Анализ хозяйственной деятельности ТОО Келешек и К0

Тип работы: Курсовая работа
Бесплатно: Антиплагиат
Объем: 38 страниц
В избранное:

СОДЕРЖАНИЕ

Введение ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. . 2
Глава 1. Технико-экономическая характеристика ТОО “Келешек и К0” 3
11. История развития предприятия ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 3
1.2 Характеристика технологического процесса и оборудования на 5
предприятия ТОО “Келешек и К” ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
1.3. Технико-экономические показатели ТОО “Келешек и К” ... ... ... ... ... . 11
Глава 2. Анализ хозяйственной деятельности ТОО “Келешек и К0” ... ... 14
2.1. Анализ производства и реализации продукции ... ... ... ... ... ... ... ... .. 14
2.2. Анализ трудовых показателей ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 21
2.3. Анализ основных фондов предприятия ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 29
2.4. Анализ издержек производства, чистого дохода (убытка) и 32
рентабельности продукции ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
2.5. Анализ финансового состояния предприятия ... ... ... ... ... ... ... ... ... 36
Заключение ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .
Литература ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .

ВВЕДЕНИЕ

Осуществляемые в Республике Казахстан глубокие социально-
экономические преобразования нуждаются в адекватном теоретическом и
методическом обосновании проводимых реформ. Попытки обойтись без научно-
обоснованной долгосрочной стратегии формирования и развития транзитной
экономики, используя волантарские модели “шоковой терапии”, привели вместо
предполагаемого ускорения трансформации производственно-экономических
отношении к глубокому экономическому кризису. Стремление перескочить через
закономерные этапы развития в рамках транзитной экономики и за короткий
срок присоединиться к странам с развитой рыночной экономикой на практике
привело к противоположным результатам: резкому падению производства в
наиболее прогрессивных отраслях промышленности, сворачиванию технического
перевооружения производства, увеличению сырьевой направленности экспорта,
падению уровня жизни населения до показателей слаборазвитых стран.
Объективная необходимость выхода из кризисного состояния на
траекторию устойчивого экономического роста предопределила поиски
эффективных направлений реформирования народного хозяйства стран с
транзитной экономикой. Одним из направлений повышения эффективности и
конкурентоспособности национальной экономики является постоянное проведение
анализа хозяйственной деятельности предприятий.
В отчете проводился анализ деятельности ТОО “Келешек и К”. Анализ
проводился за три года по технико-экономическим показателям , т.е за 2007-
2009 гг. Проанализирована были производство и реализация выпускаемой
продукции, трудовые показатели, основные фонды, издержки производства,
прибыль и рентабельность продукции, финансовое состояние предприятия

ГЛАВА 1. Технико=экономические показатели ТОО “Келешек и К0”

1.1 История развития предприятия

ТОО “Келешек и К0”создано 11.01.2001 г. основным видом
производственной деятельности является производство молочной продукции для
удовлетворения потребностей населения г.Тараз и Жамбылской области.
Для ведения производственной деятельности используется
производственные мощности бывшего ОАО “Сут” (Гормолзавод), которые были
выкуплены ТОО “Келешек и К0” на аукционе по реализации конкурсной массы,
признанного банкротом в январе 2001 года ОАО “Сут”.
В состав ТОО “Келешек и К0” входят следующие основные подразделения:
- Цех молочной продукции
- Цех плавленых сыров
- Котельный цех
- Компрессорный цех
- Вафельный цех
- Мороженый цех
- Склады готовой продукции
- Материальные склады
За период своей производственной деятельности, с февраля 2001 года по
31 декабря 2001 года ТОО “Келекшек и К” закупило молоко у населения и
хозяйствующих субъектов Жамбылской области более 1400 тонн на сумму более
25 млн. тенге. Произведено продукции на сумму более 32 млн. тенге.
ТОО “Келешек и К” вложило более 5 млн. тенге собственных средств для
закупа молока, ремонта оборудования, складских помещений и других
необходимых работ для запуска завода в производство.
Наименование выпускаемой продукции ТОО “Келекшек и К”
• Молоко пастер
• Молоко топленое
• Ряженка
• Кефир
• Творог
• Сырки
• Масло сливочное
• Сметана
• Сыр “Костромской”
• Сыр “Алматинский”
• Сыр колбасный
• Мороженое
Для увеличения количества закупаемого молока, производства
высококачественных молочных продуктов в современной упаковке и тем самым
полного удовлетворения потребностей населения г.Тараза и Жамбылской области
в молочных продуктах требуется более 80 млн. тенге.
ТОО “Келешек и К” способно собственными возможностями инвестировать в
производство около 50% указанной выше суммы в течение года, т.е. порядка 40
млн. тенге. Недостающие 40 млн. тенге требуются из других источников
финансирования.
Работу по формированию персонала, его подбору, подготовке и
повышению квалификации планируется проводить следующим образом: Создание
кадровой основы (костяка профессионалов) персонала фирмы, включающий подбор
на конкурсной основе и их расстановка.
Штат находится в состоянии комплектации, ведется профессиональный
отбор сотрудников, разрабатываются планы подготовки персонала, так как
качественный состав персонала имеет исключительно важное значение. На
момент создания ТОО “Келешек и К” в штате состояло около 50 человек,
которые являются специалистами в области молочной промышленности. За
прошедший год нами было создано дополнительно около 15 рабочих мест. В 2007
году ТОО “Келешек и К” планировало создать дополнительно около 30-40
рабочих мест.
Кроме всего вышеизложенного, еще одна из важнейших проблем
предприятия состоит в том, что весь комплекс молокозавода был построен
более 30 лет назад. Здания и сооружения предприятия, где расположены
основные и вспомогательные цеха потерпели износ различной степени. В связи
с этим, необходимо произвести ремонтно-строительные работы во всех основных
и вспомогательных цехах предприятия.
Одним из направлений в развитии предприятия является реконструкция
компрессорного цеха, а именно перевод аммиачных холодильных установок на
фреоновое охлаждение. Это позволит снять проблему экологической опасности
для области, угрозы ее заражения аммиаком и снизить производственные
издержки при производстве молочной продукции, такие как энергоемкость
процесса производства. Также необходимы замены физически и морально
устаревших фасовочных оборудовании и машин.
Для этого необходимы немалые финансовые вложения, на которое имеется
отдельный бизнес-план по привлечению средств для коренной реорганизации
производства ТОО “Келешек и К0”, работы по изысканию средств для этой цели
ведутся. Здесь приемлемо льготное кредитование со ставкой не более 8%
годовых.

1.2 Характеристика технологического процесса и оборудования на предприятия
ТОО “Келешек и К”.

В зависимости от физико-химических и микробиологических показателей
молоко подразделяют на 2 сорта: І,ІІ сорта:
1) кислотность Т0 (16-18, 16-20);
2) степень чистоты, группа (І,ІІ);
3) бактериальная, по редуктазной пробе, не ниже 1,2 класса.
Молоко с кислотностью не более 210 т, бактериальной обменностью не
ниже ІІІ класса, степенью чистоты не ниже ІІ группы принмают как сортовые.
Способы очистки молока.
1) фильтрация молока. Молоко насосом подается в фильтр и под давлением
проходит через плотную фильтрационную ткань.
2) Центробежная очистка, осуществляется с использованием сепараторов,
молокоочистителей.
Поступившее молоко должно храниться до переработки в охлажденном
состоянии.
Оборудование для охлаждения, пластинчатая охладительная установка,
молоко охлаждается до 2-40 с. охладительная установка состоит из двух
секций.
1) секция водяного;
2) секция рассольного охлаждения.
Из охладителя молоко поступает в емкости для временного хранения
(резервирования), которые осуществляются в целях равномерного обеспечения
сырьем в течение рабочих смен.
Чтобы молоко в процессе хранения не отстаивалось его перемешивают в
течение 15 минут через каждый час. Для этого емкости снабжены мешалками
обычного пропеллерного типа.
Технология пастеризованного молока.
- приемка сырья
- нормализация сырья
- очистка нормализованного молока
- гомогенизация
- пастеризация
- охлаждение молока
- фасование
1) Приемка сырья. Для изготовления пастеризованного молока с массовой
долей жира 2,5 и 3,2 используется цельное молоко по качеству не ниже 1030
ктм2 и сливки с массовой долей жира не более 30%.
Для нормализации цельного молока все более широкое применение находят
пакта, полученная при выработке сладко сливочного масла методами
преобразования высокожирных сливок.
Для производства пастеризованного молока с массовой долей жира 3,5%
используется цельное молоко по качеству не ниже 2 сорта сливок и
обезжиренное молоко.
Нормализованную смесь для выработки пастеризованного молока с
массовой долей жирности 6% составляют только из цельного молока не ниже І
сорта и сливок.
Для производства пастеризованного нежирного молока используют
обезжиренное молоко или получением распылительным способом сухое
обезжиренное молоко.
2) Нормализация сырья. Для всех видов пастеризованного молока
используют сырье по жиру массовой доля которого в смеси должны быть на
0,05% больше, чем в готовом продукте. Процесс ведут в сепараторах
-нормализаторах или путем смешивания. При выработке пастеризационного
молока с массовой долей жира 2,5 и 3,2% из сухого цельного молока.
3) Очистка гомогенизация, пастеризация и охлаждение молока.
После нормализации смесь из емкости подается в первую секцию
рекуперации молока пастеризационно – охладительной установки, где
нагреваются до t 40-450 с.
Подогретое молоко поступает в сепаратор многочиститель, где очищается
от механических примесей.
Во второй секции рекуперации молока подогревается до 600 с, и затем
поступает в гомогенизаторы.
Для улучшения консистенции и вкуса молока гомогенизируют под
давлением 12,5-2,2Ппа.
Из гомогенизатора молока снова поступает в пастеризационно-
охладительную установку, где настаивается при t 200 с с выдержкой 20
секунд.
В секциях водяного и рассольного охлаждения молоко охлаждается до t 4-
60 с. и поступает в емкость, в которой оно хранится до фасования.
Все виды пастеризационного молока хранят при t воздуха в камере в
пределах от 0 до 8 0с.
Продолжительность хранения пастеризационного молока не более 36
часов.
Подготовка сырья. Принятые сливки, молоко цельное и обезжиренное
очищают от механических примесей, охлаждают и хранят до переработки при
соответственных режимах.
Нормализация сливок. Процесс нормализации производят в целях
получения стандартного по составу готового продукта. При внесении закваски,
приготовленной на обезжиренном или цельном молоке, жирность сливок
несколько снижается, поэтому сливки нормализуют до жирности несколько
больше, чем жирность сметаны.
Пастеризация сливок. Высокий ритм пастеризации дает возможность
получить стойкую сметану с густой консистенцией со специфическим запахом и
ореховым привкусом. Обеспечивается это тем, что под действием высоких
температур происходит денатурация сывороточных белков, и они вместе
участвуют в образовании сгустка, повышая тем самым его плотность.
Тепловую обработку сливок проводят при t0 90-960 с с выдержкой 15-200с.
Гомогенизация сливок. Для улучшения качества продукта сливки перед
заквашиванием подвергают гомогенизации. В результате происходит
дисперсирование жировых шариков с увеличением не только их качества и
поверхности жировой фазы. Это в свою очередь вызывает образование новых
мепопротеиновых оболочек, которые связывают дополнительное количество
свободной влаги. В результате появляется вязкость сметаны и улучшается ее
консистенция. Сметану с малой долей жира 20% вырабатывают только из
гомогенизаторных сливок или из гмогенизационных сливок. Эффективность
гомогенизации сливок зависит от t0 и давления с повышением температуры
сливок уменьшается их вязкость, в результате дробление жировых шариков
протекает более интенсивно.
Заквашивание сливок. После гомогенизации сливки охлаждают до 20-260с
и направляют в емкости для заквашивания. Сквашивание сливок производят в 2х
стенных емкостях вместимостью до 600 литров, имеющих мешалки для
перемешивания продуктов повышенной вязкости.
Сквашивание сливок. Сквашивание сливок происходит медленнее и сгусток
образуется через 12-16 часов, окончание сквашивания определяют по
кислотности сгустка. По окончанию сквашивания в межстенное пространство
емкости направляют холодную воду для охлаждения сливок до 16-180 с.
Сквашенные сливки имеют нежный сгусток слегка тягучей консистенции.
Фасование. На фасование сметану отправляют охлажденной до 16-180 с.
можно фасовать ее сразу же после окончания сквашивания. Фасованную сметану
немедленно направляют в холодную камеру t0 воздуха 0-80 с для охлаждения и
созревания сметана приобретает густую консистенцию .
Охлаждение и созревание сметаны в крупной таре длится 12-48 часов, в
мелкой 6-12 часов. Хранить сметану следует при t0 не выше 80 с и не более
72 часов с момента окончания технологического процесса.
Технология сметаны.
Сметану вырабатывают путем сквашивания пастеризационных сливок с
последующим созреванием полученного сгустка.
Сметану вырабатывают резервуарным способом. Сметану с массовой долей
жира до 20% допускается изготавливать термостатным способом.
Сметану с массовой долей жира до 20%, 25% и 30% можно вырабатывать из
гомогенизаторных сливок или из сливок, не обработанных на гомогенизаторе,
но прошедших созревание перед сквашиванием.
Для производства сметаны применяют свежие сливки различной жирности,
а также пластические, замороженные и сухие, молоко цельное обезжиренное,
сухое цельное высшего сорта, сухое обезжиренное распылительной сушки и
масло сливочное несоленое высшего сорта.
Консистенция готового продукта в значительной степени зависит от
содержания в сливках сухих обезжиренных веществ, особенно белков, с
повышением их содержания сметана приобретает более чистую консистенцию.
Технологический процесс производства сметаны состоит из следующих
операций. Приемка сырья

Подготовка сырья

Нормализация сливок

Пастеризация сливок

с применением с применением созревания
гомогенизации перед сквашиванием

Гомогенизация сливок Охлаждение и
созревание сливок

Охлаждение сливок Подогрев сливок

Заквашивание сливок

Сквашивание сливок

Фасование уплотнение сметаны

Хранение готовой продукции

Рис. 3. Схема технологической линии производства сметаны.
1 – емкость для сливок
2 – насос
3 – уравнительный бак
4 – пластинчатая пастеризационно-охладительная установка
5 – гомогенизаторы
6 – пастеризационная установка трубчатого типа
7 – емкость для сквашивания сливок
8 – автомат для фасования сметаны.

1.3. Технико-экономические показатели ТОО “Келешек и К”

За рассматриваемый период на предприятии достигнуты следующие
результаты.
Таблица1
Технико-экономические показатели ТОО “Келешек и К” за 2007-2009 гг.

№ Наименование Ед. Годы Откл.
показателей изм.
2007 2008 2009 т.тг. %
1 2 3 4 5 6 7 8
1 Объем товарной Тыс 46977 41445 36431 -10546 77,6
продукции тг.
2 В натуральном тн. 713,805 633,112 566,102 -147,703 79,4
выражении
3 Реализованный товарТыс 45987,3 43408,5 36599,6 9387,7 -795
тг.
4 Себестоимость Тыс 41370,4 44691,3 34299,5 7070,9 -82,9
реализованной тг
продукции
5 Валовой доход тыс 4616,9 -1282,8 2300,1 2316,8 -49,9
(убыток) тг.
6 Расходы периода тыс 6741,8 7575,0 12748,2 +6006,4 -189,1
тг.
7 Доход от основной тыс -2124,9 -8857,8 -10448,1 -8323,2 -491,7
деятельности тг.
8 Доход от не тыс - 90,3 - - -
основной тг.
деятельности
9 Доход (убытки) тыс -2124,9 -8767,5 -10448,1 -8323,2 -491,6
всего тг.
10 Производственно- Чел. 70 65 56 -14 -80
пром. Персонал
(ППП)
– Из них рабочие Чел. 51 54 43 -8 -84,3
11 Производительность тыс 921,5 767,5 847,2 -74,3 91,9
1-го рабочего тг.
12 Фонд зп тыс 22516 23712 24528 2016 108,9
тг.
13 Среднегодовая зп тыс 321,6 364,8 438 116,4 136,2
1-го рабочего тг.
14 Среднегодовая.стоимтыс 8261 18730,2 29462,0 21201 -356,6
ость ОФ тг.
15 Фондоотдача Тг 5,68 2,24 1,24 -4,44 -21,8
16 Затраты на 1р т. п.Тг 0,90 1,03 0,94 +0,04 104,4
17 Рентабельность % 11,2 - 6,7 +55,8 59,9
продукции

Как видно по данным таблицы ТОО “Келешек и К” за рассматриваемый
период достигла определенных результатов. Так объем товарной продукции с
46977 м. тг. уменьшился до 36431 м.тг или на 776%. С уменьшением объема
товарной продукции уменьшился и объем продукции в натуральном выражении на
566,102 тонн. С уменьшением объема выпуска продукции в натуральном и
стоимостном выражении уменьшается, и объем реализуемой продукции на 36599,6
тыс. тг.
В целом темпы роста производительности труда ниже темпов
среднегодовой заработной платы, что является негативным моментом в
деятельности предприятия.
В течение трех лет резко возросла среднегодовая стоимость основных
фондов на 29462,0 тыс. тг., но фондоотдача снизилась до уровня 1,24 тг.
Таким образом, несмотря на рост объемов производимой продукции
деятельность ТОО “Келешек и К0” убыточна.

Глава 2. Анализ хозяйственной деятельности ТОО “Келешек и К0 ”

2.1. Анализ производства и реализации продукции

Анализ этого раздела начинают с анализа динамики производственной
продукции, расчета базисных и цепных темпов роста и прироста (таблица)

Таблица 2

Динамика объемов производимой продукции

Годы Товарная Темпы роста в %
продукция, т. тг.
Базисные Цепные
2007 46977 1000 1000
2008 41445 96,8 96,6
2009 36431 89,6 87,5

Среднегодовой темп прироста равен:

На предприятии объем произведенной продукции уменьшился на 89,6%.
Среднегодовой темп прироста составляет 90%. Для большей наглядности
динамику товарной продукции изобразим в графической форме.
Большое влияние на результаты хозяйственной деятельности оказывает
ассортимент, структура и цены выпускаемой продукции по основным видам за
два года.
Таблица 3

Анализ ассортимента выпускаемой продукции

Наименование Объем товарной Уд. Вес выпуска Откл. Объем
показателей продукции (+,-) продукции
принятая в
зачет
2008 2009 2008 2009
Молоко 2,5% 5584 9313 13,47 25,56 12,09 5584
Ряженка 4,0% 612 454 1,47 1,24 -0,23 454
Кефир 2,5% 9816 8719 23,68 23,93 0,25 8719
Сырки с изюмом 563 — 1,35 — -1,35 —
Творог 5% 2478 1966 5,97 5,39 -0,58 1966
Масло слив. 7534 — 18,17 — -18,17 —
Сметана 7769 7302 18,74 20,04 -13 7302
Сыр плавленный 3598 1488 8,68 4,08 -4,6 1488
Мороженое 2053 3463 4,95 9,50 4,55 2053
Сыр обезжиренный1382 — 3,33 — 3,33 —
Курт 56 46 0,13 0,12 -0,01 46
Сырки сладкие — 686 — 1,88 1,88 —
Итого 41445 36431 100 100 — 27612

100%
96,8%

89,6%

2007 2008 2009
Рис 4 Динамика товарной продукции

Оценка выполнения объема производства по ассортименту производится по
наименьшему проценту выполнения ассортимента выпускаемой продукции в нашем
случае 63,5%.
Во втором случае выполнение объема по ассортименту можно определить по
способу среднего процента, который рассчитывается делением общего
фактического выпуска продукции отчетного года в пределах предыдущего года.
В этом случае объем производства по ассортименту выполнен на 66,6%

Причины недовыполнения выпуска продукции по ассортименту могут быть
самые разные внутренние и внешние. К внутренним причинам относят изменения
в структуре ассортимента.
Структура общего объема производимой продукции – это соотношение
объема продукции по ассортименту, выраженной в процентах. При анализе
структуры общего объема производимой продукции, нужно проследить за ее
изменением по сравнению с предыдущим годом.
Таблица 4
Анализ влияния структурных сдвигов на объем выпуска продукции в стоимостном
выражении

Наименование Цена Выпуск Уд. Вес выпуска, %ИзменениОбъем
ассортимента пред. продукции, тонн е приниа-е
года, уд.веса,мый в
тг зачет
(+,-)
2008 2009 2008 2009
Молоко 2,5% 31,59 197333 260151 31,16 45,9 14,74 197333
Ряженка 4,0% 47,93 11997 7025 1,89 1,24 -0,65 7025
Кефир 2,5% 36,29 256942 180181 40,58 31,82 -8,76 180181
Сырки с изюмом 161,61 3359 — 0,53 — -0,53 —
Творог 5% 113,06 24868 16305 3,92 2,88 -1,04 16305
Масло слив. 198,68 30660 9320 4,84 1,64 -3,2 9320
Сметана 150,66 47252 38277 7,46 6,76 -0,7 38277
Сыр плавленный 170,55 16647 5805 2,62 1,02 -1,6 5805
Сыр 131,24 18887 — 2,98 — -2,98 —
обезжиренный
Мороженое 70,59 24978 45197 3,94 7,98 4,04 24978
Курт 54,2 191 154 0,03 0,02 -0,01 154
Сырки сладкие 134,21 — 3613 — 0,63 0,63 —

Итого 633154 566102 100 100 — 479378

Объем товарной продукции отчетного года при структуре и ценам
предыдущего года составит:
ТП1=566102·(31,59·0,0316+0,018·47,9 3+0,040·36,29+0,005·161,61+
+0,039·113,06+0,048·198,68+0,074·15 0,66+0,026·170,55+0,029·131,24+0,03 9(
(70,59+0,003·54,2)=22876181,9 т. тг
Объем товарной продукции отчетного года при структуре отчетного года и
цене предыдущего года равен:
ТП2=566102·(31,59·0,045+0,012·47,93 +0,0318·36,29+0,028·113,06+
+0,016·198,68+0,067·150,66+0,010·17 0,55+0,079·70,59+0,002·54,2+0,063(
(134,21)=18800247,4 т. тг
Изменение объема товарной продукции за счет структурных сдвигов равно:

Для анализа цены на объем производства необходимо воспользоваться
таблицей 5.
Таблица 5.
Анализ объема товарной продукции в стоимостном и натуральном выражении

№ Наименование Годы Абсолют. Темпы измен.
показателей Откл. (+,-) в %
2008 2009
1 Объем производимой 41445 36431 -5014
продукции
2. Выпуск продукции в 633,112 566,102 -67,01
натур. выражении

Оценивая объемы товарной продукции в отчетном году видно, что объем
уменьшился на сумму –5014 т. тг. по сравнению с предыдущим годом. Выпуск
продукции в натуральном выражении также уменьшился на -67,01 тонны по
сравнению с базой.
Рост объема товарной продукции объясняется ростом цен и изменением
натурального выпуска продукции.

Теперь определим влияние изменения цен и натурального выпуска на объем
товарной продукции методом абсолютных разниц:
а) изменения цены

б) изменение натурального выпуска

Итого общее изменение

Таким образом, на рост объема производимой продукции оказали
существенное влияние на -627,2 тыс. тг. изменение цен и на -4386,8 тыс.
тг. изменение натурального выпуска продукции.
Важное значение при изучении деятельности предприятия имеет анализ
ритмичности производства продукции. Ритмичность – равномерный выпуск
продукции в соответствии с графиком в заданном объеме и ассортименте.
Ритмичная работа является основным условием своевременного выпуска и
реализации продукции. Неритмичная работа ухудшает все экономические
показатели, увеличивается НЭП, остатки готовой продукции на складах, не
выполняются поставки по договорам, штрафы, уменьшение суммы прибыли и т.д.
При проведении анализа ритмичности используются прямые и косвенные
показатели. Прямые показатели – коэффициент ритмичности, коэффициент
аритмичности, удельный вес произведенной продукции за каждую декаду и
месячному выпуску и т.д. косвенные показатели ритмичности – оплата простоев
по вине предприятия, потери от брака, уплата штрафов за недопоставку и т.д.
Одним из наиболее распространенных показателей является коэффициент
ритмичности. Для его расчета воспользуемся данными таблицы.
Таблица 6

Ритмичность выпуска продукции по декадам

Декада Выпуск продукции за Удельный вес Темпы Удельный вес
год т.тг. продукции, % измен. пред. зат. по
(+,-) рит.пр-ва
2008 2009 2008 2009
Первая 8884 5101 21,43 14,00 -7,43 14,00
Вторая 18746 17145 45,23 47,06 1,83 45,23
Третья 13815 14185 33,3 38,93 5,63 33,3
Всего 41445 36431 100 100 – 92,53

Величина коэффициента ритмичности определяется путем суммирования
фактических удельных весов выпуска за каждый период, но не более
фактического уровня предыдущего года;

Коэффициент вариации определяется как отношение среднеквадратного
отклонения от фактического задания за сутки (декаду, месяц, квартал)
предыдущего года и среднесуточному (среднедневному, среднемесячному,
среднеквартальному) фактическому выпуску предыдущего года:

где Δх2 – квадратическое отклонение от среднедекадного задания;
n – число суммируемых фактических заданий;
- среднедекадное задание по графику.
На анализируемом предприятии коэффициент вариации составляет 0,75.
Это означает, что выпуск продукции по декадам отклоняется от графика в
среднем на 0,75.
Для оценки ритмичности производства на предприятии рассчитывается так
же показатель аритмичности, как сумма положительных и отрицательных
отклонений в выпуске от принятого за каждый день (неделю, декаду).
Чем менее ритмично работает предприятие, тем выше показатель
аритмичности.

На аритмичность производства влияет большое количество причин – это
низкий уровень организации производства, технологии, несвоевременная
поставка оборудования, сырья, материалов и т.д. в процессе анализа
подсчитаем упущенные возможности предприятия по выпуску продукции в связи с
неритмичной работой. Это разность между фактическим и возможным выпускам
продукции, исчисленным исходя из наибольшего среднесуточного
(среднедекадного) объема производства.

Работу предприятия ТОО “Келешек и К0” можно охарактеризовать как
сезонную, потому что ее производство связано с продукцией животноводства –
молоком, которое в определенный период отсутствует.
Сезонность производства проявляется в неравномерной загрузке
предприятия по месяцам и кварталам года. При анализе сезонности
производства необходимо, прежде всего, рассчитать коэффициент сезонности,
который рассчитывается отношением:

Таблица 7

Расчет коэффициентов сезонности представлен

Месяц Объем товарной продукции К сезонности
Январь 1735,5 0,47
Февраль 1622 0,44
Март 2228 0,61
Апрель 2745,2 0,75
Май 3485 0,95
Июнь 4788,3 1,31
Июль 4234,4 1,16
Август 4132,6 1,13
Сентябрь 3452 0,94
Октябрь 2832 0,77
Ноябрь 2744 0,75
Декабрь 2432 0,66
Итого 36431

Среднемесячный коэффициент сезонности равен:
36431:12=3035,91 т. тг.
Чтобы определить коэффициент сезонности за январь необходимо:

В течение 2009 года наибольшее значение коэффициента сезонности было
в июне 1,31, самое наименьшее значение коэффициента сезонности в феврале
месяце, он равен 0,44. Отсюда размах вариации равен:

За счет: сезонных колебаний предприятие недополучило продукции на
сумму .
На основе выполненного анализа на предприятии получены резервы роста
объемов производимой продукции.

Таблица 8

Резервы роста объемов производимой продукции

№ Вид резерва Сумма
1 За счет изменения объема производства по 66,6
ассортименту
2 За счет изменения структуры выпускаемой 40759
продукции
3 За счет изменения цен 524,7
4 За счет неритмичной работы предприятия 15004
5 За счет сезонности производства 21028,6
Итого 77382,9

2.2. Анализ трудовых показателей

Эффективность любого предприятия любой формы собственности зависит
от наличия и использования трудовых ресурсов. К трудовым ресурсам относится
та часть населения, которая обладает необходимыми физическими данными,
знаниями и навыками труда в соответствующей отрасли. От обеспеченности
предприятия трудовыми ресурсами и эффективности их использования зависит
объем и своевременность выполнения всех работ, эффективность использования
оборудования, машин, механизмов и как результат – объем производства
продукции, ее себестоимость, прибыль и ряд других показателей.
Анализ использования трудовых ресурсов начинают с анализа
обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами. При этом трудовые ресурсы
должны рационально использоваться, согласно их квалификации и т.д.
У анализируемого предприятия обеспеченность трудовыми ресурсами
характеризуется данными, приведенными в таблице.
Таблица 9

Обеспеченность предприятия трудовыми ресурсами

Категория 2008 2009 Факт в % и предыд.
персонала году
Рабочие 35 22 -62,9
Руководители 6 6 100
Специалисты 5 7 -140
Итого: 46 35

Как видно по данным таблицы 9 численность персонала в отчетном году
уменьшилась по сравнению с предыдущим годом на 13 человек или на 77%.
Уменьшение общей численности произошло на 13 человек за счет
увеличения численности специалистов в отчетном году.
Таким образом, в отчетном году на предприятии наблюдается даже
избыток трудовых ресурсов.
В процессе анализа необходимо изучить изменение структуры персонала
производственного подразделения. Это изменение представлено в таблице.
Таблица 10

Изменение структуры трудовых ресурсов

Категория 2008 2009
персонала
Кол-во % Кол-во %
Рабочие 35 76,1 22 62,9
Руководители 6 13,1 6 17,2
Специалисты 5 10,9 7 20
Итого: 46 100 35 100

Из данных таблицы видно, что на анализируемом предприятии уменьшается
производственный потенциал. В свою очередь увеличивается удельный вес
специалистов на 20%, но одновременно увеличивается удельный вес
руководителей на 17,2%. Эта тенденция изменения является положительной в
деятельности предприятия.
Влияние изменения удельного веса рабочих в общей численности на
производительность труда одним работающим определяется по формуле:

таким образом, за счет увеличения удельного веса основных рабочих в
общей численности, привело к понижению производительности труда на –67,39
тыс. тг.
По характеру участия в производственном процессе рабочие
подразделяются на основных, занятых непосредственно изготовлением основной
продукции, и вспомогательных, занятых во вспомогательных производствах и
всеми видами обслуживания.
Таблица11

Состав рабочих предприятия

Наименование показателей Ед.изм. Годы Откл.
(+,-)
2008 2009
1.Среднесписочная численностьЧел. 45 22 -13
рабочих из них
% к итогу 65,7 77,2 –
– основных Чел. 23 17 -6
– вспомогательных Чел. 12 5 -7
% к итогу 34,2 22,7 –

Как видно по данным таблицы, численность основных рабочих уменьшилась
на –6 человек, численность вспомогательных рабочих также уменьшилась на –7
человек. Удельный вес основных рабочих увеличился с 23 до 12 или с 65,7% до
34,2%. Далее определим влияние изменения удельного веса основных рабочих в
общей их численности на выработку продукции одним работающим по формуле:

В нашем случае изменение удельного веса основных рабочих уменьшило
производительность труда рабочих на 58,71 тыс. тг.
Наиболее ответственный этап анализа обеспеченности предприятия
рабочей силой – изучение ее движения.
Данные для изучения движения рабочей силы приведено в таблице.
Таблица 12

Движение рабочей силы

№ Наименование показателей Предыду-щийОтчетный
год год
1 Принято на предприятии 36 26
2 Выбыло с предприятия 5 23
в т.ч. – по собственному желанию 5 20
– за прогулы – 3
3 Среднесписочная численность работников 46 35 ... продолжение

Вы можете абсолютно на бесплатной основе полностью просмотреть эту работу через наше приложение.