Рeкoнcтpукция АО AлЭC TЭЦ-l

Тип работы: Дипломная работа
Бесплатно: Антиплагиат
Объем: 60 страниц
В избранное:

AHHOTAЦИЯ
Дaннaя мaгиcтepcкaя диccepтaция пpeдуcмaтpивaeт peкoнcтpукцию АО AлЭC TЭЦ-l. Peкoнcтpукциeй пpeдуcмaтpивaeтcя уcтaнoвки группы ПВД нa турбину Р - 25 - 9018.
B тeплoмeхaничecкoй чacти пpoизвeдeн pacчeт турбины и расчет тепловой схемы турбины. A тaкжe paccчитaны ceбecтoимocть тепловой и электрической энергии до и после реконструкции станции.

AҢДATПA
Бepiлгeн мaгиcтpлік диccepтaциядa АҚ AлЭC 1-ЖЭO жаңғыртуы қapacтыpылды. Жаңғырту арқылы Р - 23 - 9018 турбинасына жоғарғы қысымдағы жылытқыш тобын орнату.
Жылу-мeхaникaлық бөлiмiндe турбинаның есептеуі мен турбинаның жылулық cүлбeciнiң eceптeуі жүpгізілгeн. Coнымeн қатар станцияның жаңғыртуға дейінгі және кейінгі шығарылатын жылу және электр өнімнің құны есептелінді.

ABSTRACT
This master's thesis provides reconstruction of CHP plant - 1, "Almaty power stations" JSC. Reconstruction involves the installation of the groups of High pressure feedwater heater into the turbine P - 25 - 9018.
In thermo - mechanical part there were calculated thermal circuit of the turbine and turbine. Also, it was calculated the cost of heat and electrical energy before and after reconstruction of the plant.

Утвердил

Изм
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лит.
Лист
Листов
Руковод.
Н.контр
Рецензент

Выполнил

.
АУЭС, ТЭФ
ТЭС-98-3

у
ДП - 5В071700 - 2013 - ДО(ЗО) - ПЗ
Введение
Утвердил

Изм
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лит.
Лист
Листов
Руковод.
Н.контр
Рецензент

Выполнил

.
АУЭС, ТЭФ
ТЭС-98-3

у
ДП - 5В071700 - 2013 - ДО(ЗО) - ПЗ
Введение
СОДЕРЖАНИЕВВЕДЕНИЕ 5
ГЛАВА 1. Описание и оценка состояния департамента АО АлЭС ТЭЦ - 1..6
0.1 Основные сведения по департаменту АО АлЭС ТЭЦ-1 6
0.2 Принципиальная схема ТЭЦ - 1 9
0.3 Производственные цеха станции 12
0.4 Техническое водоснабжение и водоподготовительная установка 16
0.5 Компоновка главного корпуса станции 18
0.6 Влияние станции на экологию города 20
ГЛАВА 2. ЦEЛИ И ЗAДAЧИ ПPOEКТA PEКOНCТPУКЦИИ TЭЦ-1 23
6.1 Условия труда в турбинном цехе 23
6.2 Тепловой расчет турбины Р - 25 - 9018 25
6.3 Выбор оптимального варианта и его оценка. 41
6.4 Расчет тепловой схемы турбины Р - 25 - 9018 42
ГЛАВА 3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. 50
0.1 Расчет себестоимость тепловой и электрической энергии до реконструкции станции 50
0.2 Расчет себестоимость тепловой и электрической энергии после реконструкции станции 53
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 57
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 58

Утвердил

Изм
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лит.
Лист
Листов
Руковод.
Н.контр
Рецензент

Выполнил

.
АУЭС, ТЭФ
ТЭС-98-3

у
ДП - 5В071700 - 2013 - ДО(ЗО) - ПЗ
Введение
Утвердил

Изм
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лит.
Лист
Листов
Руковод.
Н.контр
Рецензент

Выполнил

.
АУЭС, ТЭФ
ТЭС-98-3

у
ДП - 5В071700 - 2013 - ДО(ЗО) - ПЗ
Введение
ВВЕДЕНИЕ
В период всеобщего экономического развития наша республика вступает на международный рынок и приоритетной задачей для неё является снижение себестоимости выпускаемой продукции. Немаловажным является и проблема экологического улучшения атмосферного климата городов республики Казахстан [2,5].
Энергетическая отрасль Казахстана является наиболее значимой в решения проблем экологического статуса городов нашей республики, и в деле развития экономики государства в связи с этим необходимо дальнейшая глобализация вопросов развития и усовершенствования технологических процессов и оборудования, его эффективности и экономичности [2].
На данный момент особую актуальность имеют вопросы ресурсосбережения, которое нацелено на сокращение масштабов потребления высококачественных топлив. При этом экономия ресурсов должна достигаться не путем снижения потребления энергии, а за счет рационального её использования. В первую очередь - это усовершенствование и оптимизация уже существующих энергетических объектов. Нужно искать оптимальных режимов работы энергетических установок, так и их модернизация, оптимизация схем и соответственно всех параметров [3].

Изм
Лист
№ документа
Подпись
Дата
Лист
ДП - 5В071700 - 2013 - ДО(ЗО) - ПЗ

Изм
Лист
№ документа
Подпись
Дата
Лист
ДП - 5В071700 - 2013 - ДО(ЗО) - ПЗ

ГЛАВА 1. Описание и оценка состояния департамента АО АлЭС ТЭЦ - 1
2.1 Основные сведения по департаменту АО АлЭС ТЭЦ-1
Департамент ТЭЦ - 1 АО АлЭС несет нагрузку по обеспечению теплоснабжением центральный и восточный части города Алматы.
Продукцией ТЭЦ - 1, является:
Электроэнергия для нужд города и пе редачи в энергосистему напряжением 110 кВ.
Пар давлением 1,2-1,5 МПа для технологи ческих нужд;
Горячая вода на теплофикационные нужды для обеспечения тепловых нагрузок отопления, вентиляции и го рячего водоснабжения;
Номинальная электрическая мощность ТЭЦ-1 - 145 МВт; Тепловая мощность - 1060 МВт (913,8 Гкалч).
Тепловая нагрузка ТЭЦ:
- в горячей воде составляют 968 МВт (834,5 Гкалч);
Режим работы ТЭЦ-1 - по тепловому г рафику в течение года.
Температурный график теплосети 13270°С [18].

Состав основного оборудования АлЭС ТЭЦ-1 и его характеристики.
Паровые котлы: 6хБКЗ-160-100Ф. Параметры пара:
давление 100 атм.,
температура 540 °С;
Паропроизводительность 160 тч; Паровые турбины Р-25-9018
электрическая мощность 25 МВт;
расход пара на турбину 260 тч;
суммарная тепловая мощность 180 МВт. 2хПТ-60-9013
электрическая мощность 60 МВт;
расход пара на турбину 341 тч;
суммарная мощность 201,8 МВт. Пиковая водогрейная котельная:
Водогрейные котлы №1-7, типа ПТВМ-100, расположены в отдельном здании. Топливо мазут и газ.
Производительность котлов:
при работе на мазуте - 75 Гкалч,
при работе на газе -100 Гкалч.
АлЭС ТЭЦ-1 использует три вида топлива: природный газ, мазут и уголь [18].
Уголь на станцию поступает по железной дороге, разгрузка его осуществляется вагоноопрокидывателем. Открытый склад угля рассчитан на хранение 250 000 т.

Изм
Лист
№ документа
Подпись
Дата
Лист
ДП - 5В071700 - 2013 - ДО(ЗО) - ПЗ

Изм
Лист
№ документа
Подпись
Дата
Лист
ДП - 5В071700 - 2013 - ДО(ЗО) - ПЗ

Мазут поступает с нефтеперерабатывающих заводов Казахстана в цистернах. Склад мазута состоит из двух резервуаров хранения 2x1000 м и двух расходных резервуаров 2x2000 м3.
Газовое топливо поступает по газопроводу в ГРП (газораспределительный пункт) и затем подводится к энергетическим и водогрейным котлам [18].

Таблица 1.1 - Оборудование тепловой схемы АО АлЭС ТЭЦ-1

№

Наименование оборудования

Марка

ол - во
Тепл. произв Гкалв

Примечание
1
2
3
4
5
6
1.
Паровой котел №8-13
БКЗ-160-100Ф
6
98,0

2.
Паровая турбина №8
Р-25-9018
1
155
Nэ = 25 мВт
3.
Паровая турбина №9,10
ПТ-60-9013
2
164
Nэ = 60 мВт
4.
Редукционная охладительная установка
РОУ-226
2

G = 60 тч

5.

Быстродействующая редукционная охл. установка

БРОУ-10013

3

G= 150 тч

6.
Деаэраторы смешивающие повышенного
давления

ДСП-225

5

V=72 м3
G= 225 тч

7.

Деаэраторы, смешивающие атмосферного давления

ДСА-300 ДСА- 200

2
1

V=27 м3
G = 300 тч V=53
м3

8.

Конденсаторы №9,10

КСЦ-50-4

2

G = 800 тч схема включения
- послед.
9.
Насосная (Талгарская)
24НДН
2

Н = 56 м. вод. ст. G = 5000 тч
10.
Насосная (сырой воды)
300Д90
6

Н = 74 м. вст. G = 900 тч

11.

Деаэраторы Смешивающие вакуумные

ВД-1200 ВД-800 ВД-400

1
3
3

G= 1200 тч G = 800 тч G = 400
тч

Изм
Лист
№ документа
Подпись
Дата
Лист
ДП - 5В071700 - 2013 - ДО(ЗО) - ПЗ

Изм
Лист
№ документа
Подпись
Дата
Лист
ДП - 5В071700 - 2013 - ДО(ЗО) - ПЗ

Продолжение таблицы 1.1

№
Наименование оборудования

Марка
Кол
-во
Тепл. произв.
Гкалв

Примечание
1
2
3
4
5
6

12.

Баки запаса деаэр. воды

2

V = 5000 тч

13.

Насосная (сетевая)

СЭ1250-140 СЭ1250-125

6
6

Н=140мв.ст

G= 1250 тч Н=125
м в.ст

G= 1250 тч

14.

Насосная (Подпиточная)

300Д90

8

Н=64м вст G=900 тч

15.

Подогреватели сетевой воды верт. типа основные
ПСВ 315-
2

G=725TЧ F=315 М 2 G=1150TЧ F=500 М2

3-23
ПСВ500-

3

3-23

16.

Подогреватели сетевой воды верт. типа пиковые
ПСВ500- 14-23
ПСВ315- 14-23
1

2

G=1800TЧ F=500 М2 G=1130TЧ F=315 М2

17.
Насосная перехвата сетевой воды

СЭ-5000-70

2

G = 5000 тч Н = 70
м.в.ст.

18.

Насосная (повысит)

СЭ-5000-160

5

G = 5000 тч Н = 160
м. в.ст.

19.

Пиковые водогрейные котлы

ПТВМ-100

7

100

Q=100Гкалч

4.1 Изм
Лист
№ документа
Подпись
Дата
Лист
ДП - 5В071700 - 2013 - ДО(ЗО) - ПЗ

Изм
Лист
№ документа
Подпись
Дата
Лист
ДП - 5В071700 - 2013 - ДО(ЗО) - ПЗ

Принципиальная схема ТЭЦ - 1

Исходной водой для нужд ТЭЦ - 1 является вода Талгарского водовода. Вода поступает по двум трубопроводам диметром 1000 мм на сырую насосную и откуда насосами сырой воды подается в конденсаторы турбин, где подогревается и подается в химический цех. Часть воды минуя конденсаторы насосами технической воды подается на ХВО для подготовки обессоленной воды, которая используется для восполнения потерь пара и конденсата [9,17,18].
Обессоленная вода после ХВО проходит двухступенчатую деаэрацию, сначала в атмосферном деаэраторе, греющей средой 0,12 МПа и в деаэраторе повышенного давления, греющей средой которого является пар из обще станционного коллектора 0,6 МПа. Затем питательными насосами вода, дополнительно подогреваясь в подогревателе высокого давления и подается на подпитку котлов [18].
Техническая вода Талгарского водапровода подогревается во встроенных пучках конденсаторов ПТ - 60 - 9013 до 50°С и подается на ХВО для соответствующий обработки. Поле ХВО подпиточная вода направляется на вакуумные деаэраторы, греющей средой которых является прямая сетевая вода отбираемых после основных и пиковых бойлеров. После вакуумных деаэраторов подпиточная вода подается в баки аккумуляторы, откуда подпиточными насосами подается на всас сетевых насосов, далее вода сетевыми насосами подается соответственно на основные и пиковые подогреватели паровых турбин. Запас подпиточной воды теплосети обеспечивается в аккумуляторных баках 2x5000 м[3].
Подогрев сетевой воды производится последовательно в основных и пиковых подогревателях и водогрейных котлах. Схема подачи сетевой воды двухступенчатая. Сетевые насосы второго подъема установлены перед водогрейными котлами. Отпуск тепла от ТЭЦ-1 в горячей воде производится по шести двухтрубным магистралям [18].

Изм
Лист
№ документа
Подпись
Дата
Лист
ДП - 5В071700 - 2013 - ДО(ЗО) - ПЗ

Изм
Лист
№ документа
Подпись
Дата
Лист
ДП - 5В071700 - 2013 - ДО(ЗО) - ПЗ

Pиcунoк 1.1 - Пpинципиaльнaя тeплoвaя cхeмa AО АлЭС TЭЦ-1.

Изм
Лист
№ документа
Подпись
Дата
Лист
ДП - 5В071700 - 2013 - ДО(ЗО) - ПЗ

Изм
Лист
№ документа
Подпись
Дата
Лист
ДП - 5В071700 - 2013 - ДО(ЗО) - ПЗ

Pиcунoк 1.2 - Teмпepaтуpный гpaфик тeплoвoй ceти 132-70°C.

4.2 Изм
Лист
№ документа
Подпись
Дата
Лист
ДП - 5В071700 - 2013 - ДО(ЗО) - ПЗ

Изм
Лист
№ документа
Подпись
Дата
Лист
ДП - 5В071700 - 2013 - ДО(ЗО) - ПЗ

Производственные цеха станции

На предприятии работают четыре основных цеха: топливно- транспортный цех, котельный цех, турбинный цех и электроцех. И два вспомогательных цеха: цех ХВО и цех ТАИ.

Топливно-транспортный цех

На ТЭЦ-1 АО АлЭС используется три вида топлива: природный газ, мазут и концентрат энергетический карагандинского угля. Наряду с концентратом энергетическим на станцию поступает и рядовой промпродукт, угли других бассейнов РК. Доставка угля производится Алматинской железной дорогой. Разгрузка производится на вагоноопракидывателе. В холодный зимний период уголь размораживает, пропуская вагоны через размораживающее устройства [18].
Уголь хранится открытым способом и рассчитан на хранение 250 000 т. угля. Фактическая загрузка угля в отдельные годы превышала проектную и составляла около 400 000 т. В штабеле замена угля производится не реже одного раза в год в соответствии с требованиями норм хранения угля на складе. Мазут поставляется с нефтеперерабатывающих заводов Казахстана в цистернах. Мазутный склад включает два резервуара хранения 2x10000 м и два расходных резервуара 2x2000 м[3]. В районе ТТЦ находятся склады твёрдого и жидкого топлива. Под жидкое топливо отведено 4 ёмкости: 2 по 10000 тонн, 2 по 2000 тонн - это расходные емкости. В ТТЦ осуществляется подготовка топлива к сжиганию. По газопроводу газовое топливо поступает в газораспределительный пункт и затем к энергетическим и водогрейным котлам. На ТЭЦ-1 доставка твёрдого и жидкого топлива осуществляется по Алматинской железной дороге. При сжигание природного газа в качестве основного топлива, предусматривается сохранение в качестве резервного топлива угля - для энергетических котлов и мазута - для водогрейных котлов [18].
В настоящее время на АО АлЭС ТЭЦ-1 сжигается концентрат энергетический карагандинского угля со следующими усредненными характеристиками:
калорийность - 5322 ккалкг -зольность - 22,43%
влажность - 9,14% -выход летучих -14,8%
Расход топлива для котла БКЗ-160-100Ф составляет 19,96 тч, для всех энергетических котлов - 130 тч. В энергетических котлах в качестве растопочного топлива используется мазут.
Расчетная потребность ТЭЦ-1 в топливе, при условии работы всех энергетических и водогрейных котлов на газе, составляет зимой - 184300

Изм
Лист
№ документа
Подпись
Дата
Лист
ДП - 5В071700 - 2013 - ДО(ЗО) - ПЗ

Изм
Лист
№ документа
Подпись
Дата
Лист
ДП - 5В071700 - 2013 - ДО(ЗО) - ПЗ

нм[3]ч; летом - 30000 - 40000 нм[3]ч. В качестве основного топлива на водогрейных котлах 7хПТВМ-100 сжигается мазут, а также избытки природного газа. Расход мазута водогрейными котлами составляет 77,4 тч [18].

Мазутохозяйство

Мазутное хозяйство Алматинской ТЭЦ-1 состоит из трехпутной сливной железнодорожной эстакады, предназначенной для разгрузки одновременно 18- ти шестидесяти кубовых цистерн; подземной железобетонной приемной емкости. Мазута хранилища состоит из двух металлических резервуаров емкостью по 10000 м[3], оборудованной погружными насосами, двух расходных резервуаров мазута емкостью по 2000 м[3] и мазут насосной [18].

Хозяйство газообразного топлива

Газоснабжение АО АлЭС ТЭЦ-1 обеспечивается от ГРС-1 и ГРС-2. ГРС-1 трубопроводом диаметром 400 мм с давлением 0,3 - 0,4 МПа и ГРС-2 трубопроводом диаметром 700 мм с давлением 0,3 МПа. Схема газоснабжения ТЭЦ-1тупиковая. Газовое хозяйства рассчитана на максимальный расход газа всеми рабочими котлами: энергетическими и водогрейными.
Система газоснабжения состоит из следующих узлов:
подводящие газопроводы от ГРС-1 и ГРС-2;
газорегуляторный пункт (ГРП);
внутриплощадочные газопроводы (среднего давления);
газопроводами энергетических и водогрейных котлов [18].

Котельный цех

После ТТЦ топливо по ленточном конвейере попадает в котельный цех, где и сжигается. В котельном цехе установлены паровые котлы БКЗ- 160-100, котлы БКЗ-160-100 работают только в процессе выработки электроэнергии. Кроме этих котлов на ТЭЦ установлены и водогрейные котлы №1-7 ПТВМ-100 которые работают при температуре 150 градусов и располагают нагрузкой в 80 Гкал. Водогрейные котлы: №1-№7
Пaровые котлы: №8-№13-БКЗ-160-100 - изготовлены на Барнаулском

Изм
Лист
№ документа
Подпись
Дата
Лист
ДП - 5В071700 - 2013 - ДО(ЗО) - ПЗ

Изм
Лист
№ документа
Подпись
Дата
Лист
ДП - 5В071700 - 2013 - ДО(ЗО) - ПЗ

котельном заводе, мощность котла - 160 тч, рабочее давление - 100 атм, раб. Темперaтура - 540 ºC. Эти котлы работают в процессе выработки электрической энергии [18]. Водогрейные котлы ПТВМ-100 установленные на ТЭЦ-1 с целью увеличения надежности работы поверхностей нагрева и повышение тепло производительности до номинальной, прошли реконструкцию по проекту, разработанному СКБ ВТИ. В связи с этим фронтовой и задний экраны, расположение горелок, конвективная часть имеют отличие от заводской конструкции.
1. Теплопроизводительность (Гкалч) - 100
2. Объём топочной камеры (м3) - 275,3
3. Поверхность конвективной чаcти (м2) - 2743
4. Габариты по оcям котла (мм): ширина - 6900
глубинa - 6900
выcота - 14450
5.Диаметр экрaнных труб (мм) - 60*2
6. Шаг мeжду трубaми (мм) - 64
7. Диaметр труб конвективной части (мм) - 38*3
8. Шaги попeречный (мм) - 110 продольный (мм) - 60
9. Водяной oбъём (м3) - 30
10.Номинaльной расход воды при двухходовой схеме (м3ч) - 2400
11. Минимaльный расход воды (м3ч) - 1500
12. Распологаемaя нагрузка 80 Гкал при t=150 [18].

Система ГЗУ

На департамент АО АлЭС ТЭЦ - 1 система гидравлического удаления золы и шлака (ГЗУ) выполнена по замкнутой схеме с возвратом осветленной воды и повторным ее использованием. В результате многократного использования ограниченных объемов воды возрастает минерализация воды, что, в свою очередь, вызывает загрязнение оборудования системы ГЗУ отложениями малорастворимых солей и продуктов коррозии. Солеотложения на внутренней поверхности трубопровода приводят к значительному перерасходу водных ресурсов и резко снижают эффективность работы установок. На системе ГЗУ чистоту поверхности оборудования можно обепечить двумя путями: периодической химической очисткой оборудования, заключающейся в растворении отложений либо стабилизационной обработкой воды химическими реагентами. И тот и другой способы успешно реализуются с помощью комплексонов. Применение комплексонов для растворения отложений, основано на их способности вступать во взаимодействие с ионами металлов в

Изм
Лист
№ документа
Подпись
Дата
Лист
ДП - 5В071700 - 2013 - ДО(ЗО) - ПЗ

Изм
Лист
№ документа
Подпись
Дата
Лист
ДП - 5В071700 - 2013 - ДО(ЗО) - ПЗ

широком диапазоне рН, и образовывать устойчивые водорастворимые комплексы. Периодическая очистка трудоемка, требует дополнительных затрат и не обеспечивает экономичной и надежной эксплуатации в период между очистками. Свойства золы и шлака: Протяженность трубопроводов пульпы и осветленной воды - 15 км. Диаметр трубопроводов -- 620 мм. Емкость бассейна золоотвала - 700 000 м3. Время прохождения воды с золошлаковой пульпой полного цикла - 42 суток. Расход воды на смыв золошлаковой пульпы - 700 м3 час. Химические свойства и фазово- минералогический состав золы и шлака в основном определяется составом минерального вещества топлива и теми изменениями, которые оно претерпевает при высокотемпературной обработке в котлах ТЭС. В процессе сгорания топлива происходят сложные химические и фазовые превращения минерального вещества, в результате чего образуются вещества с новыми свойствами - зола и шлак. В условиях топочного режима котлов большая часть минерального вещества топлива переходит в золу и меньшая - в шлак. Зола большинства видов топлива на 98 - 99% состоит из свободных и связанных в химические соединения оксидов кремния, алюминия, железа, кальция, калия, натрия, титана, серы. На департаменте АО АлЭС ТЭЦ-1 используется карагандинский уголь. Зольность карагандинского угля составляет в среднем 30%. По химическому составу в золе преобладают оксиды кремния и алюминия. По модулю основности Мо = (СаО + MgO)(SiO2 + Аl2О3) (меньше единицы) зола карагандинского угля относится к кислым золам. В кислых золах, как правило, отмечается менее 10% оксида кальция при наличии кислотных оксидов более 70 - 80%. Солевой состав воды золоотвала полностью определяется химсоставом золы, сжигаемого угля и составом природной воды [18].

Турбинный цех

Из КЦ острый пар по коллектору поступает в турбинный цех на турбины, которые расположены в цехе. В цехе расположены турбины №8
Р-25-9013 и №9-№10- Пт-60 - 90 13.
Мощность турбин 25 МВт и 60 МВт соответственно, работает при давлении
90 атм и при производственном отборе 13 атм. Турбины соединены с генераторами, которые расположены также в ТЦ. В цехе работают генераторы №8-ТВФ-30 и №9 и 10 - ТВФ-60. Турбины: №8 - Р-25-9013; №9,
№10 - ПТ-60-9013. Паровая турбина ПТ-60-9013 с конденсацией и с двумя регулируемыми отборами, представляет собой двухцилиндровый одновальный агрегат [9,17,18].
1. номинальная мощность - 60000 кВт
2. число оборотов в минуту - 3000
3. t свежего пара перед ст.кл. - 535 ºС

4. Изм
Лист
№ документа
Подпись
Дата
Лист
ДП - 5В071700 - 2013 - ДО(ЗО) - ПЗ

Изм
Лист
№ документа
Подпись
Дата
Лист
ДП - 5В071700 - 2013 - ДО(ЗО) - ПЗ

давление в конденсаторе - 0,035 атм. 5. температура охлаждающей воды - 20
6. max расход пара через турбину - 402 тч
7. max пропуск пара в конденсатор - 170 тч
8. давление пара регулируемого промотбора - 18 атм
9. давление пара теплофикационного отбора - 2,5 атм [9,17,18].

Электроцех

Выработанная энергия в турбинном цехе идёт в ЭЦ, где она накапливается и преобразовывается, и только затем поступает к потребителю. ГЕНЕРАТОРЫ №8 - ТВФ-30 номинальная нагрузка - 30

№9, №10- ТВФ-60 №9 №10
мощность КВт 60000 70000
мощность КВт 75000 82400
Для питания электроприемников собственных нужд на ТЭЦ предусмотрены следующие напряжения и род тока:
для электродвигателей мощностью 200 кВт и выше - 6 кВ;
для электродвигателей меньшей мощности - 0,4 кВ;
для электродвигателей питателей пыли, аварийных маслонасосов турбин, аварийного освещения - 220 В постоянного тока.
Распределительное устройcтво собственных нужд напряжением
6,З кВ существующей части ТЭЦ cостоит из 20 секций. Токоприемники главного корпуса запитаны с секций КРУСН-6 кв №1, №2, №5, №6. С cекций КРУСН-6 кВ №3, №4, №9 выполнено питание токоприемников водогрейной котельной. Для питания токоприемников повысительной насосной, мазутонасоcной, ХВО, насосной подпитки теплосети предусмотрены секции КРУСН-6 кВ №7, №8, №9, №10. С соотвeтствующих секций КРУСН-6кВ запитаны секции РУСН-0,4 кВ главного корпуcа, водогрейной котeльной, ХВО, мазутонасосной, лабораторного корпуса, насосной осветлeнной воды, багерной 2-го подъема, топливоподачи. Для питания маломощных потребителей напряжением 0,4 кВ, а также освещения предусмотрены вторичные силовые сборки [18].

2.1 Техническое водоснабжение и водоподготовительная установка

Вода Талгарского водовода используется и для технологических нужд ТЭЦ - 1. Вода насосно насосами (один - резервный) типа 24-МДН производительностью 5000 м[3]час каждый подается в насосную сырой воды. Общий расход горводопроводной воды от Талгарской насосной составляет в

Изм
Лист
№ документа
Подпись
Дата
Лист
ДП - 5В071700 - 2013 - ДО(ЗО) - ПЗ

Изм
Лист
№ документа
Подпись
Дата
Лист
ДП - 5В071700 - 2013 - ДО(ЗО) - ПЗ

среднем 2729,44 м[3]час. Основной поток горводопроводной воды от Талгарской насосной подается в турбинный цех на охлаждение конденсаторов турбоагрегатов и охлаждение самого генератора (примерно 3867 м3час). Также, в турбинном и котельном цехах сырая вода используется на охлаждение подшипников насосов, маслоохладителей. Вода после газоохладителей генераторов и конденсаторов, подогревается примерно до 50 °С, подается на повторное использование в качестве исходной воды в химический цех на ХВО- 1 и ХВО-2 [9,17,18].
Техническая вода используется также в котельном цехе, на водогрейной котельной, топливно-транспортном цехе и во вспомогательных цехах. Вода используется также для охлаждения масла в маслоохладителях турбогенераторов. Часть технический воды исползуется как циркуляционная вода. Охлаждающая вода после маслоохладителей сбрасывается в систему цирк колодцев, и далее используется вторично через цирк насосы. На ТЭЦ -
1 действует система гидр золоудаления, осветленная вода с золоотвала возвращается в цикл станции для повторного использования.
1 действует система оборотного водоснабжения гидрозолоудаления, осветленная вода с золоотвала возвращается в цикл станции.
Водоподготовительная установка для подпитки теплосети и котлов, как и все техническое водоснабжение ТЭЦ-1, исползует водопроводную воду Талгарского водовода. Анализ качество исходной воды, по результатам последних лет, стабильное [9,17,18].
Водоподготовительная установка подпитки теплосети рассчитано на 4500 м час с открытой системой водозабора. Схема запроектировано - с учетом.
подкисление серной кислотой, декарбонизация, 100% натрий - катионирование при работе водогрейных котлов.
подкисление серной кислотой, декарбонизация, буферные фильтры при отключенных водогрейных котлах. Натрий-катионитные фильтры используется в качестве буферных фильтров подпитки теплосети.
Обработка подпиточной воды тепловых сетей производится по непроектной схеме путем стабилизации фосфорно-содержащим комплексоном (ИОМС), с 1882 года как научно техническое достижение. Для дозирования ИОМСа используется существующий узел подкисления. Натрий-катиониовая установка находится в резерве.
Для подпитки паровых котлов исползуется схема двухступенчатое водород-катионирование, декарбонизация, одна ступень анионирования на высокоосновных анионитах. Производительность установки 330 тчас по проекту. Но в данный период производительность составляет 119,1 тч.
Среднегодовая производительность установки по отчетным данным станции не превышает 2390 м[3]час - для подпитки теплосети [18].
Для очистки общестанционного конденсата, конденсатов с производства и мазутохозяйства, смонтирована в неполном объеме.

Изм
Лист
№ документа
Подпись
Дата
Лист
ДП - 5В071700 - 2013 - ДО(ЗО) - ПЗ

Изм
Лист
№ документа
Подпись
Дата
Лист
ДП - 5В071700 - 2013 - ДО(ЗО) - ПЗ

Конденсатоочистка по проекту САО ВЭП. Конденсат, периодически поступающий из турбинного цеха (max до 40 тч), проходит обработку на натрий-катионитовых фильтрах и далее поступают в бак обессоливающей установки для дальнейшего совместного анионирования в смеси с частично- обессоленной водой. Производительность натрий-катионитовых фильтров 160 тчас [9,17,18].

1.1 Компоновка главного корпуса станции

Здание, в котором размещается все основное и связанное с ним вспомогательное энергетическое оборудование называется главным корпусом, где осуществляются главный технологический процесс преобразования теплоты сгорания топлива в электрическую энергию.
Главный корпус занимает центральное место среди производственных установок и сооружений электростанции, к которому стекаются и от которого отходят все технологические потоки, производимый на станции.
Сюда подается топливо, подлежащее использованию, вода для получения пара, охлаждения отработавшего пара турбин и для других целей и т. д. Отсюда отводятся дымовые газы парогенераторов, шлак и зола при использовании твердых топлив, выводится конечная продукция электростанции - электрическая энергия, а на теплоэлектроцентралях, кроме того, и тепловая энергия с паром или горячей водой [18].
В главном корпусе установлены агрегаты -- парогенераторы и турбоагрегаты -- что выделяет соответственно два основных помещения (отделения): парогенераторное и турбинное (машинный зал) и, кроме того, так называемое промежуточное помещение между парогенераторным и турбинным помещениями для различного вспомогательного оборудования турбоагрегатов и парогенераторов. Промежуточное помещение выполняют многоэтажным (в виде этажерки); наличие его способствует устойчивости строительных конструкций главного корпуса, включающих, в частности, колонны наружных (фасадных) стен машинного зала и отделения парогенераторов. Каждому ярусу соответственна высота отметки [4].
На отметке +16 м находятся деаэраторы с баками, на отметке +8 м бункеры топлива и на отметке +0 м оборудование пылеприготовления. Оно выполняется двух пролётным, состоящим из деаэраторного и бункерного отделений, или однопролетным в виде совмещенного бункерно- деаэраторного помещения. Кроме того, в нем размещают РОУ и БРОУ, трубопроводы, электрическое распределительное устройство собственного расхода и тепловые щиты управления, в том числе блочные щиты управления. Эти щиты управления размещают на основном уровне +8 м обслуживания турбоагрегатов и парогенераторов. что совпадает с уровнем площадок обслуживания +8 м. Отметки обслуживания +6 м, +4 м, +2 м выполнен этажерным способом соединяясь лестницами и перилами. Бункерное и совмещенное бункерно- деаэраторное помещения входят в

Изм
Лист
№ документа
Подпись
Дата
Лист
ДП - 5В071700 - 2013 - ДО(ЗО) - ПЗ

Изм
Лист
№ документа
Подпись
Дата
Лист
ДП - 5В071700 - 2013 - ДО(ЗО) - ПЗ

состав парогенераторного отделения; отдельно выполненное деаэраторное помещение относят к машинному залу [4]. Парогенераторное помещение электростанции на твердом топливе включает бункерное отделение с бункерами, в которых обеспечивается запас топлива и парогенераторное помещение. На пылеугольных электростанциях с индивидуальным пылеприготовлением оборудование пылеприготовления размещают в бункерном отделении, но быстроходные угольные мельницы располагают в основном помещении парогенераторов [4].
Существующий главный корпус построен в конце 50-х, и начале 70-х годов при расширении станции. Каркас здан ия - металлический, стеновые ограждения - из сборных железобетонных панелей.
Пролеты главного корпуса следующие:
турбинного отделения - 27 м;
деаэраторного отделения - 8,5 м;
котельного отделения - 25 м;
бункерного отделения - 8,5 м;
шаг колонн (-6 м;)
каркас - металлический
отметка обслуживания -8 м.
Для ремонта, транспортировки грузов в машинном отделении установлен мостовой кран грузоподъемностью 10020 т. В котельном отделении мостовой кран не устанавливается, поэтому установлена электрическая кран-балка грузоподъемностью 5т. Можно отметить, что компоновка главного корпуса станции обеспечивает бесперебойное осуществление технологического процесса, удобство эксплуатации и проведения ремонтных работ [4,18].

Pиcунoк 1.3 - Гeнплaн cхeмы AО АлЭС TЭЦ-1

6.1 Изм
Лист
№ документа
Подпись
Дата
Лист
ДП - 5В071700 - 2013 - ДО(ЗО) - ПЗ

Изм
Лист
№ документа
Подпись
Дата
Лист
ДП - 5В071700 - 2013 - ДО(ЗО) - ПЗ

Влияние станции на экологию города

Территория ТЭЦ-1 расположена в центре города, ТЭЦ - 1 одним из основных источников централизованного теплоснабжения промышленности и жилищно-коммунального сектора. Вся электроэнергия вырабатывается по теплофикационному циклу.
Основными факторами опасного производственного объекта является - повышенная степень пожара опасность, взрывоопасность, загрязнённость. Оборудование, установленное на ТЭЦ-1, находится в эксплуатации более 30 лет. Основную долю в годовом балансе топлива - 79,6% (данные 2000года) составляют экологически "грязные" виды топлива: уголь и мазут, газ используется в основном в летний период. Котлы ТЭЦ оборудованы системами золоочистки, эксплуатационная эффективность которых в 2000 году в среднем по станции составила 96,5%. Газоочистка по другим вредным веществам не производится. Высота дымовых труб для отвода газов не превышает 80 м [4,18,19].
С учетом вышеуказанного, ТЭЦ-1 является достаточно весомым загрязнителем воздушного бассейна города, уровень фонового загрязнения которого по данным наблюдений Казгидромета в 1988-1990 г. превысил санитарные нормы по диоксиду азота (1,88 ПДК) и золе (2,3 ПДК). При этом, вклад ТЭЦ-1 составляет соответственно 17 % и 20%. Фон по этим ингредиентам, создаваемый автотранспортом, тепло источниками предприятий других отраслей промышленности, без учета вклада ТЭЦ-1 характеризуется превышением ПДК по золе (1,56 ПДК) и содержанием диоксида азота, близким к ПДК (0,96 ПДК), что свидетельствует о необходимости выработки комплексных мероприятий по оздоровлению воздушного бассейна.
Основным видом топлива для энергетических котлов является Карагандинский энергоконцентрат, для водогрейных котлов - топочный мазут. В летний период работы ТЭЦ-1 используются избытки природного газа. Количество сожженного топлива с указанием качества топлива приведены в таблице 1.2.

Изм
Лист
№ документа
Подпись
Дата
Лист
ДП - 5В071700 - 2013 - ДО(ЗО) - ПЗ

Изм
Лист
№ документа
Подпись
Дата
Лист
ДП - 5В071700 - 2013 - ДО(ЗО) - ПЗ

Таблица 1.2 - Сведения о качестве и количестве сжигаемого топлива
Вид топлива
Израсхо довано
В%, от общего количества.
Качество сжигаемого топлива

н ккалкг; ккалм3.
ажность, Wp%.
льность, Ap%.
Сера, Sp%
Всего.
567,108
100
─
─
─
─
Газ.
115,466
20,04
8200
─
─
─
Мазут.
164,138
18,9
9869
0,3
0,032
0,49
Уголь.
287,504
15,7
5320
8
24,8
0,64

Отвод уходящих газов от котлов осуществляется через четыре дымовые трубы. Параметры дымовых труб и подключение к ним котлов представлены в таблице 1.3.

Таблица 1.3 - Характеристики дымовых труб
№ дымовой
трубы.
Характеристики.

Количество и тип котлов.

Н, м.
Ду, м.

5
80,0
4,3
3xБK3-160-100 ст.№8-10
6
80,0
4,3
4хПТВМ-100 ст.№1-4
7
80,0
4,3
3хБКЗ-160-100ст.№11-13
8
80,0
4,3
3хПТВМ-100ст.№5-7

В соответствии с отчетными данными ТЭЦ по форме 2-ТП (воздух) в атмосферу города за год было выброшено вредных веществ всего: 10,3 тыс.т. в частности:
золы 3,0 тыс. т.
диоксида серы 3,9 тыс. т.
диоксида азота 2,4 тыс. т.
оксида углерода 0,6 тыс. т.
оксида азота 0,4 тыс. т.

Расчетные максимальные концентрации веществ (Смах) от ТЭЦ в приземном слое атмосферы составляют:
по N02 2,3 ПДК.
по S02 1,79 ПДК.
по золе 1,84 ПДК. по q N02+S02 4,09 ПДК.

Изм
Лист
№ документа
Подпись
Дата
Лист
ДП - 5В071700 - 2013 - ДО(ЗО) - ПЗ

Изм
Лист
№ документа
Подпись
Дата
Лист
ДП - 5В071700 - 2013 - ДО(ЗО) - ПЗ

Представленные величины расчетных концентраций соответствуют неблагоприятным метеоусловиям и опасной скорости ветра, равной 4,6 мс, которая не характерна для города Алматы. В период средне зимней нагрузки ТЭЦ скорость ветра не превысит 2,0 мс, следовательно, и ожидаемые концентрации от ТЭЦ будут отличаться от расчетныхи составят 0,6 х Смах, т.:
по
NO2
0,8 ПДК.
по
S02
1,1 ПДК.
по
золе
1,1 ПДК. по q N02+S02 1,9 ПДК.

Что наиболее существенно вносит вклад ТЭЦ-1 в создание сегодняшнего уровня загрязнения воздушного бассейна города [4,18,19].

Изм
Лист
№ документа
Подпись
Дата
Лист
ДП - 5В071700 - 2013 - ДО(ЗО) - ПЗ

Изм
Лист
№ документа
Подпись
Дата
Лист
ДП - 5В071700 - 2013 - ДО(ЗО) - ПЗ

ГЛАВА 2. ЦEЛИ И ЗAДAЧИ ПPOEКТA PEКOНCТPУКЦИИ TЭЦ-1 1.1 Условия труда в турбинном цехе

Работа в турбинном цехе сопряжена с рядом опасных факторов: запыленность, опасность получения травм, опасность поражения электрическим током, наличие большого количества вращающихся механизмов повышенный уровень вибрации, повышенный уровень шума. Для обеспечения безопасных условий труда на АТЭЦ-1 проводится день техники безопасности, целью которого является выявление нарушений. В его проведении в течение года принимают участие все руководители станции, начальники цехов, их заместители, начальники отделов.
Проводятся следующие комиссионные проверки:
Топливно-транспортный и котельный цех - на предмет наличия отложений угольной пыли;
Компрессорной станции при котельном цехе;
Комплексная проверка котельного цеха;
Комплексная проверка топливо - транспортного цеха.
Проводятся также ночные обходы и внезапные проверки состояния ТБ и охраны труда на рабочих местах руководством станции, цехов, инспекцией станции. По результатам обходов и проверок составляют приказы по станции или выдаются предписания руководителям цехов, где было обнаружено нарушение [5,9,17].
На основании требований ЗОТ разрабатываются конкретные мероприятия по созданию здоровых и безопасных условий труда, предупреждению несчастных случаев и профессиональных заболеваний, регламентируются специальными правилами.
Работа считается опасной из-за того, что теплосиловое оборудование находится под высоким давлением, температурой и электрическим напряжением; применяются огневая техника, горючие газы и т.д [5,9].
Для снижения воздействия на персонал вредных производственных факторов на ТЭЦ - 1 предусматривается ряд мер: модернизация оборудования, внедрение автоматического дистанционного управления оборудованием и процессами, внедрение систем автоматического
контроля и сигнализации, внедрения технических способов и средств защиты рабочих от поражения электрическим током, механизация работ, устройство мест отдыха и обогрева (кондиционирования) рабочих мест. Проводится также обучение по курсам эксплуатация трубопроводов пара и горячий воды. Законодательством об охране труда предусмотрено выполнение мероприятий, обеспечивающих необход имый уровень охраны труда на
станции.
В турбинном цехе имеются опасные и вредные производственные факторы: электрическое напряжение, повышенная напряженность

Изм
Лист
№ документа
Подпись
Дата
Лист
ДП - 5В071700 - 2013 - ДО(ЗО) - ПЗ

Изм
Лист
№ документа
Подпись
Дата
Лист
ДП - 5В071700 - 2013 - ДО(ЗО) - ПЗ

электрического поля, расположение рабочего места на высоте, возможность образования взрыво- и пожароопасных смесей на станции в помещениях топливоподачи, в турбоцехе (водородное охлаждение генераторов). Представляют опасность сосуды, работающие под давлением (ПВД, ПНД, деаэраторы, баллоны для сжиженных газов, трубопровод пара и горячей воды, воздухосборники). Эксплуатация оборудования происходит в условиях повышенной температуры и влажности воздуха, значительного шума и вибрации. Энергетический персонал (ДИСы, старшие машинисты энергоблоков, начальники смен цехов и др.) подвергаются высокому нервно- эмоциональному напряжению, связанному со сменностью работы и большой ответственностью за нормальный режим работы оборудования [5,9,17,18].Работая длительное время во вредых и связанные с воздействием вредных опасных условиях персонал имеет риск отклонения состояния здоровья и даже к профессиональным заболеваниям. Поэтому главное требование охраны труда - создание таких условий, при которых исключилось бы воздействие на рабочих опасных и вредных производственных факторов, и создания риска причинения вреда здоровью людей [5,9].
Оптимальные условия труда считаются такие, которые при систематических и длительных воздействиях обеспечивают нормальное состояние человека и его высокую работоспособность. При этом опасные и вредные факторы отсутствуют. Но техническим причинам невозможно обеспечить оптимальные условия труда, поэтому разрешается создание предельно- допустимых условий, при которых возможен временный дискомфорт в самочувствии человека, однако на его здоровье это не отражается, а после отдыха самочувствие нормализуется. Для отдыха от шума и выбрации обустраевают щиты управления, где шуми и выбрация в пределах норм, освещения. Работа в турбинном цехе сопровождается утомлением. Чтобы не допустить переутомления планируется чередование труда и отдыха, смена форм работы или условий окружающей среды в зависимости от характера труда и работоспособности человека в течение дня [17,19].
График работы персонала устанавливается с учетом при сменной работе не менее удвоенной длительности работы в предшествующее этому отдыху время, перерыв между рабочими днями и сменами, междусменный перерыв установлен не менее 16 часов, перерывы и паузы в работе, включенные в рабочее время и обеденный перерыв, не включенный в рабочее время длительность его устанавливается от 0,5 до 2 часов, в зависимости от вида работы. При непрерывных работах допускается прием пищи в рабочее время. Для чего организуется специальная комната для приема пищи.
Рабочее места обустраивается соответственно установленные ГОСТ требования к рабочим местам следующие:
должны быть обеспечены наиболее благоприятные для человека условия труда, ощущение комфорта и полной безопасности;

Изм
Лист
№ документа
Подпись
Дата
Лист
ДП - 5В071700 - 2013 - ДО(ЗО) - ПЗ

Изм
Лист
№ документа
Подпись
Дата
Лист
ДП - 5В071700 - 2013 - ДО(ЗО) - ... продолжение

Вы можете абсолютно на бесплатной основе полностью просмотреть эту работу через наше приложение.