Эколого-экономические проблемы деятельности предприятий горнометаллургического комплекса Республики Казахстан

Тип работы: Материал
Бесплатно: Антиплагиат
Объем: 13 страниц
В избранное:

План:

Эколого-экономические проблемы деятельности предприятий горно-металлургического комплекса Республики Казахстан
Металлургическая промышленность как один из основных загрязнителей окружающей среды
Модернизация технологической базы за счет внедрения наукоемких, высокопроизводительных технологий и рационально организованных производственных процессов.
Внедрение ресурсо- и энергосберегающих технологических процессов.
Повышение экологической безопасности и уменьшение негативного влияния металлургического производства на окружающую природную среду и общество.
Развитие ресурсно-сырьевой базы цветной и черной металлургии.
Увеличение объема выпуска цветных, черных, редких и редкоземельных металлов, в том числе металлургической продукции высоких переделов.
Развитие ассортимента основной и дополнительной продукции металлургических предприятий.
Список литературы

В статье проанализирован «вклад» отечественных горно-металлургических предприятий в суммарную величину экологического ущерба. Приведено общее количество накопленных отходов в черной и цветной металлургии Казахстана. Раскрыты причины образования техногенных отходов на предприятиях горно-металлургического сектора экономики. Доказано, что потребление обществом природных ресурсов становится острой проблемой в связи с количественным ростом их использования, приводящим к экологическим и другим проблемам. Выделены общеотраслевые цели развития черной и цветной металлургии в области повышения эколого-экономической эффективности производства. Обоснованы рациональные пути обеспечения экологической безопасности и повышения эколого-экономической эффективности горнорудного производства.

Металлургическая промышленность как один из основных загрязнителей окружающей среды

Постоянно увеличивающиеся объемы перерабатываемого сырья, использование высокотемпературных технологий и процессов горения предопределяют негативное воздействие металлургии на окружающую среду.

«Вклад» отечественных горно-металлургических предприятий в суммарную величину экологического ущерба (по диоксиду серы) показан на рисунке 1.

$C:\Users\техно\Downloads\1_42 (1).jpg$

Рисунок 1. Динамика структуры выбросов загрязняющих веществ от предприятий горно-металлургического комплекса (ГМК)

Как видим, вклад предприятий ГМК в страновой выброс сернистого ангидрида составляет в ТОО «Корпорация «Казахмыс» 75, 3 %, АО «Казцинк» - 10, 2, АО «АрселорМиттал Темиртау» - 9, 5, АО «ССГПО» - 3, 6 %. Лидером в загрязнении атмосферы является «Балхашцветмет» корпорации «Казахмыс». Его выбросы составляют пятую часть всех загрязнений в Казахстане. В Темиртау за год образуется 294, 5 тыс. т загрязняющих веществ, из которых 228 тыс. т выдает АО «АрселорМит-тал Темиртау». Это 15 % от общего объема загрязнений атмосферы республики.

В целом за многолетний период интенсивного развития всех отраслей промышленности Казахстана, в том числе и горно-металлургического комплекса, накопилось уже свыше 26 млрд т твердых отходов производства, ежегодно пополняемых на отвалах еще на 1 млрд т. Большая часть из них (58 %, или 15, 1 млрд т) приходится на отходы горнодобывающей и металлургической отраслей, которые рассматриваются как самостоятельная сырьевая база. В цветной металлургии (медно-алюминиевая, свинцово-цинковая, золото-редкометальная отрасли) общее количество отходов достигает более 5 млрд т, из них: породы попутной добычи и вскрыши - 72 %, хвосты обогащения - 26 и металлургического передела - 1, 6 %. Площадь земель, занимаемая отходами, равна более 13 тыс. га. Общее количество накопленных отходов в черной металлургии Казахстана (железорудная, хромово-рудная и марганцеворудная отрасли) составляет более 6, 2 млрд т, из них: попутной добычи и вскрыши - 92, 8 %, обогащения - 6, 1 и металлургического передела - 1, 1 %. Площадь земель, занимаемая отходами, - более 15 тыс. га [1] .

Причинами образования техногенных отходов являются ухудшение технологического качества руд, существенное отставание технологий добычи, переработки и металлургического передела от изменяющихся характеристик рудного сырья, увеличение потерь минеральных носителей металлов.

Потребление обществом природных ресурсов становится острой проблемой в связи с количественным ростом их использования, приводящим к экологическим и другим проблемам. Дело в том, что ГМК страны в ресурсном отношении особенный, поскольку отличается повышенным уровнем потребления ресурсов, которые закономерно увеличиваются по мере понижения горных работ, а также вследствие ухудшения качества полезных ископаемых, горно-геологических и горнотехнических условий освоения месторождений.

В Казахстане проблеме повышения ресурсной продуктивности ГМК и его экологической безопасности пока не уделяется должного внимания, в результате чего ставший традиционным невысокий уровень продуктивности применения основных производственных ресурсов и экологической безопасности дает повод рассматривать на перспективу горно-металлургическое производство в целом в качестве фактора, сдерживающего общее экономическое и социальное развитие страны.

Решение проблемы повышения ресурсной продуктивности производства ГМК и сохранения окружающей среды приобретает все большую значимость. Она со временем будет только возрастать, особенно в связи с увеличением степени дефицитности природных ресурсов по мере исчерпания доступных их источников.

Цели развития горнорудных предприятий в области повышения эколого-экономической эффективности производства

В свете изложенного выше проблема рачительного использования нашего национального достояния - природных богатств, за счет которых формируется 60-70 % государственного бюджета (видимо, эта тенденция сохранится на ближайшие 10-15 лет), приобретает особую актуальность. Это объясняется не только тем, что постоянно развивающемуся и расширяющемуся частному предпринимательству по своей сущности и конечным целям деятельности - получение максимальной прибыли в кратчайшие сроки - чужды вопросы бережного расходования природных ресурсов, в данном случае минерально-сырьевых, но и тем, что действующий государственный механизм обеспечения рационального использования недр не совершенен. Контроль и надзор «растащен» по министерствам, службам и агентствам. Общепринятой методики и единой, узаконенной системы его проведения еще не создано.

В сложившихся условиях на основе анализа Государственной программы развития металлургического комплекса Республики Казахстан до 2020 г. и в рамках реализации «Стратегии «Казахстан-2050» могут быть выделены следующие общеотраслевые цели развития черной и цветной металлургии в области повышения эколого-экономической эффективности производства (рис. 2) .

$C:\Users\техно\Downloads\2_36.jpg$

Рисунок 2. Цели развития металлургии в области повышения эколого-экономической эффективности производства в ожидаемой перспективе

Предлагаемая методика анализа эколого-экономической эффективности может быть использована для поиска и обоснования подходов разрешения экологических и экономических противоречий в развитии горно-металлургического комплекса республики.

Рациональные пути обеспечения экологической безопасности и повышения эколого-экономической эффективности горнорудного производства при разработке месторождений полезных ископаемых

Поскольку сохранение окружающей природной среды от чрезмерной экологической опасности при разработке месторождений полезных ископаемых представляет одну из важных проблем современности, проанализируем более подробно приоритетные направления повышения эколого-экономической эффективности металлургического производства в прогнозируемой перспективе:

Модернизация технологической базы за счет внедрения наукоемких, высокопроизводительных технологий и рационально организованных производственных процессов.

В рыночной экономике особое место принадлежит конкуренции. В развитых странах конкуренция принимает сегодня чрезвычайно острые формы. Чтобы выжить в острой конкурентной борьбе, предприниматели используют различные методы. Одним из ведущих методов такой борьбы становится использование инновационных товаров, услуг и технологий. Защищенные патентами и лицензиями новые товары, услуги и технологии в меньшей степени подвержены конкуренции со стороны смежных предприятий. Это, в свою очередь, заставляет бизнесменов и правительства разных стран более внимательно относиться к развитию науки и к научно-технической деятельности. Передовые бизнесмены понимают, что именно научные результаты являются основными источниками инновационных идей, которые трансформируются в инновационные проекты.

Инвестирование в различные инновационные проекты требует проведения тщательного анализа существующих технологий. Из них нужно выбрать подходящие для рассматриваемого проекта. Помимо существующих технологий следует изучить и те, которые находятся в процессе разработки.

Как показывает проведенное нами исследование, изложенное в монографии [2], в горной промышленности внедрение нетрадиционных (геотехнологических, гидрометаллургических, бактериально-химических и др. ) технологий разработки месторождений позволяет расширить минерально-сырьевую базу, а в ряде случаев и повысить эколого-экономическую эффективность добычи полезных ископаемых. Сущность геотехнологических методов добычи заключается в переводе твердого ископаемого в подвижное состояние (газ, расплав, раствор, гидросмесь), в осуществлении в недрах тепловых, массообменных, химических, гидродинамических процессов.

Добычу твердого полезного ископаемого можно осуществлять через скважины, а это позволит управлять процессом добычи с поверхности. Орудие труда - рабочий агент-растворитель, теплоноситель, окислитель и т. д. Подземное выщелачивание наиболее развито на урановых месторождениях как у нас в стране, так и за рубежом. Выщелачиванием окисленных руд или отвалов окисленных или сульфидных руд в США в настоящее время извлекается около 20 % всей выпускаемой меди [3] .

Для выделения меди из полученных растворов на некоторых заводах США вместо цементации железом стали применять жидкостную экстракцию и электролиз. При современном уровне развития технологии жидкостной экстракции и электролиза существует 50 %-ная вероятность, что в следующие 25 лет выпуск меди по этой технологии по оптимистическому варианту может достигнуть 500 тыс. т/год, а по пессимистическому - 250 тыс. т/год. Приближается к опытно-промышленной проверке технология подземного выщелачивания свинца и цинка.

Внедрение ресурсо- и энергосберегающих технологических процессов.

Одними из частных показателей природоемкости, отражающих эффективное использование ресурсов, являются энергоемкость и электроемкость продукции, которые позволяют прогнозировать объемы потребления энергии и своевременно выявлять проблемы обеспечения энергетической безопасности развития ГМК.

Горно-металлургический комплекс для производства промышленной продукции потребляет большое количество энергических ресурсов, в том числе электрической энергии. Например, в отечественной металлургической промышленно

Расход энергоресурсов в США и Казахстане на переделах медного производства

На сегодняшний день электроемкость продукции ГМК превышает почти в 2 раза среднестрано-вой показатель. Наиболее электроемким является производство металлических изделий, при этом электроемкость продукции цветной металлургии имеет самый высокий показатель - 51, 88 кВтч/тыс. тг.

Высокие значения энергоемкости и электроемкости продукции ГМК связаны со следующими факторами высокий уровень электропотребления металлургическими предприятиями (54, 6 % от общего электропотребления промышленности) ; устаревший парк технологического оборудования, о чем свидетельствует высокий износ основных производственных фондов (свыше 60 %) ; низкая энергоэффективность зданий приводит к большим потерям, то есть происходит повышенный расход тепло- и электроэнергии; многие производимые и импортируемые устройства не предусматривают использования энергосберегающих технологий и др.

... продолжение

Вы можете абсолютно на бесплатной основе полностью просмотреть эту работу через наше приложение.