному принципу с поддержанием постоянного уровня теста в бункере. Перемещение его в тестовой камере и нагнетание в мерные карманы осуществляются непрерывно вращающейся лопастью. Куски теста одинакового объема отмериваются с помощью мерных карманов, размещенных в непрерывно вращающейся делительной головке.
Тестовая камера, делительная головка и транспортер для удобства эксплуатации размещены консольно на станине машины. Стабилизатор давления (механизм дросселирования) связан непосредственно с заслонкой в зоне нагнетания теста.
Нагнетательный механизм тестоделительной машины, подающий тесто из приемной воронки в делительное устройство, выполнен в виде многовалкового нагнетателя с периодическим поворотом валков с помощью храпового механизма. Угол поворота валков за каждый цикл может регулироваться в необходимых пределах для обеспечения подачи теста в зависимости от вида, массы и количества вырабатываемых изделий. Делительное двухручьевое устройство выполнено по типу делительной головки машины РМК.
В непрерывно вращающемся барабане имеются два сквозных канала, внутри которых принудительно перемещаются раздвижные поршни. Движение этих поршней управляется рычажным механизмом с копиром. Масса тестовых заготовок регулируется путем изменения расстояния между половинками поршней с помощью механизма регулирования, что соответственно изменяет объем мерных камер делительной головки.
В приводе тестоделительной машины предусмотрены червячный редуктор и клиноременный вариатор для бесступенчатого регулирования частоты вращения делительного барабана в пределах от 10 до 25 обмин или соответственно числа рабочих циклов от 20 до 50 в минуту, что дает производительность машины в пределах от 40 до 100 кусков теста в минуту.
Тестоделительная машина марки РТ. Тестоделительная машина РТ предназначена для деления пшеничного теста, разработана конструкторским бюро РМК Управления хлебопекарной промышленности Мосгорис- полкома и серийно изготавливается этим же комбинатом (рис. 9).

Табица- 2. Техническая характеристика тестоделительной машины РТ

Вид перерабатываемого теста
Пшеничное, ржаное и ржано-пшеничное
Масса изделий, для которых вырабатываются заготовки, кг
0,4...1,0
Точность деления, %
_+1,5
Производительность, шт.мин
36...43
Установленная мощность, кВт
1,5
Число каналов делительной головки
4
Габаритные размеры, мм:
длина:
без транспортера
ширина
высота

1040
687
1393
Масса, кг
800

Рисунок. 9. Тестоделитель РТ

Примечание. Производительность тестоделителя может быть увеличена до 100 кусков в минуту за счет увеличения частоты вращения делительного барабана.
Тестоделитель РТ относится к машинам объемного принципа действия с валковым нагнетанием теста в мерные камеры роторного делительного барабана.
Тестоделитель состоит из следующих основных узлов и механизмов: постамента с электродвигателем, станины, приводного вала, приемной воронки с нагнетательными валками и штуцером, делительного барабана, механизма регулировки массы кусков теста и выталкивания, приводного барабана транспортера и сбрасывающего валика и транспортера. Постамент изготовлен из уголка 63X5 и плиты из листовой стали, на котором монтируется электродвигатель с редуктором. Станина состоит из двух чугунных литых стоек, большой и малой, прикрепленных к постаменту болтами.
Приемная воронка состоит из тестовой камеры с нагнетательными барабанами и штуцера. Тестовая камера выполнена сварной из листовой стали и крепится болтами к стойкам. Литой чугунный штуцер крепится к боковому фланцу камеры.
Делительный барабан представляет собой полую чугунную отливку или сборную конструкцию диаметром 500 мм с радиально расположенными четырьмя мерными карманами. Внутри мерных карманов расположены поршни с пальцем и роликом. Для ограничения хода поршней и предотвращения их поворота они имеют лаз, в который входит специальный болт, закрепленный в цилиндре.
Механизм регулировки массы и выталкивания кусков теста состоит из кулачка регулировки с валом и червячной пары кулачка выталкивания, закрепленного на пустотелом валике. Кулачки регулировки массы и выталкивания выполнены из листовой стали. Рабочая часть кулачков спрофилирована согласно графику пути поршня в зависимости от поворота барабана. Остальная часть профиля кулачков выполнена по радиусу.
Привод тестоделителя осуществляется от электродвигателя типа AOJT-2-31-6 (N = 1,5, кВт, п = 950 обмин) через вариаторный шкив, установленный па валу электродвигателя, клиновым ремнем на шкив редуктора РЦД-250; от редуктора цепной передачей на приводной вал и натяжную звездочку. Делительный барабан приводится в движение от приводного вала цилиндрической передачей, а нагнетательные валики -- цепной и цилиндрическими передачами. Разгрузочный транспортер получает движение от натяжной звездочки. Рифленый валик приводится в движение от приводного вала транспортера.
В приемную воронку делителя тесто поступает самотеком из бункера, расположенного под тестоделителем. Из приемной воронки двумя ... продолжение

Вы можете абсолютно на бесплатной основе полностью просмотреть эту работу через наше приложение.