ГЕОЛОГИЯ ЖЕЗКАЗГАНСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ

Тип работы: Курсовая работа
Бесплатно: Антиплагиат
Объем: 30 страниц
В избранное:

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ
РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

Казахский национальный технический университет
им. К.И.Сатпаева

Кафедра____________________________ _______________

Отчет______________________________ _______________
вид практики
___________________________________ __________
место
практики
___________________________________ __________
предприятие

Руководитель от Руководитель от
Предприятия университета
____________________ ___________________
уч. степень, звание уч.
степень, звание
____________________ ___________________

“___”__________2004г. “___”__________2004г.

Студент__________________

Специальность____________

Группа___________________

Алматы 2004
СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
2 ГЕОЛОГИЯ ЖЕЗКАЗГАНСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ
2.1 Общие сведения о районе месторождения ... ... ... ... ... ... .
2.2 Типы
руд ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
3 ВСКРЫТИЕ ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..

4 СИСТЕМЫ РАЗРАБОТКИ

4.1 Камерно – столбовая система разработки с применением

самоходного оборудования ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .

4.2 Подготовительные и нарезные работы ... ... ... ... ... ... ... ..

4.3 Поддержание очистного пространства ... ... ... ... ... ... ... ..

4.4 Технология организации очистных работ ... ... ... ... ... ... ..

5 СПОСОБЫ ПОВТОРНОЙ РАЗРАБОТКИ,УСЛОВИЯ И ОБЛАСТИ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ НА РУДНИКАХ
ЖЕЗКАЗГАНСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ
5.1 Общие сведения ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
5.2 Классификация способов повторной разработки и
области их применения
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
5.3 Технология отработки руды в почве и МКЦ под обрушенными
породами ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .

6 применение обычных
погрузочно–доставочных машин ... ... ... ... ... ... .
7. ПОДЗЕМНЫЙ ТРАНСПОРТ ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
8 Рудничный Подъем ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .
9 ВЕНТИЛЯЦИЯ ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .
10 ВОДООТЛИВ ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
11 ЗАЩИТНЫЕ ЗАЗЕМЛЕНИЯ И ТЕХНИКА
БЕЗОПАСНОСТИ ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .
. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Приложение

ВВЕДЕНИЕ

Южно- Жезказганский рудник корпорации Казахмыс
расположен в 30 км к западу от города Жезказган Карагандинской
области, который является административным центром.
Географические координаты месторождения: 67( 22(-67( 32(
восточной долготы ,47( 30(-47( 55( северной широты.
Управление рудника расположено на промплощадке шахты 65.
В результате археологических исследований установлено что
Жезказган является одной из колыбелей медно- бронзовой культуры
человечества-эпохи первого применения металла в жизни человека. Свыше
миллиона тонн богатой медной руды тысячелетия тому назад уже были
добытый древними рудокопами из недр Жезказгана. Нынешний Жезказган
впервые в русской технической литературе упоминается около 200 лет
назад.
В начале 1900 годов в Жезказганском регионе появились
английские концессионеры, которые в последствие были вытеснены
большевиками.
Планомерное освоение недр Жезказгана началось только
после установления Советской власти в Казахстане. 10 июня 1925 года
Совет Труда и Обороны постановил приступить к достройке Карсакпайских
медных промыслов. В 1928 году,Карсакпайский медный комбинат выдал
стране первую Жезказганскую медь.
С вводом в эксплуатацию 1-очереди шахты-67 Акчий
спаского рудника с выдачей руды по стволам 65 гл,65 бис в 1985 году
шахта-67 вошла в состав Южно-Жезказганского рудника с
административным центром на территории шахты-65.
Южно-Жезказганский рудник в составе шахт 3;44 И 45; был
образован в августе 1965 года.
Рельеф поверхности Жезказганского месторождения
представлен холмистым мелкосопочником. Абсолютно высотные отметки
меняются в пределах от 400м до 480м.
Гидрографическая сеть района представлена сравнительно
небольшими реками. Наиболее значительными из которых являются
Сарысу,Каракенгир,Сарыкенгир,Жиланд ы и Жезды, гидрогеологическим режимом
которых является сезонный сток вод, приуроченный только к весеннему
половодью.
На базе рек Каракенгир, Сарыкенгир и Жезды
построены Кенгирские и Жездинское водохранилище.
Кроме того, в Жезказганском районе разведаны и
эксплуатируются запасы подземной пресной воды Жанайской, Эскулинской
и Уйтас-Айдоской структур и совместной с Кенгирским водохранилищем
осуществляют водоснабжение промышленных предприятий городов
Жезказгана и Сатпаев, а также обеспечивают питьевой водой жителей
этих городов и рабочих поселков.
Климат района резко континентальный. Средне-годовая сумма
осадков составляет 120-140мм. Зима сопровождается значительным
понижением температуры со значительным снежным покровом и частыми
буранами. Лето жаркое и засушливое. Максимальная температура воздуха
колеблется в пределах от +41( С до –40( С. Средне годовая температура
+3.9( С.
Шахта-65 спроектирована на базе разведанных запасов Юго-
Западной части центрального рудного поля Жезказганского рудника.
Промышленные запасы балансовой руды шахты-65 без охранных цепиков
составляет: 199588 тыс. тонн со средним солержанием меди 1.52%,
комплексной руды-7697 тыс.тонн со средним содержанием меди 1.89%,
свинца 0.98% и цинка 0,31%, свинцовой руды 4480 тыс. тонн со средним
содержанием свинца 0,92% и цинка 1,27%.
Оснавная масса выявленных к настоящему времени
запасов меди и свинца размешаются на интервале глубин, ограниченных
абсолютными отметками: минимально-150м, максимально+450м, то есть имеет
предельный вертикальный размах распространения оруденения около 60.

2. ГЕОЛОГИЯ ЖЕЗКАЗГАНСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ

2.1 Общие сведения о районе месторождения

Жезказганское месторождение связано сетью магистральных железных
дорог Республики Казахстан широколинейной железной дорогой Жарык-
Жезказган. Город Жезкзган связан местной железной дорогой с городом
Сатпаев (22км(( поселком Жезказган (30км( и поселком Жезды (65км(.
Растояние от г. Жезказган до ближайшего крупного города Караганда
составлет по железной дороге 500км, по автомобильной дороге-520км.
Авиалиниями г. Жезказган связан с городами Астана, Алмата,
Москва, областными центрами Казахстана и некоторыми городами СНГ.
Вокруг п. Жезказган и около г. Сатпаев располагаются все
горнодобывающие предприятия (шахты,карьеры( и обогатительная фабрика
№3. В г. Жезказган находятся обогатительные фабрики №1, 2 и
медеплавильный завод.
Рельеф местности- мелкосопочный. Район не сейсмичен. Абсолютные
отметки поверхности в пределах месторождения равны 380-400м над
уровнем моря. Гидрографичесссссская сеть развито слабо и представлено
небольшими реками.
Основными реками района Сарысу, Каракенгир, Сарыкенгир, Жезды, Жиланды.
Главной особенностью режима рек является резко выраженный сезонный
отток. В летний период реки полностью пересыхают и вода в них
сохраняется только в некоторых местах.
Для питьевого и технического водоснабжения на реках
Каракенгир и Жезды построены водохранилища ёмкостью 319 млн.м и
70млн.м и полезной отдачей 42млн.м и 15млн.м в год
соответственно. Кроме того источниками водоснабжения являются
подземные водоносные структуры.
Действующие водозаборы: Уйтас-Айдосский общей производительностью
35.4млн.м в год, Эскулинский-32млн.м в год и Жанайский-3млн.м в год.
Климат района резко континентальный присущий зоне полупустынных
и сухих степей. Температурный режим непостоянен как в суточном,
месячном, так и годовом разрезе.
Минимальная температура января- февраля –41,-42(С, максимальная
температура июля-августа +38,+40(С. Среднегодовая температура воздуха
равна +4,9(С, абсолютная годовая амплитуда колебаний температуры
воздуха достигает 80(С.
Атмосферные осадки выпадают в малом количестве и распределяются
неравномерно как по площади, так и во времени. Среднегодовая сумма
осадков лежит в пределах 120-200мм. Глубина промерзания грунтов
достигает двух метров.
С юго-запада в район вторгаются массы субтропического воздуха,
вызывающие летом жару, а зимой оттепели. С севера и севера-запада
движутся массы арктического холодного воздуха, принося зимой сильные
морозы, а весной заморозки. Среднегодовая скорость ветра равна
4.3мсек. Наибольшая скорость ветра достигает ураганной силы и
доходит до 28мсек.
Убогая растительность представлена разновидностями реже типа
сухих степей, а чаще типа полупустынь и пустынь.
Жезказганское месторождение меди было известно ещё в бронзовом
веке. Геологоразведочные работы на месторождении были начаты в 1926
году, а добыча-с1928 года и продолжается в настоящее время.

2.2 Типы руд
Подземными ископаемыми Жезказганского месторождения являются
руды цветных металлов.
Основными полезными компонентами в руде являются медь,свинец,
цинк, причём медные руды играют доминирующую роль. Попутными
полезными компонентами стоящими на балансе запасов месторождения
являются серебро, рений, кадмий, осмий, и сера. Наибольшую ценность
среди поппутных компонентов представляет серебро, осмий, рений.
В технологическом отношении руда Жезказганского месторождения
подразделена на четыре промышленных типа: медные окисленные, медные
сульфидные, комплексные, свинцовые.
На месторождении на долю медных окисленных руд приходится
1.8%, медных сульфидных руд-86.6%, комплексных-5.5% и свинцовых руд-
6.1% от балансовых запасов.Все обогатительные фабрики Жезказгана
перерабатывают только сульфидные, а добытые окисленные руды
складируются в отвале для последующего кучного выщелачивания.

3 ВСКРЫТИЕ

Исходя из пластообразной формы залежей, большой глубины залегания и
технологии добычи руды самоходным оборудованием, вскрытия шахтного поля
осуществлено вертикальными стволами, рудными и концентрационными
горизонтами.
Руда из забоев очистных панелей и порода из капитальных и
подготовительных выработок доставляется самоходными вагонами к капитальным
рудоспускам и породоспускам, по которым перепускается на концентрационный
горизонт 30м. На концентрационном горизонте руда грузится в составы
глухих вагонеток (ВГ–10) емкостью 10м3 и электровозами (EL 130,3)
сцепным весом 28тонн в зависимости от ее сорта, транспортируется к
опрокидывателям главного ствола шахты или вспомогательного ствола 65БИС.
После дробления руда выдается скипами в поверхностные бункера
соответствующего копра.
Главный ствол шахты №65 предназначен для выдачи медной руды, спуска и
подъема людей и мелкого оборудования. Диаметр ствола в проходке 7,7м в
свету 7,0м, крепление бетонное толщиной 350мм. В сечении ствола размещается
два скипа с противовесами, клеть с противовесом, лестничное, кабельное и
трубопроводное отделения.
Грузовой ствол круглого сечения, диаметром в свету 6,0м расположен в
65м от главного ствола. Ствол оборудован только проводниками, по которым
ходит травеза крана для спуска – подъема людей, деталей и узлов
крупногабаритного оборудования, через ствол также осуществляется подача
свежего воздуха для проветривания подземным горных выработок.
Вспомогательный ствол 65БИС диаметром 6,0м в свету размещает: два
рудных скипа, породный скип с клетью, лестничное и трубопроводное
отделения. Ствол предназначен для выдачи медно–свинцовой, свинцовой руды,
породы и спуска–подъема материалов.
Вентиляционные стволы 61 и 63 диаметром в свету 6,0м и в проходке
6,6м с бетонной крепью, предназначены для выдачи загрязненного воздуха,
расположены на флангах шахтного поля.
Вскрытие и подготовка рудных залежей произведено квершлагами и
основными штреками, сбивающие выдачные шахтные стволы и грузовые стволы с
вентиляционными стволами и капитальными рудоспусками.
Околоствольный двор шахты на концентрационном горизонте принят
петлевой двусторонний. Откатка руды по этому горизонту от рудоспусков к
выдачному стволу осуществляется по кольцевой схеме.
В качестве бункера для руды служит рудоспуск проведенный
непосредственно по близости от скипового ствола. Камеры подземного
дробления для приема и дробления руды, поступающей по концентрационному
горизонту, расположены ниже его у главного ствола шахты №65 и
вспомогательного ствола №65БИС.
Дозаторная камера располагается после дробильной камеры и оборудуется
дозаторами на два скипа. В околоствольном дворе располагается камера
центральной понизительной подстанции V=570м3.
Камера электровозного депо размещается между ветвями околоствольного
двора и имеет независимых выхода.

4 СИСТЕМЫ РАЗРАБОТКИ

4.1 Камерно – столбовая система разработки с применением самоходного
оборудования.
Наиболее приемлемым по горно–геологическим и горно - техническим
условиям на Жезказганского месторождения является камерно – столбовая
система разработки имеющая следующие особенности.
Рудную залежь или ее часть разделяют на панели. Панель – часть
залежи, включающая в себя запасы, ограниченные барьерными целиками. При
этом ширина панели принимается 100–150м (расстояние между осями барьерных
целиков). Длина панели, в зависимости от параметров залежи,
принимается в пределах 150–400м.
Параметры, порядок отработки, необходимые объемы
подготовительно–нарезных работ, схема проветривания, маршруты запасных
выходов устанавливают проектом с соблюдением требований ЕПБ при
разработке ... . и настоящей инструкцией.
Камерно – столбовая система разработки включает в себя следующие
выработки: панельные штреки с заездами через 40м, вентиляционно–разрезной
штрек по почве залежи или верхней подсечки, вентиляционный штрек у кровли.
Камерно – столбовая система разработки применяется при выемке
рудной залежи мощностью до 18м.Отработка рудных залежей ведется в
нисходящем порядке. Восходящий порядок допускается при мощности
междупластия более 30м.
Сроки отработки запасов панели определяется возможностью
технологического оборудования и вентиляции.
В соответствии с конструктивными особенностями камерно – столбовая
система разработки налегающая толща пород поддерживается междукамерными и
барьерными целиками. К основным конструктивным элементам камерно –
столбовая система разработки относятся ширина панели, пролет камеры,
размеры междукамерных и барьерных целиков.
Пролет между поддерживающими целиками не должен превышать в ряду 15,5м, по
диагонали 23,8м.Расположение междукамерных целиков принимать по сетке
20х20м. Размер междукамерных и барьерных целиков определяется по Временной
инструкции по расчету целиков при камерно–столбовой системе разработке ... ... ...
. При камерно – столбовой системе разработки должны соблюдаться следующие
условия:
- форма междукамерных целиков может быть столбчатой, квадратной,
прямоугольной и овальной. При необходимости, обусловленной устойчивостью
панели, целики допускаются сдвоенные и ленточные;
- на перекрывающихся залежах при мощности междупластия менее 100м соблюдать
соосное размещение целиков;
- форму барьерных целиков принимать ленточной. Допускать проведение
поперечных выработок минимальным сечением, обеспечивающим пропуск
технологического оборудования. Степень изрезанности барьерных целиков не
должен превышать 20% общей площади его сечения;
- при очистной выемке и оформлении целиков не допускать их подработки и
перекосов;
- не допускать отклонений размеров целиков от их проектных значений.
Между очистными выработками двух смежных панелей, отрабатываемых
системами разработки с открытым очистным пространством и твердеющей
закладкой, оставлять разделительный целик шириной 5–15м.
Порядок выемки руды по вертикали в панелях определяется мощностью рудной
залежи. Направление очистных работ определяется местом расположения
вентиляционно–разрезного штрека и принятой схеме вентиляции.
Рудные залежи мощностью до 7м отрабатывается сплошным забоям. При
мощности залежи 8 –18м панели отрабатываются в следующем по рядке:
сначала верхней подсечкой, затем почвоуступными забоями. Минимально
допустимую толщину моста (по статистическим нагрузкам и сейсмическому
фактору) при разработке сближенных и весьма сближенных залежей принимают по
Временной инструкции по расчету целиков при камерно–столбовой системе
разработке ... ... ... .
Для улучшения проветривания панели, линии забоев придается уступная форма
, причем забои, расположенные ближе к вентиляционному штреку, по которому
выдается отработанный воздух, опережают остальные забои.

4.2 Подготовительные и нарезные работы

Подготовительно–нарезные работы заключаются в проходке комплекса
выработок, необходимых для ведения очистных работ в соответствии с
применяемой системой разработки. К подготовительным относятся работы по
подготовке к добыче запасов руды вскрытой части месторождения.
Подготовительные выработки проходятся по вскрытым запасам, разделяют эти
запасы на выемочные единицы (панели, блоки) и служат для их подготовки к
добыче.К нарезным относятся работы, проводимые в подготовительных или
подготавливаемых выемочных единицах (эксплуатационные камеры, панели) с
целью обеспечения в них очистной выемки по принятой системе разработки.
Проходка подготовительных выработок в основном предшествует нарезным и
очистным работам.
В отдельных случаях, обусловленных применяемыми системами разработки,
подготовительные выработки проходятся одновременно с нарезными и очистными
работами с необходимым, определяемым рудником или проектом, опережением.
Запасы панели, оконтуренные подготовительными выработками (в объемах,
позволяющих вести очистные работы), относятся к подготовленным запасам.
Подготовленные запасы панели, в которых пройдены (в плановом объеме)
нарезные выработки (работы) относятся к запасам, готовым к выемке.
Местоположение подготовительных и нарезных выработок определяется на
основании рабочих чертежей, выполненных проектными инструкциями или
локальных проектов, выполненных и утвержденных главным инженером рудника.
Технологические процессы при проходке подготовительных и нарезных выработок
выполняются по паспортам, разработанным рудником и утвержденным главным
инженером шахты (рудника). Отметки почвы подготовительных выработок, а
также в необходимых случаях их местоположение в плане, корректируются
рудником по уточненным эксплуатационной разведкой данных элементов
залегания рудных тел. Изменения утверждаются главным инженером рудника.
Вентиляционные штреки при камерно – столбовой системе разработке и в
других аналогичных случаях, проходить преимущественно у кровли рудной
залежи во избежание подбуривания их взорванной горной массы и нарушения,
вследствие этого вентиляции. К подготовительным выработкам относятся:
доставочный штрек, панельный штрек, вентиляционный штрек, заезды в панель,
вентиляционно–разрезные.штреки.

4.3 Поддержание очистного пространства

На практике, в целях уменьшения потерь руды, размеры междукамерных
целиков в плане стремятся принимать минимально возможными по условиям
выдерживания горного давления со стороны кровли, а для создания наилучших
удобств передвижения механизмов в очистном пространстве стараются сделать
его как можно более свободным, максимально увеличивая ширину камер. Однако
этому препятствует ряд обстоятельств, а именно:
-при уменьшении поперечных размеров целиков резко уменьшается их несущая
способность и они, кроме того, становятся более подверженными
систематическому воздействию взрывными работами в камерах, вследствие чего
быстро разрушаются и выходят из строя;
- междукамерные целики, помимо восприятия ими давления от веса налегающих
пород, выполняют роль опор, ограничивающих пролеты обнажения
непосредственной кровли, во многих случаях недостаточно устойчивой.
Практика эксплуатации месторождений показывает, что главная опасность для
рабочих в камерах связана с вывалами и обрушениями непосредственной кровли.
Поэтому расстояние между целиками определяются не только нагрузкой со
стороны кровли, но и величиной допустимого пролета обнажения, при котором
напряжение в потолочине камер не превосходит безопасных пределов;
-ввиду того, что междукамерные целики рассчитывают, как правило, на
нагрузку от веса поддерживаемого каждым из них столба пород, высотою от
уровня кровли камер до земной поверхности – с увеличением глубины работ
размеры междукамерных целиков и потери руды в них значительно возрастают.
Таким образом потери руды в целиках на глубине 200м составляют 15,5%, а на
глубине 500м – 51,6%. Известно множество способов по увеличению
устойчивости непосредственной кровли камер и целиков, как например
применение штанговой крепи, цементных покрытий, обвязка целиков стальными
канатами и так далее. Но эти способы в основном направлены на улучшение
безопасности работ в камерах и позволяют лишь незначительно снизить потери
полезного ископаемого в целиках. Кроме того применение штанговой крепи с
цементным покрытием экономически целесообразно в основном при разработке
относительно богатых руд, что ограничивает распространение таких способов
крепления на рудниках, разрабатывающие залежи с невысоким содержанием
металла.
Но следует отметить, что несмотря на высокую эффективность камерной
системы, отличающейся простой организацией производственного процесса,
широким фронтом забоев и благоприятными условиями для применения
самоходного оборудования, при данной системе возникают определенные
трудности в осуществлении эффективного проветривания большого количества
сообщающихся между собой камер и в предотвращении распространения воздушных
ударов при внезапном обрушении кровли. С другой стороны, согласно
проведенным технико–экономическим расчетам по применению систем с закладкой
выработанного пространства с целью снижения потерь, выявляется сильное
удорожание очистных работ и, в ряде случаев, лишь небольшое уменьшение
потерь руды по сравнению с камерной системой разработки.
Между тем, путем рационального использования закономерностей
процессов сдвижения и физико–механических свойств пород, а также выбора
соответствующего порядка расположения и размеров целиков, при которых в
максимальной степени повышается их несущая способность, возможно резко
снизить потери руды при камерной системе разработки на глубоких горизонтах
и одновременно повысить надежность сохранения налегающих пород от
сдвижения. Кроме того может быть обеспечен ряд других преимуществ, в
частности, - устранение горных ударов и локализация воздушных ударов на
относительно небольших участках, улучшение условий проветривания очистных
работ, сохранение размеров поддерживающих целиков и ширины камер в
приемлемых пределах независимо от глубины работ, возможность замены
поддерживающих целиков искусственными опорами, что должно обеспечить еще
большее сокращение потерь руды и в целом способствовать расширению области
применения высокопроизводительной камерной системы разработки.
Перечисленные условия могут быть достигнуты в результате применения
камерной системы разработки с жесткими барьерными и податливыми
поддерживающими рудными или искусственными целиками, которая в настоящее
время применяется в широких масштабах на рудниках Жезказганского
месторождения.

4.4 Технология организации очистных работ

Перед началом очистной выемки производится раскоска вентиляционного
разрезного штрека длиной 250м и шириной равной пролету камеры для создания
фронта очистных работ в панели.
Очистная выемка заключается в проведении цикла технологических
процессов по отбойке, погрузке руды и креплению очистного пространства
соответствующими комплексами самоходного оборудования. Для отбойки руды в
камерах панели принимается шпуровая отбойка. Негаборитные куски руды в
забое дробятся после каждого цикла работ. Подбор основного забойного
оборудования для отработки панели производится в соответствии с их
технологическими характеристиками и высотой очистных камер.
Осмотр, оборка кровли и стенок очистного пространства производится
самоходным полком СП–8 и ОКНТ (оборщик ковшовый навесной телескопический).
Технологические процессы (бурение и взрывание шпуров, погрузка руды) по
выемке производится по паспортам, утвержденным главным инженером рудника.
По мере продвигания очистной выемки в панели для передвижения самоходного
оборудования и людей по оси одной из камер предусматривается освещение
трасс движения. Кровля выработанного пространства над трассой движения и
МКЦ вдоль трассы осматриваются согласно ЕПБ.

5 СПОСОБЫ ПОВТОРНОЙ РАЗРАБОТКИ,

УСЛОВИЯ И ОБЛАСТИ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ

НА РУДНИКАХ ЖЕЗКАЗГАНСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ

5.1 Общие сведения

Многолетняя интенсивная эксплуатация Жезказганского месторождения
привела к накоплению пустот на действующих рудниках. В то же время с 1995
года начато активное погашение пустот различными способами – закладкой
(породной, гидравлической), принудительным обрушением и самообрушением. За
четыре года списано в потери около 25 млн. тонн сравнительно богатой руды,
сосредоточенной в различного рода целиках потолочинах, почве, кровле камер
и кромках залежей. Стратегической целью дальнейшей разработки является
погашение накопленных пустот и недопущение объема их наращивания в
ближайшие годы, за счет повторной отработки.
Повторная разработка является одним из эффективных и перспективных
направлений расширения сырьевой базы и поддержания производственной
мощности действующих предприятий и, следовательно, продления срока их
эксплуатации.

5.2 Классификация способов повторной разработки и
области их применения.
Исходя из условия заполнения выработанного пространства и
подготовка к очистной выемке способы повторной разработки могут быть
классифицированы следующим образом:
- С предварительным обрушением налегающей толщи пород
по площади выемочной единицы (панели, участка панели, группы целиков и
целиков) и полевой подготовки.
- С последующим (за выемкой целиков из открытого пространства
на определенном расстоянии) обрушением толщи пород.
- Способ разработки с закладкой выработанного пространства.
- С твердеющей закладкой.
- С гидравлической и породной закладкой.
- Способ выборочной отработки МКЦ из открытого пространства.

5.3 Технология отработки руды в почве и МКЦ под обрушенными
породами.
При отработке участков с неотработанной рудой в почве панели
быть применена схема с первоочередной выемкой полос руды в почве между
рядами МКЦ и последующей выемкой МКЦ под обрушенными породами совместно с
остатками руды в почве между МКЦ в одном ряду.
Для отработки полос руды в почве между рядами МКЦ в подстилающих
породах на глубине не менее 5м от контура руды проходят буро–доставочные
штреки, из которых разбуривают породную потолочину и слой руды в почве,
веера скважин заряжают на толщину слоя руды и отбивают на породную
потолочину. Выпуск замагазинированной руды производят с торца
буро–доставочных штреков, после обуривания и отброса направленным взрывом
потолочины в выработанное пространство панели .
Запасы руды в МКЦ и почве между МКЦ в одном ряду обуривают
параллельными веерами вертикальных скважин, скважины заряжают на всю высоту
слоя руды в почве и МКЦ (предварительно отрезав последние от кровли камер
при необходимости), взрывают породную потолочину и, тем самым, производят
обрушение налегающей толщи пород. Выпуск отбитой руды производят в зажиме
(под обрушенными породами с торца буро–доставочных штреков, периодически
осуществляя отбойку породных потолочин под ними).

Отработку МКЦ на сближенных участках пустот осуществляют следующим
образом.
В начале из полевых буро–доставочных заездов обуривают МКЦ на всю
высоту (нижняя часть+породный мост+верхняя часть). Затем взрывают
прикровельную часть верхнего целика и этим самым производят обрушение
налегающей толщи пород .
Во вторую стадию работ в зажиме обрушенных пород взрывают верхний
целик на всю оставшуюся высоту и верхнюю часть породного моста.
В следующую очередь взрывают нижнюю часть породного моста и этим
самым заполняют и нижнее выработанное пространство панели. В последнюю
стадию осуществляют отбойку в зажиме обрушенных пород нижнего целика и
выпуск руды из него и верхнего МКЦ. Для выпуска руды в торце
буро–погрузочных заездов образуют щель и воронкообразную выработку.
При толщине породного моста более 10м и при ослабленном состоянии
нижних МКЦ вынимают только нижние МКЦ с потерей верхних.

5.3.4 Технология выемки МКЦ и БЦ в закладочном массиве
МКЦ в закладке отбивают скважинами из буро–погрузочных заездов
с частичным выпуском отбитой руды с торца этих выработок в начальной стадии
отбойки и окончательным выпуском руды после отбойки остальной части МКЦ .
Для выемке широких БЦ в закладке проходят:
-в ... продолжение

Вы можете абсолютно на бесплатной основе полностью просмотреть эту работу через наше приложение.