Оценка уровня качества лакокрасочных материалов

Тип работы: Курсовая работа
Бесплатно: Антиплагиат
Объем: 35 страниц
В избранное:

Министерство образования и науки Республики Казахстан
РГП ПХВ Евразийский Национальный университет им. Л.Н. Гумилева
Транспортно-энергетический факультет
Кафедра Стандартизация, сертификация и метрология

КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине Квалиметрия

Тема: Оценка уровня качества лакокрасочных материалов

Выполнил (а): студент группы СиС-32
_______________ Алдыбай А.С.

Руководитель: к.т.н, доцент _______________ Тайманова Г.К.

Нур-Султан, 2019
Содержание

Введение ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
3
1
Основные принципы управления качеством продукции ... ... ... ... ...
5
2
Системный подход к управлению качеством и практика его применения ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

12
3
Технический уровень качества продукции и методы его оценки ... ... .
15
4
Показатели качества и методы их оценки ... ... ... ... ... ... ... . ... ... .
20
5
Оценка уровня качества лакокрасочных материалов ... ... ... ... ... ...
29
5.1
Определение коэффициента весомости ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ...
29
5.2
Дифференциальный метод оценки ... ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ..
31
Заключение ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .
34
Список использованной литературы ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... .
35

Введение

Повышение качества продукции в значительной мере определяет выживаемость предприятия в условиях рынка. Важны темпы технического прогресса, внедрения инноваций, рост эффективности производства, экономия ресурсов. В современных условиях качество - основной показатель повышения конкурентоспособности продукции.
Понятие качества регламентировано в РК государственными и международными стандартами. Покупатель считает качественной ту продукцию, которая отвечает условиям потребления независимо от того, какие специфические потребности ей предназначалось удовлетворять. Необходимо также учитывать, что потребности постоянно меняются, поэтому бизнес-структуры, изготовляя продукцию даже в точном соответствии с требованиями технических регламентов, нормативных документов, рискуют не удовлетворить их, а значит, понизить тем самым спрос. Таким образом, основное место в оценке качества отводится гражданам, а стандарты, законы и правила лишь закрепляют и регламентируют требования к нему.
Необходимо отметить, что со стороны государства осуществляется большая работа по поддержке бизнес-структур, создаются необходимые условия для выпуска конкурентоспособных товаров. Основные цели технического регулирования - обеспечение национальной безопасности, жизни и здоровья людей, окружающей среды, животного и растительного мира, защита потребителя от обмана и повышение конкурентоспособности продукции.
Закон исключает излишнее вмешательство государства в деятельность предпринимательских структур, создает условия для добросовестной конкуренции и развития рынка товаров.
Одним нормативным правовым актом (техническим регламентом) устанавливаются нормы безопасности к конкретной продукции или присущие для нее риски, применимые к ней оценки соответствия (процедуры и схемы) и государственного контроля [1].
Важным элементом в системах управления качеством изделий является сертификация и стандартизация. Стандартизация - это нормотворческая деятельность, которая находит наиболее рациональные нормы, а затем закрепляет их в нормативных документах типа стандарта, инструкции, методики, требования к разработке продукции.
Главная задача стандартизации - создание системы нормативно-технической документации, определяющей прогрессивные требования к продукции, изготовляемой для нужд народного хозяйства, населения, обороны страны, экспорта. Сюда же входит и контроль за правильностью использования этой документации.
Сертификация продукции является одним из способов подтверждения соответствия продукции заданным требованиям. Для проверки фактического соответствия качества поставляемой продукции используются различные организационно-технические процедуры, формы и методы, в т.ч. контроль, диагностирование, испытание, анализ причин брака, отказов, рекламаций и др. несоответствий. Все эти процедуры выполняются независимой организацией, третьей стороной. В качестве третьей стороны выступает Госстандарт Республики Казахстан или по его лицензии аккредитованные им органы. Сертификация в ГСС Республики Казахстан обеспечивается компетентностью и независимостью от производителей аккредитованных Госстандартом органов по сертификации, инспекционного контроля и испытательных лабораторий (центров).
Правовые основы стандартизации и сертификации продукции, услуг и иных объектов в Казахстане регламентируются Законом РК О техническом регулировании, принятым 9 ноября 2004 года. В соответствии со статьей 4 данного Закона, основными целями стандартизации и сертификации являются:
-нормативно-техническое обеспечение продукции, процессов и услуг,
-защита интересов потребителей в определении качества продукции,
-обеспечение безопасности продукции для жизни и здоровья людей, охраны окружающей среды,
-устранение технических барьеров в торговле, обеспечение конкурентоспособности продукции на мировом рынке,
-обеспечение совместимости и взаимозаменяемости продукции,
-ресурсосбережение,
-повышение качества продукции, динамичность и гармонизация производственно-хозяйственной деятельности в соответствии с развитием науки, техники, потребностями населения и народного хозяйства [2].
Основной целью курсовой работы является получение углубленных знаний в области управления качеством продукции на основе современных представлений о роли качества продукции в рыночной экономике и оценка технического уровня качества лакокрасочных материалов.
Задачами курсовой работы являются:
1. Изучить основные принципы управления качеством продукции (международные и в республике Казахстан).
2. Изучить системный подход к управлению качеством продукции и практику его применения.
3. Изучить суть понятия технический уровень качества продукции и методы его определения.
4. Изучить показатели качества и методы их оценки и методы определения показателей качества применительно к конкретным отраслям промышленности.

1 Основные принципы управления качеством продукции

Проблема качества продукции носит в современном мире универсальный характер.
От того, насколько успешно она решается, зависит многое в экономической и социальной жизни страны. Объективный фактор, объясняющий многие глубинные причины наших экономических и социальных трудностей, снижающихся темпов экономического развития за последние десятилетия, с одной стороны, и причины повышения эффективности производства и уровня жизни в развитых странах Запада, с другой это качество создаваемой и выпускаемой продукции.
Качество товара, его эксплуатационная безопасность и надежность, дизайн, уровень послепродажного обслуживания являются для современного покупателя основными критериями при совершении покупки, и следовательно, определяют успех или неуспех фирмы на рынке.
Современная рыночная экономика предъявляет принципиально новые требования к качеству выпускаемой продукции. Это связано с тем, что сейчас выживаемость любой фирмы, ее устойчивое положение на рынке товаров и услуг определяются уровнем конкурентоспособности.
В свою очередь, конкурентоспособность связана с действием нескольких десятков факторов, среди которых можно выделить два основных - уровень цены и качество продукции. При этом качество продукции постепенно выходит на первое место. Производительность труда, экономия всех видов ресурсов уступают место качеству продукции.
Новейший подход к стратегии предпринимательства заключается в понимании того, что качество является самым эффективным средством удовлетворения требований потребителей и одновременно с этим -снижения издержек производства.
Качество - синтетический показатель, отражающий совокупное проявление многих факторов - от динамики и уровня развития национальной экономики до умения организовать и управлять процессом формирования качества в рамках любой хозяйственной единице. Вместе с тем мировой опыт показывает, что именно в условиях открытой рыночной экономики, немыслимой без острой конкуренции, проявляются факторы, которые делают качество условием выживания товаропроизводителей, определяющим результатом их хозяйственной деятельности.
Качество - это совокупность свойств и характеристик продукции, которые придают ей способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности. Являясь продуктом труда, качество товара - категория, неразрывно связанная как со стоимостью, так и с потребительской стоимостью.
Слово качество в общедоступном употреблении означает разные понятия для различных людей. В настоящем Международном Стандарте ИСО-8402, качество определено как совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности
Качество прошло многовековой путь развития. Качество развивалось по мере того, как развивались, разнообразились и множились общественные потребности и возрастали возможности производства по их удовлетворению. Эволюция понятий качества приведена в таблице 1.

Таблица 1
Историческая эволюция понятий качества
Автор формулировки
Формулировка определений качества.
Аристотель
(3 в.до н.э.).
Различие между предметами. Дифференциация по признаку хороший -плохой.
Гегель
(19 в. н.э.)
Качество есть в первую очередь тождественная с бытием определенность ,так что нечто перестает быть тем, что оно есть, когда оно теряет свое качество.
Шухарт
(1931г)
Качество имеет два аспекта:
-объективные физические характеристики,
-субъективная сторона: насколько вещь хороша.
Джуран Дж.М.
(1974г)
Пригодность для использования (соответствие назначению). Качество - есть степень удовлетворения потребителя. Для реализации качества производитель должен узнать требования потребителя и сделать свою продукцию такой, чтобы она удовлетворяла этим требованиям.
ГОСТ 15467-79
Качество продукции - совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.
Международный стандарт ИСО 8402-86
Качество - совокупность свойств и характеристик продукции или услуг, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности.

Особенно динамично процесс развития и изменения сущности качества, его параметров происходил в последние десятилетия, когда быстро менялись само понятие качества, требования и подходы к нему. Наиболее интенсивно этот процесс протекал, в частности, в Японии, ставшей в 70-80-е годы фактически мировым лидером в определении уровня качества по многим видам товаров. Динамику развития уровней качества в Японии в послевоенный период можно представить следующим образом.
Первый уровень - соответствие стандарту. Качество оценивается как соответствующее либо нет требованиям стандарта (или другого документа на изготовление продукта - технические условия, договор и т.д.). Этот уровень характерен для 50-х годов.
Второй уровень (1960 г.) - соответствие использованию. Продукт должен удовлетворять не только обязательным требованиям стандартов, но и эксплуатационным требованиям, чтобы пользоваться спросом на рынке.
Третий уровень - соответствие фактическим требованиям рынка. В идеальном варианте это означает выполнение требований покупателей о высоком качестве и низкой цене товара. Данный уровень характерен для 70-х годов.
Четвертый уровень (1980 г.) - соответствие латентным (скрытым, неочевидным) потребностям. Предпочтение у покупателей получают товары, обладающие в дополнении с другими потребительскими свойствами, удовлетворяющими потребности, которые у потребителей носили неявный, мало осознаваемый ими характер.
Такой же путь, как Япония, но с некоторым отставанием во времени, проходят и другие развитые страны с рыночной экономикой. В условиях конкурентной среды производители в своей деятельности не могут не следовать этим требованиям повышения уровня качества. Подобную эволюцию качества предстоит пройти по мере становления цивилизованного рынка казахстанским производителям и потребителям [2].
Существует много других понятий, связанных со способом применения термина качество. Это ведет к значительной путанице и недоразумению. Два их этих понятий - это соответствие требованиям и степень превосходства. Соответствие требованиям заставляет, аргументировано доказывать, что качество стоит меньше. Подразумевается, что удовлетворение нужд с первого раза должно оправдывать затраты. С другой стороны, употребление степени превосходства предполагает противоположный смысл - качество стоит больше, что верно в некоторых случаях. Для разрешения путаницы, вызванной противоположным применением значения слова качество, акцент делается на другой термин - градация (класс, сорт). Термин градация (класс, сорт) используется, чтобы описать смысл технического превосходства. Этот термин является отражением планированной или признанной разницы в требованиях к качеству. Несмотря на то, что категории, определенные разными степенями градации не обязательно расположены в определенном порядке, возможно использовать индикаторы градации для описания смысла степени превосходства. Примером такого применения - дороже стоит предоставление и пользование пятизвездочной гостиницей, чем пансионом [3].
Президент РК прямо указал на необходимость скорейшего и широкого внедрения международных технических стандартов. Один из исполнительных инструментов Послания Главы государства - распоряжение Премьер-Министра РК по ускоренному переходу казахстанских предприятий на международные стандарты систем менеджмента качества.
Реализация вопросов сертификации систем менеджмента в наибольшей степени обеспечивает достижение успеха в первых рядах. А это означает, что сертификат соответствия нужен не только государству или иностранным партнерам, он нужен прежде всего предприятию, так как дает ряд неоспоримых преимуществ и может рассматриваться как объективное доказательство того, что эта компания может работать и выполнять свои обязательства в рамках международного менеджмента.
На сегодня сертификация систем менеджмента проводится на добровольной основе, но получаемые предприятиями и организациями льготы при проведении закупок, повышение конкурентоспособности для выхода казахстанской продукции на внешний рынок, требуют внедрения систем менеджмента повсеместно.
Наличие на том или ином предприятии сертифицированной системы менеджмента, проведение подтверждения соответствия выпускаемой продукции, получение предприятиями сертификатов СТ-KZ являются подтверждением качества и безопасности [1].
В последние годы широкое распространение получили стандарты ИСО серии 9000, в которых отражен международный опыт управления качеством продукции на предприятии. В соответствии с этими документами определяется политика в области качества, включающая совершенствование управления качеством продукции и его обеспечение. Политика в области качества может быть сформулирована в виде принципа деятельности предприятия или долгосрочной цели плановой деятельности и должна включать:
1. улучшение экономического положения предприятия;
2. расширение или завоевание новых рынков сбыта;
3. достижение технического уровня продукции, превышающего уровень ведущих предприятий и фирм;
4. ориентацию на удовлетворение требований потребителя определенных отраслей или регионов;
5. освоение изделий, функциональные возможности которых реализуются на новых принципах;
6. улучшение важнейших показателей качества продукции;
7. снижение уровня дефектности изготавливаемой продукции;
8. увеличение сроков гарантии на продукцию;
9. развитие сервиса.
Управлению качеством продукции во всех странах уделяется достаточно много внимания. В последние годы сформировался новый подход, новая стратегия в управлении качеством, которая реализуется с помощью стратегического и долгосрочного планирования. Она характеризуется рядом моментов:
1) обеспечение качества понимается не как техническая функция, реализуемая каким-то одним подразделением, а как систематический процесс, пронизывающий всю организационную структуру фирмы;
2) новому понятию качества должна отвечать соответствующая организационная структура предприятия;
3) вопросы качества актуальны не только в рамках производственного цикла, но и в процессе разработок, конструирования, маркетинга и послепродажного обслуживания;
4) качество должно быть ориентировано на удовлетворение требований потребителя, а не изготовителя;
5) повышение качества продукции требует применения новой технологии производства, начиная с автоматизации проектирования и кончая автоматизированным измерением в процессе контроля качества;
6) всеобъемлющее повышение качества достигается только заинтересованным участием всех работников.
Вышеперечисленное осуществимо только при действии четко организованной системы управления качеством, направленной на интересы потребителей, затрагивающей все подразделения и приемлемой для всего персонала.
Для успешной деятельности в настоящее время системы управления качеством должны обеспечивать возможность реализации восьми ключевых принципов системного управления качеством, освоенных передовыми международными компаниями.
Эти принципы составляют основу международных стандартов в области управления качеством ISO 9000:
1. Ориентация на потребителя. Стратегическая ориентация на потребителя, соответствующим образом обеспечиваемая организационно, методически и технически, жизненно необходима каждой организации и каждому предприятию, функционирующему в условиях конкурентного рынка.
2. Роль руководства. В соответствии с ним руководитель должен создать условия, необходимые для успешной реализации всех принципов системного управления качеством.
3. Вовлечение работников. Всеобщее Управление Качеством - Total Quality Management (TQM) предполагает, что в создании качественного продукта участвуют все сотрудники фирмы, весь персонал, а не только инженеры, менеджеры по качеству или специалисты по надежности.
4. Процессный подход. И органично связанный с ним пятый принцип:
5. Системный подход к управлению. В соответствии с этими принципами производство товаров, услуг и управление рассматриваются как совокупность взаимосвязанных процессов, а каждый процесс - как система, имеющая вход и выход, своих "поставщиков" и "потребителей". Реализация этих принципов изменяет сложившиеся подходы к управлению, основу которого составляет иерархическая организационная структура. Практика показала, что трудности и проблемы, обусловленные тем, что единые процессы обслуживаются организационно обособленными подразделениями, можно и нужно устранять путем использования группового подхода.
6. Постоянное улучшение. Двадцать лет назад стратегия качества базировалась на концепции оптимального качества. Опыт японской, а затем американской и европейской промышленности показал, что устанавливать пределы улучшения недопустимо, само улучшение должно быть системой и составной частью системы управления.
7. Принятие решений, основанных на фактах. Реализация принципа призвана исключить необоснованные решения, которые обычно называют волевыми. Необходимо собирать и анализировать фактические данные и принимать решения на их основе. Наиболее распространенными сейчас являются статистические методы контроля, анализа и регулирования.
8. Взаимовыгодные отношения с поставщиками. Этот принцип, суть которого в простейших случаях очевидна, необходимо реализовывать по отношению как к внешним, так и внутренним поставщикам [4].
Начиная с 2001 года в Республике Казахстан начала активизироваться деятельность предприятий и организаций по разработке и внедрению современных систем менеджмента.
Приняты Распоряжения Премьер-министра РК от 6 февраля 2004 года № 28-р и от 27 июня 2006 года № 175-р, по ускоренному переходу казахстанских предприятий на международные стандарты, выполняя которые в республике создана необходимая инфраструктура, нормативная и методическая база для внедрения международных стандартов в области менеджмента.
Нормативная база по системам менеджмента, которая насчитывает 36 государственных стандартов Республики Казахстан принятых на основе международных. В качестве государственных стандартов Республики Казахстан приняты международные стандарты системы менеджмента: ISO серии 9000, экологические стандарты ISO серии 14000, стандарты безопасности и гигиены труда OHSAS 18001, стандарты социальной ответственности SA 8000, стандарты систем менеджмента безопасности пищевой продукции ISO серии 22000, аудиту СМК и экологическому менеджменту - ISO 19011 и другие.
Ежегодно в план стандартизации включается разработка стандартов в области менеджмента. В течение последних десяти лет проведены научно-исследовательские работы в области систем менеджмента по ISO 9001, 14001, OHSAS 18001 в различных отраслях. Разработано 15 методик -рекомендаций в помощь предприятиям и организациям, разрабатывающим и внедряющим системы менеджмента.
Анализ по внедрению систем менеджмента на предприятиях республики показал, что общее количество предприятий, внедривших системы менеджмента в соответствии с требованиями международных стандартов ИСО серии 9000, 14000, 22000, OHSAS 18000, SA 8000 составило 2 065, из них поставляющих продукцию на экспорт - 176 предприятий. Количество предприятий, находящихся на стадии внедрения систем менеджмента - 166. По сравнению с I кварталом 2009 года наблюдается увеличение количества предприятий, внедривших системы менеджмента качества серии ИСО 9000 (I квартал 2009 года - 1 459 предприятий, II квартал 2009 года - 1 883 предприятия).
Самый высокий процент, внедривших системы менеджмента, приходится на Карагандинскую область - 382 предприятия, что составляет 18,5%. В г. Алматы - 333 предприятия (16,0%), а Восточно-Казахстанской области - 181 предприятие (8,8%). Самый низкий процент из общего количества предприятий по региону, внедривших системы менеджмента приходится на Акмолинскую область - 3,6%, Кызылординскую -2,7% и Северо-Казахстанскую - 2,6%.
В Казахстане конкурс на соискание премии Президента РК Алтын сапа имеел высокий статус. Ежегодно во второй четверг ноября, когда во всех развитых странах отмечается Всемирный день качества, бывший Президент нашей станы Н.А. Назарбаев вручал награды победителям: дипломы и эмблемы конкурса. Звание лауреата премии присуждалось по трем номинациям: Лучшее предприятие производственного назначения, Лучшее предприятие, выпускающее товары для населения, Лучшее предприятие, оказывающее услуги.
Что даст внедрение системы менеджмента качества на предприятии?
* ресурсы предприятия сконцентрированы на удовлетворении потребностей и ожиданий потребителей;
* происходит оптимизация в системе управления;
* получив сертификат по стандарту ISO 9001, у предприятия больше шансов стать предпочтительным поставщиком для крупных компаний международного уровня;
* при правильном внедрении СМК растет конкурентоспособность на рынке.
В то же время достигнутые в Казахстане некоторые успехи в разработке и внедрении систем менеджмента нельзя считать достаточными. Порядка 700 предприятий за 6 лет внедривших СМК - не идёт в сравнение ни с одной страной дальнего зарубежья, которые опережают нас в десятки раз. К сожалению, системы менеджмента не достаточно активно внедряются на предприятиях малого бизнеса, организациях здравоохранения и образования [5].

2 Системный подход к управлению качеством и практика его применения

Понятия система и системный подход в современном мире используются достаточно широко в различных областях знаний. Система (от греч. systema -- целое, составленное из частей; соединение) трактуется философией как совокупность элементов, находящихся в отношениях и связях между собой и образующих определенную целостность, единство.
Система часто определяется как совокупность взаимосвязанных элементов, объединенных в единое целое благодаря тому, что ее свойства не сводятся к свойствам составляющих ее элементов.
Содержание системного подхода к управлению качеством заключается в определении взаимосвязанных процессов и управлении ими, осуществляемыми в организации, как системой для достижения ее целей в области качества, направленных на повышение результативности и эффективности деятельности организации. Таковой является система менеджмента качества, построенная на основе процессной модели.
Принимая во внимание, что в МС ИСО серии 9000:2000 базовой категорией служит менеджмент качества, система управления качеством в данных стандартах именуется системой менеджмента качества и определяется как система менеджмента для руководства и управления организацией применительно к качеству. Таким образом, термин система управления качеством в дальнейшем будет применяться для обозначения любой системы качества, а термин система менеджмента качества -- для системы, соответствующей требованиям МС ИСО серии 9000:2000.
К середине 1960-х гг. в мировой практике не только был накоплен опыт хорошей организации технического контроля, но и возник первый опыт системной организации работ по качеству. Одновременно создавался научный задел по теории надежности, статистическим методам и другим проблемам качества.
В соответствии с системным подходом организацией необходимо управлять с учетом ее целостности, взаимосвязи и взаимозависимости ее составляющих, основываясь на реально сложившейся ситуации [6].
На основе обобщения и изучения опыта разработанных ранее систем контроля качества, в результате совместного научно-производственного эксперимента промышленных предприятий Львовской области, ВНИИСа и НПО Система, Госстандарта СССР, а также передового зарубежного опыта в середине 1970-х гг. была разработана Комплексная система зарубежного опыта в середине 1970-х гг. была разработана Комплексная система управления качеством продукции.
КС УКП органически впитала в себя все прогрессивные элементы ранее разработанных систем. Она стала первой системой управления качеством, в которой организационно-техническими основами управления стали стандарты предприятия, что позволило улучшить согласованность действий исполнителей.
КС УКП представляла собой систему мероприятий, методов и средств, при помощи которых целенаправленно устанавливался, обеспечивался и поддерживался требуемый уровень качества на всех этапах жизненного цикла изделия (исследования, проектирования, изготовления, реализации, эксплуатации и потребления).
В процессе функционирования КС УКП осуществлялись следующие цели:
1) создание новых видов высококачественной продукции, соответствие лучшим мировым образцам;
2) увеличение в общем объеме выпуска продукции изделий высшего качества;
3) улучшение показателей качества продукции;
4) своевременное снятие, замена или модернизация продукции второй категории качества;
5) планомерное повышение качества работы исполнителей;
6) строгое соблюдение требований нормативно-технической документации при изготовлении продукции.
Главной целью комплексной системы управления качеством являлось обеспечение постоянного роста качества и технического уровня выпускаемой продукции в соответствии с плановыми заданиями, запросами потребителей и требованиями стандартов.
Кроме общей формулировки главной цели указывались пути, которыми она достигается:
:: созданием и освоением новых высококачественных видов продукции, соответствующих лучшим мировым образцам;
:: повышением удельного веса продукции высшей категории качества в общем объеме производства;
:: улучшением показателей качества путем модернизации выпускаемой продукции;
:: своевременным снятием с производства или заменой морально стареющей продукции;
:: обеспечением выпуска изделий в строгом соответствии с требованиями нормативных документов;
:: внедрением в производство новейших достижений науки и техники, передового опыта;
:: совершенствованием и развитием форм и методов управления качеством продукции.
По заданию руководства Госстандарта СССР были подготовлены Рекомендации по разработке, внедрению и совершенствованию на предприятиях комплексных систем управления качеством. Они предусматривали, что создание КС УКП включает в себя три этапа:
I этап -- подготовка к разработке системы;
II этап -- разработка проекта системы;
III этап -- внедрение системы.
Для внедрения КС УКП был дан ряд рекомендаций.
На этапе подготовки к разработке системы :
:: издается приказ об организации работ по разработке системы и создании координационно-рабочей группы (КРГ) во главе с главным инженером или директором предприятия;
:: организуется техническая учеба руководителей и специалистов, участвующих в разработке документации на систему;
:: разрабатывается программа анализа и проводится анализ состояния дел по качеству продукции.
На этапе разработки проекта системы осуществляется:
:: разработка технического задания на разработку КС УКП;
:: разработка технического проекта КС УКП;
:: разработка рабочего проекта КС УКП.
В Рекомендациях были описаны функции каждого документа.
В Техническом задании содержались требования к построению системы:
:: цель и задачи системы;
:: состав специальных функций управления качеством продукции;
:: состав стандартов предприятия;
:: перечень нормативных и методических документов, с которыми должны быть увязаны стандарты предприятия;
:: требования к организации работы системы (подразделения, ответственных за разработку и реализацию функций КС У КП, сроки разработки стандартов предприятия, исполнителей).
Цель системы должна отражать политику предприятия в области качества продукции как в общей направленности, так и в количественных показателях (рост технического уровня и качества продукции, снижение потерь от брака, рекламаций, разработка новых видов продукции и ряд других).
Главная причина неэффективности советских систем качества состояла в том, что весь механизм управления качеством еще не был ориентирован на потребителя, не был направлен на выпуск конкурентоспособной продукции и оказание услуг высокого уровня качества со стабильными показателями. Очевидно, что в условиях плановой экономики, централизованного распределения продукции и отсутствия конкуренции развитие и повышение эффективности систем качества на большинстве советских предприятий практически было нереальным [7].

3 Технический уровень качества продукции и методы его оценки

Технический уровень продукции согласно ГОСТу 15467-79 -- это относительная характеристика качества продукции, основанная на сопоставлении значений показателей, характеризующих техническое совершенство оцениваемой продукции с соответствующими базовыми значениями.
Оценка технического уровня продукции должна вестись на протяжении всего жизненного цикла изделия: исследование и конструирование (проектирование), производство, обращение и реализация, эксплуатация и потребление.
Технический уровень качества - относительная сравнительная характеристика технического совершенства товаров, основанная на сравнении действительных значений показателей, характеризующих техническое совершенство, с их базовым показателем, отражающим передовые научно-технические достижения этой области.
Технический уровень продукции зависит от совокупности показателей технического совершенства. Определяют его путем сопоставления значения показателей оцениваемого образца с базовым.
Базовый образец должен сочетать в себе столько и такие технические и экономические показатели, которые в наибольшей степени отвечают требованиям конкретного рынка на момент предполагаемого выхода на него с данным товаром.
Оценку технического уровня и качества продукции проводят при помощи следующих методов: дифференциального, обобщающего, смешанного и комплексного.
Дифференциальный метод или метод относительных показателей основан на сравнении единичных показателей качества оцениваемого и базового изделий.
Для продукции отраслей машиностроения используют следующие основные показатели технического уровня и качества продукции: назначение, унификация, безопасность, расходование топлива, сырья, энергии; общественно полезный эффект; экономичность; эксплуатационная эффективность; эстетические; экологические и патентно-правовые.
Качество продукции определяется на основе сопоставительного анализа единичных показателей оцениваемого изделия, например показателя назначения, и конкретных аналогов -- базовых изделий.
При незначительном количестве относительных показателей дифференциальный метод может оказаться наиболее быстрым для определения уровня качества продукции на конкретном рынке.
Если показателей много и оценка по ним вызывает затруднения (трудно отдать какому-то из них предпочтение), используется обобщающий метод на основе определения обобщающего показателя качества.
Смешанный метод -- сочетание дифференциального и обобщающего методов. Он применяется в случае, если обобщающий показатель качества недостаточно полно учитывает все существенные свойства изделия и не позволяет получить выводы относительно некоторых определенных групп свойств.
При смешанном методе оценки выполняются следующие действия:
- часть единичных показателей объединяют в группы и для каждой группы определяют соответствующий обобщающий показатель. Отдельные важные показатели не объединяют в группы, а применяют их в дальнейшем анализе как единичные;
- на основе получаемой совокупности обобщенных и единичных показателей оценивают уровень качества изделий дифференциальным методом.
Комплексный метод оценки уровня качества продукции основан на сравнении обобщающих показателей качества оцениваемого изделия, базового образца и суммарных затрат потребителя на их приобретение и эксплуатацию, т. е. определяется интегральный показатель качества продукции [8].
В основе оценки уровня качества продукции, лежит сравнение совокупности показателей качества этой продукции с соответствующей совокупностью показателей ... продолжение

Вы можете абсолютно на бесплатной основе полностью просмотреть эту работу через наше приложение.