Исследование физико-химических свойств нефти месторождения Кумколь

Тип работы: Курсовая работа
Бесплатно: Антиплагиат
Объем: 38 страниц
В избранное:

Министерство Образования и Науки Республики Казахстан

Атырауский Институт Нефти и Газа

Факультет «Индустриально-технологический»

$C:\Users\User 3\Desktop\WhatsApp Image 2020-02-20 at 12.26.18.jpeg$

Расчетно-графическая работа

По дисциплине «Химия и физика органических веществ»

на тему

«Исследование физико-химических свойств нефти месторождения Кумколь»

Выполнил: студент гр. ХТОВ-18 р/о

Серик Дана

Проверил: и. о. ст. преп. Карабасова Н. А.

Атырау 2020 г.

Содержание

Введение

Основная часть

1. 1 Физико- химическая характеристика нефти месторождение Кумколь

1. 2 Шифр нефти месторождения

1. 3 Описание поточной схемы

1. 4 Расчет материальных балансов, входящих в поточную схему

1. 5 Сводный материальный баланс

Специальная часть

2. 1 Способы лабораторной перегонки нефти и нефтепродуктов

2. 2 Определение кинематической вязкости

2. 3 Определение плотности пикнометром

2. 4 Определение углеводородного состава нефтепродуктов

2. 5 Определение содержания нафтеновых и метановых углеводородов

Заключение

Список использованной литературы

Графическая часть

Введение

Нефть и газ являются одной из основ казахстанской экономики, важнейшим источником экспортных поступлений страны. В силу конкурентных факторов Республика Казахстан на сегодняшний день не способна существенно увеличить долю готовых изделий и, прежде всего машинотехнических, в своем экспорте. Экспорт жидких углеводородов останется в ближайшем будущем основным источником внешнеторговых валютных поступлений и, следовательно, основным источником финансирования импорта. Импорт необходим не только для наполнения потребительского сектора экономики страны, но и для обеспечения развития промышленной и сельскохозяйственной базы за счет ввоза современных высокотехнологичных и эффективных инвестиционных товаров.
До перестройки нефть и газ были опорой советского руководства. Дешевые энергоносители обеспечивали оттяжку структурной перестройки энергоемкой промышленности СССР. Эта нефть и этот газ привязывали страны восточного блока. Валютные доходы от экспорта газа и нефти позволяли обеспечивать потребительский рынок импортными товарами.

С тех пор изменилось многое. Радикально перестраивается внутренняя структура государства. Разворачивается процесс реорганизации российского административного пространства. В то же время нефть и газ по-прежнему остаются важнейшими источниками дохода в валюте для всей страны.
Нефтегазовый комплекс за годы реформ значительны упрочил свои позиции в экономике страны. НГК возник и окреп, как и другие структурные подразделения в народном хозяйстве страны, еще в рамках СССР и единого народно-хозяйственного комплекса. После его развала нефтегазовый комплекс получил вполне самостоятельное значение. Что касается общего положения нефтегазового комплекса в российской экономике, то отрасль в гораздо меньшей степени затронул спад производства. Более того, за годы реформ сырьевые отрасли выдвинулись на ведущие позиции в народном хозяйстве страны. Высоки доходы в бюджет страны от акцизов на нефть и нефтепродукты.

Необходимо отметить также, что большинство отраслей перерабатывающей промышленности оказались убыточными вследствие избыточной энергоемкости, в несколько раз превышающей мировые стандарты, сформировавшиеся под влиянием топливно-энергетического кризиса 70х-80х годов. В этой ситуации упадка производства, неплатежей, социальной напряженности и безработицы относительно стабильный и экспортно-ориентированный нефтегазовый комплекс становится поистине жизненно важным элементом в структуре экономики нашей страны, той отраслью, которая способна стать опорой более высокотехнологичных и наукоемких современных производств. Однако до сих пор перерабатывающие отрасли страны находятся в глубоком кризисе.
Велика роль нефтегазового сектора и в политике. Регулирование поставок нефти в страны ближнего зарубежья является, по сути дела, важным аргументом в диалоге с новыми государствами.

Таким образом, нефтегазовая отрасль - это богатство страны. Энергодобывающая промышленность РК тесно связана со всеми отраслями народного хозяйства, имеет огромное значение для российской экономики. Спрос на нефть и газ достаточно стабилен, хотя и подвержен кризисам и снижениям цен, что в казахстанских налоговых условиях даже может поставить экспортные операции на грань ликвидности. Поэтому в успешном развитии нашей нефтегазодобывающей промышленности заинтересованы практически все развитые государства мира и в первую очередь мы сами.

1 Основная часть

1. 1 Физико-химические характеристики нефти Кумколь

Исследование физико-химических свойств нефтей является необходимым этапом для выбора путей дальнейшей рациональной переработки нефти, а также для прогнозирования наличия и получения отдельных видов топлив, масел, а также углеводородов для нефтехимического синтеза.

Месторождение Кумколь расположено в южной части Торгайского прогиба, в 230 км к юго-западу от г. Жезказгана. Открыто в 1984 году.

Продуктивные горизонты установлены в средне-верхнеюрских и нижненеокомских отложениях. Все эти горизонты сложены песчаниками и песками, открытая пористость которых достигает 30%, а проницаемость превышает 1000 мД.

Нефть сравнительно легкая(0. 81-0. 83 г/м3), со значительным содержанием легких фракции и практическим отсутствием вредных примесей. Высокое содержание парафинов в нефти приводит к парафинизации подземного и наземного оборудования нефтяных скважин.

отложения содержат 6-10% парафина, 10-16% сммол, 52-55% асфальтенов и 20-28% масел и механических примесей. Температура плавления этих отложении 82-85 градусов.

Кумкольские нефти малосернистые, парафинистые и легкозастывающие.

В данной статье приводятся результаты анализа нефти месторождения Кумколь (скважины № 3 и № 2) . В таблице 1 приведена общая характеристика нефти месторождения Кумколь скважина №3 и № 2.

Таблица 1 - Общая характеристика нефти.

Показатели

Скважина № 3, горизонт

Скважина №2

Среднеюрский

горизонт

Неокомский

верхнеюрский

среднеюрский

Показатели: 1

Скважина № 3, горизонт: 2

Скважина №2Среднеюрскийгоризонт: 3

Показатели:

Глубина перфорации 1078-1093 1205-1209 1290-1297 1311-1318

Плоткость 0. 8215 0. 8248 0. 8348 0. 8208

Вязкость при 20С 9. 69 14. 08 22. 14 8. 89

Темп-ра застывания 2 3. 5 -10 5

Темп-ра вспышки 20 15 -4 0

СОДЕРЖАНИЕ %:

Парафина 14. 78 13. 2 16. 52 12. 7

Серы 0. 37 0. 43 0. 38 0. 41

Силикагелевых смол 8. 2 6. 33 6. 67 7. 46

Асфальтенов 1. 52 2. 34 0. 35 0. 3

Ванадия 0. 58*0. 0001 5*0. 0001

Никеля 2. 5*0. 0001 3*0. 0001

Кокосуемость, % 2. 8 1. 5 1. 52 1. 2

Кислотность мг на грамм 0. 0143 0. 036 0. 0132 0. 024

Выход фракции, %:

До 200 градусов 30 23 22. 5 23. 8

До 300 градусов 50 40 48. 8 49. 4

Из таблицы видно, что бензиновые фракции нефти содержат в малом количестве серу; кислотность их невелика. Поэтому фракции н. к. -100 градусов, н. к. -120 градусов отвечают требованиям ГОСТ-а 1012-82 на авиационные бензины и ГОСТ-а 2084-82 на автобензины.

Состав углеводородов в бензиновых фракциях приведен в таблице № 2.

Таблица 2 - Характеристика бензиновых фракции (выкипающих до 200 градусов. )

Температура

отбора

Выход

Плотность

Фракционный состав, С, при

Кислотность

Мг КОН

На 100мл

Сера

10%

50%

90%

98%

Температураотбора:

Нефть из скважины №3

Н. к. -100 6. 0 0. 7047 45 65 86 99 102 0. 54 0. 03

Н. к. -120 8. 5 0. 7226 50 80 100 118 120 0. 99 0. 04

Н. к. -150 13. 0 0. 7312 60 95 120 142 152 1. 40 0. 08

Н. к. -180 18. 5 0. 7406 60 95 135 178 182 1. 48 0. 014

Н. к. -200 23. 0 0. 7469 62 95 144 195 200 1. 55 0. 018

Нефть из скважины № 21

Н. к. -75 2. 0 0. 6788 0. 425 ---

Н. к. -85 4. 7 0. 6917 40 45 60 83 86 0. 54 0. 005

Н. к. -120 13. 2 0. 7246 60 80 101 112 120 0. 54 0. 012

Н. к. -150 17. 3 0. 7381 70 85 110 146 152 0. 83 0. 012

Н. к. -180 21. 7 0. 7464 80 110 135 170 180 1. 08 0. 022

Н. к. -200 23. 8 0. 7492 1. 26 0. 022

Групповой углеводородный состав бензиновых фракции из скважины №21 приведен в таблице №3.

Таблица 3 - Групповой углеводородный состав бензиновых фракции.

Температура

Отбора

В градусах

Выход на нефть %

плотность

Содержание углеводородов %

Аромати-

ческих

Нафте-

новых

парафиновых

всего

Нормаль-

ного

строения

Изострое-

ния

ТемператураОтбораВ градусах:

Нефть из скважины №21

Н. к. -62 1. 15 0. 6470 1. 3790 -- 21. 0 79. 0 48. 33 30. 67

62-95 6. 05 0. 6687 1. 3912 2. 3 26. 38 71. 32 34. 10 37. 22

95-122 6. 24 0. 7288 1. 4052 7. 2 35. 26 57. 54 22. 11 35. 43

122-150 3. 26 0. 7528 1. 4164 10. 8 35. 97 53. 95 17. 17 36. 78

150-200 6. 5 0. 7713 1. 4279 15. 0 25. 0 60. 0 43. 96 16. 04

Нефть из скважины № 21 (1093-1078)

Н. к. -62 2. 5 0. 6953 1. 3786 78 46 32

62-95 4. 0 0. 6870 1. 3886 2 21 77 33 44

95-122 3. 0 0. 7235 1. 4046 4 29 67 33 34

122-150 11. 0 0. 7418 1. 4146 5 25 70 35 65

150-200 9. 5 0. 7745 1. 4306 12 4 84

В таблице 4 показана Характеристика керосиновых дистиллятов, фракционный состав. Нефти скважины № 3 и № 21.

Таблица 4 - Характеристика керосиновых дистиллятов

Темп-ра

отбора

Выход

плотность

Фр. Состав

Вязкость

Температура

А %

И т

Л о

И ч

Н к

О а

пламени

Н. к.

Темп-раотбора:

Нефть из скважины № 3 (1205-1209м)

150-280 20. 5 0. 7994 150 160 225 2. 27 1. 45 -23 -40. 5 65 0. 026 66 23. 4

150-320 24 0. 8032 150 162 245 2. 52 1. 57 -16. 5 -37 76 0. 037 68 22. 7

150-280 21. 2 0. 8094 150 170 215 1. 95 1. 25 -32 -45 75 0. 036 40 21. 7

Нефть из скважины №21

150-320 28. 3 0. 8116 150 172 240 2. 55 1. 61 -20 -30 70 0. 030 42 21. 3

Потенциальное содержание базовых масел в нефти приведены в таблице 5.

Таблица 5

Темп-ра

отбора

Выход, %

плотность

Вязкость

Мм2/с, при

ИВ

Темп-ра

застывания

Остаток

На нефть

град.

100 град.

Темп-раотбора:

Нефть из скважины №3

350-400 48. 39 3. 24 0. 8493 4. 56 1. 95 128 1. 4718 252 -5

400-450 53. 59 6. 87 0. 8677 10. 17 3. 34 129 1. 4807 320 -4

Выше 450 37. 45 11. 09 0. 8733 55. 25 13. 45 138 1. 4805 452 +1

Нефть из скважины №21

350-400 46. 03 4. 88 0. 8488 4. 65 1. 99 125 1. 4708 325 -8

400-450 43. 03 3. 79 0. 8612 11. 67 3. 86 131 1. 4770 355 -10

Выше 450 42. 39 12. 59 0. 8763 69. 26 14. 33 129 1. 4856 581 -13

Характеристика остатков нефти из скважины №21 приведены в таблице 6.

Таблица 6

Остаток

Выше

В градусах

Выход

На нефть

Плотность

Вязкость, мм2/с при

Темп-ра

Сера

Кокосуемось %

Град.

застывания

вспышки

ОстатокВышеВ градусах:

200 74. 7 0. 8649 13. 85 6. 19 344 15 130 0. 54 1. 60

280 60. 0 0. 8772 20. 74 8. 92 381 18 170 0. 59 1. 75

320 52. 9 0. 8861 41. 34 14. 16 418 22 175 0. 67 2. 0

350 49. 1 0. 8902 43. 16 14. 52 473 25 180 0. 69 2. 4

400 38. 5 0. 8978 55. 17 20. 37 540 30 200 0. 74 3. 0

450 29. 7 0. 9059 181. 7 52. 18 583 34 215 0. 81 3. 7

Групповой углеводородный состав высококипящих в остаточной фракции нефти из скважины №21 приведены в таблице 7.

Таблица 7

Темп-ра

Отбора

Парафино-

нафтеновые

углеводороды

Ароматические углеводороды, %

Промежу-

точные

фракции

группы

II и III

групп

группы

Всего

Темп-раОтбора:

200-250 91. 4 1. 3 6. 7 8. 0 0. 6

250-300 86. 2 3. 2 8. 8 12. 0 0. 8

300-350 80. 6 6. 6 11. 7 18. 3 1. 1

350-400 81. 12 1. 90 16. 6 18. 5 0. 38

400-450 75. 41 6. 82 12. 33 4. 65 23. 8 0. 79

Выше 450 59. 72 7. 85 15. 45 14. 3 37. 6 2. 67

По данным приведенных в таблицах можно констатировать, что нефть месторождения Кумколь сравнительно легкая(0. 81-0. 83 г/м3), со значительным содержанием легких фракции и практическим отсутствием вредных примесей. Высокое содержание парафинов в нефти приводит к парафинизации подземного и наземного оборудования нефтяных скважин.

отложения содержат 6-10% парафина, 10-16% смол, 52-55% асфальтенов и 20-28% масел и механических примесей. Температура плавления этих отложении 82-85 градусов.

Кумкольские нефти малосернистые, парафинистые и легкозастывающие.

Шифр нефти месторождения Кумколь: 12213

1) По содержанию серы 0. 11-0. 52 1 класс малосернистые

2) По выходу светлых фракции 2 класс

3) По потенциальному содержанию базовых масел 2 класс

4) Индекс вязкости (ИВ) - 135 1 класс

5) По содержанию алканов, парафинов 10. 8-11. 5% 3 класс

1. 2 Описание поточной схемы

Общепринято строить нефтеперерабатывающие заводы вблизи потребителей нефтепродуктов. Технико-экономические расчеты показали, что транспортировка нефти обходится дешевле, чем перевозка готовых нефтепродуктов с заводов, расположенных вблизи нефтепромыслов, к месту их потребления. Это в первую очередь касается темных и твердых нефтепродуктов, которые можно перевозить только по железной дороге - самому дорогому виду транспорта.

Место строительства завода, его мощность, ассортимент и качество продуктов, которые он будет вырабатывать, определяются заданием на его проектирование. Задание составляется руководством Министерства на основе специального технико-экономического обоснования. При выборе места для строительства нефтеперерабатывающего завода учитывается возможность обеспечения его водой, электроэнергией, транспортом, рабочей силой и пр. После утверждения проектного задания приступают к проектированию завода.

Ни один из заводов не может вырабатывать все нефтепродукты и продукты нефтехимии, в которых нуждаются близлежащие районы. Это невыгодно, так как современные установки и производства создаются большой мощности, что экономически более целесообразно. Поэтому в районы поставляют продукцию не только с имеющихся в них заводов, но и с других предприятий.

Следовательно, нельзя создавать проект единого стандартного нефтеперерабатывающего завода, который можно было бы строить в любом районе страны.

Нефтеперерабатывающие заводы можно разделить на пять основных типов:

1) топливный с неглубокой переработкой нефти,

2) топливный с глубокой переработкой нефти;

3) топливно-нефтехимический с глубокой переработкой и производством нефтехимической продукции;

4) топливно-масляный;

5) энергонефтехимический.

На заводах первых двух типов вырабатывают в основном различные виды топлива. При неглубокой переработке нефти отбор топочного мазута составляет 65-70% от количества нефти, а светлых нефтепродуктов не более 35%; при глубокой переработке соотношение обратное. Для обеспечения производства наибольшего количества светлых нефтепродуктов применяют такие процессы, как каталитический крекинг, коксование и гидрокрекинг.

На заводах третьего типа - топливно-нефтехимических вырабатывают не только продукцию в виде топлив, но и нефтехимические продукты. В качестве сырья используют продукты, в основном газы, получаемые при глубокой переработке нефти (завод второго типа), или фракции бензина и керосино-дизельные первичной перегонки для пиролиза с получением олефинов и ароматики.

На заводах четвертого типа - топливно-масляных - наряду с топливами вырабатывают различный ассортимент масел, парафина, битума и другой продукции масляного производства.

Заводы пятого типа - энергонефтехимические строят при ТЭЦ большой мощности (2400-4000 тыс. квт) или вблизи нее. На установках для перегонки нефти отбирают фракции бензина и керосино-дизельные, а мазут - остаток от перегонки направляют на ТЭЦ в качестве топлива. Полученные фракции светлых нефтепродуктов (бензина и керосино-дизельные) используют в качестве сырья для пиролиза с получением олефинов, диенов и ароматики. На базе этих продуктов производят нефтехимические продукты.

Изучив характеристики нефти месторождения Кумколь, разработали вариант ее переработки. Поточная схема приведена в приложении А на самой последней странице работы .

На основе этих физико-химических характеристик нефти был разработан следующий вариант ее переработки.

Сырая нефть с промысла поступает на установку ЭЛОУ-АТ (электрообессоливающая и обезвоживающая установка и атмосферная трубчатка), где она обезвоживается, обессоливается, и разгоняется на фракции. Фракция н. к - 180˚ С - бензиновый дистиллят - отправляется на установку каталитического риформинга, где можно получить бытовые газы и высокооктановый бензин.

Керосиновая фракция, (фракция 180-240 ˚С) может использоваться как готовый продукт - осветительный керосин.

С установки ЭЛОУ-АТ получаем дизельную фракцию, выкипающую в пределах 240-350 ˚С. В качестве готовых нефтепродуктов можно получить летнее дизельное топливо, а также зимнее дизельное топливо, но с условием, что эту фракцию дополнительно подвергнут карбамидной депарафинизации дизельного топлива с получением дизтоплива и парафина.

Мазут фракция выше 350 ˚С выводится с установки ЭЛОУ-АТ и может использоваться как топочный мазут и т. д.

Теперь перейдем к расчетам материальных балансов на примере разработтанной нами поточной схеме.

1. 3 Расчеты материальных балансов

На основании этого варианта переработки нефти Кумколь, были рассчитаны материальные балансы установок, входящих в поточную схему.

Таблица 8 - Материальный баланс ЭЛОУ

Наименование: Наименование

Выход на установку, %: Выход на установку, %

т/год: т/год

т/сут: т/сут

кг/ч: кг/ч

Наименование:

Взято:

1. Нефть сырая,

в т. ч. вода и соли

2. Свежая вода или конденсат

Выход на установку, %:

100, 0

(0, 2)

5, 0

т/год:

12млн

1996

49900, 2

т/сут:

32 876. 7123

5, 5

136, 7

кг/ч:

1369863

229, 2

5700

Наименование: Итого

Выход на установку, %: 105, 2

т/год: 12 051896

т/сут: 33 018. 32

кг/ч: 1375792. 2

Наименование:

Получено:

1. Обессоленная смесь

Соляной раствор

Выход на установку, %:

99, 8

5, 4

т/год:

11952096

646707. 6

т/сут:

32745. 6

1772. 4

кг/ч:

1364 400

73850. 4

Наименование: Итого

Выход на установку, %: 105, 2

т/год: 12 051896

т/сут: 33 018. 32

кг/ч: 1375792. 2

Назначение ЭЛОУ - удаление солей и воды из нефти перед подачей на переработку. Эффективное обессоливание позволяет значительно уменьшить коррозию технологического оборудования установок по переработке нефти, предотвратить дезактивацию катализатора, улучшить качество топлив, нефтяного кокса, битумов и других продуктов.

Технологический режим:

Температура, ⁰ С

сырой нефти, поступающей на установку 10-30

нефти в горизонтальных электродегидраторах 120-140

Давление в горизонтальных электродегидраторах, кгс/см ² 12-14

Таблица 9 - Материальный баланс АВТ

Наименование: Наименование

Выход на установку, %: Выход на установку, %

т/год: т/год

т/сут: т/сут

кг/ч: кг/ч

Наименование:

Взято:

1. Обессоленная нефть

Выход на установку, %: 100, 0

т/год: 11 952 096

т/сут: 32745. 6

кг/ч: 1364 400

Наименование: Итого

Выход на установку, %: 100, 0

т/год: 11 952 096

т/сут: 32745. 6

кг/ч: 1364 400

Наименование:

Получено:

1. н. к. - 180 ˚С

2. 180-240˚С

240-350 ˚С

4. >350

Выход на установку, %:

т/год:

3824671. 2

1553772

1792814. 4

4 780 838. 4

т/сут:

10479. 6

4257. 6

4912. 8

13099. 2

кг/ч:

436650

177400. 8

204 700. 8

545800. 8

Наименование: Итого

Выход на установку, %: 100

т/год: 11 952 096

т/сут: 32745. 6

кг/ч: 1364 400

Назначение установки - разделение нефти на фракции для последующей переработки или использования в качестве товарной продукции.

Технологический режим:

Температура, ⁰ С

подогрева нефти перед колонной К-1 210-230

нагрева нефти в печи П-1 320-360

нагрева мазута в печи П-2 400-420

низа колонны К-1 210-240

низа колонны К-2 330-350

низа колонны К-4 160-200

низа колонны К-5 345-380

Давление избыточное, кгс/см ²

верха колонны К-1 3-4

верха колонны К-2 0, 6-1

верха колонны К-4 7-11

Давление остаточное верха колонны К-5, мм. рт. ст. 40-60

Технологическая схема.

Таблица 10 - Материальный баланс ГО

Наименование: Наименование

Выход на установку, %: Выход на установку, %

т/год: т/год

т/сут: т/сут

кг/ч: кг/ч

Наименование:

Взято:

1. н. к. - 180 ˚С

Выход на установку, %: 100, 0

т/год: 3824671. 2

т/сут: 10479. 6

кг/ч: 436650

Наименование: Итого

Выход на установку, %: 100, 0

т/год: 3824671. 2

т/сут: 10479. 6

кг/ч: 436650

Наименование:

Получено:

1. Углеводородный газ

2. Головка стабилизации

3. Катализат

4. ВСГ

Выход на установку, %:

7, 4

4, 5

82, 3

5, 8

т/год:

283026

172111. 2

3 147704. 4

221832

т/сут:

776. 4

471. 6

8624. 4

608. 4

кг/ч:

32350. 8

19650

359 350. 8

25350

Наименование: Итого

Выход на установку, %: 100, 0

т/год: 3824671. 2

т/сут: 10479. 6

кг/ч: 436650

Гидроочистка - процесс химического превращения веществ под воздействием водорода при высоком давлении и температуре. Гидроочистка нефтяных фракций направлена на снижение содержания сернистых соединений в товарных нефтепродуктах. Побочно происходит насыщение непредельных углеводородов, снижение содержания смол, кислородсодержащих соединений, а также гидрокрекинг молекул углеводородов. Наиболее распространённый процесс нефтепереработки.

Гидроочистки подвергаются следующие фракции нефти:
1. Бензиновые фракции (прямогонные и каталитического крекинга) ;
2. Керосиновые фракции;
3. Дизельное топливо;
4. Вакуумный газойль;
5. Моторные масла.

Гидроочистка - процесс селективного гидрирования содержащихся в моторных топливах (бензин, керосин, дизельное топливо), маслах и других нефтепродуктах органических сернистых, азотистых и кислородных соединений, которые, присоединяя водород, образуют соответственно сероводород, аммиак, воду и в таком виде удаляются из очищаемого продукта.

Процесс осуществляется под действием водорода на прямогонные нефтяные фракции и вторичные продукты их термокаталитической переработки в присутствии катализатора. Применяется с целью получения малосернистых бензинов, реактивных, дизельных и печных топлив, а также подготовки сырья для каталитического крекинга и риформинга, гидрокрекинга и др.

Процесс гидроочистки приобрёл очень большое значение в связи с вовлечением в переработку больших количеств сернистых и высокосернистых (более 1, 9% серы) нефтей.

Гидроочистку ведут в присутствии катализатора, например алюмомолибдата кобальта, при 260-430 °С и давлении водородсодержащего газа 10-100 кгс/см2.

Таблица 11- Материальный баланс Кат. Риформинг

Наименование: Наименование

Выход на установку, %: Выход на установку, %

т/год: т/год

т/сут: т/сут

кг/ч: кг/ч

Наименование:

Взято:

1. Бензин гидроочистки ДТ

Бензин ГК

Выход на установку, %: 100, 0

т/год: 46. 68

т/сут: 0. 12789

кг/ч: 5. 328

Наименование: Итого

Выход на установку, %: 100, 0

т/год: 46. 68

т/сут: 0. 12789

кг/ч: 5. 328

Наименование:

Получено:

Углеводородный газ

Головка стабилизации

Катализат

Водосодержащий газ (водород) в том числе

Выход на установку, %:

13. 2

4. 5

76. 9

5. 4

(1)

т/год:

6. 24

2. 04

35. 88

2. 52

0. 46

т/сут:

0. 0168

0. 00558

0. 09828

0. 00684

0. 00096

кг/ч:

0. 696

0. 228

4. 092

0. 2868

0. 04104

Наименование: Итого

Выход на установку, %: 100, 0

т/год: 46. 68

т/сут: 0. 12789

кг/ч: 5. 328

Назначение установки каталитического риформинга - получение высокооктанового компонента автомобильных бензинов, ароматизированного концентрата для производства индивидуальных ароматических углеводородов и технического водорода в результате каталитических превращений бензиновых фракций первичного и вторичного происхождения.

Таблица 12 Гидрокрекинг

Наименование: Наименование

Выход на установку, %: Выход на установку, %

т/год: т/год

т/сут: т/сут

кг/ч: кг/ч

Наименование:

Взято:

Вакуумный дистиллят

водород

Выход на установку, %:

100, 0

3, 3

т/год:

354. 57

11. 7

т/сут:

0. 9714

0. 032

кг/ч:

40. 47

1. 33

Наименование: Итого

Выход на установку, %: 103, 3

т/год: 366. 27

т/сут: 1. 0034

кг/ч: 41. 80

Наименование:

Получено:

Углеводородный газ

Сжиженный газ

Бензиновая фракция

Керосиновая фракция

Дизельная фракция

ВСГ на концентрирование

Тяжелый газойль

Сероводород+аммиак

Выход на установку, %:

0. 9

4. 6

19. 1

35. 8

33. 9

2. 7

0. 9

2. 1

т/год:

3. 29

16. 84

69. 9

131. 12

124. 16

9. 88

3. 29

7. 69

т/сут:

0. 009

0. 046

0. 191

0. 359

0. 34

0. 027

0. 009

0. 021

кг/ч:

0. 37

1. 92

7. 97

14. 968

14. 17

1. 127

0. 375

0. 887

Наименование: Итого

Выход на установку, %: 103, 3

т/год: 366, 27

т/сут: 1. 0035

кг/ч: 41. 24

Таблица 13

Материальный баланс производство битумов

... продолжение

Вы можете абсолютно на бесплатной основе полностью просмотреть эту работу через наше приложение.

Влияние микроорганизмов и химических веществ на качество воды при добыче нефти в месторождении Кумколь

Структурно-тектонические особенности Арыскумской впадины и ее нефтегазообразность

Структура и тектоника осадочного бассейна Южного Торгая: результаты геологических исследований

Анализ выработки запасов нефти и газа и оценка энергетического состояния зале

Химико-генетическая природа и степень гипергенной деградации природных битумов Казахстана: результаты исследований и перспективы практического применения

Структурно-Литологическое Описание Геологических Формаций и Тектонических Особенностей Южной Торгайской Долины

Физико-химические свойства и запасы нефти месторождения Кумколь

Структурно-тектонические и гидрогеологические особенности Кумкольского месторождения в Южном Торгайском артезианском бассейне

Месторождение кумколь

Дисциплины

Информация

Дополнительно

Email: info@stud.kz