Автоматизация учета продаж продукции ТОО «Бразер»
Введение 8
1. Состояние вопроса и патентный поиск 11
2. Технико.экономическое обоснование 13
3. Аналитическая часть 15
3.1. О компании 15
3.2. Цех по изготовлению металлопластиковых изделий 15
3.3. Цех по изготовлению металлических изделий 20
3.4. Цех по изготовлению стеклопакетов 21
4. Теория построения Автоматизированных Рабочих Мест 24
4.1. Анализ построения АРМ на базе ПК 24
4.2. Языковые средства АРМ 27
4.3. Классификация АРМ.ов 30
5. Теория современных систем управления базами данных 33
5.1. Концепция баз данных 33
5.2. Архитектура СУБД 34
5.3. Инфологическая модель данных "Сущность.связь" 36
5.4. Реляционная структура данных 37
5.5. О нормализации, функциональных и многозначных зависимостях 39
6. Выбор среды программирования 41
6.1. Среда программирования 41
6.2. Проектирование базы данных в Delphi 50
7. Практическая часть 55
7.1. Предметная область и задачи, возложенные на базу данных 55
7.2. Определение объектов базы данных 55
7.3. Даталогическая модель базы данных 56
7.4. Физическое описание модели 57
7.5. Программная реализация 59
7.6. Руководство пользователя 60
7.7. Инструкция программиста 68
7.8. Логическая схема 70
7.9. Структура информационных потоков 71
8. Комплекс мероприятий по охране труда 72
8.1. Производственная санитария и гигиена труда 72
8.2. Производственный травматизм и профессиональные заболевания 82
8.3. Культура производства 87
8.4. Техника безопасности при эксплуатации вычислительной техники 89
8.5. Электробезопасность 99
8.6. Пожарная безопасность 99
9. Расчет экономической эффективности 101
9.1. Смета затрат 101
9.2. Основные технико.экономические показатели 101
9.3. Расчет затрат на разработку 101
9.4. Определение полной стоимости затрат на программное обеспечение 105
9.4.1. Расчет объема инвестиций на программное обеспечение 105
9.4.2. Расчет затрат на материалы 106
9.4.3. Расчет затрат на энергоресурсы 106
9.4.4. Расчет калькуляции себестоимости и отпускной цены 106
9.5. Технико.экономические показатели 107
9.6. Коэффициент сравнительной экономической эффективности 107
Заключение 109
Список использованной литературы 110
Приложения 111
1. Состояние вопроса и патентный поиск 11
2. Технико.экономическое обоснование 13
3. Аналитическая часть 15
3.1. О компании 15
3.2. Цех по изготовлению металлопластиковых изделий 15
3.3. Цех по изготовлению металлических изделий 20
3.4. Цех по изготовлению стеклопакетов 21
4. Теория построения Автоматизированных Рабочих Мест 24
4.1. Анализ построения АРМ на базе ПК 24
4.2. Языковые средства АРМ 27
4.3. Классификация АРМ.ов 30
5. Теория современных систем управления базами данных 33
5.1. Концепция баз данных 33
5.2. Архитектура СУБД 34
5.3. Инфологическая модель данных "Сущность.связь" 36
5.4. Реляционная структура данных 37
5.5. О нормализации, функциональных и многозначных зависимостях 39
6. Выбор среды программирования 41
6.1. Среда программирования 41
6.2. Проектирование базы данных в Delphi 50
7. Практическая часть 55
7.1. Предметная область и задачи, возложенные на базу данных 55
7.2. Определение объектов базы данных 55
7.3. Даталогическая модель базы данных 56
7.4. Физическое описание модели 57
7.5. Программная реализация 59
7.6. Руководство пользователя 60
7.7. Инструкция программиста 68
7.8. Логическая схема 70
7.9. Структура информационных потоков 71
8. Комплекс мероприятий по охране труда 72
8.1. Производственная санитария и гигиена труда 72
8.2. Производственный травматизм и профессиональные заболевания 82
8.3. Культура производства 87
8.4. Техника безопасности при эксплуатации вычислительной техники 89
8.5. Электробезопасность 99
8.6. Пожарная безопасность 99
9. Расчет экономической эффективности 101
9.1. Смета затрат 101
9.2. Основные технико.экономические показатели 101
9.3. Расчет затрат на разработку 101
9.4. Определение полной стоимости затрат на программное обеспечение 105
9.4.1. Расчет объема инвестиций на программное обеспечение 105
9.4.2. Расчет затрат на материалы 106
9.4.3. Расчет затрат на энергоресурсы 106
9.4.4. Расчет калькуляции себестоимости и отпускной цены 106
9.5. Технико.экономические показатели 107
9.6. Коэффициент сравнительной экономической эффективности 107
Заключение 109
Список использованной литературы 110
Приложения 111
Мы постоянно слышим о том, что наши предприятия не могут конкурировать с западными производителями, что у нас не настолько развиты технологии, и что качество продукции слишком уступает зарубежным аналогам. Проблема в том, что управленцы стали сталкиваться, по крайней мере, с двумя проблемами в управлении:
• выясняется, что показатели и процедуры, которые ранее использовались для анализа и планирования деятельности предприятия (например, объем произведенной продукции) не позволяют успешно конкурировать;
• появление конкурентов не только начинает препятствовать получению привычной сверхприбыли, но иногда сводит ее до нуля.
Предприятие – это единый организм, и улучшение чего-либо одного может привести к малейшему сдвигу в сторону успеха в лучшем случае, либо к снижению общих показателей в худшем. Руководителям, а в особенности руководителям финансовых отделов, необходимо принимать комплексные решения, касающиеся всего предприятия. А загруженность решением оперативных задач еще более усложняет процесс управления.
Для того чтобы реально оценить эффективность системы, очень важно понимать какие задачи может решать правильно разработанное АРМ:
• Планирование производственной деятельности. Составление производственных планов различного уровня, от стратегических до оперативных, проверка возможности их исполнения (в соответствии с состоянием производственных мощностей и людских ресурсов). Степень детализации планов различного уровня различна - от набора продукции для решения задач стратегического планирования до конкретных материалов или производственных операций для оперативного управления производством;
• Управление закупками, запасами, продажами. Это автоматизация процессов планирования и учета для задач снабжения (материально-технического обеспечения) производства, сбыта готовой продукции и управления складскими запасами;
• Управление финансами. Как правило, это ведение бухгалтерии, расчеты с дебиторами и кредиторами, учет основных средств, управление наличными средствами и планирование финансовой деятельности;
• Управление персоналом. В подсистеме управления персоналом реализованы все основные потребности работы с кадрами: найм и увольнение персонала, учет сведений о сотрудниках, планирование их карьерного роста, расчет заработной платы и учет рабочего времени. Рассмотрение персонала, как отдельного вида ресурса позволяет связать воедино кадровый потенциал предприятия и производственные планы, что также возможно при использовании информационной системы;
• Управление затратами. Сюда относится учет всех затрат предприятия и калькуляция себестоимости готовой продукции или услуг;
• выясняется, что показатели и процедуры, которые ранее использовались для анализа и планирования деятельности предприятия (например, объем произведенной продукции) не позволяют успешно конкурировать;
• появление конкурентов не только начинает препятствовать получению привычной сверхприбыли, но иногда сводит ее до нуля.
Предприятие – это единый организм, и улучшение чего-либо одного может привести к малейшему сдвигу в сторону успеха в лучшем случае, либо к снижению общих показателей в худшем. Руководителям, а в особенности руководителям финансовых отделов, необходимо принимать комплексные решения, касающиеся всего предприятия. А загруженность решением оперативных задач еще более усложняет процесс управления.
Для того чтобы реально оценить эффективность системы, очень важно понимать какие задачи может решать правильно разработанное АРМ:
• Планирование производственной деятельности. Составление производственных планов различного уровня, от стратегических до оперативных, проверка возможности их исполнения (в соответствии с состоянием производственных мощностей и людских ресурсов). Степень детализации планов различного уровня различна - от набора продукции для решения задач стратегического планирования до конкретных материалов или производственных операций для оперативного управления производством;
• Управление закупками, запасами, продажами. Это автоматизация процессов планирования и учета для задач снабжения (материально-технического обеспечения) производства, сбыта готовой продукции и управления складскими запасами;
• Управление финансами. Как правило, это ведение бухгалтерии, расчеты с дебиторами и кредиторами, учет основных средств, управление наличными средствами и планирование финансовой деятельности;
• Управление персоналом. В подсистеме управления персоналом реализованы все основные потребности работы с кадрами: найм и увольнение персонала, учет сведений о сотрудниках, планирование их карьерного роста, расчет заработной платы и учет рабочего времени. Рассмотрение персонала, как отдельного вида ресурса позволяет связать воедино кадровый потенциал предприятия и производственные планы, что также возможно при использовании информационной системы;
• Управление затратами. Сюда относится учет всех затрат предприятия и калькуляция себестоимости готовой продукции или услуг;
1. Дж. Тельман, «Основы систем баз данных», Москва, Финансы и статистика, 1983г.
2. Дейт К., «Введение в системы баз данных», Москва, «Наука», 1980 г.
3. Когловский М.Р., «Технология баз данных на персональных ЭВМ», Москва, Финансы и статистика, 1992 г.
4. Шумаков П. В. «Delphi 3.0 и создание баз данных». Москва 1997г.
5. Джон Матчо, Дэвид Р.Фолкнер. «Delphi» — пер. с англ. — М.:Бином, 1995г.
6. A.M.Епанешников., «Программирование в среде Delphi 2.0»
7. Дж. Мартин., «Организация баз данных в вычислительных системах» М: Мир 1978г.
8. С.М.Диго «Проектирование и использования баз данных». Москва: Финансы и статистика 1995.
9. Горев А., Ахаян Р., Макашарипов С. «Эффективная работа с СУБД» .СПб.:Питер, 1997. – 704 с., ил.
10. Атре Ш. «Структурный подход к организации баз данных». – М.: Финансы и статистика, 1983. – 320 с.
11. Бойко В.В., Савинков В.М. «Проектирование баз данных информационных систем». – М.: Финансы и статистика, 1989. – 351 с.
12. Джексон Г. «Проектирование реляционных баз данных для использования с микроЭВМ». -М.: Мир, 1991. – 252 с.
13. Кириллов В.В. «Структурированный язык запросов (SQL)». – СПб.: ИТМО, 1994. – 80 с.
14. Мейер М. «Теория реляционных баз данных». – М.: Мир, 1987. – 608 с.
15. Тиори Т., Фрай Дж. «Проектирование структур баз данных». В 2 кн., – М.: Мир, 1985. Кн. 1. – 287 с.: Кн. 2. – 320 с.
16. Цикритизис Д., Лоховский Ф. «Модели данных». – М.: Финансы и статистика, 1985. – 344 с.
17. Paradox for Windows: Практическое руководство. Под редакцией Оспищева Д. А. Издательство АОЗ’ "Алевар", 1993.
18. Брябрин В.М., «Программное обеспечение персональных ЭВМ», Москва, Hаука, 1989 г.
19. Шафрин Ю.А. «Основы компьютерной технологии». М., 1998
20. «Кибернетические диалоговые системы», И.П.Кузнецов.
21. «Рекомендации по общепользовательскому интерфейсу», Microsoft, редакция 1995г.
2. Дейт К., «Введение в системы баз данных», Москва, «Наука», 1980 г.
3. Когловский М.Р., «Технология баз данных на персональных ЭВМ», Москва, Финансы и статистика, 1992 г.
4. Шумаков П. В. «Delphi 3.0 и создание баз данных». Москва 1997г.
5. Джон Матчо, Дэвид Р.Фолкнер. «Delphi» — пер. с англ. — М.:Бином, 1995г.
6. A.M.Епанешников., «Программирование в среде Delphi 2.0»
7. Дж. Мартин., «Организация баз данных в вычислительных системах» М: Мир 1978г.
8. С.М.Диго «Проектирование и использования баз данных». Москва: Финансы и статистика 1995.
9. Горев А., Ахаян Р., Макашарипов С. «Эффективная работа с СУБД» .СПб.:Питер, 1997. – 704 с., ил.
10. Атре Ш. «Структурный подход к организации баз данных». – М.: Финансы и статистика, 1983. – 320 с.
11. Бойко В.В., Савинков В.М. «Проектирование баз данных информационных систем». – М.: Финансы и статистика, 1989. – 351 с.
12. Джексон Г. «Проектирование реляционных баз данных для использования с микроЭВМ». -М.: Мир, 1991. – 252 с.
13. Кириллов В.В. «Структурированный язык запросов (SQL)». – СПб.: ИТМО, 1994. – 80 с.
14. Мейер М. «Теория реляционных баз данных». – М.: Мир, 1987. – 608 с.
15. Тиори Т., Фрай Дж. «Проектирование структур баз данных». В 2 кн., – М.: Мир, 1985. Кн. 1. – 287 с.: Кн. 2. – 320 с.
16. Цикритизис Д., Лоховский Ф. «Модели данных». – М.: Финансы и статистика, 1985. – 344 с.
17. Paradox for Windows: Практическое руководство. Под редакцией Оспищева Д. А. Издательство АОЗ’ "Алевар", 1993.
18. Брябрин В.М., «Программное обеспечение персональных ЭВМ», Москва, Hаука, 1989 г.
19. Шафрин Ю.А. «Основы компьютерной технологии». М., 1998
20. «Кибернетические диалоговые системы», И.П.Кузнецов.
21. «Рекомендации по общепользовательскому интерфейсу», Microsoft, редакция 1995г.
Дисциплина: Автоматизация, Техника
Тип работы: Дипломная работа
Бесплатно: Антиплагиат
Объем: 112 страниц
В избранное:
Тип работы: Дипломная работа
Бесплатно: Антиплагиат
Объем: 112 страниц
В избранное:
Министерство образования и науки Республики Казахстан
СГУ ИМЕНИ ШАКАРИМА
Кафедра Автоматизация и управление
Пояснительная записка
к дипломному проекту
ДП. 3601. И4. 398. 07. 05. ПЗ
ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ
Тема: Автоматизация учета продаж продукции ТОО Бразер
Руководитель: Шайханова А.К. _________
Студент: Гылыммеден Д. _________
Заведующий кафедрой Золотов А.Д.
____________________________2007г .
Семипалатинск 2007 г.
РЕФЕРАТ
112 страниц, 20 рисунков, 18 таблиц, 21 источник.
КЛИЕНТ, МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ, МЕТАЛЛОПЛАСТИКОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ, ГАРАНТИЙНЫЙ
ТАЛОН, ФУРНИТУРА, УЧЕТ О ПРОДАЖЕ, ПРАЙС-ЛИСТ
Целью данного дипломного проекта является автоматизация учета продажи
продукции ТОО Бразер.
В работе используется автоматическое управление потоками информации.
Исследования объекта автоматизации, осуществленных аналитическим методом.
Проект включает в себя разработку алгоритмов схем управления данными,
разработку пользовательского интерфейса, блок-схему программы, сводную
таблицу экономических показателей.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 8
1. Состояние вопроса и патентный поиск 11
2. Технико-экономическое обоснование 13
3. Аналитическая часть 15
3.1. О компании 15
3.2. Цех по изготовлению металлопластиковых изделий 15
3.3. Цех по изготовлению металлических изделий 20
3.4. Цех по изготовлению стеклопакетов 21
4. Теория построения Автоматизированных Рабочих Мест 24
4.1. Анализ построения АРМ на базе ПК 24
4.2. Языковые средства АРМ 27
4.3. Классификация АРМ-ов 30
5. Теория современных систем управления базами данных 33
5.1. Концепция баз данных 33
5.2. Архитектура СУБД 34
5.3. Инфологическая модель данных "Сущность-связь" 36
5.4. Реляционная структура данных 37
5.5. О нормализации, функциональных и многозначных зависимостях 39
6. Выбор среды программирования 41
6.1. Среда программирования 41
6.2. Проектирование базы данных в Delphi 50
7. Практическая часть 55
7.1. Предметная область и задачи, возложенные на базу данных 55
7.2. Определение объектов базы данных 55
7.3. Даталогическая модель базы данных 56
7.4. Физическое описание модели 57
7.5. Программная реализация 59
7.6. Руководство пользователя 60
7.7. Инструкция программиста 68
7.8. Логическая схема 70
7.9. Структура информационных потоков 71
8. Комплекс мероприятий по охране труда 72
8.1. Производственная санитария и гигиена труда 72
8.2. Производственный травматизм и профессиональные заболевания 82
8.3. Культура производства 87
8.4. Техника безопасности при эксплуатации вычислительной техники 89
8.5. Электробезопасность 99
8.6. Пожарная безопасность 99
9. Расчет экономической эффективности 101
9.1. Смета затрат 101
9.2. Основные технико-экономические показатели 101
9.3. Расчет затрат на разработку 101
9.4. Определение полной стоимости затрат на программное обеспечение105
9.4.1. Расчет объема инвестиций на программное обеспечение 105
9.4.2. Расчет затрат на материалы 106
9.4.3. Расчет затрат на энергоресурсы 106
9.4.4. Расчет калькуляции себестоимости и отпускной цены 106
9.5. Технико-экономические показатели 107
9.6. Коэффициент сравнительной экономической эффективности 107
Заключение 109
Список использованной литературы 110
Приложения 111
Введение
Мы постоянно слышим о том, что наши предприятия не могут
конкурировать с западными производителями, что у нас не настолько развиты
технологии, и что качество продукции слишком уступает зарубежным аналогам.
Проблема в том, что управленцы стали сталкиваться, по крайней мере, с двумя
проблемами в управлении:
• выясняется, что показатели и процедуры, которые ранее использовались для
анализа и планирования деятельности предприятия (например, объем
произведенной продукции) не позволяют успешно конкурировать;
• появление конкурентов не только начинает препятствовать получению
привычной сверхприбыли, но иногда сводит ее до нуля.
Предприятие – это единый организм, и улучшение чего-либо одного
может привести к малейшему сдвигу в сторону успеха в лучшем случае, либо к
снижению общих показателей в худшем. Руководителям, а в особенности
руководителям финансовых отделов, необходимо принимать комплексные решения,
касающиеся всего предприятия. А загруженность решением оперативных задач
еще более усложняет процесс управления.
Для того чтобы реально оценить эффективность системы, очень важно
понимать какие задачи может решать правильно разработанное АРМ:
• Планирование производственной деятельности. Составление производственных
планов различного уровня, от стратегических до оперативных, проверка
возможности их исполнения (в соответствии с состоянием производственных
мощностей и людских ресурсов). Степень детализации планов различного
уровня различна - от набора продукции для решения задач стратегического
планирования до конкретных материалов или производственных операций для
оперативного управления производством;
• Управление закупками, запасами, продажами. Это автоматизация процессов
планирования и учета для задач снабжения (материально-технического
обеспечения) производства, сбыта готовой продукции и управления
складскими запасами;
• Управление финансами. Как правило, это ведение бухгалтерии, расчеты с
дебиторами и кредиторами, учет основных средств, управление наличными
средствами и планирование финансовой деятельности;
• Управление персоналом. В подсистеме управления персоналом реализованы все
основные потребности работы с кадрами: найм и увольнение персонала, учет
сведений о сотрудниках, планирование их карьерного роста, расчет
заработной платы и учет рабочего времени. Рассмотрение персонала, как
отдельного вида ресурса позволяет связать воедино кадровый потенциал
предприятия и производственные планы, что также возможно при
использовании информационной системы;
• Управление затратами. Сюда относится учет всех затрат предприятия и
калькуляция себестоимости готовой продукции или услуг;
• Управление проектамипрограммами. Современная деятельность предприятия
все больше рассматривается через призму реализации производственных
проектов или программ, для которых может осуществляться отдельное
планирование и учет;
• Проектирование продукции и технологических процессов. Информация о
составе продукции, технологических маршрутах ее изготовления, разработка
продукции в соответствии с требованиями клиентов, а также оценка затрат,
которые понесет предприятие при выпуске такой продукции.
Автоматизированное рабочее место, как и любой другой инструмент,
должно иметь свои характеристики и требования, в соответствии с которыми
можно было бы определить ее функциональность и эффективность. Разумеется,
для каждого конкретного предприятия требования к АРМ будут различными, так
как должна учитываться специфика каждой организации. Несмотря на это,
надлежит выделить несколько основных требований к системе, общих для всех
потребителей:
1. Локализация автоматизированного рабочего места. В связи с тем,
что наиболее крупными разработчиками АРМ являются зарубежные
компании, система должна быть приспособлена к пользованию
компаниями. Причем здесь имеется в виду локализация как
функциональная (учет особенностей казахстанского законодательства
и систем расчетов), так и лингвистическая (система помощи и
документация на русском, казахском языке).
2. АРМ должно обеспечивать надежную защиту информации, для чего
необходимы парольное разграничение доступа, многоуровневая система
защиты данных и т.д.
3. В случае внедрения АРМ на крупное предприятие со сложной
организационной структурой, необходима реализация удаленного
доступа для того, чтобы информацией могли пользоваться все
структурные подразделения организации.
4. В силу влияния внешних и внутренних факторов (изменений
направления бизнеса, изменения в законодательстве и т.п.), система
должна быть адаптивной. Применимо в Казахстане, это качество
системы должно рассматриваться более серьезно, так как у нас в
стране изменения законодательства и правил учета происходят в
несколько раз чаще, чем в странах со стабильной экономикой.
5. Необходима возможность консолидации информации на уровне
предприятий (объединение информации филиалов, дочерних компаний и
т.д.), на уровне отдельных задач, на уровне временных периодов.
Эти требования являются основными, но далеко не единственными
критериями выбора корпоративной информационной системы для предприятия.
Проектирование автоматизированного рабочего места является, пожалуй,
самым важным элементом автоматизации деятельности предприятия. Правильно
спроектировать систему означает обеспечить большую часть успеха всего
проекта автоматизации. Очень частой ошибкой является внедрение
информационной системы при отсутствии какой-либо четко сформулированной
системы управления. То есть выражение создать систему правления
воспринимается как внедрить нечто компьютерное. Нужно четко осознавать,
что система управления первична, а уже создание информационной системы на
ее основе, или, попросту говоря, ее реализация в компьютерном виде –
вторична.
Актуальность темы дипломного проекта состоит в том, что в современных
условиях важнейшее значение имеет система, оперативно дающая информацию о
продажах какой-либо продукции и его учете, а также переходить на
безбумажную технологию.
Основной целью дипломной работы ставится создание автоматизированного
рабочего места оператора по учету продаж продукции ТОО Бразер,
занимающегося изготовлением металлических дверей и металлопластиковых
изделий.
Объектом исследования является деятельность ТОО Бразер. Предметом
исследования является процесс автоматизации, основой которого является
внедрение современных достижений в области информационных и компьютерных
технологий.
1 Состояние вопроса
Семипалатинский Государственный Университет имени Шакарима
Кафедра “Автоматизации и управления”
УТВЕРЖДАЮ
Зав. Кафедрой ___________ А.Д.Золотов
______ _________________ 2007г.
(дата) (месяц)
ЗАДАНИЕ
на проведение патентно-информационных исследований в ходе дипломного
проекта.
Тема дипломного проекта: Автоматизация учета продаж продукции ТОО Бразер
Начало поиска 3.04.2007 г. Окончание поиска 29.04.2007 г.
Краткая характеристика разрабатываемого объекта.
• Многосистемность. В базе данных должны находиться самые разные системы
профилей и фурнитуры с целью быстрого просчета заказа по разным
системам.
• Модуль расчета должен "уметь" рассчитывать не только стандартные окна
ПВХ, но и раздвижные, фасадные алюминиевые конструкции.
• Максимальная гибкость и быстрота конфигурирования системы. Время
настройки и внедрения новой системы профилей должно занимать
максимально малое время.
• Прозрачный алгоритм формирования конечной цены. Возможность
оперативного изменения порядка калькуляции.
• Совместимость со складскими и бухгалтерскими программами.
• Гибкая система формирования отчетов. Возможность ввода шаблонов
отчетов самим пользователем. Экспорт во внешние файлы формата MS
Office.
Сведения о поиске похожих программ в данной сфере.
7 июля 2006 года Федеральная служба по интеллектуальной собственности,
патентам и товарным знакам официально зарегистрировала (внесла в Реестр
программ для ЭВМ) программу Информационная система "Open Windows"
("Открытое окно ") и выдала соответствующее свидетельство
В Уральском регионе систему " Open Windows " успешно используют как
крупные организации, так и небольшие предприятия: ОАО "Уралцветметремонт",
ЗАО "Завод "Светопласт", ООО "Синтеб", ООО "ПСК "Радуга", ООО "Завод
оконных конструкций "Спецпласт" и многие другие.
Минусы программы и использование SQL Сервера Firebirds 1.5 сильно влияет на
работу операционной системы, большое количество отказов в работе системы.
Высокая цена. От 12000 до 34000 тыс.руб.
Плюсы бесплатные обновления программы гибкость в работе. Трех мерное
представление продукта.
Информационная система WIN-2
Минусы программы и использование SQL Сервера Firebirds 1.5 сильно влияет на
работу операционной системы, большое количество отказов в работе системы.
Плюсы гибкость системы, низкая цена(обусловлена не полными функциональными
способностями программного продукта). Нет сертификата. Не зарегистрировано
авторское право.
Выводы
о проведении патентно-информационных исследований в ходе дипломного
проектирования. Тема дипломного проекта – Разработка АРМ
Глубина патентного поиска - 1990 по 2007 гг.
1. Достигнута ли цель поиска информации, которая была поставлена
перед началом проведения патентных исследований? Если цель не достигнута,
то по какой причине?
Поставленная в задании цель поиска информации достигнута – найдены аналоги,
отвечающие предмету поиска.
2. Какие из выявленных аналогов наиболее прогрессивны?
Наиболее прогрессивны те аналоги, в которых используются наибольшее
количество функциональных задач и которые используют информационно-
техническое сопровождение своих продуктов.
3. Какие из выявленных аналогов целесообразно использовать в
разрабатываемом объекте техники?
В данном проекте использовалась только информационная система Open
Windows как базовая модель для создания конечного продукта .
4. Какие выявлены ведущие отечественные и зарубежные фирмы,
разрабатывающие и выпускающие серийно объекты техники, подобные тому,
которые разрабатываются в ходе дипломного проектирования?
В ходе изучения научно-технической и патентной документации не были
выявлены казахстанские фирмы, разрабатывающие программное обеспечения или
информационные системы для производства пластиковых изделий.
5.Целесообразно ли оформлять заявочные материалы на изобретение по
разрабатываемому объекту техники?
Подача заявки на изобретение целесообразна, так как в ходе выполнения
дипломного проекта разработана оригинальная Информационная система..
Исполнитель, дипломник ________________ Гылыммеден Д.
(подпись)
Руководитель дипломного проекта ______________ Шайханова А.К.
(подпись)
2 Технико-экономическое обоснование
В настоящее время сформировался большой рынок пластиковых и
алюминиевых профилей. В условиях все растущей конкуренции, современной
фирме по производству пластиковых, алюминиевых конструкций просто
необходимо работать с максимально широким ассортиментом профилей, чтобы
удовлетворить запросы любого клиента, как частного, так и корпоративного. В
век всеобщей компьютеризации не осталась в стороне и автоматизация
производства ПВХ и алюминия. Основные критерии современной информационной
системы на оконном предприятии должны быть следующие:
• Многосистемность. В базе данных должны находиться самые разные системы
профилей и фурнитуры с целью быстрого просчета заказа по разным
системам.
• Модуль расчета должен "уметь" рассчитывать не только стандартные окна
ПВХ, но и раздвижные, фасадные алюминиевые конструкции.
• Максимальная гибкость и быстрота конфигурирования системы. Время
настройки и внедрения новой системы профилей должно занимать
максимально малое время.
• Прозрачный алгоритм формирования конечной цены. Возможность
оперативного изменения порядка калькуляции. Учет материалов в
различной валюте. Периодичность (сохранение истории) реквизитов, таких
как закупочная цена, курсы валют, параметры калькуляции.
• Совместимость со складскими и бухгалтерскими программами.
• Гибкая система формирования отчетов. Возможность ввода шаблонов
отчетов самим пользователем. Экспорт во внешние файлы формата MS
Office.
• Надежная работа в локальной сети без ограничения количества
пользователей невозможна без использования SQL сервера.
Наиболее подходящих аналогов для Казахстана не найдено. На территории
российской федерации существуют похожие программы. Но ведение
бухгалтерского учета в разных странах ведется по-разному поэтому было
принято решение заполнить этот пробел. Программный продукт разрабатывался
на протяжение двух месяцев.
Затраты на внедрение продукта составили:
Таблица 2.1 Затраты
на внедрение продукта
Статьи затрат Сумма, тенге
1.Затраты на проектировку 207520
В том числе: - Заработная плата 65500
-отчисления от фонда оплаты труда 8420
- прочие расходы 3500
-приобретение компьютера 165000
2. Затраты на отладку программ 4982,64
В том числе:
-стоимость машинного времени, затраченной 4979,64
электроэнергии
- прочие расходы 3
Итого затраты на разработку и отладку 203482,6
3. Ежегодные эксплуатационные расходы по подготовки 83,56
защищенного варианта программного продукта
Для сравнения стоимость российского аналога в розничной продаже равна
стоимости 34000 тыс.руб. по курсу 4,5 тенге за рубль = 153000 тыс. тенге.
Итого затраты составили: 253882,6
Программный продукт разрабатывался не как частное программное решение,
а как комплексный программный продукт для многих организаций, способный
облегчить жизнь многим бухгалтерам даже при весьма скромной цене по
российским меркам цене = 72000 тенге (в сравнении с таблицей 1)
данный продукт надо будет продать всего 3,5 раза чтоб он окупил затраты.
Проведя расчеты можно говорить о полной окупаемости проекта за 8,5
месяца. Проведенные расчеты подтверждают перспективность проекта, его
окупаемость и привлекательность для инвестирования.
3 Аналитическая часть
3.1 О компании
С 2002 года компания "Бразер" занимается производством металлических
дверей, изготавливает различные кованые изделия, оконные и дверные
металлопластиковые изделия. За этот период сотни клиентов убедились в
качестве и неповторимости продукции компании. Изготавливая продукцию,
компания "Бразер" прежде всего, заботимся о выполнении всех обязательств
перед заказчиками и увеличении доверия к нам со стороны наших партнёров.
Производственные цеха, оснащённые современным оборудованием,
позволяют нам организовать весь цикл изготовления металлических и
металлопластиковых изделий. Наличие прямых связей с поставщиками
значительно снижает стоимость готовой продукции. Действующая система
контроля качества является гарантией того, что наши клиенты становятся
обладателями современных металлических и металлопластиковых изделий высшего
качества.
Фирма "Бразер" предлагает полный комплекс услуг: выезд к клиенту в
пределах Казахстана и близ лежащих городов России, консультации,
проектирование, изготовление продукции, высококвалифицированная установка
изделий, а также гарантийное и послегарантийное обслуживание. Фирма также
занимается изготовлением любых кованых изделий - металлические решетки на
окна, секционные ворота, гаражные ворота, лестницы и лестничные ограждения,
перила, козырьки, каминные принадлежности, кованые ритуальные ограды,
балконы, навесы, кованая мебель и художественная ковка. Компания "Бразер"
также принимает заказы на изготовление панелей и порошковую покраску
металлических изделий.
Основными преимуществами компании "Бразер" являются:
собственное производство изделий (стальные двери, металлические и
металлопластиковые двери, металлопластиковые окна, двери входные,
железные двери с отделкой, массив, ковка и др.);
наличие цеха порошковой покраски, оснащенного по последнему слову
техники;
наличие цехов по производству: металлопластиковых и металлических
изделий, стеклопакетов;
собственная кузница (ковка, любые кованые изделия, решетки на окна,
гаражные ворота, лестницы, навесы, заборы, ограждения, козырьки,
перила и др.);
индивидуальный подход к каждому клиенту и высокое качество изделий;
доступные цены на продукцию.
3.2 Цех по изготовлению металлопластиковых изделий
Существует три типа пластиковых дверей: балконные, межкомнатные и
входные. Их функциональное предназначение заложено в самом названии. Они
отличаются по виду используемого профиля створки, армированию и фурнитуре,
а также возможности установки дополнительной фурнитуры (ручка скоба,
доводчик). Самой "лёгкой" является обычная балконная дверь, самой тяжёлой и
прочной - входная. Межкомнатная дверь является промежуточным вариантом
между балконной и входной дверью и по прочности и по стоимости и по
максимально допустимым размерам.
Балконные двери.
Применяется обычная оконная рамастворкаимпост. Ручка находится
только со стороны помещения и соответственно закрыть дверь можно только из
помещения. С наружной стороны возможна лишь установка зацепа и защёлки для
фиксации двери в закрытом положении в зимнее время.
Межкомнатные двери.
"Средний" вариант между балконной и входной дверью. Более высокая,
чем в балконной двери створка позволяет установить нажимной гарнитур и
замок с ключом, а следовательно, закрывать и открывать дверь с двух сторон.
В профильной системе Supratech, Aluplast на межкомнатную дверь, возможно,
установить обычную оконную фурнитуру, доводчик, ручку скобу и тяжёлые
дверные петли.
Входные двери.
Применяется массивная створка высотой 127 мм, замкнутое армирование
и специальные металлические усилительные вкладыши, что в сочетании с
усиленными дверными петлями обеспечивает повышенную эксплуатационную и
противовзломную надежность двери.
Особенности выполнения отдельных операций.
1) Резка армирующего профиля.
Армирующий профиль нарезается под углом 90°, согласно бланка заказа
(резка по длине осуществляется в соответствии с технической документацией
поставщика ПВХ профиля).
2) Резка ПВХ профиля.
Профили коробки (рама) и створки нарезаются с двух сторон под углом
45°, согласно бланка заказа, резка по длине осуществляется с учетом запаса
на сварку 5-6 мм, (припуск на сварку является параметром, зависящим от
настройки сварочного станка и может находиться в пределах от 2,5 до 3 мм на
сторону).
Качество выпускаемых изделий закладывается на участке заготовки, при
резке особое внимание уделять положению профиля на рабочем столе пилы.
Базовые поверхности профиля должны быть плотно прижаты прижимами к
поверхности рабочего стола пилы и вертикальному упору рабочего стола пилы.
Давление прижимов не должно превышать 6 кгссм2, чтобы исключить деформацию
профиля, приводящую к нарушению плоскости реза профиля. Векторы приложения
прижимных сил должны пересекаться максимально близко к центру опорной части
профилей. На горизонтальных прижимах рекомендуется использовать специальные
насадки. Импост нарезается под углом 90°, согласно бланка заказа (резка по
длине осуществляется в соответствии с технической документацией поставщика
ПВХ профиля), с учетом запаса на выступы с каждой стороны, от 0 до 6 мм на
сторону (в зависимости от используемой профильной системы).
3) Фрезерование водоотводных отверстий на коробке и створке
выполняется двумя способами:
а) На станке фрезой диаметром 5мм, длина пазов 25 мм;
б) Вручную, с помощью дрели и сверла диам.5 мм. При сверлении
вручную следует использовать сверло со специальной заточкой: с более острым
углом захода и более острым углом заточки режущей кромки.
4) Армирование ПВХ-профиля металлом.
Осуществляется установка необходимого по длине армирующего профиля в
заготовки ПВХ, согласно маркировке на профиле.
Операция выполняется на специальном станке или вручную, с помощью
ручной дрели. Закрепление производится саморезами с бурголовкой 3,9 х 16
(3,9 х 19) мм.
Заключительный этап операции - продувка заготовок профилей сжатым
воздухом.
После армирования профиль коробки (рамы) идёт непосредственно на
сварку, а профиль створки на следующую операцию по фрезерованию европаза
створки под основной запор и сверление отверстий под ручку.
5) Фрезерование европаза створки под основной запор и сверление
отверстий под ручку должно выполняться на специальном копировально-
фрезерном станке. Допускается выполнение этой операции вручную (с помощью
специальных приспособлений и насадок на ручной инструмент).
6) Фрезерование торцов импоста производится на специальном станке
при помощи фасонных фрез (фрезы, цулаги и т.д. предоставляются поставщиком
профиля бесплатно, как правило, на ответственное хранение). Особое внимание
при этом следует уделять настройке фрезы по высоте и глубине фрезерования.
При правильной настройке станка мехсоединитель садится на своё место без
зазоров по контактирующим поверхностям.
Сборка импостаустановка механических соединителей производится в
соответствии с технической документацией поставщика ПВХ профиля Перед
установкой в раму на торцы импоста по контуру наносится силиконовый
герметик.
7) Сварка профилей коробки и створки производится на 1-но, 2-х или 4-
х головочном сварочном станке, наиболее производительным является станок с
четырьмя сварочными головками, т.к. процесс сварки изделия происходит за
один цикл. На двухголовочном станке сварка происходит за два цикла, а на
одноголовочном соответственно за четыре цикла (в зависимости от модели
число голов может достигать 8 -ми, 6-ти и 8-ми головочные станки позволяют
вваривать импост, тем самым, исключая операцию по установке импоста).
Перед установкой заготовок на сварочный станок необходимо убедиться:
➢ В чистоте свариваемых поверхностей, (смазка, стружка и т.д. резко
ухудшают качество сварки).
➢ В чистоте поверхности нагревательного элемента (тефлоновое покрытие
ножа протирают чистым хлопком или бумажным полотенцем каждый час, на
"горячую", без использования растворителей Прилипший ПВХ снимается
лопаткой из дерева мягких пород таких, как липа, осина).
➢ В плотности прилегания среза профиля к нагревательному элементу
(неплотное прилегание ведет к изменению линейных размеров готового
изделия).
Установка профиля на станке осуществляется с помощью специальных
цулаг, для каждого типа профиля используются свои цулаги (цулаги
предоставляются поставщиком профиля бесплатно, как правило, на
ответственное хранение). Цулаги должны быть установлены жестко, неподвижно.
Предпочтительно крепление цулаг винтами к упорам станка. При сварке профиля
ПВХ необходимо контролировать временные и температурные параметры:
температуру нагрева свариваемых поверхностей профиля, время нагрева
профиля, скорость сжатия расплавленных поверхностей профиля, время
удержания сжатых поверхностей профиля, а также - давление сжатия
свариваемых поверхностей. Существуют механические регулировки, отвечающие
за величину увара и глубину прогрева профиля, пневматические, отвечающие за
скорость исполнения тех или иных операций, НО регулировка сварочного станка
должна производиться только высококвалифицированным специалистом. Правильно
отрегулированный станок - гарантия качественного сварного шва.
Как правило температура сварного ножа 245 - 255°С, время разогрева
шва - 25 - 30 сек, время сварки шва - 30 - 35 сек. После окончания процесса
сварки производят визуальный контроль качества сварного шва. Шов должен
быть равномерным, иметь белый цвет (потемнение недопустимо, так как
свидетельствует о том, что температура нагрева сварочного ножа была
завышена или завышено время разогрева). Заготовки должны быть проварены по
всей площади свариваемой поверхности.
8) Удаление облоя сваренных углов коробки и створки производится
вручную или на зачистном станке с помощью фасонных фрез и ножей. При
зачистке углов зачистными автоматами необходимо обращать внимание на
лицевые поверхности профиля, чтобы не происходило их повреждение фрезами.
Зачистной станок зачищает одновременно один угол. После окончания зачистных
работ и контроля качества зачистки, изделия устанавливаются на специальные
стойки промежуточного хранения.
9) Установки импостов и подставочного профиля.
После сварки и зачистки углов в раму и створку устанавливаются
импосты согласно технической документации поставщика профильной системы,
при помощи специальных кондукторов (предоставляются поставщиком профиля).
После установки импоста к нижней части рамы крепится подставочный профиль.
10) Зачистка пазов под уплотнения.
Облой внутренней части угла и паза для уплотнителя удаляется
автоматически, при наличии у зачистного станка соответствующих опций, или
вручную, с помощью специального ножа и пневмобура.
11) Установка уплотнительной резины.
Уплотнение в створочной конструкции производится единым куском
уплотнительной резины. Установка уплотнения в паз начинается с середины
верхних горизонтальных частей створок и коробок. Укладка уплотнительной
резины производится как вручную, так и с помощью специального закаточного
ролика. Уплотнительная резина заводится в приемный паз таким образом, чтобы
не происходило ее растяжения. Стыкуется уплотнитель при помощи специального
клея
12) Установка фурнитуры.
В общем, виде операция по установке фурнитуры выглядит следующим
образом:
Поворотная створка:
в зависимости от ширины створки устанавливаются:
➢ верхняя и нижняя петля и основной запор (узкая створка).
➢ либо верхняя и нижняя петли, угловые переключатели, основной запор и
средние запоры сверху и снизу створки, а также среднеразъемная петля.
На коробку устанавливаются верхняя и нижняя петли и ответные планки.
Поворотно-Откидная створка:
1) устанавливается нижняя петля на створку, угловые переключатели и
основной запор, далее в зависимости от ширины створки либо:
2) ножницы и средний запор на створку (узкая створка до 650мм);
3) нижний средний запор, ножницы и средний запор на створку (свыше
650мм). На коробку устанавливаются верхняя и нижняя петли,
поворотно-откидная ответная планка и ответные планки по периметру.
Фурнитура крепится саморезами 4 х 25 мм и 4х40 (петли). При ширине
створки до 650 мм устанавливается один комплект подпятников снизу со
стороны ручки, при ширине свыше 650 мм устанавливаются два комплекта
подпятников со стороны ручки и петли. Установка подпятников предотвращает
провисание створки. Далее створка навешивается на раму, и собранное изделие
направляется на стенд остекления.
13) Резка штапика и установка стеклопакета.
1) Операция Резки штапика выполняется стандартно при помощи
измерительной штанги.
2) Операция установки стеклопакета
3) Стеклопакет устанавливают согласно конструкторской документации
системы.
Необходимо учитывать следующие особенности установки стеклопакета в
створку:
а) Прокладки под стеклопакет на несущие фальцевые вкладыши
установить плотно, в натяг, чтобы створка со стеклопакетом образовывала
жесткий треугольник. Для этой цели используют специальную пластмассовую
лопаточку. Если этого не выполнить, створка провиснет впервые же дни.
б) Даже если используются регулируемые петли, провисание створки
устранять в цехе вышеуказанным способом. Запас регулировки петель оставить
на монтаж.
в) Не следует изготавливать створки более разрешенных в документации
размеров. В процессе распирания створки стеклопакетом профиль будет заметно
деформирован, а полоска заливки стеклопакета окажется неравномерно видна.
г) В отличие от стеклопакета одинарное стекло не обладает жесткостью
в осевом направлении и в процессе распора может лопнуть. Типовые схемы
установки несущих основных подкладок (фальцевых вкладышей).
После установки штапиков в обязательном порядке необходимо "осадить"
капроновым молотком части створки. Все операции по регулировке створок
производят в вертикальном положении на стенде, на объекте - после монтажа
изделия в проеме. После окончательной регулировки створок и проведения
общего контроля качества изготовления контролером, окно готово к установке.
Чтобы работа выполнялась быстро и качественно, следует уделить
пристальное внимание организации рабочих мест. На каждом рабочем столе
инструмент должен находиться на своём месте, а все операции по сборке
должны быть оптимизированы.
3.3 Цех по изготовлению металлических изделий
1. Материалы:
а) Дверная коробка и каркас полотна двери изготавливается из
профильных труб. Ширина коробки 60-85мм, толщина дверного полотна 40-50 мм,
в металле (в зависимости от конструкции двери - МК1, МК2, МК3, МК4, МК5,
МК6)
б) Внешний лист металла 2мм (максимум 3мм). Внутренний лист
устанавливается по желанию заказчика. Если дверь устанавливается без
внутреннего листа металла, с внутренней стороны дверного полотна в замковой
части приваривается металлическая пластина для защиты замка.
2. Отделка:
1) Панели из натурального дерева – массив дуба.
2) Натуральный шпон – гладкий и с фрезеровкой.
3) МДФ – панели, с пленкой ПВХ, и крашенные по каталогу ТИККУРИЛЛА
либо RAL, с полиуретановым покрытием.
4) Искусственный шпон.
5) Пластик.
6) Панели под ламинат, с пленкой d-c-fix (Германия).
7) Винилискожа.
8) Металлические части двери могут быть окрашены:
• порошковым напыление с лаком;
• молотковым (Hammeriete);
• алкидными красками;
• грунтом.
9) Также в конструкции МК-2 предусмотрена установка межкомнатного
дверного полотна в металлическую дверь, т.е. со стороны квартиры
входная дверь выглядит так же, как межкомнатная.
10) Для тепло- и звукоизоляции используется финская базальтовая вата в
полотне двери и дверной коробке (в коробке по желанию заказчика).
11) Две регулируемые петли, которые состоят из двух частей с
завальцованным стальным шариком от подшипника и регулирующего
винта.
12) Двойной контур уплотнения (на полотне и коробке)
13) Глазок с углом обзора 180 градусов
14) Для дополнительной защиты цилиндровых механизмов мы предлагаем
врезные и накладные броненакладки, защищающие евроцилиндры от
выбивания и высверливания.
15) Для защиты сувальдных механизмов предусмотрены специальные
броненакладки на замки с перекодировкой, или, как вариант, замок
Mottura 54.797 – с закрытием специальной пластиной (шторкой)
ключевого отверстия замочной скважины сувальдного замка.
Фирма "Бразер" изготавливает двери нескольких типов конструкций:
1. Коробка двери изготовлена из двух замкнутых "цельных" профилей 50*25 и
40*25, сваренных между собой встык.
2. Гнутый стальной наличник приварен по периметру короба, это
обеспечивает дополнительную жесткость короба и служит защитой ригелей
замка, и кроме того препятствует продавливанию двери внутрь помещения.
3. Полотно двери изготавливается из стального профиля 40*25, с наружной
стороны которого приваривается лист 2мм; внутри расположены
вертикальные рёбра жёсткости, а бронеполоса, приваренная снаружи по
контуру полотна, надёжно препятствует отгибанию створки двери от
короба. Таким образом, толщина металла на полотне не доходит до 7 мм.
4. Коробка и полотно двери окрашиваются порошковой краской (по желанию
заказчика).
5. Нижний цилиндровый замок (комплектация, и сам замок могут быть
изменены по желанию заказчика)
6. Верхний сувальдный замок (комплектация, и сам замок могут быть
изменены по желанию заказчика)
7. Противосъёмные ригеля выполнены из стального стержня и служат защитой
от вскрытия в случае устранения дверных петель.
8. Глазок "Обзорный" 200 градусов.
4.4 Цех по изготовлению стеклопакетов
Производственная фирма "Бразер" выпускает два вида стеклопакетов:
однокамерный и двухкамерный. Базовый однокамерный стеклопакет
изготавливается из 2-х стекол М-1 и имеет следующие характеристики:
- толщина стеклопакета 20 мм;
- коэффициент сопротивления теплопередачи 0,33 м2С;
- коэффициент звукоизоляции 34 дб;
- t внутренней поверхности стекла -+110С (при t в помещении +200С и
на улице 00С);
Малая величина сопротивления теплопередаче приводят к высоким
теплопотерям, т.е. водяные пары могут концентрироваться на поверхности
стеклопакета уже при наружной температуре -80С, и промерзанию стеклопакета
при 200С мороза.
Базовый двухкамерный стеклопакет изготавливается из 3-х стекол марки
М-1 и имеет следующие характеристики:
- толщина стеклопакета 27 мм;
- коэффициент сопротивления теплопередачи 0,51 м2С;
- коэффициент звукоизоляции 37 дб;
- температура внутренней поверхности стекла -+160С (при t в
помещении +200С и на улице 00С);
Теплосбережение двухкамерного стеклопакета на 55% больше, чем у
однокамерного стеклопакета, и в два раза больше уровень шумоподавления. В
этом случае (при влажности воздуха внутри помещения до 55% и температура в
помещении 200С) конденсат может образоваться лишь при наружной температуре
-300С.
Особенности выполнения отдельных операций.
1) Резка стекла
Резка стекла в размер производится согласно бланка заказа. Резка
стекла осуществляется на столах. В случае если объем производства не
превышает 50 кв.м. в смену, мы бы рекомендовали резку осуществлять вручную.
Стол для резки в данном случае изготавливается самостоятельно, стол
обтягивают или обклеивают плотной тканью. Для повышения производительности
в этом случае можно использовать рейсшину для серийной резки стекла с
маслоналивным стеклорезом (стеклорез закреплен на мерной линейке, роликовая
опора позволяет передвигать мерную линейку со стеклорезом по поверхности
стекла). Если объем производства стеклопакетов достаточно большой, следует
использовать специальные столы для резки стекла. Бывают разные, от простых
с ручным перемещением моста, без воздушной подушки и цифровой индикации
размеров, до автоматических, позволяющих осуществлять прямолинейную и
криволинейную резку.
2) Резка дистанционной рамки
Производится согласно бланку заказа на пиле.
3) Мойка стекла.
Мойка стекла может осуществляться вручную, что значительно снижает
производительность цеха, кроме того, необходимо особое внимание уделять
проверке чистоты поверхности стекла перед этапом сборки стеклопакета. Мойка
стекла осуществляется с помощью моечных машин, которые различаются по
количеству щеток, рабочей длине щеток и др. Также могут применяться
сборочные линии, в состав которых входят моечная машина и пресс.
4) Засыпание влагопоглотителя
Засыпание влагопоглотителя (силикагеля) внутрь дистанционной рейки.
5) Сборка дистанционного контура
Осуществляется вручную, нарезанные заготовки дистанционной рамки
соединяются между собой уголками.
6) Нанесение первичного слоя герметизации (жидкого бутила,
бутилового шнура или бутиловой ленты).
Операция может выполняться вручную, с использованием бутиловой
ленты, что снижает производительность цеха и увеличивает себестоимость
стеклопакета. Максимальной производительности можно добиться с помощью
бутилэкструдера. Бутилэкструдеры могут отличаться по объему загрузки,
максимальной скорости движения транспортной ленты, максимальной ширине
обрабатываемой дистанционной рамки и др.
7) Сборка стеклопакета
На стекло наклеивается дистанционный контур. Затем сверху
устанавливается стекло. Операция выполняется на сборочном столе либо на
линии для сборки стеклопакетов.
8) Обжим стеклопакета
После сборки производится обжим стеклопакета с целью достижения
максимальной герметичности и необходимой толщины конструкции. Обжим
стеклопакета может осуществляться на линии для сборки стеклопакетов либо на
сборочном столе с применением пресса для обжимки кромок и фена.
9) Нанесение вторичного слоя герметизации
Вторичный слой герметизации (применяется силикон, однокомпонентный
герметик - расплав или двухкомпонентный полисульфидный герметик) наносится
на торец собранного стеклопакета. Наиболее качественным, а также наиболее
дешевым (по себестоимости материалов) является использование
двухкомпонентного полисульфидного герметика, нанесение которого
осуществляется с помощью тиокол-экструдера. Также операция может
выполняться вручную, с применением герметика для ручного нанесения либо при
помощи Hot-melt экструдера с использованием однокомпонентного герметика -
расплава.
10) Визуальный контроль качества
На заключительном этапе необходимо произвести визуальный контроль
качества (внутри стеклопакета не должно быть пыли, первичный слой
герметизации должен быть непрерывным, внутри дистанционного контура не
должно быть наплывов герметика). После этого стеклопакеты устанавливаются
для сушки в специальную пирамиду, конструкция которой должна обеспечивать
свободную циркуляцию воздуха.
4 Теория построения Автоматизированных Рабочих Мест
4.1 Анализ принципов АРМ на базе ПК
Автоматизированное рабочее место (АРМ), или, в зарубежной
терминологии, "рабочая станция" (work-station), представляет собой
место пользователя-специалиста той или иной профессии, оборудованное
средствами, необходимыми для автоматизации выполнения им определенных
функций. Такими средствами, как правило, является ПК, дополняемый по
мере необходимости другими вспомогательными электронными устройствами,
а именно: дисковыми накопителями, печатающими устройствами, оптическими
читающими устройствами или считывателями штрихового кода, устройствами
графики, средствами сопряжения с другими АРМ и с локальными
вычислительными сетями и т.д.
Hаибольшее распространение в мире получили АРМ на базе
профессиональных ПК с архитектурой IBM PC.
АРМ в основном ориентированы на пользователя, не имеющего специальной
подготовки по использованию вычислительной техники. Основным назначением
АРМ можно считать децентрализованную обработку информации на рабочих
местах, использование соответствующих "своих" баз данных при
одновременной возможности вхождения в локальные сети АРМ и ПК, а иногда
и в глобальные вычислительные сети, включающие мощные ЭВМ.
В настоящее время на очень многих предприятиях реализуется концепция
распределенных систем управления народным хозяйством. В них
предусматривается локальная, достаточно полная и в значительной мере
законченная обработка информации на различных уровнях иерархии. В этих
системах организуется передача снизу вверх только той части информации,
в которой имеется потребность на верхних уровнях. При этом значительная
часть результатов обработки информации и исходные данные должны храниться
в локальных банках данных.
Для реализации идеи распределенного управления потребовалось
создание для каждого уровня управления и каждой предметной области
автоматизированных рабочих мест на базе профессиональных персональных
компьютеров. Например, в сфере экономики на таких АРМ можно осуществлять
планирование, моделирование, оптимизацию процессов, принятие решений в
различных информационных системах и для различных сочетаний задач. Для
каждого объекта управления необходимо предусматривать АРМ, соответствующие
их значению. Однако принципы создания любых АРМ должны быть общими:
- системность.
- гибкость.
- устойчивость.
- эффективность.
Поясним смыл каждого из указанных понятий.
Системность. АРМ следует рассматривать как системы, структура которых
определяется функциональным назначением.
Гибкость. Система приспособлена к возможным перестройкам, благодаря
модульности построения всех подсистем и стандартизации их элементов.
Устойчивость. Принцип заключается в том, что система АРМ должна
выполнять основные функции независимо от воздействия на нее внутренних и
внешних возмущающих факторов. Это значит, что неполадки в отдельных ее
частях должны быть легко устраняемы, а работоспособность системы быстро
восстанавливаема.
Эффективность АРМ следует рассматривать как интегральный показатель
уровня реализации приведенных выше принципов, отнесенного к затратам на
создание и эксплуатацию системы.
Функционирование АРМ может дать желаемый эффект при условии
правильного распределения функций и нагрузки между человеком и машинными
средствами обработки информации, ядром которой является компьютер.
Создание такого "гибридного" интеллекта в настоящее время является
проблемой. Однако реализация этого подхода при разработке и
функционировании АРМ может принести ощутимые результаты - АРМ станет
средством повышения не только производительности труда и эффективности
управления, но и социальной комфортности специалистов. При этом человек
в системе АРМ должен оставаться ведущим звеном.
Hа производственных предприятиях АРМ являются важной структурной
составляющей АСУ как ... продолжение
Вы можете абсолютно на бесплатной основе полностью просмотреть эту работу через наше приложение.
СГУ ИМЕНИ ШАКАРИМА
Кафедра Автоматизация и управление
Пояснительная записка
к дипломному проекту
ДП. 3601. И4. 398. 07. 05. ПЗ
ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ
Тема: Автоматизация учета продаж продукции ТОО Бразер
Руководитель: Шайханова А.К. _________
Студент: Гылыммеден Д. _________
Заведующий кафедрой Золотов А.Д.
____________________________2007г .
Семипалатинск 2007 г.
РЕФЕРАТ
112 страниц, 20 рисунков, 18 таблиц, 21 источник.
КЛИЕНТ, МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ, МЕТАЛЛОПЛАСТИКОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ, ГАРАНТИЙНЫЙ
ТАЛОН, ФУРНИТУРА, УЧЕТ О ПРОДАЖЕ, ПРАЙС-ЛИСТ
Целью данного дипломного проекта является автоматизация учета продажи
продукции ТОО Бразер.
В работе используется автоматическое управление потоками информации.
Исследования объекта автоматизации, осуществленных аналитическим методом.
Проект включает в себя разработку алгоритмов схем управления данными,
разработку пользовательского интерфейса, блок-схему программы, сводную
таблицу экономических показателей.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 8
1. Состояние вопроса и патентный поиск 11
2. Технико-экономическое обоснование 13
3. Аналитическая часть 15
3.1. О компании 15
3.2. Цех по изготовлению металлопластиковых изделий 15
3.3. Цех по изготовлению металлических изделий 20
3.4. Цех по изготовлению стеклопакетов 21
4. Теория построения Автоматизированных Рабочих Мест 24
4.1. Анализ построения АРМ на базе ПК 24
4.2. Языковые средства АРМ 27
4.3. Классификация АРМ-ов 30
5. Теория современных систем управления базами данных 33
5.1. Концепция баз данных 33
5.2. Архитектура СУБД 34
5.3. Инфологическая модель данных "Сущность-связь" 36
5.4. Реляционная структура данных 37
5.5. О нормализации, функциональных и многозначных зависимостях 39
6. Выбор среды программирования 41
6.1. Среда программирования 41
6.2. Проектирование базы данных в Delphi 50
7. Практическая часть 55
7.1. Предметная область и задачи, возложенные на базу данных 55
7.2. Определение объектов базы данных 55
7.3. Даталогическая модель базы данных 56
7.4. Физическое описание модели 57
7.5. Программная реализация 59
7.6. Руководство пользователя 60
7.7. Инструкция программиста 68
7.8. Логическая схема 70
7.9. Структура информационных потоков 71
8. Комплекс мероприятий по охране труда 72
8.1. Производственная санитария и гигиена труда 72
8.2. Производственный травматизм и профессиональные заболевания 82
8.3. Культура производства 87
8.4. Техника безопасности при эксплуатации вычислительной техники 89
8.5. Электробезопасность 99
8.6. Пожарная безопасность 99
9. Расчет экономической эффективности 101
9.1. Смета затрат 101
9.2. Основные технико-экономические показатели 101
9.3. Расчет затрат на разработку 101
9.4. Определение полной стоимости затрат на программное обеспечение105
9.4.1. Расчет объема инвестиций на программное обеспечение 105
9.4.2. Расчет затрат на материалы 106
9.4.3. Расчет затрат на энергоресурсы 106
9.4.4. Расчет калькуляции себестоимости и отпускной цены 106
9.5. Технико-экономические показатели 107
9.6. Коэффициент сравнительной экономической эффективности 107
Заключение 109
Список использованной литературы 110
Приложения 111
Введение
Мы постоянно слышим о том, что наши предприятия не могут
конкурировать с западными производителями, что у нас не настолько развиты
технологии, и что качество продукции слишком уступает зарубежным аналогам.
Проблема в том, что управленцы стали сталкиваться, по крайней мере, с двумя
проблемами в управлении:
• выясняется, что показатели и процедуры, которые ранее использовались для
анализа и планирования деятельности предприятия (например, объем
произведенной продукции) не позволяют успешно конкурировать;
• появление конкурентов не только начинает препятствовать получению
привычной сверхприбыли, но иногда сводит ее до нуля.
Предприятие – это единый организм, и улучшение чего-либо одного
может привести к малейшему сдвигу в сторону успеха в лучшем случае, либо к
снижению общих показателей в худшем. Руководителям, а в особенности
руководителям финансовых отделов, необходимо принимать комплексные решения,
касающиеся всего предприятия. А загруженность решением оперативных задач
еще более усложняет процесс управления.
Для того чтобы реально оценить эффективность системы, очень важно
понимать какие задачи может решать правильно разработанное АРМ:
• Планирование производственной деятельности. Составление производственных
планов различного уровня, от стратегических до оперативных, проверка
возможности их исполнения (в соответствии с состоянием производственных
мощностей и людских ресурсов). Степень детализации планов различного
уровня различна - от набора продукции для решения задач стратегического
планирования до конкретных материалов или производственных операций для
оперативного управления производством;
• Управление закупками, запасами, продажами. Это автоматизация процессов
планирования и учета для задач снабжения (материально-технического
обеспечения) производства, сбыта готовой продукции и управления
складскими запасами;
• Управление финансами. Как правило, это ведение бухгалтерии, расчеты с
дебиторами и кредиторами, учет основных средств, управление наличными
средствами и планирование финансовой деятельности;
• Управление персоналом. В подсистеме управления персоналом реализованы все
основные потребности работы с кадрами: найм и увольнение персонала, учет
сведений о сотрудниках, планирование их карьерного роста, расчет
заработной платы и учет рабочего времени. Рассмотрение персонала, как
отдельного вида ресурса позволяет связать воедино кадровый потенциал
предприятия и производственные планы, что также возможно при
использовании информационной системы;
• Управление затратами. Сюда относится учет всех затрат предприятия и
калькуляция себестоимости готовой продукции или услуг;
• Управление проектамипрограммами. Современная деятельность предприятия
все больше рассматривается через призму реализации производственных
проектов или программ, для которых может осуществляться отдельное
планирование и учет;
• Проектирование продукции и технологических процессов. Информация о
составе продукции, технологических маршрутах ее изготовления, разработка
продукции в соответствии с требованиями клиентов, а также оценка затрат,
которые понесет предприятие при выпуске такой продукции.
Автоматизированное рабочее место, как и любой другой инструмент,
должно иметь свои характеристики и требования, в соответствии с которыми
можно было бы определить ее функциональность и эффективность. Разумеется,
для каждого конкретного предприятия требования к АРМ будут различными, так
как должна учитываться специфика каждой организации. Несмотря на это,
надлежит выделить несколько основных требований к системе, общих для всех
потребителей:
1. Локализация автоматизированного рабочего места. В связи с тем,
что наиболее крупными разработчиками АРМ являются зарубежные
компании, система должна быть приспособлена к пользованию
компаниями. Причем здесь имеется в виду локализация как
функциональная (учет особенностей казахстанского законодательства
и систем расчетов), так и лингвистическая (система помощи и
документация на русском, казахском языке).
2. АРМ должно обеспечивать надежную защиту информации, для чего
необходимы парольное разграничение доступа, многоуровневая система
защиты данных и т.д.
3. В случае внедрения АРМ на крупное предприятие со сложной
организационной структурой, необходима реализация удаленного
доступа для того, чтобы информацией могли пользоваться все
структурные подразделения организации.
4. В силу влияния внешних и внутренних факторов (изменений
направления бизнеса, изменения в законодательстве и т.п.), система
должна быть адаптивной. Применимо в Казахстане, это качество
системы должно рассматриваться более серьезно, так как у нас в
стране изменения законодательства и правил учета происходят в
несколько раз чаще, чем в странах со стабильной экономикой.
5. Необходима возможность консолидации информации на уровне
предприятий (объединение информации филиалов, дочерних компаний и
т.д.), на уровне отдельных задач, на уровне временных периодов.
Эти требования являются основными, но далеко не единственными
критериями выбора корпоративной информационной системы для предприятия.
Проектирование автоматизированного рабочего места является, пожалуй,
самым важным элементом автоматизации деятельности предприятия. Правильно
спроектировать систему означает обеспечить большую часть успеха всего
проекта автоматизации. Очень частой ошибкой является внедрение
информационной системы при отсутствии какой-либо четко сформулированной
системы управления. То есть выражение создать систему правления
воспринимается как внедрить нечто компьютерное. Нужно четко осознавать,
что система управления первична, а уже создание информационной системы на
ее основе, или, попросту говоря, ее реализация в компьютерном виде –
вторична.
Актуальность темы дипломного проекта состоит в том, что в современных
условиях важнейшее значение имеет система, оперативно дающая информацию о
продажах какой-либо продукции и его учете, а также переходить на
безбумажную технологию.
Основной целью дипломной работы ставится создание автоматизированного
рабочего места оператора по учету продаж продукции ТОО Бразер,
занимающегося изготовлением металлических дверей и металлопластиковых
изделий.
Объектом исследования является деятельность ТОО Бразер. Предметом
исследования является процесс автоматизации, основой которого является
внедрение современных достижений в области информационных и компьютерных
технологий.
1 Состояние вопроса
Семипалатинский Государственный Университет имени Шакарима
Кафедра “Автоматизации и управления”
УТВЕРЖДАЮ
Зав. Кафедрой ___________ А.Д.Золотов
______ _________________ 2007г.
(дата) (месяц)
ЗАДАНИЕ
на проведение патентно-информационных исследований в ходе дипломного
проекта.
Тема дипломного проекта: Автоматизация учета продаж продукции ТОО Бразер
Начало поиска 3.04.2007 г. Окончание поиска 29.04.2007 г.
Краткая характеристика разрабатываемого объекта.
• Многосистемность. В базе данных должны находиться самые разные системы
профилей и фурнитуры с целью быстрого просчета заказа по разным
системам.
• Модуль расчета должен "уметь" рассчитывать не только стандартные окна
ПВХ, но и раздвижные, фасадные алюминиевые конструкции.
• Максимальная гибкость и быстрота конфигурирования системы. Время
настройки и внедрения новой системы профилей должно занимать
максимально малое время.
• Прозрачный алгоритм формирования конечной цены. Возможность
оперативного изменения порядка калькуляции.
• Совместимость со складскими и бухгалтерскими программами.
• Гибкая система формирования отчетов. Возможность ввода шаблонов
отчетов самим пользователем. Экспорт во внешние файлы формата MS
Office.
Сведения о поиске похожих программ в данной сфере.
7 июля 2006 года Федеральная служба по интеллектуальной собственности,
патентам и товарным знакам официально зарегистрировала (внесла в Реестр
программ для ЭВМ) программу Информационная система "Open Windows"
("Открытое окно ") и выдала соответствующее свидетельство
В Уральском регионе систему " Open Windows " успешно используют как
крупные организации, так и небольшие предприятия: ОАО "Уралцветметремонт",
ЗАО "Завод "Светопласт", ООО "Синтеб", ООО "ПСК "Радуга", ООО "Завод
оконных конструкций "Спецпласт" и многие другие.
Минусы программы и использование SQL Сервера Firebirds 1.5 сильно влияет на
работу операционной системы, большое количество отказов в работе системы.
Высокая цена. От 12000 до 34000 тыс.руб.
Плюсы бесплатные обновления программы гибкость в работе. Трех мерное
представление продукта.
Информационная система WIN-2
Минусы программы и использование SQL Сервера Firebirds 1.5 сильно влияет на
работу операционной системы, большое количество отказов в работе системы.
Плюсы гибкость системы, низкая цена(обусловлена не полными функциональными
способностями программного продукта). Нет сертификата. Не зарегистрировано
авторское право.
Выводы
о проведении патентно-информационных исследований в ходе дипломного
проектирования. Тема дипломного проекта – Разработка АРМ
Глубина патентного поиска - 1990 по 2007 гг.
1. Достигнута ли цель поиска информации, которая была поставлена
перед началом проведения патентных исследований? Если цель не достигнута,
то по какой причине?
Поставленная в задании цель поиска информации достигнута – найдены аналоги,
отвечающие предмету поиска.
2. Какие из выявленных аналогов наиболее прогрессивны?
Наиболее прогрессивны те аналоги, в которых используются наибольшее
количество функциональных задач и которые используют информационно-
техническое сопровождение своих продуктов.
3. Какие из выявленных аналогов целесообразно использовать в
разрабатываемом объекте техники?
В данном проекте использовалась только информационная система Open
Windows как базовая модель для создания конечного продукта .
4. Какие выявлены ведущие отечественные и зарубежные фирмы,
разрабатывающие и выпускающие серийно объекты техники, подобные тому,
которые разрабатываются в ходе дипломного проектирования?
В ходе изучения научно-технической и патентной документации не были
выявлены казахстанские фирмы, разрабатывающие программное обеспечения или
информационные системы для производства пластиковых изделий.
5.Целесообразно ли оформлять заявочные материалы на изобретение по
разрабатываемому объекту техники?
Подача заявки на изобретение целесообразна, так как в ходе выполнения
дипломного проекта разработана оригинальная Информационная система..
Исполнитель, дипломник ________________ Гылыммеден Д.
(подпись)
Руководитель дипломного проекта ______________ Шайханова А.К.
(подпись)
2 Технико-экономическое обоснование
В настоящее время сформировался большой рынок пластиковых и
алюминиевых профилей. В условиях все растущей конкуренции, современной
фирме по производству пластиковых, алюминиевых конструкций просто
необходимо работать с максимально широким ассортиментом профилей, чтобы
удовлетворить запросы любого клиента, как частного, так и корпоративного. В
век всеобщей компьютеризации не осталась в стороне и автоматизация
производства ПВХ и алюминия. Основные критерии современной информационной
системы на оконном предприятии должны быть следующие:
• Многосистемность. В базе данных должны находиться самые разные системы
профилей и фурнитуры с целью быстрого просчета заказа по разным
системам.
• Модуль расчета должен "уметь" рассчитывать не только стандартные окна
ПВХ, но и раздвижные, фасадные алюминиевые конструкции.
• Максимальная гибкость и быстрота конфигурирования системы. Время
настройки и внедрения новой системы профилей должно занимать
максимально малое время.
• Прозрачный алгоритм формирования конечной цены. Возможность
оперативного изменения порядка калькуляции. Учет материалов в
различной валюте. Периодичность (сохранение истории) реквизитов, таких
как закупочная цена, курсы валют, параметры калькуляции.
• Совместимость со складскими и бухгалтерскими программами.
• Гибкая система формирования отчетов. Возможность ввода шаблонов
отчетов самим пользователем. Экспорт во внешние файлы формата MS
Office.
• Надежная работа в локальной сети без ограничения количества
пользователей невозможна без использования SQL сервера.
Наиболее подходящих аналогов для Казахстана не найдено. На территории
российской федерации существуют похожие программы. Но ведение
бухгалтерского учета в разных странах ведется по-разному поэтому было
принято решение заполнить этот пробел. Программный продукт разрабатывался
на протяжение двух месяцев.
Затраты на внедрение продукта составили:
Таблица 2.1 Затраты
на внедрение продукта
Статьи затрат Сумма, тенге
1.Затраты на проектировку 207520
В том числе: - Заработная плата 65500
-отчисления от фонда оплаты труда 8420
- прочие расходы 3500
-приобретение компьютера 165000
2. Затраты на отладку программ 4982,64
В том числе:
-стоимость машинного времени, затраченной 4979,64
электроэнергии
- прочие расходы 3
Итого затраты на разработку и отладку 203482,6
3. Ежегодные эксплуатационные расходы по подготовки 83,56
защищенного варианта программного продукта
Для сравнения стоимость российского аналога в розничной продаже равна
стоимости 34000 тыс.руб. по курсу 4,5 тенге за рубль = 153000 тыс. тенге.
Итого затраты составили: 253882,6
Программный продукт разрабатывался не как частное программное решение,
а как комплексный программный продукт для многих организаций, способный
облегчить жизнь многим бухгалтерам даже при весьма скромной цене по
российским меркам цене = 72000 тенге (в сравнении с таблицей 1)
данный продукт надо будет продать всего 3,5 раза чтоб он окупил затраты.
Проведя расчеты можно говорить о полной окупаемости проекта за 8,5
месяца. Проведенные расчеты подтверждают перспективность проекта, его
окупаемость и привлекательность для инвестирования.
3 Аналитическая часть
3.1 О компании
С 2002 года компания "Бразер" занимается производством металлических
дверей, изготавливает различные кованые изделия, оконные и дверные
металлопластиковые изделия. За этот период сотни клиентов убедились в
качестве и неповторимости продукции компании. Изготавливая продукцию,
компания "Бразер" прежде всего, заботимся о выполнении всех обязательств
перед заказчиками и увеличении доверия к нам со стороны наших партнёров.
Производственные цеха, оснащённые современным оборудованием,
позволяют нам организовать весь цикл изготовления металлических и
металлопластиковых изделий. Наличие прямых связей с поставщиками
значительно снижает стоимость готовой продукции. Действующая система
контроля качества является гарантией того, что наши клиенты становятся
обладателями современных металлических и металлопластиковых изделий высшего
качества.
Фирма "Бразер" предлагает полный комплекс услуг: выезд к клиенту в
пределах Казахстана и близ лежащих городов России, консультации,
проектирование, изготовление продукции, высококвалифицированная установка
изделий, а также гарантийное и послегарантийное обслуживание. Фирма также
занимается изготовлением любых кованых изделий - металлические решетки на
окна, секционные ворота, гаражные ворота, лестницы и лестничные ограждения,
перила, козырьки, каминные принадлежности, кованые ритуальные ограды,
балконы, навесы, кованая мебель и художественная ковка. Компания "Бразер"
также принимает заказы на изготовление панелей и порошковую покраску
металлических изделий.
Основными преимуществами компании "Бразер" являются:
собственное производство изделий (стальные двери, металлические и
металлопластиковые двери, металлопластиковые окна, двери входные,
железные двери с отделкой, массив, ковка и др.);
наличие цеха порошковой покраски, оснащенного по последнему слову
техники;
наличие цехов по производству: металлопластиковых и металлических
изделий, стеклопакетов;
собственная кузница (ковка, любые кованые изделия, решетки на окна,
гаражные ворота, лестницы, навесы, заборы, ограждения, козырьки,
перила и др.);
индивидуальный подход к каждому клиенту и высокое качество изделий;
доступные цены на продукцию.
3.2 Цех по изготовлению металлопластиковых изделий
Существует три типа пластиковых дверей: балконные, межкомнатные и
входные. Их функциональное предназначение заложено в самом названии. Они
отличаются по виду используемого профиля створки, армированию и фурнитуре,
а также возможности установки дополнительной фурнитуры (ручка скоба,
доводчик). Самой "лёгкой" является обычная балконная дверь, самой тяжёлой и
прочной - входная. Межкомнатная дверь является промежуточным вариантом
между балконной и входной дверью и по прочности и по стоимости и по
максимально допустимым размерам.
Балконные двери.
Применяется обычная оконная рамастворкаимпост. Ручка находится
только со стороны помещения и соответственно закрыть дверь можно только из
помещения. С наружной стороны возможна лишь установка зацепа и защёлки для
фиксации двери в закрытом положении в зимнее время.
Межкомнатные двери.
"Средний" вариант между балконной и входной дверью. Более высокая,
чем в балконной двери створка позволяет установить нажимной гарнитур и
замок с ключом, а следовательно, закрывать и открывать дверь с двух сторон.
В профильной системе Supratech, Aluplast на межкомнатную дверь, возможно,
установить обычную оконную фурнитуру, доводчик, ручку скобу и тяжёлые
дверные петли.
Входные двери.
Применяется массивная створка высотой 127 мм, замкнутое армирование
и специальные металлические усилительные вкладыши, что в сочетании с
усиленными дверными петлями обеспечивает повышенную эксплуатационную и
противовзломную надежность двери.
Особенности выполнения отдельных операций.
1) Резка армирующего профиля.
Армирующий профиль нарезается под углом 90°, согласно бланка заказа
(резка по длине осуществляется в соответствии с технической документацией
поставщика ПВХ профиля).
2) Резка ПВХ профиля.
Профили коробки (рама) и створки нарезаются с двух сторон под углом
45°, согласно бланка заказа, резка по длине осуществляется с учетом запаса
на сварку 5-6 мм, (припуск на сварку является параметром, зависящим от
настройки сварочного станка и может находиться в пределах от 2,5 до 3 мм на
сторону).
Качество выпускаемых изделий закладывается на участке заготовки, при
резке особое внимание уделять положению профиля на рабочем столе пилы.
Базовые поверхности профиля должны быть плотно прижаты прижимами к
поверхности рабочего стола пилы и вертикальному упору рабочего стола пилы.
Давление прижимов не должно превышать 6 кгссм2, чтобы исключить деформацию
профиля, приводящую к нарушению плоскости реза профиля. Векторы приложения
прижимных сил должны пересекаться максимально близко к центру опорной части
профилей. На горизонтальных прижимах рекомендуется использовать специальные
насадки. Импост нарезается под углом 90°, согласно бланка заказа (резка по
длине осуществляется в соответствии с технической документацией поставщика
ПВХ профиля), с учетом запаса на выступы с каждой стороны, от 0 до 6 мм на
сторону (в зависимости от используемой профильной системы).
3) Фрезерование водоотводных отверстий на коробке и створке
выполняется двумя способами:
а) На станке фрезой диаметром 5мм, длина пазов 25 мм;
б) Вручную, с помощью дрели и сверла диам.5 мм. При сверлении
вручную следует использовать сверло со специальной заточкой: с более острым
углом захода и более острым углом заточки режущей кромки.
4) Армирование ПВХ-профиля металлом.
Осуществляется установка необходимого по длине армирующего профиля в
заготовки ПВХ, согласно маркировке на профиле.
Операция выполняется на специальном станке или вручную, с помощью
ручной дрели. Закрепление производится саморезами с бурголовкой 3,9 х 16
(3,9 х 19) мм.
Заключительный этап операции - продувка заготовок профилей сжатым
воздухом.
После армирования профиль коробки (рамы) идёт непосредственно на
сварку, а профиль створки на следующую операцию по фрезерованию европаза
створки под основной запор и сверление отверстий под ручку.
5) Фрезерование европаза створки под основной запор и сверление
отверстий под ручку должно выполняться на специальном копировально-
фрезерном станке. Допускается выполнение этой операции вручную (с помощью
специальных приспособлений и насадок на ручной инструмент).
6) Фрезерование торцов импоста производится на специальном станке
при помощи фасонных фрез (фрезы, цулаги и т.д. предоставляются поставщиком
профиля бесплатно, как правило, на ответственное хранение). Особое внимание
при этом следует уделять настройке фрезы по высоте и глубине фрезерования.
При правильной настройке станка мехсоединитель садится на своё место без
зазоров по контактирующим поверхностям.
Сборка импостаустановка механических соединителей производится в
соответствии с технической документацией поставщика ПВХ профиля Перед
установкой в раму на торцы импоста по контуру наносится силиконовый
герметик.
7) Сварка профилей коробки и створки производится на 1-но, 2-х или 4-
х головочном сварочном станке, наиболее производительным является станок с
четырьмя сварочными головками, т.к. процесс сварки изделия происходит за
один цикл. На двухголовочном станке сварка происходит за два цикла, а на
одноголовочном соответственно за четыре цикла (в зависимости от модели
число голов может достигать 8 -ми, 6-ти и 8-ми головочные станки позволяют
вваривать импост, тем самым, исключая операцию по установке импоста).
Перед установкой заготовок на сварочный станок необходимо убедиться:
➢ В чистоте свариваемых поверхностей, (смазка, стружка и т.д. резко
ухудшают качество сварки).
➢ В чистоте поверхности нагревательного элемента (тефлоновое покрытие
ножа протирают чистым хлопком или бумажным полотенцем каждый час, на
"горячую", без использования растворителей Прилипший ПВХ снимается
лопаткой из дерева мягких пород таких, как липа, осина).
➢ В плотности прилегания среза профиля к нагревательному элементу
(неплотное прилегание ведет к изменению линейных размеров готового
изделия).
Установка профиля на станке осуществляется с помощью специальных
цулаг, для каждого типа профиля используются свои цулаги (цулаги
предоставляются поставщиком профиля бесплатно, как правило, на
ответственное хранение). Цулаги должны быть установлены жестко, неподвижно.
Предпочтительно крепление цулаг винтами к упорам станка. При сварке профиля
ПВХ необходимо контролировать временные и температурные параметры:
температуру нагрева свариваемых поверхностей профиля, время нагрева
профиля, скорость сжатия расплавленных поверхностей профиля, время
удержания сжатых поверхностей профиля, а также - давление сжатия
свариваемых поверхностей. Существуют механические регулировки, отвечающие
за величину увара и глубину прогрева профиля, пневматические, отвечающие за
скорость исполнения тех или иных операций, НО регулировка сварочного станка
должна производиться только высококвалифицированным специалистом. Правильно
отрегулированный станок - гарантия качественного сварного шва.
Как правило температура сварного ножа 245 - 255°С, время разогрева
шва - 25 - 30 сек, время сварки шва - 30 - 35 сек. После окончания процесса
сварки производят визуальный контроль качества сварного шва. Шов должен
быть равномерным, иметь белый цвет (потемнение недопустимо, так как
свидетельствует о том, что температура нагрева сварочного ножа была
завышена или завышено время разогрева). Заготовки должны быть проварены по
всей площади свариваемой поверхности.
8) Удаление облоя сваренных углов коробки и створки производится
вручную или на зачистном станке с помощью фасонных фрез и ножей. При
зачистке углов зачистными автоматами необходимо обращать внимание на
лицевые поверхности профиля, чтобы не происходило их повреждение фрезами.
Зачистной станок зачищает одновременно один угол. После окончания зачистных
работ и контроля качества зачистки, изделия устанавливаются на специальные
стойки промежуточного хранения.
9) Установки импостов и подставочного профиля.
После сварки и зачистки углов в раму и створку устанавливаются
импосты согласно технической документации поставщика профильной системы,
при помощи специальных кондукторов (предоставляются поставщиком профиля).
После установки импоста к нижней части рамы крепится подставочный профиль.
10) Зачистка пазов под уплотнения.
Облой внутренней части угла и паза для уплотнителя удаляется
автоматически, при наличии у зачистного станка соответствующих опций, или
вручную, с помощью специального ножа и пневмобура.
11) Установка уплотнительной резины.
Уплотнение в створочной конструкции производится единым куском
уплотнительной резины. Установка уплотнения в паз начинается с середины
верхних горизонтальных частей створок и коробок. Укладка уплотнительной
резины производится как вручную, так и с помощью специального закаточного
ролика. Уплотнительная резина заводится в приемный паз таким образом, чтобы
не происходило ее растяжения. Стыкуется уплотнитель при помощи специального
клея
12) Установка фурнитуры.
В общем, виде операция по установке фурнитуры выглядит следующим
образом:
Поворотная створка:
в зависимости от ширины створки устанавливаются:
➢ верхняя и нижняя петля и основной запор (узкая створка).
➢ либо верхняя и нижняя петли, угловые переключатели, основной запор и
средние запоры сверху и снизу створки, а также среднеразъемная петля.
На коробку устанавливаются верхняя и нижняя петли и ответные планки.
Поворотно-Откидная створка:
1) устанавливается нижняя петля на створку, угловые переключатели и
основной запор, далее в зависимости от ширины створки либо:
2) ножницы и средний запор на створку (узкая створка до 650мм);
3) нижний средний запор, ножницы и средний запор на створку (свыше
650мм). На коробку устанавливаются верхняя и нижняя петли,
поворотно-откидная ответная планка и ответные планки по периметру.
Фурнитура крепится саморезами 4 х 25 мм и 4х40 (петли). При ширине
створки до 650 мм устанавливается один комплект подпятников снизу со
стороны ручки, при ширине свыше 650 мм устанавливаются два комплекта
подпятников со стороны ручки и петли. Установка подпятников предотвращает
провисание створки. Далее створка навешивается на раму, и собранное изделие
направляется на стенд остекления.
13) Резка штапика и установка стеклопакета.
1) Операция Резки штапика выполняется стандартно при помощи
измерительной штанги.
2) Операция установки стеклопакета
3) Стеклопакет устанавливают согласно конструкторской документации
системы.
Необходимо учитывать следующие особенности установки стеклопакета в
створку:
а) Прокладки под стеклопакет на несущие фальцевые вкладыши
установить плотно, в натяг, чтобы створка со стеклопакетом образовывала
жесткий треугольник. Для этой цели используют специальную пластмассовую
лопаточку. Если этого не выполнить, створка провиснет впервые же дни.
б) Даже если используются регулируемые петли, провисание створки
устранять в цехе вышеуказанным способом. Запас регулировки петель оставить
на монтаж.
в) Не следует изготавливать створки более разрешенных в документации
размеров. В процессе распирания створки стеклопакетом профиль будет заметно
деформирован, а полоска заливки стеклопакета окажется неравномерно видна.
г) В отличие от стеклопакета одинарное стекло не обладает жесткостью
в осевом направлении и в процессе распора может лопнуть. Типовые схемы
установки несущих основных подкладок (фальцевых вкладышей).
После установки штапиков в обязательном порядке необходимо "осадить"
капроновым молотком части створки. Все операции по регулировке створок
производят в вертикальном положении на стенде, на объекте - после монтажа
изделия в проеме. После окончательной регулировки створок и проведения
общего контроля качества изготовления контролером, окно готово к установке.
Чтобы работа выполнялась быстро и качественно, следует уделить
пристальное внимание организации рабочих мест. На каждом рабочем столе
инструмент должен находиться на своём месте, а все операции по сборке
должны быть оптимизированы.
3.3 Цех по изготовлению металлических изделий
1. Материалы:
а) Дверная коробка и каркас полотна двери изготавливается из
профильных труб. Ширина коробки 60-85мм, толщина дверного полотна 40-50 мм,
в металле (в зависимости от конструкции двери - МК1, МК2, МК3, МК4, МК5,
МК6)
б) Внешний лист металла 2мм (максимум 3мм). Внутренний лист
устанавливается по желанию заказчика. Если дверь устанавливается без
внутреннего листа металла, с внутренней стороны дверного полотна в замковой
части приваривается металлическая пластина для защиты замка.
2. Отделка:
1) Панели из натурального дерева – массив дуба.
2) Натуральный шпон – гладкий и с фрезеровкой.
3) МДФ – панели, с пленкой ПВХ, и крашенные по каталогу ТИККУРИЛЛА
либо RAL, с полиуретановым покрытием.
4) Искусственный шпон.
5) Пластик.
6) Панели под ламинат, с пленкой d-c-fix (Германия).
7) Винилискожа.
8) Металлические части двери могут быть окрашены:
• порошковым напыление с лаком;
• молотковым (Hammeriete);
• алкидными красками;
• грунтом.
9) Также в конструкции МК-2 предусмотрена установка межкомнатного
дверного полотна в металлическую дверь, т.е. со стороны квартиры
входная дверь выглядит так же, как межкомнатная.
10) Для тепло- и звукоизоляции используется финская базальтовая вата в
полотне двери и дверной коробке (в коробке по желанию заказчика).
11) Две регулируемые петли, которые состоят из двух частей с
завальцованным стальным шариком от подшипника и регулирующего
винта.
12) Двойной контур уплотнения (на полотне и коробке)
13) Глазок с углом обзора 180 градусов
14) Для дополнительной защиты цилиндровых механизмов мы предлагаем
врезные и накладные броненакладки, защищающие евроцилиндры от
выбивания и высверливания.
15) Для защиты сувальдных механизмов предусмотрены специальные
броненакладки на замки с перекодировкой, или, как вариант, замок
Mottura 54.797 – с закрытием специальной пластиной (шторкой)
ключевого отверстия замочной скважины сувальдного замка.
Фирма "Бразер" изготавливает двери нескольких типов конструкций:
1. Коробка двери изготовлена из двух замкнутых "цельных" профилей 50*25 и
40*25, сваренных между собой встык.
2. Гнутый стальной наличник приварен по периметру короба, это
обеспечивает дополнительную жесткость короба и служит защитой ригелей
замка, и кроме того препятствует продавливанию двери внутрь помещения.
3. Полотно двери изготавливается из стального профиля 40*25, с наружной
стороны которого приваривается лист 2мм; внутри расположены
вертикальные рёбра жёсткости, а бронеполоса, приваренная снаружи по
контуру полотна, надёжно препятствует отгибанию створки двери от
короба. Таким образом, толщина металла на полотне не доходит до 7 мм.
4. Коробка и полотно двери окрашиваются порошковой краской (по желанию
заказчика).
5. Нижний цилиндровый замок (комплектация, и сам замок могут быть
изменены по желанию заказчика)
6. Верхний сувальдный замок (комплектация, и сам замок могут быть
изменены по желанию заказчика)
7. Противосъёмные ригеля выполнены из стального стержня и служат защитой
от вскрытия в случае устранения дверных петель.
8. Глазок "Обзорный" 200 градусов.
4.4 Цех по изготовлению стеклопакетов
Производственная фирма "Бразер" выпускает два вида стеклопакетов:
однокамерный и двухкамерный. Базовый однокамерный стеклопакет
изготавливается из 2-х стекол М-1 и имеет следующие характеристики:
- толщина стеклопакета 20 мм;
- коэффициент сопротивления теплопередачи 0,33 м2С;
- коэффициент звукоизоляции 34 дб;
- t внутренней поверхности стекла -+110С (при t в помещении +200С и
на улице 00С);
Малая величина сопротивления теплопередаче приводят к высоким
теплопотерям, т.е. водяные пары могут концентрироваться на поверхности
стеклопакета уже при наружной температуре -80С, и промерзанию стеклопакета
при 200С мороза.
Базовый двухкамерный стеклопакет изготавливается из 3-х стекол марки
М-1 и имеет следующие характеристики:
- толщина стеклопакета 27 мм;
- коэффициент сопротивления теплопередачи 0,51 м2С;
- коэффициент звукоизоляции 37 дб;
- температура внутренней поверхности стекла -+160С (при t в
помещении +200С и на улице 00С);
Теплосбережение двухкамерного стеклопакета на 55% больше, чем у
однокамерного стеклопакета, и в два раза больше уровень шумоподавления. В
этом случае (при влажности воздуха внутри помещения до 55% и температура в
помещении 200С) конденсат может образоваться лишь при наружной температуре
-300С.
Особенности выполнения отдельных операций.
1) Резка стекла
Резка стекла в размер производится согласно бланка заказа. Резка
стекла осуществляется на столах. В случае если объем производства не
превышает 50 кв.м. в смену, мы бы рекомендовали резку осуществлять вручную.
Стол для резки в данном случае изготавливается самостоятельно, стол
обтягивают или обклеивают плотной тканью. Для повышения производительности
в этом случае можно использовать рейсшину для серийной резки стекла с
маслоналивным стеклорезом (стеклорез закреплен на мерной линейке, роликовая
опора позволяет передвигать мерную линейку со стеклорезом по поверхности
стекла). Если объем производства стеклопакетов достаточно большой, следует
использовать специальные столы для резки стекла. Бывают разные, от простых
с ручным перемещением моста, без воздушной подушки и цифровой индикации
размеров, до автоматических, позволяющих осуществлять прямолинейную и
криволинейную резку.
2) Резка дистанционной рамки
Производится согласно бланку заказа на пиле.
3) Мойка стекла.
Мойка стекла может осуществляться вручную, что значительно снижает
производительность цеха, кроме того, необходимо особое внимание уделять
проверке чистоты поверхности стекла перед этапом сборки стеклопакета. Мойка
стекла осуществляется с помощью моечных машин, которые различаются по
количеству щеток, рабочей длине щеток и др. Также могут применяться
сборочные линии, в состав которых входят моечная машина и пресс.
4) Засыпание влагопоглотителя
Засыпание влагопоглотителя (силикагеля) внутрь дистанционной рейки.
5) Сборка дистанционного контура
Осуществляется вручную, нарезанные заготовки дистанционной рамки
соединяются между собой уголками.
6) Нанесение первичного слоя герметизации (жидкого бутила,
бутилового шнура или бутиловой ленты).
Операция может выполняться вручную, с использованием бутиловой
ленты, что снижает производительность цеха и увеличивает себестоимость
стеклопакета. Максимальной производительности можно добиться с помощью
бутилэкструдера. Бутилэкструдеры могут отличаться по объему загрузки,
максимальной скорости движения транспортной ленты, максимальной ширине
обрабатываемой дистанционной рамки и др.
7) Сборка стеклопакета
На стекло наклеивается дистанционный контур. Затем сверху
устанавливается стекло. Операция выполняется на сборочном столе либо на
линии для сборки стеклопакетов.
8) Обжим стеклопакета
После сборки производится обжим стеклопакета с целью достижения
максимальной герметичности и необходимой толщины конструкции. Обжим
стеклопакета может осуществляться на линии для сборки стеклопакетов либо на
сборочном столе с применением пресса для обжимки кромок и фена.
9) Нанесение вторичного слоя герметизации
Вторичный слой герметизации (применяется силикон, однокомпонентный
герметик - расплав или двухкомпонентный полисульфидный герметик) наносится
на торец собранного стеклопакета. Наиболее качественным, а также наиболее
дешевым (по себестоимости материалов) является использование
двухкомпонентного полисульфидного герметика, нанесение которого
осуществляется с помощью тиокол-экструдера. Также операция может
выполняться вручную, с применением герметика для ручного нанесения либо при
помощи Hot-melt экструдера с использованием однокомпонентного герметика -
расплава.
10) Визуальный контроль качества
На заключительном этапе необходимо произвести визуальный контроль
качества (внутри стеклопакета не должно быть пыли, первичный слой
герметизации должен быть непрерывным, внутри дистанционного контура не
должно быть наплывов герметика). После этого стеклопакеты устанавливаются
для сушки в специальную пирамиду, конструкция которой должна обеспечивать
свободную циркуляцию воздуха.
4 Теория построения Автоматизированных Рабочих Мест
4.1 Анализ принципов АРМ на базе ПК
Автоматизированное рабочее место (АРМ), или, в зарубежной
терминологии, "рабочая станция" (work-station), представляет собой
место пользователя-специалиста той или иной профессии, оборудованное
средствами, необходимыми для автоматизации выполнения им определенных
функций. Такими средствами, как правило, является ПК, дополняемый по
мере необходимости другими вспомогательными электронными устройствами,
а именно: дисковыми накопителями, печатающими устройствами, оптическими
читающими устройствами или считывателями штрихового кода, устройствами
графики, средствами сопряжения с другими АРМ и с локальными
вычислительными сетями и т.д.
Hаибольшее распространение в мире получили АРМ на базе
профессиональных ПК с архитектурой IBM PC.
АРМ в основном ориентированы на пользователя, не имеющего специальной
подготовки по использованию вычислительной техники. Основным назначением
АРМ можно считать децентрализованную обработку информации на рабочих
местах, использование соответствующих "своих" баз данных при
одновременной возможности вхождения в локальные сети АРМ и ПК, а иногда
и в глобальные вычислительные сети, включающие мощные ЭВМ.
В настоящее время на очень многих предприятиях реализуется концепция
распределенных систем управления народным хозяйством. В них
предусматривается локальная, достаточно полная и в значительной мере
законченная обработка информации на различных уровнях иерархии. В этих
системах организуется передача снизу вверх только той части информации,
в которой имеется потребность на верхних уровнях. При этом значительная
часть результатов обработки информации и исходные данные должны храниться
в локальных банках данных.
Для реализации идеи распределенного управления потребовалось
создание для каждого уровня управления и каждой предметной области
автоматизированных рабочих мест на базе профессиональных персональных
компьютеров. Например, в сфере экономики на таких АРМ можно осуществлять
планирование, моделирование, оптимизацию процессов, принятие решений в
различных информационных системах и для различных сочетаний задач. Для
каждого объекта управления необходимо предусматривать АРМ, соответствующие
их значению. Однако принципы создания любых АРМ должны быть общими:
- системность.
- гибкость.
- устойчивость.
- эффективность.
Поясним смыл каждого из указанных понятий.
Системность. АРМ следует рассматривать как системы, структура которых
определяется функциональным назначением.
Гибкость. Система приспособлена к возможным перестройкам, благодаря
модульности построения всех подсистем и стандартизации их элементов.
Устойчивость. Принцип заключается в том, что система АРМ должна
выполнять основные функции независимо от воздействия на нее внутренних и
внешних возмущающих факторов. Это значит, что неполадки в отдельных ее
частях должны быть легко устраняемы, а работоспособность системы быстро
восстанавливаема.
Эффективность АРМ следует рассматривать как интегральный показатель
уровня реализации приведенных выше принципов, отнесенного к затратам на
создание и эксплуатацию системы.
Функционирование АРМ может дать желаемый эффект при условии
правильного распределения функций и нагрузки между человеком и машинными
средствами обработки информации, ядром которой является компьютер.
Создание такого "гибридного" интеллекта в настоящее время является
проблемой. Однако реализация этого подхода при разработке и
функционировании АРМ может принести ощутимые результаты - АРМ станет
средством повышения не только производительности труда и эффективности
управления, но и социальной комфортности специалистов. При этом человек
в системе АРМ должен оставаться ведущим звеном.
Hа производственных предприятиях АРМ являются важной структурной
составляющей АСУ как ... продолжение
Вы можете абсолютно на бесплатной основе полностью просмотреть эту работу через наше приложение.
Похожие работы
Дисциплины
- Информатика
- Банковское дело
- Оценка бизнеса
- Бухгалтерское дело
- Валеология
- География
- Геология, Геофизика, Геодезия
- Религия
- Общая история
- Журналистика
- Таможенное дело
- История Казахстана
- Финансы
- Законодательство и Право, Криминалистика
- Маркетинг
- Культурология
- Медицина
- Менеджмент
- Нефть, Газ
- Искуство, музыка
- Педагогика
- Психология
- Страхование
- Налоги
- Политология
- Сертификация, стандартизация
- Социология, Демография
- Статистика
- Туризм
- Физика
- Философия
- Химия
- Делопроизводсто
- Экология, Охрана природы, Природопользование
- Экономика
- Литература
- Биология
- Мясо, молочно, вино-водочные продукты
- Земельный кадастр, Недвижимость
- Математика, Геометрия
- Государственное управление
- Архивное дело
- Полиграфия
- Горное дело
- Языковедение, Филология
- Исторические личности
- Автоматизация, Техника
- Экономическая география
- Международные отношения
- ОБЖ (Основы безопасности жизнедеятельности), Защита труда
