Совершенствование деятельности предприятия и управление качеством продукции

Введение ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . 3

Глава 1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 8
1.1 Качество как фактор конкурентоспособности ... ... ... ... ... ... ...8
1.2 Совершенствование деятельности предприятия и управление качеством работы ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..18
1.3 Повышение качества с помощью нововведений ... ... ... ... ... ... 25
1.4 Экономические проблемы качества ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...27
1.5 Основные направления использования зарубежного опыта в управлении качеством продукции ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..30

Глава 2 УПРАВВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ НА ФАБРИКЕ ТОО «ZARUS» ПО ПРОИЗВОДСТВУ ОБУВИ ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..41
2.1 Классификация показателей качеств обуви ... ... ... ... ... ... ... ..41
2.2 Внешняя и внутренняя система управления качества ... ... ... ... ..44
2.3 Процесс производства ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 48
2.4 Дефекты обуви ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .51
2.5 Калькуляция затрат ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 52

Глава 3 ПРЕДЛОЖЕНИЯ ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ И УВЕЛИЧЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА ТОО «ZARUS»«ZARUS» ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...57
3.1 Улучшение качества продукции с помощью внедрения системы менеджмента качества ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 57
3.2 Завоевание имиджа и увеличение спроса с помощью рекламной компании ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
3.3 Улучшение качества продукции с помощью стимулирования труда ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..65
Заключение ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..67

Список литературы ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 68

Одним из важнейших факторов роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции или предоставляемой услуги. Повышение качества выпускаемой продукции расценивается в настоящее время, как решающее условие её конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках. Конкурентоспособность продукции во многом определяет престиж страны и является решающим фактором увеличения её национального богатства.
Проблема качества никогда не теряла своей актуальности и была в центре внимания передовых стран мира. В 1998 году в Париже была подписана Европейская Хартия качества с целью обеспечения конкурентоспособности своих товаров на международном рвнке в период всеобъемлющих процессов глобализации.\1\
Качество продукции относится к числу важнейших критериев функционирования предприятия в условиях относительно насыщенного рынка и преобладающей неценовой конкуренции. Повышение технического уровня и качества продукции определяет темпы научно – технического прогресса и рост эффективности производства в целом, оказывает существенное влияние на интенсификацию экономики, конкурентоспособность отечественных товаров и жизненный уровень населения страны.
Рост технического уровня и качества выпускаемой продукции является в настоящее время наиболее характерной чертой работы предприятий в промышленно развитых странах. В условиях преобладающей неценовой конкуренции и насыщенного рынка именно высокое качество продукции служит главным фактором успеха.
Качество выпускаемой продукции по праву можно отнести к важнейшим критериям деятельности любого предприятия. Именно повышение качества продукции определяет степень выживаемости фирмы в условиях рынка, темпы научно – технического прогресса, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии.
Статистика показывает, что в последние годы в Казахстане наблюдается стабильный рост экономики, увеличение ВВП и дохода на душу населения. Если десять лет назад ВВП на душу населения составлял чуть более семисот долларов, то в конце 2004 года он достиг двух тысяч семисот долларов, а в этом году ВВП на душу населения мы прогнозируем уже около трех тысяч долларов.\2\
В наше время потребители стали все большее внимания уделять качеству выпускаемой продукции. Поэтому исследования по качества производимого товара стало очень актуально. Объектом исследования в выпускной работе будет фабрика ТОО «ZARUS» по производству обувной продукции.

1. Кубаев Е.К. Теория и практика менеджмента. Алматы 2005.
2. Нурсултан Назарбаев. ПОСЛАНИЕ Президента Республики Казахстан народу Казахстана. Астана 2005.
3. Вахрушев В. Принципы японского управления. - М.:ФОБЗ,1992.
4. Харрингтон Дж. Управление качеством в американских корпорациях. Сокр. пер. с англ. – М.: Экономика.
5. Воскобойников В. Новые подходы к управлению качеством продукции.// Экономика и жизнь. - 1993.- дек. (№50).
6. Рубанюк Ю.Т. Четырнадцать пунктов Деминга - программа действий для выживания производителей России? // Стандарты и качество.
7. Версан В.Г. Организация работ на предприятии (в рамках системы качества) по подготовке продукции к сертификации. //Сертификация.-1994.-№3.
8. Гличев А.В. Современное представление о механизме управления качеством продукции. // Стандарты и качество. - 1995.- №3.
9. Басовский Л. Е., Протасьев В. Б. Управление качеством: Учебник. – М.: ИНФРА – М, 2001.
10. Варакута С. А. Управление качеством продукции: Учебное пособие. – М.: ИНФРА – М, 2001.
11. Варгина М.К. Направления совершенствования работ по управлению качеством в регионах мира. //Сертификация.-1995.- №1.-
12. Версан В.Г. Интеграция управления качеством, сертификация. Новые возможности и пути развития.// Сертификация. - 1994.- №3
13. Галеев В.И., Дворук Т.Ю. В помощь предприятиям, готовящим продукцию к сертификации. //Сертификация. - 1994.- №2.
14. Галеев В.И., Варгина М.К. Управление качеством: проблемы, перспективы. // Сертификация. - 1994.- №4..
15. Галеев В.И. Экспертные методы. // Стандарты и качество. - 1994.- №11.- с.49.
16. Гличев А.В. Полная схема механизма управления качеством продукции. // Стандарты и качество. - 1995.-№5.
17. Довбня А.А. , Поединщиков И.И. Оценка эффективности менеджмента в реализации цели политики в области качества.// Стандарты и качество. - 1994.- №3.
18. Ноулер Л., Хауэлл Дж. , Голд Б. , Коулмэн Э. , Моун О. , Ноулер В. Статистические методы контроля качества продукции. - М: Издательство стандартов, 1989.
19. Павленко Л.Г. Политику качества - до каждого исполнителя. //Сертификация .- 1995.- №1.
20. Радионов В. В. Управление качеством: // Новосиб. Гос. Акад. Экономики и управления. – Новосибирск. 1996.
21. Рахлин К.М. Организация учёта и оценки затрат предприятия на качество. // Стандарты и качество .- 1994.- №3.
22. Фатхутдинов Р.А. Система обеспечения конкурентоспособности. //Стандарты и качество. - 1995.- №1.
23. Чайка И.И. Кризисный период экономики и проблемы управления качеством. //Сертификация .- 1994.- №3.
24. Лев М.В. “Основы управления качеством на обувном предприятии”.
25. Лиокумович В.Х. “Структурный анализ качества обуви

Дисциплина: Промышленность, Производство
Тип работы: Дипломная работа
Бесплатно: Антиплагиат
Объем: 54 страниц
В избранное:

Содержание

Введение ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . 3

Глава 1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ
ПРОДУКЦИИ ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 8
1. Качество как фактор конкурентоспособности ... ... ... ... ... ... ...8
2. Совершенствование деятельности предприятия и управление качеством
работы ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..18
3. Повышение качества с помощью нововведений ... ... ... ... ... ... 25
4. Экономические проблемы качества ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...27
5. Основные направления использования зарубежного опыта в управлении
качеством продукции ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..30

Глава 2 УПРАВВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ НА ФАБРИКЕ ТОО ZARUS ПО ПРОИЗВОДСТВУ
ОБУВИ ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..41
1. Классификация показателей качеств обуви ... ... ... ... ... ... ... ..41
2. Внешняя и внутренняя система управления качества ... ... ... ... ..44
3. Процесс производства ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 48
4. Дефекты обуви ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .51
5. Калькуляция затрат ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 52

Глава 3 ПРЕДЛОЖЕНИЯ ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ И УВЕЛИЧЕНИЯ
ПРОИЗВОДСТВА НА ТОО ZARUSZARUS ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...57
3.1 Улучшение качества продукции с помощью внедрения системы менеджмента
качества ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 57
3.2 Завоевание имиджа и увеличение спроса с помощью рекламной
компании ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
3.3 Улучшение качества продукции с помощью стимулирования
труда ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..65
Заключение ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . .67

Список литературы ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 68

Введение

Одним из важнейших факторов роста эффективности производства является
улучшение качества выпускаемой продукции или предоставляемой услуги.
Повышение качества выпускаемой продукции расценивается в настоящее время,
как решающее условие её конкурентоспособности на внутреннем и внешнем
рынках. Конкурентоспособность продукции во многом определяет престиж страны
и является решающим фактором увеличения её национального богатства.
Проблема качества никогда не теряла своей актуальности и была в центре
внимания передовых стран мира. В 1998 году в Париже была подписана
Европейская Хартия качества с целью обеспечения конкурентоспособности своих
товаров на международном рвнке в период всеобъемлющих процессов
глобализации.\1\
Качество продукции относится к числу важнейших критериев
функционирования предприятия в условиях относительно насыщенного рынка и
преобладающей неценовой конкуренции. Повышение технического уровня и
качества продукции определяет темпы научно – технического прогресса и рост
эффективности производства в целом, оказывает существенное влияние на
интенсификацию экономики, конкурентоспособность отечественных товаров и
жизненный уровень населения страны.
Рост технического уровня и качества выпускаемой продукции является в
настоящее время наиболее характерной чертой работы предприятий в
промышленно развитых странах. В условиях преобладающей неценовой
конкуренции и насыщенного рынка именно высокое качество продукции служит
главным фактором успеха.
Качество выпускаемой продукции по праву можно отнести к важнейшим
критериям деятельности любого предприятия. Именно повышение качества
продукции определяет степень выживаемости фирмы в условиях рынка, темпы
научно – технического прогресса, рост эффективности производства, экономию
всех видов ресурсов, используемых на предприятии.
Статистика показывает, что в последние годы в Казахстане наблюдается
стабильный рост экономики, увеличение ВВП и дохода на душу населения. Если
десять лет назад ВВП на душу населения составлял чуть более семисот
долларов, то в конце 2004 года он достиг двух тысяч семисот долларов, а в
этом году ВВП на душу населения мы прогнозируем уже около трех тысяч
долларов.\2\
В наше время потребители стали все большее внимания уделять качеству
выпускаемой продукции. Поэтому исследования по качества производимого
товара стало очень актуально. Объектом исследования в выпускной работе
будет фабрика ТОО ZARUS по производству обувной продукции.
Увеличение производства высококачественных изделий казахстанскими
предприятиями в конечном итоге должно привести к интенсификации экономики,
росту жизненного уровня населения, повышению конкурентоспособности
казахстанских товаров на внутреннем и мировом рынках. Современным
предприятиям необходимо научиться, более эффективно использовать
экономические, организационные и правовые рычаги воздействия на процесс
формирования, обеспечения и поддержания необходимого уровня качества на
всех стадиях жизненного цикла товара.
Международная организация по стандартизации (ИСО) трактует качество как
совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают
им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности.
С понятием качества тесно связаны такие понятия, как технический уровень
продукции, конкурентоспособность товара, показатели качества, петля
качества. Насыщенность рынка изделиями высокого технического уровня и
качественными потребительскими товарами – это главный признак полнокровной,
процветающей экономики.
Сегодня в мире применяются различные системы управления качества. Но
для успешной деятельности в настоящее время они должны обеспечивать
возможность реализации восьми ключевых принципов системного управления
качеством, освоенных передовыми международными компаниями. Эти принципы
составляют основу готовящегося обновления международных стандартов в
области управления качеством.
Принцип первый – ориентация на потребителя. Стратегическая ориентация
на потребителя, соответствующим образом обеспечиваемая организацию,
методически и технически, жизненно необходима каждой организации и каждому
предприятию, функционирующему в условиях конкурентного рынка.
Принцип второй – роль руководства. В соответствии с ним руководитель
должен создать условия, необходимые для успешной реализации всех принципов
системного управления качеством.
Принцип третий – вовлечение работников. Это одно из ключевых положений
TQM (Total Quality Management), в соответствии, с которым каждый работник
должен быть вовлечен в деятельность по управлению качеством. Необходимо
добиться, чтобы у каждого возникла внутренняя потребность в улучшениях.
Принцип четвертый – процессный подход и органично с ним связанный.
Пятый принцип – системный подход к управлению. В соответствии с этими
принципами производство товаров, услуг и управление рассматривается как
совокупность взаимосвязанных процессов, а каждый процесс – как система,
имеющая вход и выход, своих поставщиков и потребителей к управлению,
основу которого составляет иерархическая организационная структура.
Принцип шестой – постоянное улучшение. Двадцать лет назад стратегия
качества базировалась на концепции оптимального качества. Опыт японской, а
затем американской и европейской промышленности показал, что устанавливать
пределы улучшению недопустимо, само улучшение должно быть системой и
составной частью системы управления.
Принцип седьмой – принятие решений, основанных на фактах. Реализация
этого принципа призвана исключить необоснованные решения, которые обычно
называют волевыми. Необходимо собирать и анализировать фактические данные и
принимать решения на их основе. Наиболее распространенными сейчас являются
статистические методы контроля, анализа и регулирования.
Принцип восьмой – взаимовыгодные отношения с поставщиками. Этот
принцип, суть которого в простейших случаях очевидна, необходимо
реализовывать по отношению, как к внешним, так и внутренним поставщикам.
Необходимо понимать, что современная концепция управления качеством –
это концепция управления любым целенаправленным видом деятельности,
позволяющая, как показывает опыт, достигнуть успеха не только в сфере
производства, но и в государственном и муниципальном управлении, в
вооруженных силах и других сферах.
Созданная в сороковые годы, международная организация по стандартизации
(ИСО) взяв за основу имеющиеся стандарты и руководящие документы на системы
обеспечения качества и дополнив их требованиями потребителей, разработала и
утвердила советом ИСО серию международных стандартов по управлению
качеством продукции, устанавливающих требования к системам обеспечения
качества продукции.
Тем самым была заложена основа для приведения систем обеспечения
качества в различных странах к единым требованиям международных стандартов.
Реализовать эти требования можно было только при условии выполнения
основополагающих постулатов, функционирования систем обеспечения качества
продукции:
Цели и задачи в области повышения, обеспечения и улучшения качества
продукции должны находиться в центре экономической политики фирмы;
• Достижение требуемого качества продукции с минимальными издержками;
• Основным критерием достижения целей в области качества продукции
является удовлетворение потребностей потребителей;
• Применение системного подхода при обеспечении управления качеством
продукции;
• Непрерывное и систематическое обучения рабочих и служащих;
• Воспитание у каждого изготовителя продукции уважительного отношения к
потребителю;
• Постоянная, добросовестная и творческая работа всех сотрудников по
повышению, обеспечению, и улучшению качества продукции.

Под влиянием развития технологий производства и потребностей человека
роль и значения качества постоянно возрастает. Подъем уровня культуры, и
образования с каждым днем делает потребителя всё более разборчивыми и
придирчивыми.
В обеспечении конкурентоспособности уже в 80-е годы двадцатого века
требования к качеству стали определяющими. Более 80 % покупателей
приобретая продукцию на мировом рынке, теперь предпочитают цене качество.
Опыт показывает: объективно необходимо, чтобы расходы на качество
составляли не менее 15 – 25 процентов совокупных производственных затрат.
С качеством продукции связаны возможности кредитования, инвестиций,
предоставления льгот. Например, в ряде стран Европы действуют законы, по
которым один товар вообще не допускается на рынке без сертификата качества,
подтверждающего соответствие требованиям стандартов международной
организации по стандартизации – ИСО, другие, не сертифицированные товары,
должны продаваться вдвое дешевле.
Организационно-экономические и технические проблемы, связанные с
качеством, давно стали предметом исследования, пути их разрешения
превратились в отрасль науки.
Поэтому задачами выпускной работы будут являться:
• Выявит теоретические аспекты управления качеством продукции
• Исследовать систему качеств на основе полученных данных
• Выявить проблемы и найти пути их решения
Структура выпускной работы:
1. Теоретические аспекты управления качеством продукции
2. Управление качеством на обувной фабрике ТОО ZARUS
3. Предложения по улучшения качества продукции и увеличения
производства на ТОО ZARUS.

Глава 1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ

1.1 Качество как фактор конкурентоспособности

Первый этап современной эволюции технологий характеризуется
возникновением и распространением технологического комплекса нововведений.
Нововведения этого комплекса обеспечили интенсивную передачу человеком
технике функции непосредственного воздействия на природную реальность –
предмет труда. Создавались и распространялись обрабатывающие и
измерительные инструменты, механизмы, устройства, которые, в отличие от
ранее существовавших, могли использоваться в качестве орудий машин.
Второй этап связан с распространением энергетического комплекса
нововведений. Нововведения этого комплекса обеспечивают интенсивную
передачу человеком технике функции энергетического обеспечения
технологических воздействий. Результат возникновения и распространения
энергетического комплекса нововведений – это использование машин, которые
могут быть автоматизированы, переход к индустриальному развитию.
Третий этап технологического развития представляет собой возникновение и
распространение управленческого комплекса нововведений, который
обеспечивает интенсивную передачу человеком технике функций управления
процессами. Распространение комплекса является переходом к использованию
автоматических машин, автоматизированных систем управления, информационных
технологий, переходом к индустриальному, а затем и к постиндустриальному
развитию.
Передача всё большего количества функций от человека технике
обуславливает постоянную тенденцию роста роли человека в производственных
системах, так как за человеком сохраняются все более важные и сложные
функции, по мере передачи технике более простых. Функции человека всё более
сосредотачиваются в сфере управления. Эволюция технологий тесно связана с
эволюцией форм организации производства, методов управления. Эволюция
понятия качество в экономическую категорию в сфере производства весьма
наглядно проявляется на примере электронной промышленности. На определенном
этапе развития используемая в электронной промышленности технология
оказалась неспособна, обеспечить бездефектное производство. В силу своей
специфики электроника в наибольшей степени изменила представление о
качестве.
Работа по повышению качества, ранее начинавшаяся с заключающих стадий
технологического процесса – контрольных операций, теперь производится на
каждой технологической стадии и в настоящее время представляет собой,
прежде всего работу по повышению выхода годной продукции являясь
неотъемлемой частью производственного процесса.
Поскольку возникший дефект выявить далеко не всегда возможно, то
отдельные, уже дефектные, изделия продолжают оставаться в производственном
процессе и подвергаются дальнейшей обработке. Тем самым, особенно при
низком выходе годных изделий, а он мог составлять иногда лишь 5 – 30 %,
стоимость годного изделия резко возрастает.
В наиболее наукоёмких направлениях электронной промышленности выход
годных изделий, к сожалению, в течение определенного периода был невысок.
Поэтому работа в области качества стала не просто важной, а доминирующей.
Именно в таких производствах оказался ярко выражен экономический подход к
качеству. От административного подхода остались лишь некоторые
основополагающие принципы, прежде всего принцип, основанный на том, что
потребитель должен получать бездефектную продукцию. Качество продукции
предлагаемой потребителю, должно составлять не 90 или 99 %, а именно 100 %.
После второй мировой войны в глобальной экономике укрепилось лидерство
США. Американский опыт изучался и перенимался во всём мире. В 1935 году
английские специалисты провели детальные исследования организации
производства в США. Однако в области управления качеством они лишь
отметили, что используется рациональный статистический контроль.
Американские предприятия применяли выборочный приемный контроль, причём 98
% годной продукции считали допустимым. Бракованные изделия по требованию
потребителя заменялись бесплатно.
По мере научно – технического развития и подъема экономики стран Европы,
возникновения японского чуда передовые предприятия в этих странах
перестали довольствоваться регистрацией и заменой дефектных изделий.
Началось формирование комплексных систем управления качеством. Когда эти
системы стали распространяться, рынок признал, что качество важнее цены. В
результате американский бизнес в 70-х и 80-х годах столкнулся с жесточайшей
конкуренцией со стороны японских и европейских фирм, предлагавших рынку
высококачественные товары по низким ценам.
Позднее, в 1987 году, один из наиболее известных американских
специалистов по качеству Д. Х. Харрингтон писал об этом периоде Большая
война восьмидесятых годов представляет собой не военные действия, а
промышленную войну, и трофеями этой войны являются потребители во всём
мире. На американскую промышленность ведётся наступление не только со
стороны Японии, но и со стороны всей Азии и Европы. В отношении многих
видов продукции уровень совершенства уже не определяется Соединенными
Штатами Великое сражение, в котором нам всем предстоит участвовать,
ведётся против паралича, распространяющегося на большую часть системы
ценностей нашей страны. Такой паралич характеризуется отношением типа мне
наплевать или могло бы быть и хуже. Безразличие рождает
посредственность. Раковая опухоль безразличия разрастается, охватывая все
Соединенные Штаты, и с этой болезнью нам необходимо бороться, чтобы
качество продукции, услуг и трудовой жизни достигло конкурентоспособного
уровня в девяностые годы.\3\
Президент Р. Рейган предложил Дж. А. Янгу, президенту компании Хьеллет -
паккард, возглавить группу, занимающуюся поисками путей повышения
конкурентоспособности американской промышленности, как на внутреннем, так и
на внешнем рынке. В своём отчёте президенту и его кабинету Янг отметил:
Конкурентоспособность американской промышленности на мировом рынке
пошатнулась за последние два десятилетия. О спаде свидетельствует рекордный
внешнеторговый дефицит, сокращение доли мирового рынка в торговле
продукцией, выпускаемой в высокотехнологичных отраслях промышленности,
снижение доходов нашего производственного сектора, медленный рост
производительности труда и отсутствие роста реальной заработной платы.
Результаты усилий американских корпораций, направленных на улучшение
своей работы, помогли восстановить веру потребителей в американскую
продукцию. В октябре 1985 года институт Гэллапа провёл опрос потребителей
для американского общества по контролю качества (АОКК). Этот опрос показал,
что лишь 27 % потребителей не надеются на повышение качества американских
изделий. Это свидетельствует о положительном сдвиге на 250 % по сравнению с
опросом, проведенным для АОКК в 1980 году. По результатам опроса 1985 года
лишь 33 % опрошенных потребителей считают, что иностранные изделия равны по
качеству или лучше американских изделий (положительный сдвиг более чем на
227 %).
В нашей стране исследования и разработки в области управления качеством
практически не ведутся после распада СССР. Но сейчас уже по степенно
исследования и разработки в области качества вводятся в нашей стране.
Из числа стран, где развиты рыночные отношения, понимание всей важности
проблемы качества на современном уровне произошло сначала в Японии. Один из
основателей движения за качество в Японии профессор Каору Исикава
акцентировал, что нельзя экономить на качестве, поскольку качество само
является экономией.\4\
В Японии решение проблемы качества было весьма успешным, так как
управление качеством возвели в ранг государственной политики. Основным
направлением стало вовлечение в деятельность по обеспечению качества самих
исполнителей, работников в сотрудничестве с контролерами качества на
рабочем месте. В Японии сумели сделать доступными для рабочих сложные
статистические методы и, самое главное, убедить работников, что проблема
качества – это проблема каждого японца.
Была создана модель управления качеством, в которой всеобщий контроль
качества представляет собой единый процесс обеспечения качества повсеместно
на предприятии; этот процесс осуществляется всем её персоналом от
президента до работников первой линии.
Сформулированные в 1967 году особенности японской системы управления
качеством являются основополагающими во всем мире и в настоящее время:
1) всеобъемлющее управление качеством на уровне фирмы, участие в нем всех
работников;
2) подготовка и повышение квалификации кадров в области управления
качеством;
3) деятельность кружков качества;
4) инспектирование и оценка деятельности по управлению качеством;
5) применение статистических методов;
6) общенациональная программа по контролю качества.

Особенности японской системы управления качеством изучаются во всех
странах. Можно добавить, что в Японии персонал многих предприятий имеет
очень высокую квалификацию, рабочие знают основу высшей математики, ряд
других дисциплин, которые во многих странах изучают только в высшей школе.
Такой уровень компетенции в сочетании с высочайшей технологической
дисциплиной обеспечивает наивысший уровень качества.
Известная американская компания IBM, применяя большей частью японский
опыт, стала проводить, начиная с восьмидесятых годов, политику 100-
процентного уровня качества. В результате этой политики в 90-х годах
контракты министерства обороны США на разработку и поставку
суперкомпьютеров неизменно достаются именно компании IBM.
В основе политики, обеспечивающей сто процентов качества, лежит известное
соотношение затрат, связанных с обеспечением качества: необходимые затраты
возрастают на порядок с каждым этапом продвижения от проектирования к
производству, установке оборудования, а затем и его эксплуатации. То есть
если предотвращение или устранение ошибки на стадии проектирования стоит
1000 тенге, то на стадии производства машины оно обойдется в 10 тысяч
тенге, на стадии монтажа и наладки у заказчика – 100 тысяч тенге, в
процессе эксплуатации оно будет стоить 1 миллион тенге, если вообще
окажется возможным.
Программы качества с установлением значений показателей могут входить
составной частью во все возможные государственные планы и программы, планы
проектно – конструкторских организаций, производственных объединений
предприятий, договорные обязательства. Показатели качества оговариваются в
сделках на товарных биржах и при других формах движения товаров.
Требования к качеству устанавливаются и финансируются в нормативных и
нормативно – технических документах: государственных, отраслевых, фирменных
стандартах, технических условиях на продукцию, в технических заданиях на
проектирование или модернизацию изделий, в чертежах, технологических картах
и технологических регламентах, в картах контроля качества и т.п. Этот
перечень можно продолжить.
Отклонения качества продукции от заданных параметров происходит, как
правило, в худшую сторону и имеет общие и частные проявления.
К числу общих относится моральный износ, физическое и моральное старение
продукции, то есть потеря первоначальных свойств, при эксплуатации и
хранении.
Неустойчивость, изменчивость качества продукции проявляется не только в
двух общих тенденциях физического и морального старения. Имеют место так
называемые частные отклонения качества от установленных требований. Они
чрезвычайно разнообразны и обусловлены уже не экономической и технической
природой, а условиями внешнего характера: нарушениями правил и условий
эксплуатации, ошибками разработчиков и изготовителей, нарушениями
производственной дисциплины, дефектами оборудования, с помощью которого
изготавливается и используется продукция.
Неустойчивость качества, обусловленная частыми отклонениями заданных
параметров, имеет случайный характер. Время их появления можно ожидать
только с определенной степенью вероятности.
Есть ещё один фактор, который влияет на неустойчивость оценок качества –
это неустойчивость и изменчивость потребностей. Параметры продукции могут
строго соответствовать нормативной и технической документации, но
изменяются требования потребителей и качество при неизменных параметрах
ухудшается или теряется вовсе.
Можно констатировать, что качество продукции находится в постоянном
движении. Следовательно, качество определяет собой хронически неустойчивый
объект. Это объективная реальность, с которой приходится иметь дело. В
практической деятельности люди отслеживают процесс потери свойств качества,
измеряют и оценивают эти изменения. Для того чтобы замедлить процесс
физического старения, устанавливаются благоприятные эксплуатационные режимы
и условия хранения, применяются различные профилактические меры по
техническому обслуживанию и текущему ремонту.
Если ухудшение качества переходит за пределы допустимых значений,
проводится капитальный ремонт.
При организации рациональной и эффективной работы по качеству, независимо
от её масштабов, форм и методов осуществления, люди всегда действовали,
действуют, и будут действовать примерно по такой схеме:
1. Определение потребности и выработка требований к качеству продукции
(план, программа качества);
2. Придание исходному материалу необходимых свойств (выполнение плана,
программы качества);
3. Проверка соответствия полученного качества предъявленным требованиям
(выявление отклонений) или констатация соответствий;
4. Воздействие для устранения отклонений полученного качества, от заданного
(обратная связь).
При таком взгляде на последовательность действий по качеству обнаруживается
явление, имеющее чрезвычайно большое значение для всей философии работ по
качеству. Это наличие единства и органического сочетания прямых и обратных
связей во всех действиях людей, связанных с созданием и использованием
(потреблением) продукции.

Вариантов может быть несколько, приведем универсальную схему

Универсальная схема управления качеством продукции
Условные обозначения прямая связь
обратная связь
Рисунок 1Условия обеспечения качества продукции
Она представляется состоящей из шести блоков. К числу факторов,
влияющих на качество (прямоугольник в центральной части схемы) относятся:
Станки, машины, другое производственное оборудование;
Профессиональное мастерство, знания, навыки, психофизическое здоровье
работников.
Обрамляющие прямоугольник факторов условия обеспечения качества более
многочисленны. Сюда относятся:
- характер производственного процесса, его интенсивность, ритмичность,
продолжительность.
- климатическое состояние окружающей среды и производственных помещений;
- интерьер и производственный дизайн;
- характер материальных и моральных стимулов;
- морально – психологический климат в производственном коллективе;
- формы организации информационного обслуживания и уровень оснащенности
рабочих мест;
- состояние социально материальной среды рабочих.

Почему необходимо деление на факторы и условия? Что оно нам дает?
Реально изменяют свойства сырья и исходных материалов до заданного
уровня качества средства производства и труд. На их возможностях
сказываются условия, в которых они взаимодействуют. Практика показывает,
что такое деление, такой подход позволяет, не только более четко
организовать работы по качеству, но и более целенаправленно и эффективно
определять меры по обеспечению нужного качества.
При возникновении отклонения от заданных параметров качества, которые
обнаруживаются в блоке сравнения и принятия решения, блок сил воздействия
для устранения этих отклонений направляет усилия либо на факторы, либо на
условия, либо одновременно на то и другое. Меры воздействия и их сочетания
зависят от характера и величины отклонений качества и от эффективности тех
или иных возможных вариантов устранений отклонений.
По универсальной схеме работают все, но наиболее часто рабочие,
мастера, контролеры ОТК. Для них план по качеству заключен в чертежах,
технологических операционных и контрольных картах. Они сами непосредственно
производят сравнение фактических и заданных в технологической документации
параметров качества сами, как правило, принимают решение о том, каким
способом, приемом, ликвидировать отклонение. Здесь механизм управления
качеством находится в руках работника, и деятельность его зависит от
профессиональных навыков и знаний. Он как бы заложен в самом работнике и
тех условиях, в которых ему приходится трудиться.
В данном случае универсальная схема управления качеством выступает в
качестве первичной схемы, первичного звена всей сложной, многообразной
работы по качеству.
Однако, чем выше уровень концентрации производства, его специализации
и кооперирования, тем выше уровень системы качества, а, следовательно,
сложнее механизм, обеспечивающий её функционирование.

1.2 Совершенствование деятельности предприятия и управление качеством
работы

Существует великое множество подходов к управлению качеством, которые
можно подразделить на два основных направления.
При административном подходе предполагается повышение качества
выпускаемой продукции до 100 %. Качество продукции разделяется по стадиям
цикла жизни продукции, изделия.
Циклы жизни изделия начинается с маркетинговых исследований и
разработок, включает в себя производство, реализацию, эксплуатацию и
утилизацию или потребление. Выделяются и исследуются этапы операции,
наиболее способствующие образованию дефектов. Возникающие дефекты
разбиваются по видам. Для всех видов дефектов предлагаются меры по
предотвращению образования дефектов и доведению уровня качества до 100 %.
При административном подходе получения брака рассматривается как
чрезвычайное происшествие, которое необходимо устранить любой ценой.
Экономический подход к проблеме качества основывается на чисто
экономической точке зрения. Работа по предотвращению образования дефектов
проводится примерно также, однако при этом расчетный уровень качества
продукции ставится в зависимость от экономически целесообразной величины
затрат для его достижения.
Тенге, вложенный в обеспечение качества, может на каком-то начальном
этапе работы принести десятки, а то и сотни тенге дохода. По мере
дальнейшего увеличения затрат на обеспечение качества происходит снижение
соответствующей отдачи на вложенную денежную единицу. Увеличение затрат на
обеспечение качества приводит к тому, что на каждый вложенный тенге
полученный эффект также будет равен одному тенге дополнительного дохода.
При больших затратах вложения будут давать меньшую отдачу.
Этот предел при экономическом подходе позволяет выбрать оптимальный
уровень качества. Затраты предприятий, связанные с браком и отказами
отдельных изделий в процессе производства и эксплуатации, относят к
неизбежным потерям.
Исторически раньше возникло административное управление качеством. По
мере развития технологий, появление наукоёмких производств затраты на
обеспечение качества стали сравнивать с тем эффектом, который от него
ожидают. Произошел переход понятия качество в экономическую категорию.
Теоретический подход к качеству во многом определяется видом
производства и выпускаемой продукции, соотношением спроса и предложения,
конкурентной борьбой основных производителей данной продукции. В
соответствии с этим изыскиваются пути и средства достижения заданного
уровня качества с другой стороны, стратегия в достижении качества по ряду
направлений становится универсальной.\5\
Как пример можно привести очень разные американские компании, как АТТ
Эйвон, Корпинг Гласа, Дженерал Моторз, Хьюлетт-Паккард, Полароид
которые разработали единые для них десять основных направлений в области
управления качеством:
1. Достижение заинтересованности руководства высшего звена.
2. Создание руководящего совета по улучшению качества.
3. Вовлечение всего руководящего состава.
4. Обеспечение коллективного участия в повышении качества.
5. Обеспечения индивидуального участия в повышении качества.
6. Создания групп совершенствования систем, регулирования процессов.
7. Более полное вовлечение поставщиков в борьбу за качество.
8. Меры по обеспечению качественного функционирования системы управления.
9. Краткосрочные планы и долгосрочная стратегия улучшения работы.
10. Создание системы признания заслуг.
Эти сравнения отражают суть организационно – экономических основ
управления качеством.
Если рассматривать подробнее эти направления можно обнаружить
много интересного:
1) Заинтересованность высшего руководства. Полная уверенность высшего
руководства в том, что предприятие, организация способны на большее по
сравнению с прошлым, абсолютно необходимо для начала процесса улучшения
работы. Этот процесс начинается с высокого руководства, развивается по
мере появления им заинтересованности и прекращается по мере падения к
нему интереса со стороны руководства.
2) Создание коллегиального руководства улучшением деятельности.
Коллегиальное руководство необходимо и может, осуществятся советом или
комиссией по улучшению деятельности. Руководящий совет или комиссия
представляет собой группу из высших руководителей или их представителей,
а также служащих и рабочих. Совет изучает процесс совершенствования
деятельности, и приспосабливает его к условиям организации.
Руководящий совет по улучшению работы играет роль разработчика процесса
улучшения деятельности, подготавливает предприятие к его внедрению и
направляет реализацию этого процесса.
3) Вовлечение всего руководящего состава.
Все члены руководящего состава несут ответственность за реализацию
процесса улучшения деятельности. Это требует активного практического
участия каждого управленца и руководителя среднего звена в рамках
организационной структуры – от генерального директора до главного
бухгалтера.
Каждому руководителю нужна особая подготовка для понимания новых требований
к стандартам деятельности и связанных с ними методов улучшения
деятельности.
4) Участие служащих и рабочих
После вовлечения в процесс улучшения деятельности всего руководящего
состава наступает пора привлечения служащих и рабочих. Это осуществляется
начальником каждого подразделения, формирующим группу улучшения работы в
составе подразделения. Как руководитель такой группы, начальник отвечает за
обучение её членов применению тех методов улучшения работы, которым он уже
обучен. Задачи группы улучшения работы – определение результатов
деятельности своего подразделения и внедрения системы, непрерывно
совершенствующей деятельность.
5) Индивидуальное участие.
Как бы ни были важны коллективные действия, нельзя забывать об отдельно
взятом человеке. Необходимо разработать систему, способствующую личному
участию, оценке и признанию результатов такого участия и вклада, вносимого
каждым работником в повышение эффективности и качества.
6) Группы по совершенствованию систем и процессов.
Каждое повторяемое действие в любом подразделении представляет собой
процесс, которым можно управлять теми же методами, что применяются при
управлении обычным технологическом процессом. Необходимо составить схему
последовательности операций, а затем организовать измерения, проверки,
обеспечить каналы обратной связи. При осуществлении каждого процесса, хотя
он может охватывать многие участки, и даже функциональные различные
подразделения, должно быть одно лицо, ответственное за успешное
функционирование данного процесса.
Группа по совершенствованию систем состоит из отдельных представителей
каждого участвующего в процессе подразделения. Такая группа обеспечивает
внедрение наиболее эффективной системы взаимодействия подразделений и такое
совершенствование части процесса, которое бы не оказывало влияния на весь
процесс.
7) Вовлечение поставщиков.
В современных условиях почти все предприятия и организации хотя бы
частично зависят от аутсайдеров, прежде всего, поставщиков. Ни один
успешный процесс улучшения деятельности не может осуществляться без
содействия поставщиков.
8) Обеспечение качества функционирования систем управления.
В течение многих лет на предприятиях, в организациях действовали
подразделения, которые занимались тем, что, измеряли показатели качества и
составляли отчеты о состоянии обеспечения качества в процессе производства.
Такие подразделения, как службы обеспечения качества и надежности,
направляли свои ресурсы на выявление проблем и исправление ошибок; в
результате сформировалась система управления по отклонениям, которая
реагировала на возникшие ошибки и пренебрегала более важными
профилактическими мероприятиями, недооценивала важность отличных
результатов работы в подразделениях, не связанных с процессом производства.
Средства, выделяемые на решение проблем по обеспечению качества
продукции, должны быть распределены так, чтобы система управления
регулировала текущие операции и не допускала возникновения проблем.
9) Формирование стратегии и тактика улучшения деятельности.
Необходимо разработать долгосрочную стратегию повышения качества.
Следует убедиться в том, что все руководители на различных условиях
понимают эту стратегию в той мере, которая необходима для разработки
поэтапных краткосрочных планов, удовлетворяющих целям долгосрочной
стратегии.
Краткосрочные планы должны быть включены в годовой план реализации общей
стратегии. В течение года должно проверяться выполнение требований этих
планов каждой группой сотрудников точно также как проверяют сроки
выполнения работ, издержки производства и объемы реализации.
10) Создание системы поощрения и признания заслуг.
Процесс улучшения деятельности – это изменение общепринятого подхода к
ошибкам. Можно говорить о том, что существуют два пути проведения требуемых
перемен. Можно наказывать каждого, кто допускает ошибки при выполнении
своих обязанностей, или воздавать должное отдельным работникам и
коллективам, которые выполняют поставленную задачу или вносят значительный
вклад в процесс улучшения деятельности.
Самый наилучший путь – признание заслуг работников, в том числе и
руководителей, их стимулирование к достижению еще более высоких
результатов.
Процесс улучшения деятельности – это прямой путь к искоренению ошибок в
среде руководителей, специалистов всех уровней. Как правило, процессы
улучшения деятельности результативны. Условием эффективности процессов
является комплексный подход к их организации. Основные причины неудач
практически всегда связаны со следующими просчетами руководства:
1) руководство не придерживалось основных направлений и подходов к
организации процесса улучшения деятельности;
2) руководство не приняло в нем участия;
3) руководство не рассматривало этот процесс как составную часть всей
деятельности;
4) руководство не хотело принимать долгосрочные обязательства;
5) руководство считало, что проблема заключается в служащих и рабочих, а не
в руководстве.
Основные же условия результативности процесса улучшения деятельности
можно сформулировать, основываясь на высказываниях Джона Харрингтона,
который более десятка лет назад обобщил опыт реализации процесса улучшения
деятельности в виде десяти основополагающих условий, способствующих успеху:
1) отношение к потребителю как важнейшему фактору процесса;
2) принятие руководством долгосрочных обязательств по внедрению процесса
улучшения деятельности как составной части системы управления;
3) уверенность в том, что нет предела совершенствованию;
4) уверенность в том, что предотвращение проблем лучше, чем реагирование на
них после возникновения;
5) заинтересованность, ведущая роль и непосредственное участие
руководителей;
6) стандарт работы в виде формулы ноль ошибок;
7) участие всех работников, как коллективное, так и индивидуальное;
8) основное внимание совершенствованию процессов, а не людей;
9) вера, что внешние участки процесса, например, поставщики, станут
партнерами, если поймут задачи организации;
11) признание заслуг.

1.3 Повышение качества с помощью нововведений

Системы управления качеством представляют собой органическое сочетание
экономических, правовых и других факторов, влияющих на качество. С помощью
нововведений можно не только избежать консерватизма и застоя в развитии
комплексного подхода к качеству, но и сознательно и уверенно двигаться
дальше. В системах качества нововведения делятся на две группы:
- функциональные
- системные
К функциональным относятся нововведения, затрагивающие задачи одной из
функций управления качеством и не требующие структурных изменений системы.
В крайнем случае, необходимость в структурных изменениях столь
незначительна, что их можно не проводить.
К системным относятся нововведения, которые затрагивают не одну, а
несколько функций управления качеством и вызывают необходимость внесения
изменений в содержание элементов системы. Системные нововведения могут
касаться одной функции, но по масштабам воздействия влияют на другие
функции, что приводит к необходимости внесения в них изменений. Известно,
что сдельная оплата труда во многих случаях отрицательно влияет на качество
изготовления и в определенный момент времени, когда качество начинает
опускаться ниже допустимого предела, возникает необходимость от этой
системы отказаться и перейти к повременной или смешанной оплате труда.
Такое нововведение входит в состав функции управления качеством -
материального стимулирования улучшения качества. Изменение формы оплаты
труда затронет другие функции – технологическую подготовку производства,
контроль качества, а по масштабам воздействия окажет влияние на очень
большую группу участников процесса обеспечения качества.
С помощью классификации нововведений нам легче определить адресность
в реализации нововведений. Функцию нововведения осуществляют подразделения
аппарата управления – технические, технологические службы, отделы кадров и
оплаты труда, ответственные за реализацию тех или иных задач управления
качеством.
Системные нововведения проводятся руководством, администрацией более
высокого уровня, чем функциональные органы управления. Это объясняется
необходимостью координации внесения изменений (одновременно или в
определенной последовательности) в деятельность различной службы
подразделений.
Для определения порядка действий с системными и функциональными
нововведениями чрезвычайно важно оценивать их последствия и степень влияния
на качество. Так как точные сведения получить очень сложно, приходится
полагаться на мнение авторитетных специалистов, экспертов, работников
предприятия, осуществляющих разработку и внедрение нововведений в
деятельность по улучшению качества.
У. Э. Деминг, известный американский специалист и ученый в области
статистических способов улучшения качества считает, что системные
нововведения более эффективны как по масштабу воздействия на качество, так
и по величине экономических результатов по улучшениям качества.\6\
Анализ всего нового и выработка на этой основе, соответствует
рекомендации в интересах улучшения качества, может быть и особой функцией
органов, служб управления качеством. В число служебных обязанностей новых
современных руководителей теперь должны включаться такие как:
1) организация и руководство разработкой, внедрением и совершенствованием
систем качества.
2) организация сертификации систем качества.
3) контроль за состоянием и эффективностью системы.
4) контроль за реализацией плана разработки и внедрения нововведений в
систему качества.
Было бы ошибкой руководителя предприятия пренебречь вышесказанным и
полагать, что системы качества даже при их высокой степени развития не
нуждаются в совершенствовании.

1.4 Экономические проблемы качества.

Управление качеством имеет целью достижение экономического эффекта, при
административном управлении качеством упор должен делаться на экономические
факторы.
Рыночные отношения требуют внедрения в практику международных правил
ведения учета, анализа хозяйственной деятельности. В принципе эту
информацию можно разделить на внешнюю (финансовую) и внутреннюю
(управленческую).
В международных стандартах на системы качества отмечается, что затраты,
связанные с качеством, калькулируются внутри организации согласно ее
собственным критериям. При этом к затратам, связанным с качеством,
относятся затраты, возникающие при обеспечении и гарантировании
удовлетворительного качества, в том числе при его совершенствовании, а
также затраты, вызванные потерями из-за неудовлетворительного качества;
некоторые потери можно с трудом определить количественно, но они могут быть
очень существенными.
Международные стандарты в целях однообразия, сопоставимости и обобщения
хозяйственной информации дают рекомендации только по некоторым методам
калькуляции затрат на качество для внешней (финансовой) отчетности о
деятельности изготовителя в рамках системы качества:
I. Метод калькуляции затрат на качество. Составляющие затрат, связанных с
внутренней хозяйственной деятельностью, анализируются на основе модели
калькуляции затрат. Затраты на профилактику и оценивание считаются
выгодными капиталовложениями, тогда как затраты на дефекты считаются
убытками.
II. Метод калькуляции затрат, связанных с процессами. Здесь используются
понятия стоимостей соответствия и не соответствия любого процесса,
причем обе могут быть источником экономии. Под стоимостью соответствия
понимают затраты, понесенные для удовлетворения всех запросов
(сформированных и подразумеваемых) потребителей при безотказности
существующего процесса. Под стоимостью несоответствия подразумевают
затраты при нарушении существующего процесса.
III. Метод определения потерь вследствие низкого качества. Основное
внимание уделяется внутренним и внешним потерям из-за низкого качества
и определению материальных и нематериальных потерь. К внешним
материальным потерям можно отнести сокращение в будущем объема сбыта в
связи с неудовлетворительностью потребителей. Внутренние нематериальные
потери – это результат снижения производительности труда из-за
переделок, неиспользованных возможностей, неудовлетворительной
эргономики и т.д. Материальные потери – это внутренние и внешние
затраты, являющиеся следствием дефектов.\7\
Эффективность мероприятий научно-технического прогресса принимается как
характеристика системы, способной производить экономический эффект (Э),
равный разности результатов экономической деятельности (Р) и затрат (З).
Затраты состоят из затрат на изготовление (Зи) и затрат на эксплуатацию или
использование (Зэ), тогда
Э = Р – (Зи + Зэ).
Требования к основным этапам жизненного цикла продукции:
Качество в рамках маркетинга. Маркетинг должен играть ведущую роль в
определении требований, предъявляемых к качеству продукции. Он призван:
определять потребности в продукции (услуге) давать определение рыночного
спроса, требований потребителя, оценки стоимости и сроков производства,
обеспечивать предприятия подробным официальным отчетом о требованиях,
предъявляемых к продукции. Такое описание содержит пожелания и требования
потребителей в виде перечня технических условий, которые послужат основой
для выполнения последующих работ по проектированию. Маркетинг должен
устанавливать постоянную систему обратной связи и контроля получаемой
информации.
Качество в процессе подготовки производства и производства продукции.
Подготовка производства должна осуществляться таким образом, чтобы
технологический процесс и состояние всех элементов производства обеспечили
изготовление продукции в соответствии с требованиями технической
документации.
Качество на после производственных этапах. Цель системы качеств на
после производственных этапах состоит в обеспечении качества продукции при
погрузочно-разгрузочных ... продолжение

Вы можете абсолютно на бесплатной основе полностью просмотреть эту работу через наше приложение.