ТОО KazBestGrain
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ
РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН
АЛМАТИНСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра «Менеджмент и маркетинг»
ОТЧЕТ
по преддипломной практике студента
группы специальности
ФИО
на предприятии
Студент:
Срок практики сдо
Руководитель дипломной работы
Принял:
Защитил:
«___»
с оценкой
Алматы 2009г.
СОДЕРЖАНИЕ
7. Список используемой литературы 38.
8. Приложение 39.
1. Общая характеристика предприятия
В данной работе будет рассмотрено промышленное предприятие ТОО “KazBestGrain”.
Промышленный объект ТОО “KazBestGrain” расположен в Алматинской области г. Капшагай. Основная производственная деятельность компании: приём и временное хранение зерна, производство и реализация муки.
В состав предприятия входят: два мельничных комплекса производственной мощностью 300 т/сутки и 250т/сутки, рисозавод, склад тарного хранения для муки 1000 тонн. За год предприятие переробатывает 1 тонн зерна.
1-Мельничное оборудование производства фирмы “OZEN” (Турция) установлено в существующем шести этажном здании мельницы.
Проект техперевооружения мельницы на ОАО “Казагросервис” предусматривает размещения в существующем здании комплекса мельничного оборудования мощностью 300т/сутки производства Турции с применением турецкой технологии.
Выход муки- 78%, в том числе:
Высшего сорта - 20%
Первого сорта - 53%
Второго сорта - 4%
Манной крупы - 1 %
Отруби и мучка- 19%
Отходы - 3%
Режим работы- двух сменный, круглосуточный.
Годовой режим работы- 300 т/сутки.
Переработка зерна- 9 тонн.
Выработка продукции- 70200 тонн, в том числе:
Высший сорт- 18000 тонн
Первый сорт- 47700 тонн
Второй сорт- 3600 тонн
Манная крупа- 900 тонн
2- Комплект оборудования мельницы мощностью 250 тонн переработки зерна в сутки фирмы “Бюллер”.
Годовой оборот мелькомбината составляет:
Поступление зерна и его переработка- 75000 тонн
Отгрузка продуктов переработки:
Мука- 58500 тонн
Отруби- 14325 тонн
Зерноотходы - 1650 тонн
Отходы не кормовые- 525 тонн
3- В состав основных производственных зданий и сооружений рисозавода входят:
- рабочее здание сблокированное с крупоцехом;
- силосный корпус ёмкостью 13, 5 тыс. тонн на тяжелом зерне;
- зерносушительный аппарат А1- УЭМ с топкой на жидком топливе ;
- приёмное устройство с железной дороги;
- приёмное устройство с автотранспорта на один проезд;
- бункера отходов и пыли;
- автомобильные весы с приёмной лабораторией
Транспортная связь с поставщиками зерна и потребителями готовой продукции осуществляется по существующем автомобильным и железнодорожным дорогам.
Поступление сырья производится в основном по железной дороге, в специальных вагонах-зерновозах.
Отпуск готовой продукции выполняется как на автотранспорте потребителя, так и ж/д вагонами, а также и в спецатомашиноми. Отходы транспортируются автомобилями.
Режим работы основного производства круглосуточный, трёхсменный в течение 300 суток в год.
Теплоснабжение и горячее водоснабжение осуществляется автономной котельной расположенной на территории ТОО “KazBestGrain” и оборудованной четырьмя водогрейными котлами марки КВ-800 и КВ-800А
- изготовление и сбыт продукции. Чтобы каждый работник в любой отрезок времени делал именно то, что необходимо остальным и всему предприятию в целом, нужны управляющие органы, на которые возлагаются определение долгосрочной стратегии, координация и контроль текущей деятельности персонала, а также найма, оформление и расстановка кадров. Все структурные звенья предприятия, таким образом, связанны между собой с помощью системы управления, которая становится его головным органом.
Организационная структура управления должна обеспечивать маневренность производства, необходимость которой может быть обусловлена изменением уровня спроса или действием конкурентов: снижением цен, падением доли организации на рынке.
Таблица 1
Краткие сведения о промышленном объекте
№
п/п
Алматинская область
г. Капшагай
ул. Железнодорожная 25
8-32772-25989
Ф. 25974
2. Описание организационной структуры предприятия
Производственная структура предприятия.
Фабрика является крупным универсальным перерабатывающим предприятием, где более полно представлены все структурные подразделения, т. е., у него есть цеха, производственные участки и рабочие места.
Производственная структура компании может изменяться (усложняться либо упрощаться) в зависимости от конфигурации производственной мощности (ПМ) перерабатывающего компании, его технической оснащенности, ассортимента вырабатываемой продукции.
Производственная структура - это совокупность производственных подразделений (цеха, участки, где непосредственно устанавливается продукция, а также склады, лаборатории, мастерские, энергетическое хозяйство и др. ) их количество и состав. Различают следующие виды цехов и производственных участков.
Во главе структуры управления предприятием (схема 1) находится генеральный директор. Далее идет заместитель ген. Директора, коммерческий директор, основной бухгалтер и юрисконсульт.
В руководстве у заместителя ген. Директора находятся: начальники производственных цехов в количестве 3 человека; основной технолог (1 человек), основной энергетик (1 человек), основной механик (1 человек) .
Схема 1
У начальников производственных цехов в руководстве находятся по 3 сменных профессионалы; у главенствующего технолога - 3 инженера-технолога производственных цехов; у главенствующего энергетика - 4 оператора котельной и группа по механическому обслуживанию оборудования производственных цехов в количестве 15 человек; у главенствующего механика - 18 водителей и аппаратчик химводоочистки.
Основные цеха - вырабатывают продукцию, определяющую основное назначение предприятия, где осуществляется производительный процесс по превращению сырья или полуфабрикатов в готовую продукцию.
Вспомогательные цеха вырабатывают такую продукцию и осуществляют такую деятельность, которая создает условия для нормальной, эффективной работы основных цехов. К ним относятся ремонтно- механические мастерские, котельная, компрессорная и др.
Обслуживающие цеха - выполняет работу по материально-техническому снабжению, обеспечению и эксплуатации основного производства. К ним относятся лаборатория, склады, транспорт.
Таблица 2
I. Основные цеха
1. OZEN (Турция)
2. Бюллер
II. Вспомогательные цеха
1. Электроподстанции
2. Тепловой хозяйство
3. Компрессорная
4. Ремонтно-механическая
мастерская
III. Обслуживающие цеха
1. Материальный склад
2. Склад готовой продукции
3. Внутризаводской транспорт
4. Лаборатория ТМХК
5. Санитарно бытовой участок
Итого:
118
63
55
12
3
2
2
5
20
3
8
1
2
6
150
69, 62
47, 47
22, 15
9, 81
1, 58
1, 265
1, 265
5, 7
20, 57
1, 58
12, 66
0, 32
1, 26
4, 75
100
Анализируя производственную структуру предприятия, можно отметить, что она оптимальна и рациональна, так как наибольший удельный вес занимают основные цеха 70 % т. е. основная деятельность мукомольного производства.
Далее, по убывающей, наибольший удельный вес имеют обслуживающие цеха- 20 человек (20, 6%) . Наибольшее количество работников занято на складе готовой продукции (в связи со спецификой отрасли) - 8 человек (12, 7%), а также санитарно - бытовой участок, следующий за соблюдением и выполнением генетических норм и требований к производству- 6 человек или 4, 75%.
Во вспомогательных цехах наибольшим количеством работников представлены ремонтно-механические мастерские 5 человек (5, 7%) . Это связанно с тем, что на предприятии практически все виды ремонтов осуществляются самостоятельно, и только при серьезных поломках приглашаются специалисты со стороны. Также к вспомогательным цехам относятся электроподстанции-3 человек, тепловое хозяйство и компрессорная по 2 человека, производящие ресурсы (холод) для работы основного производства.
3. Организация производства на предприятии
Описание технологии
Схема 2
Мельничное оборудование производства фирмы “OZEN” (Турция) установлено в существующем шести этажном здании мельницы. Подача зерна (Е=330 тн. ) производится по существующей линии.
Из бункеров неочищенного зерна, зерно выгружается посредством двух ленточных конвейеров №2 и №3 на №1 и подаётся на сепаратор. Перемещение зерна в зерноочистительном отделение производится механическим транспортом.
Очистка зерна от зерновой и минеральной примесей производится последовательно на сепараторе, камнеотборнике, затем поверхность зерна обрабатывается на обоечной машине, укомплектованной аспирационным каналом и, далее, отделяется от крупной и мелкой зерновой примесей последовательно на овсюгоотборнике и куколеотборнике.
Перед бункерами первого отволаживания (Е=165тн. ) зерно увлажняется на моечной машине с отжимной колонкой.
После бункеров первого отволаживания зерно шнеками, а затем норией направляется на вторую обоечную машину с аспирационным каналом и далее, шнеком в бункера второго отволаживания (Е=165 тн) .
После второй отлежки, зерно ещё раз обробатывается на обоечной машине с аспирационным каналом, затем промежуточным шнеком №12 передаётся в размольное отделение на шнек №13, где увлажняется перед первой драной системой и загружается в бункер для дополнительного перераспределения влаги. Из бункера зерно подаётся на весы, а затем на вальцовый станок 1 драной системы.
В размольном отделении зерно перемалывается на шестнадцати вальцовых станках, просеивается на четырёх рассевах шкафного типа, вымол оболочек производится на двух вымольных машинах вертикального типа и трёх сдвоенных вымольных машинах горизонтального типа. Для более интенсивного размола установлено восемь энтолейторов. Обогащение крупок производится на четырёх ситовеечных машинах.
Перемещение продуктов в размольном отделении осуществляется пневмотраспартёрами объединёнными в две пневмосети, каждую из которых обслуживают 78- рукавный фильтр и вентилятор высокого давления.
Мука, манная крупа и отруби собираются на конвейеры и, после взвешивания, нориями поднимаются на шестой этаж. Мука первого сорта норией №6 и шнеком №26 загружается в четыре бункера общей ёмкостью 160 тонн, мука высшего сорта норией №8 и шнеком №27 загружаются в три бункера общей ёмкостью 120 тонн, мука второго сорта с нории №7 самотёком загружается в один бункер ёмкостью 40 тонн, манная крупа с нории №9 самотёкам загружается в один бункер ёмкостью 40 тонн. Отруби норией №10 и шнеком №28 загружается в три бункера общей ёмкостью 66 тонн. Затаривание муки в мешки весом 50 кг. производится мешкозашивочных машинах. Мешки ленточным конвейером направляются в примыкающий к мельнице существующий склад тарного хранения. Отруби из бункера отгружаются на автотранспорт при помощи конвейера ТСЦ-50/25 №44. Отход от зерноочистительных машин собираются норией Е22х22 NQ5, а затем шнеком №14 загружаются в бункер для отходов. Компоновка сетей аспирационных установок для обеспыливания оборудования в зерноочистительном и размольном отделениях (асп. уст. №1 и асп. уст. №2) также выполнены и смонтированы турецкой стороной. Аспирационная установка №3 обеспыливает башками норий и конвейер ТСЦ-50/25 запроектирована на оборудовании стран СНГ и обслуживаются вентилятором ВЦ5-35-4В. 1. 01 и двумя пылеотделителями 4БЦШ-350.
Технологический процесс на Рисозаводе.
Технологическая схема движения зерна позволяет принять рис-зерно с автомобильного транспорта одним потоком производительностью 175 т/час на тяжёлом зерне.
Рис-зерно предварительно очищается на двух скальператорах ВТ-630, затем в последовательно осуществляется двукратная очистка риса-зерна на сепараторах А1-БЛС-150.
Очисшенное зерно взвешивается на весах 34-118.
Отпуск зерна на железнодорожный транспорт производится с силоса силосного корпуса с помощью труб ТОГ-300.
Для сушки сырого и влажного зерне у силосного корпуса установлен зерносушильный аппарат А1-УЗМ.
Силоса сухого зерна зерносушильного аппарата оборудованы установками активного вентилирования У1-YBC.
Установками активного вентилирования оборудованы также силоса № 1302; 1301; 1401; 1602; 1601; являющиеся оперативными ёмкостями.
Передача риса-зерна в крупоцех предусмотрена норией 1. 2 самотёком в накопительные ёмкости крупоцеха.
Учёт количества зерна поступающего автомобильным транспортом ведётся на автомобильных весах, а железно-дорожным транспортом на вагонных весах.
Отходы после зерноочистительных машин, а также пыль аспирационных сетей рабочего здания конвейерами К4-УТФ-200 и норией У1-1-2х20 подаёт на конвейеры К4-УТФ-200, установленные в крупцехе, а затем в бункере отходов и пыли, расположенных возле крупоцеха.
Для извлечения пыли и других аэродинамических легких частей из зерновой массы в процессе транспортирования в самотёках приёма риса-зерна с автотранспорта и железной дороги установлены камеры обеспыливающие У1-У03.
Для сбора пыли аспирационных сетей приёмного устройства с железной дороги установлен на транспортной галерее ТСЦ для вороха с дальнейшей передачей на норию У21-12х20. установленную в рабочем здании.
Для сбора пыли в приёмном устройстве с автотранспорта запроектированы бункера. Из пылевых и отходных бункеров пыль и отходы отгружаются на автотранспорт.
Таблица 3
Перечень основного технологического оборудования.
По мельничному комплексу.
Вертик. перем.
зерна
Q=175т/ч, Н=30м,
D=800
Вертик. перем.
зерна
Q=100 т/ч, H=45м, N=20
кВт
Вертик. перем.
зерна
Q=100 т/ч, H=45м, N=20
кВт
2. Надсилосный
этаж
Вертикальное
Перемещение
зерна
Q=175 т/ч, Н=30м, N=22
кВт
Q=100т/ч, Пб=21 об, мин, N=0, 37
кВт
Мукомольный завод Зерноочистительное отделение шестой
этаж
Шелушение
зерна
Основное технологическое оборудование по Рисозаводу.
В рабочем здании элеватора принято следующее оборудование:
1. Нории 11-175/60 2 компл.
2. Нории А-400х19000 (производство ГДР) 2 компл
3, Скальператоры ВТ-630 (производство ГДР)
4. Сепаратор А1-БЛС-150 2 компл
5. Весы автоматические 34-118 (производство ГДР) 1 компл
6. Нория Y21-1-2х20 1 компл
7. Конвейер скребковый К4-УТФ-200 4 компл
8. Конвейер безроликовый ТБ-65 1 компл
9. Пробоотборник А1-БПА 1 компл
4. Маркетинг на предприятии.
Переход нашей страны на новую систему хозяйствования, конечно же, затронул и предприятия. Ранее руководители советских предприятий даже не задумывались о конкуренции, о повышении эффективности, об увеличении прибыли, так как предприятия не являлись собственностью начальника или директора.
... продолжениеВы можете абсолютно на бесплатной основе полностью просмотреть эту работу через наше приложение.
- Информатика
- Банковское дело
- Оценка бизнеса
- Бухгалтерское дело
- Валеология
- География
- Геология, Геофизика, Геодезия
- Религия
- Общая история
- Журналистика
- Таможенное дело
- История Казахстана
- Финансы
- Законодательство и Право, Криминалистика
- Маркетинг
- Культурология
- Медицина
- Менеджмент
- Нефть, Газ
- Искуство, музыка
- Педагогика
- Психология
- Страхование
- Налоги
- Политология
- Сертификация, стандартизация
- Социология, Демография
- Статистика
- Туризм
- Физика
- Философия
- Химия
- Делопроизводсто
- Экология, Охрана природы, Природопользование
- Экономика
- Литература
- Биология
- Мясо, молочно, вино-водочные продукты
- Земельный кадастр, Недвижимость
- Математика, Геометрия
- Государственное управление
- Архивное дело
- Полиграфия
- Горное дело
- Языковедение, Филология
- Исторические личности
- Автоматизация, Техника
- Экономическая география
- Международные отношения
- ОБЖ (Основы безопасности жизнедеятельности), Защита труда
