Атырауский ПНЗ

Дисциплина: Промышленность, Производство
Тип работы: Реферат
Бесплатно: Антиплагиат
Объем: 13 страниц
В избранное:

Содержание:

АТЫРАУСКИЙ НПЗОсновные установкиАНПЗ приступил ко II этапу модернизацииНовые эксплуатационные объектыВозможности АНПЗ по увеличению производственных мощностейСущественная реконструкция на АНПЗОбъем нефтепродуктов произведенный в 2007 годуПланы АНПЗ на ближайшие годы

ЭКОЛОГИЯ

Мероприятия по уменьшению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
Мероприятия по охране подземных вод от загрязнения
Мероприятия по предотвращению аварийных сбросов сточных вод
Охрана окружающей среды при складировании (утилизации) отходов промышленного производства

КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ

Приложение 1 (схема производства)

Атырауский НПЗ

Основной целью для АО Торговый дом «КазМунайГаз» по управлению активами является доведение завода до стандартов ведущих международных компаний посредством увеличения глубины переработки, уменьшения производственных издержек, улучшения качества выпускаемых нефтепродуктов, совершенствования в области промышленной и экологической безопасности, внедрение эффективных корпоративных методов управления.

Атырауский нефтеперерабатывающий завод - первенец нефтепереработки Республики Казахстан, введен в эксплуатацию в сентябре 1945 года, построен в годы Великой Отечественной войны в течение двух лет на базе комплектации оборудования, поставленного из США по «ленд-лизу».
Основным профилем завода являлась задача по выпуску авиационных бензинов на основе крекирования бакинских дистиллятов.
Производительность завода по первичной переработке нефти составляла 500 тысяч тонн в год, в основном нефти Ромашкинского месторождения. Бутан-бутиленовая фракция каталитического и термического крекингов путем алкилирования давали возможность выработки высокооктановых добавок к авиабензинам.

На сегодняшний день в составе АНПЗ функционируют следующие основные установки:

установка ЭЛОУ-АТ-2 (первичная перегонка сырой нефти) - путем трех проведенных реконструкций мощность установки доведена до 2, 0 млн. тонн нефти в год;
установка ЭЛОУ-АВТ-3 (первичная перегонка с вакуумным блоком) - мощность переработки до 3, 0 млн. тонн нефти в год. Вырабатывает: автокомпонент, уайт-спирит, реактивное топливо, дизельное топливо, мазут, вакуумный газойль и гудрон;
установка каталитического риформинга ЛГ-35-11/300-95 - 420 тысяч тонн в год. Перерабатывает прямогонный бензин с выпуском высокооктанового катализата, стабильной головки (бытовой газ), водородсодержащего газа, сухого газа (технологическое топливо) ;
установка замедленного коксования (УЗК) : производительность - 720 тысяч тонн в год. Вырабатывает: кокс нефтяной, бензин коксования, топливо печное бытовое, тяжелый газойль и жирный газ;
установка прокалки нефтяного кокса (УПНК) : производительность - 120 тысяч тонн в год по прокаленному коксу. Вырабатывает: прокаленный кокс;
факельная установка;
товарно-сырьевые парки. В результате проведенной реконструкции в период с 2003 года по 2006 года, были построены следующие технологические объекты:

Комбинированная установка гидроочистки бензина и дизельного топлива: Состав установки:- Бензиновая секция:

1) Блок гидроочистки бензина - 470 тыс. тн/год (включая 26% бензина коксования или 122 тыс. тн/год) ;
2) Блок фракционирования - 880 тыс. тн/год;
3) Блок изомеризации - 170 тыс. тонн/год.
Лицензиар: UOP (ЮОП ЛИМИТЕД) .
- Дизельная секция:
1) Блок гидроочистки - 1 300 тыс. тн/год (включая 25% легкого газойля коксования или 325 тыс. тн/год) ;
2) Блок депарафинизации - 1 166 тыс. тн/год;
3) Блок аминовой очистки газов - 38 тыс. тн/год.
Лицензиар: UOP (Ю ОП ЛИМИТЕД) .

Установка производства серы: Состав установки:1) Секция регенерации амина - 11, 56 тыс. тн/год; 2) Секция отпарки кислых стоков - 120 тыс. тн/год; 3) Секция производства серы - 9 тыс. тн/год; 4) Секция кристаллизации серы - 9 тыс. тн/год. Лицензиар: «Tecknip KTI».
Установка очистки и производства водорода: Состав установки:1) Блок очистки водорода - 18 057 м3/час (производительность по ВСГ) ; 2) Блок производства водорода - 5 615 м3/час. Лицензиар: «AXSIA HOWMAR» LTD (Великобритания) .
Блок аминовой очистки на установке замедленного коксования.
Здание центрального управления.

В соответствии с протокольным решением рабочего совещания «Комитета по бизнес планированию АО «ТД «КМГ» разработаны «Мероприятия по переходу технологических установок ТОО «АНПЗ» на двухгодичный межремонтный период эксплуатации» со сроком исполнения 2007-2009 года.
Объем переработки нефти довести до 3850 тыс. тонн - в 2008 году, 4000 тыс. тонн - в 2009 и 4180 тыс. тонн - в 2010 году.

Доля АО «Торговый дом «КазМунайГаз» в ТОО «Атырауский НПЗ» - 99, 09%. АНПЗ приступил ко II этапу модернизации

Повышение глубины переработки нефти является приоритетом не только в программе развития нефтеперерабатывающей отрасли, но и всего нефтегазового комплекса Казахстана. Это наиболее рациональное направление для эффективного использования нефтяного сырья. В соответствии с этим на АНПЗ проведено перевооружение всех технологических установок по переработке, что позволило увеличить мощность до 5 млн тонн.

На АНПЗ произведена существенная реконструкция завода.

Началом работ по Проекту реконструкции Атырауского НПЗ считается подписание в мае 1998 года Меморандума о сотрудничестве с правительством страны и выход Постановления правительства РК №981 "О проекте реконструкции Атырауского НПЗ с целью улучшения экологической обстановки в регионе". Все эти основополагающие документы были подготовлены при непосредственном участии национальной компании "КазМунайГаз" и завода. В рамках контракта "под ключ" было спроектировано, поставлено и смонтированы следующие установки объекты:
• Комбинированная установка гидроочистки бензина и дизельного топлива.
• Установка производства серы.
• Установка производства водорода.
• Установка очистки водорода.
• Блок аминовой очистки газов на установке УЗК.
• Здание центрального управления.

Было спроектировано и поставлено: оборудование для реконструкции установки ЭЛОУ-АТ-2, установки очистки сточных вод и система охлаждающей воды. В рамках программы общезаводского хозяйства "КазМунайГаз" оказал большую финансовую поддержку строительству межцеховых инженерных коммуникаций к новым установкам, основных факельных установок и факельного стояка кислых газов, биологической очистки сточных вод, промежуточных резервуарных парков, оборотной системы водоснабжения для ЭЛОУ-АТ-2 (установка первичной перегонки нефти) и новых установок. Построены и введены: пусковой комплекс перепрофилирования резервуарных парков 1А, 2, 3А, резервуарный парк 34Б и другие объекты общезаводского хозяйства.

Однако главным результатом проведенной реконструкции стала экологическая составляющая контракта. Например, среднее содержание сероводорода в газе коксования до очистки составляло 2, 99%, после очистки составляет 0, 02%. Резко снижен (в 2, 5 раза) водозабор с реки Урал. Главные потребители воды - заводская ТЭЦ и установка ЭЛОУ-АТ-2 перешли на полный водооборот. Также полностью прекращены сбросы ТЭЦ промышленной воды. Завершенная реконструкция завода позволила сократить выбросы в атмосферу и уменьшить остатки нефтепродуктов в сточных водах.

22 сентября 2006 года государственно-приемочная комиссия подписала акт приема работ и после предпусковых испытаний генеральный подрядчик - японская JGC - предоставил гарантию на все поставленное и смонтированное оборудование. Уже 6 октября 2006 года на АНПЗ была выработана и подготовлена к отгрузке потребителям первая партия (3000 тонн) экологически чистого дизельного топлива с содержанием серы 0, 005%, что соответствует стандарту EURO-3. В этом году качество автобензинов марок АИ-80 и АИ-92 соответствует стандарту EURO-2, и завод готов приступить к производству бензина марки АИ-95.

Возможности АНПЗ по увеличению производственных мощностей, которые на сегодня составляют 5 млн тонн.

По данным Министерства энергетики, из года в год растет потребление нефтепродуктов, и имеющиеся мощности по их производству вполне соответствуют в обеспечении рынка нефтепродуктами до 2017 года. Может, в перспективных планах МЭМР и КМГ намечается строительство нового завода, но чтобы построить качественный современный завод, нужно хотя бы 5 лет. Что касается Атырауского НПЗ, то в перспективных планах здесь намечается наращивание производственной мощности до 6 млн тонн.

Объем нефтепродуктов произведенный в 2007 году

- В 2007 году на завод переработал 3. 701 тыс. тонн нефти. Было произведено 1. 510 тыс. т светлых нефтепродуктов, из них 470 тыс. т автомобильных бензинов и 1. 018 тыс. т дизтоплива. Темных нефтепродуктов выпущено 1. 805 тыс. т. На 2008 год запланировано переработать 3. 850 тыс. т нефти и произвести 1. 783 тыс. т светлых нефтепродуктов, из них 624 тыс. т автобензинов и 1. 090 тыс. т дизтоплива, 1. 721 тыс. т темных нефтепродуктов. Ассортимент нефтепродуктов, производимых на заводе, составляет 21 наименование.

Планы АНПЗ на ближайшие годы

- В настоящее время на АНПЗ ведутся работы, связанные с проектом строительства комплекса по производству бензола и других ароматических углеводородов, в основу которого входит установка каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора мощностью 1 млн тонн в год. Проект проводится в рамках Плана мероприятий по формированию в Казахстане нефтехимических комплексов мирового уровня и созданию первого в Казахстане нефтехимического комплекса. Проект направлен на максимальное производство базовых продуктов для нефтехимии - бензола и параксилола.

На АНПЗ первой очередью строительства является Комплекс по производству бензола, состоящий из следующих объектов:
• установка каталитического риформинга;
• блок извлечения бензола;
• объекты общезаводского хозяйства.
Вторая очередь строительства предусматривает строительство Комплекса по производству ароматических углеводородов, который должен включать следующие объекты:
• установка экстракции бензола;
• установка для отбора параксилола;
• установка трансалкилирования толуола;
• установка изомеризации орто- и метаксилолов;
• узел разделения ксилолов.

В 2006 году японские компании "Космо Ойл" и "Марубени Корпорейшн" подготовили предварительное ТЭО строительства комплекса по производству бензола на базе Атырауского НПЗ и выдали результаты технико-экономических показателей проекта. На сегодняшний день лицензиар процесса каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора), французская компания "Аксенс" ведет проектные работы, начало строительства установки планируется в этом году.

Достижение поставленных целей развития предполагает решение следующих задач:
На первом этапе:
• производство бензола, как базового нефтехимического сырья для нефтехимии;
• повышение качества автомобильных бензинов по содержанию бензола и ароматики до уровня Евро-4 для реализации на экспорт; • увеличение производства продуктов с высокой добавленной стоимостью;
• увеличение ресурсов по водороду, необходимого для установок гидроочистки.

На втором этапе:
• внедрение комплекса по производству ароматики с целью максимального производства продуктов с высокой добавленной стоимостью - бензола и параксилола, и интегрирование с проектами по развитию нефтехимических производств в Западном Казахстане;
• коренная реконструкция технологических мощностей для выведения их на современный технический уровень и обеспечения Казахстана качественными моторными топливами, сырьем для нефтехимии и другими нефтепродуктами, а также экспорта нефтепродуктов, качество которых должно отвечать мировым стандартам и требованиям внутреннего и экспортного рынков.
• создание новых рабочих мест в Атырау.

Также в рамках Программы перспективного развития АНПЗ для улучшения технико-экономических показателей завода и увеличения глубины переработки нефти, планируется строительство Комплекса глубокой переработки нефти путем переработки вакуумного газойля, тяжелого газойля и не менее 40% мазута атмосферной перегонки. Повышение глубины переработки нефти является приоритетом не только в программе развития нефтеперерабатывающей отрасли, но и всего нефтегазового комплекса Казахстана. Реализацию этого направления следует отнести к числу первоочередных в структуре развития нефтегазового комплекса, так как это самое рациональное направление повышения эффективности использования нефтяного сырья, обеспечивающее наиболее быстрый и экономичный путь увеличения моторных топлив.

ЭКОЛОГИЯ

Проблемы экологии актуальны для всей планеты. Особое внимание на АНПЗ уделено охране природы и окружающей среды - имеются собственные очистные сооружения и оборудование для доведения технической воды и промстоков до норм в соответствии со СНИП (в будущем закрытая система водоснабжения) .

Предусмотрена собственная независимая лицензионная лаборатория, которая помимо сертификации выпускаемой продукции будет вести постоянный контроль за состоянием окружающей среды и наземных вод.

Все мероприятия по охране природы и окружающей среды направлены на:

уменьшение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу;
охрана подземных вод от загрязнения;
предотвращение аварийных сбросов сточных вод;
охрана окружающей среды при складировании (утилизации) отходов промышленного производства.

Мероприятия по уменьшению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

В целях охраны воздушной среды от загрязнения вредными выбросами проектом предусматриваются следующие мероприятия:

... продолжение

Вы можете абсолютно на бесплатной основе полностью просмотреть эту работу через наше приложение.