Цех керамических изделий культурно – бытового назначения


Нормативные ссылки 6
Термины и определения 7
Обозначения и сокращения 9
Введение 10
1. Общая характеристика предприятия (Цех керамических изделий) 12
1.1 Генеральный план 13
1.2 Технологическая линия производства 13
1.3 Внутрицеховой транспорт 16
2. Объемно.планировочные и конструктивные решения цеха 17
2.1 Объемно . планировочное решение 17
2.2 Конструктивные решения 18
3 Теплотехнический расчет ограждений конструкции и утеплите 20
3.1 Теплотехнический расчет огрождающей конструкции 20
3.2 Теплотехнический расчет утеплителя 22
4 Охрана труда и техника безопасности 23
5 Охрана окружающей среды 28
Заключение 32
Литература 34
Тема курсового проекта: «Цех керамических изделий культурно – бытового назначения» определена рабочей программой дисциплины и учебным рабочим планом специальности 5В073000 «Производство строительных митериалов, изделий и конструкции».
В Казахстане при нынешней экономической политике предусматривается увеличение ВВП вдвое и повышение производительности труда в трое. Реализуемая стратегия индустриально-инновационного развития 2015 года предполагает совершение прорыва в области жилищного строительства.
Основополагающим фактором развития строительной отрасли является Государственная программа «Жилищного строительства до 2014 года».
В данное время Казахстан представляет собой «строительную площадку» и это способствует бурному росту строительной промышленности, что приведет к обеспечению экономического подъема страны.
Сейчас, одной из основных отраслей экономики является строительство. Казахстан имеет богатые ресурсы для реализации собственных высокотехнологичных, экологических и энергосберегающих производств. Поэтому строительство б
1. «Архитектура гражданских и промышленных зданий», Т.Г.Маклакова, 2005 г.
2. «Конструирование промышленных зданий и сооружений», И.А.Шерешевский, 2001 г.
3. «Архитектура промышленных зданий», С.В.Дятков, А.П.Михеев, 2008 г.
4. «Архитектурные конструкции», Ф.А.Благовещенский, Е.Ф.Букина, 2007 г.
5. «Архитектура зданий», Н.П.Вильчик, 2008 г.
6. «Архитектура гражданских и промышленных зданий. Промышленные здания. Том 5», Л.Ф. Шубин, 1996 г.
7. Архитектурная типология промышленных предприятий / Под ред. Н.С. Николаева, В.А. Мыслина, Е.С. Матвеева. - М.: Высш. шк., 1975. - 176 с.
8. Блохин В.В. Композиция в промышленной архитектуре-М.: Высш. шк., 1977. - 232 с.
9. Дятков С.В. Архитектура промышленных зданий. - М: Высш. шк., 1976. - 334 с.
10. Орловский Б.Я. Промышленные здания-М.: Высш. шк., 1975. Госстрой СССР. - 312 с.
11. Руководство по повышению архитектурно-художественного качества планировки и застройки предприятий машиностроения.- М.: Стройиздат, 1972 г. 84 с.
12. Сербинович П.П., Орловский Б.Я., Абрамов В.К. Архитектурное проектирование промышленных зданий. - М.: Высш. шк., 1972 г. 402 с.
13. Конструкции промышленных зданий / Под ред. А.Н. Попова. - М.: Стройиздат, 1979 г. - 304 с.
14. Проектирование и реконструкция литейных цехов. Учебное пособие к выполнению дипломного проекта / Кулаков Б.А., Знаменский Л.Г., Ивочкина О.В.
15. Проектирование литейных заводов и цехов. Справочник / под ред. Ямпольского Е.С. – М.: Машиностроение, 1974. – 294 с.
16. Проектирование новых и реконструкция действующих литейных цехов. Учебное пособие. – Магнитогорск: МГТУ, 2001. – 410 с.
17. Производство стальных отливок. Учебник для вузов / Козлов Л.Я., Колокольцев В.М., Вдовин К.Н. – М.: МИСИС, 2003. – 352 с.
18. Сафронов В.Я. Справочник по литейному оборудованию. 1985. – 320 с.
19. Основы проектирования литейных цехов и заводов. Учебник для вузов / Фанталов Л.Г., Кнорре Б.В., Четвертухин Л.И. – М.: Машиностроение, 1979. –376 с.
20. Производство отливок из сплавов на основе железа. Учебное пособие / Клецкин Б. Э., Швецов В. И. . – Челябинск: ЮУрГУ, 2000. – 103 с.

Дисциплина: Строительство
Тип работы:  Курсовая работа
Бесплатно:  Антиплагиат
Объем: 29 страниц
В избранное:   
Цена этой работы: 900 теңге
Какие гарантий?

через бот бесплатно, обмен

Какую ошибку нашли?

Рақмет!






Аннотация

Курсовой проект по дисциплине Проектирование зданий и сооружений на
тему: Цех керамических изделий культурно – бытового назначения,
выполняется в соответствии с заданием дисциплины.
Проект включает в себя: 1) пояснительную записку, изложенную на 30
страницах машинописного текста 2) графическую часть:, план этажа на
отметке 0,00 в масштабе 1:200, разрез в осях А-В в масштабе 1:200, , ,
генплан в масштабе 1:500, и архитектурные узлы в масштабе 1:50. Проект
содержит 30 лист А1 с чертежами.
При выполнении был произведен теплотехнический расчет вертикальной
ограждающей конструкции и утеплителя. Расчет произведен с учетом
действующих норм. Курсовой проект выполнен в соответствии с инструктивно-
технической нормативной документацией.

Содержание работы

Нормативные ссылки 6
Термины и определения 7

Обозначения и сокращения 9
Введение 10

1. Общая характеристика предприятия (Цех керамических изделий) 12
1.1 Генеральный план
13
1.2 Технологическая линия производства 13

1.3 Внутрицеховой транспорт 16

2. Объемно-планировочные и конструктивные решения цеха 17

2.1 Объемно – планировочное решение 17

2.2 Конструктивные решения
18
3.
Теплотехнич
еский
расчет
ограждений
конструкц
ии и
утеплите
20
3.1 Теплотехнический расчет огрождающей конструкции 20
3.2 Теплотехнический расчет утеплителя 22
4. Охрана
труда и
техника
безопаснос
ти

23
5. Охрана
окружающей
среды

28
Заключение 32

Литература 34

Нормативные ссылки

В настоящей курсовой работе использованы ссылки на следующие документы:
1.СНиП 2.01.07–85 Нагрузки и воздействия.
2.СНиП РК 2.04–01–2002 Строительная климатология.
3.СНиП РК 2.04–03–2002 Строительная теплотехника.
4.СНиП 2.09.02–85* Производственные здания.
5.ВНТП 19-86 Ведомственные нормы технологического проектирования
предприятий керамической промышленности. Производство керамических плиток.
6.СНиП 11–89–80 Генеральные планы промышленных предприятий.
7.СП 18.13330.2011 Генеральные планы промышленных предприятий.
8.СНиП 2.03.01–84 Бетонные и железобетонные конструкции.
9. ГОСТ 4.69-81 Посуда фарфоровая и фаянсовая. Номенклатура
показателей.
10.ГОСТ 30674-99 Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей.
Технические условия.
11. ГОСТ 31174-2003 Ворота металлические. Технические условия
12. Серия 1.462-3 Железобетонные предварительно напряженные двускатные
решетчатые балки.
13. Серия 1.423.1-388 Колонны железобетонные прямоугольного сечения
для одноэтажных производственных зданий высотой до 9,6 м. Без мостовых
опорных кранов.

Термины и определения

В настоящем курсовом проекте применяют следующие термины в соответствии
с определениями:
Керамика (др.-греч. κέραμος — глина) — изделия из неорганических
материалов (например, глины) и их смесей с минеральными добавками,
изготавливаемые под воздействием высокой температуры с последующим
охлаждением
Балка – горизонтальная несущая конструкция зданий и сооружений, имеющая
опору в двух или более точках.
Бетоны – группа строительных материалов, представляющая собой
искусственный камень, состоящий из затвердевшей смеси вяжущих веществ
(цемент, битум и т. д.), воды, заполнителей (песок, гравий, щебень, шлак) и
различных добавок.
Бордюр – бортовые камни, отделяющие проезжую часть дороги от обочин,
тротуаров и т.п.
Ворота – конструкция подвижного ограждения стенового проема,
предназначенная для обеспечения транспортных и других функциональных связей
между внутренними помещениями и прилегающей территорией (или между собой).
Высота – это расстояние от пола до низа несущей конструкции покрытия.
Генеральный план (генплан, ГП) в общем смысле – проектный документ, на
основании которого осуществляется планировка, застройка, реконструкция и
иные виды градостроительного освоения территорий. Основной частью
генерального плана (также называемой собственно генеральным планом)
является масштабное изображение, полученное методом графического наложения
чертежа проектируемого объекта на топографический, инженерно-
топографический или фотографический план территории. При этом объектом
проектирования может являться как земельный участок с расположенным на нём
отдельным архитектурным сооружением, так и территория целого города или
муниципального района.
Ендова – желоб, сочленение двух скатов крыши, образующее входящий угол.
Инсоляция – степень освещенности солнечным светом зданий, сооружений и
их внутренних помещений.
Колонны — отдельно стоящие опоры, воспринимающие нагрузки от
вышерасположенных элементов здания.
Кровля – верхний элемент покрытия, предохраняющий здание от
проникновения атмосферных осадков. Состоит из водоизолирующего слоя и
основания (обрешетки, сплошного настила, стяжки), укладываемого по несущим
конструкциям, либо по утеплителю.
Крыша – верхняя ограждающая конструкция здания. Состоит из несущей части
(стропил, ферм, прогонов, панелей и т.д.) передающей нагрузку от снега,
ветра и собственного веса крыши на стены или каркас.
Окна – проемы в наружных стенах, предусмотренные для обеспечения
помещений естественным освещением, для зрительной связи внутреннего
пространства с наружным и для проветривания помещений.
Отмостка – неотъемлемая часть здания, бетонная или асфальтовая полоса,
проходящая по всему периметру здания, расположенная под тупым углом к
стенам. Предназначена для защиты фундамента от дождевых вод и паводков. К
тому же она выполняет декоративные функции, образуя дорожку вокруг дома.
Парапет – верхняя часть стены здания, ограниченная скатами крыши.
Перегородка – ненесущая стена, которая служит исключительно для
разделения пространства на отдельные помещения.
Перемычка – балка, перекрывающая дверной или оконный проем.
Покрытие — верхняя ограждающая конструкция, предохраняющая здание от
атмосферных осадков.
Полы – это конструкции, постоянно подвергающиеся при эксплуатации
постоянные и интенсивные механические воздействия.
Пролет – расстояние между смежными опорами, перекрываемое балкой,
плитой, аркой и пр.
Растворы – однородные смеси перемешанного состава двух или большего
числа веществ.
Связи – деревянные, металлические или железобетонные элементы,
стягивающие пяты арок, сводов и др. строительных конструкций, в которых
возникают распорные усилия. Связи гасят распор, передающийся на столбы и
стены сооружения.
Стеклопакет – пакет, состоящий из двух или трех листов стекла (одно- и
двухкамерные пакеты соответственно), герметично закрепленных на
металлической рамке. Внутри стеклопакета находится разреженный воздух или
инертный газ.
Тротуар — специальная дорожка для пешеходов из досок, асфальта и т. п.
по краям улицы.
Фасад – наружная (лицевая) часть здания.
Фонарь здания – выпуклая (различной формы) часть покрытия сооружения,
имеющая проемы для освещения и вентиляции.
Фундаменты — подземные конструкции, воспринимающие нагрузки от здания и
передающие их на основание. Основанием служат слои грунта, располагающиеся
под зданием и обладающие необходимой несущей способностью.
Цемент – порошкообразный строительный вяжущий материал, который обладает
гидравлическими свойствами, состоит из клинкера и, при необходимости, гипса
или его производных и добавок.

Обозначения и сокращения

ГОСТ – государственные стандарты
СНиП –строительные нормы и правила
РД – руководящий документ
ВВП – внутренний валовой продукт
СН РК – строительные нормы Республики Казахстан
СП – свод правил
В–1 – ворота распашные наружные
В–2 – ворота распашные внутренние
П–1, П–2, П–3, П–4 – железобетонные плиты покрытия
Пр–1 – перемычки железобетонные
- требуемое сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций
- сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций
- термическое сопротивление ограждающей конструкции
- толщина слоя
- расчетная температура внутреннего воздуха
- расчетная зимняя температура наружного воздуха
- нормативный температурный перепад между t внутреннего воздуха и t
внутренней поверхности ограждающей конструкции
- коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающих
конструкций
- расчетный коэффициент теплопроводности материала слоя
- коэффициент теплоотдачи наружной поверхности

Введение

Тема курсового проекта: Цех керамических изделий культурно – бытового
назначения определена рабочей программой дисциплины и учебным рабочим
планом специальности 5В073000 Производство строительных митериалов,
изделий и конструкции.
В Казахстане при нынешней экономической политике предусматривается
увеличение ВВП вдвое и повышение производительности труда в трое.
Реализуемая стратегия индустриально-инновационного развития 2015 года
предполагает совершение прорыва в области жилищного строительства.
Основополагающим фактором развития строительной отрасли является
Государственная программа Жилищного строительства до 2014 года.
В данное время Казахстан представляет собой строительную площадку и это
способствует бурному росту строительной промышленности, что приведет к
обеспечению экономического подъема страны.
Сейчас, одной из основных отраслей экономики является строительство.
Казахстан имеет богатые ресурсы для реализации собственных
высокотехнологичных, экологических и энергосберегающих производств. Поэтому
строительство будет одной из основных отраслей обрабатывающей индустрии.
Актуальность курсового проекта. Керамические изделия широко представлены
в быту и строительстве. Керамика по сравнению с металлами, стеклом, деревом
в наименьшей степени подвержена атмосферным воздействиям и потому образцы
древнейших керамических изделий дошли до наших дней в сравнительно хорошем
состоянии и в большом количестве. Керамика обладает рядом положительных
свойств: прочностью, термостойкостью, экологической и химической
безопасностью, изделия из нее обладают высоким эстетическим потенциалом,
это и определяет ее широкое использование. За последние годы потребность в
керамических изделиях значительно выросла. Цех по производству керамических
изделий в Астане может без лишних затрат производить свою продукцию.
Большой ассортимент и дешевизна доставки дает большое преимущество в пользу
данного промышленного здания. Поэтому проектирование и строительство цеха
по производству керамических изделий в г. Астана является весьма
актуальным.
Научная новизна обусловлена применением разнообразных конструктивных
решений и современных строительных материалов: легкобетонных панелей,
пластиковых окон, современной отделки здания, а также мембранного
гидроизоляционного экологически чистого покрытия на основе жидкой резины.
Его преимущества: возможность обработки поверхности со сложным рельефом,
прочное сцепление с большинством строительных материалов (бетонная,
металлическая, кирпичная, деревянная и другие поверхности), бесшовная
пленка, предохраняющая обрабатываемую поверхность от вредного воздействия
коррозии, воды и химических веществ, 100%-ая гидроизоляция, растяжение до
уровня свыше 65%, восстановление формы до 95%, не поддерживает горение,
длительный срок эксплуатации и много других.
Основная цель и объект исследования. Выполнение курсового проекта имеет
целью закрепление теоретических знаний на практике, умение пользоваться
инструктивно – технической нормативной документацией, научиться принимать
объемно – планировочные решения с учетом технологического и функционального
процесса, умело применять современные конструктивные элементы зданий.

1. Общая характеристика керамического цеха

Цех керамических изделий культурно-бытового назначения
Цех входит в состав комбината художественно – хозяйственных изделий и
предназначен для производства керамических ваз, кувшинов, масленок,
сувениров, салатных и фруктовых приборов и т.п.
Керамическая масса для изделий готовится путем совместного помола
материалов в шаровых мельницах мокрым способом. Фильтропрессовые коржи
направляются или в вакуумный пресс (для приготовления формовочной массы),
или на приготовлении литейного клинкера.
Оформление изделий осуществляется методом литья в гипсовых формах и
методом машинной формовки. Крупные изделия (кувшины, вазы и др.) отливаются
на специальном конвейере, а ряд изделий – на стендах. Формирование изделий
полого и плоского ассортимента производится на станках полуавтоматах.
Сушка изделий происходит на конвейерных сушилках, а оправка, отделка,
глазуровка и декорирование изделий – на специальных конвейерах. Обжиг
производится в печах, оборудованных контрольно – измерительной аппаратурой
для автоматического регулирования теплового режима.
После сортировки изделия упаковываются и поступают на склад готовой
продукции.
Цех состоит из двух пролетов одинаковой высоты. Рекомендации
относительно состава , площадей и размещения отделений и участков по
пролетам цеха приведены в прил №19.
Транспортировка грузов в цехе осуществляется электрокарами. Для переезда
в склад сырья, живописно глазурное отделение и печное отделения а так же
склад готовой продукции следует следует ворота размером 3x3.
Перегородки в цехе- в основном разделительного типа из панелей.
Здание цеха отпливаемое. Расчетная температура в помещениях 16
̊С,относительная влажность воздуха 65%. Естественная освещенность помещений
должно рассчитоваться на работы средней точности. Основные операции в цехе
протекают при значительных выделениях влаги , пыли и загрязненных веществ .
Над пролетом Б следует предусмотреть светоаэрационный прямоугольный фонарь.
При проектировании адменистративно бытовых помещений небходимо иметь в
виду что цех работает в две смены. По санитарной характеристике
производственных процессов работающих в цехе отнесены к группе 2в.

1. Генеральный план

Генплан расположен с учетом преобладающего направления ветра, с
соблюдением пожарных и санитарных разрывов согласно требованиям СНиП
11–89–80 Генеральные планы промышленных предприятий.
Участок расположен в г.Астана. Площадь земельного участка составляет 2,3
га.
Территория участка ограждена забором из шлакоблоков. Для входа имеются
ворота.
В границах отведенного участка располагаются производственный корпус,
здание управления комбината, склад сырья, столовая и трансформаторная
подстанция.
Проектом благоустройства выполнено размещение проездов, дорожек,
площадок и определены зеленые зоны. Ширина дорожек принято 1,5 м, по обеим
сторонам дорожки устанавливается бортовой камень. Дорожки и площадки
покрыты асфальтом толщиной 60 мм, отмостка вокруг зданий и сооружений –
бетонным покрытием шириной 1,5 м.
Свободные от застройки и покрытий участки – озеленяются. На них
предусматривается посадка деревьев, кустарников, устройство газона. Для
улучшения ветро- и звукоизоляции на участке по внутреннему периметру
высаживается кустарник для создания живой изгороди.

Таблица 1 Технико-экономические показатели по генплану

N поз. Наименование Ед. изм. Количество
1 2 3 4
1 Площадь участка га 2,3
2 Площадь застройки м2 5040
3 Площадь покрытий м2 4895
4 Площадь озеленения м2 12735
5 Коэффициент застройки % 22,7
6 Коэффициент озеленения % 55,4

1.2 Технологическая линия производства
Технологический процесс производства облицовочной керамики можно
разделить на четыре основных стадии: подготовка сырьевых материалов,
формование, сушка и обжиг.
Подготовка сырьевых материалов
Основная цель подготовки глиняных масс — измельчение сырья, разрушение
его структуры, повышение пластических свойств и, по возможности, полная
гомогенизация. Это достигается путем рыхления, дезинтеграции, увлажнения,
тщательного перемешивания, паровой обработки, вылеживания, вакуумирования и
т.п.
Способы подготовки сырья, набор и последовательность установки глин
перерабатывающих машин в технологической линии заготовительного отделения
определяются структурными свойствами, сырья, ассортиментом выпускаемой
продукции, интенсивностью и эффективностью обработки масс этими машинами, а
также экономической целесообразностью.
Существует три способа подготовки сырья: шликерный, пластический и
полусухой
Формование керамических изделий
Назначение формования (или прессования) заключается в придании формы,
достаточной прочности и максимальной плотности полуфабрикату для проведения
последующих технологических процессов — сушки и обжига. При этом на сырце
не должно быть трещин и посечек, как внешних, так и внутренних напряжений,
которые в процессе последующих технологических операций могут вызвать
образование различных дефектов.
 На заводах строительной керамики наиболее распространены следующие
способы:
—   экструзионный (пластический, полужесткий, жесткий);
—   компрессионный (полусухого прессования).
Наименьшее распространение имеет литьевой способ (шликер-ный), который
используется только при производстве плиток.
 Экструзионный — наиболее распространенный способ формования, основанный
на свойстве глин при смешении с определенным количеством воды образовывать
тестообразную массу, способную под влиянием приложенных внешних сил к
пластичному течению.
В производстве изделий строительной керамики экструзионный способ
применяют для изготовления кирпича, черепицы и, реже, облицовочных плиток
на шнековых ленточных прессах с вакуумирова-нием приготовленной формуемой
глиномассы. Процесс формования глиномассы в непрерывный брус происходит при
взаимодействии винтового вала пресса и формующего инструмента, к которому
относится головка пресса и мундштук, определяющий размеры и форму изделий
(кирпич, черепица, плитка). В ленточных шнековых прессах керамическая масса
в процессе формования совершает сложное движение, состоящее из
вращательного движения вокруг оси винта и поступательного — вдоль его оси,
в результате чего брус при выходе из мундштука не имеет однородного
строения. При условии недостаточной пластичности и липкости массы, а также
малом противодавлении, возникающем в головке и мундштуке пресса, в
сформированном изделии могут возникнуть структурные дефекты: S-образная
трещина и свиль, которая проявляется после сушки и обжига в виде
спиральных трещин по сечению бруса, выходящего из мундштука пресса.
Экструзионным способом могут быть отформованы изделия из пластической,
полужесткой и жесткой глиномасс, при этом влажность формуемой массы и
давление прессования должны быть различными.
Полужесткое формование обеспечивает соблюдение заданных геометрических
форм в процессе производства изделий, применение способа жесткого
формования повышает прочность изделий, упрощает технологию производства и
снижает капитальные затраты, так как позволяет получить сырец такой
прочности, что его можно укладывать сразу же на обжиговую вагонетку в
несколько рядов.
Выбор способа формования определяется реологическими и сушильными
свойствами глиномасс.
Производство керамических изделий компрессионным способом
предусматривает прессование кирпича-сырца из пресс-порошка в замкнутых
пресс-формах, при удельных усилиях в десятки раз превышающих давление
пластического формования на ленточных шнековых прессах. В зависимости от
вида изделий состав пресс-порошка, способ его подготовки, а также
влажность, зерновой состав и давление прессования должны быть различными.
Пресс-порошки для производства керамических изделий получают в основном
тремя способами:
•          I способ (порошковый) — глинистое сырье и добавки
подвергаются сушке, помолу, пресс-порошок гранулируется до заданных
размеров гранул с увлажнением или без увлажнения;
•          II способ (пластично-порошковый) — глинистое сырье и добавки
подвергаются дроблению, увлажнению до пластического состояния,
перемешиванию, из пластической массы формуются гранулы размером до 15 мм,
которые подсушиваются, измельчаются и гранулируются до заданного зернового
состава;
•III способ (шликерный) — глинистое сырье и добавки измельчаются
совместно с водой до сметанообразного состояния. Полученную суспензию с
влажностью 40-60 % (шликер) сушат в распылительных сушилках до влажности 5-
8 %. Основная технологическая связка таких порошков — вода, без которой не
проявляется пластифицирующая способность глинистых материалов и прессование
практически невозможно.
Положительное влияние на качество прессовки оказывает ступенчатое
прессование, при котором штамп давит на порошок со стадиями разгрузки, т.е.
после определенного периода давления штамп несколько приподнимается и
прессовка освобождается от прессующего давления. Это позволяет более полно
удалить воздух из прессовок.
 Характерный дефект при полусухом прессовании керамических изделий —
трещины расслаивания, расположенные перпендикулярно усилию прессования.
Основные причины таких трещин — расширение запрессованного воздуха,
сегрегация пресс-порошка при засыпке его в пресс-форму (разные части формы
заполняются порошком разного зернового состава) и упругие деформации
глинистых частиц.
Для предотвращения этого явления рекомендуется применять прессы с
многоступенчатым двусторонним прессованием и выдержкой при максимальном
давлении, а также пресс-порошки с оптимальным составом и влажностью.
Получение плиток способом литья не нашло широкого распространения,
несмотря на сравнительную простоту изготовления и отсутствие дорогого
прессового оборудования, в основном из-за сложности облицовки такой плиткой
стен и панелей. Малая толщина плиток требует подготовки особенно ровной
поверхности, подлежащей облицовке, и высокого мастерства отделочников.
Из шликера можно изготавливать плитки различными способами: •литьем на
пористые подставки. Сущность технологии заключается в том, что на пористую
керамическую подставку последовательно наливается три слоя шликера
различного состава: разделительный, плиточный и глазурный. Затем окрашенную
массу разрезают на подставке на плитки заданного размера, сушат и обжигают
плитки на этой же пористой подставке;
•  изготовлением двухслойной керамической ленты толщиной 3-4 мм методом
литья на движущуюся ленту двух различных по составу шликеров;
•  нанесением слоя шликера на адсорбирующую сгорающую подложку в виде
непрерывной ленты;
•  вакуумфильтрацией шликера на полотне, после подсушки керамический
лист отделяется от фильтровального полотна и направляется в сушилку и далее
в печь на обжиг.

1.3 Внутренний транспорт

Транспортировка грузов в цехе осуществляется электрокарами. Для переезда
в склад сырья, живописно глазурное отделение и печное отделения а так же
склад готовой продукции следует следует ворота размером 3x3.
Перегородки в цехе- в основном разделительного типа из панелей.

2 Объемно-планировочные и конструктивные решения

2.1 Объемно – планировочное решение

На основе технологического процесса принято объемно – планировочное
решение здания.
Цех представляет собой одноэтажное здание с фонарем сплошной застройки с
пролетной организацией внутреннего пространства. Здание состоит из двух
пролетов одинаковой высоты 7,2 м, с размером в осях 96,0х36,0м. За
относительную отметку 0,00 принят уровень чистого пола здания. Общая высота
здания 10,8 м, в фонарной части 13,2 м.
Так как длина здания 120 м, то через 60 м устраиваются поперечный
деформационный шов на двух спаренных колоннах.
По группе производственных процессов здание относиться к группе IIг, при
котором характерны неблагоприятные метеорологические условия - значительные
выделения влаги, тепла и пыли. При планировке строительно-технологических
секции стремятся к группировке и объединению помещений с одинаковым
температурно-влажностным режимами и размещению их в крупных помещениях –
производственных отделениях. Особое внимание уделяют внутренней отделке
помещений, подбирая материалы, стойкие к воздействию химических и
биологических веществ, влаги, повышения и понижения температур и
механическим воздействиям.
Водоотвод внутренний. Вентиляция естественная, приток через окна и
светоаэроционные прямоугольные фонари.
Архитектурная выразительность фасада достигнута за счет использования
декоративной штукатурки разной фактуры и покрытой фасадной краской разных
оттенков, а также большой площадью остекления.

Таблица 2 Экспликация помещений
N поз. Наименование помещения Площадь, м2
1 2 3
1 Склад сырья с подготовительным отделением 12x24
2 Помольное отделение 12x18
3 Фильтропрессовое отделение 12x18
4 Формолитейное отделение 12x24
5 Формовочно – сушильное отделение 18x30
6 Ремонтно – механический участок 36x24
7 Живописно – глазуровочное отделение 36x18
8 Печное отделение 12x42
9 Сортировочное отделение 18x42
10 Склад готовой продукции 18x12

2.2 Конструктивные решения

Конструктивная схема здания решена в виде сборного железобетонного
каркаса. Каркасные несущие конструкции состоят из поперечных рам и
продольных связей между ними. Поперечные рамы образуются из защемленных в
фундаментах колонн, шарнирно связанных с балками покрытия, которые
выполняют роль ригелей рамы. Роль продольных связей каркаса выполняют
обвязочные, подстропильные балки, специальные связевые конструкции, а также
плиты покрытия, жестко связанные с верхним поясом балок.
Жесткие соединения сборных элементов каркаса образуются с помощью сварки
закладных элементов конструкций и последующего замоноличивания сопряжений.
Конструкции фундаментов представляют собой отдельно стоящие опоры –
башмаки ступенчатой формы с гнездом (стаканом) в верхней части для
установки железобетонных колонн. Фундаменты выполнены из бетона В-12,5 под
колонны сечением 400х400. Глубина заложения фундамента под проектируемое
здание -1,50 м.
Под фундаментами предусмотрено устройство подготовки в виде слоя бетона
класса В5 толщиной 100 мм.
Стеновые панели, а также перегородки опирают на фундаментные балки,
укладываемые между подколонниками фундаментов на специальные бетонные
столбики. Сечение фундаментных балок тавровое. Балки изготовляются из
бетона класса В-30. Устанавливают балки на подливку из цементно – песчаного
раствора толщиной 20 мм. Таким же раствором заполняют зазоры между торцами
балок и стенками подколонников.
По фундаментным балкам устраивают гидроизоляцию стен, состоящую из 2
слоев рулонного водонепроницаемого материала на мастике (рубероида).
В местах устройства ворот для въезда в цех автомобильного транспорта
фундаментные балки не укладываются. Железобетонная рама ворот и участки
стен в пределах этого шага колонн опираются на монолитную подбетонку.
Колонны в данном проекте сборные постоянного сечения (бесконсольные) из
бетона класса В-15. Основная рабочая арматура – стержневая из горячекатаной
стали периодического профиля класса А- III.
Колонны крайних рядов – прямоугольного постоянного по высоте сечения
400х400 мм. Средние колонны, имеющие в плоскости поперечной рамы размер
сечения 600х400 мм, снабжены вверху двусторонними консолями ... продолжение
Похожие работы
Цех керамических изделий бытового назначения
ОБОСНОВАНИЯ НЕОБХОДИМОСТИ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМОГРАНИТА В РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН
Учет затрат на основное производство АО «АЗТМ»
Основные итоги экономического развития Республики Казахстан за 2005 год
Эпоха раннего железа Казахстана
Использование основных средств на предприятии
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОНЯТИЙ ОБЪЕКТОВ СТРОИТЕЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
Основные средства предприятия
Анализ стратегий развития национальной инновационной системы Республики Казахстан
Изучение основных факторов и направлений социально- экономического развития Алматинской урбанизированной зоны
Дисциплины