Технологические процессы и амортизация листовой офсетной печатной машины Heidelberg Printmaster GTO 52

Дисциплина: Автоматизация, Техника
Тип работы: Дипломная работа
Бесплатно: Антиплагиат
Объем: 50 страниц
В избранное:

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ9

1 ОПИСАНИЕ ПЕЧАТНОЙ МАШИНЫ. . . . . . 12

1. 1 Назначение . . . . 12

1. 2 Основные механизмы . . . . . . 12

2 ОПИСАНИЕ МЕХАНИЗМА . . . . . . 23

3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС РЕМОНТА . . . 27

4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ…. . . . . . ……40

4. 1 Исходные данные . . . ………. ………40

4. 2 Расчет основных производственных фондов цеха … . . . …… . . . ……40

4. 3 Расчет расходов на материалы, энергию, инструменты и приспособления . . . . . 43

4. 4 Численность промышленного персонала и фонда з/платы… . . . …. . 46

4. 5 Комплексные статьи расходов . . . …48

5 ОХРАНА ТРУДА. ……51

5. 1 Анализ опасных производственных факторов……… . . . . 51

5. 2 Организационные мероприятия. . . . …. . ……. …. . 54

5. 3 Технические мероприятия. . . . . . . ……… . . . 55

5. 3. 1 Защита от механических травм. . ………. 55

5. 4 Обеспечение электробезопасности. ……. . …. ……56

5. 5 Санитарно - гигиенические мероприятия. … . . . . …… . . . 57

5. 6 Обеспечение спецодеждой, спецобувью, предохранительными приспособлениями . . . 58

5. 7 Расчет искусственного освещения. . . …. . 59

5. 8 Защита от шума. . . . 60

5. 9 Обеспечение метеорологических условий. 61

5. 10 Противопожарные мероприятия . . . 62

ЗАКЛЮЧЕНИЕ64

6 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ. . ……… . . . 65

7 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПЕЧАТНОЙ МАШИНЫ. . 66

СПЕЦИФИКАЦИЯ УВЛОЖНЯЮЩЕГО АППАРАТА………. . 67

АНДАТПА

Бұл дипломдық жобада Heidelberg Printmaster GTO 52 табақты офсеттік басу машинасының қабылдап-тасымаллау арбашаларының күрделі жөндеу техналогиялық процесі жобаланған. Машинаның шығаратын өнімі барлық техналогиялық көрсеткіштерге сай және полиграфиялық қызмет көрсете алады.

Дипломдық жоба келесі бөлімдерден тұрады: техналогиялық бөлім, еңбекті қорғау және қоршаған ортаны қорғау бөлімі, экономиялық бөлімі, тетектің конструкционды жөндеу бөлімі.

Техналогиялық бөлімде тетектің құрамындық жөндеуі, қажетті аудан саны, өндірістік есептер толығымен қарастырылған. Жабдық арбашасының тез тозатын тетігінің жөндеуінің технологиялық есептеулері көрсетілген.

Сонымен қатар дипломдық жобада қажетті жабдықтар саны, негізгі материалдар шығыны, жұмысшылар саны және т. б. қажетті көрсеткіштер келтірілген.

Еңбекті қорғау және қоршаған ортаны қорғау бөлімінде еңбек қауыпсіздігі шаралары, өртке қарсы шаралар, жұмысшылардың қауыпсіздігі қарастырылған. Жарықтандырғыш шығындырдың есептері бар.

Экономикалық бөлімде көрсеткіштердің қорытындылары бойынша жобаланған машинаның технологиялық тиімділігі көрсетілген.

АННОТАЦИЯ

В данном дипломном проекте рассматриваются технологические процессы и амортизация листовой офсетной печатной машины Heidelberg Printmaster GTO 52. Изготовляемая продукция соответствует всем технологическим и может использоваться в полиграфии.

Дипломный проект состоит из следующих частей: описания печатной машины, описания механизма, технологической части, технологического процесса ремонта, , экономической части, экономического расчета ремонта, охраны труда и окружающей среды в полиграфии.

В технологическом разделе рассматривается процесс ремонта быстроизнашиваемых деталей.

В технологической части дипломного проекта показано необходимое количество станков, расход материалов, количество рабочих, а также другие необходимые показатели для изготовления детали.

В экономической части в результате приведенных расчетов показана экономическая выгодность описываемого проекта.

В разделе охраны труда и окружающей среды рассматривается техника безопасности, правила противопожарной безопасности рабочих. Также приведены расчеты осветительных приборов.

ВВЕДЕНИЕ

Основное назначение печатных машин - печатание, т. е. многократное получение оттисков путем перенесения краски с формы на запечатываемый материал. Кроме того, они иногда используются для тиснения, высекания, перфорации и других специальных целей.

Применение печатных машин весьма разнообразно. На них всеми видами печати в одну или несколько красок печатается газетная, книжно-журнальная, художественная, акцидентная, этикетно-бланочная, упаковочная и всевозможная специальная продукция. Печатные машины позволяют печатать как на листовых, так и па рулонных материалах (бумаге, картоне, металле, пластмассе и т. п. ), а также на изделиях различной конфигурации.

Ближайшими задачами в области выпуска печатных машин являются: повышение культуры производства; повышение технического уровня машин; увеличение доли ротационных машин в общей программе выпуска печатных машин; разработка средств, улучшающих условия обслуживания машин: средств борьбы с шумом и вибрацией, загрязнением воздуха в цехе бумажной пылью и красочным туманом; разработка комплекса измерительных приборов и аппаратуры для объективного контроля, автоматического регулирования и оптимизации всех процессов, выполненных машиной; разработка и выпуск газетных агрегатов для печатания многостраничных многокрасочных газет, печатно-отдельных агрегатов для выпуска книг малого формата большим тиражом, календарных машин, машин трафаретной печати и другие.

В настоящее время фирма Heidelberg выпускает разнообразные листовые печатные машины, позволяющие более полно учитывать широкий спектр требований и пожеланий своих покупателей. Практически каждая машина строится по индивидуально заказу покупателя. Для того чтобы облегчить ориентацию в этом многообразии машин, рассмотрим разновидности и принципы их построения.

В зависимости от назначения и области применения, выпускаемые машины можно разделить на три основные группы:

1) машины класса Printmaster для высококачественной оперативной и серийной печати:

машины классаSpeedmasterдля и высококачественной промышленной печати;
машины цифровой печати типаDirect Imaging, предназначенные для выполнения работ оперативной многоцветной печати на обычной офсетной бумаге с использованием цифровых данных из допечатной ступени.

К классу Printmaster относятся:

-машины оперативной печати серии Printmaster QM 46

Область применения:

Деловые и частные печатные изделия, формуляры.

документация, брошюры и др.

Краткие технические данные:

Максимальный формат 46x34 см

Макс, толщина бумаги 0. 3 мм

Макс. скорость до 10 000 оттисков/ч

Одно- и двухкрасочные Autoplate, программируемая автосмывка

Область применения:

Открытки, деловые и частные печатные изделия, акцидентная продукция.

книжные обложки, проспекты, конверты и др.

Краткие технические данные:

Максимальный формат 36x52 см

Макс. толщина бумаги 0. 4 мм

Макс. скорость до 8000 оттисков/ч

От одно- до пятпкрасочных

Одно- и двухсторонняя печать

Простые в обслуживании машины серии Printmaster SO

Область применения:

Проспекты, книжные и журнальные обложки, этикетки, упаковки и др.

Краткие технические данные:

Максимальный формат 52x74 см и 72x102 см

Макс. толщина бумаги 0. 8 мм

Макс. скорость до 12 000 оттисков/ч

Одно- и двухкрасочные.

К классу Speedmaster относятся высокотехнологичные машины всех трех форматов с идентичными названиями:

малоформатные машины серии Speedmaster SM 52

Область применения:

Проспекты, деловые и частные печатные изделия, конверты, открытки, реклама, брошюры и др. Краткие технические данные:

Макс. формат 37x52 см

Макс. толщина бумаги 0. 4 мм

Макс. скорость до 15 000 оттисков/ч

От одно- до шестикрасочных

Одно- и двусторонняя печать.

1 ОПИСАНИЕ ПЕЧАТНОЙ МАШИНЫ

1. 1 Назначение

Листовая Офсетная печать

Листовая офсетная печать по сравнению с другими способами обладает преимуществами с экономической точки зрения и с позиции качества продукции. К ним, прежде всего, надо отнести возможность печати широкого ассортимента продукции и сравнительно низкую ее стоимость при высочайшем качестве и широком спектре тиражей. Цветовые возможности в офсетной печати укладываются в интервал от одной, включая четырехкрасочную печать, до двенадцати красок. Листовым офсетом могут запечатываться материалы самых различных форматов и плотностей. Короткое время занимает подготовка к печати. Таким образом, важным оказывается, что наряду со свободным выбором формата может быть решена проблема применения запечатываемых материалов с различными свойствами. Многообразие видов материалов, используемых в листовом офсете, предъявляет особые требования к организации их хранения поставщиками и потребителями. Операции отделки продукции, такие, как лакирование, впечатывание информации, нумерация, перфорирование и штанцевание, выполняемые непосредственно в печатных машинах или вне их, широко используются в технологии листового офсета. Важным является и множество вариантов обработки продукции.

Листовые офсетные машины позволяют:

• осуществлять высокоточную проводку бумажного листа с высокой скоростью с учетом динамики и специфики нагрузок для данного способа печати;

• контролировать и надёжно осуществлять сложный технологический процесс печати с большим числом участвующих в нем расходных материалов (увлажняющий раствор, краска, бумага, воздух и др. ) .

1. 2 Основные механизмы

Проводка бумаги

Движение листа от стапеля через самонаклад к печатной секции должно быть обеспечено высокоточной транспортирующей системой, контрольными и блокирующими элементами, вплоть до нанесения на него краски и вывода на приёмный стол. В самонакладе транспортировка листа осуществляется исключительно посредством вакуума или сил трения. Процесс подачи сводится к отделению верхнего листа от стопы с помощью вакуума пневматической головкой и транспортированию его по накладному столу, где он проводится между роликами, лентами и щётками. Каждый лист подводится к печатному аппарату с высокой скоростью. Перед этим он притормаживается, останавливается и выравнивается по передним и боковым упорам. Выровненные листы захватываются захватами форгрейфера, разгоняются до скорости печати и передаются в печатный аппарат. В машинах, производительность которых достигает 15 000 листов/ч, формата 70 см х 100 см, осуществляется проводка бумаги со скоростью около 3, 5 м/с. При выходеиз зоны равнения для плавного ускорения запечатываемого материала до скорости печати предусматривается соответствующий ускоряющий механизм в виде форгрейфера и передаточного цилиндра.

Самонаклад.

Конструктивные решения листовых самонакладов реализованы в большом многообразии для различных печатных и печатно-отделочных машин. В листовых офсетных машинах находят применение самонаклады с последовательной и ступенчатой или каскадной ) подачей листов. Самонаклад с последовательной подачей обладает определённым преимуществом. Он проще перенастраивается на другой формат и на различные запечатываемые материалы. Быстроходные крупноформатные машины, напротив, оснащаются самонакладами, обеспечивающими высокодинамичные процессы и точное позиционирование листа. В задачи самонаклада входит выполнение следующих операций: подъем и подвод стопы к головке самонаклада для отделения от неё листов, транспортировка их с помощью подающей системы на накладной стол и выравнивание по передним и боковым упорам.

Позиционирование листа по отношению к упорам обеспечивает точное расположение изображения на поверхности оттиска (по отношению к краям и соответственно к ранее напечатанному изображению) . При этом в готовом продукте визуально не должны быть заметны какие-либо неточности. При втором прогоне листа, для наложения последующей краски, можно обнаружить на изображении погрешности совмещения, вызванные неправильной регулировкой механизма подачи листа. Для того чтобы этого явления не было, требуется высокая точность работы всех узлов. Неточности, вызывающие изменение положения изображения по отношению к краям оттиска, очень часто влияют на результаты последующей обработки при резке, фальцовке или штанцевании и вызывают снижение качества продукции.

Самонаклад с последовательной подачей листов.

Такой самонаклад транспортирует каждый лист последовательно на накладной стол. Для этого лист берётся за переднюю кромку несколькими присосами и позиционируется таким образом, чтобы его принимали захваты или тесьмы транспортера. Эти элементы подводят лист к передним и боковым упорам , где он выравнивается. Отделение самого верхнего листа от поверхности стапеля для передачи его на накладной стол является непростой задачей, которая решается взаимодействием вакуумной системы и системы раздува. В отдельных случаях из-за электростатического заряда или из-за сцепления обрезных краёв два листа слипаются, поэтому в машину возможна подача так называемых сдвоенных листов. Это происходит тогда, когда листы не разделились присосами и действием сжатого воздуха. Необнаруженные двойные листы поступают в офсетную машину и могут вызвать разрушение резинового полотна и захватов. Кроме того, незапечатанные листы приводят к выходу бракованной продукции. При отделении листа от стапеля качество его подачи контролируется соответствующими устройствами. Передние и задние раздуватели разрыхляют верхний слой стопы. Листоотделяющие устройства приподнимают и отделяют верхний лист от нижнего. В более простых системах регулируемое качательное движение присосов обеспечивает отделение листов за переднюю кромку. При этом передняя кромка листа отгибается при помощи присосов, слипшиеся листы немного смещаются один по отношению к другому и легко разделяются, причём упругость бумаги способствует отделению одного листа. В самонакладе с последовательной подачей листов следующий лист отделяется присосом только тогда, когда предыдущий полностью покинул стапель самонаклада. Из этого следует, что скорость транспортировки листов самонакладом почти соответствует скорости печати, а равнение листов занимает немного времени.

Самонаклад с каскадной подачей листов.

В самонакладе с каскадной подачей пневматическая головка отделяет листы за заднюю кромку. Присосы приподнимают заднюю кромку листа и производят его отделение при помощи вакуума. Сжатый воздух подаётся между листами в определённом режиме и вызывает колебательные движения верхних листов на стапеле самонаклада. В процессе дальнейшего движения лист при помощи транспортирующих присосов выводится на накладной стол с ленточным транспортером. Следующий лист уже отделяется от стапеля, когда предыдущий, например, только на одну треть вышел на накладной стол. Скорость каскадного потока листов, но не отдельного листа составляет в этом примере одну треть скорости печати, что обеспечивает режим точного выравнивания. Приемные ролики выводят лист при его подаче на накладной стол, что создает режим их каскадной подачи. Положение грузовых роликов определяет момент подхода листа к упорам. Небольшие отклонения скорости каскадного потока могут вызвать несвоевременный подход листов. Подача к передним упорам имеет определённый разброс. Чтобы не возникало задержки, а выравнивание листов по передним и боковым упорам происходило строго по циклу, устанавливается оптимальный режим скорости подхода листов к передним упорам.

Процесс отделения листов и их перемещение в каскадном потоке зависят в основном от их свойств: структуры поверхности, толщины бумаги, удельного веса, силы присасывания, электростатических зарядов и т. д. Из-за существующих различий в сортах бумаги механизмы самонаклада необходимо регулировать. Прохождение листа через самонаклад невозможно оценивать только визуально. Для этого существуют точные устройства контроля прохождения листов от самонаклада до его вывода.

Системы самонаклада с каскадной и с последовательной подачей листов отличаются по конструкции и назначению. В их обслуживании также имеются различия. Преимущество самонаклада с последовательной подачей листов заключается в простоте конструкции и удобстве обслуживания. Например, при смене формата требуется меньше времени для наладки. Он больше подходит для малых форматов, но не пригоден для высоких скоростей печати. Для того чтобы организовать на самонакладе с каскадной подачей транспортировку листов без проскальзывания, был разработан вакуумный ленточный транспортер.

Печатные секции.

Печатная секция - это унифицированная секция печатной машины. Она включает формный, офсетный и печатный цилиндры, а также красочный и увлажняющий аппараты. Передаточные цилиндры используются в качестве связующих устройств со следующей печатной секцией, т. е. для проводки листа, и могут частично размещаться в печатной секции. Кроме того, к печатной секции относятся смывочные устройства и системы автоматизации (например, для подачи формных пластин) . Красочный аппарат в листовых офсетных машинах сконструирован в виде механизма с многочисленными валиками для равномерного нанесения краски на печатную форму с различной площадью запечатывания и необходимым расходом краски. Краска подаётся из красочного резервуара, как правило, через дукторный цилиндр и передаточный валик. Регулировка ее подачи производится при помощи винтов местной регулировки по зонам, расположенным перпендикулярно направлению печати.

Значительное сокращение времени предварительной регулировки красочного аппарата достигается за счёт применения автоматизированных систем. С этой целью необходимые данные для подачи краски поступают из отдела цифровых допечатных процессов или со считывающего устройства посредством измерения параметров печатной формы . В красочном аппарате имеются цилиндры, которые совершаютосевое движение . Они обеспечивают осевой раскат краски для равномерного ее нанесения в соответствии с площадью печатных элементов формы и необходимой оптической плотностью. Раскатные цилиндры выравнивают краску на переходных участках между зонами. Из-за наличия технологической выемки на формном цилиндре не происходит постоянного приёма краски из красочного аппарата. Это приводит к колебаниям толщины ее слоя на печатной форме. Она принимает краску только в соответствии с площадью печатных элементов. Этот красочный слой с незначительными колебаниями толщины по окружности влияет на качество печати. Толщину красочного слоя, нанесенного на печатную форму по окружности, можно регулировать изменением фазы возвратно-поступательного движения раскатных цилиндров. Поэтому в дорогостоящих красочных аппаратах возможно регулирование их движения по циклу в зависимости от структуры печатной формы. Новые конструкции красочных аппаратов дают возможность применения дистанционной регулировки. С целью оптимального использования режима раскатных цилиндров можно выполнить предварительную регулировку подачи краски по данным допечатных процессов. Увлажняющий аппарат сконструирован, как правило, с непрерывной подачей раствора от дукторного цилиндра на накатный валик (аппарат пленочного типа) . Он наносит минимальное количество увлажняющего раствора. В сухом офсете увлажняющий аппарат не нужен. В том случае, если используются формные пластины и краски для сухого офсета на офсетной машине с увлажняющим аппаратом, последний отключается (для офсета без увлажнения печатная секция оснащается также терморегулирующим устройством) .

Красочный аппарат подаёт краску, начиная с формного, в систему взаимосвязанных между собой цилиндров: формного, офсетного и на поверхность запечатываемого материала печатного цилиндра. В печатной секции они рассматриваются как единое целое. Существуют различные комбинации расположения цилиндров. Например, офсетный цилиндр может закатываться краской при помощи двух формных цилиндров или при помощи нескольких формных цилиндров, а лист может запечатываться на одном печатном цилиндре. Далее подробно рассматриваются конструкции печатных секций листовых офсетных машин.

Системы передачи.

Расположение группы цилиндров, которые проводят лист от одной печатной секции к другой, может варьироваться. Между печатными секциями могут находиться один или три передаточных цилиндра. При использовании печатных цилиндров обычных размеров должен быть обеспечен доступ к печатным секциям. В этом случае машины оснащаются тремя передаточными цилиндрами. Машины с печатными цилиндрами двойного размера вполне могут строиться с одним передаточным цилиндром двойного размера. Передаточный цилиндр тройного размера может использоваться для оптимизации передачи листов, при которой лист принимается с печатного цилиндра только тогда, когда он пройдёт зону между печатным и офсетным цилиндрами. При этом между печатными секциями должно быть достаточно места для обслуживания.

Офсетный цилиндр

... продолжение

Вы можете абсолютно на бесплатной основе полностью просмотреть эту работу через наше приложение.