Анализ работы оборудования

Тип работы: Материал
Бесплатно: Антиплагиат
Объем: 19 страниц
В избранное:

Министерство образования и науки Республики Казахстан Карагандинский университет имени академика Е.А. Букетова

Кафедра бухгалтерского учета и аудита
Курсовая на тему:
Анализ работы оборудования

по специальности: 5В050800 - Учет и аудит
Выполнил: студент гр. УА-32 Шакутов Ч.Н.
Проверил: доц. Кабдыбай А.

Караганда 2021

Содержание

Введение
1. Теоретические аспекты использования оборудования
1.1. Понятие и значение оборудования
1.2. Классификация и виды оборудования
1.3. Цели и задачи анализа работы оборудования
2. Анализ использования оборудования
2.1. Экономическая характеристика предприятия
2.2. Анализ состава и состояния основных фондов
2.3. Анализ эффективности использования оборудования
Заключение
Список литературы

Введение
Одним из важнейших факторов повышения эффективности производства промышленных предприятий является обеспечение их основными фондами в необходимом количестве и ассортименте и их более полное использование.
Задачи анализа: определение обеспеченности предприятия и его структурных подразделений основными фондами и уровня их использования по обобщающим и специфическим показателям, а также определение причин их изменения; рассчитать влияние использования основных средств на объемы производства и другие показатели; изучить степень использования производственных мощностей предприятия и оборудования; выявить резервы эффективности использования основных средств.
Анализ обычно начинается с изучения объема основных средств, их динамики и структуры. Активы предприятия делятся на промышленно-производственные и непроизводственные, а также непроизводственные фонды. Производственная мощность предприятия определяется за счет промышленного производства. Кроме того, принято различать активную часть (рабочие машины и оборудование) и пассивную часть активов, а также отдельные подгруппы в соответствии с их функциональным назначением (производственные здания, склады, рабочие и источники питания, оборудование, измерительные приборы и устройства)., транспортных средств и т. д.) Такие детали необходимы для выявления резервов повышения эффективности их использования на основе оптимизации конструкции.
Следующим этапом анализа является изучение обеспеченности предприятия основными средствами производства. Обеспеченность отдельными видами машин, механизмов, оборудования, помещений устанавливается путем сравнения их реальной доступности с плановой потребностью, необходимой для выполнения плана производства продукции. Обобщением производственных показателей, характеризующих уровень обеспеченности предприятия основными производственными фондами, являются капиталоемкость и техническая рабочая сила. Показатель общей капиталоемкости рассчитывается как отношение средней годовой стоимости активов промышленного производства к средней численности работников в наибольшую смену (что означает, что работники, занятые в другие смены, используют те же трудовые ресурсы). Уровень технической оснащенности труда определяется соотношением цены производственного оборудования и средней численности рабочих в наибольшую смену. Темпы его роста сравниваются с темпами роста производительности труда. Желательно, чтобы темпы роста производительности труда превышали темпы роста технической оснащенности труда.
Целью курсовой работы является рассмотрение сущности и структуры оборудования, изучение основных теоретических аспектов анализа использования оборудования.
Теоретические аспекты использования оборудования

Понятие и значение оборудования

Основные фонды - важнейшая и преобладающая часть всех фондов в промышленности (имеются в виду основные и оборотные фонды, а также фонды обращения). Они определяют производственную мощь предприятий, характеризуют их техническую оснащенность, непосредственно связаны с производительностью труда, механизацией, автоматизацией производства, себестоимостью продукции, прибылью и уровнем рентабельности.
Согласно существующей классификации основные фонды промышленности по своему составу в зависимости от целевого назначения и выполняемых функций подразделяются на следующие виды:
- здания,
- сооружения,
- передаточные устройства,
- машины и оборудование, в том числе:
- силовые
- рабочие
- измерительные и регулирующие предметы
- вычислительная техника
- прочие:
- транспортные средства,
- инструменты,
- производственный инвентарь и принадлежности,
Оборудование- материальные активы, действующие в течение длительного периода времени (более одного года) в сфере материального производства.
Также оборудование является неотъемлемой частью многих современных производств в разных отраслях. С его помощью перерабатывается сырье, из которого изготавливаются изделия всех видов.
Например, литейные печи используются как оборудование в зубопротезных лабораториях, а также в ювелирном ремесле.
Клининговые компании используют сложные агрегаты для чистки, они также являются технологическим оборудованием.
Раньше человек в основном использовался физический труд, иногда он был просто невероятно сложным и требовал действительно крепкого здоровья и неординарных усилий. В качестве оборудования использовались примитивные механизмы, которые не могли облегчить выполнение сложных задач, но все же служили инструментами для работы.
В наше время все изменилось. С развитием механики стали производиться более простые в использовании устройства, которые могли снять часть нагрузки с человека. Кроме того, появились гидравлические машины, которые считались вершиной совершенства, так как позволяли достигать высоких результатов с минимальными усилиями.
Новое технологическое оборудование представляет собой роботизированный и автоматизированный станок с интеллектуальным числовым программным управлением. Они позволяют человеку тратить минимум энергии на выполнение самых сложных задач, ранее считавшихся просто недосягаемыми.
Основные преимущества современного оборудования:
:: Высокая производительность;
:: сведение к минимуму участия человека в технологических процессах;
:: Низкое энергопотребление;
:: Высокая точность всех операций;
:: долгий срок службы;
:: Гибкость настроек.
Выбор технологического оборудования производится еще до начала работы предприятия, а в некоторых случаях и до постройки помещения.
Выбор оборудования завода необходимо проводить еще на этапе проектирования здания, если он будет включать в себя сложные производственные объекты, объединенные в технологические линии и управляемые технологическими узлами. Это связано со сложностью его монтажа и ввода в эксплуатацию, эти процессы выполняются с участием специализированных субподрядчиков - строительных бригад.
При выборе агрегатов для будущего предприятия стоит учитывать следующие факторы:
:: Серийность предприятия;
:: Объемы выпускаемой продукции;
:: Размер сторон;
:: Разнообразие обрабатываемого сырья;
:: Территория цехов, складов и других дополнительных площадей;
:: Возможность и необходимость модернизации или реорганизации предприятия.
Также стоит учесть, что производство технологического оборудования осуществляется как в Республике Казахстан, так и за рубежом.
Отечественные агрегаты выгоднее покупать из-за их более низкой цены по сравнению с зарубежными аналогами.
Заводы технологического оборудования также предоставляют такие услуги, как установка, ввод в эксплуатацию, гарантийное, послегарантийное и техническое обслуживание оборудования.
Если у иностранной компании есть офисы в Республике Казахстан, она также может оказывать техническую поддержку по обслуживанию, но если их нет, то вам придется искать компании, способные выполнить эту задачу.
Управление оборудованием является одним из основных элементов системы управления качеством. Правильное управление оборудованием в лаборатории необходимо для обеспечения точных, надежных и своевременных результатов. Хорошее управление оборудованием выгодно и полезно во многих отношениях, оно: y помогает поддерживать высокий уровень работы лаборатории; y снижает разброс результатов анализов и повышает уверенность сотрудников в правильности результатов анализов; снижает расходы на ремонт, так как для оборудования, которое поддерживают в хорошем состоянии, ремонт требуется реже; y увеличивает срок службы аппаратов; y уменьшает число остановок в работе из-за поломок или отказов в работе оборудования; y сделает условия труда сотрудников более безопасными; y способствует высокой удовлетворенности клиентов.
В основу управления оборудованием должно быть положено тщательное продумывание и планирование. По мере того как лаборатория вводит в действие программу по управлению оборудованием, необходимо обращать внимание на следующие элементы: y Выбор и закупка. Обзаводясь новым оборудованием, какими критериями следует руководствоваться при его выборе? Следует ли оборудование купить или, может быть, лучше взять его в аренду? y Установка. Каковы требования к установке нового оборудования, и кто будет проводить его установку? y Калибровка и оценка работы. Что потребуется, чтобы провести калибровку и убедиться, что оборудование функционирует правильно? Как будут проводиться эти важные процедуры для старого и нового оборудования? y Текущее обслуживание. Какой график обслуживания оборудования рекомендует производитель? Нужны ли будут дополнительные профилактические обслуживающие процедуры? Правильно ли проводятся текущие процедуры по обслуживанию? y Поиск и устранение неисправностей. Существует ли четкая процедура по поиску и устранению неисправностей для каждого аппарата? Сервисное обслуживание и ремонт. Какова стоимость? Будет ли доступно лаборатории необходимое сервисное обслуживание и ремонт в своем регионе? y Списание и удаление оборудования. Что должно быть сделано для списания старого оборудования, когда его необходимо заменить? В обязанности руководителя лаборатории входит: y осуществлять надзор за всеми системами управления оборудованием в лаборатории; y обеспечивать, чтобы все сотрудники, которым предстоит использовать приборы, были этому обучены и знали, как правильно на них работать и как проводить все необходимые текущие процедуры по обслуживанию.
Обязанность по управлению оборудованием может быть возложена на одного из сотрудников лаборатории. Во многих лабораториях есть человек, который хорошо справляется с текущим обслуживанием оборудования и поиском, и устранением неисправностей. Рекомендуется поручить этому человеку надзор за всем оборудованием.
Надзор за программой по управлению оборудованием включает: y назначение ответственных по всем видам деятельности; y обеспечение обучения всех сотрудников работе на оборудовании и его обслуживанию; y наблюдение за действиями по управлению оборудованием, что означает: - регулярный просмотр всех записей по оборудованию; - при необходимости обновление процедур по обслуживанию оборудования; - обеспечение соблюдения всех процедур.
Современное научно-технологическое оборудование - это сложный механизм, работающий в основном с числовым программным управлением. Это означает, что он состоит не только из деталей и аксессуаров, но и из программного обеспечения. Монтаж таких агрегатов должен производиться только профессионалами - это поможет повысить продуктивность компании, снизить затраты на электроэнергию и увеличить срок службы машин.
Техническое обслуживание и эксплуатация технологического оборудования должны выполняться в соответствии с техническими стандартами и правилами, указанными в прилагаемых к агрегатам документах. Это означает, что перед запуском производственных линий все участники технологического процесса должны быть проинструктированы и обучены использованию машин и их компонентов.
Персонал также должен знать, в каких случаях необходимо вызывать ремонтные бригады, как самостоятельно изменить основные настройки оборудования и какие правила безопасности необходимо соблюдать.
В ходе испытаний проверяются технологические возможности оборудования.
Бригада, выполняющая монтаж, пуско-наладку или ремонт, должна проверить работу всех узлов и механизмов, испытать их на прочность в условиях наибольших нагрузок и только после этого разрешается запуск производства.
Техническое обслуживание агрегатов должно производиться в соответствии с условиями, указанными в паспорте. После каждого осмотра в специальном журнале делается отметка о выполненных работах.
Своевременная проверка работоспособности и исправности механизмов позволяет продлить срок их службы и существенно снизить затраты на техническое обслуживание и ремонт. Эти задачи могут выполнять как сотрудники инженерной бригады компании, на которой установлено оборудование, так и специально нанятые специалисты.
Есть много компаний, которые предоставляют услуги по обслуживанию, монтажу, ремонту и пуско-наладке технологических машин и агрегатов.
Самые современные машины, станки и другое технологическое оборудование являются результатом высокоинтеллектуальных технологий.
Лучшие изобретатели делают машины, которые могут самостоятельно задавать параметры для выполнения работы, выполнять сверхточные расчеты и справляться с самыми сложными задачами за считанные минуты. Это помогает значительно оптимизировать производство и повысить их производительность при одновременном снижении стоимости человеческого труда и энергетических ресурсов, что приводит к снижению производственных затрат и конечной стоимости продукции.
Также современные технологические агрегаты отличаются своей гибкостью. Этот показатель означает, что каждый завод может быстро и без дополнительных материальных затрат переориентировать свое производство, например, изменить тип обрабатываемого сырья, размер и форму готовой продукции, и другие параметры. Все это возможно благодаря программному обеспечению, оснащенному современными агрегатами.
Это также позволяет модернизировать производственные линии для включения новых дополнительных машин и компонентов. Поставка технологического оборудования от современных производителей дает возможность развития предприятий и их модернизации.

Классификация и виды оборудования

Для каждого сектора и сферы оказания услуг предназначено свое специфическое современное оборудование. Оно может отличаться по таким параметрам, как габариты, механизмы действия, управление, функции и многое другое. В наше время найти подходящие оборудование для любой деятельности совершенно не трудно, поскольку и зарубежные и отечественные производители предлагают широкий спектр продукции данного типа.
Наиболее общая рубрикация видов и форм оборудования и оснащения среды любого назначения содержит 4 номинации:
1. Все то, что непосредственно участвует в осуществлении собственно средовых процессов - это специальное технологическое оборудование - станки, изделия и приборы, используемые в трудовой деятельности, для приготовления и приема пищи и т. д.;
2. Оборудование, создающее условия для эффективного осуществления средовых процессов - инженерное оборудование (освещение, отопление и т. д.), встроенное или скрытое - вентканалы, батареи; и различные приборы и устройства - вентиляторы, обогреватели, торшеры и т. д.
3. Устройства, связанные с подготовкой к производственному или бытовому процессу и сохранению готового или промежуточного продукта - емкости, холодильники, чемоданы и т. д.
4. Вещи и устройства, украшающие среду или совершенствующие условия выполнения происходящих здесь процессов: элементы ландшафтного искусства, от цветов до аквариумов, произведения монументально-декоративного искусства, элементы бытового и производственного дизайна, обеспечивающие комфортность пребывания в среде.
Оборудование по технологическому назначению разделяют на ряд видов: металлорежущие станки, кузнечно-прессовое оборудование, деревообрабатывающее, литейное, подъемно-транспортное оборудование и т. д.
Каждый из видов оборудования по тому же признаку делится на группы, например: металлорежущие станки -- на токарные, сверлильные, фрезерные, и т. д.; кузнечно-прессовое оборудование -- на молоты, прессы, ножницы и т. д.
Группы в соответствии с конструктивным исполнением делятся на типы и типоразмеры, например: токарные станки подразделяют на токарно-винторезные, токарно-револьверные, токарно-карусельные и т. д.
Масса оборудования -- один из существенных параметров, влияющих на трудоемкость ремонта. При изменении массы оборудования существенно изменяется соотношение затрат труда и материалов на ремонт. Поэтому в зависимости от массы оборудование делят на категории: легкое -- до т, среднее -- до 10, крупное -- до 30, тяжелое -- до 60, особо тяжелое -- до 100, уникальное -- свыше 100 т. Кроме того, оборудование массой до т относят к транспортабельному, а свыше т -- к нетранспортабельному.
Транспортабельное оборудование целесообразно доставлять для капитального ремонта на специализированные ремонтные заводы (СРЗ) или в специализированные ремонтно-механические цехи (СРМЦ) производственных объединений. Специализированный ремонт нетранспортабельного оборудования экономически целесообразно производить выездными ремонтными бригадами.
По степени автоматизации все виды оборудования делят на разновидности:
-- агрегат (станок, машина) с ручным управлением -- так называют оборудование, которое для выполнения каждого отдельного (рабочего или холостого) движения, из которых слагается цикл обработки детали, нуждается хотя бы в команде рабочего;
-- полуавтомат -- это агрегат, выполняющий весь цикл обработки детали автоматически и требующий вмешательства рабочего лишь для первоначальной наладки, установки и закрепления заготовок, снятия отработанных деталей и команд на повторение цикла обработки;
-- автомат -- это агрегат, выполняющий все рабочие и холостые движения цикла обработки партии деталей (включая снятие обработанных деталей, установку и закрепление новых заготовок) и нуждающийся лишь в наладке;
-- агрегат (станок, машина) с программным управлением -- это полуавтомат или автомат, управление которым производится по заранее составленной и легко заменяемой программе.
Автоматы могут быть соединены в автоматические линии.
Автоматическая линия -- это комплекс агрегатов, соединенных транспортной системой и связанных системами электро-, гидро- и пневмоавтоматики.
Участок автоматической линии -- это один или несколько агрегатов, входящих в состав автоматической линии, соединенных с другими участками посредством накопителей.
Чем выше степень автоматизации оборудования, тем более высокие требования предъявляются к выполнению правил технической эксплуатации, своевременности и качеству выполнения технического обслуживания и ремонта.
Поэтому повышение степени автоматизации приводит к увеличению затрат труда на техническое обслуживание и ремонт, а также к увеличению квалификационной сложности ремонта и технического обслуживания оборудования.
В зависимости от точной характеристики оборудование подразделяют на пять классов точности: нормальной -- Н, повышенной -- П, высокой -- В, особо высокой -- А, особой -- С.
Станки повышенной точности П обеспечивают точность обработки в среднем в пределах 0,6 допускаемых отклонений, ... продолжение

Вы можете абсолютно на бесплатной основе полностью просмотреть эту работу через наше приложение.