Концептуальные подходы к управлению диверсификации переработки нефтегазовых ресурсов
1. Введение ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .3
2. Ретроспективный взгляд на развитие отрасли ... ... ... ... ... ... 4
3. Анализ качественных характеристик углеводородных ресурсов нефтегазовых регионов страны ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .15
4. Становление и развитие отечественной нефтеперераба¬тывающей промышленности ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..21
Список использованной литературы ... ... ... ... ... ... ... ... ..25
2. Ретроспективный взгляд на развитие отрасли ... ... ... ... ... ... 4
3. Анализ качественных характеристик углеводородных ресурсов нефтегазовых регионов страны ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .15
4. Становление и развитие отечественной нефтеперераба¬тывающей промышленности ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..21
Список использованной литературы ... ... ... ... ... ... ... ... ..25
Становление и развитие Республики Казахстан, как суверенного государства, обеспечение экономического и социального прогресса общества связано с развитием отраслей, являющихся основой экономики страны, к которым в первую очередь относятся нефтедобывающая и нефтеперерабатывающая.
В Стратегии развития Казахстана до 2030 года особая роль отводится нефтегазовой отрасли промышленности. Определяя в качестве долгосрочных приоритетов топливно-энергетические ресурсы, эффективное использование которых будет способствовать устойчивому росту экономики и улучшению жизни народа, программа нацеливает на решение ключевых вопросов, имеющих принципиальное значение для всего нефтегазового комплекса.
Стратегия использования топливно-энергетических ресурсов базируется на долгосрочном партнерстве с крупнейшими нефтяными компаниями мира с целью привлечения капиталов и современных технологий; создании системы экспортных трубопроводов, с позиции эффективности использования будущих доходов от экспорта ресурсов.
Вместе с тем все еще остается в тени и слабой степени разработанности как в ряде государственных программ, так и в научных разработках, задачи эффективного развития нефтегазового комплекса Республики Казахстан -направления, масштабы и сроки увеличения потенциала перерабатывающих производств, пути повышения эффективности добычи и переработки ресурсов и наращивания темпов комплексности их использования, более полного удовлетворения потребностей внутреннего и внешнего рынков.
Проблемы совершенствования структуры управления нефтяной отраслью в условиях изменения форм собственности существенно актуализировались, приобретают большое экономическое и социальное значение.
Поиск новых форм управления нефтяным сектором, определение места государства в этом процессе привели к идее создания интегрированных акционерных нефтяных компаний от разработки месторождения до переработки нефти и сбыта нефтепродуктов.
Создание и функционирование акционерных обществ в нефтегазовом комплексе как с участием отечественного, так и зарубежного капитала содержат в себе ряд нерешенных вопросов по согласованию интересов участников акционерного общества, путей и методов регулирования процессов образования и функционирования нефтяных компаний, что негативно влияет на развитие экономики этой сферы
В этой связи представляется крайне актуальным исследование проблем, связанных с эффективным функционированием нефтяных компаний Республики Казахстан.
В Стратегии развития Казахстана до 2030 года особая роль отводится нефтегазовой отрасли промышленности. Определяя в качестве долгосрочных приоритетов топливно-энергетические ресурсы, эффективное использование которых будет способствовать устойчивому росту экономики и улучшению жизни народа, программа нацеливает на решение ключевых вопросов, имеющих принципиальное значение для всего нефтегазового комплекса.
Стратегия использования топливно-энергетических ресурсов базируется на долгосрочном партнерстве с крупнейшими нефтяными компаниями мира с целью привлечения капиталов и современных технологий; создании системы экспортных трубопроводов, с позиции эффективности использования будущих доходов от экспорта ресурсов.
Вместе с тем все еще остается в тени и слабой степени разработанности как в ряде государственных программ, так и в научных разработках, задачи эффективного развития нефтегазового комплекса Республики Казахстан -направления, масштабы и сроки увеличения потенциала перерабатывающих производств, пути повышения эффективности добычи и переработки ресурсов и наращивания темпов комплексности их использования, более полного удовлетворения потребностей внутреннего и внешнего рынков.
Проблемы совершенствования структуры управления нефтяной отраслью в условиях изменения форм собственности существенно актуализировались, приобретают большое экономическое и социальное значение.
Поиск новых форм управления нефтяным сектором, определение места государства в этом процессе привели к идее создания интегрированных акционерных нефтяных компаний от разработки месторождения до переработки нефти и сбыта нефтепродуктов.
Создание и функционирование акционерных обществ в нефтегазовом комплексе как с участием отечественного, так и зарубежного капитала содержат в себе ряд нерешенных вопросов по согласованию интересов участников акционерного общества, путей и методов регулирования процессов образования и функционирования нефтяных компаний, что негативно влияет на развитие экономики этой сферы
В этой связи представляется крайне актуальным исследование проблем, связанных с эффективным функционированием нефтяных компаний Республики Казахстан.
1. О.И.Егоров, О.А.Чигаркин, А.С.Баймуканов «Нефтегазовый комплекс Казахстана: проблемы развития и эффективного функционирования»
2.Дузбаев С. ОАО «Казахстанский шельф» - перспективы развития. //Аль- Пари, 2000, №2.
3.«Нефть и газ Западного Казахстана». // ЭКО-Курьер, 1998, от 20 января.
2.Дузбаев С. ОАО «Казахстанский шельф» - перспективы развития. //Аль- Пари, 2000, №2.
3.«Нефть и газ Западного Казахстана». // ЭКО-Курьер, 1998, от 20 января.
Казахстанско-Британский Технический Университет
Финансово-экономический факультет
Самостоятельная работа
ТЕМА: “КОНЦЕПТУАЛЬНЫЕ ПОДХОДЫ К УПРАВЛЕНИЮ ДИВЕРСИФИКАЦИИ
ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЕГАЗОВЫХ РЕСУРСОВ ”
Выполнил: магистрант 1-го курса
По направлению “менеджмент”
______________________________
Проверил: ____________________
_____________________________
АЛМАТЫ 2004г.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .3
Ретроспективный взгляд на развитие
отрасли ... ... ... ... ... ... Error: Reference source not found
Анализ качественных характеристик углеводородных ресурсов
нефтегазовых регионов
страны ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .Error: Reference source not
found
Становление и развитие отечественной нефтеперерабатывающей
промышленности ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..E rr
or: Reference source not found
Список использованной литературы ... ... ... ... ... ... ... ... ..25
ВВЕДЕНИЕ
Становление и развитие Республики Казахстан, как суверенного
государства, обеспечение экономического и социального прогресса общества
связано с развитием отраслей, являющихся основой экономики страны, к
которым
в
первую
очередь
относятся
нефтедобывающая
и
нефтеперерабатывающая.
В Стратегии развития Казахстана до 2030 года особая роль отводится
нефтегазовой отрасли промышленности. Определяя в качестве долгосрочных
приоритетов топливно-энергетические ресурсы, эффективное использование
которых будет способствовать устойчивому росту экономики и улучшению
жизни народа, программа нацеливает на решение ключевых вопросов,
имеющих принципиальное значение для всего нефтегазового комплекса.
Стратегия
использования
топливно-энергетических
ресурсов
базируется на долгосрочном партнерстве с крупнейшими нефтяными
компаниями мира с целью привлечения капиталов и современных
технологий; создании системы экспортных трубопроводов, с позиции
эффективности использования будущих доходов от экспорта ресурсов.
Вместе с тем все еще остается в тени и слабой степени
разработанности как в ряде государственных программ, так и в научных
разработках, задачи эффективного развития нефтегазового комплекса
Республики Казахстан -направления, масштабы и сроки увеличения
потенциала
перерабатывающих
производств,
пути
повышения
эффективности добычи и переработки ресурсов и наращивания темпов
комплексности их использования, более полного удовлетворения
потребностей внутреннего и внешнего рынков.
Проблемы совершенствования структуры управления нефтяной
отраслью в условиях изменения форм собственности существенно
актуализировались, приобретают большое экономическое и социальное
значение.
Поиск новых форм управления нефтяным сектором, определение места
государства в этом процессе привели к идее создания интегрированных
акционерных нефтяных компаний от разработки месторождения до
переработки нефти и сбыта нефтепродуктов.
Создание и функционирование акционерных обществ в нефтегазовом
комплексе как с участием отечественного, так и зарубежного капитала
содержат в себе ряд нерешенных вопросов по согласованию интересов
участников акционерного общества, путей и методов регулирования
процессов образования и функционирования нефтяных компаний, что
негативно влияет на развитие экономики этой сферы
В этой связи представляется крайне актуальным исследование проблем,
связанных с эффективным функционированием нефтяных компаний
Республики Казахстан.
Ретроспективный взгляд на развитие отрасли
Развитие нефтегазодобывающей промышленности Казахстана связано с
расширением сырьевой базы в различных зонах западной части республики
на территории полуостровов Мангышлак и Бузачи, в районе плато Устюрт,
Прикаспийской впадине, в Эмбинской соляно-купольной зоне - старой зоне
нефтедобычи.
История нефтедобычи имеет несколько периодов, в течение которых
происходили существенные изменения как в экономике отрасли, так и в
территориальном размещении ее производств.
Мангышлакский регион, В 40-х годах вступили в эксплуатацию несколько
месторождений, объем извлекаемых запасов которых позволил отнести их к
категории средних и крупных. В 50-х годах добыча нефти увеличилась в 1,6
раза. Тогда же началось интенсивное изучение ранее неисследованной, но
перспективной в отношении нефтегазоносное™ территории полуострова
Мангышлак и юго-западной части Прикаспийской впадины. В январе 1957 г.
с этой целью был организован трест "Мангышлакнефтегазразведка". Его
основными задачами стали детальное изучение геологического строения
многих перспективных площадей полуострова, выявление имеющих
наиболее благоприятные условия скопления углеводородного сырья,
нахождение крупных месторождений нефти и газа и подготовка их к
промышленной разработке.
Уже к концу 50-х годов результаты геологопоисковых и разведочных работ на
полуострове Мангышлак и юго-западном борте Прикаспийской впадины
позволили сделать выводы о наличии здесь больших запасов нефти и газа. В
связи с этим резко возросла эффективность затрат, осваиваемых предприятиями отрасли. В 1951-1955 гг. абсолютная величина запасов нефти в
республике держалась на уровне предыдущих пяти лет что
свидетельствовало о низкой эффективности геологоразведочных работ. В
1956-1966 гг. их результативность возросла - соответственно за сравниваемые
периоды в 11 и 59 раз, причем объем приращенных запасов увеличился почти
в 6 раз.
Сдвиги в обеспечении отрасли подготовленными промышленными
запасами стали возможными вследствие целенаправленного проведения
поисково-разведочного бурения, сконцентрированного на ограниченном
числе перспективных структур. В 50-х годах разведочное бурение
осуществлялось на значительно большем числе структур, среди которых
многие были малоперспективны. Такой подход к изучению недр и выявлению
нефтеносных горизонтов оказался малоэффективным, капиталоемким и
затягивал сроки выявления крупных месторождений нефти. Поэтому в 19591965 гг. основные усилия разведочных организаций были направлены на
детальную разведку ограниченного числа месторождений - Жетыбай, Узень,
Прорва, на повышение эффективности геологоразведочных работ, чему
способствовало широкое применение высоко результативных способов
разведочного бурения.
К 1966 г. в Казахстане были открыты крупные нефтегазовые
месторождения, что создало реальные условия для подготовки к разработке
значительных запасов сырья промышленных категорий. Это отразилось на
результативности осуществленных работ: удельные капитальные вложения,
связанные с приращением запасов, стали ниже в 2; 1,2; 5 раз по сравнению
соответственно с Башкирией, Татарией, Азербайджаном - основными
районами нефтедобычи тех лет.
За сравнительно небольшой срок была освоена огромная территория
полуострова Мангышлак: здесь выросли города и поселки нефтяников Шевченко, Узень, Жетыбай, Ералиево и другие; построены автомобильные
дороги, соединившие между собой населенные пункты и разведочные
территории; сдана в эксплуатацию железнодорожная линия Макат - Узень
протяженностью свыше 800 км; введен в действие магистральный нефтепровод, по которому мангышлакская нефть стала транспортироваться к
местам переработки.
Абсолютное увеличение количества добываемого сырья в стране имело
крайне важное значение для всего народнохозяйственного комплекса. Оно
заключалось, прежде всего, в том, что нефть, конденсат и газ, добывавшиеся
в регионе, являлись сырьем для получения широкого ассортимента авто и
авиабензинов, всевозможных масел, присадок и другой продукции. В
процессе переработки на нефтехимических и химических предприятиях
некоторых промежуточных продуктов нефте- и газопереработки
вырабатывались пластические массы, полистирол, искусственные волокна,
каучук, спирт, кислоты, без которых не мыслим был технический прогресс в
большинстве отраслей народного хозяйства. Наконец, нефти отдельных
месторождений Казахстана относились к категории высококачественных
ресурсов, из которых в процессе переработки в одних случаях выделяется
широкий ассортимент масел, по качеству превосходящие аналогичную
продукцию, извлеченную из нефти других регионов, в других бензин
высокого качества, в третьих - остродефицитное сырье, направляемое в
химические и нефтехимические процессы,
Урало-Эмбинский регион. В начале XX в. на территории Урало-Эмбинской
соляно-купольной зоны были обнаружены значительные запасы
углеводородного сырья, что повлекло за собой ввод в промышленную
разработку ряда месторождений. Богатства этого региона постепенно
осваивались, увеличивалось количество площадей находившихся в стадии
геологопоисковых и разведочных работ, рос общий объем добываемого здесь
углеводородного топлива. За сравнительно короткое время были созданы
нефтедобывающие предприятия - Кульсары, Каратон, Байчунас, Сагиз,
Шубар-Кудук, Косчагыл, Кошкар и другие.
В 60-70-е годы освоение соляно-купольных структур продолжалось,
хотя темпы его постепенно снижались. Это было обусловлено смешением
центра тяжести в проведении поисковых и разведочных работ на подсолевые
структуры, таившие по предварительным оценкам большие перспективы в
отношении нефтегазоносности. Тем не менее, в этот период вводились в
эксплуатацию месторождения Прорва, Танатар, Корсак, Марты-щи,
Камышитовый, Гран и другие.
На протяжении отмеченного десятилетия на территории УралоЭмбинской нефтеносной зоны стали интенсивно осуществляться геологопоисковые и разведочные работы на новых территориях, ранее не
вводившихся в процесс исследования глубинных горизонтов. Необходимость
проведения подобных капиталоемких проектов была связана с тем, что
размер подготовленных к освоению извлекаемых запасов углеводородных
ресурсов в стране постепенно иссякал. Уже находились на поздней стадии
эксплуатации более 20 месторождений, обводненность продукции недр
достигала 95-99%. Все это откладывало свой отпечаток на техникоэкономических показателях нефтедобывающих предприятий.
Заметное увеличение глубин залегания продуктивных горизонтов
отразилось на параметрах глубокого разведочного и эксплуатационного
бурения, увеличилось число аварий, резко возросло время проводки каждой
скважины. И все же, несмотря на столь неблагоприятные условия реализации
проектов, в регионе были обнаружены исключительно богатые по
содержанию нефтегазового сырья структуры - Тенгизская, Королевская,
Елемес.
Актюбинский регион. Формирование нефтедобывающего объединения
"Актюбинскнефть" произошло в результате передачи некоторых структур, в
частности Шубар-Кудук, Джаксымай, ранее находившихся в составе
производственного объединения (ПО) "Эмбанефть". Необходимость
подобного решения была связана с вводом промышленную эксплуатацию
первого месторождения, продуктивные горизонты которого находились в
подсо-левом комплексе.
Образованное в 1981 г. ПО "Актюбинскнефть" согласно приказу
Министерства нефтяной промышленности приняло от ПО "Эмбанефть"
НГДУ "Кенкиякнефть", Кенкиякское управление технологического
транспорта, Джаксымайскую базу производственно-технологического
обслуживания и комплектации оборудованием, структурное подразделение на
отдельном балансе - строительное управление №3 треста "Эмба-нефтестрой".
На баланс объединения было принято также формирующееся для освоения
месторождение НГДУ "Октябрь-скнефть". Однако, несмотря на
непродолжительное время, в течение которого налаживалась вся
иерархическая структура объединения, и сегодня можно высказать
определенные суждения о характере, специфических особенностях,
своеобразных трудностях и перспективах этого нефтегазодобывающего
района Казахстана.
В настоящее время этот регион располагает рядом месторождений,
эксплуатация которых находится на разных стадиях. Месторождение ШубарКудук, промышленная разработка которого была начата еще в 1932 г.,
характеризуется полной выработкой извлекаемых запасов и, следовательно,
в течение нескольких ближайших лет завершит свою производственную
деятельность. Месторождение Кенкияк вступило в стадию промышленной
разработки в 1966 г. В связи с аномальной вязкостью нефти разработка
ведется с использованием одного из методов поддержания пластового
давления - за качкой пара в продуктивный горизонт. И на Кенкияке, и на
Шубар-Кудуке разрабатываются надсолевые скопления углеводородного
сырья. Как известно, такие месторождения характеризуются неглубоким
залеганием ресурсов, что обеспечивает невысокие капитальные и трудовые
затраты в процессе их разработки.
Третье месторождение Жанажол имеет существенное отличие не
только от первых двух, но и от всех месторождений, вступивших к
настоящему времени в стадию эксплуатации. Во-первых, нефтесодержащие
пласты расположены в подсолевых отложениях. Следовательно, это первое
месторождение, на котором извлекается нефть, залегающая под солевым
куполом. Во-вторых, в добываемом сырье содержится значительное
количество попутного газа, содержащего ряд компонентов, которые придают
исключительно агрессивный характер углеводородному сырью. Это
усложняет работу добытчиков. Попутный газ после сепарации подвергается
тщательной очистке на специальной установке, а уж затем направляется для
использования.
Серьезной причиной невыполнения поставленных задач является
организационное несоответствие масштабов развернутых работ и степени
удовлетворения необходимых запросов производственных и социальнокультурных объектов в различных видах оборудования, материалов и т.д.
Именно этот фактор означает, что по ряду основных позиций в объединении
"Актю-бинскнефть" результаты могли быть и выше, если бы не происходило
таких нежелательных явлений, как несвоевремнные поставки многих важных
видов техники, технологического оборудования, аппаратуры, изготовление
которых было поручено ряду союзных министерств; отсутствие некоторых
жизненно важных для нефтедобывающего производства коммуникаций, без
которых все еще наблюдается множество простоев производственных бригад;
низкое качество основных и вспомогательных работ, осуществляемых в
рамках различных организационных форм.
И все же, несмотря на эти негативные явления, вызывающие столь
серьезные последствия, нефтедобыча Актюбинского региона набирает темп.
В последующем, когда развернутые широким фронтом геологоразведочные
работы принесут ожидаемые результаты, этот регион будет относиться к
числу крупных районов нефтедобычи.
Уральский нефтегазокондеисатный регион. Формирование его было
связано с освоением ресурсов углеводородного сырья Карачаганакского
месторождения, осуществлявшимся в 80-е годы по проекту опытнопромышленной эксплуатации. Месторождение по величине относится к
категории уникальных, по сложности геологического строения является
очень сложным. В толще выделены три эксплуатационных объекта, имеющих
высоту 1550 м - газоконденсатная часть 1350 м и нефтяная 200 м.
Протоколом ГКЗ СССР № 9773 от 28 июля 1985 г. запасы свободного газа по
месторождению утверждены в объеме 709, 7 млрд. м3 по категории С, и 666,8
- по категории С2; извлекаемые запасы стабильного конденсата составили
соответственно 307,7 и 329,2 млн. т.
Весь объем добываемого сырья предполагалось использовать на
Оренбургском газоперерабатывающем заводе (ОГПЗ), откуда конденсат после
стабилизации транспортируется в Салават. Сызрань и Уфу на
соответствующие нефтеперерабатывающие заводы (НПЗ) с целью выделения
из него отдельных марок автомобильного бензина и дизельного топлива.
На ОГПЗ в производственный цикл вовлекается также сырье Оренбургского
газоконденсатного месторождения, имеющее отличительные особенности в
физико-химическом составе по сравнению с карачаганакским. Именно они в
наибольшей степени оказывают влияние на экономику тех производств, для
которых эти углеводородные ресурсы являются исходным сырьем. Различия в
физико-химическом составе заключаются в следующем:
- газ Оренбургского месторождения содержит гелий (0,056%), в то время как
в карачаганакском он практически отсутствует. Присутствие гелия и
существующая возможность его извлечения в чистом виде на Оренбургском
гелиевом заводе (ОГЗ) заставляет уже сегодня оценивать оренбургский газ
как дефицитное сырье для завода, мощности которого будут увеличены с 20
до 25 млрд. м3 в год;
- конденсат, поступающий на ОГПЗ с двух месторождений, имеет разное
соотношение присутствующих в нем кислых соединений - сероводорода и
углекислого газа. Результатом воздействия этого фактора является
неустойчивая работа технологического оборудования, в частности установок
"Клауса" (сероочистка)
- конденсат двух месторождений характеризуется различным фракционным
составом, что обусловливает большое содержание бензина повышенного
качества и невысокое - дизельного топлива в оренбургском газе; в
карачаганакском же значительному содержанию дизельного топлива
сопутствует невысокий удельный вес бензина низкого качества. Подача на $
НПЗ конденсатной смеси, в которой постоянно изменяются
*. сырьевые
пропорции, приводят к частым неплановым остановкам технологического
оборудования, коррозии аппаратов, установок.
Изучение технической и экономической сторон действующих добывающих и
перерабатывающих производств, расположенных по всей цепочке движения
ресурсов Карачаганакского месторождения, показало наличие ряда крупных
проблем, своевременное решение которых позволит в будущем периоде
развития смягчить негативное воздействие ряда факторов, которые ; уже
сегодня оказывают свое влияние. Эти проблемы связаны со всеми
производственными процессами, имеющими отношение к сырью данного
месторождения.
Нефтегазоперерабатывающая
и
нефтехимическая
отрасли
промышленности в силу того влияния на экономику, которое они способны
оказать благодаря выпуску широкого ассортимента необходимой для
обеспечения потребностей внутреннего и внешнего рынков продукции,
относятся к главным приоритетам национального хозяйства. От объемов и
качества производимых на предприятиях этих отраслей горючесмазочных
материалов, полимерных и синтетических веществ, многочисленных
товарных изделий в значительной мере зависят такие макроэкономические
показатели, как валовой внутренний продукт, валютные поступления в
государственный и региональный бюджеты за счет проведения экспортных
операций, повышение технического уровня многих смежных производств,
улучшение экологического состояния промышленных регионов.
На базе производств, осуществляющих переработку углеводородного
сырья, стали активно развиваться новые подотрасли: выпуск продуктов
основного органического синтеза, синтетического каучука, технического
углерода, резиновых технических и асбестовых изделий, поверхностноактивных веществ, шин и др.
Для нефтепереработки и нефтехимии, имеющих ряд отличительных от
других отраслей промышленности особенностей, свойственно применение
химических методов обработки предметов труда. В то же время в некоторых
подотраслях таких, например, как промышленность резиново-технических
изделий, шинная, асбестовых технических изделий преобладают
механические процессы. В большинстве производств исходное сырье
проходит ряд последовательных стадий переработки, причем на каждой
технологической установке извлекается несколько продуктов, одни из
которых относятся к числу основных, другие являются побочными,
промежуточными, используемыми в дальнейшем в иных процессах.
Схема технологических процессов в значительной степени зависит от
качественных характеристик поступающего на переработку сырья.
Переработка нефти низкого качества - обводненной сверх установленных
нормативов, сернистой или высокосернистой сопряжена с необходимостью
осуществления дополнительных стадий, связанных с ее очисткой, что влечет
за собой увеличение капитальных и эксплуатационных затрат. Следовательно,
в любом случае более полное использование сырья, потребляемых топлива и
энергии, составляющие в совокупности около 80% в себестоимости конечной
продукции, оказывает существенное влияние на технико-экономические
показатели отрасли. Это, в свою очередь, обеспечивает дополнительную
прибыль предприятиям соответствующего профиля при реализации готовых
веществ или полуфабрикатов на внутреннем и внешнем рынках.
Предприятия отраслей, базирующихся на переработке углеводородного
сырья, отличаются высоким уровнем концентрации производства, причем
доля крупных объектов в общей их численности выглядит подавляющей. И
причина такого развития вполне понятна: имея дело со столь сложным и
разнообразным по физико-химическому составу сырьем, да к тому же
относящемуся к категории уникального не возобновляемого ресурса, следует
его использовать по максимальной программе извлечения конечных
продуктов, что возможно лишь при условии создания крупных комплексных
производств, каждая стадия которых (установка или блок установок)
представляет собой органическую последовательность взаимосвязанных
процессов.
Важной научно-технической, экономической и экологической
проблемой развития многих подотраслей нефтеперерабатывающей и
нефтехимической промышленности является увеличение выпуска продукции
путем более полного использования компонентов перерабатываемого сырья.
Современные достижения науки и техники позволяют решить эту проблему
на основе разработки и широкого внедрения вторичных деструктивных
процессов. Повышение степени отбора ценных компонентов из нефти и их
переработка сопровождаются усложнением традиционно использовавшихся
схем, созданием новых процессов и производств, что требует крупных
дополнительных капитальных вложений.
В этой связи максимальное извлечение экономически оправданного
ассортимента продукции неизбежно влечет за собой такой положительный
результат, как снижение себестоимости единицы выпускаемого товарного
химического соединения, удельных капитальных затрат, рост прибыльности
предприятия. Нельзя обойти вниманием и тот факт, что выпуск некоторых
видов конечной продукции непосредственным образом отражается на
деятельности ряда смежных отраслей хозяйства, изделия которых до
недавнего времени в достаточно больших количествах поставлялись на
объекты машиностроительной, энергетической, авиационной и других
отраслей. К настоящему моменту многие виды готовых изделий, изготовлявшихся ранее из черных и цветных металлов, древесины, продуктов
агропромышленного комплекса, состоят из материалов, полученных в
результате осуществления процессов синтеза, полимеризации и других в
нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслях.
Заменяемые материалы, безусловно, также требуют для своего
преобразования в конечный вид готовой продукции определенного расхода
энергии, катализаторов и других веществ. Но эффективность
нефтехимических производств оценивается все-таки конечным результатом,
заключающемся в том, что экономия энергии, достигаемая за счет замены
иных материалов нефтехимическими, с избытком покрывает собственные
нужды.
Технологическая направленность при проектировании и строительстве
объектов нефтеперерабатывающей отрасли находится в непосредственной
зависимости от физико-химических параметров исходного сырья, на которое
ориентируется вся система установок, аппаратов, производственного оборудования. Именно, учитывая этот фактор, вводятся в эксплуатацию
предприятия топливного профиля, заводы, производящие горюче-смазочные
материалы широкого ассортимента, комплексы, продукция которых наряду с
последними представлена товарным выпуском фракций индивидуальных
углеводородов - этан-пропан-бутановой, жидких и твердых парафинов,
меркаптанов и др.
В реальной же действительности, когда осуществляется привязка
заводов к сырью нефтяных месторождений, расположенных поблизости от
дислокации объектов переработки, или же случаях заключения долгосрочных
контрактов на снабжение углеводородными ресурсами из других сырьевых
регионов, не всегда удается выполнить главное условие отрасли соответствие качественных параметров вовлекаемой в переработку нефти
технологическим возможностям заводов,
Вследствие этого обстоятельства нередко возникает ситуация, когда
предприятие технологически настроено (по набору оборудования)
исключительно на извлечение топливных фракций поступает сырье, в
составе которого содержится значительное количество масляных фракций,
парафиновых соединений, металлов. В таких случаях с большой долей
уверенности можно предположить, что переработка его не сможет
осуществляться с достаточно высокой эффективностью, так как после отбора
легких фракций углеводородов, аккумулирующихся в продукции топливного
направления, практически вся оставшаяся часть исходного сырья окажется в
тяжелом остатке, используемом в последующем в качестве топлива.
Поэтому для квалифицированной переработки побочных типов нефти
существуют специфические процессы, с помощью которых извлекается вся
гамма содержащейся в ней продукции, что характеризует высокую
комплексность использования первичных не возобновляемых природных
ресурсов. В мировой практике нефтепереработки насчитываются десятки
таких процессов, позволяющих значительно увеличить удельный вес
извлекаемой конечной продукции. Это так называемые вторичные,
деструктивные способы обработки сырья.
Одно из ведущих мест среди вторичных процессов нефтепереработки
принадлежит процессу каталитического крекинга тяжелых дистиллятных
фракций. Целевым назначением его является получение высокооктанового
бензина. Легкий газойль каталитического крекинга используют в качестве
компонента дизельного топлива, тяжелый газойль с высоким содержанием
полициклических ароматических соединений находит широкое применение
как сырье для получения дисперсного углерода, игольчатого кокса и
компонента мазутов. Образующиеся в результате происходящих реакций
газы, богатые бутан-бутнленовой и пропан-пропиленовой фракциями,
находят применение в качестве сырья высокооктанового компонента бензина,
в производстве синтетического каучука и в нефтехимии. Сырье
каталитического крекинга должно обладать низкой коксуемостью, т.е.
содержать немного полициклических ароматических углеводородов и
смолистых веществ, вызывающих быстрое дезактивировать катализатор.
Кроме того, в сырье должно быть обеспечено (не более 20-25 гт) содержание
металлов, способных дезактивировать катализатор. Использование при
каталитическом крекинге сернистого сырья вызывает необходимость его
гидроочистки, что способствует удалению соединений, ухудшающих параметры процесса, в виде сероводорода.
Другим процессом, позволяющим улучшить качество бензинов, а также
получить ценные мономеры, является каталитический риформинг, широко
распространенный в современной нефтепереработке. В настоящее время
установки каталитического риформинга работают на платиновом
катализаторе, в связи с чем процесс называется платформингом. Назначение
процесса - производство высокооктанового базового компонента
автомобильных бензинов, а также получение индивидуальных ароматических
углеводородов: бензола, толуола, ксилола. В результате процесса получают и
водородсодержащий газ (технический водород), используемый далее в процессе гидроочистки топлив, масляных и других фракций, а также на
установках гидрокрекинга. Сырьем для каталитического риформинга служат
бензиновые фракции перегонки: широкая фракция 85-180° С для получения
высокооктанового бензина, фракции 62-85, 85-115 и 115-150° С для
получения бензола, толуола и ксилолов соответственно. Иногда к
прямогонной широкой бензиновой фракции добавляют низко октановые
бензины коксования, термического крекинга. При каталитическом
риформинге углеводороды нефтяных фракций претерпевают значительные
превращения, в результате которых образуются ароматические углеводороды.
Все основные реакции протекают с отрицательным тепловым эффектом (с
поглощением тепла), при этом суммарный тепловой эффект процесса
определяется глубиной превращения углеводородов.
Одним из распространенных термодеструктивных процессов является
висбрекинг - процесс однократного термического крекинга тяжелого
остаточного сырья, проводимый в мягких условиях. Типичное сырье
висбрекинга - мазуты, получаемые при атмосферной перегонке нефти, или
вакуумные гудроны. Восприимчивость гудрона к висбрекингу тем выше, чем
ниже температура его размягчения и чем меньше асфальтенов. Висбрекинг
проводится для производства преимущественно жидкого котельного топлива
пониженной по сравнению с сырьем вязкостью (вариант I), либо с целью
производства в повышенных количествах газойля - сырья для установок
гидрокрекинга и каталитического крекинга (вариант 2). В обоих вариантах
побочными легкими продуктами являются газы и бензиновые фракции,
выход которых обычно не превышает 3-8% на сырье. Проведение процесса в
более жестких условиях, что оценивается по выходу бензина, может
приводить к нестабильности топлив, получаемых смешением остаточного
продукта висбрекинга с другими компонентами тяжелого жидкого топлива.
Проведение висбрекинга по первому варианту позволяет достичь следующих
результатов:
•
сохранить в составе остаточного продукта - висбрекинг-мазута всех
жидких фракций, за исключением бензиновых;
• обеспечить высокий выход вибрекинг-мазута (90-93% на сырье);
• придать более низкие по сравнению с сырьем вязкость, температуру начала
кипения и застывания висбрекинг-мазута.
В результате висбрекинга гудронов значительно сокращается расход
маловязкого дистиллятного разбавителя при приготовлении котельного
топлива. Содержание тяжелых бензиновых фракций в остаточном продукте
висбрекинга ограничивают, учитывая необходимость получения топлива с
достаточно высокой температурой вспышки.
При проведении висбрекиига по второму варианту установка
дополняется вакуумной секцией, предназначаемой для выделения из
висбрекинг-мазута вакуумного газойля, содер-лание которого повышается на
25-40%.
Наиболее жесткой формой термического крекинга, относящегося к
исключительно распространенному деструктивному процессу, является
пиролиз. Назначение его заключается в получении углеводородного газа с
высоким содержанием непредельных углеводородов, и в первую очередь
этилена, в связи с чем установки пиролиза часто называют этиленовыми.
Процесс может быть направлен на максимальный выход пропилена,
бутиленов и бутадиена. Получаемый в результате происходящих реакций
этилен идет на производство оксида этилена, пластических масс и
полимеров. Образующийся в процессе пиролиза пропилен используется в
основном для выпуска полипропилена, акрилонитрила и бутадиена. Сырьем
для процесса пиролиза служат углеводородные газы, легкие бензиновые
фракции, газоконденсаты, рафинаты каталитического риформинга,
керосиновые и газойлевые фракции. Выбор сырья определяется целью
пиролиза, доступностью сырья, его количеством, стоимостью, а также
экологическими показателями процесса. От качества сырья и
технологического режима установки зависят качественные характеристики и
ассортимент выходящих продуктов пиролиза. Основными продуктами
современных пиролизных установок являются: этилен чистотой 99,9%,
пропилен чистотой 99,9%, бутан-бутадиеновая фракция, содержащая 30-40%
бутадиена, 25-30% изобутилена и 15-30% нормального бутилена, смола
пиролиза. Смола пиролиза разгоняется в последующем на фракции по
разным вариантам: может быть выделена ароматизированная фракция
(бензол, толуол, ксилол), получены дистиллят-ное топливо, компоненты
котельного топлива.
Гидрогенизационные процессы - гидроочистка и гидро-обессериванис
имеют основной целью улучшение качества топливных дистиллятов за счет
удаления таких нежелательных компонентов, как сера, азот, кислород,
металлорганические соединения и смолистые вещества, непредельные соединения. Гидроочистку и гидрообессеривание бензиновых фракций проводят с
целью подготовки сырья для установки каталитического риформипга. Такая
предварительная обработка способствует улучшению некоторых важных
показателей процесса риформинга, а именно: глубины ароматизации сырья,
октанового числа получаемого бензина, увеличению срока службы
катализатора.
Гидроочистку керосиновых и дизельных фракций проводят с целью
снижения содержания серы до установленных стандартных норм, для
получения
товарных
топливных
дистиллятов
с
улучшенными
характеристиками сгорания и термической стабильности. Одновременно с
этим снижается коррозионная агрессивность топлив и уменьшается
образование осадка при их хранении.
Подвергаемые гидроочистке бензиновые фракции имеют различные
температурные пределы выкипания в зависимости от дальнейшей их
переработки: из фракций 85-180 и 105-180°С - обычным путем платформинга
получают высококачественные бензины, а из фракций 60-85, 85-105 и 130165°С - концентраты соответственно бензола, толуола и ксилолов.
Типичным сырьем при гидроочистке керосиновых дистиллятов
являются фракции 130-240 и ]40-230°С прямой перегонки нефти. Целевым
продуктом процесса является гидроочищенная керосиновая фракция, выход
которой может достичь 96-97%. Кроме того, получаются небольшие количества низкооктановой бензиновой фракции (отгон), углеводородные ... продолжение
Вы можете абсолютно на бесплатной основе полностью просмотреть эту работу через наше приложение.
Финансово-экономический факультет
Самостоятельная работа
ТЕМА: “КОНЦЕПТУАЛЬНЫЕ ПОДХОДЫ К УПРАВЛЕНИЮ ДИВЕРСИФИКАЦИИ
ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЕГАЗОВЫХ РЕСУРСОВ ”
Выполнил: магистрант 1-го курса
По направлению “менеджмент”
______________________________
Проверил: ____________________
_____________________________
АЛМАТЫ 2004г.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .3
Ретроспективный взгляд на развитие
отрасли ... ... ... ... ... ... Error: Reference source not found
Анализ качественных характеристик углеводородных ресурсов
нефтегазовых регионов
страны ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .Error: Reference source not
found
Становление и развитие отечественной нефтеперерабатывающей
промышленности ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..E rr
or: Reference source not found
Список использованной литературы ... ... ... ... ... ... ... ... ..25
ВВЕДЕНИЕ
Становление и развитие Республики Казахстан, как суверенного
государства, обеспечение экономического и социального прогресса общества
связано с развитием отраслей, являющихся основой экономики страны, к
которым
в
первую
очередь
относятся
нефтедобывающая
и
нефтеперерабатывающая.
В Стратегии развития Казахстана до 2030 года особая роль отводится
нефтегазовой отрасли промышленности. Определяя в качестве долгосрочных
приоритетов топливно-энергетические ресурсы, эффективное использование
которых будет способствовать устойчивому росту экономики и улучшению
жизни народа, программа нацеливает на решение ключевых вопросов,
имеющих принципиальное значение для всего нефтегазового комплекса.
Стратегия
использования
топливно-энергетических
ресурсов
базируется на долгосрочном партнерстве с крупнейшими нефтяными
компаниями мира с целью привлечения капиталов и современных
технологий; создании системы экспортных трубопроводов, с позиции
эффективности использования будущих доходов от экспорта ресурсов.
Вместе с тем все еще остается в тени и слабой степени
разработанности как в ряде государственных программ, так и в научных
разработках, задачи эффективного развития нефтегазового комплекса
Республики Казахстан -направления, масштабы и сроки увеличения
потенциала
перерабатывающих
производств,
пути
повышения
эффективности добычи и переработки ресурсов и наращивания темпов
комплексности их использования, более полного удовлетворения
потребностей внутреннего и внешнего рынков.
Проблемы совершенствования структуры управления нефтяной
отраслью в условиях изменения форм собственности существенно
актуализировались, приобретают большое экономическое и социальное
значение.
Поиск новых форм управления нефтяным сектором, определение места
государства в этом процессе привели к идее создания интегрированных
акционерных нефтяных компаний от разработки месторождения до
переработки нефти и сбыта нефтепродуктов.
Создание и функционирование акционерных обществ в нефтегазовом
комплексе как с участием отечественного, так и зарубежного капитала
содержат в себе ряд нерешенных вопросов по согласованию интересов
участников акционерного общества, путей и методов регулирования
процессов образования и функционирования нефтяных компаний, что
негативно влияет на развитие экономики этой сферы
В этой связи представляется крайне актуальным исследование проблем,
связанных с эффективным функционированием нефтяных компаний
Республики Казахстан.
Ретроспективный взгляд на развитие отрасли
Развитие нефтегазодобывающей промышленности Казахстана связано с
расширением сырьевой базы в различных зонах западной части республики
на территории полуостровов Мангышлак и Бузачи, в районе плато Устюрт,
Прикаспийской впадине, в Эмбинской соляно-купольной зоне - старой зоне
нефтедобычи.
История нефтедобычи имеет несколько периодов, в течение которых
происходили существенные изменения как в экономике отрасли, так и в
территориальном размещении ее производств.
Мангышлакский регион, В 40-х годах вступили в эксплуатацию несколько
месторождений, объем извлекаемых запасов которых позволил отнести их к
категории средних и крупных. В 50-х годах добыча нефти увеличилась в 1,6
раза. Тогда же началось интенсивное изучение ранее неисследованной, но
перспективной в отношении нефтегазоносное™ территории полуострова
Мангышлак и юго-западной части Прикаспийской впадины. В январе 1957 г.
с этой целью был организован трест "Мангышлакнефтегазразведка". Его
основными задачами стали детальное изучение геологического строения
многих перспективных площадей полуострова, выявление имеющих
наиболее благоприятные условия скопления углеводородного сырья,
нахождение крупных месторождений нефти и газа и подготовка их к
промышленной разработке.
Уже к концу 50-х годов результаты геологопоисковых и разведочных работ на
полуострове Мангышлак и юго-западном борте Прикаспийской впадины
позволили сделать выводы о наличии здесь больших запасов нефти и газа. В
связи с этим резко возросла эффективность затрат, осваиваемых предприятиями отрасли. В 1951-1955 гг. абсолютная величина запасов нефти в
республике держалась на уровне предыдущих пяти лет что
свидетельствовало о низкой эффективности геологоразведочных работ. В
1956-1966 гг. их результативность возросла - соответственно за сравниваемые
периоды в 11 и 59 раз, причем объем приращенных запасов увеличился почти
в 6 раз.
Сдвиги в обеспечении отрасли подготовленными промышленными
запасами стали возможными вследствие целенаправленного проведения
поисково-разведочного бурения, сконцентрированного на ограниченном
числе перспективных структур. В 50-х годах разведочное бурение
осуществлялось на значительно большем числе структур, среди которых
многие были малоперспективны. Такой подход к изучению недр и выявлению
нефтеносных горизонтов оказался малоэффективным, капиталоемким и
затягивал сроки выявления крупных месторождений нефти. Поэтому в 19591965 гг. основные усилия разведочных организаций были направлены на
детальную разведку ограниченного числа месторождений - Жетыбай, Узень,
Прорва, на повышение эффективности геологоразведочных работ, чему
способствовало широкое применение высоко результативных способов
разведочного бурения.
К 1966 г. в Казахстане были открыты крупные нефтегазовые
месторождения, что создало реальные условия для подготовки к разработке
значительных запасов сырья промышленных категорий. Это отразилось на
результативности осуществленных работ: удельные капитальные вложения,
связанные с приращением запасов, стали ниже в 2; 1,2; 5 раз по сравнению
соответственно с Башкирией, Татарией, Азербайджаном - основными
районами нефтедобычи тех лет.
За сравнительно небольшой срок была освоена огромная территория
полуострова Мангышлак: здесь выросли города и поселки нефтяников Шевченко, Узень, Жетыбай, Ералиево и другие; построены автомобильные
дороги, соединившие между собой населенные пункты и разведочные
территории; сдана в эксплуатацию железнодорожная линия Макат - Узень
протяженностью свыше 800 км; введен в действие магистральный нефтепровод, по которому мангышлакская нефть стала транспортироваться к
местам переработки.
Абсолютное увеличение количества добываемого сырья в стране имело
крайне важное значение для всего народнохозяйственного комплекса. Оно
заключалось, прежде всего, в том, что нефть, конденсат и газ, добывавшиеся
в регионе, являлись сырьем для получения широкого ассортимента авто и
авиабензинов, всевозможных масел, присадок и другой продукции. В
процессе переработки на нефтехимических и химических предприятиях
некоторых промежуточных продуктов нефте- и газопереработки
вырабатывались пластические массы, полистирол, искусственные волокна,
каучук, спирт, кислоты, без которых не мыслим был технический прогресс в
большинстве отраслей народного хозяйства. Наконец, нефти отдельных
месторождений Казахстана относились к категории высококачественных
ресурсов, из которых в процессе переработки в одних случаях выделяется
широкий ассортимент масел, по качеству превосходящие аналогичную
продукцию, извлеченную из нефти других регионов, в других бензин
высокого качества, в третьих - остродефицитное сырье, направляемое в
химические и нефтехимические процессы,
Урало-Эмбинский регион. В начале XX в. на территории Урало-Эмбинской
соляно-купольной зоны были обнаружены значительные запасы
углеводородного сырья, что повлекло за собой ввод в промышленную
разработку ряда месторождений. Богатства этого региона постепенно
осваивались, увеличивалось количество площадей находившихся в стадии
геологопоисковых и разведочных работ, рос общий объем добываемого здесь
углеводородного топлива. За сравнительно короткое время были созданы
нефтедобывающие предприятия - Кульсары, Каратон, Байчунас, Сагиз,
Шубар-Кудук, Косчагыл, Кошкар и другие.
В 60-70-е годы освоение соляно-купольных структур продолжалось,
хотя темпы его постепенно снижались. Это было обусловлено смешением
центра тяжести в проведении поисковых и разведочных работ на подсолевые
структуры, таившие по предварительным оценкам большие перспективы в
отношении нефтегазоносности. Тем не менее, в этот период вводились в
эксплуатацию месторождения Прорва, Танатар, Корсак, Марты-щи,
Камышитовый, Гран и другие.
На протяжении отмеченного десятилетия на территории УралоЭмбинской нефтеносной зоны стали интенсивно осуществляться геологопоисковые и разведочные работы на новых территориях, ранее не
вводившихся в процесс исследования глубинных горизонтов. Необходимость
проведения подобных капиталоемких проектов была связана с тем, что
размер подготовленных к освоению извлекаемых запасов углеводородных
ресурсов в стране постепенно иссякал. Уже находились на поздней стадии
эксплуатации более 20 месторождений, обводненность продукции недр
достигала 95-99%. Все это откладывало свой отпечаток на техникоэкономических показателях нефтедобывающих предприятий.
Заметное увеличение глубин залегания продуктивных горизонтов
отразилось на параметрах глубокого разведочного и эксплуатационного
бурения, увеличилось число аварий, резко возросло время проводки каждой
скважины. И все же, несмотря на столь неблагоприятные условия реализации
проектов, в регионе были обнаружены исключительно богатые по
содержанию нефтегазового сырья структуры - Тенгизская, Королевская,
Елемес.
Актюбинский регион. Формирование нефтедобывающего объединения
"Актюбинскнефть" произошло в результате передачи некоторых структур, в
частности Шубар-Кудук, Джаксымай, ранее находившихся в составе
производственного объединения (ПО) "Эмбанефть". Необходимость
подобного решения была связана с вводом промышленную эксплуатацию
первого месторождения, продуктивные горизонты которого находились в
подсо-левом комплексе.
Образованное в 1981 г. ПО "Актюбинскнефть" согласно приказу
Министерства нефтяной промышленности приняло от ПО "Эмбанефть"
НГДУ "Кенкиякнефть", Кенкиякское управление технологического
транспорта, Джаксымайскую базу производственно-технологического
обслуживания и комплектации оборудованием, структурное подразделение на
отдельном балансе - строительное управление №3 треста "Эмба-нефтестрой".
На баланс объединения было принято также формирующееся для освоения
месторождение НГДУ "Октябрь-скнефть". Однако, несмотря на
непродолжительное время, в течение которого налаживалась вся
иерархическая структура объединения, и сегодня можно высказать
определенные суждения о характере, специфических особенностях,
своеобразных трудностях и перспективах этого нефтегазодобывающего
района Казахстана.
В настоящее время этот регион располагает рядом месторождений,
эксплуатация которых находится на разных стадиях. Месторождение ШубарКудук, промышленная разработка которого была начата еще в 1932 г.,
характеризуется полной выработкой извлекаемых запасов и, следовательно,
в течение нескольких ближайших лет завершит свою производственную
деятельность. Месторождение Кенкияк вступило в стадию промышленной
разработки в 1966 г. В связи с аномальной вязкостью нефти разработка
ведется с использованием одного из методов поддержания пластового
давления - за качкой пара в продуктивный горизонт. И на Кенкияке, и на
Шубар-Кудуке разрабатываются надсолевые скопления углеводородного
сырья. Как известно, такие месторождения характеризуются неглубоким
залеганием ресурсов, что обеспечивает невысокие капитальные и трудовые
затраты в процессе их разработки.
Третье месторождение Жанажол имеет существенное отличие не
только от первых двух, но и от всех месторождений, вступивших к
настоящему времени в стадию эксплуатации. Во-первых, нефтесодержащие
пласты расположены в подсолевых отложениях. Следовательно, это первое
месторождение, на котором извлекается нефть, залегающая под солевым
куполом. Во-вторых, в добываемом сырье содержится значительное
количество попутного газа, содержащего ряд компонентов, которые придают
исключительно агрессивный характер углеводородному сырью. Это
усложняет работу добытчиков. Попутный газ после сепарации подвергается
тщательной очистке на специальной установке, а уж затем направляется для
использования.
Серьезной причиной невыполнения поставленных задач является
организационное несоответствие масштабов развернутых работ и степени
удовлетворения необходимых запросов производственных и социальнокультурных объектов в различных видах оборудования, материалов и т.д.
Именно этот фактор означает, что по ряду основных позиций в объединении
"Актю-бинскнефть" результаты могли быть и выше, если бы не происходило
таких нежелательных явлений, как несвоевремнные поставки многих важных
видов техники, технологического оборудования, аппаратуры, изготовление
которых было поручено ряду союзных министерств; отсутствие некоторых
жизненно важных для нефтедобывающего производства коммуникаций, без
которых все еще наблюдается множество простоев производственных бригад;
низкое качество основных и вспомогательных работ, осуществляемых в
рамках различных организационных форм.
И все же, несмотря на эти негативные явления, вызывающие столь
серьезные последствия, нефтедобыча Актюбинского региона набирает темп.
В последующем, когда развернутые широким фронтом геологоразведочные
работы принесут ожидаемые результаты, этот регион будет относиться к
числу крупных районов нефтедобычи.
Уральский нефтегазокондеисатный регион. Формирование его было
связано с освоением ресурсов углеводородного сырья Карачаганакского
месторождения, осуществлявшимся в 80-е годы по проекту опытнопромышленной эксплуатации. Месторождение по величине относится к
категории уникальных, по сложности геологического строения является
очень сложным. В толще выделены три эксплуатационных объекта, имеющих
высоту 1550 м - газоконденсатная часть 1350 м и нефтяная 200 м.
Протоколом ГКЗ СССР № 9773 от 28 июля 1985 г. запасы свободного газа по
месторождению утверждены в объеме 709, 7 млрд. м3 по категории С, и 666,8
- по категории С2; извлекаемые запасы стабильного конденсата составили
соответственно 307,7 и 329,2 млн. т.
Весь объем добываемого сырья предполагалось использовать на
Оренбургском газоперерабатывающем заводе (ОГПЗ), откуда конденсат после
стабилизации транспортируется в Салават. Сызрань и Уфу на
соответствующие нефтеперерабатывающие заводы (НПЗ) с целью выделения
из него отдельных марок автомобильного бензина и дизельного топлива.
На ОГПЗ в производственный цикл вовлекается также сырье Оренбургского
газоконденсатного месторождения, имеющее отличительные особенности в
физико-химическом составе по сравнению с карачаганакским. Именно они в
наибольшей степени оказывают влияние на экономику тех производств, для
которых эти углеводородные ресурсы являются исходным сырьем. Различия в
физико-химическом составе заключаются в следующем:
- газ Оренбургского месторождения содержит гелий (0,056%), в то время как
в карачаганакском он практически отсутствует. Присутствие гелия и
существующая возможность его извлечения в чистом виде на Оренбургском
гелиевом заводе (ОГЗ) заставляет уже сегодня оценивать оренбургский газ
как дефицитное сырье для завода, мощности которого будут увеличены с 20
до 25 млрд. м3 в год;
- конденсат, поступающий на ОГПЗ с двух месторождений, имеет разное
соотношение присутствующих в нем кислых соединений - сероводорода и
углекислого газа. Результатом воздействия этого фактора является
неустойчивая работа технологического оборудования, в частности установок
"Клауса" (сероочистка)
- конденсат двух месторождений характеризуется различным фракционным
составом, что обусловливает большое содержание бензина повышенного
качества и невысокое - дизельного топлива в оренбургском газе; в
карачаганакском же значительному содержанию дизельного топлива
сопутствует невысокий удельный вес бензина низкого качества. Подача на $
НПЗ конденсатной смеси, в которой постоянно изменяются
*. сырьевые
пропорции, приводят к частым неплановым остановкам технологического
оборудования, коррозии аппаратов, установок.
Изучение технической и экономической сторон действующих добывающих и
перерабатывающих производств, расположенных по всей цепочке движения
ресурсов Карачаганакского месторождения, показало наличие ряда крупных
проблем, своевременное решение которых позволит в будущем периоде
развития смягчить негативное воздействие ряда факторов, которые ; уже
сегодня оказывают свое влияние. Эти проблемы связаны со всеми
производственными процессами, имеющими отношение к сырью данного
месторождения.
Нефтегазоперерабатывающая
и
нефтехимическая
отрасли
промышленности в силу того влияния на экономику, которое они способны
оказать благодаря выпуску широкого ассортимента необходимой для
обеспечения потребностей внутреннего и внешнего рынков продукции,
относятся к главным приоритетам национального хозяйства. От объемов и
качества производимых на предприятиях этих отраслей горючесмазочных
материалов, полимерных и синтетических веществ, многочисленных
товарных изделий в значительной мере зависят такие макроэкономические
показатели, как валовой внутренний продукт, валютные поступления в
государственный и региональный бюджеты за счет проведения экспортных
операций, повышение технического уровня многих смежных производств,
улучшение экологического состояния промышленных регионов.
На базе производств, осуществляющих переработку углеводородного
сырья, стали активно развиваться новые подотрасли: выпуск продуктов
основного органического синтеза, синтетического каучука, технического
углерода, резиновых технических и асбестовых изделий, поверхностноактивных веществ, шин и др.
Для нефтепереработки и нефтехимии, имеющих ряд отличительных от
других отраслей промышленности особенностей, свойственно применение
химических методов обработки предметов труда. В то же время в некоторых
подотраслях таких, например, как промышленность резиново-технических
изделий, шинная, асбестовых технических изделий преобладают
механические процессы. В большинстве производств исходное сырье
проходит ряд последовательных стадий переработки, причем на каждой
технологической установке извлекается несколько продуктов, одни из
которых относятся к числу основных, другие являются побочными,
промежуточными, используемыми в дальнейшем в иных процессах.
Схема технологических процессов в значительной степени зависит от
качественных характеристик поступающего на переработку сырья.
Переработка нефти низкого качества - обводненной сверх установленных
нормативов, сернистой или высокосернистой сопряжена с необходимостью
осуществления дополнительных стадий, связанных с ее очисткой, что влечет
за собой увеличение капитальных и эксплуатационных затрат. Следовательно,
в любом случае более полное использование сырья, потребляемых топлива и
энергии, составляющие в совокупности около 80% в себестоимости конечной
продукции, оказывает существенное влияние на технико-экономические
показатели отрасли. Это, в свою очередь, обеспечивает дополнительную
прибыль предприятиям соответствующего профиля при реализации готовых
веществ или полуфабрикатов на внутреннем и внешнем рынках.
Предприятия отраслей, базирующихся на переработке углеводородного
сырья, отличаются высоким уровнем концентрации производства, причем
доля крупных объектов в общей их численности выглядит подавляющей. И
причина такого развития вполне понятна: имея дело со столь сложным и
разнообразным по физико-химическому составу сырьем, да к тому же
относящемуся к категории уникального не возобновляемого ресурса, следует
его использовать по максимальной программе извлечения конечных
продуктов, что возможно лишь при условии создания крупных комплексных
производств, каждая стадия которых (установка или блок установок)
представляет собой органическую последовательность взаимосвязанных
процессов.
Важной научно-технической, экономической и экологической
проблемой развития многих подотраслей нефтеперерабатывающей и
нефтехимической промышленности является увеличение выпуска продукции
путем более полного использования компонентов перерабатываемого сырья.
Современные достижения науки и техники позволяют решить эту проблему
на основе разработки и широкого внедрения вторичных деструктивных
процессов. Повышение степени отбора ценных компонентов из нефти и их
переработка сопровождаются усложнением традиционно использовавшихся
схем, созданием новых процессов и производств, что требует крупных
дополнительных капитальных вложений.
В этой связи максимальное извлечение экономически оправданного
ассортимента продукции неизбежно влечет за собой такой положительный
результат, как снижение себестоимости единицы выпускаемого товарного
химического соединения, удельных капитальных затрат, рост прибыльности
предприятия. Нельзя обойти вниманием и тот факт, что выпуск некоторых
видов конечной продукции непосредственным образом отражается на
деятельности ряда смежных отраслей хозяйства, изделия которых до
недавнего времени в достаточно больших количествах поставлялись на
объекты машиностроительной, энергетической, авиационной и других
отраслей. К настоящему моменту многие виды готовых изделий, изготовлявшихся ранее из черных и цветных металлов, древесины, продуктов
агропромышленного комплекса, состоят из материалов, полученных в
результате осуществления процессов синтеза, полимеризации и других в
нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслях.
Заменяемые материалы, безусловно, также требуют для своего
преобразования в конечный вид готовой продукции определенного расхода
энергии, катализаторов и других веществ. Но эффективность
нефтехимических производств оценивается все-таки конечным результатом,
заключающемся в том, что экономия энергии, достигаемая за счет замены
иных материалов нефтехимическими, с избытком покрывает собственные
нужды.
Технологическая направленность при проектировании и строительстве
объектов нефтеперерабатывающей отрасли находится в непосредственной
зависимости от физико-химических параметров исходного сырья, на которое
ориентируется вся система установок, аппаратов, производственного оборудования. Именно, учитывая этот фактор, вводятся в эксплуатацию
предприятия топливного профиля, заводы, производящие горюче-смазочные
материалы широкого ассортимента, комплексы, продукция которых наряду с
последними представлена товарным выпуском фракций индивидуальных
углеводородов - этан-пропан-бутановой, жидких и твердых парафинов,
меркаптанов и др.
В реальной же действительности, когда осуществляется привязка
заводов к сырью нефтяных месторождений, расположенных поблизости от
дислокации объектов переработки, или же случаях заключения долгосрочных
контрактов на снабжение углеводородными ресурсами из других сырьевых
регионов, не всегда удается выполнить главное условие отрасли соответствие качественных параметров вовлекаемой в переработку нефти
технологическим возможностям заводов,
Вследствие этого обстоятельства нередко возникает ситуация, когда
предприятие технологически настроено (по набору оборудования)
исключительно на извлечение топливных фракций поступает сырье, в
составе которого содержится значительное количество масляных фракций,
парафиновых соединений, металлов. В таких случаях с большой долей
уверенности можно предположить, что переработка его не сможет
осуществляться с достаточно высокой эффективностью, так как после отбора
легких фракций углеводородов, аккумулирующихся в продукции топливного
направления, практически вся оставшаяся часть исходного сырья окажется в
тяжелом остатке, используемом в последующем в качестве топлива.
Поэтому для квалифицированной переработки побочных типов нефти
существуют специфические процессы, с помощью которых извлекается вся
гамма содержащейся в ней продукции, что характеризует высокую
комплексность использования первичных не возобновляемых природных
ресурсов. В мировой практике нефтепереработки насчитываются десятки
таких процессов, позволяющих значительно увеличить удельный вес
извлекаемой конечной продукции. Это так называемые вторичные,
деструктивные способы обработки сырья.
Одно из ведущих мест среди вторичных процессов нефтепереработки
принадлежит процессу каталитического крекинга тяжелых дистиллятных
фракций. Целевым назначением его является получение высокооктанового
бензина. Легкий газойль каталитического крекинга используют в качестве
компонента дизельного топлива, тяжелый газойль с высоким содержанием
полициклических ароматических соединений находит широкое применение
как сырье для получения дисперсного углерода, игольчатого кокса и
компонента мазутов. Образующиеся в результате происходящих реакций
газы, богатые бутан-бутнленовой и пропан-пропиленовой фракциями,
находят применение в качестве сырья высокооктанового компонента бензина,
в производстве синтетического каучука и в нефтехимии. Сырье
каталитического крекинга должно обладать низкой коксуемостью, т.е.
содержать немного полициклических ароматических углеводородов и
смолистых веществ, вызывающих быстрое дезактивировать катализатор.
Кроме того, в сырье должно быть обеспечено (не более 20-25 гт) содержание
металлов, способных дезактивировать катализатор. Использование при
каталитическом крекинге сернистого сырья вызывает необходимость его
гидроочистки, что способствует удалению соединений, ухудшающих параметры процесса, в виде сероводорода.
Другим процессом, позволяющим улучшить качество бензинов, а также
получить ценные мономеры, является каталитический риформинг, широко
распространенный в современной нефтепереработке. В настоящее время
установки каталитического риформинга работают на платиновом
катализаторе, в связи с чем процесс называется платформингом. Назначение
процесса - производство высокооктанового базового компонента
автомобильных бензинов, а также получение индивидуальных ароматических
углеводородов: бензола, толуола, ксилола. В результате процесса получают и
водородсодержащий газ (технический водород), используемый далее в процессе гидроочистки топлив, масляных и других фракций, а также на
установках гидрокрекинга. Сырьем для каталитического риформинга служат
бензиновые фракции перегонки: широкая фракция 85-180° С для получения
высокооктанового бензина, фракции 62-85, 85-115 и 115-150° С для
получения бензола, толуола и ксилолов соответственно. Иногда к
прямогонной широкой бензиновой фракции добавляют низко октановые
бензины коксования, термического крекинга. При каталитическом
риформинге углеводороды нефтяных фракций претерпевают значительные
превращения, в результате которых образуются ароматические углеводороды.
Все основные реакции протекают с отрицательным тепловым эффектом (с
поглощением тепла), при этом суммарный тепловой эффект процесса
определяется глубиной превращения углеводородов.
Одним из распространенных термодеструктивных процессов является
висбрекинг - процесс однократного термического крекинга тяжелого
остаточного сырья, проводимый в мягких условиях. Типичное сырье
висбрекинга - мазуты, получаемые при атмосферной перегонке нефти, или
вакуумные гудроны. Восприимчивость гудрона к висбрекингу тем выше, чем
ниже температура его размягчения и чем меньше асфальтенов. Висбрекинг
проводится для производства преимущественно жидкого котельного топлива
пониженной по сравнению с сырьем вязкостью (вариант I), либо с целью
производства в повышенных количествах газойля - сырья для установок
гидрокрекинга и каталитического крекинга (вариант 2). В обоих вариантах
побочными легкими продуктами являются газы и бензиновые фракции,
выход которых обычно не превышает 3-8% на сырье. Проведение процесса в
более жестких условиях, что оценивается по выходу бензина, может
приводить к нестабильности топлив, получаемых смешением остаточного
продукта висбрекинга с другими компонентами тяжелого жидкого топлива.
Проведение висбрекинга по первому варианту позволяет достичь следующих
результатов:
•
сохранить в составе остаточного продукта - висбрекинг-мазута всех
жидких фракций, за исключением бензиновых;
• обеспечить высокий выход вибрекинг-мазута (90-93% на сырье);
• придать более низкие по сравнению с сырьем вязкость, температуру начала
кипения и застывания висбрекинг-мазута.
В результате висбрекинга гудронов значительно сокращается расход
маловязкого дистиллятного разбавителя при приготовлении котельного
топлива. Содержание тяжелых бензиновых фракций в остаточном продукте
висбрекинга ограничивают, учитывая необходимость получения топлива с
достаточно высокой температурой вспышки.
При проведении висбрекиига по второму варианту установка
дополняется вакуумной секцией, предназначаемой для выделения из
висбрекинг-мазута вакуумного газойля, содер-лание которого повышается на
25-40%.
Наиболее жесткой формой термического крекинга, относящегося к
исключительно распространенному деструктивному процессу, является
пиролиз. Назначение его заключается в получении углеводородного газа с
высоким содержанием непредельных углеводородов, и в первую очередь
этилена, в связи с чем установки пиролиза часто называют этиленовыми.
Процесс может быть направлен на максимальный выход пропилена,
бутиленов и бутадиена. Получаемый в результате происходящих реакций
этилен идет на производство оксида этилена, пластических масс и
полимеров. Образующийся в процессе пиролиза пропилен используется в
основном для выпуска полипропилена, акрилонитрила и бутадиена. Сырьем
для процесса пиролиза служат углеводородные газы, легкие бензиновые
фракции, газоконденсаты, рафинаты каталитического риформинга,
керосиновые и газойлевые фракции. Выбор сырья определяется целью
пиролиза, доступностью сырья, его количеством, стоимостью, а также
экологическими показателями процесса. От качества сырья и
технологического режима установки зависят качественные характеристики и
ассортимент выходящих продуктов пиролиза. Основными продуктами
современных пиролизных установок являются: этилен чистотой 99,9%,
пропилен чистотой 99,9%, бутан-бутадиеновая фракция, содержащая 30-40%
бутадиена, 25-30% изобутилена и 15-30% нормального бутилена, смола
пиролиза. Смола пиролиза разгоняется в последующем на фракции по
разным вариантам: может быть выделена ароматизированная фракция
(бензол, толуол, ксилол), получены дистиллят-ное топливо, компоненты
котельного топлива.
Гидрогенизационные процессы - гидроочистка и гидро-обессериванис
имеют основной целью улучшение качества топливных дистиллятов за счет
удаления таких нежелательных компонентов, как сера, азот, кислород,
металлорганические соединения и смолистые вещества, непредельные соединения. Гидроочистку и гидрообессеривание бензиновых фракций проводят с
целью подготовки сырья для установки каталитического риформипга. Такая
предварительная обработка способствует улучшению некоторых важных
показателей процесса риформинга, а именно: глубины ароматизации сырья,
октанового числа получаемого бензина, увеличению срока службы
катализатора.
Гидроочистку керосиновых и дизельных фракций проводят с целью
снижения содержания серы до установленных стандартных норм, для
получения
товарных
топливных
дистиллятов
с
улучшенными
характеристиками сгорания и термической стабильности. Одновременно с
этим снижается коррозионная агрессивность топлив и уменьшается
образование осадка при их хранении.
Подвергаемые гидроочистке бензиновые фракции имеют различные
температурные пределы выкипания в зависимости от дальнейшей их
переработки: из фракций 85-180 и 105-180°С - обычным путем платформинга
получают высококачественные бензины, а из фракций 60-85, 85-105 и 130165°С - концентраты соответственно бензола, толуола и ксилолов.
Типичным сырьем при гидроочистке керосиновых дистиллятов
являются фракции 130-240 и ]40-230°С прямой перегонки нефти. Целевым
продуктом процесса является гидроочищенная керосиновая фракция, выход
которой может достичь 96-97%. Кроме того, получаются небольшие количества низкооктановой бензиновой фракции (отгон), углеводородные ... продолжение
Вы можете абсолютно на бесплатной основе полностью просмотреть эту работу через наше приложение.
Похожие работы
Дисциплины
- Информатика
- Банковское дело
- Оценка бизнеса
- Бухгалтерское дело
- Валеология
- География
- Геология, Геофизика, Геодезия
- Религия
- Общая история
- Журналистика
- Таможенное дело
- История Казахстана
- Финансы
- Законодательство и Право, Криминалистика
- Маркетинг
- Культурология
- Медицина
- Менеджмент
- Нефть, Газ
- Искуство, музыка
- Педагогика
- Психология
- Страхование
- Налоги
- Политология
- Сертификация, стандартизация
- Социология, Демография
- Статистика
- Туризм
- Физика
- Философия
- Химия
- Делопроизводсто
- Экология, Охрана природы, Природопользование
- Экономика
- Литература
- Биология
- Мясо, молочно, вино-водочные продукты
- Земельный кадастр, Недвижимость
- Математика, Геометрия
- Государственное управление
- Архивное дело
- Полиграфия
- Горное дело
- Языковедение, Филология
- Исторические личности
- Автоматизация, Техника
- Экономическая география
- Международные отношения
- ОБЖ (Основы безопасности жизнедеятельности), Защита труда
