Завод железобетонных конструкции

Тип работы: Дипломная работа
Бесплатно: Антиплагиат
Объем: 136 страниц
В избранное:

Содержание

Содержание:

Введение

3

1

Содержание:

Технологический раздел

5

1. 1

Содержание:

Номенклатура и характеристика выпускаемой продукции

6

1. 2

Содержание:

Обоснование и характеристика района строительства

8

1. 3

Содержание:

Характеристика и состав предприятия

8

1. 4

Содержание:

Характеристика сырья и полуфабрикатов

9

1. 5

Содержание:

Выбор и обоснование технологии производства

15

1. 6

Содержание:

Технологическая схема производства

20

1. 7

Содержание:

Расчет производительности предприятия

29

1. 8

Содержание:

Расчет потребности в технологическом оборудовании

34

1. 9

Содержание:

Специальное технологическое оборудование и

автоматизация процесса

46

1. 10

Содержание:

Контроль качества сырья, полуфабрикатов, готовой

продукции и процесса производства

53

2

Содержание:

Исследовательский раздел

57

3

Содержание:

Архитектурно - конструктивный раздел

74

3. 1

Содержание:

Архитектурно - конструктивное решение здания

74

3. 2

Содержание:

Теплотехнический расчет ограждающих конструкций

78

3. 3

Содержание:

Внутренняя и наружная отделка

79

3. 4

Содержание:

Статический расчет железобетонной конструкции

79

4

Содержание:

Безопасность жизнедеятельности

87

4. 1

Содержание:

Охрана окружающей среды

87

4. 2

Содержание:

Основные технологические и проектные решения

87

4. 3

Содержание:

Воздействие технологических решений на компоненты

окружающей среды

88

4. 4

Содержание:

Мероприятия по снижению отрицательного воздействия

проектируемого объекта на окружающую среду

89

4. 5

Содержание:

Прогнозирование изменения состояния природной среды

90

4. 6

Содержание:

Охрана труда и техника безопасности

92

5

Содержание:

Экономический раздел

94

5. 1

Содержание:

Расчет стоимости основных производственных фондов и

амортизационных отчислений

94

5. 2

Содержание:

Расчет численности и фонда заработной платы рабочих

96

5. 3

Содержание:

Расход сырья и основных материалов

101

5. 4

Содержание:

Смета расходов по содержанию и эксплуатации

оборудования

103

5. 5

Содержание:

Смета цеховых и общезаводских расходов

103

5. 7

Содержание:

Калькуляция себестоимости продукции

104

5. 8

Содержание:

Технико-экономические показатели предприятия

106

Содержание:

Заключение

107

Содержание:

Список использованных источников

109

Содержание:

Приложение А - Расчет складов и состава бетона

111

Содержание:

Приложение Б -

118

Введение

Современная строительная система должна отвечать принципу индустриальности технологии строительства. В Послании Президента страны народу Казахстана от 30 ноября 2015 года по программе «Казахстан 2050» поставлена задача обеспечения широких слоев населения доступным жильем. Под термином "индустриальность" в общем случае понимается сочетание высокой заводской готовности строительных элементов, отвечающих своему функциональному назначению и поточной технологии процесса строительства зданий, возводимых из элементов той или иной строительной системы. Социальный заказ на модернизацию строительства и техническое перевооружение предприятий стройиндустрии обусловили появление новых проектно-технических решений в строительстве.

Благоустройство города сегодня - одна из приоритетных задач администрации Республики Казахстан. Благоустройство города подразумевает целый комплекс мероприятий. Проектируемый завод ЖБИ предлагает свои идеи, направленные на расширение инфраструктуру города, связанные с увеличением поставок необходимых конструкции в районы строительства.

Проект был создан на базе стандартного завода ЖБИ, после чего прошло его полное изучение, реконструкция и оснащение новейшим автоматизированным оборудованием. Возможности установленной техники позволяют производить широкую номенклатуру высококачественной продукции, соответствующей европейским стандартам, в том числе из такой области как гражданское строительство.

В нашей стране разработана система унификации объемно-планировочных решений промышленных зданий, сооружений и объектов жилищно- гражданского строительства. Изданы единые каталоги бетонных и железобетонных изделий для промышленного и жилищно-гражданского строительства. Унифицированные изделия составляют около 80% общего объема железобетона.

Основным направлением развития сборных железобетонных конструкций являются снижение материалоемкости и металлоемкости изделий и конструкций, повышение степени заводской готовности, снижение энергетических затрат.

В промышленном и гражданском строительстве нашей страны около 90% сборного ж/б составляют типовые унифицированные конструкции, при разработке которых определяющим является требование заводской технологичности изделий. Это требование обуславливает предельную массу изделий, их форму и размеры, вид армирование и т. п.

Основными направлениями в совершенствовании железобетонных конструкций (снижение стоимости при одновременном повышении качества) являются:

удовлетворение требований непрерывно развивающихся «Технических правил но экономному расходованию строительных материалов» (ТП-101-81) ;
применение конструктивных решений, снижающих массу конструкций и позволяющих наиболее полно использовать: физико-механические свойства исходных материалов, местные строительные материалы, бетоны высоких классов (40 и выше), лёгкие бетоны, холодную пропитку бетонов мономерами и высокопрочную арматуру (1000 МПа и выше), механизированное и автоматизированное изготовление конструкций;
повышение долговечности, надежности и технологичности конструкций, снижение их приведённых затрат, материалоёмкости, энергоёмкости, трудоемкости изготовления и монтажа;
разработка новых, уточнение и упрощение существующих методов расчета конструкций, особенно пространственных, тонкостенных и с предварительным напряжением арматуры;
развитие методов расчета с использованием ЭВМ и методов конструирования (САПР), технологии изготовления и возведения конструкций сборных, сборно-монолитных и монолитных;
повышение качества, упрочнение и удешевление стыков сборных и сборно-монолитных конструкций;
изучение физико-химических и механических процессов взаимодействия стальной арматуры с бетоном в целях наиболее эффективной борьбы с появлением и раскрытием трещин в конструкциях;
совершенствование методов подбора и изготовления бетона (особенно легкого и ячеистого), с тем чтобы получать железобетон с заранее заданными свойствами;
повышение сейсмической и динамической стойкости конструкций;
увеличение долговечности конструкций в зданиях с агрессивными средами, а также при эксплуатации в низких и высоких температурах.

Основным направлением технической политики в области строительства являются снижение его стоимости, энергоемкости и трудоемкости при высокой долговечности и надежности зданий, повышение технологичности как отдельных элементов, так и конструкций в целом. К настоящему времени наибольшее распространение в жилищно-гражданском строительстве получили полносборные каркасные и бескаркасные многоэтажные здания и здания из объемных элементов.

Технологический раздел

Номенклатура и характеристика выпускаемой продукции

Номенклатура основных унифицированных сборных железобетонных изделий предназначена для применения при проектировании полносборных зданий различного назначения - промышленных, жилых, общественных и сельскохозяйственных, соответствующих рекомендациям СНиПа.

Эта номенклатура обеспечивает возможность комплексного строительства всех необходимых типов зданий в соответствии с принятыми габаритными схемами:

крупнопанельных жилых домов с шагом поперечных несущих стен (3 м) при ширине здания в пределах 9 - 12 м;
каркасно-панельных городских общественных зданий с сеткой колонн 6X6 м; многоэтажных производственных и вспомогательных зданий с сеткой колонн 6x6 м или 6x9 м;

В номенклатуре установлены типоразмеры изделий, т. е. геометрические размеры, масса, необходимые для определения области их применения. Марки изделий с уточнением сечения, материала, армирования, размещения закладных деталей и т. д. устанавливаются на стадии рабочих чертежей типовых проектов. Изделия для ограждающих конструкций определены в номенклатуре двумя размерами - высотой, и шириной стеновой панели. Толщина панели

определяется в зависимости от:

материала,
условий теплозащиты,
звукоизоляции и др.

Номенклатура изделий производимых на предприятии представлена в таблице 1. 1.

Фундаментные изделия (сваи и панели, плиты и блоки) .
Несущие элементы зданий (балки, колонны, фермы, арки и ригели) .
Стеновые панели и блоки выпускаютпористые илиячеистые, из тяжелого и облегченного бетона, для наружных или внутренних стен,
Плиты перекрытия и настилы считаются самой дорогой частью при строительстве. Они могут быть сплошные, ребристые или плоские. Из тяжелого или облегченного бетона. Для облегчения веса и уменьшения расхода материала настилы изготавливают из пустотного бетона
Лестничные элементы (пролёты и площадки) .
Объемные элементы - это готовые монолитные конструкции, изготавливаемые на заводе из нескольких элементов.
Санитарно-технические элементы (отопления, водопроводные колодцы, канализации, мусоропровода и вентканалы) .

Таблица 1. 1 - Номенклатура выпускаемой продукции

Наименование изделия

Вид изделия

Марка, типоразмер

Размеры, мм

Масса, т

Кол-во изделий каждого типоразмера

Всего в год, шт.

Расход мат-ов на изд. м ³ /кг

L

B

H

Наименование изделия:

Многопустотные плиты перекрытия

Вид изделия:

$C:\Users\H-P\Desktop\Изделия для производства\Пустотные_плиты.jpg$

Марка, типоразмер:

ПК 60. 12. 2, 6

ПК 60. 15. 2, 6

Размеры, мм:

5980

5980

Масса, т:

1190

1490

Кол-во изделий каждого типоразмера:

260

260

Всего в год, шт.:

2, 27

3, 6

Расход мат-ов на изд. м3/кг:

6134

4644

10778

1, 09/25, 02

1, 44/30, 35

Наименование изделия:

Ребристая плита перекрытия

Вид изделия:

Марка, типоразмер:

4 ПЛ6

Размеры, мм:

5970

Масса, т:

1480

Кол-во изделий каждого типоразмера:

300

Всего в год, шт.:

1, 2

Расход мат-ов на изд. м3/кг:

8141

0, 46/40, 1

Наименование изделия:

Лестничный марш

Вид изделия:

$C:\Users\H-P\Desktop\Изделия для производства\жб5.jpg$

Марка, типоразмер:

ЛМ 28-11

ЛМ 28-12

Размеры, мм:

3261

3261

Масса, т:

1050

1200

Кол-во изделий каждого типоразмера:

289

289

Всего в год, шт.:

1, 07

1, 2

Расход мат-ов на изд. м3/кг:

4044

3622

7666

0, 43/22, 68

0, 48/25, 74

Лестничная площадка

1ЛП 22. 2 1-

4П

1ЛП 28. 2 1-

4П

2200

2800

2200

2200

380

380

2, 01

2, 58

2022

1580

2771

0, 86/18, 03

1, 1/27, 04

Лестничная площадка:

Окончание таблицы 1. 1

Лестничная площадка:

Внутренняя стеновая панель

1ЛП 22. 2 1-4П1ЛП 28. 2 1-4П:

2 ПВ 59. 33

1ПВГ 59. 33

1 ПВ 30. 33

22002800:

5890

5890

2890

22002200:

3275

3275

3275

380380:

160

160

160

2, 012, 58:

7, 38

5, 91

3, 71

20221580:

907

1050

1925

2771:

3882

0, 86/18, 031, 1/27, 04:

2, 95/41, 94

2, 38/49, 78

1, 48/23, 7

Лестничная площадка:

Наружная стеновая панель

1ЛП 22. 2 1-4П1ЛП 28. 2 1-4П:

3 ПСД

30. 33. 3, 5

7ПСО30. 33.

3, 5

ПС 30. 33. 3, 5

22002800:

2990

2990

2990

22002200:

3275

3275

3275

380380:

350

350

350

2, 012, 58:

2, 74

3, 14

4, 2

20221580:

853

1180

1379

2771:

3412

0, 86/18, 031, 1/27, 04:

1, 88/46, 59

2, 04/53, 14

2, 91/23, 7

Лестничная площадка:

Балконная плита

1ЛП 22. 2 1-4П1ЛП 28. 2 1-4П:

ББ 324

22002800:

3190

22002200:

1040

380380:

150

2, 012, 58:

0, 925

20221580:

7230

2771:

7230

0, 86/18, 031, 1/27, 04:

0, 37/68, 67

Плита ленточного фундамента

Ф 12

Ф 16

2380

2380

1200

1600

300

300

1, 75

2, 43

3750

2809

6559

0, 7/9, 5

21, 5/0, 97

Плита ленточного фундамента:

Водопроводный колодец

Ф 12Ф 16:

Д 30-20

23802380:

3500

12001600:

2500

300300:

-

1, 752, 43:

2, 62

37502809:

5944

6559:

5944

0, 7/9, 521, 5/0, 97:

0, 9/98, 3

Обоснование и характеристика района строительства

Проектируемый завод ЖБИ расположен в Акмолинской области, близ города Астана. Площадь территории города - 722 км². Город стоит на степной равнине. Рельеф территории города представляет собой низкие надпойменные террасы.

Астана расположена на берегах реки Ишим, которая является основным источником водоснабжения производства. Город разделяют на две части - правый берег и левый берег. Гидрографическая сеть города представлена, помимо единственной реки Ишим, также и её незначительными правыми притоками, проходящими по землям города - Сарыбулак и Акбулак. В радиусе 25-30 км вокруг Астаны имеются многочисленные пресные и солёные озера.

Астана является столицей, а также центром Казахстана, что способствует поставке производимых изделий, при необходимости и в близлежащие регионы. Основу экономики города составляют: торговля, транспорт и связь, строительство. Астана лидирует в республике по темпам строительства. Одна пятая часть всей введённой в эксплуатацию жилой недвижимости в Казахстане по состоянию на 2014 год приходилась на г. Астану. На протяжении более чем пяти лет город лидирует по объёму ввода в эксплуатацию жилых зданий, т. е. этот фактор обеспечивает рентабельность проектирования завода в данном регионе, не смотря на факт высокой конкуренции.

Лидирующее положение в Казахстане Астана занимает по производству строительных металлических изделий, бетона, готового для использования, и строительных изделий из бетона. Высокая конкуренция среди кадров со всего Казахстана, а также привлекательность района для привлечения зарубежных специалистов.

Выбор места строительства обусловлен выгодным географическим положением города. Для того, чтобы свести к минимуму затраты на транспорт и максимально приблизиться к потребителю, завод будет располагаться близ города Астана.

Город находится на линии автотранспортного и железнодорожного сообщения большей части Казахтана. Поставлять исходные компоненты планируется железнодорожным и автотранспортом. С цементного завода

«HeidelbergCementа» г. Астана будет осуществляться доставка портландцемента. В качестве мелкого заполнителя будет использоваться приишимский песок. Крупный заполнитель - щебень диоритовый с карьера, Акмолинского района с. Новоишимка, и керамзитовый гравий от ТОО «Фаворит» экологически чистые материалы.

Характеристика и состав предприятия

Климатические условия района. Завод ЖБИ с годовой мощностью 75 тыс. м3железобетона в год. Место строительства - г. Астана.

В соответствии с климатическими условиями подобраны несущие и ограждающие конструкции.

В соответствии со СНиП РК 2. 04 - 01 - 2010 «Нагрузки и воздействия», г. Астана относится:

к I зоне по весу снегового покрова
к III зоне по давлению ветра
к II зоне по толщине стенки гололеда

СНиП РК 2. 04 - 01 - 2010- «Строительная климатология и геофизика»

средняя скорость ветра за зимний период - 5, 2м/с
снеговая нагрузка
нормативная - 1кН/м2
средняя месячная температура воздуха в январе -16°С
средняя месячная температура воздуха в июле +19°С
максимальная летняя температура +40°С
максимальная зимняя температура -41°С
глубина промерзания грунта - 205 см
сейсмостойкость 6 балловГенплан участка. Генеральный план завода запроектирован в соответствии с требованиями СНиП 31-03-2001 «Генеральные планы промышленных предприятий».

Производственные здания и сооружения соответствуют требованиям СНиП 31-03-2001 «Производственные здания».

Размещение зданий и сооружений на территории обеспечивает наилучшую схему технологического процесса кротчайшие транспортные связи, экономное использование территории; санитарные и противопожарные разрывы между зданиями и сооружениями; возможность одновременной отгрузки готовой продукции на автомобильный и ж/д транспорт. Возможность дальнейшего расширения предприятия без сноса построенных зданий и сооружений; удобный и безопасный проход рабочих по территории завода.

Роза ветров представлена на листе «генеральный план» графической части проекта и выбрана на основании СНиП РК 2. 04-01-2010, а также на рисунке 1. 1. Проект генплана обосновывается соответствующими технико- экономическими показателями, по которым устанавливается эффективность

использования площадки и принятых решений. Результаты в таблице 1. 2. Таблица 1. 2 - Экспликация зданий и сооружений

$C:\Users\H-P\Desktop\climate01.gif$

Рисунок 1. 1 - Роза ветров г. Астана

Площадь территории - 6, 9 Га
Площадь застройки зданиями и сооружениями - 12912 м2
Процент застройки

площадьзастройки площадьтерритории

⋅100% = 1, 29 ⋅100% = 18, 6%

6, 9

Процент озеленения - 56, 5%
Площадь дорожного покрытия - 17181 м2
Коэффициент использования территории

площадьзасройки + = 1, 29 +1, 71 = 0, 43

площадьтерритории 6, 9

Характеристика сырья

Характеристика цемента. Для нашего строительства будем применять портландцемент ТОО «HeidelbergCementа». В Астане сырьем для его производства являются мергелистые известняки, мергели, мергелистые и трепельные глины. Цементный завод открытым способом разрабатывает месторождение мергеля для собственных нужд. Из-за того, что вскрышная толща мергеля месторождения имеет пять горизонтов, различающихся химическим составом (таблица 1. 3), разработка его ведется одновременно на всех горизонтах.

Поуступно добытый экскаваторами мергель складируют на призабойной складской площадке. А потом автосамосвалами транспортируют на цементный завод.

Таблица 1. 3 - Химический состав мергеля всех горизонтов

Горизонты

Мощность

Компоненты, %

Модули

СаО

SiO ₂

Al ₂ O ₃

Fe2O3

MgO

SO ₃

п. п. п.

Сили- катный

Глино- земисты й

Горизонты:

Мергель

глинистый

Мощность:

до 40

Компоненты, %:

33, 1

Модули:

23, 6

8, 11

2, 91

1, 47

1, 23

29, 42

2, 02-

2, 48

2, 57-

3, 28

Горизонты:

Мергель

кремнистый

Мощность:

5-9

Компоненты, %:

39, 74

Модули:

16, 37

4, 93

1, 87

1, 22

1, 07

35, 06

1, 82-

2, 83

1, 76-

3, 47

Горизонты:

Мергель

натуральный

Мощность:

12-17

Компоненты, %:

43, 89

Модули:

10, 63

3, 06

1, 25

2, 20

1, 01

38, 58

1, 96-

3, 48

1, 77-

3, 44

Горизонты:

Мергель известковый серый

Мощность:

11-15

Компоненты, %:

47, 27

Модули:

7, 87

2, 54

1, 26

0, 98

0, 76

33, 81

1, 89-

2, 63

1, 4-2, 35

Горизонты:

Мергель известковый белый

Мощность:

до 30

Компоненты, %:

47, 22

Модули:

8, 32

3, 11

1, 49

1, 02

0, 65

38, 37

1, 94-

2, 25

1, 4-3, 01

Требования к сырью для производства портландцемента зависят от содержания в цементной шихте окислов CaO, SiO _2, Al ₂ O ₃ и Fe ₂ O ₃ в %.

Основные параметры сырья должны находиться в тонких пределах: коэффициент насыщения: 0, 82 - 0, 95; силикатный модуль: 1, 7 - 3, 5; глиноземистый модуль: 1 - 3. Предварительно допустимое содержание вредных примесей: MgO -до 5%; SiO ₂ - до 3%, SO ₃ - до 1%, MnO - до 3%, P ₂ O ₅ - до 2%, щелочей не более 0, 5-0, 75%, соединений хрома - 1%.

Технология изготовления цемента. Производственный процесс состоит из приготовления тщательно дозируемой смеси добытого мергеля, введения добавок, размола шихты, ее обжига и размола полученного клинкера.

Сначала добытый мергель вместе с «огарками» загружается в бункер мельницы «Гидрофол». Смесь вместе с водой измельчается, потом подается в шаровую мельницу на доизмельчение. Полученный шлам по трубопроводу поступает в вертикальные бассейны, где его химический состав корректируется до заданного состава.

Из шлам бассейна, шлам насосами подается во вращающиеся обжиговые печи на обжиг.

После обжига, охлажденный клинкер поступает на склад. Далее клинкер, доменный шлак, гипс грейферным захватом засыпаются в бункера специальной мельницы для доизмельчения и перемешивания. Полученный цемент по трубопроводу подается в цементные силосы, из которых его отгружают в цементовозы, железнодорожные вагоны потребителей.

Физико-механическая характеристика быстротвердеющего цемента астанинского цементного завода: нормальная густота цементного теста - 24%, начал схватывания - 2ч 50мин, конец - 4ч 0, 5мин, плотность - 3, 1г/см ³ , средняя плотность - 1300кг/м ³ , марка - 400.

Минералогический состав цемента, %: C ₃ S - 57, 81; C ₂ S - 13, 77; C ₃ A - 8, 66; C ₄ AF - 14, 59; CaSO ₄ - 1, 02.

Химический состав выпускаемого цемента приведен ниже в таблице 1. 4. 2. Быстротвердеющий цемент отвечает требованиям ГОСТа 10178 - 76

«Портландцемент и шлакопортландцемент», а сульфатостойкий шлакопортландцемент - требованиям ГОСТа-22266-2013 «Цементы сульфатостойкие».

Таблица 1. 4 - Химический состав цемента

Вид

Цемента

Марка

цемента

Химический состав, %

п. п. п.

SiO ₂

Al ₂ O ₃

Fe ₂ O ₃

CaO

MgO

SO ₃

ВидЦемента:

ПЦ

Маркацемента:

400

Химический состав, %:

0, 12

29, 47

5, 88

2, 37

53, 75

3, 18

2, 4

Используется для изготовления бетонов, растворов, железобетонных изделий.

Характеристика крупного заполнителя. Крупный заполнитель горных магматических плотных пород, то есть щебень. (Таблица 1. 5)

Таблица 1. 5 - Характеристика крупного заполнителя

Показатели

Карьеры

Карагандинский

Акмолинский

Показатели:

Средняя плотность, г/см ³

Карьеры:

2, 49 - 2, 81

2, 56 - 2, 73

Показатели:

Водопоглощение, %

Карьеры:

0, 09 - 1, 99

0, 9 - 2, 64

Показатели:

Пористость, %

Карьеры:

1, 09 - 8, 1

1, 87 - 6, 1

Показатели:

Предел прочности при сжатии

в воздушно-сухом состоянии, МПа (кгс/см ² )

Карьеры:

49, 88 - 203, 96

(498, 8 - 2039, 6)

73, 0 - 133, 5

(730 - 1355)

Показатели:

Марка по морозостойкости

Карьеры:

25, 50

Показатели:

Марка по износу в барабане

Карьеры:

И - I

Показатели:

Марка по сопротивлению удару

Карьеры:

У - 75

Показатели:

Содержание слабых зерен в щебне, %

Карьеры:

нет

Показатели:

Содержание пылевидных,

глинистых частиц, %

Карьеры:

0, 81 - 1

0, 57 - 1, 35

Показатели:

Марка щебня

Карьеры:

700 - 1200

Показатели:

Содержание глины в комьях, %

Карьеры:

нет

Показатели:

Вид выпускаемой продукции

Карьеры:

Щебень диоритовый фракций:

5 - 10

10 - 20

20 - 40

40 - 70

Щебень диоритовый фракций:

5 - 20

20 - 40

40 - 70

Характеристика мелкого заполнителя. В качестве мелкого заполнителя используем ишимовский речной песок, характеризуемый следующими показателями, приведёнными в таблице 1. 6.

Через сито 0, 14 проходило до 9% песка по массе. Ишимовский песок относится к мелким пескам.

Таблица 1. 6 - Физико-механические характеристики мелкого заполнителя

Вид заполнителя

Насыпная плотность ρ _н , кг/л

Истинная плотность ρ ₀ , кг/л

Модуль крупност и ед.

Водопог- ние по массе, %

Содержание пылевидных и илистых

частиц

Пустотност ь, %

Вид заполнителя:

Песок речной

кварцевый

Насыпная плотность ρн, кг/л:

1490

Истинная плотность ρ0, кг/л:

2610

Модуль крупност и ед.:

1, 36

Водопог- ние по массе, %:

3, 8

Содержание пылевидных и илистыхчастиц:

8, 0

Пустотност ь, %:

35. 40

Вода. Для приготовления бетонной смеси используют водопроводную питьевую, а также любую воду, имеющий водородный показатель pH не менее 4 (т. е. не кислую, не окрашивающую лакмусовую бумагу в красный цвет) . Вода не должна содержать сульфатов более 2700мг/л (в пересчете на SO4) всех солей более 5000мг/л. Основной источник р. Ишим, центральное водоснабжение.
Арматура. Для предварительно напряженных изделий арматура применяется согласно ДСТУ 3760:2006г.

... продолжение

Вы можете абсолютно на бесплатной основе полностью просмотреть эту работу через наше приложение.