Разработка технологии получения качественной глины
ВВЕДЕНИЕ
1 Геологическая часть
1.1 Общие сведения о районе и месторождении
1.2 Геологическая характеристика месторождения
1.3 Гидрогеологические условия разработки месторождения
1.4 Горнотехнические условия отработки, подсчет запасов
2 Горнотехническая часть
2.1 Краткая горнотехническая характеристика месторождения
2.2 Основные параметры карьера
2.3 Мощность и срок существования карьера
2.4 Вскрытие рабочих горизонтов карьера
2.5 Система разработки месторождения
2.6 Выемочно.погрузочные работы
2.7 Карьерный транспорт
2.8 Отвалообразование
2.9 Карьерный водоотлив
2.10 Энергоснабжение
2.11 Горно.механическая часть
2.12 Генеральный план
3 Специальная часть
4 Технологическая часть
4.1 Вещественный состав минерального сырья
4.2 Рекомендуемая схема переработки
5 Охрана труда и окружающей среды
5.1 Охрана труда и техника безопасности
5.2 Охрана окружающей среды
6 Экономическая часть
6.1 Товарная продукция
6.2 Капитальные вложения
6.3 Эксплуатационные расходы
6.4 Основные технико.экономические показатели
Выводы и предложения
Список использованной литературы
1 Геологическая часть
1.1 Общие сведения о районе и месторождении
1.2 Геологическая характеристика месторождения
1.3 Гидрогеологические условия разработки месторождения
1.4 Горнотехнические условия отработки, подсчет запасов
2 Горнотехническая часть
2.1 Краткая горнотехническая характеристика месторождения
2.2 Основные параметры карьера
2.3 Мощность и срок существования карьера
2.4 Вскрытие рабочих горизонтов карьера
2.5 Система разработки месторождения
2.6 Выемочно.погрузочные работы
2.7 Карьерный транспорт
2.8 Отвалообразование
2.9 Карьерный водоотлив
2.10 Энергоснабжение
2.11 Горно.механическая часть
2.12 Генеральный план
3 Специальная часть
4 Технологическая часть
4.1 Вещественный состав минерального сырья
4.2 Рекомендуемая схема переработки
5 Охрана труда и окружающей среды
5.1 Охрана труда и техника безопасности
5.2 Охрана окружающей среды
6 Экономическая часть
6.1 Товарная продукция
6.2 Капитальные вложения
6.3 Эксплуатационные расходы
6.4 Основные технико.экономические показатели
Выводы и предложения
Список использованной литературы
Глина - широко распространенная горная порода. Глина представляет собой горную породу, очень сложную и непостоянную как по составу входящих в нее минералов, так и по физическим и технологическим свойствам. Чрезвычайно разнообразны и условия образования глин.
Чистые глины, т. е. не загрязненные различными примесями, представляют собой породы, состоящие из очень маленьких частиц (около 0,01 мм и меньше), причем эти частицы относятся к определенным минералам. Многими исследователями они так и называются «глинистыми» минералами. Эти минералы являются сложными химическими соединениями, в состав которых входят алюминий, кремний и вода. В минералогии их называют водными алюмосиликатами.
Кирпичное производство-это самый крупный потребитель глин. Оно не предъявляет к сырью особо строгих требований. Для выработки обычного строительного кирпича применяются широко распространенные легкоплавкие песчанистые («тощие») глины любого цвета. Месторождения таких глин встречаются почти повсюду и на них базируется большое количество местных кирпичных заводов.
Помимо «тощих» глин, кирпичное производство может использовать также «жирные» пластичные глины, однако в этом случае в них для придания кирпичам устойчивости при сушке и обжиге добавляется кварцевый песок. Кирпичные глины не должны содержать щебня, гальки, гравия, крупных кусков известняка, гипса и других примесей. Обжиг строительного кирпича производится при температуре 900-1000°.
Наряду с небольшими кирпичными заводами, обслуживающими мелких потребителей, у нас в стране близ крупных промышленных центров и больших новостроек создаются мощные, полностью механизированные предприятия, выпускающие ежегодно много миллионов кирпичей. Такие предприятия требуют мощных сырьевых баз, подготовка которых является важнейшей народнохозяйственной задачей.
Добычу глины для керамических предприятий производят, применяя следующие системы:
1) транспортную — с перевозкой пород вскрыши и полезной породы конвейерным, автомобильным или железнодорожным транспортом;
2) транспортно-отвальную — с использованием ленточных консольных отвалообразователей;
3) специальную — с использованием бульдозеров, скреперов и гидромеханизации.
Наиболее экономичными зарекомендовали себя системы разработки с применением транспортно-отвальных мостов и ленточных отвалообразователей.
Организация добычи глины начинается с подготовительных работ, в состав которых входит расчистка карьерного поля и удаление вскрыши, устройство въездных и выездных путей и ввод механизмов в забой (до 30% всех расходов
Чистые глины, т. е. не загрязненные различными примесями, представляют собой породы, состоящие из очень маленьких частиц (около 0,01 мм и меньше), причем эти частицы относятся к определенным минералам. Многими исследователями они так и называются «глинистыми» минералами. Эти минералы являются сложными химическими соединениями, в состав которых входят алюминий, кремний и вода. В минералогии их называют водными алюмосиликатами.
Кирпичное производство-это самый крупный потребитель глин. Оно не предъявляет к сырью особо строгих требований. Для выработки обычного строительного кирпича применяются широко распространенные легкоплавкие песчанистые («тощие») глины любого цвета. Месторождения таких глин встречаются почти повсюду и на них базируется большое количество местных кирпичных заводов.
Помимо «тощих» глин, кирпичное производство может использовать также «жирные» пластичные глины, однако в этом случае в них для придания кирпичам устойчивости при сушке и обжиге добавляется кварцевый песок. Кирпичные глины не должны содержать щебня, гальки, гравия, крупных кусков известняка, гипса и других примесей. Обжиг строительного кирпича производится при температуре 900-1000°.
Наряду с небольшими кирпичными заводами, обслуживающими мелких потребителей, у нас в стране близ крупных промышленных центров и больших новостроек создаются мощные, полностью механизированные предприятия, выпускающие ежегодно много миллионов кирпичей. Такие предприятия требуют мощных сырьевых баз, подготовка которых является важнейшей народнохозяйственной задачей.
Добычу глины для керамических предприятий производят, применяя следующие системы:
1) транспортную — с перевозкой пород вскрыши и полезной породы конвейерным, автомобильным или железнодорожным транспортом;
2) транспортно-отвальную — с использованием ленточных консольных отвалообразователей;
3) специальную — с использованием бульдозеров, скреперов и гидромеханизации.
Наиболее экономичными зарекомендовали себя системы разработки с применением транспортно-отвальных мостов и ленточных отвалообразователей.
Организация добычи глины начинается с подготовительных работ, в состав которых входит расчистка карьерного поля и удаление вскрыши, устройство въездных и выездных путей и ввод механизмов в забой (до 30% всех расходов
1. http://gornoe-delo.ru/
2. Геологический отчет по месторождению
3. Ржевский В.В. Открытые горные работы- М.: Недра,1985.
4. Мельников Н.В. Краткий справочник по открытым горным работам- М.: Недра,1986.
5. Бейсебаева A.M., Битимбаева М.Ж., Горно-геологический справочник разработ¬ке рудных месторождений Алматы, 1997.
6. Егоров П.В., Бобер Е.Н.и др. Основы горного дела. – М.:МГГУ, 2003.
7. Арсентьев А.И. Вскрытие и система разработки карьерных полей- М.: Недра,1981.
8. Гущин В.И. Задачник по взрывным работам.- М.: Недра,1990.
9. Mascus.ru
10. nordex-14.ru
11. msk.shantui.in
12. pogruzchiki.com
13. rgmural.ru
14. mining-enc.ru
15. 2190018.ru
16. bibliotekar.ru
17. metsominerals.ru
18. Закон Республики Казахстан «О промышленной безопасности на опасных производственных оббъектах» от 3.04.2002 г. № 314.
19. Единые правила безопасности при разработке месторождения полезного ископаемого открытым способом- М.: Недра,1987.
20. Закон «Об охране окружающей среды» от 15.07.1997 г. № 160-I.
21. Постановление правительства «Об утверждении единых правил охраны недр при разработке месторождений твердых полезных ископаемых, нефти, газа, подземных вод в Республике Казахстан» от 21.07.1999 г. №1019*.
22. Утебаев Б.А, Асанбаева У.Т; Открытая разработка полезных ископаемых- Кокшетау,2004.
2. Геологический отчет по месторождению
3. Ржевский В.В. Открытые горные работы- М.: Недра,1985.
4. Мельников Н.В. Краткий справочник по открытым горным работам- М.: Недра,1986.
5. Бейсебаева A.M., Битимбаева М.Ж., Горно-геологический справочник разработ¬ке рудных месторождений Алматы, 1997.
6. Егоров П.В., Бобер Е.Н.и др. Основы горного дела. – М.:МГГУ, 2003.
7. Арсентьев А.И. Вскрытие и система разработки карьерных полей- М.: Недра,1981.
8. Гущин В.И. Задачник по взрывным работам.- М.: Недра,1990.
9. Mascus.ru
10. nordex-14.ru
11. msk.shantui.in
12. pogruzchiki.com
13. rgmural.ru
14. mining-enc.ru
15. 2190018.ru
16. bibliotekar.ru
17. metsominerals.ru
18. Закон Республики Казахстан «О промышленной безопасности на опасных производственных оббъектах» от 3.04.2002 г. № 314.
19. Единые правила безопасности при разработке месторождения полезного ископаемого открытым способом- М.: Недра,1987.
20. Закон «Об охране окружающей среды» от 15.07.1997 г. № 160-I.
21. Постановление правительства «Об утверждении единых правил охраны недр при разработке месторождений твердых полезных ископаемых, нефти, газа, подземных вод в Республике Казахстан» от 21.07.1999 г. №1019*.
22. Утебаев Б.А, Асанбаева У.Т; Открытая разработка полезных ископаемых- Кокшетау,2004.
Дисциплина: Промышленность, Производство
Тип работы: Дипломная работа
Бесплатно: Антиплагиат
Объем: 65 страниц
В избранное:
Тип работы: Дипломная работа
Бесплатно: Антиплагиат
Объем: 65 страниц
В избранное:
СОДЕРЖАНИЕ
№пп Наименование Стр
ВВЕДЕНИЕ
1 Геологическая часть
1.1 Общие сведения о районе и месторождении
1.2 Геологическая характеристика месторождения
1.3 Гидрогеологические условия разработки месторождения
1.4 Горнотехнические условия отработки, подсчет запасов
2 Горнотехническая часть
2.1 Краткая горнотехническая характеристика месторождения
2.2 Основные параметры карьера
2.3 Мощность и срок существования карьера
2.4 Вскрытие рабочих горизонтов карьера
2.5 Система разработки месторождения
2.6 Выемочно-погрузочные работы
2.7 Карьерный транспорт
2.8 Отвалообразование
2.9 Карьерный водоотлив
2.10 Энергоснабжение
2.11 Горно-механическая часть
2.12 Генеральный план
3 Специальная часть
4 Технологическая часть
4.1 Вещественный состав минерального сырья
4.2 Рекомендуемая схема переработки
5 Охрана труда и окружающей среды
5.1 Охрана труда и техника безопасности
5.2 Охрана окружающей среды
6 Экономическая часть
6.1 Товарная продукция
6.2 Капитальные вложения
6.3 Эксплуатационные расходы
6.4 Основные технико-экономические показатели
Выводы и предложения
Список использованной литературы
ВВЕДЕНИЕ
Глина - широко распространенная горная порода. Глина представляет
собой горную породу, очень сложную и непостоянную как по составу входящих в
нее минералов, так и по физическим и технологическим свойствам. Чрезвычайно
разнообразны и условия образования глин.
Чистые глины, т. е. не загрязненные различными примесями, представляют
собой породы, состоящие из очень маленьких частиц (около 0,01 мм и меньше),
причем эти частицы относятся к определенным минералам. Многими
исследователями они так и называются глинистыми минералами. Эти минералы
являются сложными химическими соединениями, в состав которых входят
алюминий, кремний и вода. В минералогии их называют водными
алюмосиликатами.
Кирпичное производство-это самый крупный потребитель глин. Оно не
предъявляет к сырью особо строгих требований. Для выработки обычного
строительного кирпича применяются широко распространенные легкоплавкие
песчанистые (тощие) глины любого цвета. Месторождения таких глин
встречаются почти повсюду и на них базируется большое количество местных
кирпичных заводов.
Помимо тощих глин, кирпичное производство может использовать также
жирные пластичные глины, однако в этом случае в них для придания кирпичам
устойчивости при сушке и обжиге добавляется кварцевый песок. Кирпичные
глины не должны содержать щебня, гальки, гравия, крупных кусков известняка,
гипса и других примесей. Обжиг строительного кирпича производится при
температуре 900-1000°.
Наряду с небольшими кирпичными заводами, обслуживающими мелких
потребителей, у нас в стране близ крупных промышленных центров и больших
новостроек создаются мощные, полностью механизированные предприятия,
выпускающие ежегодно много миллионов кирпичей. Такие предприятия требуют
мощных сырьевых баз, подготовка которых является важнейшей
народнохозяйственной задачей.
Добычу глины для керамических предприятий производят, применяя
следующие системы:
1) транспортную — с перевозкой пород вскрыши и полезной породы
конвейерным, автомобильным или железнодорожным транспортом;
2) транспортно-отвальную — с использованием ленточных консольных
отвалообразователей;
3) специальную — с использованием бульдозеров, скреперов и
гидромеханизации.
Наиболее экономичными зарекомендовали себя системы разработки с применением
транспортно-отвальных мостов и ленточных отвалообразователей.
Организация добычи глины начинается с подготовительных работ, в состав
которых входит расчистка карьерного поля и удаление вскрыши, устройство
въездных и выездных путей и ввод механизмов в забой (до 30% всех расходов
по добыче). Пустая порода транспортируется за пределы карьера в отвал или в
выработанное пространство, а глина — в пункт потребления.
Если в пласте залегает несколько видов глин, то каждый слой следует
добывать в отдельности, а затем точно сдозировать их по мощности залегания
или при необходимости использовать месторождение послойно — в этом сущность
селективной добычи глины в отличие от валовой, когда срезание глины идет
одновременно по всем слоям.
Для выемки пустой и полезной пород, а также погрузки их на транспортные
средства применяются одноковшовые, многоковшовые и роторные экскаваторы,
канатные и транспортные скреперы.
Задачи дипломной работы:
Разработать наиболее экономичный вариант ведения горных работ по добыче
глины;
Разработать технологию получения качественной глины;
3. Внедрить эту технологию в производство.
Теоретическая и методологическая основа исследования: логический
метод, аналитический метод, математический метод, экономический метод.
Теоретическая и практическая значимость исследования: результаты
ведения всех горных работ можно использовать при добыче глины. [1]
1 Геологическая часть
1. 1 Общие сведения о районе и месторождении
Месторождение глин Софиевка расположено в Целиноградском районе
Акмолинской области в 6 км к северо- востоку от п. Софиевка, в 35 км к
северо-востоку от г. Астана Целью данного рабочего проекта является
определение способа отработки глин на месторождении Софиевка. (рисунок 1).
Обзорная карта
Масштаб 1:10 000
- месторождение глин Софиевка
Рисунок 1
Рельеф района сложился в результате длительных континентальных
процессов, приведших к образованию некогда горной страны в слабо
всхолмленную равнину, прорезанную с юго-запада на северо-восток широкой, с
неясными очертаниями долиной р. Селеты.
В юго-восточной части развит типичный для Центрального Казахстана
мелкосопочник.
Сопки обычно невысокие, относительная высота которых равна 7-10 м, редко
превышает - 20 м. Они имеют пологие склоны (часто прикрыты мощным слоем
рыхлых отложений), округлые или плоские вершины, на которых иногда
встречаются коренные обнажения пород.
К востоку от участка располагается пологая, вытянутая в меридиональном
направлении возвышенность, являющаяся водоразделом реки Селеты и ее правого
притока - лога Красная Круча.
Долина р. Селеты, в пределах описываемого района, выражена крайне
неясно, склоны ее очень пологи и незаметно сливаются со слабо наклоненной к
реке равниной, прилегающей к мелкосопочнику. У восточной границы района
долина реки Селеты сужается и становится более отчетливой.
Река Селеты имеет постоянный сток на протяжении всего года и пресную
воду, лог Красная Круча - в период снеготаяния и при выпадении дождей.
В районе имеется ряд небольших бессточных озер с пресной водой. Все они,
как и р. Селеты, питаются водой за счет атмосферных осадков, весной за счет
таяния снега.
Все эти озера к концу лета сильно мелеют и превращаются в болота с
водой, непригодной для использования. Имеется также ряд небольших озер и
болот, приуроченных к старицам р. Селеты, качество воды в которых не
отличается от вышеописанных.
Климат района резко континентальный, с устойчивой снежной зимой и
коротким жарким летом.
Переход между временами года резкий, весна и осень короткие. Самым
холодным месяцем в году является январь, но в некоторые годы температура
декабря и февраля бывает ниже январской. Средняя температура января
достигает минус 30°С.
Устойчивый снежный покров появляется с 20 ноября, а снеготаяние
наступает в первой половине апреля.
Высота снежного покрова на открытых местах составляет 20-30 см, с
колебаниями в отдельные зимы от 5-10 см до 60 см.
Низкая температура и малая мощность снежного покрова обусловливают
промерзание почвы до 1,5-2,0 м.
Самым жарким месяцем года является июль, средняя температура которого
равна плюс 20°С.
По количеству атмосферных осадков район относится к зоне недостаточного
и неустойчивого увлажнения. Годовое количество осадков составляет в среднем
302 мм.
Наибольшие скорости ветра наблюдаются весной (5,0-6,2 мсек) и зимой
(5,8-6,4 мсек). В летний и осенний периоды скорости ветра не превышают 4,0-
5,0 мсек. В весенне-зимнее время скорости ветра могут достигать 25-30
мсек.
Сухость климата, выражающаяся в высоких температурах воздуха, и большой
дефицит влажности (незначительное количество атмосферных осадков ливневого
характера) создает в целом неблагоприятные условия для питания подземных
вод.
Почвы района преимущественно темно-каштановые. В пониженных участках
рельефа, в долинах рек и озер - солоноватые, луговые, солончаковые, на
склонах сопок - щебнистые и суглинисто-дресвянные. В целом район
располагает крупными массивами пахотных земель.
Растительность - степная (засушливой зоны), произрастают
засухоустойчивые травы, среди которых наиболее распространены ковыль,
типчак, тонконог, овсец. Древесная и кустарниковая растительность
встречается в основном по берегам рек и в оврагах. [2]
1.2 Геологическая характеристика месторождения
1.2.1 Стратиграфия
В геолого-структурном отношении район месторождения Софиевка
относится к Ишкеольмесской зоне в южной части района, Селетинской зоне в
востоке и Первомайской мульде в основном центральной части и северо-западе
района.
В геологическом строении района принимают участие палеозойские,
мезозойские и кайнозойские отложения, небольшими выходами (Графическое
приложение 1).
Ишкеольмесская зона.
Кембрийская система.
Раннекембрийская толща. Савинская свита (€; sz). Отложения развиты в
южной части района. Представлены: афировыми, миндалекаменными,
вариолитовыми пироксен-плагиоклазовыми базальты, их туфы, граувакками.
Мощность 800 м.
Среднекембрийская-нижнеордовикская толща (Ci-Oi). Отложения имеют
значительное развитие в северо-западной части района. В районе работ эти
отложения в основном перекрыты четвертичными отложениями. Представлены
пироксен-плагиоклазовыми базальтами, толейты, вариолиты, их туфами (часто с
карбонатным цементом), туфы смешанного состава, пикробазальты, граувакки,
алевротуффиты, углисто-кремнистые алевролиты, известняки. Мощность толщи
3000 м.
Верхнекембрийская-среднеордовикская толща (бз-ОД Отложения имеют
значительное развитие в юго-западной части района. Представлены
пестроокрашенными кремнисто-глинисто-терригенными отложениями: граувакки,
песчаники аркозовые и кварцевые, алевролиты, аргиллиты, пачки глинистых
яшм, фтанитов, кремнистых алевролитов, углеродисто-кремнистые аргиллиты,
известковистые песчаники. Мощность толщи до 1000 м.
Селетинская зона.
Ордовикская система.
Верхнеордовикская толща. Таукенская свита (Q$ik). Отложения развиты в
юго-восточной части района. Представлены они ритмично переслаивающимися
конгломератами, полимиктовыми песчаниками, алевролитами, аргиллитами,
известковистыми песчаниками, известняками. Мощность толщи 150-3500 м.
Силурийская толща (Si).
Отложения развиты в основном в восточной части района. Представлены
сероцветно-зеленоцветными и красноцветными полимиктовыми песчанкками,
кремнеобломочными граувакками, алевролитами, гравелитами и конгломератами.
Мощность толщи около 500 м.
Первомайская мульда.
Девонская система.
Средний-верхний девон (D2-3)- Небольшие выходы пород в юго-западной
части района. Представлены красноцветными полимиктовыми конгломератами,
разнозернистыми кремнеобломочными песчаниками, алевролитами с
известковистыми конкрециями. Мощность отложений 400-1200 м. Каменноугольная
система.
Нижний отдел. Турнейский ярус. Верхний подъярус (Cit?).
Небольшие выходы пород в западной части района. В районе работ эти
отложения перекрыты в основном четвертичными отложениями. Кварцевые
песчаники, гравелиты, конгломераты, мергели, известняки, алевролиты.
Мощность отложений 30-100 м.
Нижний отдел. Визейский ярус, нижний-верхний подъярусы (CviA).
Небольшие линзовидные тела в северо-западном углу района. Представлены
они переслаиванием известняков с песчаниками и алевролитами: полимиктовые
песчаники, угли, аргиллиты. Мощность толщи 70-320 м.
Породы покрыты мощным слоем выветренных пород, образованных в течение
продолжительного существования континентальной среды в период мезозоя. Цвет
выветренных пород, как правило, коричневый, желто-коричневый, изредка
зеленый или зелено-серый. Толщина выветренных пород колеблется в широком
диапазоне. Наиболее толстый слой (100 м) залегает на сланцева-песчаной
слое.
Палеоцен-эоцен. Амангелъдинская свита (РАат). Отложения развиты в
центральной части района. Представлены глинами красно-бурыми
бокситоподобными алевритистыми с бобовинами железисто-кремнистого и гиб-
бсит- железистого состава: линзы темно-серых глин и глыбы кремнистых
бокситов. Мощность отложений 2-150 м.
Эоцен (Р-2). Небольшой выход на юге района. (Кенетайская и акчийская
свита нерасчлененные).
В районе работ эти отложения перекрыты неогеновыми отложениями.
Представлены они пестроцветными глинами, песками и кварцитовидными
песчаниками. Мощность толщи 1 -20 м.
Неогеновая система.
Миоцен. Калкаманская свита (Njkl). Небольшие выходы пород в
центральной части района. Они представлены глинами зеленоцветными, жирными
с карбонатными и гипсовыми конкрециями: иногда обособляются в мергелистые
линзы. В толще развиты горизонты песков. Мощность отложений 2-29 м.
Верхний миоцен-нижний плиоцен. Павлодарская свита (Ni.pv). Отложения
имеют значительное развитие в южной, юго-восточной части района.
Представлены однообразными неслоистыми плотными и вязкими глинами красно-
коричневого цвета, жирными с карбонатными и гипсовидными конкрециями. В
толще развиты горизонты песков. Мощность отложений 3-15 м.
Верхний плиоцен, Музбелъская свита (Nynz). Отложения развиты в северо-
восточной части района. Представлены глинами и суглинками буроватого цвета.
Мощность отложений - 5-10 м.
Четвертичные отложения занимают довольно обширные площади, покрывая
все нижележащие породы сплошным покровом.
Средне-верхнечетвертичные отложения (Qn-n!) распространены в северо-
западной и центральной части района и представлены аллювиальными и
пролювиально-делювиальными отложениями. Породы представлены суглинками и
песками II надпойменной террасы и покровными лессовидными суглинками и
супесами. Мощность отложений 4-13 м.
Верхнечетвертичные-современные отложения (Qm.iv) развиты на
расширенных участках долин рек. Представлены иловатыми, песчаными глинами,
глинистыми песками, песками, галечниками, суглинками. Мощность отложений до
3-4 м. [2]
1.2.2 Геологическое строение
Геологическое строение месторождения
В геологическом строении месторождения Софиевка принимают участие
делювиально-пролювиальные, аллювиальные породы средне-верхнечетвертичного
возраста и выветрелые породы, образованные в течение продолжительного
существования континентальной среды в период Mz. Геологический разрез в
пределах месторождения Софиевка следующий:
Почвенно-растительный слой, переходящий в суглинок и супеси,
мощностью 0,8-1,4 м;
Продуктивная толща представлена корой выветривания по аргиллитам
ржаво-желтого, бледно-желтого цвета кембрий-ордовикского возраста (€3-02).
Кора выветривания представлена глинисто-дресвяным (щебенистым) материалом,
в котором глинистого материала от 20 до 90 % в среднем 50-60 %
Мощность глин (кора выветривания по аргиллитам) от 8,6 до 9,2 м,
средняя 9,0 м.
Месторождение отнесено ко 2-ой группе по Классификации запасов
месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых, так как
представляет собой месторождение глин (кора выветривания по аргиллитам)
простого геологического строения, с выдержанным качеством, разведанное на
небольшой площади.
Группа сложности месторождения
На основании выше приведенных данных Софиевское месторождение
характеризуется как однородное по качественным параметрам глин и
относительно выдержанное по мощностным параметрам продуктивной толщи (8.5-
10м) и вскрышных пород (0.6-1.4м). Однако из-за весьма малых линейных
размеров (400*400м в плане, средняя мощность продуктивной толщи равна
8.2м), его следует отнести ко 2 группе сложности геологического строения по
Классификации запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных
ископаемых. [2]
1.3 Горнотехнические условия отработки, подсчет запасов
Качественная характеристика позволяет сделать заключение об
однородности продуктивной толщи по физико-механическим свойствам и условиям
залегания слагающих ее горных пород, как по площади, так и на глубину, и
рассматривать ее с позиции горнотехнических условий отработки, как единую
пластообразную залежь.
Месторождение с поверхности перекрыто рыхлыми образованиями коры
выветривания, представленной суглинисто-щебенистым материалом.
Мощность рыхлой вскрыши варьирует в пределах от 0.3 до 2.0м, в среднем
0.7м, скальной вскрыши от 0.6 до 1.2м, в среднем 0.9м. Суммарная мощность
вскрышных пород – 0.8-1.3м, ср.1.0м.
Вертикальная мощность продуктивной толщи (от ее кровли до отметки
проектируемого дна карьера +323 м) варьирует от 8,2 до 10,3 м, составляет в
среднем 10.2 м.
Максимальный объемный коэффициент вскрыши – 0,12 м3м3.
Оконтуренная в плане продуктивная толща имеет форму прямоугольника с
линейными размерами 400х400 м (графическое приложение 2).
В рельефе поверхность месторождения представляет собой хорошо
обнаженную незначительную возвышенность с наибольшей абсолютной отметкой
+333,5м. относительные превышения на участке составляют до 1м. Абсолютные
отметки поверхности варьируют от 332,1 до 333,5 м.
Вскрышные породы необходимо транспортировать и складировать в отвал с
целью последующего их использования для рекультивации. [2]
1.3.1 Подсчет запасов
Подсчет запасов глин (кора выветривания по аргиллитам) месторождения
Софиевка проведен по состоянию на 15.07.2007г. в контуре карьера,
отстроенного по оконтуривающим скважинам, в соответствии с техническими
условиями Недропользователя, предусматривающими:
к полезному ископаемому отнести глины (кора выветривания по
аргиллитам) отложения кембрий-ордовикского возраста (€3-02);
глин (кора выветривания по аргиллитам) должны отвечать требованиям
Технические условия на качество основных видов сырьевых материалов для
производства портландцементного клинкера;
по радиационно-гигиенической характеристике сырье должно отвечать
требованиям к строительным материалам 1 класса;
глубина предполагаемой отработки -1 Ом;
максимальная мощность вскрышных пород - 2,0 м;
допустимое соотношение мощности вскрышных пород к мощности полезной
толщи не более 1:1;
подсчет запасов производить в проектных контурах карьера с учетом
угла откоса 40° отстроенного по разведочным скважинам, в геологических
границах залежи.
Простота геологического строения месторождения, разведка прямоугольной
сетью выработок, однородность качества сырья, отсутствие некондиционных
прослоев позволяют производить подсчет запасов методом геологических
блоков, наиболее простым и доступным для данного типа месторождений.
Основными исходными графическими материалами к подсчету запасов
глинистого грунта являются:
Геологические разрезы по разведочным линиям масштабов: горизонтальный
1:1000 и вертикальный 1:200. В основу отстройки разрезов положены
геологическая документация скважин и результаты анализов по рядовым,
групповым пробам;
Схема блокировки запасов на горизонтальной плоскости масштаба 1:1000
с учетом рельефа местности и положения разведочных скважин.
Фактическая плотность сети разведочных скважин по месторождению
Софиевка составила 85-121x92-118 м. Учитывая небольшие размеры участка,
запасы были квалифицированны по категории С2.
На месторождения Софиевка пробурено 16 разведочных скважин на
четырех разведочных профилях по четыре скважины на каждом. В подсчете
запасов участвуют все 16 скважин.
На схеме блокировки и разведочных профилях указаны блоки подсчета
запасов глин (кора выветривания по аргиллитам) и вскрышных пород. На схеме
блокировки определялись площади подсчетных блоков.
Запасы глин (кора выветривания по аргиллитам) подсчитывались в контуре
выработок.
Площадь блоков определена на плане с инструментальной топографической
основой масштаба 1:1000. Так как площадь блоков выражена простыми
геометрическими фигурами, то она определялась геометрическим способом на 2
руки. Расхождение в замерах не превысило 0,30%.
Объемы вскрышных пород подсчитаны также методом геологических блоков,
соответственно выделены в два блока: 1 вскр и 2 вскр - в контуре выработок.
Результаты подсчета запасов глин (кора выветривания по аргиллитам) и
объемов вскрышных пород приведены в таблице 1.
Таблица 1
Результаты подсчета запасов глин (кора выветривания по аргиллитам) и
объемов вскрышных пород месторождения Софиевка по состоянию на 15.07.2007
г.
№№ Запасы (полезного №№ Объем Коэффициент
блоков ископаемого), тыс. т блоков вскрыши, вскрыши, м3м"
В контуре выработок
ре выработок
1С2 1605,5 1вскр 200,3
2С2 130,8
Всего 1736,3 200,3 0,12
Коэффициент вскрыши составит: 95,4 : 826,8 = 0,12 м3м3.
Представляются балансовые запасы глин (кора выветривания по
аргиллитам) месторождения Софиевка категории С2, подсчитанные по
состоянию на 15.07.2007г в количестве 1736,3 тыс.т.
2 Горнотехническая часть
2.1 Краткая горнотехническая характеристика месторождения
Горно-геологические условия месторождения глин Софиевка просты и
благоприятны для эксплуатации. Добыча глин будет производиться открытым
способом. Разработка месторождения Софиевка предусматривает отработку
запасов категорий С2.
Построение контуров карьера выполнено графическим методом с учетом
морфологии, рельефа месторождения, мощности вскрышных пород и полезного
слоя, а также гидрогеологических условий.
За нижнюю границу отработки месторождения в настоящем проекте принята
отметка +323,0 м.
Эксплуатационный коэффициент вскрыши в контуре карьера составляет 0,12
м3т.
Основные технико-экономические показатели проектируемого карьера
приведены в таблице 2.
Таблица 2
№№ Параметры карьера Ед. Показатели
пп изм.
1 Запасы полезного ископаемого тыс. м3 830,842
2 Объем вскрышных пород (ПРС) тыс. м3 120,514
Средняя мощность полезного ископаемого м 10,2
3
4 Средняя мощность вскрышных м 1,0
пород
5 Коэффициент вскрыши 0,12
6 Размеры карьера: Длина но поверхности м 337
Длина по дну 305
7 Ширина по поверхности Ширина по дну м 337
305
8 Средняя отметка поверхности м +333.2
9 Средняя отметка дна карьера м +323.0
10 Высота уступа м 5
11 Количество уступов уступ 2
12 Угол откоса рабочего уступа град 40
[2]
2.2 Основные параметры карьера
Обоснование границ карьеров является одним из этапов проектирования.
Его необходимо начинать с оконтуривания залежей, то есть с установления на
планах и геологических профилях объёмного контура залежи полезного
ископаемого при его известных концентрациях. От установленных контуров
залежи переходим к оконтуриванию (установлению границ) карьерного поля, то
есть к установлению на планах и геологических профилях объёмного контура
карьера.
Сложные залежи, где отсутствуют чётко выраженные контакты между
отдельными категориями запасов, отдельные участки залежи в плане и по
глубине, характеризуются различным качеством полезного ископаемого и
оконтуриваются по минимально допустимому для данного времени содержанию
полезного компонента. Учитывается при этом и допустимая по условиям
разработки и экономическим соображениям мощность залежи. Минимальная
промышленная мощность залежи 10 м.
В данной дипломной работе рассматривается проектирование и отработка
участка месторождения глин Софиевка. Разработка карьера будет
осуществляться 5-и метровыми уступами с углами откоса уступов 40°. Глубина
отработки участка составляет от 8 до 10,2 м.
Границы карьера установлены с учетом контура подсчета запасов по
площади и на глубину. Размеры планируемого карьера на конец отработки и
основные горно-технические показатели приведены в таблице 3:
Таблица 3
Горно-технологические показатели:
Показатели Значения
Средний коэффициент вскрыши м3т 0,12
Объем вскрыши, всего м3 120514
Объем добычи, всего м3 830842
Объемный вес глин т м3 1,9
Расчетная годовая производительность:
по добыче тыс. м3 150
по вскрыше тыс. м3 60,257
Длина по поверхности м 337
Ширина по поверхности м 337
Срок отработки запасов лет 7
[2]
2.3 Мощность и срок существования карьера
Отработка запасов месторождения глин Софиевка рассматривается в
следующем варианте. По данному варианту определен промышленный запас глин
участка и в зависимости от него продолжительность существования предприятия
и его производительность (см. табл. 4)
Таблица 4
Расчет продолжительности существования предприятия:
Наименование Значения
Промышленные запасы, Q, тыс. м3 830,842
Продолжительность существования 7
предприятия,
Т = 6,5 , тыс. м3, лет
Производительность предприятия, А = QT , 150
тыс.м3год
[3]
2.3.1 Режим работы карьера
К первоочередной отработке на месторождения Софиевка рекомендуется,
имеющий следующие границы:
Глубина отработки участка составляет от 8,5 до 10м. Размеры поля:
- длина -337м;
-ширина – 337м.
В целях полного использования на добычных, вскрышных, отвальных и
транспортных работах горно-транспортного оборудования в соответствии с
Норм технологического проектирования предприятий промышленности нерудных
строительных материалов настоящим проектом принят сезонный режим работы
карьера. На добычных, вскрышных, отвальных и транспортных работах – 150
рабочих дней в году, в одну смену по 12 часов.
Проектная максимальная мощность карьера составляет 150 тыс.м3 в год.
[4]
2.3.1 Календарный план горных работ
Объемы добычи глин по годам эксплуатации определились на основании
проектной мощности карьера в первые два года отработки по- 65,421 тыс.м3, в
третий год отработки- 100 тыс.м3, последующие четыре года добыча глин
составит- 150 тыс.м3год.
Производительность по вскрыше определилась исходя из:
- технологии ведения горных работ;
- порядка отработки запасов глин;
- объемов добычи глин по годам эксплуатации;
- промышленных запасов глин и коэффициентов вскрыши по расчетным
периодам отработки.
Экономическая оценка и анализ календарного плана вскрышных и добычных
работ необходимы при обосновании оптимальной производительности карьера по
полезному ископаемому и вскрыше. При заданной постоянной производительности
карьера по полезному ископаемому в течении определенного периода годовые
объемы вскрыши могут быть постоянными или могут изменяться во времени в
зависимости от условий залегания месторождения, способа вскрытия, системы
разработки и других факторов. Изменяя параметры горных работ и направление
их развития, можно добиться необходимого изменения календарного
распределения вскрыши.
В любой период добыча полезного ископаемого не должна прерываться или
уменьшаться, т.е. должна быть постоянной или возрастающей во времени.
Постоянный рост производительности по ПИ и вскрыше способствует улучшению
ТЭП.
2.4 Вскрытие рабочих горизонтов карьера
Поле проектируемого к отработке карьера имеет форму неправильного
четырехугольника. Вскрытие карьера осуществляется скользящими съездами (в
рабочей зоне карьера).
Положение въездных траншей при отработке карьера определено
расположением отвалов почвенно-растительного слоя и проработками
календарного планирования по развитию карьерного пространства для
обеспечения планируемых объемов добычи грунта.
Параметры транспортной бермы определены по нормам технологического
проектирования в соответствии с грузоподъемностью автосамосвалов (10 т).
Уклоны съездов составляют 20-80 ‰.
Временные съезды двухстороннего движения закладываются шириной 12 м,
продольный уклон – 80 ‰.
Согласно Единых правил охраны недр, оптимальные параметры
применяемой технологической схемы приняты из практики отработки аналогичных
месторождений с использованием подобной техники.
В данном случае отработка грунтов производится послойно пятиметровыми
уступами.
Вскрытие рабочих горизонтов производится по всему фронту ведения горных
работ. Добыча глин и отработка вскрыши производится гидравлическими
экскаваторами DOOSAN S 420 LCV, объемами ковшей 2м3.
Месторасположение внешнего породного отвала принято восточнее
предельной границы разноса борта по поверхности при отработке
запасов месторождения на полную глубину.
Ширина въездной траншеи определяется из параметров автосамосвала и
особенностей разработки:
Вт = 12м (2.1)
Глубина въездной траншеи будет равна высоте уступа и составит 5 м. В
этом случае среднее значение длины въездной траншеи, а также ее
строительный объем при равенстве углов откосов уступа и бортов траншеи
составит:
Lвт = hiрук
(2.2)
где iрук - руководящий уклон, равен 0,1;
h - высота уступа, равна 5м.
LBT= 50,08 = 62,5м. (2.2)
Определим объем внешней капитальной траншеи:
,м3 (2.3)
где: iрук - уклон въездной траншеи;
Вт - ширина траншеи по дну, м;
α -угол откосов бортов траншеи.
м3 (2.3)
Объём разрезной траншеи:
, м3 (2.4)
где: Lp - длина разрезной траншеи, м;
А1- ширина заходки, DOOSAN S 420 LCV, м.
м3 (2.4)
Объемы внутренней въездной и разрезной траншеи определяются также из выше
приведенных формул. При глубине и углах откоса траншеи 5м и 40° составит:
VB = 2495 м3; Vp = 5061м3. [4]
2.5 Система разработки месторождения
В соответствие с требованиями ЕПБ при разработке месторождений
полезных ископаемых открытым способом и Норм технологического
проектирования предприятий промышленности нерудных строительных
материалов, высота уступа принимается с учетом физико-механических свойств
горных пород и полезного ископаемого, горнотехнических условий их
залегания.
Принимая во внимания горнотехнические факторы, практику эксплуатации
аналогичных предприятий, а также в соответствии с параметрами используемого
в карьере погрузочного оборудования экскаваторов DOOSAN S 420 LCV
характеристика которого приведена в горно-механической части настоящего
проекта, высота рабочих уступов принята по полезному ископаемому 5 м.
Элементы системы разработки и параметры рабочих площадок показаны на
чертеже ТП - 8. Расчет производительности экскаваторов показан в части 2.7
настоящего проекта.
Основные факторы, учтенные при выборе системы разработки:
a) горно-геологические условия залегания полезного ископаемого,
выдержанность по мощности, отсутствие внутренней вскрыши. Большая
мощность полезного ископаемого исключает возможность отработки одним
добычным уступом.
b) физико-механические свойства полезного ископаемого;
c) заданная годовая производительность карьера 150 тыс.м3 (в плотном
теле);
d) среднее расстояние транспортирования полезного ископаемого – 2 км.
С учетом указанных факторов в соответствий с классификацией систем
открытой разработки по В.В. Ржевскому проектом принимается сплошная
продольная однобортовая система разработки с использованием цикличного
забойно-транспортного оборудования (экскаватор-автосамосвал).
При разработке полезного ископаемого принимается схема: экскаватор-
автосамосвал-склад готовой продукции. Почвенно-растительный слой срезается
бульдозерами и перемещается за границы карьерного поля на расстояние 15м от
борта карьера, где он формируется в компактные отвалы.
Предусматривается следующий порядок ведения горных работ на карьере.
1. Для осуществления последующих рекультивационных работ почвенно-
растительный слой будет складироваться во временные отвалы.
2. Выемка и погрузка грунта в забоях.
3. Транспортировка грунта на склад.
Для выполнения объемов по приведенному порядку горных работ
предусматриваются следующие типы и модели горного и транспортного
оборудования:
Экскаватор гидравлический с обратной лопатой DOOSAN S 420 LCV–
2шт;
Автосамосвал КАМАЗ-53605 – 8шт;
Бульдозеры SHANTUI SD32 – 2шт.
Фронтальный погрузчик Hyundai-HL760-7– 1шт.
[7]
2.5.1 Элементы системы разработки
Основными параметрами системы разработки являются: высота и угол
откоса рабочих уступов, ширина заходок, ширина рабочих площадок, угол
откоса рабочего борта, длина фронта работ на одну погрузочную машину (длина
экскаваторного блока), длина добычного и породного фронтов работ.
Основными показателями системы разработки являются: скорость
подвигания забоев, скорость подвигания рабочих уступов.
Высота уступа не должна превышать высоту черпания экскаватора.
НуНч.тах (2.5)
где Нч.тах - максимальная высота черпания для DOOSAN S 420 LCV, равна
6,2м;
Ну 5 м. (2.5)
С целью снижения потерь и разубоживания полезного ископаемого высоту
уступа принимаем равной 5м, угол откоса рабочих уступов 40°.
Ширина заходки механической лопаты при погрузке горной массы в
автотранспорт определяется по выражению:
А = (1.5(1.7)*Rч. (2.6)
где: Rч.у. – радиус черпания экскаватора DOOSAN S 420 LCV на уровне
стояния, равен 6,2 м.
А = 11,5(12,4м. (2.6)
Принимаем 12м.
Ширину рабочей площадки при погрузке пород в автосамосвалы определим
по формуле:
Шр.п. = А+С+Т +Пв+ Вп
(2.7)
где, С — безопасное расстояние от нижней бровки уступа до транспортной
полосы – 1,0м;
Т - ширина транспортной полосы -12м;
Пв – ширина площадки для вспомогательного оборудования – 1,0м;
Вп - ширина бермы безопасности - 3м.
Шр.п. =12+1+12+1+3=29 м (2.7)
Угол рабочего борта карьера определяется из выражения:
(2.8)
(2.8)
Определим скорость подвигания торцевых забоев:
, мсут
(2.9)
где, Qсут - суточная производительность экскаватора DOOSAN S 420 LCV,
м3сут;
А - ширина заходки.
мсут (2.9)
Таблица 5
Сводные расчетные данные элементов системы разработки:
Наименование Единицы Расчетные
измерения показатели
Высота уступа м 5
Угол откоса уступа градус 40
Ширина рабочей площадки м 29
Ширина экскаваторной заходки: DOOSAN S 420 м 12
LCV
Угол рабочего борта карьера градус 14
Скорость подвигания торцевых забоев мсут 30
[7]
2.6 Выемочно-погрузочные работы
2.6.1 Выбор типа и модели оборудования для выемочно-погрузочных работ
На основе физико–механических свойств разрабатываемых пород, а также
учитывая условие разработки месторождения и производительность карьера, в
качестве выемочно–погрузочного оборудования принимаем экскаватор типа
DOOSAN S 420 LCV (объем ковша 2м3) на добычных и вскрышных работах.
Экскаватор DOOSAN S 420 LCV предназначен для выемки и погрузки в
средства транспорта разрыхленных скальных и полускальных пород. Этот
экскаватор применяется практически на любых карьерах. Он представляет собой
гидравлическую обратную лопату, на гусеничном ходу.
Технические характеристики DOOSAN S 420 LCV, представлены в таблице 9.
2.6.2 Расчёт производительности выемочно-погрузочного оборудования
Паспортная часовая производительность экскаваторов DOOSAN S 420 LCV с
объемом ковша 2 м3 определяется по формуле:
Qп=3600*ЕТ.п, м3ч (2.10)
где: Т.п – паспортная продолжительность рабочего цикла машины, с;
Е – ёмкость ковша, м3.
По добыче:
Qп=3600*222=327 м3ч (2.10)
Техническая производительность определяется по формуле:
Qт=3600*Е*Кн(Тц*Кр), м3ч (2.11)
По добыче:
Qт=3600*2*0,8(22*1,4)=187 м3ч (2.11)
где, Кн - коэффициент наполнения ковша экскаватора;
Кр- коэффициент разрыхления породы в ковше экскаватора.
Эксплуатационная производительность экскаватора определяется по
формуле:
Qэ=3600*Е*Кн*Ки*КуТц*Кр (2.12)
По добыче:
Qэ=(3600*2*0,75*0,8*0,8)(22*1,4)= 112 м3ч (2.12)
где, Ки- коэффициент использования сменного времени работы
экскаватора (при 12-ти часовой рабочей смене при
погрузке на
автомобильный транспорт Ки=0,75-0,8);
Ку- коэффициент увеличения продолжительности цикла, вследствии
селективной выемки (Ку=0,8-0,85).
Определим сменную производительность экскаватора по формуле:
Qсм=Qэ*Тсм, м3см (2.13)
По добыче:
Qсм=112* 12=1344м3см (2.13)
Суточная Qсут и годовая Qгод производительности экскаватора
определяются по следующим формулам:
Qсут=Qсм*Nсм, м3сут (2.14)
где, Nсм-число рабочих смен в сутки.
Qгод=Qсут* Nг, м3год (2.15)
где, Nг- число рабочих дней в году.
По добыче:
Qсут=1344м3сут (2.14)
Qгод= 1344*150= 201600 м3год (2.15)
Определим рабочий парк экскаваторов по формуле:
Nэкс=QвQг, шт. (2.16)
где, Qв- годовая производительность карьера.
для разработки добычных пород :
Nэкс=150000201600=0,70=1 шт (2.16)
С учетом резерва, инвентарный парк составит 2 экскаватора DOOSAN S 420
LCV (объем ковша 2м3) для добычных работ. [4]
2.7 Карьерный транспорт
Выбору автотранспорта для транспортирования пород, способствовали
такие его свойства, как гибкость, манёвренность, способность работать в
стеснённых и разнообразных климатических условиях, высокие эксплуатационные
показатели, способность преодолевать с грузом значительные подъёмы.
Отсутствие рельсовых путей и контактной сети упрощает организацию основных
и вспомогательных работ на уступах карьера. По сравнению с железнодорожным
транспортом, при автотранспорте производительность экскаваторов (при
условии непрерывной подачи машин под погрузку) вырастает на 20-25 %.
С учётом свойств пород, типоразмера экскаватора, расстояния
транспортировки выбираем автосамосвал КАМАЗ-53605 на вскрыше и и на добыче,
техническая характеристика которого представлена в таблице 2.8.
Определим установленную массу породы в ковше экскаватора по формуле:
qр = E*(kнkр)*γ (2.17)
где Е - емкость ковша ;
kн - коэффициент наполнения ковша экскаватора = 0,8;
kр - коэффициент разрыхления породы в ковше экскаватора =1,4;
γ - плотность породы в целике тм3.
Для добычи:
qp=2(0,8l,4)* 1,9 =2,17 т
(2.17)
С округлением до ближайшего целого, рассчитываем число ковшей,
необходимых для загрузки кузова автосамосвала по его грузоподъёмности:
nк=Qqр, шт. (2.18)
где: Q – грузоподъёмность автосамосвала по технической характеристике, Q=20
т.
Для добычи:
nк=102,17=4шт. (2.18)
Определим массу породы, загружаемой экскаватором в кузов
автосамосвала:
Qр=nкqр (2.19)
Для добычи:
Qр=4*2,17=8,7t (2.19)
Коэффициент использования грузоподъёмности автосамосвала КАМАЗ-53605
находится по формуле:
Для добычи:
Кгр=8,710=0,87 (2.20)
Определяем коэффициент использования ёмкости кузова автосамосвала:
Ке=VаVак (2.21)
Для добычи:
Ке=4,946,6 =0,75 (2.21)
2.7.1 Нахождение времени и продолжительности рейса автосамосвала
По окончательно принятым значениям скорости и известными расстояниями,
рассчитывается время движения гружёных и порожных машин по определённым
участкам.
Время погрузки автосамосвала определяется по формуле:
tпог=(nкtц)60 (2.22)
где: nк – целое число ковшей, загружаемых в автосамосвал;
tц – время цикла экскаватора.
Для вскрыши:
tпог= (6*16)60=1,6мин (2.22)
Для добычи:
tпог= (4*16)60=1,2 мин (2.22)
Полное время рейса находится по формуле:
Тр=tдв +tпог +tраз +tдоп
(2.23)
где: tдв– суммарное время движения в гружёном и порожнем
направлениях, мин;
tраз – время разгрузки автосамосвала, tраз=30-40 с;
tдоп – дополнительное время на манёвры, tдоп=2 мин.
Полное время рейса для транспортировки глин на кирпичный завод:
Тр= 15+1,2+0,66+2=18,8 мин
(2.23)
Устанавливаем сменную эксплуатационную производительность
автосамосвала по формуле.
Qсм=((60QрТсм)Тр)Кв (2.24)
где: Qр – фактическая грузоподъёмность автосамосвала, т;
Тсм – длительность смены, ч;
Кв – коэффициент использования сменного времени.
Сменная эксплуатационная производительность автосамосвала по
транспортировки глин будет равна:
Qсм= ((60* 9,3* 12)18,8)0,85=303тсм. (2.24)
2.7.2 Расчёт рабочего и инвентарного парка автосамосвалов
Рабочий парк автосамосвалов для обеспечения заданного грузооборота
определяется по формуле:
Nр=(f Wк)Qсмm (2.25)
где: f – коэффициент неравномерности работы карьера, f=1,2;
Wк – суточный грузооборот карьера, т;
m – число смен в сутки.
Определим число автомашин обслуживающих один экскаватор при
непрерывной работе по формуле:
Nа=Tрtпог (2.26)
где: tпог- время погрузки автосамосвала;
Тр- полное время рейса для транспортировки.
Определяем необходимое число автомашин обслуживающих добычной
экскаватор:
Nа=7,161,2=5,96=6 автосамосвалов
(2.26)
Определим рабочий парк автосамосвалов:
Nр= 6
(2.25)
На добычных работах, исходя из этого принимаем Nр = 6 автосамосвалов.
Определяем инвентарный парк по формуле:
Nинв=NрКр (2.27)
где: Кр – инвентарный коэффициент, учитывающий нахождение машин в
резерве и ремонте, принимается в зависимости от режима работы транспорта и
категории транспортных выработок, Кр=1,2.
Инвентарный парк автосамосвалов составит:
Nинв=6*1,2=8автосамосвала (2.27)
Принимаем 8 автосамосвалов.
[4]
2.8 Отвалообразование
2.8.1 Конструкция отвалов и их параметры
Технологический процесс размещения пустых пород и некондиционных руд,
удаляемых при открытой разработке и строительстве, есть отвалообразование.
Отвалообразование в комплексе вскрышных работ является важным
процессом потому, что, во-первых, объем отвальных пород очень значителен (в
несколько раз больше объемов добываемого полезного ископаемого), во-вторых,
от организации отвальных работ зависит успешность работы вскрышных
экскаваторов и транспорта вскрыши.
Способы отвалообразования зависят, прежде всего, от вида применяемого
транспорта и типа рабочего оборудования. При автомобильном транспорте
применяются (чаще всего) бульдозерные и экскаваторные отвалы. По размещению
относительно контура карьера отвалы делятся на внешние и внутренние, а по
стационарности - на постоянные и временные.
Отвал по своей конструкции представляет собой насыпь горной массы,
состоящую, как правило, из несколько слоев (ярусов) и имеющую в плане в
общем случае криволинейную форму или чаще близкую к прямоугольнику.
Основными параметрами отвала являются: высота отвала Но и отвального
уступа (яруса) h, длина L0 и ширина отвала В0, ширина отвальной заходки А0,
площадь земельного участка, занимаемого отвалом, S0, площадь горизонтальных
площадок и поверхности откосов отвала, угол откоса яруса у, угол погашения
борта отвала у0, угол рабочего борта отвала γр.о.
Въезд на бульдозерный отвал и его ширина предусматривается выполнить,
исходя из типа используемого автотранспорта. По фронту движения и разгрузки
породы на отвале отсыпается предохранительный вал высотой 1,2м и
устанавливаются необходимые ограничительные и предупредительные знаки.
Максимальная высота отвала принимается 10 м, угол откоса - 35°, устойчивый
угол - 30°.
2.8.2 Выбор способа и технологии отвалообразования
При применении автомобильного транспорта целесообразно принять
бульдозерную схему отвалообразования. Отвалообразование будет производиться
на внешний и внутренний отвалы.
Основные преимущества бульдозерного отвалообразования по сравнению с
экскаваторным при автомобильном транспорте:
- организация и управление работами значительно проще;
- нет надобности, строить ЛЭП;
- не применяются металлоемкие экскаваторы;
- возможность производить разгрузку самосвалов по всему фронту.
Таким образом, бульдозерный способ отвалообразования в данном случае
является эффективным способом отвалообразования.
2.8.3 Расчет бульдозерного отвалообразования при автомобильном
транспорте
На отвалообразовании используем бульдозеры марки Shantui SD 32.
Вскрышные породы представлены ПРС. Проектом предусматривается снятие
слоя ПРС на всей поверхности будущего карьера и размещение их в бурты на
расстояний 15 м от бортов карьера.
Объем пород размещаемых в бурты составит 120514 м3 на площади 3,9 га.
Общая высота буртов с учетом рельефа местности в среднем составляет 4 м.
Общая площадь определяется в зависимости от объёма вскрышных пород,
который должен быть размещен в отвале за срок существования карьера и
высоты отвала:
(2.28)
где: W – объём пород, подлежащих размещению в отвале за срок его
существования, м³;
Kp – коэффициент разрыхления пород в отвале,1,05;
h – высота отвала, м;
Ko – коэффициент, учитывающий откосы и неравномерность
заполнения площади, 0,8.
Площадь внешнего отвала:
So = 120514*1,054*0,8 = 39549м2 = 3,9га. (2.28)
2.8.4 Расчёт производительности бульдозера в плотном теле
, м3см (2.29)
... продолжение
Вы можете абсолютно на бесплатной основе полностью просмотреть эту работу через наше приложение.
№пп Наименование Стр
ВВЕДЕНИЕ
1 Геологическая часть
1.1 Общие сведения о районе и месторождении
1.2 Геологическая характеристика месторождения
1.3 Гидрогеологические условия разработки месторождения
1.4 Горнотехнические условия отработки, подсчет запасов
2 Горнотехническая часть
2.1 Краткая горнотехническая характеристика месторождения
2.2 Основные параметры карьера
2.3 Мощность и срок существования карьера
2.4 Вскрытие рабочих горизонтов карьера
2.5 Система разработки месторождения
2.6 Выемочно-погрузочные работы
2.7 Карьерный транспорт
2.8 Отвалообразование
2.9 Карьерный водоотлив
2.10 Энергоснабжение
2.11 Горно-механическая часть
2.12 Генеральный план
3 Специальная часть
4 Технологическая часть
4.1 Вещественный состав минерального сырья
4.2 Рекомендуемая схема переработки
5 Охрана труда и окружающей среды
5.1 Охрана труда и техника безопасности
5.2 Охрана окружающей среды
6 Экономическая часть
6.1 Товарная продукция
6.2 Капитальные вложения
6.3 Эксплуатационные расходы
6.4 Основные технико-экономические показатели
Выводы и предложения
Список использованной литературы
ВВЕДЕНИЕ
Глина - широко распространенная горная порода. Глина представляет
собой горную породу, очень сложную и непостоянную как по составу входящих в
нее минералов, так и по физическим и технологическим свойствам. Чрезвычайно
разнообразны и условия образования глин.
Чистые глины, т. е. не загрязненные различными примесями, представляют
собой породы, состоящие из очень маленьких частиц (около 0,01 мм и меньше),
причем эти частицы относятся к определенным минералам. Многими
исследователями они так и называются глинистыми минералами. Эти минералы
являются сложными химическими соединениями, в состав которых входят
алюминий, кремний и вода. В минералогии их называют водными
алюмосиликатами.
Кирпичное производство-это самый крупный потребитель глин. Оно не
предъявляет к сырью особо строгих требований. Для выработки обычного
строительного кирпича применяются широко распространенные легкоплавкие
песчанистые (тощие) глины любого цвета. Месторождения таких глин
встречаются почти повсюду и на них базируется большое количество местных
кирпичных заводов.
Помимо тощих глин, кирпичное производство может использовать также
жирные пластичные глины, однако в этом случае в них для придания кирпичам
устойчивости при сушке и обжиге добавляется кварцевый песок. Кирпичные
глины не должны содержать щебня, гальки, гравия, крупных кусков известняка,
гипса и других примесей. Обжиг строительного кирпича производится при
температуре 900-1000°.
Наряду с небольшими кирпичными заводами, обслуживающими мелких
потребителей, у нас в стране близ крупных промышленных центров и больших
новостроек создаются мощные, полностью механизированные предприятия,
выпускающие ежегодно много миллионов кирпичей. Такие предприятия требуют
мощных сырьевых баз, подготовка которых является важнейшей
народнохозяйственной задачей.
Добычу глины для керамических предприятий производят, применяя
следующие системы:
1) транспортную — с перевозкой пород вскрыши и полезной породы
конвейерным, автомобильным или железнодорожным транспортом;
2) транспортно-отвальную — с использованием ленточных консольных
отвалообразователей;
3) специальную — с использованием бульдозеров, скреперов и
гидромеханизации.
Наиболее экономичными зарекомендовали себя системы разработки с применением
транспортно-отвальных мостов и ленточных отвалообразователей.
Организация добычи глины начинается с подготовительных работ, в состав
которых входит расчистка карьерного поля и удаление вскрыши, устройство
въездных и выездных путей и ввод механизмов в забой (до 30% всех расходов
по добыче). Пустая порода транспортируется за пределы карьера в отвал или в
выработанное пространство, а глина — в пункт потребления.
Если в пласте залегает несколько видов глин, то каждый слой следует
добывать в отдельности, а затем точно сдозировать их по мощности залегания
или при необходимости использовать месторождение послойно — в этом сущность
селективной добычи глины в отличие от валовой, когда срезание глины идет
одновременно по всем слоям.
Для выемки пустой и полезной пород, а также погрузки их на транспортные
средства применяются одноковшовые, многоковшовые и роторные экскаваторы,
канатные и транспортные скреперы.
Задачи дипломной работы:
Разработать наиболее экономичный вариант ведения горных работ по добыче
глины;
Разработать технологию получения качественной глины;
3. Внедрить эту технологию в производство.
Теоретическая и методологическая основа исследования: логический
метод, аналитический метод, математический метод, экономический метод.
Теоретическая и практическая значимость исследования: результаты
ведения всех горных работ можно использовать при добыче глины. [1]
1 Геологическая часть
1. 1 Общие сведения о районе и месторождении
Месторождение глин Софиевка расположено в Целиноградском районе
Акмолинской области в 6 км к северо- востоку от п. Софиевка, в 35 км к
северо-востоку от г. Астана Целью данного рабочего проекта является
определение способа отработки глин на месторождении Софиевка. (рисунок 1).
Обзорная карта
Масштаб 1:10 000
- месторождение глин Софиевка
Рисунок 1
Рельеф района сложился в результате длительных континентальных
процессов, приведших к образованию некогда горной страны в слабо
всхолмленную равнину, прорезанную с юго-запада на северо-восток широкой, с
неясными очертаниями долиной р. Селеты.
В юго-восточной части развит типичный для Центрального Казахстана
мелкосопочник.
Сопки обычно невысокие, относительная высота которых равна 7-10 м, редко
превышает - 20 м. Они имеют пологие склоны (часто прикрыты мощным слоем
рыхлых отложений), округлые или плоские вершины, на которых иногда
встречаются коренные обнажения пород.
К востоку от участка располагается пологая, вытянутая в меридиональном
направлении возвышенность, являющаяся водоразделом реки Селеты и ее правого
притока - лога Красная Круча.
Долина р. Селеты, в пределах описываемого района, выражена крайне
неясно, склоны ее очень пологи и незаметно сливаются со слабо наклоненной к
реке равниной, прилегающей к мелкосопочнику. У восточной границы района
долина реки Селеты сужается и становится более отчетливой.
Река Селеты имеет постоянный сток на протяжении всего года и пресную
воду, лог Красная Круча - в период снеготаяния и при выпадении дождей.
В районе имеется ряд небольших бессточных озер с пресной водой. Все они,
как и р. Селеты, питаются водой за счет атмосферных осадков, весной за счет
таяния снега.
Все эти озера к концу лета сильно мелеют и превращаются в болота с
водой, непригодной для использования. Имеется также ряд небольших озер и
болот, приуроченных к старицам р. Селеты, качество воды в которых не
отличается от вышеописанных.
Климат района резко континентальный, с устойчивой снежной зимой и
коротким жарким летом.
Переход между временами года резкий, весна и осень короткие. Самым
холодным месяцем в году является январь, но в некоторые годы температура
декабря и февраля бывает ниже январской. Средняя температура января
достигает минус 30°С.
Устойчивый снежный покров появляется с 20 ноября, а снеготаяние
наступает в первой половине апреля.
Высота снежного покрова на открытых местах составляет 20-30 см, с
колебаниями в отдельные зимы от 5-10 см до 60 см.
Низкая температура и малая мощность снежного покрова обусловливают
промерзание почвы до 1,5-2,0 м.
Самым жарким месяцем года является июль, средняя температура которого
равна плюс 20°С.
По количеству атмосферных осадков район относится к зоне недостаточного
и неустойчивого увлажнения. Годовое количество осадков составляет в среднем
302 мм.
Наибольшие скорости ветра наблюдаются весной (5,0-6,2 мсек) и зимой
(5,8-6,4 мсек). В летний и осенний периоды скорости ветра не превышают 4,0-
5,0 мсек. В весенне-зимнее время скорости ветра могут достигать 25-30
мсек.
Сухость климата, выражающаяся в высоких температурах воздуха, и большой
дефицит влажности (незначительное количество атмосферных осадков ливневого
характера) создает в целом неблагоприятные условия для питания подземных
вод.
Почвы района преимущественно темно-каштановые. В пониженных участках
рельефа, в долинах рек и озер - солоноватые, луговые, солончаковые, на
склонах сопок - щебнистые и суглинисто-дресвянные. В целом район
располагает крупными массивами пахотных земель.
Растительность - степная (засушливой зоны), произрастают
засухоустойчивые травы, среди которых наиболее распространены ковыль,
типчак, тонконог, овсец. Древесная и кустарниковая растительность
встречается в основном по берегам рек и в оврагах. [2]
1.2 Геологическая характеристика месторождения
1.2.1 Стратиграфия
В геолого-структурном отношении район месторождения Софиевка
относится к Ишкеольмесской зоне в южной части района, Селетинской зоне в
востоке и Первомайской мульде в основном центральной части и северо-западе
района.
В геологическом строении района принимают участие палеозойские,
мезозойские и кайнозойские отложения, небольшими выходами (Графическое
приложение 1).
Ишкеольмесская зона.
Кембрийская система.
Раннекембрийская толща. Савинская свита (€; sz). Отложения развиты в
южной части района. Представлены: афировыми, миндалекаменными,
вариолитовыми пироксен-плагиоклазовыми базальты, их туфы, граувакками.
Мощность 800 м.
Среднекембрийская-нижнеордовикская толща (Ci-Oi). Отложения имеют
значительное развитие в северо-западной части района. В районе работ эти
отложения в основном перекрыты четвертичными отложениями. Представлены
пироксен-плагиоклазовыми базальтами, толейты, вариолиты, их туфами (часто с
карбонатным цементом), туфы смешанного состава, пикробазальты, граувакки,
алевротуффиты, углисто-кремнистые алевролиты, известняки. Мощность толщи
3000 м.
Верхнекембрийская-среднеордовикская толща (бз-ОД Отложения имеют
значительное развитие в юго-западной части района. Представлены
пестроокрашенными кремнисто-глинисто-терригенными отложениями: граувакки,
песчаники аркозовые и кварцевые, алевролиты, аргиллиты, пачки глинистых
яшм, фтанитов, кремнистых алевролитов, углеродисто-кремнистые аргиллиты,
известковистые песчаники. Мощность толщи до 1000 м.
Селетинская зона.
Ордовикская система.
Верхнеордовикская толща. Таукенская свита (Q$ik). Отложения развиты в
юго-восточной части района. Представлены они ритмично переслаивающимися
конгломератами, полимиктовыми песчаниками, алевролитами, аргиллитами,
известковистыми песчаниками, известняками. Мощность толщи 150-3500 м.
Силурийская толща (Si).
Отложения развиты в основном в восточной части района. Представлены
сероцветно-зеленоцветными и красноцветными полимиктовыми песчанкками,
кремнеобломочными граувакками, алевролитами, гравелитами и конгломератами.
Мощность толщи около 500 м.
Первомайская мульда.
Девонская система.
Средний-верхний девон (D2-3)- Небольшие выходы пород в юго-западной
части района. Представлены красноцветными полимиктовыми конгломератами,
разнозернистыми кремнеобломочными песчаниками, алевролитами с
известковистыми конкрециями. Мощность отложений 400-1200 м. Каменноугольная
система.
Нижний отдел. Турнейский ярус. Верхний подъярус (Cit?).
Небольшие выходы пород в западной части района. В районе работ эти
отложения перекрыты в основном четвертичными отложениями. Кварцевые
песчаники, гравелиты, конгломераты, мергели, известняки, алевролиты.
Мощность отложений 30-100 м.
Нижний отдел. Визейский ярус, нижний-верхний подъярусы (CviA).
Небольшие линзовидные тела в северо-западном углу района. Представлены
они переслаиванием известняков с песчаниками и алевролитами: полимиктовые
песчаники, угли, аргиллиты. Мощность толщи 70-320 м.
Породы покрыты мощным слоем выветренных пород, образованных в течение
продолжительного существования континентальной среды в период мезозоя. Цвет
выветренных пород, как правило, коричневый, желто-коричневый, изредка
зеленый или зелено-серый. Толщина выветренных пород колеблется в широком
диапазоне. Наиболее толстый слой (100 м) залегает на сланцева-песчаной
слое.
Палеоцен-эоцен. Амангелъдинская свита (РАат). Отложения развиты в
центральной части района. Представлены глинами красно-бурыми
бокситоподобными алевритистыми с бобовинами железисто-кремнистого и гиб-
бсит- железистого состава: линзы темно-серых глин и глыбы кремнистых
бокситов. Мощность отложений 2-150 м.
Эоцен (Р-2). Небольшой выход на юге района. (Кенетайская и акчийская
свита нерасчлененные).
В районе работ эти отложения перекрыты неогеновыми отложениями.
Представлены они пестроцветными глинами, песками и кварцитовидными
песчаниками. Мощность толщи 1 -20 м.
Неогеновая система.
Миоцен. Калкаманская свита (Njkl). Небольшие выходы пород в
центральной части района. Они представлены глинами зеленоцветными, жирными
с карбонатными и гипсовыми конкрециями: иногда обособляются в мергелистые
линзы. В толще развиты горизонты песков. Мощность отложений 2-29 м.
Верхний миоцен-нижний плиоцен. Павлодарская свита (Ni.pv). Отложения
имеют значительное развитие в южной, юго-восточной части района.
Представлены однообразными неслоистыми плотными и вязкими глинами красно-
коричневого цвета, жирными с карбонатными и гипсовидными конкрециями. В
толще развиты горизонты песков. Мощность отложений 3-15 м.
Верхний плиоцен, Музбелъская свита (Nynz). Отложения развиты в северо-
восточной части района. Представлены глинами и суглинками буроватого цвета.
Мощность отложений - 5-10 м.
Четвертичные отложения занимают довольно обширные площади, покрывая
все нижележащие породы сплошным покровом.
Средне-верхнечетвертичные отложения (Qn-n!) распространены в северо-
западной и центральной части района и представлены аллювиальными и
пролювиально-делювиальными отложениями. Породы представлены суглинками и
песками II надпойменной террасы и покровными лессовидными суглинками и
супесами. Мощность отложений 4-13 м.
Верхнечетвертичные-современные отложения (Qm.iv) развиты на
расширенных участках долин рек. Представлены иловатыми, песчаными глинами,
глинистыми песками, песками, галечниками, суглинками. Мощность отложений до
3-4 м. [2]
1.2.2 Геологическое строение
Геологическое строение месторождения
В геологическом строении месторождения Софиевка принимают участие
делювиально-пролювиальные, аллювиальные породы средне-верхнечетвертичного
возраста и выветрелые породы, образованные в течение продолжительного
существования континентальной среды в период Mz. Геологический разрез в
пределах месторождения Софиевка следующий:
Почвенно-растительный слой, переходящий в суглинок и супеси,
мощностью 0,8-1,4 м;
Продуктивная толща представлена корой выветривания по аргиллитам
ржаво-желтого, бледно-желтого цвета кембрий-ордовикского возраста (€3-02).
Кора выветривания представлена глинисто-дресвяным (щебенистым) материалом,
в котором глинистого материала от 20 до 90 % в среднем 50-60 %
Мощность глин (кора выветривания по аргиллитам) от 8,6 до 9,2 м,
средняя 9,0 м.
Месторождение отнесено ко 2-ой группе по Классификации запасов
месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых, так как
представляет собой месторождение глин (кора выветривания по аргиллитам)
простого геологического строения, с выдержанным качеством, разведанное на
небольшой площади.
Группа сложности месторождения
На основании выше приведенных данных Софиевское месторождение
характеризуется как однородное по качественным параметрам глин и
относительно выдержанное по мощностным параметрам продуктивной толщи (8.5-
10м) и вскрышных пород (0.6-1.4м). Однако из-за весьма малых линейных
размеров (400*400м в плане, средняя мощность продуктивной толщи равна
8.2м), его следует отнести ко 2 группе сложности геологического строения по
Классификации запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных
ископаемых. [2]
1.3 Горнотехнические условия отработки, подсчет запасов
Качественная характеристика позволяет сделать заключение об
однородности продуктивной толщи по физико-механическим свойствам и условиям
залегания слагающих ее горных пород, как по площади, так и на глубину, и
рассматривать ее с позиции горнотехнических условий отработки, как единую
пластообразную залежь.
Месторождение с поверхности перекрыто рыхлыми образованиями коры
выветривания, представленной суглинисто-щебенистым материалом.
Мощность рыхлой вскрыши варьирует в пределах от 0.3 до 2.0м, в среднем
0.7м, скальной вскрыши от 0.6 до 1.2м, в среднем 0.9м. Суммарная мощность
вскрышных пород – 0.8-1.3м, ср.1.0м.
Вертикальная мощность продуктивной толщи (от ее кровли до отметки
проектируемого дна карьера +323 м) варьирует от 8,2 до 10,3 м, составляет в
среднем 10.2 м.
Максимальный объемный коэффициент вскрыши – 0,12 м3м3.
Оконтуренная в плане продуктивная толща имеет форму прямоугольника с
линейными размерами 400х400 м (графическое приложение 2).
В рельефе поверхность месторождения представляет собой хорошо
обнаженную незначительную возвышенность с наибольшей абсолютной отметкой
+333,5м. относительные превышения на участке составляют до 1м. Абсолютные
отметки поверхности варьируют от 332,1 до 333,5 м.
Вскрышные породы необходимо транспортировать и складировать в отвал с
целью последующего их использования для рекультивации. [2]
1.3.1 Подсчет запасов
Подсчет запасов глин (кора выветривания по аргиллитам) месторождения
Софиевка проведен по состоянию на 15.07.2007г. в контуре карьера,
отстроенного по оконтуривающим скважинам, в соответствии с техническими
условиями Недропользователя, предусматривающими:
к полезному ископаемому отнести глины (кора выветривания по
аргиллитам) отложения кембрий-ордовикского возраста (€3-02);
глин (кора выветривания по аргиллитам) должны отвечать требованиям
Технические условия на качество основных видов сырьевых материалов для
производства портландцементного клинкера;
по радиационно-гигиенической характеристике сырье должно отвечать
требованиям к строительным материалам 1 класса;
глубина предполагаемой отработки -1 Ом;
максимальная мощность вскрышных пород - 2,0 м;
допустимое соотношение мощности вскрышных пород к мощности полезной
толщи не более 1:1;
подсчет запасов производить в проектных контурах карьера с учетом
угла откоса 40° отстроенного по разведочным скважинам, в геологических
границах залежи.
Простота геологического строения месторождения, разведка прямоугольной
сетью выработок, однородность качества сырья, отсутствие некондиционных
прослоев позволяют производить подсчет запасов методом геологических
блоков, наиболее простым и доступным для данного типа месторождений.
Основными исходными графическими материалами к подсчету запасов
глинистого грунта являются:
Геологические разрезы по разведочным линиям масштабов: горизонтальный
1:1000 и вертикальный 1:200. В основу отстройки разрезов положены
геологическая документация скважин и результаты анализов по рядовым,
групповым пробам;
Схема блокировки запасов на горизонтальной плоскости масштаба 1:1000
с учетом рельефа местности и положения разведочных скважин.
Фактическая плотность сети разведочных скважин по месторождению
Софиевка составила 85-121x92-118 м. Учитывая небольшие размеры участка,
запасы были квалифицированны по категории С2.
На месторождения Софиевка пробурено 16 разведочных скважин на
четырех разведочных профилях по четыре скважины на каждом. В подсчете
запасов участвуют все 16 скважин.
На схеме блокировки и разведочных профилях указаны блоки подсчета
запасов глин (кора выветривания по аргиллитам) и вскрышных пород. На схеме
блокировки определялись площади подсчетных блоков.
Запасы глин (кора выветривания по аргиллитам) подсчитывались в контуре
выработок.
Площадь блоков определена на плане с инструментальной топографической
основой масштаба 1:1000. Так как площадь блоков выражена простыми
геометрическими фигурами, то она определялась геометрическим способом на 2
руки. Расхождение в замерах не превысило 0,30%.
Объемы вскрышных пород подсчитаны также методом геологических блоков,
соответственно выделены в два блока: 1 вскр и 2 вскр - в контуре выработок.
Результаты подсчета запасов глин (кора выветривания по аргиллитам) и
объемов вскрышных пород приведены в таблице 1.
Таблица 1
Результаты подсчета запасов глин (кора выветривания по аргиллитам) и
объемов вскрышных пород месторождения Софиевка по состоянию на 15.07.2007
г.
№№ Запасы (полезного №№ Объем Коэффициент
блоков ископаемого), тыс. т блоков вскрыши, вскрыши, м3м"
В контуре выработок
ре выработок
1С2 1605,5 1вскр 200,3
2С2 130,8
Всего 1736,3 200,3 0,12
Коэффициент вскрыши составит: 95,4 : 826,8 = 0,12 м3м3.
Представляются балансовые запасы глин (кора выветривания по
аргиллитам) месторождения Софиевка категории С2, подсчитанные по
состоянию на 15.07.2007г в количестве 1736,3 тыс.т.
2 Горнотехническая часть
2.1 Краткая горнотехническая характеристика месторождения
Горно-геологические условия месторождения глин Софиевка просты и
благоприятны для эксплуатации. Добыча глин будет производиться открытым
способом. Разработка месторождения Софиевка предусматривает отработку
запасов категорий С2.
Построение контуров карьера выполнено графическим методом с учетом
морфологии, рельефа месторождения, мощности вскрышных пород и полезного
слоя, а также гидрогеологических условий.
За нижнюю границу отработки месторождения в настоящем проекте принята
отметка +323,0 м.
Эксплуатационный коэффициент вскрыши в контуре карьера составляет 0,12
м3т.
Основные технико-экономические показатели проектируемого карьера
приведены в таблице 2.
Таблица 2
№№ Параметры карьера Ед. Показатели
пп изм.
1 Запасы полезного ископаемого тыс. м3 830,842
2 Объем вскрышных пород (ПРС) тыс. м3 120,514
Средняя мощность полезного ископаемого м 10,2
3
4 Средняя мощность вскрышных м 1,0
пород
5 Коэффициент вскрыши 0,12
6 Размеры карьера: Длина но поверхности м 337
Длина по дну 305
7 Ширина по поверхности Ширина по дну м 337
305
8 Средняя отметка поверхности м +333.2
9 Средняя отметка дна карьера м +323.0
10 Высота уступа м 5
11 Количество уступов уступ 2
12 Угол откоса рабочего уступа град 40
[2]
2.2 Основные параметры карьера
Обоснование границ карьеров является одним из этапов проектирования.
Его необходимо начинать с оконтуривания залежей, то есть с установления на
планах и геологических профилях объёмного контура залежи полезного
ископаемого при его известных концентрациях. От установленных контуров
залежи переходим к оконтуриванию (установлению границ) карьерного поля, то
есть к установлению на планах и геологических профилях объёмного контура
карьера.
Сложные залежи, где отсутствуют чётко выраженные контакты между
отдельными категориями запасов, отдельные участки залежи в плане и по
глубине, характеризуются различным качеством полезного ископаемого и
оконтуриваются по минимально допустимому для данного времени содержанию
полезного компонента. Учитывается при этом и допустимая по условиям
разработки и экономическим соображениям мощность залежи. Минимальная
промышленная мощность залежи 10 м.
В данной дипломной работе рассматривается проектирование и отработка
участка месторождения глин Софиевка. Разработка карьера будет
осуществляться 5-и метровыми уступами с углами откоса уступов 40°. Глубина
отработки участка составляет от 8 до 10,2 м.
Границы карьера установлены с учетом контура подсчета запасов по
площади и на глубину. Размеры планируемого карьера на конец отработки и
основные горно-технические показатели приведены в таблице 3:
Таблица 3
Горно-технологические показатели:
Показатели Значения
Средний коэффициент вскрыши м3т 0,12
Объем вскрыши, всего м3 120514
Объем добычи, всего м3 830842
Объемный вес глин т м3 1,9
Расчетная годовая производительность:
по добыче тыс. м3 150
по вскрыше тыс. м3 60,257
Длина по поверхности м 337
Ширина по поверхности м 337
Срок отработки запасов лет 7
[2]
2.3 Мощность и срок существования карьера
Отработка запасов месторождения глин Софиевка рассматривается в
следующем варианте. По данному варианту определен промышленный запас глин
участка и в зависимости от него продолжительность существования предприятия
и его производительность (см. табл. 4)
Таблица 4
Расчет продолжительности существования предприятия:
Наименование Значения
Промышленные запасы, Q, тыс. м3 830,842
Продолжительность существования 7
предприятия,
Т = 6,5 , тыс. м3, лет
Производительность предприятия, А = QT , 150
тыс.м3год
[3]
2.3.1 Режим работы карьера
К первоочередной отработке на месторождения Софиевка рекомендуется,
имеющий следующие границы:
Глубина отработки участка составляет от 8,5 до 10м. Размеры поля:
- длина -337м;
-ширина – 337м.
В целях полного использования на добычных, вскрышных, отвальных и
транспортных работах горно-транспортного оборудования в соответствии с
Норм технологического проектирования предприятий промышленности нерудных
строительных материалов настоящим проектом принят сезонный режим работы
карьера. На добычных, вскрышных, отвальных и транспортных работах – 150
рабочих дней в году, в одну смену по 12 часов.
Проектная максимальная мощность карьера составляет 150 тыс.м3 в год.
[4]
2.3.1 Календарный план горных работ
Объемы добычи глин по годам эксплуатации определились на основании
проектной мощности карьера в первые два года отработки по- 65,421 тыс.м3, в
третий год отработки- 100 тыс.м3, последующие четыре года добыча глин
составит- 150 тыс.м3год.
Производительность по вскрыше определилась исходя из:
- технологии ведения горных работ;
- порядка отработки запасов глин;
- объемов добычи глин по годам эксплуатации;
- промышленных запасов глин и коэффициентов вскрыши по расчетным
периодам отработки.
Экономическая оценка и анализ календарного плана вскрышных и добычных
работ необходимы при обосновании оптимальной производительности карьера по
полезному ископаемому и вскрыше. При заданной постоянной производительности
карьера по полезному ископаемому в течении определенного периода годовые
объемы вскрыши могут быть постоянными или могут изменяться во времени в
зависимости от условий залегания месторождения, способа вскрытия, системы
разработки и других факторов. Изменяя параметры горных работ и направление
их развития, можно добиться необходимого изменения календарного
распределения вскрыши.
В любой период добыча полезного ископаемого не должна прерываться или
уменьшаться, т.е. должна быть постоянной или возрастающей во времени.
Постоянный рост производительности по ПИ и вскрыше способствует улучшению
ТЭП.
2.4 Вскрытие рабочих горизонтов карьера
Поле проектируемого к отработке карьера имеет форму неправильного
четырехугольника. Вскрытие карьера осуществляется скользящими съездами (в
рабочей зоне карьера).
Положение въездных траншей при отработке карьера определено
расположением отвалов почвенно-растительного слоя и проработками
календарного планирования по развитию карьерного пространства для
обеспечения планируемых объемов добычи грунта.
Параметры транспортной бермы определены по нормам технологического
проектирования в соответствии с грузоподъемностью автосамосвалов (10 т).
Уклоны съездов составляют 20-80 ‰.
Временные съезды двухстороннего движения закладываются шириной 12 м,
продольный уклон – 80 ‰.
Согласно Единых правил охраны недр, оптимальные параметры
применяемой технологической схемы приняты из практики отработки аналогичных
месторождений с использованием подобной техники.
В данном случае отработка грунтов производится послойно пятиметровыми
уступами.
Вскрытие рабочих горизонтов производится по всему фронту ведения горных
работ. Добыча глин и отработка вскрыши производится гидравлическими
экскаваторами DOOSAN S 420 LCV, объемами ковшей 2м3.
Месторасположение внешнего породного отвала принято восточнее
предельной границы разноса борта по поверхности при отработке
запасов месторождения на полную глубину.
Ширина въездной траншеи определяется из параметров автосамосвала и
особенностей разработки:
Вт = 12м (2.1)
Глубина въездной траншеи будет равна высоте уступа и составит 5 м. В
этом случае среднее значение длины въездной траншеи, а также ее
строительный объем при равенстве углов откосов уступа и бортов траншеи
составит:
Lвт = hiрук
(2.2)
где iрук - руководящий уклон, равен 0,1;
h - высота уступа, равна 5м.
LBT= 50,08 = 62,5м. (2.2)
Определим объем внешней капитальной траншеи:
,м3 (2.3)
где: iрук - уклон въездной траншеи;
Вт - ширина траншеи по дну, м;
α -угол откосов бортов траншеи.
м3 (2.3)
Объём разрезной траншеи:
, м3 (2.4)
где: Lp - длина разрезной траншеи, м;
А1- ширина заходки, DOOSAN S 420 LCV, м.
м3 (2.4)
Объемы внутренней въездной и разрезной траншеи определяются также из выше
приведенных формул. При глубине и углах откоса траншеи 5м и 40° составит:
VB = 2495 м3; Vp = 5061м3. [4]
2.5 Система разработки месторождения
В соответствие с требованиями ЕПБ при разработке месторождений
полезных ископаемых открытым способом и Норм технологического
проектирования предприятий промышленности нерудных строительных
материалов, высота уступа принимается с учетом физико-механических свойств
горных пород и полезного ископаемого, горнотехнических условий их
залегания.
Принимая во внимания горнотехнические факторы, практику эксплуатации
аналогичных предприятий, а также в соответствии с параметрами используемого
в карьере погрузочного оборудования экскаваторов DOOSAN S 420 LCV
характеристика которого приведена в горно-механической части настоящего
проекта, высота рабочих уступов принята по полезному ископаемому 5 м.
Элементы системы разработки и параметры рабочих площадок показаны на
чертеже ТП - 8. Расчет производительности экскаваторов показан в части 2.7
настоящего проекта.
Основные факторы, учтенные при выборе системы разработки:
a) горно-геологические условия залегания полезного ископаемого,
выдержанность по мощности, отсутствие внутренней вскрыши. Большая
мощность полезного ископаемого исключает возможность отработки одним
добычным уступом.
b) физико-механические свойства полезного ископаемого;
c) заданная годовая производительность карьера 150 тыс.м3 (в плотном
теле);
d) среднее расстояние транспортирования полезного ископаемого – 2 км.
С учетом указанных факторов в соответствий с классификацией систем
открытой разработки по В.В. Ржевскому проектом принимается сплошная
продольная однобортовая система разработки с использованием цикличного
забойно-транспортного оборудования (экскаватор-автосамосвал).
При разработке полезного ископаемого принимается схема: экскаватор-
автосамосвал-склад готовой продукции. Почвенно-растительный слой срезается
бульдозерами и перемещается за границы карьерного поля на расстояние 15м от
борта карьера, где он формируется в компактные отвалы.
Предусматривается следующий порядок ведения горных работ на карьере.
1. Для осуществления последующих рекультивационных работ почвенно-
растительный слой будет складироваться во временные отвалы.
2. Выемка и погрузка грунта в забоях.
3. Транспортировка грунта на склад.
Для выполнения объемов по приведенному порядку горных работ
предусматриваются следующие типы и модели горного и транспортного
оборудования:
Экскаватор гидравлический с обратной лопатой DOOSAN S 420 LCV–
2шт;
Автосамосвал КАМАЗ-53605 – 8шт;
Бульдозеры SHANTUI SD32 – 2шт.
Фронтальный погрузчик Hyundai-HL760-7– 1шт.
[7]
2.5.1 Элементы системы разработки
Основными параметрами системы разработки являются: высота и угол
откоса рабочих уступов, ширина заходок, ширина рабочих площадок, угол
откоса рабочего борта, длина фронта работ на одну погрузочную машину (длина
экскаваторного блока), длина добычного и породного фронтов работ.
Основными показателями системы разработки являются: скорость
подвигания забоев, скорость подвигания рабочих уступов.
Высота уступа не должна превышать высоту черпания экскаватора.
НуНч.тах (2.5)
где Нч.тах - максимальная высота черпания для DOOSAN S 420 LCV, равна
6,2м;
Ну 5 м. (2.5)
С целью снижения потерь и разубоживания полезного ископаемого высоту
уступа принимаем равной 5м, угол откоса рабочих уступов 40°.
Ширина заходки механической лопаты при погрузке горной массы в
автотранспорт определяется по выражению:
А = (1.5(1.7)*Rч. (2.6)
где: Rч.у. – радиус черпания экскаватора DOOSAN S 420 LCV на уровне
стояния, равен 6,2 м.
А = 11,5(12,4м. (2.6)
Принимаем 12м.
Ширину рабочей площадки при погрузке пород в автосамосвалы определим
по формуле:
Шр.п. = А+С+Т +Пв+ Вп
(2.7)
где, С — безопасное расстояние от нижней бровки уступа до транспортной
полосы – 1,0м;
Т - ширина транспортной полосы -12м;
Пв – ширина площадки для вспомогательного оборудования – 1,0м;
Вп - ширина бермы безопасности - 3м.
Шр.п. =12+1+12+1+3=29 м (2.7)
Угол рабочего борта карьера определяется из выражения:
(2.8)
(2.8)
Определим скорость подвигания торцевых забоев:
, мсут
(2.9)
где, Qсут - суточная производительность экскаватора DOOSAN S 420 LCV,
м3сут;
А - ширина заходки.
мсут (2.9)
Таблица 5
Сводные расчетные данные элементов системы разработки:
Наименование Единицы Расчетные
измерения показатели
Высота уступа м 5
Угол откоса уступа градус 40
Ширина рабочей площадки м 29
Ширина экскаваторной заходки: DOOSAN S 420 м 12
LCV
Угол рабочего борта карьера градус 14
Скорость подвигания торцевых забоев мсут 30
[7]
2.6 Выемочно-погрузочные работы
2.6.1 Выбор типа и модели оборудования для выемочно-погрузочных работ
На основе физико–механических свойств разрабатываемых пород, а также
учитывая условие разработки месторождения и производительность карьера, в
качестве выемочно–погрузочного оборудования принимаем экскаватор типа
DOOSAN S 420 LCV (объем ковша 2м3) на добычных и вскрышных работах.
Экскаватор DOOSAN S 420 LCV предназначен для выемки и погрузки в
средства транспорта разрыхленных скальных и полускальных пород. Этот
экскаватор применяется практически на любых карьерах. Он представляет собой
гидравлическую обратную лопату, на гусеничном ходу.
Технические характеристики DOOSAN S 420 LCV, представлены в таблице 9.
2.6.2 Расчёт производительности выемочно-погрузочного оборудования
Паспортная часовая производительность экскаваторов DOOSAN S 420 LCV с
объемом ковша 2 м3 определяется по формуле:
Qп=3600*ЕТ.п, м3ч (2.10)
где: Т.п – паспортная продолжительность рабочего цикла машины, с;
Е – ёмкость ковша, м3.
По добыче:
Qп=3600*222=327 м3ч (2.10)
Техническая производительность определяется по формуле:
Qт=3600*Е*Кн(Тц*Кр), м3ч (2.11)
По добыче:
Qт=3600*2*0,8(22*1,4)=187 м3ч (2.11)
где, Кн - коэффициент наполнения ковша экскаватора;
Кр- коэффициент разрыхления породы в ковше экскаватора.
Эксплуатационная производительность экскаватора определяется по
формуле:
Qэ=3600*Е*Кн*Ки*КуТц*Кр (2.12)
По добыче:
Qэ=(3600*2*0,75*0,8*0,8)(22*1,4)= 112 м3ч (2.12)
где, Ки- коэффициент использования сменного времени работы
экскаватора (при 12-ти часовой рабочей смене при
погрузке на
автомобильный транспорт Ки=0,75-0,8);
Ку- коэффициент увеличения продолжительности цикла, вследствии
селективной выемки (Ку=0,8-0,85).
Определим сменную производительность экскаватора по формуле:
Qсм=Qэ*Тсм, м3см (2.13)
По добыче:
Qсм=112* 12=1344м3см (2.13)
Суточная Qсут и годовая Qгод производительности экскаватора
определяются по следующим формулам:
Qсут=Qсм*Nсм, м3сут (2.14)
где, Nсм-число рабочих смен в сутки.
Qгод=Qсут* Nг, м3год (2.15)
где, Nг- число рабочих дней в году.
По добыче:
Qсут=1344м3сут (2.14)
Qгод= 1344*150= 201600 м3год (2.15)
Определим рабочий парк экскаваторов по формуле:
Nэкс=QвQг, шт. (2.16)
где, Qв- годовая производительность карьера.
для разработки добычных пород :
Nэкс=150000201600=0,70=1 шт (2.16)
С учетом резерва, инвентарный парк составит 2 экскаватора DOOSAN S 420
LCV (объем ковша 2м3) для добычных работ. [4]
2.7 Карьерный транспорт
Выбору автотранспорта для транспортирования пород, способствовали
такие его свойства, как гибкость, манёвренность, способность работать в
стеснённых и разнообразных климатических условиях, высокие эксплуатационные
показатели, способность преодолевать с грузом значительные подъёмы.
Отсутствие рельсовых путей и контактной сети упрощает организацию основных
и вспомогательных работ на уступах карьера. По сравнению с железнодорожным
транспортом, при автотранспорте производительность экскаваторов (при
условии непрерывной подачи машин под погрузку) вырастает на 20-25 %.
С учётом свойств пород, типоразмера экскаватора, расстояния
транспортировки выбираем автосамосвал КАМАЗ-53605 на вскрыше и и на добыче,
техническая характеристика которого представлена в таблице 2.8.
Определим установленную массу породы в ковше экскаватора по формуле:
qр = E*(kнkр)*γ (2.17)
где Е - емкость ковша ;
kн - коэффициент наполнения ковша экскаватора = 0,8;
kр - коэффициент разрыхления породы в ковше экскаватора =1,4;
γ - плотность породы в целике тм3.
Для добычи:
qp=2(0,8l,4)* 1,9 =2,17 т
(2.17)
С округлением до ближайшего целого, рассчитываем число ковшей,
необходимых для загрузки кузова автосамосвала по его грузоподъёмности:
nк=Qqр, шт. (2.18)
где: Q – грузоподъёмность автосамосвала по технической характеристике, Q=20
т.
Для добычи:
nк=102,17=4шт. (2.18)
Определим массу породы, загружаемой экскаватором в кузов
автосамосвала:
Qр=nкqр (2.19)
Для добычи:
Qр=4*2,17=8,7t (2.19)
Коэффициент использования грузоподъёмности автосамосвала КАМАЗ-53605
находится по формуле:
Для добычи:
Кгр=8,710=0,87 (2.20)
Определяем коэффициент использования ёмкости кузова автосамосвала:
Ке=VаVак (2.21)
Для добычи:
Ке=4,946,6 =0,75 (2.21)
2.7.1 Нахождение времени и продолжительности рейса автосамосвала
По окончательно принятым значениям скорости и известными расстояниями,
рассчитывается время движения гружёных и порожных машин по определённым
участкам.
Время погрузки автосамосвала определяется по формуле:
tпог=(nкtц)60 (2.22)
где: nк – целое число ковшей, загружаемых в автосамосвал;
tц – время цикла экскаватора.
Для вскрыши:
tпог= (6*16)60=1,6мин (2.22)
Для добычи:
tпог= (4*16)60=1,2 мин (2.22)
Полное время рейса находится по формуле:
Тр=tдв +tпог +tраз +tдоп
(2.23)
где: tдв– суммарное время движения в гружёном и порожнем
направлениях, мин;
tраз – время разгрузки автосамосвала, tраз=30-40 с;
tдоп – дополнительное время на манёвры, tдоп=2 мин.
Полное время рейса для транспортировки глин на кирпичный завод:
Тр= 15+1,2+0,66+2=18,8 мин
(2.23)
Устанавливаем сменную эксплуатационную производительность
автосамосвала по формуле.
Qсм=((60QрТсм)Тр)Кв (2.24)
где: Qр – фактическая грузоподъёмность автосамосвала, т;
Тсм – длительность смены, ч;
Кв – коэффициент использования сменного времени.
Сменная эксплуатационная производительность автосамосвала по
транспортировки глин будет равна:
Qсм= ((60* 9,3* 12)18,8)0,85=303тсм. (2.24)
2.7.2 Расчёт рабочего и инвентарного парка автосамосвалов
Рабочий парк автосамосвалов для обеспечения заданного грузооборота
определяется по формуле:
Nр=(f Wк)Qсмm (2.25)
где: f – коэффициент неравномерности работы карьера, f=1,2;
Wк – суточный грузооборот карьера, т;
m – число смен в сутки.
Определим число автомашин обслуживающих один экскаватор при
непрерывной работе по формуле:
Nа=Tрtпог (2.26)
где: tпог- время погрузки автосамосвала;
Тр- полное время рейса для транспортировки.
Определяем необходимое число автомашин обслуживающих добычной
экскаватор:
Nа=7,161,2=5,96=6 автосамосвалов
(2.26)
Определим рабочий парк автосамосвалов:
Nр= 6
(2.25)
На добычных работах, исходя из этого принимаем Nр = 6 автосамосвалов.
Определяем инвентарный парк по формуле:
Nинв=NрКр (2.27)
где: Кр – инвентарный коэффициент, учитывающий нахождение машин в
резерве и ремонте, принимается в зависимости от режима работы транспорта и
категории транспортных выработок, Кр=1,2.
Инвентарный парк автосамосвалов составит:
Nинв=6*1,2=8автосамосвала (2.27)
Принимаем 8 автосамосвалов.
[4]
2.8 Отвалообразование
2.8.1 Конструкция отвалов и их параметры
Технологический процесс размещения пустых пород и некондиционных руд,
удаляемых при открытой разработке и строительстве, есть отвалообразование.
Отвалообразование в комплексе вскрышных работ является важным
процессом потому, что, во-первых, объем отвальных пород очень значителен (в
несколько раз больше объемов добываемого полезного ископаемого), во-вторых,
от организации отвальных работ зависит успешность работы вскрышных
экскаваторов и транспорта вскрыши.
Способы отвалообразования зависят, прежде всего, от вида применяемого
транспорта и типа рабочего оборудования. При автомобильном транспорте
применяются (чаще всего) бульдозерные и экскаваторные отвалы. По размещению
относительно контура карьера отвалы делятся на внешние и внутренние, а по
стационарности - на постоянные и временные.
Отвал по своей конструкции представляет собой насыпь горной массы,
состоящую, как правило, из несколько слоев (ярусов) и имеющую в плане в
общем случае криволинейную форму или чаще близкую к прямоугольнику.
Основными параметрами отвала являются: высота отвала Но и отвального
уступа (яруса) h, длина L0 и ширина отвала В0, ширина отвальной заходки А0,
площадь земельного участка, занимаемого отвалом, S0, площадь горизонтальных
площадок и поверхности откосов отвала, угол откоса яруса у, угол погашения
борта отвала у0, угол рабочего борта отвала γр.о.
Въезд на бульдозерный отвал и его ширина предусматривается выполнить,
исходя из типа используемого автотранспорта. По фронту движения и разгрузки
породы на отвале отсыпается предохранительный вал высотой 1,2м и
устанавливаются необходимые ограничительные и предупредительные знаки.
Максимальная высота отвала принимается 10 м, угол откоса - 35°, устойчивый
угол - 30°.
2.8.2 Выбор способа и технологии отвалообразования
При применении автомобильного транспорта целесообразно принять
бульдозерную схему отвалообразования. Отвалообразование будет производиться
на внешний и внутренний отвалы.
Основные преимущества бульдозерного отвалообразования по сравнению с
экскаваторным при автомобильном транспорте:
- организация и управление работами значительно проще;
- нет надобности, строить ЛЭП;
- не применяются металлоемкие экскаваторы;
- возможность производить разгрузку самосвалов по всему фронту.
Таким образом, бульдозерный способ отвалообразования в данном случае
является эффективным способом отвалообразования.
2.8.3 Расчет бульдозерного отвалообразования при автомобильном
транспорте
На отвалообразовании используем бульдозеры марки Shantui SD 32.
Вскрышные породы представлены ПРС. Проектом предусматривается снятие
слоя ПРС на всей поверхности будущего карьера и размещение их в бурты на
расстояний 15 м от бортов карьера.
Объем пород размещаемых в бурты составит 120514 м3 на площади 3,9 га.
Общая высота буртов с учетом рельефа местности в среднем составляет 4 м.
Общая площадь определяется в зависимости от объёма вскрышных пород,
который должен быть размещен в отвале за срок существования карьера и
высоты отвала:
(2.28)
где: W – объём пород, подлежащих размещению в отвале за срок его
существования, м³;
Kp – коэффициент разрыхления пород в отвале,1,05;
h – высота отвала, м;
Ko – коэффициент, учитывающий откосы и неравномерность
заполнения площади, 0,8.
Площадь внешнего отвала:
So = 120514*1,054*0,8 = 39549м2 = 3,9га. (2.28)
2.8.4 Расчёт производительности бульдозера в плотном теле
, м3см (2.29)
... продолжение
Вы можете абсолютно на бесплатной основе полностью просмотреть эту работу через наше приложение.
Похожие работы
Дисциплины
- Информатика
- Банковское дело
- Оценка бизнеса
- Бухгалтерское дело
- Валеология
- География
- Геология, Геофизика, Геодезия
- Религия
- Общая история
- Журналистика
- Таможенное дело
- История Казахстана
- Финансы
- Законодательство и Право, Криминалистика
- Маркетинг
- Культурология
- Медицина
- Менеджмент
- Нефть, Газ
- Искуство, музыка
- Педагогика
- Психология
- Страхование
- Налоги
- Политология
- Сертификация, стандартизация
- Социология, Демография
- Статистика
- Туризм
- Физика
- Философия
- Химия
- Делопроизводсто
- Экология, Охрана природы, Природопользование
- Экономика
- Литература
- Биология
- Мясо, молочно, вино-водочные продукты
- Земельный кадастр, Недвижимость
- Математика, Геометрия
- Государственное управление
- Архивное дело
- Полиграфия
- Горное дело
- Языковедение, Филология
- Исторические личности
- Автоматизация, Техника
- Экономическая география
- Международные отношения
- ОБЖ (Основы безопасности жизнедеятельности), Защита труда
