Оценка системы образования отходов производства и потребления основных технологических процессов ТОО «Жондеу


ВВЕДЕНИЕ 7
1 ПРИРОДНО . КЛИМАТИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАЙОНА РАСПОЛОЖЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ 9
1.2.Описание технологии производства и технологического оборудования. 12
1.3. Конструкция эксплуатационных скважин. Устьевое и скважинное оборудование для фонтанного способа добычи нефти и газа 18
1.3.1 Оборудование для подземного ремонта скважин 23
1.4 Характеристика производства как источника загрязнения окружающей среды 26
1.4.1 Идентификация источников образования отходов производства и потребления 26
1.5 Оценка возможного воздействия отходов производства на компоненты окружающей среды 32
2 УТИЛИЗАЦИЯ И ОБЕЗВРЕЖИВАНИЕ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА И ПОТРЕБЛЕНИЯ НА ТОО «ЖОНДЕУ» 34
2.1 Характеристика твердых промышленных отходов 34
2.2 Характеристика отходов, образующиеся при проведении капитального ремонта и при работе оборудования и механизмов 37
2.3Организация удаления (размещения) отходов предприятия ТОО "Жондеу" 40
2.3.1Организация системы сбора, хранения и размещения отходов 40
2.4 Аналитический обзор технологии утилизации и обезвреживания промышленных отходов. Выбор и обоснование принимаемых проектных решений. 44
2.4.1 Описание технологии переработки отходов 55
2.4.2 Расчет общего тоннажа нефтяного загрязнения 59
3 ЭКОНОМИКА ПРИРОДОПОЛЬЗОВАНИЯ 63
4 АНАЛИЗ ВРЕДНЫХ И ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ 65
4.1 Защитные меры 66
4.2 Производственный шум 70
4.3 Техника безопасности 73
4.4 Электро безопасность. 75
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 78
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 80
Нефтегазовая отрасль является одной из самых экологически опасных отраслей народного хозяйства. Она отличается большой землеемкостью, значительной загрязняющей способностью и высокой пожаро- и взрывоопасностью промышленных объектов.
Немаловажную роль в негативном влиянии на окружающую среду играют процессы, связанные с бурением скважин (работа дизельных агрегатов, компрессоров, продувка скважин, ремонт скважин и т.д.). Они характеризуются рядом специфических особенностей, которые и определяют характер и объемы техногенных нарушений и загрязнения объектов окружающей среды.
Отличительными особенностями воздействия процессов бурения скважин является высокая интенсивность и кратковременность формирования значительных техногенных нагрузок на объекты окружающей среды, которые нередко превышают допустимые нагрузки и тем самым приводят к негативным последствиям. Такой характер воздействия создает реальную угрозу экологической опасности в районах бурения. В них отмечаются нарушения естественного экологического равновесия, снижения народнохозяйственной ценности биосферы, деградация отдельных компонентов окружающей среды.
Недостаточное внимание к разработке научных и технологических основ экологически безопасного ведения работ, отвечающих требованиям прогрессивных технологий привело к особой значимости в настоящее время задач по обеспечению экологической безопасности.
В настоящее время интенсивный рост объемов буровых работ, не подкрепленный научным предвидением возможных негативных последствий, проявляется в загрязнении компонентов окружающей среды производственно-технологическими отходами бурения.
Обеспечение нормативного качества природной среды при бурении скважин возможно двумя путями - совершенствованием основных
1. Экологический паспорт по капитальному ремонту скважин ТОО «Жондеу» Актау 2006г.
2. А.с. 1805097. СССР/Ягафарова ГГ, Скворцова И.Н., Зиновьев А. П. и др.//БИ. 1993. №12.
3. Патент 2023686. Российская Федерация/Борзенков И.А., Милехина Е.И., Беляев С.С и др. //БИ. 1994. № 22.
4. Патент 2045482. Российская Федерация /Шугина Г.А.//6И. 1995. № 28.
5. Патент 2101352. Российская Федерация/Миронова Р.И., Носкова В.Л.Расулова Г.Е и др.//БИ. 1998. № 1.
6. Патент 2116145. Российская Федерация/Саксон В.М., Кузнецов С.А, Кретов А.В. идр.//БИ. 1998. №21.
7. Патент 2104248. Российская Федерация/Наливайчук А.В. и Дуброва О.А.// БИ. 1998. №4.
8. Биотехнологическая очистка отходов бурения нефтяных скважин / Chainean Claude-Henri; Renat lean-Christophe, Vidalie lean-Francois//Технологические аспекты охраны окружающей среды. 1995. № 187. С. 35-39.
9. Квасников Е.И., Клюшникова Т.М. Микроорганизмы - деструкторы нефти в водных бассейнах. Киев: Наукова думка, 1981. 132 с.
10. Патент 2019527. Российская Федерация /Коронелли Т.В., Аракелян Э.И., Комарова Т.И и др.// БИ. 1994. № 17.
11. Патент 2174553. Российская Федерация /ЗАО "Биотэк-Япония'7/БИ. 1998. Публ. 10.10.2001.
12. Патент 2053204. Российская Федерация/Мурзаков Б.Г., Морщакова Г.Н. и Капотина Л.Н.//БИ. 1996.
13. Розвага Р. И. Разработка и промышленное внедрение новых биотехнолоп по очистке и рекультивации объектов от углеводородов нефти //Сб.научн.тр. ДТ ГНПО ПЭ "Казмеханобр", посвящ. 10-летию образования РГП "НЦКПМС РЬ Алматы, 2003. С. 133- 143.
14. Медведь Л. И. Гигиена и токсикология ксенобиотиков и клиника отравлений. Киев: Здоровья 1966. Вып. 4.359 с.
15. Патент 8263 Республика Казахстан. Консорциум штаммов бактерий Pseudomonas fluorescens ГНПО ПЭ-Р-5, Pseudomonas putida ГНПО ПЭ-Р-6 и Bacillus subtilis ГНПО ПЭ-В-7, используемый для очистки сточных вод и почв с нефти и нефтепродуктов /Прохорова СВ., Розвага РИ. Толмачева Е.В. и др.//51 2002, № 9.
16. Розвага Р.И., Толмачева Е.В., Клец А.Н., Давыдов Г.И., Проценко Е.А Абрамова О.В., Дубовиченко С.Н. Комбинированная биотехнологий
17. рекультивации загрязненных почв от тяжелых цветных металлов, нефти нефтепродуктов//Цвет. металлургия. 1998. № 10. С. 35-38.
18. Розвага Р. И. К разработке и промышленному внедрению новых биотехнологий по очистке и рекультивации объектов от углеводородов нефти Тр. 1-й международ, конф. "Вопросы комплексной переработки сырья Казахстана’ поев. 10-летию РГП "НЦ КПМС РК". Алматы, 2003. С. 411-413.
19. Предпатент 15316. Республика Казахстан. Способ промышленног
20. культивирования биомассы штаммов нефтеокисляющих бактерий при утилизаци; отходов нефтешламов /Розвага Р. И., КлецА.Н., Толмачева Е.В. и др.//БИ. 200с № 1 .
21. Патентная заявка 940 12433. Российская Федерация/Зоркин В.А.
22. Побединский Н.А. и др. 20.08.1996.
23. Патентная заявка 9401243/Зоркин В.А., Бушуева Н.Н., Моисеев П.А. и др 10.01.1996.
24. Патент 2078740. Российская Федерация /Зоркий В.А., Бушуева Н.Н.
25. Тяжин Ж. и др. Методическое руководство по охране труда в дипломных работах Алма-Ата: 1989 г.
26. Браун С.Е. Охрана труда в бурении – М.: Недра 1981 г.
27. Попов С.Е. и др. Охрана окружающей среды на предприятиях нефтяной и газовой промышленности – М.: Недра 1986 г.

Дисциплина: Промышленность, Производство
Тип работы:  Дипломная работа
Объем: 51 страниц
Цена этой работы: 1300 теңге
В избранное:   





АННОТАЦИЯ

Целью дипломного проекта является Оценка системы образования
отходов производства и потребления основных технологических процессов ТОО
Жондеу. А также выбор оптимального способа рекультивации замазученных
грунтов при ремонте буровых скважин.
Оптимальными особенностями воздействия процессов бурения скважин
является высокая интенсивность и кратковременность формирования
значительных техногенных нагрузок на объекты окружающей среды, которые
нередко превышают допустимые нагрузки и тем самым приводят к негативным
последствиям.
В соответствии с целью работы решались следующие задачи:
1) Идентификация источников образования отходов производства и
потребления.
2) Оценка возможного воздействия отходов производства на
компоненты окружающей среды.
3) Аналитически обзор технологии утилизации и обезвреживания
промышленных отходов. Выбор и обоснование принимаемых решении.
Объектом исследования в дипломном проекте являются отходы
производства ТОО Жондеу образующиеся при ремонте бурения скважин.
Проект состоит из введения, 4-х глав, заключения, списка литератур.
Введение включает изложение актуальности исследуемой темы,
сформированы цели и задачи исследования.
В заключении делается вывод по всем результатам проведенного
проекта.

АНДАТПА
Дипломлық жобаның негізгі мақсаты: Өндірістегі қалдықтардың пайда
болу жүйесін және Жондеу ЖШС-нің негізгі қолданылатын техноглогиялық
үрдістерін бағалау болып табылады. Және бұрғылау скважиналарын жөндеу
кезіндегі мазутталған топырақты қайта өңдеудің оптималды тәсілін таңдау.
Жұмыстың мақсатына байланысты келесі мәселелер шешілді:
1) Өндірістегі қалдықтардың пайда болу және қолдану көздерін
теңестіру.
2) Өндіріс қалдықтарының қоршаған орта компоненттеріне әсер
етуін бағалау.
3) Технологиялық утилдеудің аналитикалық шолуы және өнеркәсіптік
қалдықтарды зиянмыз ету. Қабылданған жобаның шешімдерін
тандау және дәлелдеу.
Дипломдық жобаның анықтау объектісі бұрғылау скважиналарнын жөндеу
кезінде Жөндеу ЖШС-де пайда болған қалдықтар жатады.
Жоба кіріспеден, 4 тараудан, қорытындыдан және әдебиет тізімінен
тұрады.
Кіріспеге қарастырылған тақырыптың актуалды баяндамасы, мақсаты және
қарастырылған мәселелер кіреді.
Қорытындыда жобаның барлық нәтижелері жасалады.

ВВЕДЕНИЕ 7
1 ПРИРОДНО – КЛИМАТИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАЙОНА РАСПОЛОЖЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ
9
1.2.Описание технологии производства и технологического оборудования. 12
1.3. Конструкция эксплуатационных скважин. Устьевое и скважинное
оборудование для фонтанного способа добычи нефти и газа 18
1.3.1 Оборудование для подземного ремонта скважин 23
1.4 Характеристика производства как источника загрязнения окружающей среды
26
1.4.1 Идентификация источников образования отходов производства и
потребления 26
1.5 Оценка возможного воздействия отходов производства на компоненты
окружающей среды 32
2 УТИЛИЗАЦИЯ И ОБЕЗВРЕЖИВАНИЕ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА И ПОТРЕБЛЕНИЯ НА ТОО
ЖОНДЕУ 34
2.1 Характеристика твердых промышленных отходов 34
2.2 Характеристика отходов, образующиеся при проведении капитального
ремонта и при работе оборудования и механизмов 37
2.3Организация удаления (размещения) отходов предприятия ТОО "Жондеу" 40
2.3.1Организация системы сбора, хранения и размещения отходов 40
2.4 Аналитический обзор технологии утилизации и обезвреживания
промышленных отходов. Выбор и обоснование принимаемых проектных решений.
44
2.4.1 Описание технологии переработки отходов 55
2.4.2 Расчет общего тоннажа нефтяного загрязнения 59
3 ЭКОНОМИКА ПРИРОДОПОЛЬЗОВАНИЯ 63
4 АНАЛИЗ ВРЕДНЫХ И ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ 65
4.1 Защитные меры 66
4.2 Производственный шум 70
4.3 Техника безопасности 73
4.4 Электро безопасность. 75
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 78
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 80

ВВЕДЕНИЕ
Нефтегазовая отрасль является одной из самых экологически опасных
отраслей народного хозяйства. Она отличается большой землеемкостью,
значительной загрязняющей способностью и высокой пожаро- и взрывоопасностью
промышленных объектов.
Немаловажную роль в негативном влиянии на окружающую среду играют
процессы, связанные с бурением скважин (работа дизельных агрегатов,
компрессоров, продувка скважин, ремонт скважин и т.д.). Они характеризуются
рядом специфических особенностей, которые и определяют характер и объемы
техногенных нарушений и загрязнения объектов окружающей среды.
Отличительными особенностями воздействия процессов бурения скважин
является высокая интенсивность и кратковременность формирования
значительных техногенных нагрузок на объекты окружающей среды, которые
нередко превышают допустимые нагрузки и тем самым приводят к негативным
последствиям. Такой характер воздействия создает реальную угрозу
экологической опасности в районах бурения. В них отмечаются нарушения
естественного экологического равновесия, снижения народнохозяйственной
ценности биосферы, деградация отдельных компонентов окружающей среды.
Недостаточное внимание к разработке научных и технологических основ
экологически безопасного ведения работ, отвечающих требованиям
прогрессивных технологий привело к особой значимости в настоящее время
задач по обеспечению экологической безопасности.
В настоящее время интенсивный рост объемов буровых работ, не
подкрепленный научным предвидением возможных негативных последствий,
проявляется в загрязнении компонентов окружающей среды производственно-
технологическими отходами бурения.
Обеспечение нормативного качества природной среды при бурении
скважин возможно двумя путями - совершенствованием основных технологических
процессов в направлении резкого повышения уровня их экологичности и
созданием специальных технологий утилизации отходов бурения и нейтрализации
их вредного воздействия при сбросе в объекты окружающей среды с оптимальным
рассеиванием остаточного загрязнения в лито- и гидросфере.

1 ПРИРОДНО – КЛИМАТИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАЙОНА РАСПОЛОЖЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ
Климатическая характеристика района расположения предприятия
составлена по данным многолетних метеорологических наблюдений. Район
находится в Мангистауской области Республики Казахстан в пределах
Мангышлакского полуострова и представляет собой слабовсхолмленную
поверхность, с отметками от 250мм до 315мм. Его западная граница
определяется береговой линией Каспийского моря. По физико-географическим
характеристикам район относится к 4-ому климатическому поясу.
Климат Мангистауской области формируется под влиянием арктических,
иранских и туранских воздушных масс. В холодный период года здесь
господствуют массы воздуха, поступающие из западного острога сибирского
антициклона, в теплый период года они сменяются континентальными туранскими
и иранскими воздушными массами. Под влиянием этих масс формируется резко
континентальный, засушливый, пустынный тип климата, проявляющийся во всем
комплексе метеорологических показателей. Теплые атлантические воздушные
массы на увлажнение территории почти не оказывают влияния, поскольку они
поступают сюда сильно трансформированными. а общая равнинность
поверхности не способствует их задержанию.
Среднегодовое количество осадков около 130 мм. Толщина снежного
покрова в отдельные годы достигает 10-15мм. В марте снег исчезает, при
таянии снега в горных участках образуются временные водотоки, а равнинные
талые воды испаряются и просачиваются в грунт. В сезонном распределение
осадков ясно выражен весенний максимум. В летний период осадки как правило
непродолжительны и носят преимущественно ливневый характер, вызывая эрозию
почвы. Зачастую, в сухие годы, осадков на протяжении всего летнего периода
вообще не выпадает. Дефицит влаги в июле-августе достигает предельной
величины. Засушливость теплого периода года проявляется в низких значениях
относительной влажности воздуха.
Относительная влажность воздуха до 30% наблюдается в течение 56 дней в
году, до 80% - в течение 100 дней. В холодное время года влажность воздуха
достигает максимального значения и составляет 75-90%.
Уровень температур довольно высокий во все периоды года. Среднегодовая
температура наиболее жаркого месяца года +29,1 градуса С, средняя
температура воздуха наиболее холодного месяца -2,6 градусов С. Абсолютный
максимум температуры 45-47 градусов С, минимум 24-34 градуса С, амплитуда
колебаний температур 68-69 градусов С. Устойчивость среднемесячных
температур лета (25-29 градусов С) является одной из характерных черт
температурного режима теплого периода года. При этом поверхность почвы
прогревается до 60-70град. С. Другой характерной чертой температурного
режима теплого периода года является довольно резкая разность между
температурой дня и ночи, достигающая 26-27град.С. В зимний период
характерны частые оттепели, сопровождающиеся гололедицей. Весной заморозки
прекращаются в первой декаде апреля, осенью начинаются во второй декаде
октября. Продолжительность безморозного периода увеличивается с востока на
запад от 190 до 200 дней.
В холодное время года усиливается тенденция переноса холодных масс
воздуха из пустыни в сторону Каспийского моря, над территорией господствуют
ветры восточных и юго-восточных румбов (2,5-7,1 мсек). а, начиная с мая,
происходит обратный процесс, и над районом господствуют ветры западные и
северо-западные (2.5-7,1мсек). Среднегодовая скорость ветра увеличивается
с востока на запад от 2,с) до 6,2мс. Обилие тепла и света, небольшое
количество атмосферных осадков определяют крайнюю засушливость климата
района, характеризующуюся продолжительным знойным летом (160-1 70 дней),
сравнительно короткой (менее 90 дней) малоснежной зимой, непродолжительными
(40-60) весной и осенью.
Район характеризуется наличием пыльных бурь.
Растительный и животный мир весьма скуден и свойственен пустыням и
полупустыням.
Метеорологические характеристики и коэффициенты, определяющие условия
рассеивания загрязняющих веществ в атмосфере, приводятся в нижеследующей
таблице.
Таблица 1.1-Метеорологические характеристики и коэффициенты,
определяющие условия рассеивания загрязняющих веществ в атмосфере.

Наименование характеристик Величина
Коэффициент зависящий от стратификации атмосферы, А 200,0
Коэффициент рельефа местности 1,0
Средняя максимальная температура наружного воздуха +29,1
наиболее жаркого месяца года, Т С
Средняя минимальная температура наружного воздуха наиболее-0,2
холодного месяца, ТС
Среднегодовая роза ветров:
С 9
СВ 14
В 19
ЮВ 19
Ю 4
ЮЗ 4
З 17
СЗ 14
Штиль 3
Скорость ветра ( ) по средним многолетним данным, 8,0
повторяемость превышения которой составляет 5%, мс

В связи с особенностями циркуляции атмосферы влияние Каспийского моря
на климат прибрежной части ограничивается сравнительно узкой полосой 30-40
километров. На фоне континентальное и неустойчивости климат приморской
полосы отличается от климата пустынной зоны несколько более теплой зимой и
менее жарким летом, относительно меньшей годовой и суточной амплитудой
колебаний температуры воздуха в течение всего года, сокращением
длительности холодного периода года. Для приморской полосы характерны
постоянно дующие сильные (зачастую штормовые) ветры, в теплый период года
западных и северно-западных румбов, в холодный период года - восточных и
юго-восточных румбов.

1.2.Описание технологии производства и технологического оборудования.
ТОО "Жондеу" занимается ремонтом нефтяных, нагнетательных и газовых
скважин на месторождении Узень (НГДУ-1) ОАО "Узень-мунайгаз".
Узеньское нефтяное месторождение было открыто в 1959 году и является
самым крупным по площади месторождением в Казахстане. Добыча нефти началась
в 1965 году. Узеньское нефтяное месторождение является большим нефтяным
месторождением с геологическими запасами около 1,1 млрд.тонн нефти, добыто
22% от геологических запасов. Экономически извлекаемые запасы оцениваются
более в чем 500млн.тонн нефти.
Месторождение Узень расположено к востоку от города Актау, на плато
Мангышлак.
Ближайший к участку крупный населенный пункт - г. Жанаозен расположен
в 8,0 км. К площади примыкают несколько мелких сельских населенных пунктов
- п.п. Куланды, Кызылсай (бывший Узень), Бостан.
Крупные населенные пункты расположены: Тенге - в 7,7км, Сенек - в 13,0
км, Босганкум - в 15.2 км и др. Районный центр Курык (бывшее Мралиево)
находится в 105 км, а областной центр г. Актау - в 144 км от границы
площади.
ТОО "Жондеу" занимается ремонтом нефтяных, нагнетательных и газовых
скважин на месторождении Узень (11ГДУ-1) ОАО "Узень-мунайгаз".
Работы по капитальному ремонту скважин производятся на установке типа
А-50, УПА-60. ПАП-50, УПА-50, которые смонтированы на машинах ЗИЛ-130 и
КРАЗ-250, КРАЗ-255 и т.п. Работы проводятся на территории месторождения
Узень. Общее количество планируемых КРС на 2006 год- 500 шт, расход
дизтоплива при этом составит 1500 тонн.
Агрегаты предназначены для освоения и ремонта нефтяных и газовых
скважин. При этом проводятся следующие операции:
- Переезд от скважины к скважине.
- Монтаж-демонтаж на скважине.
- Спускоподъемные операции с насосно-компрессорными, бурильными и
обсадными
- трубами, а также насосными штангами.
- Промывка песчаных пробок, глушение скважин, циркуляция
промывочного раствора
- при бурении. Фрезеровании и других работах.
- Ловильные и другие работы по ликвидации аварий в скважине.
При производстве работ задействовано 14 бригад КРС.
На скважинах выполняются следующие ремонты скважин:; спуск
дополнительной колонны; опробование и исследование скважин; возврат на
вышележащий горизонт; работы по ликвидации скважин; спуск пакера;
устранение негерметичности цементажа; очистка забоя: переход на другой
горизонт; гидроразрыв пласта; смена насоса и т.д.
Набор оборудования при КРС каждой скважины в целом одинаков, при
проведении расчетов источники выбросов с однонаправленным действием
объединены в один источник выброса. Например, ремонт скважины производится
установкой А-50, УПА-60, ПАП-50, УПА-50 при 'этом на каждой промплощадке
устанавливается и емкость с дизельным топливом, соответственно, при объеме
работ -500 КРС_в год, будет установлено 500 таких емкостей. Они условно
объединены в один источник выброса - №6101. При этом, учтен общий (годовой)
расход дизельного топлива, затраченный на ремонт всех 500 скважин.
В ходе проведения капитального ремонта скважин проводятся следующие
виды работ:
- устранение негерметичности эксплуатационной колонны;
- спуск дополнительной колонны;
- опробование и исследование скважин;
- возврат па вышележащий горизонт;
- работы по ликвидации скважин;
- спуск пакера;
- устранение негерметичности цементажа;
- очистка забоя;
- переход на другой горизонт;
- гидроразрыв пласта;
- смена насоса и т.д.
Основное назначение проводимых работ - обеспечение нормального
функционирования скважин (установление сообщаемости с пластом, достижение
проектной производительности. восстановление герметичности), а также
устранение всех неисправностей, обнаруженных при эксплуатации.
Источниками загрязнения атмосферного воздуха являются ДВС подъемных
механизмов и грузовых автомобилей.
Для обслуживания и ремонта технологического оборудования предприятие
имеет производственную базу.
На территории предприятия установлены следующие объекты
производственного и обслуживающего назначения:
- сварочный участок;
- кузнечный участок;
- токарный участок;
- склады;
- склад ГСМ;
- ремонтно-механический участок;
- плотницкий участок;
- бокс для ремонта автотранспорта
Основными источниками загрязнения атмосферного воздуха при работе
предприятия являются:
Кузнечный участок
- Горн кузнечный, установленный на участке, работает на попутно-
нефтяном газе.Расход топлива составляет 39,6 тыс. мгод.
Выброс загрязняющих веществ организованный, через дымовую трубу
высотой 6,0 м, диаметром 0,2 м (ист. 0001).
Ремонтно-механический участок:
- сварочный пост;
- диагностический пункт;.
- пост зарядки аккумуляторов;
- шиномонтажный пост.
Расход сварочных электродов - 500 кггод.
Выброс загрязняющих веществ организованный через систему общеобменной
вентиляции (ист. 0002)
Здание управления.
- печь отопительная марки УН-0,2, работающая на попутно-нефтяном
газе.
Расход топлива - 54 тыс. мгод. Выброс загрязняющих веществ
организованный через дымовую трубу высотой Н=7 м, диаметром Д=0,200 м (ист.
0003).
Бокс для ремонта автомашин.
- две печи отопительные марки УН-0,2, работающие на попутно-
нефтяном газе.
Расход топлива - 54 тыс. мгод. Выброс загрязняющих веществ
организованный через две дымовые трубы высотой Н=8м, диаметром Д=0,003м Н=7
м, Д= 0,200 (ист. 0004-0005).
БПО.
- печь отопительная марки УН-0,2, работающая на попутно-нефтяном
газе.
Расход топлива - 54 тыс. мгод. Выброс загрязняющих веществ
организованный через дымовую трубу высотой Н=7 м, диаметром Д=0,200 м (ист.
0006).
Участок приготовления ВУС
- Печь для приготовления ВУС, работающая на попутно-нефтяном газе.
Расход топлива - 27 тыс.мгод. Выброс загрязняющих веществ
организованный через дымовую трубу высотой Н=7 м, диаметром Д=0,200 м (ист.
0007).
Котельная.
- две печи отопительные марки УН-0,2, работающие на попутно-
нефтяном газе.
Расход топлива - 54 тыс. мгод. Выброс загрязняющих веществ
организованный через две дымовые трубы высотой Н=7 м, диаметром Д=0.300 м
каждая (ист. 0008-0009).
Сварочный участок
- Сварочный пост.
- Пост газовой резки.
Сварочные работы производятся электродами марки УОНИ-1355. газовая
сварка металла - с применением кислорода и пропан-бутановой смеси.
Расход электродов составляет 3500 кггод, расход сварочных материалов
при газовой сварке ацетилен -кислородным пламенем -4000 кгг, с применением
пропан-бутановой смеси -1500 кг.
Выброс загрязняющих веществ неорганизованный через дверной проем
(ист.6001). Плотницкий участок
- универсальный деревообрабатывающий станок.
Выброс загрязняющих веществ неорганизованный через дверной проем
(ист.6002).
Токарный участок
- 4 токарных станка.
Выброс загрязняющих веществ неорганизованный через дверной проем
(ист.6003).
Склад 1 СМ
- емкости объемом 4 м для хранения масла минерального,
отработанных масел.
Выброс загрязняющих веществ неорганизованный через дверной проем
(ист.6004).
Общее количество источников загрязнения 13, в том числе 4
неорганизованных.
Автомобильный парк ТОО "Жондеу" насчитывает 33 транспортные единицы,
из них 1 единица работает на бензине. Основной пробег автотранспорта
осуществляется вне территории предприятия. Выброс загрязняющих веществ от
работы двигателей внутреннего сгорания учтены при нормировании работ на
месторождении Узень.

1.3. Конструкция эксплуатационных скважин. Устьевое и скважинное
оборудование для фонтанного способа добычи нефти и газа
Конструкция эксплуатационных скважин зависит от природных
особенностей, количества эксплуатируемых продуктовых пластов (их может быть
до 5), их режима функционирования (фонтанный, компрессорный, насосный),
пластового давления, дебита (расхода) добываемых нефти, газа и пластовой
воды, их химического состава, структуры геологических пород, через которые
проходит скважина, от ее глубины и др.
Уже при бурении стенки скважины укрепляются обсадными колоннами в
количестве от 3 до 5 в зависимости от структуры геологических пород и
глубины скважины. Все обсадные колонны (начиная со второй) должны быть
закреплены, т. е. подвешены с помощью наземного оборудования обвязки
обсадных труб, называемого головкой скважины. Головка скважины представляет
собой комплекс устройств в виде цилиндрического корпуса с двумя фланцами,
которые называют колонными головками. Каждая обсадная колонна состоит из
обсадных труб длиной 6-10 м, соединяемых между собой резьбой специального
профиля. Верхняя труба обсадной колонны опирается с помощью клиньевых или
муфтовых подвесок конической формы в конической расточке (седле) внутренней
поверхности корпуса соответствующей колонной головки. К примеру, головка
скважины большой глубины более 5 км для рабочего давления 70 МПа,
предназначенная для обвязки пяти обсадных колонн диаметром 426, 377, 299,
219 и 168 мм, может иметь вертикальный габарит 2-3 м и массу 3-8 т. Внутри
последней по счету обсадной эксплутационной колонны опускается колонна
насосно-компрессорных (подъемных) труб, наружный диаметр которых может
выбираться из следующего ряда: 168,140, 127,114, 89, 73 и 60 мм. По насосно-
компрессорным трубам нефть, газ и вода поднимаются из забоя скважины до ее
устья. Эти трубы также длиной 6-10 м и соединяются между собой резьбой
специального профиля. Одна колонна может иметь трубы одного диаметра или
состоять из двух-трех их участков разного диаметра, причем более глубокие
имеют меньший диаметр. Наземное оборудование скважины образует ее устьевое
оборудование. В кованном или сварном корпусе колонной головки имеются
боковые фланцы или боковые отверстия с резьбой для присоединения
манифолъдов - боковых патрубков и запорной арматуры (краны, задвижки).
Внутри колонной головки располагаются подвески, соединенные с верхом трубы
(обсадной или подъемной) резьбой, а также герметизирующие устройства.
Фланцы соединяют шпильками и гайками, применяют металлические
прокладки. Выше верхней колонной головки подъемных труб на фланце крепится
фонтанная арматура скважины (фонтанная елка), которая может включать в
себя: тройники, крестовины, переводники, основную запорную арматуру,
регулирующий дроссель, боковые отводы с запорной арматурой, манометры,
термометры. Основная запорная арматура, как и запорная арматура на боковых
отводах (манифольдах), обычно состоит из двух (иногда трех) последовательно
соединенных задвижек, которые работают только в одном из двух режимов:
закрыто - открыто. Таким образом, головка скважины предназначена для
подвешивания обсадных колонн и колонн подъемных труб, разобщения
межколонных пространств, проведения ряда технологических операций
(нагнетание промывных растворов, ингибиторов коррозии и гидратообразования
и др.), установки противовыбросного оборудования - превентора (в процессе
бурения скважины) и фонтанной арматуры (в процессе эксплуатации скважины).
Фонтанная арматура предназначена для герметизации устья скважины, контроля
и регулирования режима ее эксплуатации, для проведения различных
технологических операций при освоении, эксплуатации и ремонте скважин.
Задвижки имеют дистанционное автоматическое управление (пневмопривод) и
дублирующее ручное управление. Технические характеристики скважинных
головок и фонтанной арматуры должны обеспечивать их надежную и долговечную
эксплуатацию при рабочих давлениях до 70 МПа и даже иногда до 100 МПа.
Рабочие потоки могут быть агрессивны и содержать механические примеси
абразивной породы, температура потоков достигает иногда 100°С (и даже 150-
250°С для определенных технологических операций). Совершенствование
промыслового оборудования высокого давления (устьевого и скважинного)
происходит в направлении уменьшения его размеров и массы. Например, головку
скважины, обычно соединенную на фланцах из множества колонных головок,
можно изготовить в виде одного моноблока, который содержит внутри все
устройства для подвешивания и герметизации труб, а также имеет отверстия
для присоединения всех боковых манифольдов. В современных скважинах
используют трубы и инструмент (приспособления) небольшого диаметра. Широко
применяют быстроразъемные хомутовые соединения с металлическими кольцевыми
прокладками, уплотняемыми внутренним давлением, в узлах оборудования
высокого давления на нефтяных и газовых промыслах в северных районах и под
водой, т. е. в экстремальных условиях, где ограничено время сборки и
разборки, и это дает значительный эффект по сравнению с фланцевыми
соединениями. В середине 60-х годов в США 90% скважин имели по одной
подъемной колонне насосно-компрессорных труб. Остальные скважины были
оборудованы двумя (90%) и тремя (10%) параллельными подъемными колоннами.
Сейчас есть скважины, в которых используют до пяти подъемных колонн для
одновременной добычи нефти из пяти продуктовых пластов. Подъемные колонны
могут быть концентрично расположены одна в другой, или они могут быть
параллельными. В этом случае диаметры подъемных труб должны быть равными
73, 60, 52, 48, 42, 33 мм. Иногда применяют для скважин в режимах
фонтанирования или насосной откачки нефти подъемную колонну из сваренных
между собой труб диаметром от 73 до 3 мм. Такая гибкая подъемная колонна
длиной до 5,5 км "наматывается" на гигантский барабан диаметром 10 м.
Насосно-компрессорные (подъемные) трубы изготавливают из коррозионно-
стойкой высокопрочной стали, между собой трубы соединяются резьбой.
Предложено много (особенно за рубежом) разновидностей резьбовых соединений
для обсадных и подъемных труб: API,Hydril, Spang Seal, Extreme Line,
Buttress, Hadry Griffin, Vallourec, Armco, Atlas Bradford и др.
Часто на внутреннюю поверхность труб наносят защитные покрытия (лаки,
эмали, стекло, эпоксиды) для борьбы с коррозией, с отложениями солей и
твердых парафинов. Чистота механической обработки внутренней поверхности
(шероховатость) труб или слоев защитных покрытий не должна превышать двух-
трех микронов (полирование), что особенно эффективно против отложений
твердых парафинов. Применяют облегченные трубы из высокопрочных сплавов на
основе алюминия и даже титана для глубоких скважин.
К конструкциям скважинного оборудования, располагаемого в нижней части
скважины в призабойной зоне, предъявляются определенные требования.
Небольшой диаметр подъемных труб ограничивает и наружный диаметр всего
скважинного оборудования, крепящегося друг к другу резьбовыми соединениями,
которые должны гарантировать герметичность и долговечность, а также при
необходимости разборку (развенчивание) и подъем его из скважины. В комплект
скважинного оборудования входят приспособления и устройства, которые могут
быть использованы в будущем, например, после режима фонтанирования скважины
требуется переход к компрессорной (газлифтной) добыче нефти, а потом к
насосной ее откачке. Комплекты скважинного оборудования различаются в
зависимости от особенностей скважины, пластового давления нефти и газа и
других факторов. Однако в любом случае комплект скважинного оборудования
обычно включает в себя следующее оборудование (в направлении вниз к забою):
клапан-отсекатель, циркуляционные клапаны, телескопическое соединение,
разъединитель колонны, газлифтные клапаны, ингибиторные клапаны, скважинную
камеру, пакер, фильтр. По высоте предусматриваются различные посадочные
ниппели, замки и карманы, переводники, пробки, приспособления для захвата,
поворота, опускания и подъема оборудования.
Клапаны-отсекатели предназначены для перекрытия подъемных труб
фонтанирующих скважин при разгерметизации устья, увеличении дебита скважин
выше заданного, возникновении пожара на устье. Клапаны циркуляционные
применяют для сообщения и разобщения затрубного пространства с внутренней
полостью подъемных труб при проведении различных технологических операций с
целью освоения и эксплуатации скважин. Клапаны ингибиторные позволяют
подавать из затрубного пространства в полость подъемных труб ингибиторы
разного назначения. Телескопическое соединение служит для компенсации
температурных изменений длины колонны подъемных труб. Газлифтные клапаны
предназначены для автоматического регулирования поступления газа,
нагнетаемого из затрубного пространства в колонну подъемных труб при добыче
нефти компрессорным (газлифтным) способом. Скважинные камеры применяют для
посадки газ-лифтных и ингибиторных клапанов при эксплуатации нефтяных
скважин фонтанным или газлифтным способом.
Пакеры предназначены для разобщения продуктовых пластов (если их
больше одного) и изоляции эксплуатационной обсадной колонны от воздействия
добываемой нефти и газа в процессе эксплуатации нефтяных, газовых и
нагнетательных скважин, а также при проведении ремонтно-профилактических
работ. Пакер - основной элемент скважинного оборудования, он опускается в
скважину на колонне подъемных труб и служит обычно опорой нижнего конца
подъемной колонны. Пакер должен выдерживать максимальный перепад (вниз и
вверх) давлений, действующих на него в экстремальных условиях и называемых
рабочим давлением. Якори пакера - это устройства, обеспечивающие
заякоривание (фиксацию) самого пакера и посредством него всей колонны
подъемных труб за внутреннюю поверхность обсадной колонны. С разъединителем
колонны (длиной 1,5-3 м) пакер соединяется для возможного отсоединения
подъемных труб, установленных над ним. Конструкции пакеров очень
разнообразны, они могут иметь верхнее и нижнее заякоривающие устройства.
Длина пакера может достигать 2-4 м и масса 100-140 кг. Требования к
конструкциям пакеров чрезвычайно жесткие. Обычно пакер является постоянным
скважинным оборудованием, оставляемым в призабойной зоне скважины в течение
долгого срока ее эксплуатации. Однако для скважин средней глубины применяют
иногда пакеры съемные, которые могут быть в принципе извлечены из скважины.
Известные зарубежные фирмы - изготовители пакеров и другого устьевого и
скважинного оборудования: Cameron, Baker, Brown, Guiberson, Halliburton,
Otis, Camco и др. Большинство изготовителей придерживается стандартов
Американского нефтяного института (АРI), к тому же являющимся организацией,
которая в настоящее время сертифицирует машиностроительное производство в
целом и отдельные изделия для нефтяной и газовой промышленности практически
во всем мире.

1.3.1 Оборудование для подземного ремонта скважин
Оборудование для ремонта эксплуатируемых скважин образует большую
группу разнообразного скважинного оборудования и приспособлений и наземного
оборудования. С его помощью проводят промывочно-продавочные работы,
нагнетание различных жидких сред при гидравлическом разрыве пластов и
гидроструйной перфорации, солянокислотной обработке призабойной зоны,
депарафинизации скважин, термической обработке пласта и др. Его используют
при спуске и подъеме на проволоке (канате или кабеле) приборов и
приспособлений для гидродинамических исследований скважин и для скважинных
работ по установке и пуску, съему и замене другим сква-жинным
оборудованием. При необходимости проводят извлечение оставшихся в скважине
колонн труб и скважинного оборудования и другие спуско-подъемные операции.
Наземное оборудование обычно монтируется на самоходной транспортной базе
автомобиля или трактора
Особенности ремонта скважин под давлением. Скважина под давлением
работает в режиме фонтанирования нефти и газа. По мере ее эксплуатации в
связи с отбором из залежи нефти (газа) давление в забое уменьшается. В
нефтяных скважинах это происходит и по причине ухудшения фильтрации нефти
из залежи в призабойную зону из-за отложения в призабойной пористой породе
различных твердых осадков, песка, солей, парафинов. Проницаемость пористой
породы уменьшается, и приток нефти в забой сокращается. В таких случаях и
начинают различные технологические операции вторичного воздействия на
забой: кислотные промывки осадков в забое, пескоструйную перфорацию и
гидравлический разрыв призабойного пласта. Основная цель таких операций -
восстановить или увеличить проницаемость призабойной пористой породы,
обеспечить приток нефти в забой и увеличить дебет фонтанирующей скважины. С
другой стороны, периодически требуется очистка внутренних стенок колонны
подъемных труб и скважинного оборудования также от слоя песка, солей и
парафина. В настоящее время применяется также специальная техника для
ремонта нефтяных и газовых скважин под давлением (Snubbing Unit) как в
режиме закрытой скважины, так и в режиме ее эксплуатации. Эта техника в
принципе была опробована в США еще в 1928 г., потом она была
усовершенствована, в 70 - 80-х годах получила распространение в мире и к
концу 80-х годов уже применялось более 120 таких установок. Установка,
например, фирмы Оtis, позволяет производить на действующей скважине под
давлением следующие технологические операции: очистку подъемных труб и
скважинного оборудования; удаление осадков, солей, парафина циркуляцией
соответствующих растворов; монтаж внутри колонны подъемных труб
дополнительной колонны труб более малого диаметра - ремонтной колонны;
разбуривание загрязненного забоя; посадку нового пакера; пуск скважины
после ремонта; спуск различного скважинного оборудования и инструментов;
подъем из скважины оборванных труб, приспособлений и др. Установка
изготавливается в блочном автономном исполнении, она может
транспортироваться на специальном автомобильном прицепе, основные узлы
установки: блок устройств безопасности и герметизации, монтируемый
непосредственно на фонтанную арматуру скважины (задвижки и превенторы);
блок устройств для спускоподъемных операций (мачта, гидравлическое подъемно-
спусковое устройство, ротор, лебедка); блок гидропривода и гидроуправления
с дизельным двигателем; блок для размещения подъемных труб малого диаметра,
соединяемых друг с другом резьбой.
Применяются также установки с ремонтной колонной из сваренных труб
диаметром от 19 мм в виде гибкой колонны. Колонна гибких труб (КГТ),
безмуфтовая длинномерная труба длиной до 5000 м и более, наматываемая на
барабан, или колтюбинг (Coiled Tubing), а также колтюбинговое оборудование
незаменимы для наклонных и горизонтальных скважин. Установки предназначены
для работы на нефтяных и газовых фонтанирующих скважинах на суше и на море
при рабочем давлении до 20-35 МПа и более. Применение таких установок
позволяет продлить срок эксплуатации скважин в режиме фонтанирования и
увеличить общее количество нефти иили газа, добытое в данном режиме, при
этом время ремонтных работ на скважине уменьшается обычно в 5-7 раз. В США
при технологии КГТ применяются трубы диаметром до 89 мм, в стадии освоения-
трубы до 114 мм и более. Новизна технологии КГТ состоит в использовании
долговечного малоциклового нагружения труб за пределами упругости
материала, труба изгибается с образованием только пластических деформаций
(ресурс работы до 150 скважиноопераций). Стоимость установок на основе КГТ
(в том числе и агрегата спуска - подъема труб) высока, зарубежные фирмы не
публикуют результаты своих научных работ, в настоящее время в США и Канаде
применяют более 500 таких установок, в то время как в России - около сотни
импортных установок и их отечественных аналогов. Большой эффект гибкие
трубы дают также при бурении скважин без их "глушения" буровым раствором, в
том числе наклонных и горизонтальных скважин для доразработки старых
месторождений, для восстановления малодебитных и бездействующих скважин.
Уже в недалеком будущем колтюбинг может заменить многие традиционные
буровые технологии. Сегодня основными производителями и поставщиками
оборудования и услуг по бурению скважин гибкими трубами являются фирмы
Hydra Rig, Steward and Stevenson, Baker Huges, Shlumberger, Hulliburton,
Arso и др. В странах СНГ аналогичную технику начала производить в 1999 г.
группа российских и белорусских предприятий под руководством Белорусского
фонда развития и поддержки изобретательства и рационализации
(ФИД).Демонстрация технологии ремонта скважин подробно представлено в
видеофильме "Ремонт скважин".

1.4 Характеристика производства как источника загрязнения окружающей
среды
1.4.1 Идентификация источников образования отходов производства и
потребления
Основная производственная деятельность ТОО "Жондеу" - ремонт нефтяных,
нагнетательных и газовых скважин на месторождении Узень (НГДУ-1) ОАО
"Озенмунайгаз".
В ходе проведения капитального ремонта скважин проводится весь
необходимый комплекс геолого-промысловых исследований, основными
составляющими которого являются:
- глушение скважин,
- промывка скважины в 2 цикла,
- после установления уровня в скважине, демонтаж устьевого
оборудования, монтаж превентора,
- испытание превентора и эксплуатационной колонны на 110 атм,
- поднятие НКТ с доливкой воды до устья,
- очистка забоя скважины от постороннего металлического предмета
(на прочной пес
- чаной пробке), - '
- прочие работы по ликвидации аварий допущенных при эксплуатации
скважин, (очи
- стка эк от парафиноотложений).
- устранение негерметичности эксплуатационной колонны спуском
пакера,
- устранение аварий с НКТ,
- смена насоса или его деталей,
- ликвидация обрыва или отвинчивания насосных штанг,
- промывка песчаных пробок,
- оценка технического состояния (спуском печати),
- спуск НКТ,
- проработка до забоя, установка НКТ,
- демонтаж превентора, монтаж фонтанной арматуры,
- освоение скважины на приток.
Основной целью проводимых работ при капитальном ремонте скважин
является обеспечение их нормального функционирования (установление
сообщаемости с пластом, достижение проектной производительности,
восстановление герметичности), а также устранение всех неисправностей,
обнаруженных при эксплуатации скважин.
Все виды и типы образующихся отходов на предприятии в первую очередь
зависят от осуществляемых технологических процессов и выполняемых
производственных операций.
Работа объектов вспомогательного назначения сопровождается
образованием промышленных отходов производства. Все виды и типы
образующихся отходов зависят от вида производственного процесса.
Так, при проведении ремонтных и эксплуатационных работ
технологического оборудования и спецтехники в основном происходит
образование: промасленных отходов, автошин, металлолома.
Жидкие промышленные отходы представлены отработанными
трансформаторными и моторными маслами, образующимися при эксплуатации
спецтехники и спецавтотранспорта.
Коммунально-бытовые отходы образуются в результате жизнедеятельности
обслуживающего персонала, при функционировании столовых, а также от
административной и хозяйственной деятельности предприятия.
Основными источниками образования данного вида отходов являются
административное здание, здание управления, БПО.
Таблица 1.2-Количество образуемых отходов предприятия
Наименование отхода Класс опасности Масса отходов, тонн
Отходы 3 класса, всего 3 58,3
Включая
Твердые 3 56,3
Отходы обратной промывки 3 15,0
нефтяных скважин( ООПС)
Замазученный грунт и 3 41,3
промасленная ветошь
Жидкие 3
Отработанные масла 3 2,00
Отходы 4 класса, всего 4 49,1
Включая
Твердые 4 49,1
Отходы обратной промывки 4 35,3
нагнетательных и газовых
скважин
Отходы бурения (разбуривание4 5,80
цементного масла)
Металлолом 4 8,00
Нетоксичные отходы 12,0
Твердые 12,0
Коммунально-бытовые отходы нетоксичные 12,0
Итого: 119,4

Cоставлена схема управления отходами ТОО Жондеу, которая показана по
рис.1 и предложена блок-схема образования отходов.

Рис. 1 Схема управления отходами ТОО Жондеу

Рис. 2 Блоксхема образования отходами ТОО Жодеу

1.5 Оценка возможного воздействия отходов производства на компоненты
окружающей среды
Основная деятельность ТОО "Жондеу" направлена на ремонт нефтяных,
нагнетательных и газовых скважин на месторождении Узень (НГДУ-1). Именно
эти процессы являются основными источниками образования промышленных
отходов.
Административно-хозяйственная деятельность предприятия,
жизнедеятельность обслуживающего и строительного персонала приводят к
образованию коммунально-бытовых отходов.
Отходы, образующиеся при проведении планируемых в 2006 году работ,
относятся к материалам твердых и жидких фракций. Отходы, возникающие в ходе
различных операций, временно складируются в местах их образования,
удаляются от мест, где они были образованы и размещаются на полигонах и
накопителях, принадлежащих сторонним организациям.
По классам опасности отходы производства и потребления в соответствии
с Санитарными правилами 3.01.057.97 "Порядок накопления, транспортировки,
обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов", группируются
по классам:
I. класс - чрезвычайно опасные;
II. класс - опасные;
III. класс - умеренно опасные;
IV. класс - малоопасные.
В процессе производства и потребления ТОО "Жондеу" выявлено 12
наименований отходов, из них:
- III класса опасности - 4 наименования;
- IV класса опасности - 6 наименований,
- нетоксичные - 1 наименования.
Все промышленные отходы будут преимущественно 3-4 класса токсичности.
Промышленные отходы собираются в отдельные емкости с четкой идентификацией
для каждого типа отходов.
Перевозка всех отходов производится под строгим контролем и движение
всех отходов регистрируется (т.е. тип, количество, характеристика, маршрут,
номер маркировки, категория, отправная точка, место назначения, номер
декларации, дата, подпись).
Основная масса отходов приходится на 3, 4 классы опасности. Размещение
отходов производится на полигонах и накопителях, принадлежащих сторонним
организациям.
Отходы 3 класса опасности размещаются на полигоне ГУ-16 НГДУ-1 ПФ
"Узеньмунайгаз". Отходы 4 класса опасности - на полигонах ГУ-16 НГДУ-1 ПФ
"Узеньмунайгаз" и ЦБМТС ПФ
Минимизация возможного воздействия отходов на компоненты окружающей
среды достигается принятием следующих решений:
- раздельный сбор различных видов отходов,
- для временного хранения отходов использования специальных
контейнеров, установленных на оборудованных площадках;
- вывоз всех отходов в спецмашинах в места их захоронения;
- подчистка пятен грунта загрязненного ГСМ со сбором снятого слоя
грунта и складированием в контейнеры с последующим вывозом на
свалку;
- очистка территории от мусора и остатков всех видов отходов, а
также вывоз контейнеров с ними для утилизации в согласованные
места после завершения ремонтных работ.

2 УТИЛИЗАЦИЯ И ОБЕЗВРЕЖИВАНИЕ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА И ПОТРЕБЛЕНИЯ НА
ТОО ЖОНДЕУ
2.1 Характеристика твердых промышленных отходов
По классам опасности отходы производства и потребления в
соответствии с санитарными правилами СанПиН 3.01.057.97 "Порядок
накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных
промышленных отходов" и "Классификатора токсичных промышленных отходов
производства предприятий Республики Казахстан" РНД 03.0.0.2.01-96,
группируются.
I класс - чрезвычайно опасные;
II класс - опасные;
III класс - умеренно опасные;
IV класс - малоопасные.
Замазученный грунт и песок согласно письма №09-1998 "А" от
31.07.01г. Комитета охраны окружающей среды Республики Казахстан отнесены к
4 классу опасности.
Ниже приводится характеристика отходов по классам опасности и
краткое описание процесса их образования и размещения.
3 класс опасности
Твердые отходы:
Промасленная ветошь и промасленный грунт. Опасный компонент -
нефтепродукты. Процесс, при котором происходит образование отхода:
различные вспомогательные работы, эксплуатация и ремонт станков,
оборудования, спецтехники и автотранспорта. Собирается в специальные
емкости, установленные в цехах предприятия и на территории месторождения, а
затем вывозятся на полигон ГУ-16 НГДУ-1 ПФ "Узеньмунайгаз".
Отходы обратной промывки нефтяных скважин cостоят в основном из
замазученного пластового песка из НКТ. Процесс, при котором происходит
образование отхода: ремонт нефтяных скважин. Отходы обратной промывки
скважин собираются в шламовые емкости и по мере накопления вывозятся в
места размещения - полигон ГУ-16 НГДУ-1 ПФ "Узеньмунайгаз".
Замазученный грунт. Образуется капитальном ремонте скважин, при
техническом обслуживании и ремонте автотранспорта.
Загрязняющие компоненты- нефтепродукты. Сбор замазученного грунта и
промасленного грунта осуществляется путем зачистки мест проливов сырой
нефти и нефтепродуктов.
Жидкие отходы:
Отработанные моторные и трансмиссионныемасла Загрязняющий компонент
- нефтепродукты. Процесс, при котором происходит образование отхода:
эксплуатация автомашин. Сбор их производится в емкости (бочки), которые
установлены на специально оборудованной площадке на территории предприятия.
Предполагается вторичное использование отходов.
4 класс опасности
Твердые отходы:
Отходы обратной промывки нагнетательных и газовых скважин. Состоят в
основном из пластового песка из НКТ. Процесс, при котором происходит
образование отхода: ремонт нагнетательных и газовых скважин.
Отходы бурения (разбуривание цементного моста). Состоят в основном
из остатков цемента, раствора и т.д. Процесс, при котором происходит
образование отхода: разбуривание цементного моста. Место размещения -
полигон ГУ-16 НГДУ-1 ... продолжение
Похожие работы
Учет и анализ основных средств предприятия ТОО Казахстан 2008
Учет основных средств (ТОО "МИГ")
Утилизация и ликвидация промышленных отходов
Анализ экономической эффективности производства (ТОО «Даниил»)
Учет и аудит затрат и исчисление себестоимости продукции основного производства ТОО Совместное предприятие «SK»
Анализ финансового состояния системы образования Республики Казахстан
Анализ и оценка кредитоспособности заемщика
Понятие и классификация основных средств
Учет и аудит основных средств
Государственная образовательная политика и процесс реформирования системы образования
Дисциплины
Көмек / Помощь
Арайлым
Біз міндетті түрде жауап береміз!
Мы обязательно ответим!
Жіберу / Отправить

Рахмет!
Хабарлама жіберілді. / Сообщение отправлено.

Email: info@stud.kz

Phone: 777 614 50 20
Жабу / Закрыть

Көмек / Помощь