Цех керамических изделий культурно – бытового назначения

Дисциплина: Строительство
Тип работы: Курсовая работа
Бесплатно: Антиплагиат
Объем: 29 страниц
В избранное:

Аннотация

Курсовой проект по дисциплине «Проектирование зданий и сооружений» на тему: «Цех керамических изделий культурно - бытового назначения», выполняется в соответствии с заданием дисциплины.

Проект включает в себя: 1) пояснительную записку, изложенную на 30 страницах машинописного текста 2) графическую часть:, план этажа на отметке 0, 00 в масштабе 1:200, разрез в осях А-В в масштабе 1:200, , , генплан в масштабе 1:500, и архитектурные узлы в масштабе 1:50. Проект содержит 30 лист А1 с чертежами.

При выполнении был произведен теплотехнический расчет вертикальной ограждающей конструкции и утеплителя. Расчет произведен с учетом действующих норм. Курсовой проект выполнен в соответствии с инструктивно-технической нормативной документацией.

Содержание работы

Нормативные ссылки 6

Термины и определения 7

Обозначения и сокращения 9

Введение 10

1. Общая характеристика предприятия (Цех керамических изделий) 12

1. 1 Генеральный план 13

1. 2 Технологическая линия производства 13

1. 3 Внутрицеховой транспорт 16

2. Объемно-планировочные и конструктивные решения цеха 17

2. 1 Объемно - планировочное решение 17

2. 2 Конструктивные решения 18

Теплотехнический расчет ограждений конструкции и утеплите 20

3. 1 Теплотехнический расчет огрождающей конструкции 20

3. 2 Теплотехнический расчет утеплителя 22

Охрана труда и техника безопасности 23
Охрана окружающей среды 28

Заключение 32

Литература 34

Нормативные ссылки

В настоящей курсовой работе использованы ссылки на следующие документы:

1. СНиП 2. 01. 07-85 «Нагрузки и воздействия».

2. СНиП РК 2. 04-01-2002 «Строительная климатология».

3. СНиП РК 2. 04-03-2002 «Строительная теплотехника».

4. СНиП 2. 09. 02-85* «Производственные здания».

5. ВНТП 19-86 «Ведомственные нормы технологического проектирования предприятий керамической промышленности. Производство керамических плиток».

6. СНиП 11-89-80 «Генеральные планы промышленных предприятий».

7. СП 18. 13330. 2011 «Генеральные планы промышленных предприятий».

8. СНиП 2. 03. 01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции».

9. ГОСТ 4. 69-81 «Посуда фарфоровая и фаянсовая. Номенклатура показателей».

10. ГОСТ 30674-99 «Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей. Технические условия».

11. ГОСТ 31174-2003 «Ворота металлические. Технические условия»

12. Серия 1. 462-3 «Железобетонные предварительно напряженные двускатные решетчатые балки».

13. Серия 1. 423. 1-3/88 «Колонны железобетонные прямоугольного сечения для одноэтажных производственных зданий высотой до 9, 6 м. Без мостовых опорных кранов».

Термины и определения

В настоящем курсовом проекте применяют следующие термины в соответствии с определениями:

Керамика (др. -греч. κέραμος - глина) - изделия из неорганических материалов (например, глины) и их смесей с минеральными добавками, изготавливаемые под воздействием высокой температуры с последующим охлаждением

Балка - горизонтальная несущая конструкция зданий и сооружений, имеющая опору в двух или более точках.

Бетоны - группа строительных материалов, представляющая собой искусственный камень, состоящий из затвердевшей смеси вяжущих веществ (цемент, битум и т. д. ), воды, заполнителей (песок, гравий, щебень, шлак) и различных добавок.

Бордюр - бортовые камни, отделяющие проезжую часть дороги от обочин, тротуаров и т. п.

Ворота - конструкция подвижного ограждения стенового проема, предназначенная для обеспечения транспортных и других функциональных связей между внутренними помещениями и прилегающей территорией (или между собой) .

Высота - это расстояние от пола до низа несущей конструкции покрытия.

Генеральный план (генплан, ГП) в общем смысле - проектный документ, на основании которого осуществляется планировка, застройка, реконструкция и иные виды градостроительного освоения территорий. Основной частью генерального плана (также называемой собственно генеральным планом) является масштабное изображение, полученное методом графического наложения чертежа проектируемого объекта на топографический, инженерно-топографический или фотографический план территории. При этом объектом проектирования может являться как земельный участок с расположенным на нём отдельным архитектурным сооружением, так и территория целого города или муниципального района.

Ендова - желоб, сочленение двух скатов крыши, образующее входящий угол.

Инсоляция - степень освещенности солнечным светом зданий, сооружений и их внутренних помещений.

Колонны - отдельно стоящие опоры, воспринимающие нагрузки от вышерасположенных элементов здания.

Кровля - верхний элемент покрытия, предохраняющий здание от проникновения атмосферных осадков. Состоит из водоизолирующего слоя и основания (обрешетки, сплошного настила, стяжки), укладываемого по несущим конструкциям, либо по утеплителю.

Крыша - верхняя ограждающая конструкция здания. Состоит из несущей части (стропил, ферм, прогонов, панелей и т. д. ) передающей нагрузку от снега, ветра и собственного веса крыши на стены или каркас.

Окна - проемы в наружных стенах, предусмотренные для обеспечения помещений естественным освещением, для зрительной связи внутреннего пространства с наружным и для проветривания помещений.

Отмостка - неотъемлемая часть здания, бетонная или асфальтовая полоса, проходящая по всему периметру здания, расположенная под тупым углом к стенам. Предназначена для защиты фундамента от дождевых вод и паводков. К тому же она выполняет декоративные функции, образуя дорожку вокруг дома.

Парапет - верхняя часть стены здания, ограниченная скатами крыши.

Перегородка - ненесущая стена, которая служит исключительно для разделения пространства на отдельные помещения.

Перемычка - балка, перекрывающая дверной или оконный проем.

Покрытие - верхняя ограждающая конструкция, предохраняющая здание от атмосферных осадков.

Полы - это конструкции, постоянно подвергающиеся при эксплуатации постоянные и интенсивные механические воздействия.

Пролет - расстояние между смежными опорами, перекрываемое балкой, плитой, аркой и пр.

Растворы - однородные смеси перемешанного состава двух или большего числа веществ.

Связи - деревянные, металлические или железобетонные элементы, стягивающие пяты арок, сводов и др. строительных конструкций, в которых возникают распорные усилия. Связи гасят распор, передающийся на столбы и стены сооружения.

Стеклопакет - пакет, состоящий из двух или трех листов стекла (одно- и двухкамерные пакеты соответственно), герметично закрепленных на металлической рамке. Внутри стеклопакета находится разреженный воздух или инертный газ.

Тротуар - специальная дорожка для пешеходов из досок, асфальта и т. п. по краям улицы.

Фасад - наружная (лицевая) часть здания.

Фонарь здания - выпуклая (различной формы) часть покрытия сооружения, имеющая проемы для освещения и вентиляции.

Фундаменты - подземные конструкции, воспринимающие нагрузки от здания и передающие их на основание. Основанием служат слои грунта, располагающиеся под зданием и обладающие необходимой несущей способностью.

Цемент - порошкообразный строительный вяжущий материал, который обладает гидравлическими свойствами, состоит из клинкера и, при необходимости, гипса или его производных и добавок.

Обозначения и сокращения

ГОСТ - государственные стандарты

СНиП -строительные нормы и правила

РД - руководящий документ

ВВП - внутренний валовой продукт

СН РК - строительные нормы Республики Казахстан

СП - свод правил

В-1 - ворота распашные наружные

В-2 - ворота распашные внутренние

П-1, П-2, П-3, П-4 - железобетонные плиты покрытия

Пр-1 - перемычки железобетонные

- требуемое сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций

- сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций

- термическое сопротивление ограждающей конструкции

- толщина слоя

- расчетная температура внутреннего воздуха

- расчетная зимняя температура наружного воздуха

- нормативный температурный перепад между t внутреннего воздуха и t внутренней поверхности ограждающей конструкции

- коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающих конструкций

- расчетный коэффициент теплопроводности материала слоя

- коэффициент теплоотдачи наружной поверхности

Введение

Тема курсового проекта: «Цех керамических изделий культурно - бытового назначения» определена рабочей программой дисциплины и учебным рабочим планом специальности 5В073000 «Производство строительных митериалов, изделий и конструкции».

В Казахстане при нынешней экономической политике предусматривается увеличение ВВП вдвое и повышение производительности труда в трое. Реализуемая стратегия индустриально-инновационного развития 2015 года предполагает совершение прорыва в области жилищного строительства.

Основополагающим фактором развития строительной отрасли является Государственная программа «Жилищного строительства до 2014 года».

В данное время Казахстан представляет собой «строительную площадку» и это способствует бурному росту строительной промышленности, что приведет к обеспечению экономического подъема страны.

Сейчас, одной из основных отраслей экономики является строительство. Казахстан имеет богатые ресурсы для реализации собственных высокотехнологичных, экологических и энергосберегающих производств. Поэтому строительство будет одной из основных отраслей обрабатывающей индустрии.

Актуальность курсового проекта. Керамические изделия широко представлены в быту и строительстве. Керамика по сравнению с металлами, стеклом, деревом в наименьшей степени подвержена атмосферным воздействиям и потому образцы древнейших керамических изделий дошли до наших дней в сравнительно хорошем состоянии и в большом количестве. Керамика обладает рядом положительных свойств: прочностью, термостойкостью, экологической и химической безопасностью, изделия из нее обладают высоким эстетическим потенциалом, это и определяет ее широкое использование. За последние годы потребность в керамических изделиях значительно выросла. Цех по производству керамических изделий в Астане может без лишних затрат производить свою продукцию. Большой ассортимент и дешевизна доставки дает большое преимущество в пользу данного промышленного здания. Поэтому проектирование и строительство цеха по производству керамических изделий в г. Астана является весьма актуальным.

Научная новизна обусловлена применением разнообразных конструктивных решений и современных строительных материалов: легкобетонных панелей, пластиковых окон, современной отделки здания, а также мембранного гидроизоляционного экологически чистого покрытия на основе жидкой резины. Его преимущества: возможность обработки поверхности со сложным рельефом, прочное сцепление с большинством строительных материалов (бетонная, металлическая, кирпичная, деревянная и другие поверхности), бесшовная пленка, предохраняющая обрабатываемую поверхность от вредного воздействия коррозии, воды и химических веществ, 100%-ая гидроизоляция, растяжение до уровня свыше 65%, восстановление формы до 95%, не поддерживает горение, длительный срок эксплуатации и много других.

Основная цель и объект исследования. Выполнение курсового проекта имеет целью закрепление теоретических знаний на практике, умение пользоваться инструктивно - технической нормативной документацией, научиться принимать объемно - планировочные решения с учетом технологического и функционального процесса, умело применять современные конструктивные элементы зданий.

Общая характеристика керамического цеха

Цех керамических изделий культурно-бытового назначения

Цех входит в состав комбината художественно - хозяйственных изделий и предназначен для производства керамических ваз, кувшинов, масленок, сувениров, салатных и фруктовых приборов и т. п.

Керамическая масса для изделий готовится путем совместного помола материалов в шаровых мельницах мокрым способом. Фильтропрессовые коржи направляются или в вакуумный пресс (для приготовления формовочной массы), или на приготовлении литейного клинкера.

Оформление изделий осуществляется методом литья в гипсовых формах и методом машинной формовки. Крупные изделия (кувшины, вазы и др. ) отливаются на специальном конвейере, а ряд изделий - на стендах. Формирование изделий полого и плоского ассортимента производится на станках полуавтоматах.

Сушка изделий происходит на конвейерных сушилках, а оправка, отделка, глазуровка и декорирование изделий - на специальных конвейерах. Обжиг производится в печах, оборудованных контрольно - измерительной аппаратурой для автоматического регулирования теплового режима.

После сортировки изделия упаковываются и поступают на склад готовой продукции.

Цех состоит из двух пролетов одинаковой высоты. Рекомендации относительно состава, площадей и размещения отделений и участков по пролетам цеха приведены в прил №19.

Транспортировка грузов в цехе осуществляется электрокарами. Для переезда в склад сырья, живописно глазурное отделение и печное отделения а так же склад готовой продукции следует следует ворота размером 3x3.

Перегородки в цехе- в основном разделительного типа из панелей.

Здание цеха отпливаемое. Расчетная температура в помещениях 16 ̊С, относительная влажность воздуха 65%. Естественная освещенность помещений должно рассчитоваться на работы средней точности. Основные операции в цехе протекают при значительных выделениях влаги, пыли и загрязненных веществ . Над пролетом Б следует предусмотреть светоаэрационный прямоугольный фонарь.

При проектировании адменистративно бытовых помещений небходимо иметь в виду что цех работает в две смены. По санитарной характеристике производственных процессов работающих в цехе отнесены к группе 2в.

Генеральный план

Генплан расположен с учетом преобладающего направления ветра, с соблюдением пожарных и санитарных разрывов согласно требованиям СНиП 11-89-80 «Генеральные планы промышленных предприятий».

Участок расположен в г. Астана. Площадь земельного участка составляет 2, 3 га.

Территория участка ограждена забором из шлакоблоков. Для входа имеются ворота.

В границах отведенного участка располагаются производственный корпус, здание управления комбината, склад сырья, столовая и трансформаторная подстанция.

Проектом благоустройства выполнено размещение проездов, дорожек, площадок и определены зеленые зоны. Ширина дорожек принято 1, 5 м, по обеим сторонам дорожки устанавливается бортовой камень. Дорожки и площадки покрыты асфальтом толщиной 60 мм, отмостка вокруг зданий и сооружений - бетонным покрытием шириной 1, 5 м.

Свободные от застройки и покрытий участки - озеленяются. На них предусматривается посадка деревьев, кустарников, устройство газона. Для улучшения ветро- и звукоизоляции на участке по внутреннему периметру высаживается кустарник для создания живой изгороди.

Таблица 1 Технико-экономические показатели по генплану

N поз.

Наименование

Ед. изм.

Количество

N поз.: 1

Наименование: 2

Ед. изм.: 3

Количество: 4

N поз.: 1

Наименование: Площадь участка

Ед. изм.: га

Количество: 2, 3

N поз.: 2

Наименование: Площадь застройки

Ед. изм.: м ²

Количество: 5040

N поз.: 3

Наименование: Площадь покрытий

Ед. изм.: м ²

Количество: 4895

N поз.: 4

Наименование: Площадь озеленения

Ед. изм.: м ²

Количество: 12735

N поз.: 5

Наименование: Коэффициент застройки

Ед. изм.: %

Количество: 22, 7

N поз.: 6

Наименование: Коэффициент озеленения

Ед. изм.: %

Количество: 55, 4

1. 2 Технологическая линия производства

Технологический процесс производства облицовочной керамики можно разделить на четыре основных стадии: подготовка сырьевых материалов, формование, сушка и обжиг.

Подготовка сырьевых материалов

Основная цель подготовки глиняных масс - измельчение сырья, разрушение его структуры, повышение пластических свойств и, по возможности, полная гомогенизация. Это достигается путем рыхления, дезинтеграции, увлажнения, тщательного перемешивания, паровой обработки, вылеживания, вакуумирования и т. п.

Способы подготовки сырья, набор и последовательность установки глин перерабатывающих машин в технологической линии заготовительного отделения определяются структурными свойствами, сырья, ассортиментом выпускаемой продукции, интенсивностью и эффективностью обработки масс этими машинами, а также экономической целесообразностью.

Существует три способа подготовки сырья: шликерный, пластический и полусухой

Формование керамических изделий

Назначение формования (или прессования) заключается в придании формы, достаточной прочности и максимальной плотности полуфабрикату для проведения последующих технологических процессов - сушки и обжига. При этом на сырце не должно быть трещин и посечек, как внешних, так и внутренних напряжений, которые в процессе последующих технологических операций могут вызвать образование различных дефектов.

На заводах строительной керамики наиболее распространены следующие способы:

- экструзионный (пластический, полужесткий, жесткий) ;

- компрессионный (полусухого прессования) .

Наименьшее распространение имеет литьевой способ (шликер-ный), который используется только при производстве плиток.

Экструзионный - наиболее распространенный способ формования, основанный на свойстве глин при смешении с определенным количеством воды образовывать тестообразную массу, способную под влиянием приложенных внешних сил к пластичному течению.

В производстве изделий строительной керамики экструзионный способ применяют для изготовления кирпича, черепицы и, реже, облицовочных плиток на шнековых ленточных прессах с вакуумирова-нием приготовленной формуемой глиномассы. Процесс формования глиномассы в непрерывный брус происходит при взаимодействии винтового вала пресса и формующего инструмента, к которому относится головка пресса и мундштук, определяющий размеры и форму изделий (кирпич, черепица, плитка) . В ленточных шнековых прессах керамическая масса в процессе формования совершает сложное движение, состоящее из вращательного движения вокруг оси винта и поступательного - вдоль его оси, в результате чего брус при выходе из мундштука не имеет однородного строения. При условии недостаточной пластичности и липкости массы, а также малом противодавлении, возникающем в головке и мундштуке пресса, в сформированном изделии могут возникнуть структурные дефекты: S-образная трещина и «свиль», которая проявляется после сушки и обжига в виде спиральных трещин по сечению бруса, выходящего из мундштука пресса.

Экструзионным способом могут быть отформованы изделия из пластической, полужесткой и жесткой глиномасс, при этом влажность формуемой массы и давление прессования должны быть различными.

Полужесткое формование обеспечивает соблюдение заданных геометрических форм в процессе производства изделий, применение способа жесткого формования повышает прочность изделий, упрощает технологию производства и снижает капитальные затраты, так как позволяет получить сырец такой прочности, что его можно укладывать сразу же на обжиговую вагонетку в несколько рядов.

Выбор способа формования определяется реологическими и сушильными свойствами глиномасс.

Производство керамических изделий компрессионным способом предусматривает прессование кирпича-сырца из пресс-порошка в замкнутых пресс-формах, при удельных усилиях в десятки раз превышающих давление пластического формования на ленточных шнековых прессах. В зависимости от вида изделий состав пресс-порошка, способ его подготовки, а также влажность, зерновой состав и давление прессования должны быть различными.

Пресс-порошки для производства керамических изделий получают в основном тремя способами:

• I способ (порошковый) - глинистое сырье и добавки подвергаются сушке, помолу, пресс-порошок гранулируется до заданных размеров гранул с увлажнением или без увлажнения;

• II способ (пластично-порошковый) - глинистое сырье и добавки подвергаются дроблению, увлажнению до пластического состояния, перемешиванию, из пластической массы формуются гранулы размером до 15 мм, которые подсушиваются, измельчаются и гранулируются до заданного зернового состава;

•III способ (шликерный) - глинистое сырье и добавки измельчаются совместно с водой до сметанообразного состояния. Полученную суспензию с влажностью 40-60 % (шликер) сушат в распылительных сушилках до влажности 5-8 %. Основная технологическая связка таких порошков - вода, без которой не проявляется пластифицирующая способность глинистых материалов и прессование практически невозможно.

Положительное влияние на качество прессовки оказывает ступенчатое прессование, при котором штамп давит на порошок со стадиями разгрузки, т. е. после определенного периода давления штамп несколько приподнимается и прессовка освобождается от прессующего давления. Это позволяет более полно удалить воздух из прессовок.

Характерный дефект при полусухом прессовании керамических изделий - трещины расслаивания, расположенные перпендикулярно усилию прессования. Основные причины таких трещин - расширение запрессованного воздуха, сегрегация пресс-порошка при засыпке его в пресс-форму (разные части формы заполняются порошком разного зернового состава) и упругие деформации глинистых частиц.

Для предотвращения этого явления рекомендуется применять прессы с многоступенчатым двусторонним прессованием и выдержкой при максимальном давлении, а также пресс-порошки с оптимальным составом и влажностью.

Получение плиток способом литья не нашло широкого распространения, несмотря на сравнительную простоту изготовления и отсутствие дорогого прессового оборудования, в основном из-за сложности облицовки такой плиткой стен и панелей. Малая толщина плиток требует подготовки особенно ровной поверхности, подлежащей облицовке, и высокого мастерства отделочников.

Из шликера можно изготавливать плитки различными способами: •литьем на пористые подставки. Сущность технологии заключается в том, что на пористую керамическую подставку последовательно наливается три слоя шликера различного состава: разделительный, плиточный и глазурный. Затем окрашенную массу разрезают на подставке на плитки заданного размера, сушат и обжигают плитки на этой же пористой подставке;

... продолжение

Вы можете абсолютно на бесплатной основе полностью просмотреть эту работу через наше приложение.