Тестоделительная машина А2-ХПО 5

Тип работы: Курсовая работа
Бесплатно: Антиплагиат
Объем: 30 страниц
В избранное:

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН
КАЗАХСТАНСКИЙ ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
КАФЕДРА ТЕХНОЛОГИИ, ОБОРУДОВАНИЯ И СТАНДАРТИЗАЦИИ

КУРСОВАЯ РАБОТА

По дисциплине: Оборудования производства продовольственных продуктов
На тему: Тестоделительная машина А2-ХПО5

Выполнил:Зейнолдин К.Е.
Группа: ТМО 3 курс
Проверил: Темов Б.М.
Алматы 2015
Содержание
стр.
№
ВВЕДЕНИЕ
3
1
ОБЗОР И АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ АППАРАТОВ
5
1.1
Литературный обзор
5
1.2
Анализ существующих аппаратов
5
1.3
Тестоделительная машина с лапостным нагнетанием
15
1.4
Патентный поиск
16
2
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ХЛЕБА
19
2.1
Устройство и принцип действия линий
19
3
ОПИСАНИЕ РАЗРАБАТЫВАЕМОГО АППАРАТА
22
3.1
Устройство и принцип действия аппарата
22
3.2
Монтажные и ремонтные работы
23
4
ИНЖЕНЕРНЫЕ РАСЧЕТЫ
25
4.1
Производительность аппарата
25
4.2
Потребляемая мощность аппарата
26
4.3
Расчет на прочность
27
5
Техника безопасности
30

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
31

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

32

Введение

Еще К.А. Тимирязев отмечал, что ломоть хорошо испеченного хлеба является одним из величайших достижений человеческого ума. Научные исследования в области хлебопечения и пищевой ценности хлеба проводятся около полутора веков. Развитие механизированного хлебопечения, начатое в нашей стране с 1925г., потребовало теоретического обособления процесса производства хлеба. Возглавил эти работы академик А.Х. Бах и А.И. Опарин.
Активное участие в разработке управления качеством хлеба принимали товароведы - профессора Я.Я. Никитинский, Ф.В. Церевитинов, В.С. Смирнов.
Совершенствованием технологии хлебопечения, направленной на повышение качества и пищевой ценности хлеба, занимались профессора В.Л. Кретович, Л.Я. Ауэрман, И.М. Ройтер, Л.Н. Казанская и другие.
Технологическая надежность оборудования и аппаратуры во многом предопределяет качественные и технико-экономические показатели производства хлеба и хлебобулочных изделий. Поэтому необходимо уделять особое внимание правильной эксплуатации и рациональному техническому обслуживанию современного оборудования и поточных линий.
К тестоделительным относятся машины, выполняющие операции по разделению теста на куски одинаковой массы и формы. Сложность выполнения этих операций заключается в специфичности свойств теста: оно представляет собой продукт с капиллярно-пористой структурой, удерживаемой упругим эластично-пластичным скелетом, поры которого заполнены газом, состоящим из углекислоты, паров воды, спирта и других продуктов брожения.
Под действием образующегося в процессе брожения газа увеличивается объем теста, уменьшается плотность и меняются структура и свойства составных частей.
Основным качественным показателем работы тестоделительных машин является точность массы кусков теста. Определение точности работы тестоделительной машины имеет конечной целью обеспечение выпуска стандартной продукции, сокращение производственных потерь и обнаружение возможных отклонений в технологических параметрах приготовления тестовых полуфабрикатов.
Цель курсовой работы - изучить работу тестоделителей для производства хлебобулочных изделий.
В связи с целью были поставлены следующие задачи: краткое знакомство с классификацией тестоделительных машин и анализом их работы, изучение некоторых конструкций тестоделителей, применяемых в настоящее время в промышленности, приобретение навыков расчета тестоделительных машин.
Практическая значимость. Необходимо внедрять более совершенные способы приготовления теста, которые позволят не только увеличить производительность труда, улучшить качество вырабатываемой продукции, но и значительно повысить эффективность производства.
Актуальность темы. Развитие хлебопекарной промышленности осуществляется на базе внедрения новой техники и модернизации уже устаревшей, прогрессивной технологии, увеличения выработки хлеба и булочных изделий.

1 Обзор и анализ существующих аппаратов

1.1 Литературный обзор

Существует несколько классификаций тестоделительных машин. Первые классификации были предложены С. И. Артоболевским, М. С. Лившицем, Н. В. Зайцевым и др. В основу классификации С. И. Артоболевского положены способ нагнетания теста в мерники и характер движения делительной головки. М. С. Лившиц полагал, что за основу классификации следует принять элементы, наиболее предопределяющие качественные и количественные показатели работы, в качестве названных он указывал нагнетательные устройства и мерники.
Б. А. Золотов и А. Г. Рахимштейн обратили внимание на необходимость отражения в системе классификации степени согласованности нагнетающей и дозирующей систем и характера их работы: периодического или непрерывного. При этом разделение производится на две группы: в зависимости от того, равное или большее количество теста подается нагнетателем в камеру сжатия по отношению к тесту, воспринимаемому за рабочий циклдозирующим устройством.
А. Я. Соколов указывал, что сложные схемы классификации не только не могут охватить процесс, но и подтверждают их громоздкость, поскольку многообразие признаков при многоступенчатой классификации затрудняет составление и анализ обобщающей системы. Примерно такого же направления в классификации придерживается П. Т. Трубенков, дополняя его соображения построением классификации, основанной на технологическом ряде, т.е. разделении машин на группы, обеспечивающие определенные технологические схемы.
Н. В. Зайцев классифицирует тестоделительные машины: по способу отмеривания на три группы: делящие тесто на куски мерными карманами, отсекающие от выпрессовываемого жгута теста и штампующие или делящие кусок известной массы на определенное число частей; в зависимости от ритма работы - на машины с фиксированным и нефиксированным ритмом.
Краткий анализ существующих классификаций тестоделительных машин свидетельствует об отсутствии завершенной и научно-обоснованной классификации тестоделителей, опирающейся на глубокие и конкретные разработки теории процессов.

1.2 Анализ существующих аппаратов

Существующие конструкции тестоделительных машин можно классифицировать на следующие группы.
1) Тестоделительные машины с поршневым нагнетателем и делительной головкой (Рис. 1):

Рисунок 1. Принципиальная схема тестоделительной машины с поршневым нагнетателем и делительной головкой:
1 -- мерная камера; 2 - делительная головка; 3 -- заслонка; 4 -- нагнетающий поршень; 5 -- приемная воронка; 6 -- стабилизатор давления.
К ним относятся СД, ХТД, РМК, Кооператор (СССР); Мультимат, Парта, Универса (ФРГ); Дей, Идеал (США) и др.

Рисунок 2. Тестоделительная машина Кооператор
Кооператор предназначен для деления пшеничного и ржано-пшеничного теста на куски массой от 50 до 2200 г с применением четырех комбинаций сменных поршней.
Тестоделитель (рис. 2) состоит из станины 1, расположенной на четырех роликах 2. Приводной мотор 4 через вариатор и редуктор 3 соединен с главным валом машины 6. От него через пружинное демпферное устройство 5 и рычаг 20 движение передается нагнетательному поршню 17 и заслонке 16.
Приемная воронка для теста 15 выполнена в виде усеченного конуса. При чистке машины она вместе с верхней частью нагнетательной камеры отворачивается на шарнирах и открывает доступ к заслонке и поршню (на рисунке воронка в отвернутом положении указана штрихпунктирной линией).
Делительная головка 12 имеет сменные прямоугольные поршни 10, рычаг для выталкивания 13 и механизм регулирования массы
заготовки 14. Головка совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости с помощью двух шатунов 8 и дисков с эксцентричными пальцами 7. Под головкой расположен качающийся ленточный транспортер 9 с мукопосыпателем 11. Привод транспортера осуществляется от звездочки 19 цепью 18 с шагом 12,7 мм.
Работает тестоделитель следующим образом. Тесто из воронки 15 самотеком поступает в нагнетательную камеру, затем отсекается движущейся влево заслонкой 16 и сжимается нагнетательным поршнем 17. Под действием создавшегося давления мерный поршень 10 движется влево, а тесто заполняет мерный объем. Затем головка перемещается вниз и отмеренная заготовка теста выталкивается рычагом 13 из мерного объема на ленточный транспортер 9, который в этот момент находится в крайнем нижнем положении (на рисунке указано штрихпунктирной линией).
Частота работы делителя регулируется с помощью маховика 22 и клиноременного вариатора. Массу заготовок регулируют винтовым механизмом 14 путем ограничения хода выталкивающего рычага 13.
На машине смонтирован масляный насос 21, с помощью которого осуществляется централизованная смазка подвижных частей машины, соприкасающихся с тестом.
Тестоделительная машина Кооператор обладает рядом существенных достоинств: простотой конструкции и удобством в обслуживании, разборке и очистке; надежной централизованной системой смазки трущихся поверхностей, соприкасающихся с тестом;
удобством -регулирования производительности машины и массы заготовок.
Нагнетание теста в этих машинах осуществляется с помощью прямоугольного поршня. Стабилизация давления достигается применением пружинного или гидравлического демпфера. Делительные головки обычно многокарманные с плавающими поршнями и механическим выталкивателем. Буферные емкости имеют значительные размеры.

Таблица 1. Технические характеристики тестоделителей

Показатель
РМК-60
Кооператор
Парта-5
Производительность
32-64
8-75
17-51
Масса заготовки
0,05-0,28
0,05-2,8
0,2-1,3
Мощность
1,7
1,1
1,5
Габариты
Длина
1282
1650
1350
Ширина
1020
650
1330
Высота
1500
1750
1630

2) Тестоделительные машины с лопастным нагнетателем, выполненным в виде поворотной лопасти, жестко закрепленной на валу, и поворотной деятельной головкой (рис. 3).

Рисунок 3. Принципиальная схема тестоделительной машины с лопастным нагнетателем (жестко закрепленная лопасть) и делительной головкой:
1 -- нагнетающая лопасть; 2 -- делительная головка; 3 -- мерная камера; 4 -- отсекающая демпфирующая заслонка; 5 -- приемная воронка;
6 -- стабилизатор давления.
К ним относятся сравнительно новые машины А2-ХТН. Эти тестоделительные машины открывают новое направление в конструировании. Стабилизация давления в рабочей камере осуществляется с помощью пружинного демпфера, установленного на рычаге отсекающей заслонки. Делительная головка двухкарманная со спаренными плавающими поршнями, перемещающимися за счет давления теста.

Рисунок 4. Тестоделительная машина А2-ХТН
Техническая характеристика тестоделителя А2-ХТН
Масса тестовых заготовок, кг
минимальная 0,22
максимальная 1,20
Точность деления, % +1,5 -- 2,0
Производительность, штмин
минимальная 8
максимальная 60
Число каналов делительной головки 1Мощность электродвигателя, кВт 3,0
Габаритные размеры, мм
длина с транспортером (при угле наклона 2770 транспортера 15°)
длина без транспортера 1190
ширина 915 высота (при снятом датчике уровня в бункере) 1500
Масса, кг 1172
Основными узлами машины являются основание с приводом, станина, приемный бункер, тестовая камера, делительная головка, транспортер и электрошкаф.
Деление теста в машине производится по объемному принципу с поддержанием постоянного уровня теста в бункере. Перемещение его в тестовой камере и нагнетание в мерные карманы осуществляются непрерывно вращающейся лопастью. Куски теста одинакового объема отмериваются с помощью мерных карманов, размещенных в непрерывно вращающейся делительной головке.
Тестовая камера, делительная головка и транспортер для удобства эксплуатации размещены консольно на станине машины. Стабилизатор давления (механизм дросселирования) связан непосредственно с заслонкой в зоне нагнетания теста.
3) Тестоделительные машины с лопастным нагнетателем в виде качающейся лопасти и дополнительного валкового питателя без делительной головки (Рис. 5).

Рисунок 5. Принципиальная схема тестоделительной машины с лопастным нагнетателем (убирающаяся лопасть) без делительной головки:
1 -- приемная воронка; 2 -- нагнетающий валик; 3 -- убирающая лопасть; 4 -- поворотный барабан; 5 -- мундштук; 6 -- отсекающий нож.
Отделение заготовок осуществляется путем отсекания ножом тестовой массы, выпрессовываемой через мундштук. К этим машинам относятся новейшие тестоделительные машины, которые выпускаются во многих зарубежных странах: Дива, Ультима (ФРГ), Соча (Югославия), S-70 (Венгрия) и др. Для машин этой группы характерны сравнительно мягкое воздействие на тесто, низкое давление в рабочей камере, высокая точность деления и малое потребление энергии. Однако их конструкция сложная, имеет большое количество передач и рычажчных быстроизнашивающихся механизмов.
4) Тестоделительные машины с лопастным нагнетателем, выполненным в, виде вращающегося барабана с убираемой лопастью и делительной головкой с механическим приводом мерных поршней (Рис. 6).

Рисунок 6. Принципиальная схема тестоделительной машины с лопастным нагнетателем (убираемая поворотная лопасть) и делительной головкой:
1 -- стабилизатор давления; 2 -- мерный поршень; 3 -- делительная головка; 4 -- приемная воронка; 5 -- вращающийся барабан; 6 -- убираемая лопасть.
Эти машины еще не работают в промышленности, но они обладают существенными достоинствами.
5. Тестоделительные машины с роторным нагнетателем и дополнительным валковым питанием без делительной головки (Рис. 7).

Рисунок 7. Принципиальная схема тестоделительной машины с роторным нагнетателем без делительной головки:
1 -- приемная воронка; 2 -- ограничитель хода заслонки; 3 -- подпружиненная отсекающая заслонка; 4 -- роторный нагнетатель; 5 -- буферная камера; 6 -- питательный валик; 7 -- отсекающий нож.
Эти машины отличаются тем, что нагнетатель выполнен в виде ротора с вырезом определенной конфигурации, которая используется для подачи и нагнетания теста. Эта группа машин также относится к новым разработкам, защищенным авторскими свидетельствами и патентами, но еще не внедренными в промышленность. В них сочетаются простота конструкции и управления, рациональное построение рабочего процесса, более высокая производительность.
6) Тестоделительные машины с валковым нагнетателем и делительной головкой (Рис. 8).

Рисунок 8. Принципиальная схема тестоделительной машины с валковым нагнетателем и делительной головкой:
1 -- приемная воронка; 2 -- нагнетающий валик; 3 -- мерная камера;
4 -- механизм регулирования хода поршня; 5 -- делительная головка.
К таким машинам относятся ХДВ, РТ-2, РМК, системы Целика, ХЛС-9 и др. Валковые нагнетатели обычно используют для пшеничного теста, так как они отличаются сравнительно мягким воздействием на тесто. Давление, создаваемое нагнетателем в рабочей камере, зависит от диаметра валков и зазора между ними. Машины обычно работают без стабилизаторов давления. Делительные головки многокарманные, но под заполнением в большинстве случаев находится один карман.
Таблица 2. Технические характеристики тестоделителей
Показатель
РТ-2
А2-ХЛ1-С9
ФАТВ
Производительность
48-56
40-100
117-300
Масса заготовки
0,4-1,0
0,05-0,2
0,03-0,12
Мощность
1,5
3+0,6
1,5+0,8
Габариты
Длина
1600
1530
1270
Ширина
690
870
790
Высота
1306
1540
1790
7) Тестоделительные машины с валковым нагнетателем и прокатывающим валковым устройством без делительной головки (Рис. 9).

Рисунок 9. Принципиальная схема тестоделительной машины с валковым нагнетателем и прокатывающим устройством без делительной головки:
1 -- приемная воронка; 2 -- нагнетающие валки; 3 -- формующий барабан;4 -- реборда барабана; 5 -- отсекающий нож.
К ним относятся многоручьевые тестоделительные машины Гефра (Голландия) и др. Они предназначены для выработки мелкоштучных изделий из пшеничной сортовой муки. В этих машинах тесто формуется методом прокатки, которая по интенсивности проработки аналогична обжатию теста под давлением в закрытой камере. Отделение кусков от прокатанной ленты производится вращающимися ножами. Тестоделительная машина компонуется с оригинальным многоручьевым округлителем, после которого тестовые заготовки выходят рядами по 4 -- 6 шт.
8) Тестоделительные машины со шнековым нагнетателем и поворотной делительной головкой (Рис. 10).

Рисунок 10. Принципиальная схема тестоделительной машины со шнековым нагнетателем и делительной головкой:
1 -- мерный поршень; 2 -- делительная головка; 3 -- нагнетающий шнек; 4 -- приемная воронка.
К ним относятся ХДФ-2М, Кузбасс и другие, предназначенные для деления ржаного, ржано-пшеничного и пшеничного теста из муки II сорта. Нагнетание теста осуществляется с помощью одного или двух шнеков, стабилизаторы давления отсутствуют, делительные головки -- поворотные барабанного типа со спаренными плавающими поршнями, перемещение которых осуществляется под давлением теста.

Рисунок 11. Тестоделитель Кузбасс:
1 -- корпус; 2 -- приемная воронка; 3 -- шнек; 4 -- делительный барабан; 5 -- плавающий поршень; 6 -- механизм периодического сцепления барабана; 7 -- транспортер для хлебных форм; 8 -- электродвигатель; 9 -- ременная передача; 10 -- цепная передача; 11 -- промежуточный вал; 12 -- пара цилиндрических шестерен; 13 -- вал делительного барабана; 14 -- цепная передача привода транспортера.
Предназначен для деления теста из ржаной и ржано-пшеничной муки c регулировкой производительности делительной головки, комплектуется цепным транспортером для укладки тестовых заготовок в хлебопекарные формы или ленточным транспортером для приёма тестовых заготовок подового хлеба.
Техническая характеристика
Производительность, шт.мин. 20-35
Производительность, кг.час. 315 - 1320
Масса куска теста, кг. 0,15-1,1
Погрешность деления, % +-1,5
Вместимость бункера, л. 100
Напряжение питания, В. 380
Установленная мощность, кВт. 3,75
Габаритные размеры (без транспортёра), не более, м. 1,2*0,9*1,6
9. Тестоделительные машины со шнековым нагнетателем без делительной головки (Рис. 12)

Рисунок 12. Принципиальная схема тестоделительной машины со шнековым нагнетателем без делительной головки:
1 -- приемная воронка; 2 -- нагнетающие шнеки (2 шт.); 3 -- отсекающий нож; 4 -- мундштук; 5 -- ролик, включающий привод.
К ним относятся ХДР, Роботер и др. Они отличаются от предыдущих тем, что разделение теста на куски осуществляется с помощью ножа, который периодически отсекает непрерывно выдавливаемую через мундштук тестовую массу в виде цилиндра. Точность деления теста у этой группы машин значительно ниже, чем у предыдущей, но они оказывают на тесто более слабое воздействие и требуют значительно меньшего расхода энергии на привод машины.
Тестоделительная машина с валковым нагнетанием марки ХДВ (рисунок 18) предназначена для деления пшеничного теста на куски массой 0,5 -- 2,0 кг. Машина состоит из приемной во - ронки , нагнетательных валков 2 и 3, делительного барабана 4

Рисунок 13. Тестоделительная машина марки ХДВ.

с шестью мерными карманами 5, в которых размещены пор - шни 6 с роликами 7, и мука посыпатель 8.
Для изменения массы кусков нужно повернуть кулачок 9 при помощи штурвала, закрепленного на конце его валика, вы - веденного на боковую сторону машины; в результате этого изменяется ход поршней.
При работе машины тесто, поступающее через приемную воронку, затягивается нагнетательными валками и заполняет поочередно мерные карманы. Под давлением теста поршни 6 перемещаются к центру барабана, пока не упрутся своими роли - ками в кулачок 9. С этого момента ролики сначала катятся по образующей поверхности кулачка, а затем -- по неподвижному сектору 10; этот сектор передвигает поршни к наружной поверх - ности делительного барабана и выталкивает куски теста т мерных карманов на ленточный транспортер.
Валки очищаются от теста ножом , изготовленным из тол - стой пластины текстолита.
Для принудительного перемещения поршней к центру бара - бана поставлены два кулисных рычага 12. Под действием пружин 13 эти рычаги давят на концы штанг 14, прикрепленных к поршням, и перемещают поршень к центру барабана в момент, когда они оказываются в зоне нагнетания теста.

1.3 Тестоделительная машина с лапостным нагнетанием

Тестоделительная машина с лапостным нагнетанием отличаются универсальностью: они могут перерабатывать пшеничное и ржаное тесто всех сортов. В лопастных делителях деление осуществляется непрерывно вращающейся делительной головкой.
Производительность тестоделительной машины изменяется перестановкой ремня на двухступенчатых шкивах или установленным в приводе вариатором скорости.
Использование трехлопастного нагнетания в сочетании с многокарманной делительной головкой снижает энергоемкость машины и увеличивает точность её работы.
Деление теста осуществляется непрерывно вращающейся делительной головкой 6, расположенной в полусферическом козырьке 15. В головке имеется сквозной мерный карман 7, в который вставлен двусторонний поршень 4. Из бункера 9 тесто поступает в тестовую камеру 14, где оно захватывается непрерывно вращающейся лопастью 12, укрепленной на валу 13, и нагнетается в мерный карман. При этом вначале заслонка 11 открыта и содержащиеся в тесте газы выталкиваются в бункер. Затем заслонка, поворачиваясь по часовой стрелке, закрывается. При достижении в камере необходимого давления тесто лопастью нагнетается в мерный карман, когда он находится напротив тестовой камеры. При этом избыток теста, приоткрывая заслонку 11, дросселируется в тестовой бункер, что исключает перегрузку делителя. Открытие заслонки при дросселировании осуществляется благодаря растяжению пружины, установленной в приводе заслонки.
При дальнейшем вращении делительной головки и совмещении кармана с тестовой камерой нагнетаемое лопастью тесто оказывает давление на поршень, который, освобождая мерный карман, одновременно выпрессовывает из него тесто. Отделенный кусок теста отсекается ножом 3 и отбрасывается вращающимся валиком 2 на ленточный транспортер 1. Регулирование массы кусков теста осуществляется изменением объема мерного кармана путем вращения резьбовой втулки 16, что приводит к изменению общей длины поршня. Полусферический козырек крепится к корпусу тестовой камеры шпильками 8 и весь делительный механизм машины закрыт щитком 5.

Рисунок14. Тестоделительная машина А2-ХТН
Делительная головка (рис.5) состоит из корпуса 13, в который запрессована гильза 2. Внутри гильзы помещен плавающий двусторонний поршень, состоящий из двух головок 3 и 4, связанных между собой резьбовой втулкой 5 и двумя винтами 6, имеющими правую и левую резьбу.
Механизм изменения расстояния между головками заключен в корпусе 9 с крышкой 19 и состоит из пары конических шестерен 14, колеса 17 с втулкой 10, укрепленной на втулке 5, и ведущей конической шестерни 18. Изменение расстояния между головками поршня производится вращением штурвала 25, который через валик 23 со шлицами 26 передает вращение через коническую передачу 14 втулке 5, при вращении которой производится перемещение винтов 6 совместно с головками поршня.
Вращение маховика возможно только после прижатия диска 21 со штифтами 22 и 24. Механизм регулирования установлен в крышке 20. Для предотвращения поворота головок поршня внутри гильзы винтами 1 и 15 укреплена сегментная вставка 16. Корпус делительной головки с помощью шпилек 12 крепится к фланцу 7, который укреплен на валу 11. Для нормальной установки головки согласно циклограмме служит штифт 8.

1.4 Патентный поиск

Тестоделительная машина
Авторы патента:
Виноградов Владимир Николаевич (RU)
Шинаков Владимир Геннадиевич (RU)
Лялин Алексей Владимирович (RU)

Рисунок 15,16,17(А,Б,В,Г). Тестоделительная машина (RU 2287277)
Конструкция тестоделительной машины представлена на рис.13, на рис.14 изображена принципиальная пневматическая схема и на рис.15 показаны фазы работы.
Тестоделительная машина состоит из приемного бункера 1 (рис 13), делительного барабана 2, который содержит мерный карман 3. Внутри мерного кармана находится приводной поршень 4, шток приводного поршня связан со штоком поршня пневмоцилиндра 5, который закреплен на оси вращения 6 делительного барабана 2. Делительный барабан 2 вращается внутри режущей плиты 7.
Мерный карман 3 выполнен в виде цилиндра, который выполняет функцию направляющей делительного барабана 2. На мерном кармане 3 между пневмоцилиндром 5 и делительным барабаном 2 установлена пружина 8, которая прижимает делительный барабан к внутренней поверхности режущей плиты 7. С пневмоцилиндром 5 шарнирно связан пневмоцилиндр 9, который закреплен шарнирно на корпусе машины.
На пневмоцилиндрах 5 и 9 установлены магнитные датчики положения 10, 11 и 12, 13 соответственно, причем магнитный датчик 10 подвижный. Магнитные датчики положения 10, 11, 12 и 13 связаны с электронным блоком управления 14 (в дальнейшем ЭБУ) (рис.14), который управляет работой электромагнитных распределителей 15 и 16 (рис.14). Электромагнитные распределители регулируют подачу воздуха от компрессора 17 (рис.14) к пневмоцилиндрам 5 и 9.
Работает тестоделительная машина следующим образом. В исходном положении (рис.15А) приемный бункер 1 заполнен тестом, барабан 2 вместе с приводным поршнем 4 находятся в верхней точке. Это положение достигается работой пневмоцилиндра 9, при этом его поршень наезжает на магнитный датчик положения 13, который подает сигнал на ЭБУ 14, тот, в свою очередь, перекрывает пневмораспределитель 15 и воздух от компрессора 17 подается в штоковую полость пневмоцилиндра 5, поршень пневмоцилиндра, а вместе с ним приводной поршень 4, перемещаются вниз и занимают положение, как показано на рис.15Б.
При движении приводного поршня вниз освобождается пространство мерного кармана 3, это пространство под действием атмосферного давления заполняется тестом. Величина движения поршня пневмоцилиндра 5 (или объем мерного кармана) устанавливается магнитным датчиком положения 10.
Когда поршень пневмоцилиндра 5 наезжает на датчик 10, он подает сигнал на ЭБУ, который перекрывает пневмораспределители 15 и 16, при этом прекращается движение поршня пневмоцилиндра 5 (приводного поршня 4) и начинается движение поршня пневмоцилиндра 9, который ... продолжение

Вы можете абсолютно на бесплатной основе полностью просмотреть эту работу через наше приложение.