Строительство мусороперерабатывающего завода мощностью 180 тыс. тонн в год


Введение
1. Теоретическая часть
2. Резюме
3. Предприятие
4. Организационная структура
5. Производственный план
6. Маркетинговый план
7. Финансовый план
8. Риски и страхование
Заключение
Темпы индустриального развития предопределяют уровень и интенсивность работы в вопросах экологии. Основной целью в вопросах охраны окружающей среды является поддержание благоприятной экологически безопасной среды для населения.
Основные задачи - снижение загрязнения атмосферного воздуха, создание оптимальных социально-гигиенических условий жизни населения, повышение экологической культуры населения, использование достижений науки и техники для предотвращения загрязнений окружающей среды.
Пути достижения цели:
экологизация технологических процессов в системах водоснабжения и водоотведения;
оптимизация системы природопользования и охраны окружающей среды путем разработки территориальных комплексных схем охраны окружающей среды на основе экологического районирования и определение территориальных ограничений (лимитов) загрязнения природной среды и использования природных ресурсов в соответствии с мировыми стандартами;
вовлечение общества в процесс улучшения качества окружающей среды и сохранения природных ресурсов;
внедрение ресурсосберегающих и безотходных технологий;
В соответствии с ТЭО по переработке и утилизации отходов фосфорного производства, необходимо разработать рабочий проект и проработать вопрос привлечения инвесторов к финансированию основных работ, объемы инвестиций которых составляют около 4 млрд.тенге.
В настоящее время особое внимание в экологии занимают проблемы в области обращения с бытовыми и промышленными отходами. В планируемом периоде, изучив опыт других стран, необходимо проработать вопрос строительства в городе мусороперерабатывающего завода с полным циклом сбора, переработки, использования и обезвреживания отходов.

Дисциплина: Оценка бизнеса
Тип работы:  Курсовая работа
Объем: 27 страниц
Цена этой работы: 700 теңге
В избранное:   




МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ
РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

ПРОЕКТ КАЗАХСТАН -ГЕРМАНИЯ КУРСЫ ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ ПРИ КАЗНУ им.
АЛЬ-ФАРАБИ

Бизнес проект

На тему: СТРОИТЕЛЬСТВО МУСОРОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО
ЗАВОДА МОЩНОСТЬЮ 180 ТЫС. ТОНН В ГОД

Выполнила: Экономист
ТОО Ак-Ниет Жабаева А. Ж.

Алматы 2006г.
Оглавление

Введение
1. Теоретическая часть
2. Резюме
3. Предприятие
4. Организационная структура
5. Производственный план
6. Маркетинговый план
7. Финансовый план
8. Риски и страхование
Заключение

Введение

Темпы индустриального развития предопределяют уровень и интенсивность
работы в вопросах экологии. Основной целью в вопросах охраны окружающей
среды является поддержание благоприятной экологически безопасной среды для
населения.
Основные задачи - снижение загрязнения атмосферного воздуха, создание
оптимальных социально-гигиенических условий жизни населения, повышение
экологической культуры населения, использование достижений науки и техники
для предотвращения загрязнений окружающей среды.
Пути достижения цели:
экологизация технологических процессов в системах водоснабжения и
водоотведения;
оптимизация системы природопользования и охраны окружающей среды путем
разработки территориальных комплексных схем охраны окружающей среды на
основе экологического районирования и определение территориальных
ограничений (лимитов) загрязнения природной среды и использования природных
ресурсов в соответствии с мировыми стандартами;
вовлечение общества в процесс улучшения качества окружающей среды и
сохранения природных ресурсов;
внедрение ресурсосберегающих и безотходных технологий;
В соответствии с ТЭО по переработке и утилизации отходов фосфорного
производства, необходимо разработать рабочий проект и проработать вопрос
привлечения инвесторов к финансированию основных работ, объемы инвестиций
которых составляют около 4 млрд.тенге.
В настоящее время особое внимание в экологии занимают проблемы в
области обращения с бытовыми и промышленными отходами. В планируемом
периоде, изучив опыт других стран, необходимо проработать вопрос
строительства в городе мусороперерабатывающего завода с полным циклом
сбора, переработки, использования и обезвреживания отходов.
К настоящему времени в городах сложилось критическое положение,
связанное с все более увеличивающимся количеством свалок бытовых отходов,
влияющих на существенное загрязнение и заражение окружающей среды. Причем
такое увеличение не сопровождается строительством предприятий по
обезвреживанию и утилизации бытового мусора. Поэтому, свалки захватывают
все большие территории земли в каждом регионе, приближаясь к зонам отдыха
населения и нанося тем самым непоправимый вред окружающей среде -
воздушной, наземной и подземной. К примеру, в России перерабатываются
только 2,5 % бытовых отходов от общего количества собираемых в городах. По
сравнению с большинством стран мира (см. таблицу 1) это мизерная доля. Из
приведенной таблицы видно, что наибольшее распространение в мире получил
метод мусоросжигания.
Бытовой мусор, образующийся в городах Южно-Казахстанского округа,
отличается от зарубежного многокомпонентною (с различием по температурам и
условиям сжигания для разных компонентов), высокой влажностью (осенний и
зимний периоды года), загрязненностью, наличием хлор- и фторсодержащих
компонентов, содержанием строительных деталей и пыли. Поэтому, технология
мусоросжигания. основанная на теории горения однокомпонентных ископаемых
твердых топлив, которая применяется за рубежом, для условий неприемлема
Казахстана.
Статистика
различных методов обезвреживания, переработки и утилизации
твердых бытовых отходов в странах мира по состоянию на 1998 г.
(по материалам исследования Академии коммунального хозяйства им.
Памфилова)
Таблица 1
Страна Образование Свалки, полигоны Сжигание в мусоросж. Компостирование Другие методы
ТБО котлоагрегатах
млн. тгод
Серебро 10
Сурьма 95
Свинец 711
Олово 74
Кадмий 11
Цинк 2640
Медь 766
Вольфрам 11
Хром 190
Ртуть 1,1
Молибден 6,3
Висмут 8,5

Компост, полученный из бытового мусора при внесении в почву, приводит
к значительному загрязнению ее тяжелыми металлами (токсичными элементами).
При этом (по данным ИМГРЭ) имеет место процесс накопления приведенных
элементов в сельхозпродуктах, выращенных с использованием полученного
компоста.
Необходимо отметить, что если при мусоросжигании количество
образующихся диоксинов зависит от принятого процесса сжигания, то при
компостировании ТБО количество диоксинов - постоянная величина, так как
температура процесса, равная 70°С, является крайне недостаточной для
деструктуризации и нейтрализации диоксинов. По материалам Девятого
заседания немецко-советской Экспертной группы Энергия (ноябрь 1990 г. г.
Майнц, Германия), в одной тонне компоста, приготовленного из домашних
отходов, содержится (33-45)-10-9мг диоксинов, т.е. в 66-90 раз больше
дозволенного (ПДКдиоксина = 0,5(10-9 мгм3). Многократное внесение компоста
на поля может привести к увеличению их роли в биологическом кругообороте.
Выявлено, что по сравнению с почвами, не обработанными компостом, в почвах
с одноразовым внесением компоста в 1,5-2 раза увеличено содержание таких
элементов, как свинец, цинк. медь, молибден, серебро и в 10 раз ртути.
На основании этих данных были закрыты и перепрофилированы
мусороперерабатываюшие заводы по данной технологии в Москве. Санкт-
Петербурге, Ташкенте и других городах.
Таким образом, способ биотермическое компостирование может быть
применен только в небольших населенных пунктах сельской местности, где нет
промышленных предприятий, способствующих появлению в бытовых отходах
тяжелых металлов. Но и этот бытовой мусор должен тщательно
контролироваться. Конечный продукт может быть использован только для
выращивания цветов, а не растительной пищевой продукции. Для городских
бытовых отходов такой способ малопригоден.

Сжигание в шлаковом расплаве

Основным преимуществом сжигания в шлаковом расплаве (в том числе в
печи Ванюкова) считается то, что при высоких температурах порядка 2200-
2500°С происходит полное разложение вредных соединений, полное окисление
горючих компонентов и небольшой процент (1-2%) выноса пыли.
Вместе с тем, такие технологические решения не нашли промышленного
применения вследствие нескольких причин.
- Основной причиной является низкий срок службы агрегатов,
обусловленный нестабильным составом и влажностью отходов. Процесс
утилизации идее весьма нестабильно и сопровождается выбросами газов,
образующимися при разложении отходов;
- Другой причиной является то, что экономически целесообразным процесс
становится при производительности агрегата 300 и более тысяч тонн в год.
Это обусловлено необходимостью поддержания непрерывного процесса с
постоянным наличием значительного объема расплавленного шлака.
Способ сжигания в шлаковом расплаве для обезвреживания бытового
мусора требует весьма значительных капитальных затрат, а окупаемость
процесса эксплуатации может быть обусловлена только при больших мощностях
предприятия.
Этим обусловлено, что указанная технология существовала только в
опытно-промышленном оборудовании Рязанского отделения научного центра
Гинцветмет. После проведения опытно-промышленных испытаний установки по
сжиганию бытовых отходов в шлаковом расплаве печь была демонтирована.

Плазменное сжигание

Указанный метод получения и использования плазмы для обезвреживания
бытовых отходов заимствован из атомной энергетики без какого-либо изменения
и корректировки по отношению к особенностям бытового мусора. Иными словами,
предлагается резко повысить температурный уровень термического воздействия
на бытовой мусор для получения плазменного состояния после его разжижения.
По мнению авторов, этот метод позволяет проводить глубокую переработку
бытового мусора с получением высококалорийного (11-13 тыс.кДжм) синтез-
газа для последующего производства тепловой энергии в виде пара или горячей
воды. Остающийся твердый продукт (шлак) может гранулироваться и
использоваться для устройства дорог и других строительных нужд.
Предлагаемая технологическая схема переработки отходов включает в себя
плазмогенератор (агрегат для газификации) и другое вспомогательное
оборудование. Тепловая энергия в газогенератор подводится с помощью дуговых
плазмотронов струйного типа плазмоэлектродной системы, обеспечивающих
расплавление непиролизуемых компонентов и жидкое удаление шлака.
Осуществлению процесса плазменной газификации предшествует
определенная подготовка бытового мусора, а именно сушка до определенной
величины остаточной влажности (для чего необходимы дополнительное
оборудование и энергоресурсы) и дробление всего мусора (для чего необходимы
специальные дробильные устройства для металла, железобетонных изделий и
другого материала). Все это значительно увеличивает капитальные затраты и
эксплуатационные расходы.
Способ плазменного сжигания является весьма дорогостоящим по
капитальным затратам и эксплуатационным расходам, энергоемким и технически
сложным. Кроме этого необходимо отметить, что срок службы плазмотронов
большой мощности невелик, а условия эксплуатации (пыль и существенная
задымленность) близки к критическим.
Все перечисленные факторы и обуславливают тот факт, что данная
технология существует в виде опытного научного оборудования.

6. Производственный план

Процесс сжигания ТБО с утилизацией шлака и золы очистных сооружений в
настоящее время является наиболее приемлемой технологической схемой их
обезвреживания по следующим причинам:
- Технология сжигания хорошо отработана, достаточно проста и надежна в
эксплуатации, позволяет использовать типовое оборудование для получения
тепла и очистки отходящих газов.
Использование в технологии электрошлаковой утилизации шлака и золы
очистных сооружений позволяет получить практически безотходный
технологический процесс утилизации ТБО.
В качестве дополнительного топлива, необходимого для поддержания
стабильности процесса утилизации могут быть использованы любые виды
ископаемого топлива, а также различные горючие промышленные отходы. При
этом, в большинстве случаев, не возникает необходимости серьезной
модернизации основного технологического оборудования при переходе с одного
дополнительного топлива на другое.
Технология позволяет организовать каскадный процесс сжигания отходов
и технологическим путем исключить (или существенно снизить) образование
диоксинов и фуранов:
- наличие продуктов неполного сгорания;
- наличие хлор- и фторсодержащих компонентов; отсутствие (или менее
6%) кислорода;
- низкие температуры (менее 400°С).
Таким образом, технологическая схема составлена для предотвращения
образования диоксинов и фуранов, уловить которые газоочистными устройствами
не представляется возможным.
Рассмотрим технологическую схему обезвреживания бытовых отходов: Сырой
бытовой мусор общего сбора доставляется в приемное отделение предприятия
мусоровозами. Предварительно сортировки не предусмотрено. В приемном
отделении предусматривается дробильное устройство для измельчения
крупногабаритных отходов, которые после дробления перемешиваются с
остальным мусором в приемном бункере. Полученная смесь с помощью
грейферного крана поступает в расходные бункеры мусоросжигательных
установок, а затем специальными питателями забрасывается на
механизированное наклонное возвратно-поступательное колосниковое полотно,
которое является 1-ой ступенью сжигания. Высота слоя мусора на нем 400 мм.
Снизу, через отверстия в колосниковом полотне, в слой мусора подается
горячий первичный воздух с температурой около 450°С. При горении мусора в
его слое температура достигает величины в 1260°С, равная его теоретической
температуре горения (это происходит при совместном сжигании мусора и
стабилизирующего ископаемого топлива).
Учитывая, что КПД колосникового топочного устройства относительно
невысокий (= 0,6-0,7) из-за недостаточности времени для полного
сгорания мусора, в отходящих от топочного устройства дымовых газах, а также
в остающемся на полотне шлаке, имеются продукты неполного сгорания.
Поэтому, в этой ступени образуется максимально возможное количество вредных
веществ – SO2, HF, CO, HC1, пыль, пары тяжелых металлов, диоксины и фураны.
Далее дымовые газы через суженное сечение (где этот поток дымовых газов
пронизывается вторичным горячим воздухом с температурой не менее 250°С) в
камеру догорания - 2-ую ступень сжигания. На второй ступени с помощью
автоматически работающего газогорелочного устройства, поддерживается
постоянная температура, равная 900-950°С. Все технологические приемы
разрабатывались в соответствии с законодательством Германии (Семнадцатое
Постановление по установкам сжигания отходов и подобных горючих веществ -
17. Blmsch V. от 23 ноября 1990 г; ВСВ J.JS.2545.2832), если при этих
температурных условиях дымовые газы находятся в камере - 2-ой ступени - не
менее 2-х секунд, происходит деструкция на 99% молекулярных связей
диоксинов, фуранов и других соединений, содержащих хлор и фтор, превращая
их в нейтральные молекулы, и дожигание продуктов неполного сгорания:
заранее укажем, что как в мусоросжигательном котле, так и в паровом котле-
утилизаторе, о котором будет идти речь несколько позже, условия,
предписанные приведенным Семнадцатым Постановлением ... полностью
соблюдены. Приразработке технологии заимствован положительный многолетний
опыт Германии по конструктивным особенностям мусоросжигательных котлов.
В связи с тем, что после 2-ой ступени дымовые газы переходят в
восстановительную зону (2-ой и 3-й газоходы мусоросжигательного котла, где
имеет место недостаток кислорода и снижение температурного уровня из-за
эндотермического процесса), горение происходит в основном по реакции СO2 +
С = 2СO. Поэтому вновь образуются продукты неполного сгорания. При этом, в
дымовых газах содержатся и свободные молекулы хлора и фтора, образованные
благодаря деструкции молекулярных связей хлористых и фтористых соединений.
Следовательно, вновь создались условия для образования вторичных диоксинов
и фуранов. Поэтому из мусоросжигательного котла после 2-х ступеней сжигания
и дожигания мусора дымовые газы выходят с содержанием в них вторичных
диоксинов и фуранов в количестве примерно 30-45% от образовавшегося
количества в 1-ой ступени сжигания. Кроме того, продолжают оставаться в
составе уходящих дымовых газов такие вредные вещества, как SO2, НС1, HF,
частично летучая зола с частью абсорбированных на их поверхности тяжелых
металлов (остальная часть их осела в нижних карманах газоходов
мусоросжигательного котла и находится в потоке газов).
Поэтому, на пути дымовых газов после мусоросжигательного котла
устанавливаются высокоэффективные газоочистные устройства - циклон (для
грубодисперсной летучей золы и пыли) и роторный фильтр с внутренним
волосяным покровом, в который дозируется известковая пушонка. Коэффициент
очистки в таком фильтре от летучей золы, пыли и вредных окислов (99,99%. В
этом фильтре происходят также реакции взаимодействия извести с вредными
веществами (SO2, HF, HC1), в результате чего образуются карбиды серы, хлора
и фтора. Кроме того, часть вторичных диоксинов и фуранов, а также тяжелые
металлы, абсорбируются летучей золой и пылью, улавливаемых в циклоне и
роторном фильтре. Продукты очистки дымовых газов (карбиды S, C1 и F),
летучая зола и пыль с абсорбированными тяжелыми металлами, диоксинами и
фуранами выпадают в бункеры этих устройств, выходя из состава дымовых
газов. Для и полного исключения диоксинов и фуранов, а также продуктов
неполного сгорания из дымовых газов, последние направляются в 3-ю ступень
сжигания (циклонное газогорелочное устройство котла-утилизатора), где они
вновь пережигаются с помощью определенного количества дополнительного
газообразного топлива (с примерным количеством в 16-18 % от количества
сжигаемых отходов) при температуре 1200-1300 °С. Освободившись от продуктов
неполного сгорания, они затем поступают в 4-ю ступень, где при температуре
не ниже 900-950°С и 2-х секундном пребывании в камере дожигания повторяется
процесс окончательной деструкции молекулярных связей вторичных диоксинов и
фуранов. Но этот процесс происходит уже при полном отсутствии в составе
дымовых газов продуктов неполного сгорания и хлор- и фтореодержащпх
соединений, которые были нейтрализованы и уловлены ранее в газоочистных
устройствах, а также при определенном количестве кислорода (в дутьевом
воздухе) и высокой температуре.
3-я и 4-я ступени сжигания и дожигания располагаются в дополнительно
устанавливаемом паровом котле утилизаторе. В нем также как и в любом котле
имеется ... продолжение
Похожие работы
Проект автокамерного цеха шинного завода по производству грузовых шин с производительностью 500000 шт/год
Дуговая сталеплавильная печь ДСП-25 в системе электроснабжения завода малого машиностроение
Проект цеха сборки и вулканизации шинного завода по производству с производительностью 900000 шт/год
Оценка экономической эффективности программ малого бизнеса в Актюбинской области
Учет затрат на строительство
Главный корпус завода крупнопанельного домостроения
Капитальное строительство
АНАЛИЗ ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ Монтажно - строительного завода
Основные итоги экономического развития Республики Казахстан за 2005 год
Развития электрических машин в Казахстане
Дисциплины
Көмек / Помощь
Арайлым
Біз міндетті түрде жауап береміз!
Мы обязательно ответим!
Жіберу / Отправить

Рахмет!
Хабарлама жіберілді. / Сообщение отправлено.

Email: info@stud.kz

Phone: 777 614 50 20
Жабу / Закрыть

Көмек / Помощь