Завод железобетонных конструкции

Тип работы: Дипломная работа
Бесплатно: Антиплагиат
Объем: 136 страниц
В избранное:

Содержание

Введение
3
1
Технологический раздел
5
1.1
Номенклатура и характеристика выпускаемой продукции
6
1.2
Обоснование и характеристика района строительства
8
1.3
Характеристика и состав предприятия
8
1.4
Характеристика сырья и полуфабрикатов
9
1.5
Выбор и обоснование технологии производства
15
1.6
Технологическая схема производства
20
1.7
Расчет производительности предприятия
29
1.8
Расчет потребности в технологическом оборудовании
34
1.9
Специальное технологическое оборудо вание и
автоматизация процесса
46
1.10
Контроль качества сырья, полуфабрик атов, готовой
продукции и процесса производства
53
2
Исследовательский раздел
57
3
Архитектурно - конструктивный раздел
74
3.1
Архитектурно - конструктивное решение здания
74
3.2
Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
78
3.3
Внутренняя и наружная отделка
79
3.4
Статический расчет железобетонной конструкции
79
4
Безопасность жизнедеятельности
87
4.1
Охрана окружающей среды
87
4.2
Основные технологические и проектные решения
87
4.3
Воздействие технологических решений на компоненты
окружающей среды
88
4.4
Мероприятия по снижению отрицательного воздействия
проектируемого объекта на окружающую среду
89
4.5
Прогнозирование изменения состояния природной среды
90
4.6
Охрана труда и техника безопасности
92
5
Экономический раздел
94
5.1
Расчет стоимости основных производственных фондов и
амортизационных отчислений
94
5.2
Расчет численности и фонда заработной платы рабочих
96
5.3
Расход сырья и основных материалов
101
5.4
Смета расходов по содержанию и эксп луатации
оборудования
103
5.5
Смета цеховых и общезаводских расходов
103
5.7
Калькуляция себестоимости продукции
104
5.8
Технико-экономические показатели предприятия
106

Заключение
107

Список использованных источников
109

Приложение А - Расчет складов и состава бетона
111

Приложение Б -
118

Введение

Современная строительная система должна отвечать принципу индустриальности технологии строительства. В Послании Президента страны народу Казахстана от 30 ноября 2015 года по программе Казахстан 2050 поставлена задача обеспечения широких слоев населения доступным жильем. Под термином "индустриальность" в общем случае понимается сочетание высокой заводской готовности строительных элементов, отвечающих своему функциональному назначению и поточной технологии процесса строительства зданий, возводимых из элементов той или иной строительной системы. Социальный заказ на модернизацию строительства и техническое перевооружение предприятий стройиндустрии обусловили появление новых проектно-технических решений в строительстве.
Благоустройство города сегодня - одна из приоритетных задач администрации Республики Казахстан. Благоустройство города подразумевает целый комплекс мероприятий. Проектируемый завод ЖБИ предлагает свои идеи, направленные на расширение инфраструктуру города, связанные с увеличением поставок необходимых конструкции в районы строительства.
Проект был создан на базе стандартного завода ЖБИ, после чего прошло его полное изучение, реконструкция и оснащение новейшим автоматизированным оборудованием. Возможности установленной техники позволяют производить широкую номенклатуру высококачественной продукции, соответствующей европейским стандартам, в том числе из такой области как гражданское строительство.
В нашей стране разработана система унификации объемно-планировочных решений промышленных зданий, сооружений и объектов жилищно- гражданского строительства. Изданы единые каталоги бетонных и железобетонных изделий для промышленного и жилищно-гражданского строительства. Унифицированные изделия составляют около 80% общего объема железобетона.
Основным направлением развития сборных железобетонных конструкций являются снижение материалоемкости и металлоемкости изделий и конструкций, повышение степени заводской готовности, снижение энергетических затрат.
В промышленном и гражданском строительстве нашей страны около 90% сборного жб составляют типовые унифицированные конструкции, при разработке которых определяющим является требование заводской технологичности изделий. Это требование обуславливает предельную массу изделий, их форму и размеры, вид армирование и т.п.
Основными направлениями в совершенствовании железобетонных конструкций (снижение стоимости при одновременном повышении качества) являются:
удовлетворение требований непрерывно развивающихся Технических правил но экономному расходованию строительных материалов (ТП-101-81);

применение конструктивных решений, снижающих массу конструкций и позволяющих наиболее полно использовать: физико-механические свойства исходных материалов, местные строительные материалы, бетоны высоких классов (40 и выше), лёгкие бетоны, холодную пропитку бетонов мономерами и высокопрочную арматуру (1000 МПа и выше), механизированное и автоматизированное изготовление конструкций;
повышение долговечности, надежности и технологичности конструкций, снижение их приведённых затрат, материалоёмкости, энергоёмкости, трудоемкости изготовления и монтажа;
разработка новых, уточнение и упрощение существующих методов расчета конструкций, особенно пространственных, тонкостенных и с предварительным напряжением арматуры;
развитие методов расчета с использованием ЭВМ и высокопроизводительных методов конструирования (САПР), технологии изготовления и возведения конструкций сборных, сборно-монолитных и монолитных;
повышение качества, упрочнение и удешевление стыков сборных и сборно-монолитных конструкций;
изучение физико-химических и механических процессов взаимодействия стальной арматуры с бетоном в целях наиболее эффективной борьбы с появлением и раскрытием трещин в конструкциях;
совершенствование методов подбора и изготовления бетона (особенно легкого и ячеистого), с тем чтобы получать железобетон с заранее заданными свойствами;
повышение сейсмической и динамической стойкости конструкций;
увеличение долговечности конструкций в зданиях с агрессивными средами, а также при эксплуатации в низких и высоких температурах.
Основным направлением технической политики в области строительства являются снижение его стоимости, энергоемкости и трудоемкости при высокой долговечности и надежности зданий, повышение технологичности как отдельных элементов, так и конструкций в целом. К настоящему времени наибольшее распространение в жилищно-гражданском строительстве получили полносборные каркасные и бескаркасные многоэтажные здания и здания из объемных элементов.

Технологический раздел

Номенклатура и характеристика выпускаемой продукции

Номенклатура основных унифицированных сборных железобетонных изделий предназначена для применения при проектировании полносборных зданий различного назначения - промышленных, жилых, общественных и сельскохозяйственных, соответствующих рекомендациям СНиПа.
Эта номенклатура обеспечивает возможность комплексного строительства всех необходимых типов зданий в соответствии с принятыми габаритными схемами:
крупнопанельных жилых домов с шагом поперечных несущих стен (3 м) при ширине здания в пределах 9 - 12 м;
каркасно-панельных городских общественных зданий с сеткой колонн 6X6 м; многоэтажных производственных и вспомогательных зданий с сеткой колонн 6x6 м или 6x9 м;
В номенклатуре установлены типоразмеры изделий, т. е. геометрические размеры, масса, необходимые для определения области их применения. Марки изделий с уточнением сечения, материала, армирования, размещения закладных деталей и т. д. устанавливаются на стадии рабочих чертежей типовых проектов. Изделия для ограждающих конструкций определены в номенклатуре двумя размерами - высотой, и шириной стеновой панели. Толщина панели
определяется в зависимости от:
материала,
условий теплозащиты,
звукоизоляции и др.
Номенклатура изделий производимых на предприятии представлена в таблице 1.1.
Фундаментные изделия (сваи и панели, плиты и блоки).
Несущие элементы зданий (балки, колонны, фермы, арки и ригели).
Стеновые панели и блоки выпускаютпористые илиячеистые, из тяжелого и облегченного бетона, для наружных или внутренних стен,
Плиты перекрытия и настилы считаются самой дорогой частью при строительстве. Они могут быть сплошные, ребристые или плоские. Из тяжелого или облегченного бетона. Для облегчения веса и уменьшения расхода материала настилы изготавливают из пустотного бетона
Лестничные элементы (пролёты и площадки).
Объемные элементы - это готовые монолитные конструкции, изготавливаемые на заводе из нескольких элементов.
Санитарно-технические элементы (отопления, водопроводные колодцы, канализации, мусоропровода и вентканалы).

Таблица 1.1 - Номенклатура выпускаемой продукции

Наименование изделия

Вид изделия

Марка, типоразмер

Размеры, мм

Масса, т
Кол-во изделий каждого типоразмера
Всего в год, шт.
Расход мат-ов на изд. м[3]кг

L
B
H

Многопустотные плиты перекрытия

ПК 60.12.2,6
ПК 60.15.2,6

5980
5980

1190
1490

260
260

2,27
3,6

6134
4644

10778

1,0925,02
1,4430,35

Ребристая плита перекрытия

4 ПЛ6

5970

1480

300

1,2

8141

8141

0,4640,1

Лестничный марш

ЛМ 28-11
ЛМ 28-12

3261
3261

1050
1200

289
289

1,07
1,2

4044
3622

7666

0,4322,68
0,4825,74

Лестничная площадка

1ЛП 22.2 1-
4П
1ЛП 28.2 1-
4П

2200
2800

2200
2200

380
380

2,01
2,58

2022
1580

2771

0,8618,03
1,127,04

Окончание таблицы 1.1

Внутренняя стеновая панель

2 ПВ 59.33
1ПВГ 59.33
1 ПВ 30.33

5890
5890
2890

3275
3275
3275

160
160
160

7,38
5,91
3,71

907
1050
1925

3882

2,9541,94
2,3849,78
1,4823,7

Наружная стеновая панель

3 ПСД
30.33.3,5
7ПСО30.33.
3,5
ПС 30.33.3,5

2990
2990
2990

3275
3275
3275

350
350
350

2,74
3,14
4,2

853
1180
1379

3412

1,8846,59
2,0453,14
2,9123,7

Балконная плита

ББ 324

3190

1040

150

0,925

7230

7230

0,3768,67

Плита ленточного фундамента

Ф 12
Ф 16

2380
2380

1200
1600

300
300

1,75
2,43

3750
2809

6559

0,79,5
21,50,97

Водопроводный колодец

Д 30-20

3500

2500

-

2,62

5944

5944

0,998,3

Обоснование и характеристика района строительства

Проектируемый завод ЖБИ расположен в Акмолинской области, близ города Астана. Площадь территории города - 722 км². Город стоит на степной равнине. Рельеф территории города представляет собой низкие надпойменные террасы.
Астана расположена на берегах реки Ишим, которая является основным источником водоснабжения производства. Город разделяют на две части - правый берег и левый берег. Гидрографическая сеть города представлена, помимо единственной реки Ишим, также и её незначительными правыми притоками, проходящими по землям города - Сарыбулак и Акбулак. В радиусе 25-30 км вокруг Астаны имеются многочисленные пресные и солёные озера.
Астана является столицей, а также центром Казахстана, что способствует поставке производимых изделий, при необходимости и в близлежащие регионы. Основу экономики города составляют: торговля, транспорт и связь, строительство. Астана лидирует в республике по темпам строительства. Одна пятая часть всей введённой в эксплуатацию жилой недвижимости в Казахстане по состоянию на 2014 год приходилась на г. Астану. На протяжении более чем пяти лет город лидирует по объёму ввода в эксплуатацию жилых зданий, т.е. этот фактор обеспечивает рентабельность проектирования завода в данном регионе, не смотря на факт высокой конкуренции.
Лидирующее положение в Казахстане Астана занимает по производству строительных металлических изделий, бетона, готового для использования, и строительных изделий из бетона. Высокая конкуренция среди кадров со всего Казахстана, а также привлекательность района для привлечения зарубежных специалистов.
Выбор места строительства обусловлен выгодным географическим положением города. Для того, чтобы свести к минимуму затраты на транспорт и максимально приблизиться к потребителю, завод будет располагаться близ города Астана.
Город находится на линии автотранспортного и железнодорожного сообщения большей части Казахтана. Поставлять исходные компоненты планируется железнодорожным и автотранспортом. С цементного завода
HeidelbergCementа г.Астана будет осуществляться доставка портландцемента. В качестве мелкого заполнителя будет использоваться приишимский песок. Крупный заполнитель - щебень диоритовый с карьера, Акмолинского района с. Новоишимка, и керамзитовый гравий от ТОО Фаворит экологически чистые материалы.

Характеристика и состав предприятия

Климатические условия района. Завод ЖБИ с годовой мощностью 75 тыс. м[3] железобетона в год. Место строительства - г. Астана.

В соответствии с климатическими условиями подобраны несущие и ограждающие конструкции.
В соответствии со СНиП РК 2.04 - 01 - 2010 Нагрузки и воздействия, г. Астана относится:
к I зоне по весу снегового покрова
к III зоне по давлению ветра
к II зоне по толщине стенки гололеда
СНиП РК 2.04 - 01 - 2010 - Строительная климатология и геофизика
средняя скорость ветра за зимний период - 5,2мс
снеговая нагрузка
нормативная - 1кНм[2]
средняя месячная температура воздуха в январе -16°С
средняя месячная температура воздуха в июле +19°С
максимальная летняя температура +40°С
максимальная зимняя температура -41°С
глубина промерзания грунта - 205 см
сейсмостойкость 6 баллов
Генплан участка. Генеральный план завода запроектирован в соответствии с требованиями СНиП 31-03-2001 Генеральные планы промышленных предприятий.
Производственные здания и сооружения соответствуют требованиям СНиП 31-03-2001 Производственные здания.
Размещение зданий и сооружений на территории обеспечивает наилучшую схему технологического процесса кротчайшие транспортные связи, экономное использование территории; санитарные и противопожарные разрывы между зданиями и сооружениями; возможность одновременной отгрузки готовой продукции на автомобильный и жд транспорт. Возможность дальнейшего расширения предприятия без сноса построенных зданий и сооружений; удобный и безопасный проход рабочих по территории завода.
Роза ветров представлена на листе генеральный план графической части проекта и выбрана на основании СНиП РК 2.04-01-2010, а также на рисунке 1.1. Проект генплана обосновывается соот ветствующими технико- экономическими показателями, по которым устанавливается эффективность
Наименование
Ед. измерения
Количество
Площадь участка
Га
6,9
Площадь застройки
м2
12912
Площадь дорог, тротуаров и открытых складов
м2
17181
Площадь озеленения
м2
38985
% застройки
%
18,6
% озеленения
%
56,5
Коэффициент использования территории

0,43

использования площадки и принятых решений. Результаты в таблице 1.2. Таблица 1.2 - Экспликация зданий и сооружений

Рисунок 1.1 - Роза ветров г. Астана

Площадь территории - 6,9 Га
Площадь застройки зданиями и сооружениями - 12912 м[2]
Процент застройки

площадьзастройки площадьтерритории
100% 1,29 100% 18,6%
6,9

Процент озеленения - 56,5%
Площадь дорожного покрытия - 17181 м[2]
Коэффициент использования территории

площадьзасройки площадьдорожногопокрытия 1,29 1,71 0,43
площадьтерритории 6,9

Характеристика сырья

Характеристика цемента. Для нашего строительства будем применять портландцемент ТОО HeidelbergCementа. В Астане сырьем для его производства являются мергелистые известняки, мергели, мергелистые и трепельные глины. Цементный завод открытым способом разрабатывает месторождение мергеля для собственных нужд. Из-за того, что вскрышная толща мергеля месторождения имеет пять горизонтов, различающихся химическим составом (таблица 1.3), разработка его ведется одновременно на всех горизонтах.

Поуступно добытый экскаваторами мергель складируют на призабойной складской площадке. А потом автосамосвалами транспортируют на цементный завод.

Таблица 1.3 - Химический состав мергеля всех горизонтов

Горизонты

Мощность
Компоненты, %
Модули

СаО

SiO2
Al2O3
Fe2O3
MgO
SO3

п.п.п.

Сили- катный
Глино- земисты й
Мергель
глинистый
до 40
33,1
23,6
8,11
2,91
1,47
1,23
29,42
2,02-
2,48
2,57-
3,28
Мергель
кремнистый
5-9
39,74
16,37
4,93
1,87
1,22
1,07
35,06
1,82-
2,83
1,76-
3,47
Мергель
натуральный
12-17
43,89
10,63
3,06
1,25
2,20
1,01
38,58
1,96-
3,48
1,77-
3,44
Мергель известковый серый

11-15

47,27

7,87

2,54

1,26

0,98

0,76

33,81
1,89-
2,63

1,4-2,35
Мергель известковый белый

до 30

47,22

8,32

3,11

1,49

1,02

0,65

38,37
1,94-
2,25

1,4-3,01
Требования к сырью для производства портландцемента зависят от содержания в цементной шихте окислов CaO, SiO2, Al2O3 и Fe2O3 в %.
Основные параметры сырья должны находиться в тонких пределах: коэффициент насыщения: 0,82 - 0,95; силикатный модуль: 1,7 - 3,5; глиноземистый модуль: 1 - 3. Предварительно допустимое содержание вредных примесей: MgO - до 5%; SiO2 - до 3%, SO3 - до 1%, MnO - до 3%, P2O5 - до 2%, щелочей не более 0,5-0,75%, соединений хрома - 1%.
Технология изготовления цемента. Производственный процесс состоит из приготовления тщательно дозируемой смеси добытого мергеля, введения добавок, размола шихты, ее обжига и размола полученного клинкера.
Сначала добытый мергель вместе с огарками загружается в бункер мельницы Гидрофол. Смесь вместе с водой измельчается, потом подается в шаровую мельницу на доизмельчение. Полученный шлам по трубопроводу поступает в вертикальные бассейны, где его химический состав корректируется до заданного состава.
Из шлам бассейна, шлам насосами подается во вращающиеся обжиговые печи на обжиг.
После обжига, охлажденный клинкер поступает на склад. Далее клинкер, доменный шлак, гипс грейферным захватом засыпаются в бункера специальной мельницы для доизмельчения и перемешивания. Полученный цемент по трубопроводу подается в цементные силосы, из которых его отгружают в цементовозы, железнодорожные вагоны потребителей.

Физико-механическая характеристика быстротвердеющего цемента астанинского цементного завода: нормальная густота цементного теста - 24%, начал схватывания - 2ч 50мин, конец - 4ч 0,5мин, плотность - 3,1гсм[3], средняя плотность - 1300кгм[3], марка - 400.
Минералогический состав цемента, %: C3S - 57,81; C2S - 13,77; C3A - 8,66; C4AF - 14,59; CaSO4 - 1,02.
Химический состав выпускаемого цемента приведен ниже в таблице 1.4.2. Быстротвердеющий цемент отвечает требованиям ГОСТа 10178 - 76
Портландцемент и шлакопортландцемент, а сульфатостойкий шлакопортландцемент - требованиям ГОСТа-22266-2013 Цементы сульфатостойкие.

Таблица 1.4 - Химический состав цемента
Вид
Цемента
Марка
цемента
Химический состав, %

п.п.п.
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
SO3
ПЦ
400
0,12
29,47
5,88
2,37
53,75
3,18
2,4
Используется для изготовления бетон ов, растворов, железобетонных изделий.
Характеристика крупного заполнителя. Крупный заполнитель горных магматических плотных пород, то есть щебень. (Таблица 1.5)
Таблица 1.5 - Характеристика крупного заполнителя

Показатели
Карьеры

Карагандинский
Акмолинский
Средняя плотность, гсм[3]
2,49 - 2,81
2,56 - 2,73
Водопоглощение, %
0,09 - 1,99
0,9 - 2,64
Пористость, %
1,09 - 8,1
1,87 - 6,1
Предел прочности при сжатии
в воздушно-сухом состоянии, МПа (кгссм[2])
49,88 - 203,96
(498,8 - 2039,6)
73,0 - 133,5
(730 - 1355)
Марка по морозостойкости
25,50
25,50
Марка по износу в барабане
И - I
И - I
Марка по сопротивлению удару
У - 75
У - 75
Содержание слабых зерен в щебне, %
нет
нет
Содержание пылевидных,
глинистых частиц, %
0,81 - 1
0,57 - 1,35
Марка щебня
700 - 1200
700 - 1200
Содержание глины в комьях, %
нет
нет
Вид выпускаемой продукции
Щебень диоритовый фракций:
5 - 10
10 - 20
20 - 40
40 - 70
Щебень диоритовый фракций:
5 - 20
20 - 40
40 - 70

Характеристика мелкого заполнителя. В качестве мелкого заполнителя используем ишимовский речной песок, характеризуемый следующими показателями, приведёнными в таблице 1.6.
Через сито 0,14 проходило до 9% песка по массе. Ишимовский песок относится к мелким пескам.

Таблица 1.6 - Физико-механические характеристики мелкого заполнителя

Вид заполнителя
Насыпная плотность ρн,кгл
Истинная плотность ρ0,кгл
Модуль крупност и ед.
Водопог- ние по массе,%
Содержание пылевидных и илистых
частиц

Пустотност ь,%
Песок речной
кварцевый

1490

2610

1,36

3,8

8,0

35.40
Вода. Для приготовления бетонной смеси используют водопроводную питьевую, а также любую воду, имеющий водородный показатель pH не менее 4 (т.е. не кислую, не окрашивающую лакмусовую бумагу в красный цвет). Вода не должна содержать сульфатов более 2700мгл (в пересчете на SO4) всех солей более 5000мгл. Основной источник р. Ишим, центральное водоснабжение.
Арматура. Для предварительно напряженных изделий арматура применяется согласно ДСТУ 3760:2006г.
Обрывы напрягаемых стержней продольной арматуры не допускаются.
Соединение стержней продольной арматуры должно осуществляться стыковой сваркой, при этом количество стыков в одном стержне должно быть более 2, и не более 2 - в одном сечении каркаса.
Захват напрягаемых стержней, имеющих на кольцах временные амперные устройства, должен осуществляться с заводкой в пазы оголовков.
Прочность анкерных устройств должна обеспечивать натяжение арматуры с учетом временной перетяжки. Перетяжка напрягаемой продольной арматуры ( для стержневой ) - должна приниматься равной 5-8% от проектной величины ее контролирующего предварительного натяжения.
Для стержневой арматуры величину монтажного натяжения следует принимать равной 45-50% от проектной контролируемой величины.
При механической намотке с натяжением не менее 100кгс, вязка спирали к продольной арматуре может быть ограничена концевыми участками длиной 0,5м.
В зависимости от механических свойств арматурная сталь подразделяется на классы от А-240С до А-1000С. Чем выше класс арматуры, тем выше ее прочность. Арматура класса А-240С является горячекатаной гладкой. Остальные классы арматуры от А-400С и выше представляют собой горячекатаную стержневую арматуру периодического профиля. Горячекатаную стержневую арматуру с целью ее упрочнения можно подвергнуть после проката

термомеханической обработке. Классы термически упрочненной арматуры подразделяют на классы: Ат-III; Ат-IV; Ат-V; Ат-VI; Ат-VII.
Стержневую арматуру класса А-240С применяют для обычной (ненапрягаемой) арматуры. В основном арматуру этого класса используют в качестве монтажной, конструктивной и рабочей (поперечной). Свариваемость арматурной стали А-240С хорошая. Углеродистые стали ВСт3пс2, ВСт3сп2 и низколегированную сталь 10ГТ используют для изготовления петель железобетонных изделий, так как они должны изготавливаться из стали с повышенным значением относительного удлинения при растяжении, высокой ударной вязкостью и хорошей способностью к изгибу в холодном состоянии. При температуре воздуха ниже -40 °С арматурная сталь ВСт3пс2 для изготовления монтажных петель не применяется.
Ненапрягаемую арматуру класса А-240С рекомендуется применять для сварки сеток и каркасов. Арматуру из стали класса А-400С широко используют в качестве рабочей арматуры при производстве обычных железобетонных конструкций. Свариваемость стали хорошая, кроме марки 35ГС.
Арматура диаметром 6-10 мм идет на изготовление сварных каркасов и сеток как плоских, так и рулонных. Стержневую арматуру из стали класса А- 600С в основном используют в качестве напрягаемой арматуры, но можно применять ее и как обычную, подобно арматуре класса А-400С. Свариваемость класса А-600С считается вполне удовлетворительной, хотя и несколько хуже, чем стали А-400С. Поэтому стыковка стержней стали класса А-600С может осуществляться по способу так называемой обжатой обоймы.
В обозначении классов термомеханически и термически упрочненных сталей с повышенной стойкостью против коррозионного растрескивания добавляется буква К, например Ат-IVК. Свариваемые стали этого же класса имеют индекс С (Ат-VС), а стали, обладающие одновременно свойством свариваемости и стойкости против коррозионного растрескивания - СК (Ат- VСК). По рекомендации НИИЖБ для предварительно напряженных железобетонных конструкций длиной от 12 м в качестве напрягаемой арматуры следует применять сталь классов Ат-IV, Ат-V, Ат-VI (марок 80С), Ат-IVК, Ат- VСК, Ат-VIК. Допускается также для этих же целей и условий горячекатаная сталь классов А-800С, А-1000. Горячекатаную сталь классов А-800С и А-1000С следует использовать в качестве напрягаемой арматуры в длинномерных конструкциях пролетом свыше 12 м. Для стержней, которые стыкуются по длине путем сварки ( или же к ним по длине приваривают закладные детали и анкеры) допускается применять сталь классов А-600С марки 20ХГ2Ц, А-800С марки 23Х2Г2Т и А-1000С марок 22Х2Г2АЮ и 22Х2Г2Р. Можно использовать также и арматурную сталь классов Ат-IVС марок 25Г2С.
В предварительно напряженных железобетонных конструкциях, эксплуатируемых в агрессивных средах, изготовленных из шлакопемзобетона или на основе шлакопортландцемента, следует применять арматурную сталь, стойкую против коррозионного растрескивания, классов Ат-IVК, Ат-VСК и Ат- VIК. Необходимо помнить, что резать стержни арматурной стали классов А-

400С, Ат-IIIС, Ат-IV, Ат-IVС, Ат-IVК, А-800С, Ат-V, Ат-VСК, А-1000С, Ат-VI
и Ат-VIК следует в холодном состоянии, т.е. на станках с помощью ножниц.
Добавки. Основная добавка - Хидетал ГП - 9 дельта концентрация 50%. Добавка комплексная для бетонов ХИДЕТАЛ - ГП -9 противоморозная модификация А. Противоморозная комплексная добавка для зимнего бетонирования на основе поликарбоксилатов.
Свойства добавки:
Добавка обеспечивает твердение бето на при отрицательных температурах от 0 С до минус 20 С;
Снижает расход воды в бетонной смеси до 30% по сравнению с контрольным составом без добавки;
Не влияет на защитные свойства бетона по отношению к арматуре и не вызывает её коррозии;
Не образует высолов на поверхности бетона, не влияет отрицательно на процесс схватывания бетона;
Повышает морозостойкость и водонепроницаемость бетона;
Пластификатор 1 группы;
Существенное преимущество: низкая дозировка.
Поставляется в виде готовой к испол ьзованию жидкости 100% концентрации.
Указания по применению: вводится в бетонную смесь с водой за творения. Область применения: бетонные смеси, применяемые при изготовлении монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций промышленного, гражданского и жилищного строительства, обеспечивающую твердение бетона при отрицательных температурах в диапазоне от 0 до 20 градусов. Техническое описание:
Поставляется в виде готовой к использованию жидкости (концентрат)
Температура хранения от минус 35 С
Форма поставки: пластиковые емкости 15 кг, 220 кг, 1000 кг
Относится к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007 (малоопасное вещество).

Выбор и обоснование технологии производства

В производстве ЖБК могут применяться различные организационные способы производства: агрегатно-поточный, конвейерный, полуконвейерный, стендовый, кассетный.
При выборе способа производства как правило проводят технико- экономическое обоснование (ТЭО) по приведенным затратам на создание линии. Метод изготовления зависит от номенклатуры, технологических особенностей и от объема изделий.
Выбору методов изготовления железобетонных изделий предшествует техническая подготовка производства. Это совокупность по созданию и внедрению новых и совершенствование ранее известных изделий и

технологических процессов.
Техническая подготовка обеспечивает решение трех основных впоросов:
обеспечение неуклонного и непрерывного технического прогресса;
создание предпосылок для рентабельн ой и ритмичной работы технологических линий;
всемерное сокращение длительности, трудоемкости и стоимости нового вида продукции.
Технологическая подготовка является завершающим этапом комплекса научно-технических работ, включающих:
анализ технологичности железобетонных изделий;
проектирование и внедрение передовых технологических процессов;
определение эффективности применения различных видов материалов на базе рациональных методов изготовления железобетонных конструкций.
Агрегатно-поточный способ производства - при небольших капитальных затратах он допускает выполнение широкой номенклатуры изделий. Технологические операции последовательно выполняют на нескольких рабочих постах. Для соблюдения последовательности форму передают от одного поста к другому с помощью мостового крана. Этот способ соответствует больше всего условиям мелкосерийного производства на заводах средней и небольшой мощности.
Конвейерный способ производства - технологический процесс расчленяется на элементные процессы, которые выполняются одновременно на отдельных рабочих постах. Формы с изделиями перемещаются от одного поста к другому специальными транспортными устройствами, каждое рабочее место обслуживается закрепленным за ним звеном. Характерен принудительный ритм работы, т.е. одновременное перемещение всех форм по замкнутому технологическому кольцу с заданной скоростью.
Стендовый способ производства - изделия формуют в стационарных формах, и они твердеют на месте формования, в то время как технологическое оборудование и обслуживающие его рабочие звенья перемещаются от одной формы на стенде к другой. Стендовая технология целесообразна при изготовлении крупноразмерных предварительно напряженных конструкций длиной более 9 метров для промышленных и гражданских зданий.
Кассетный способ производства - формование изделий производится в вертикальном положении в стационарных разъемных металлических групповых формах-кассетах, где изделия остаются до приобретения бетоном необходимой прочности. Звено рабочих в процессе производства перемещается от одной кассетной формы к другой, организуя производственный поток.
Безопалубочное формование плит пустотного настила и других железобетонных изделий постепенно вытесняет агрегатно-поточную, конвейерную и другие устаревшие технологии.
Преимущества ПБ перед плитами, изготовленными по агрегатно-поточной или конвейерной технологии:

Возможность поставки плит шириной 1,2 м, а также 1,5 м, высотой сечения 220 мм и длиной от 1 300 до 12 000 мм с градацией 0,1 м с расчетной нагрузкой без собственного веса от 400 до 2400 кгм2.
Технология позволяет производить распил плит любой длины, в том числе и под углом, благодаря чему становится возможным более свободное проектирование внутреннего пространства здания и воплощение сложных фасадных и объёмно-планировочных решений.
Безопалубочный способ дает идеально ровную поверхность и точную геометрическую форму. Плиты точно стыкуются, что избавляет от дальнейшей необходимости выравнивания потолочных поверхностей при монтаже.
Плиты перекрытий ПБ используются в перекрытиях и покрытиях многоэтажных жилых, общественных и производственных зданий с несущими стенами:
в каркасном домостроении;
в крупнопанельном домостроении;
в сборно-монолитном домостроении;
кирпичном и мелко блочном домостроении.
Современные технологии производства железобетонных изделий (в частности плит перекрытий, наиболее востребованных в строительстве) развиваются по пути без опалубочного (стендового) формования готовых изделий. Различают 2 метода стендового производства железобетонных изделий: метод экструзии и метод вибропрессования. Для армирования стендовых конструкций используют предварительно напряженные проволоку (ВР-II), арматурные канаты (пряди) или же сочетание проволоки и канатов в одном изделии.
Главное отличие метода экструзии от метода вибропрессования заключается в том, что экструдер осуществляет формовку плиты посредством давления, за счет чего смесь уплотняется гораздо лучше и получаемый бетон имеет более высокое эксплуатационные характеристики.

Рисунок 1.2 - Общий вид линии

Качество изделий обусловлено технологией - метод "экструзии" гарантирует формирование качественного тела плиты, в отличие от метода "вибропрессования", где встречаются не провибрирование и раковины.
Широкий диапазон изготовления плит перекрытий различной длинны (от 1,8 м. до 10,8 м.) и нагрузки (от 4,5 до 12,5).
Имеется возможность нарезки плит перекрытий нестандартных размеров и под различным углом.
Технологический процесс состоит из нескольких последовательных этапов. Представьте, стенды длинной 70-120 метров. Предварительно, специальная щеточная машина очищает, а затем смазывает дорожки маслом. Натягиваются арматурные канаты, которые используются для армирования, создается напряжение. По этой дорожке движется экструдер, оставляя за собой длинную плиту. Формование идет по горизонтали, и формующая машина как бы отталкивается от готового изделия. Тем самым обеспечивается равномерное по высоте уплотнение, благодаря чему экструзия незаменима при формовании крупногабаритных изделий с высотой больше 500 мм. Затем изделие проходит тепловую обработку - накрывается теплоизоляционным материалом, а снизу подогревается сам стенд. После того, как бетон набрал необходимую прочность, плиту режут на нужную длину алмазной пилой с лазерным прицелом, предварительно сняв напряжение. Новая технология позволяет уйти от традиционных 6-метровых плит. Это открывает большие возможности для проектирования современных зданий торговых комплексов, паркингов, объектов промышленности, где необходимо свободное внутреннее пространство. Плиты имеют абсолютно одинаковый прогиб и выглядят значительно лучше - у них гораздо более ровная поверхность. Строителям нет надобности, в дальнейшем выравнивать потолок при монтаже. К тому же, экструдер нуждается в цементе высшего качества, поэтому на изделия идет самое лучшее сырье. Плиты легче традиционных на 5-10%. Вследствие этого, снижаются расходы по транспортировке, - загрузка транспорта увеличивается на 10%. После распиловки пустотные плиты снимаются с производственной линии при помощи подъемных захватов. Технология производства обеспечивает строгое соблюдение заданных геометрических параметров. Продукция, изготовленная в заводских условиях, отвечает всем стандартам. Финская линия "Elematiс", отличается высокой производительностью и давно оценена и признана производителями во всем мире. Метод безопалубочного формования -- "метод будущего" в изготовлении ЖБИ.
Подбор способа производства распределяется для каждой группы изделия по наиболее подходящим экономически целесообразным показателям, а так же по показателям времени формования, энерго-затрат. Данные сравниваем с нормами технологического проектирования. Разделение групп изделий по способам производства представлено в таблице 1.7.

Рисунок 1.3 - Технологическая схема производства железобетонных многопустотных плит перекрытий

На основании проведенного анализа получается привязка технологически однородных групп конструкций к формовочным линиям предприятий. В дальнейшем определяют возможные методы производства и варианты технологических линий, затем проводят их предварительную технико- экономическую оценку. На основании полученных показателей окончательно отбирают линии, определяют производительность корректируют ранее полученные показатели.

Таблица 1.7 - Обоснование выбора способа производства
Способ производства
Группа изделий
Размеры
изделий, м
Особенности способа

L
b

Агрега тно-поточный
балконные плиты, лестничные площадки, плиты ленточного фундамента
До 12
До 3
Универсальность, возможность быстрой переналадки линии с выпуска одного изделия на другого.

Окончание таблицы 1.7
Стендовый
лестничные марши, водопроводные колодцы
10-12
-
На стенде изделия могут располагаться вертикально, горизонтально, последовательно, поштучно, пакетами, что влияет на конструктивные особенности стендовых установок и изделий
Без опалубочный,
экструзивный
плиты перекрытия
до 6
до1,5
Распил плит любой длины,дает идеально ровную поверхность и
точную геометрическую форму
Полуконвейер ный
ребристые плиты, наружные и внутренние стеновые
панели
до 6
до 3,5
Непрерывность передвижения, большая амплитуда изменение длины постов для разных размеров плит

Технологическая схема производства

Производственный корпус рассчитывается на выпуск многопустотных плит перекрытия, ребристых плит покрытия, лестничных маршей, лестничных площадок, внутренних и наружных стеновых панелей, плит ленточного фундамента, балконных плит и водопроводных колодцев.
Основные процессы производства: завоз и складирование сырья (песок, щебень, цемент, металл) жд и автотранспортом, разгрузка и загрузка сырья перегрузочными устройствами в склады, подготовка арматурных элементов, приготовление бетонной смеси и изготовление изделий.
Агрегатно-поточная линия производства. По агрегатно-поточной технологии изготавливаются: балконные плиты, плиты ленточного фундамента, лестничные площадки в первом пролете производственного корпуса. Основные преимущества данного метода - универсальность и возможность быстрой, не требующей больших затрат переналадки линии с выпуска одного изделия на выпуск другого.
С помощью мостовых кранов, формы устанавливаются на посты формования, происходит укладка необходимых арматурных элементов и бетонной смеси, вибрирование на виброплощадках и разглаживание поверхности изделий. Далее мостовыми кранами изделия подаются на пост выдержки, после чего происходит ТВО в ямных камерах. Затем изделия извлекаются из камер, происходит распалубка изделий, чистка и смазка форм. Изделия самоходными тележками вывозятся на склад готовой продукции, и из склада - автотранспортом на строительные площадки. Формы мостовыми кранами подаются к постам формования и цикл повторяется. Агрегатно- поточная линия изображена на рисунке 1.4.
Процесс подготовки необходимых арматурных элементов для изделий осуществляется в арматурном цехе и подается в формовочный цех с помощью специальных тележек. Бетонная смесь из БСЦ поступает в формовочный цех с

помощью бетоновозной эстакады и бетонораздатчиков. Готовый струнопакет траверсой устанавливают на роликовый конвейер и подают к посту натяжения на форму. Натягивают в 2 этапа. На первом этапе производят натяжение арматуры на 30 % проектного значения, после чего в форму устанавливают разделительные диафрагмы и фиксаторы арматуры. На втором этапе под ограждением струнопакет напрягают до усилия 380 кН и выдерживают 4 мин для релаксации внутренних напряжений, затем усилие напряжений снимают до нормативного (360 кН) и фиксируют специальными винтами.

1 - мостовой кран; 2 - бетоноукладчик; 3 - виброплощадка; 4 - формоукладчик;5 - самоходная тележка для вывоза готовых изделий; 6 - тележка-прицеп; 7 - установка дляэлектротермического натяжения стержней; 8 - камеры пропаривания; 9 - стенд для контроля и ремонтаизделий; 10 - стенд для сборки утеплённых панелей; 11 - раздаточный бункер; 12 - формы; 13 - сварные арматурные сетки; 14 - площадка складирования готовой продукции.

Рисунок 1.4 - Технологическая схема агрегатно-поточной линии производства

Процесс подготовки необходимых арматурных элементов для изделий осуществляется в арматурном цехе и подается в формовочный цех с помощью специальных тележек. Бетонная смесь из БСЦ поступает в формовочный цех с помощью бетоновозной эстакады и бетонораздатчиков. Готовый струнопакет траверсой устанавливают на роликовый конвейер и подают к посту натяжения на форму. Натягивают в 2 этапа. На первом этапе производят натяжение арматуры на 30 % проектного значения, после чего в форму устанавливают разделительные диафрагмы и фиксаторы арматуры. На втором этапе под ограждением струнопакет напрягают до усилия 380 кН и выдерживают 4 мин

для релаксации внутренних напряжений, затем усилие напряжений снимают до нормативного (360 кН) и фиксируют специальными винтами.
После натяжения арматуры форму перемещают мостовым краном на пост формовки, укладывают в нее бетонораздатчиком бетонную смесь, которую уплотняют. Далее передают на виброплощадку и доуплотняют бетон с применением пригруза. Затем извлекают диафрагмы и держатели упорных шайб и форму подают мостовым краном в пропарочную камеру ямного типа, где бетон твердеет по режиму 3 + 4 + 2 ч при 85°С и влажности не менее 95%.
После пропаривания форма краном подается на пост снятия анкерных обойм и передачи напряжения на бетон. Прочность при этом должна быть не менее. Форму переставляют краном на гидравлический рычажный кантователь, который переворачивает на 180° две плети шпал на пластинчатый конвейер, а форму направляют на пост очистки смазки, установки диафрагмы и т. д. Плети шпал поступают на пост разрезки и затем на штабелировку, их укладывают в пакеты из 20 шпал (5 рядов по 4 шпалы) для ... продолжение

Вы можете абсолютно на бесплатной основе полностью просмотреть эту работу через наше приложение.