Казахстан – жемчужина цветной металлургии

Тип работы: Курсовая работа
Бесплатно: Антиплагиат
Объем: 26 страниц
В избранное:

План:

І. Введение

ІІ. Основная часть

2. 1. Казахстан - жемчужина цветной металлургии

2. 2. Медные руды

2. 3. Джезказганское медно-свинцовое месторождение

2. 4. Свинцово-цинковые руды

2. 5. Большой алтай

2. 6. Зыряновское полиметаллическое месторождение

2. 7. Развитие цветной металлургии в Центральном Казахстане

ІІІ. Заключение

ІV. Использованная литература

І. Введение

Сколько бы ни говорить о полезных ископаемых Казахстана, главную ценность богатств его недр составляют все же цветные металлы: медь, свинец, цинк и так называемые малые цветные металлы - кадмий, галлий, индий, титан и др. Последние металлы часто выделяют в группу редких и рассеянных. Тесно связаны с месторождениями цветных металлов также некоторые благородные: золото и серебро - и такие металлоиды, как сурьма, мышьяк и висмут.

Цветные металлы играют важную роль в электропромышленности, судостроении, машиностроении, военной промышленности и т. д. Большинство горнодобывающих предприятий республики обеспечено разведанными запасами на длительное время.

Основные сокровища полиметаллических руд находятся в Восточном и Южном Казахстане, медных и свинцовых руд - в Центральном и Южном Казахстане. На территории Центрального Казахстана известно около 1700 месторождений и рудопроявлений меди, 650-свинца и цинка. В горах Джунгарского и Заилийского Алатау в Южном Казахстане известно ПО месторождений и рудопроявлений полиметаллических руд, а на Алтае - около 900.

Если в годы первой пятилетки на строительство и реконструкцию горно-обогатительных и металлургических предприятий Советское государство вложило около 125 млн. руб., то во второй пятилетке на эти нужды было ассигновано почти в шесть раз больше. Такое направление государственных средств при ускоренном росте разведанных запасет металлургического сырья дало возможность построить в Казахстане ряд крупных горных предприятий и заводов цветной металлургии. Через десять лет после Великой Октябрьской революции, т. е. уже в 1927 году, был пущен Риддерский (Лениногорский) свинцовый завод, а вслед за ним (в 1928 г. ) -и Карсакпайский медеплавильный завод, где впервые в нашей стране были применены отражательные печи.

В 1934 году дал первый свинец Чимкентский свинцовый завод, а 1938 год стал годом рождения Балхашского горно-металлургического комбината. В этом же году вновь стал действовать долго находившийся на консервации реконструированный Иртышский медеплавильный завод. В 30-х годах быстрыми темпами развивались и предприятия по добыче благородных металлов.

2. 1. Казахстан - жемчужина цветной металлургии

За годы предвоенных пятилеток, особенно в годы Отечественной войны и в послевоенный период, было освоено много месторождений, на базе которых построены мощные предприятия по производству цветных и редких металлов. Так воплощалась в жизнь мудрая политика нашей партии, направленная на преимущественное развитие промышленности в восточных районах страны. За годы минувшей семилетки Советское правительство направило на строительство предприятий цветной металлургии Казахстана 1046, 6 млн. руб. капиталовложений.

За этот период были созданы новые предприятия и коренным образом реконструированы действующие. В Казахстане возникли такие комбинаты-гиганты, как Джезказганский ордена Ленина горно-металлургический, Балхашский ордена Ленина горно-металлургический, Усть-Каменогорский ордена Ленина свинцово^цинковый комбинат им. В. И. Ленина, Лениногорский ордена Трудового Красного Знамени полиметаллический и Усть-Каменогорский титано-магниевый комбинаты. Из заводов можно назвать Павлодарский алюминиевый, Иртышский химико-металлургический и др.

За последние годы вошли в строй действующих предприятий Тишинский и Иртышский рудники, шахта-гигант № 55 в Джезказгане, Кентау-екая обогатительная фабрика, Лениногорский цинковый завод, крупные цехи по производству серной кислоты из отходящих металлургических газов на Балхашском, Лениногорском комбинатах, Чимкентском свинцовом заводе и много других объектов. Благодаря такому размаху строительства гигантов современной промышленности Казахстан вышел ни первое место в стране по выпуску цветных и редких металлов, а также по производству серной кислоты.

Росту объемов производства сопутствуют повышение комплексности использования сырья и расширение номенклатуры выпускаемой продукции. Цветная металлургия республики выполняет сейчас заказы на цветные металлы высокой чистоты для электронной, ракетной, атомной и других развивающихся отраслей промышленности Советского Союза. Страна вкладывала в металлургию Казахстана огромные средства. Все $то позволило организовать здесь за последнее десятилетие выпуск 20 видов новой продукции (титан, магний, глинозем, особо чистые металлы, теллур, селен, индий и другие редкие элементы и их соединения) . И надо сказать, что благодаря сравнительно высокому содержанию цветных металлов в рудах, а также более благоприятным горнотехническим условиям себестоимость черновой меди и других цветных металлов в Казахстане значительно ниже, чем в остальных союзных республиках.

Медная промышленность Казахстана, представленная такими уникальными не только по запасам, но и по качеству руды месторождениями, как Джезказганское, Коунрадское, Саянское, Бощекульское, Орловское, Николаевское, Чатыркульское, обеспечена запасами на длительный срок.

Экономически выгодно и целесообразно развивать также действующие предприятия полиметаллических руд и осваивать новые месторождения - Карагайлинское, Каскайгыр-Акжальское, Узунжальское, Алайгырское и др.

По пятилетнему плану развития народного хозяйства СССР в Казахстане предусмотрено развивать преимущественно цветную металлургию. Производство черновой меди за период с 1966 по 1970 год должно возрасти на 58%, рафинированной меди - в 1, 9 раза, рафинированного свинца - на 40% и цинка - в 1, 9 раза. Значительно увеличится также выпуск других цветных, благородных, редких и рассеянных металлов.

Чтобы обеспечить такой рост производства, Советское государство в строительство новых, реконструкцию и расширение действующих рудников, фабрик и заводов должно вложить больше 1 млрд. рублей. Кроме того, выпуск продукции увеличится на 9-9, 5% за счет ежегодного роста производительности труда.

Ведущая роль в развитии цветной металлургии не только нашей республики, но и в Союзе принадлежит пока Усть-Каменогорскому свин-цово-цинковому комбинату. Страна начала его строить в тяжелые годы Великой Отечественной войны. Ныне комбинат имеет законченный цикл переработки полиметаллического рудного сырья. По объему выпускаемой продукции, уровню технологии, подготовке кадров и организации производства он является флагманом отечественной цветной металлургии.

Коллектив этого предприятия проявлял творческую активность, изобретательность, самоотверженность, добиваясь совершенствования производства, внедряя новую технику и технологию. В 1961 году комби-

нату было присвоено звание предприятия коммунистического труда, Творческая работа ведущих специалистов комбината отмечена Ленинской премией. Среди тех, кто получил почетное звание лауреата, изобретатель И. И. Котов, инженеры А. М. Вартанян, В. А. Варламов, Л. В. Фельдман, специалисты институтов А. П. Снурников, Л. С. Гец-кин, М. Н. Нейман, внесшие большой вклад в дело технического прогресса предприятия.

Широкое применение кислорода, доведение коэффициента комплексности использования сырья по извлекаемым компонентам до 90, 3% и другие мероприятия сделали комбинат высокорентабельным. Недаром его коллектив первым в 1966 году перешел на новые условия планирования и экономического стимулирования. Успехи тружеников этого предприятия высоко оценены партией и правительством. В 1963 году комбинат был награжден высокой правительственной наградой - орденом Ленина.

Балхашский комбинат - гигант медеплавильной промышленности Казахстана. Он выпускает не только черновую медь, рафинирование (очистка) которой производят электролитные заводы Урала, но и цветной прокат, а также электролитную медь. Как только начнется разработка таких богатых месторождений медных руд, как Бощекуль, Чатыркуль, Саяк и других, поток медной руды на Балхашский завод резко возрастет. Все это потребует его реконструкции и дальнейшего расширения.

К этому времени действующий сейчас Карсакпайский медеплавильный завод, техника которого устарела настолько, что ее нецелесообразно заменять новой, будет закрыт. В том же году (1969) войдет в строй Джезказганский медеплавильный завод.

Балхашский горно-металлургический комбинат с его мощным рудником открытых работ, обогатительной фабрикой, медеплавильным и прокатным заводами по своей мощности - одно из лучших предприятий не только в Советском Союзе, но и в мире. Благодаря ему страна успешно решает проблему удовлетворения своих потребностей в меди. Вместе с тем создание такого гиганта современной индустрии изменило не только судьбу, но и жизнь населения этих мест: недавний кочевник приобщился к незнакомому прежде труду, влился в ряды великого рабочего класса, стал квалифицированным, политически грамотным индустриальным рабочим.

Расширяя производство, коллектив комбината постоянно совершенствует технологию. Освоено производство серной кислоты из конверторных газов с извлечением редкого металла и других ценных компонентов, Впервые в Советском Союзе на медеплавильном заводе внедрена планка окатанных концентратов непосредственно в конверторах на дутье, обогащенном кислородом, освоено производство бескислородных вайербарсов. По химическому составу балхашская катодная медь имеет марку высокого качества и пользуется большим спросом на международном рынке.

В 1966 году, когда комбинат вторично был удостоен ордена Ленина, высокие правительственные награды получили и лучшие его труженики. Звание Героя Социалистического Труда присвоено Ю. К. Победоносцеву- главному инженеру комбината, А. Г. Самонову - плавильщику металлургического цеха, П. М. Жарнакову - старшему мастеру металлургического цеха, Ж. Беисову - мастеру обогатительной фабрики, Е. Ф. Ивановой - машинисту мостового крана дробильного цеха.

Строительство и дальнейшее расширение меднопромышленного Джезказганского комплекса в Центральном Казахстане - значительный вклад в создание материально-технической базы коммунизма. Джезказган- это район, располагающий поистине неисчерпаемыми запасами медного сырья. Геологоразведочные работы и строительство шахт начались здесь в 30-х годах, а в период Великой Отечественной войны комбинат уже играл большую роль в снабжении металлургических заводов страны медным сырьем. Особенно быстрыми темпами строился и наращивал производственные мощности Джезказган в послевоенные годы. Сюда, на Медную Магнитку, ехали молодые энтузиасты со всех концов нашей страны.

Из года в год горняки, обогатители, металлурги Джезказгана увеличивают объем работ и улучшают качественные показатели. Внедряется новая технология добычи руды, для чего применяется подземное самоходное оборудование. Освоена технология обогащения окисленных и смешанных медных руд. Войдут в строй на полную мощность шахты-гиганты № 55 и 57, оснащенные новой техникой. К концу пятилетки должен начать работу крупный медеплавильный завод. Таким образом, на комбинате будет осуществлен полный цикл производства -от добычи руды до выплавки металла.

Замечательные дела горняков, металлургов и строителей Джезказгана отмечены высокими правительственными наградами. Директору комбината В. В. Гурбе, бригадирам В. А. Раковскому, Л. П. Тузову, А. Хусаинову, Ф. Г. Лукинскому и начальнику Джезказганской комплексной геологоразведочной экспедиции В. И. Штифанову присвоено звание Героя Социалистического Труда. Такое же высокое звание присвоено бывшему директору Джезказганского рудника, ныне первому заместителю министра цветной металлургии Казахской ССР М. К. Бупежанову. Комбинат тоже награжден орденом Ленина.

Одним из первенцев цветной металлургии страны является Ленино-горский полиметаллический комбинат (бывший Риддер) . В мае 1918 года В, И. Ленин подписал декрет о национализации предприятий Риддерского общества, а в октябре 1921 года он дал развернутый план работ по восстановлению этих предприятий, пришедших в полный упадок по« еле хищнической эксплуатации концессионерами и гражданской войны. С огромным энтузиазмом восстановили советские люди шахты этого предприятия. В 1927 году был введен в эксплуатацию свинцовый завод, заново построена обогатительная фабрика. Расширив объем производства, комбинат уже в начале 30-х годов утроил добычу руды по сравнению с последними годами, предшествовавшими становлению Советской власти, и стал ведущим предприятием страны. К сорокалетию Великого-Октября уровень его годового производства превосходил дореволюционный в десятки раз.

На рудниках комбината в содружестве с учеными была разработана и внедрена впервые в стране система принудительного блокового обрушения. Это позволило увеличить производительность труда более чем в два раза и снизить себестоимость добычи руды на 20-30°^. Опыт лениногорцев нашел широкое применение на других рудника страны. Авторам системы присуждена Ленинская премия. Среди них горные инженеры И. М. Малкйн, Д. С. Кутузов, В. Н. Бублис, А. Н. Джакупбаев, В. Г, Береза и др. В 1966 году комбинат награжден орденом Трудового Красного Знамени.

Лениногорский полиметаллический и Усть-Каменогорский свинцово-цинковый комбинаты перерабатывают свинцовые и цинковые концентраты, поступающие не только с предприятий Восточно-Казахстанской области, но также из Центрального и Южного Казахстана и других экономических районов СССР. Необходимость расширения сырьевой базы и увеличения добычи руд цветных металлов потребовала от горняков и ускорения темпов проходки горных выработок. Эта техническая проблема успешно решена была, например, на Ачисайском полиметаллическом комбинате, где уже разработаны и внедрены новые способы и комплексы оборудования для скоростной проходки горизонтальных и восстающих выработок.

В апреле 1965 года бригада Н. С. Кулеша за 31 день прошла 1237, 6 погонного метра штрека, сократив срок подготовки новой рудной залежи на восемь месяцев. Так был установлен еще один мировой рекорд. В августе 1966 года бригада С. Ф. Соколова прошла одним забоем почти 210 погонных метров восстающих выработок. Новая технология и комплекс оборудования, разработанные и созданные на комбинате, нашли применение и на других рудниках Советского Союза, а группе работников присвоено звание лауреата Ленинской премии.

Рост производства цветных металлов в Казахстане в ближайшее время будет определяться за счет больших масштабов открытой добычи руд. Б целом по стране объем добычи руд цветных металлов открытым способом увеличится за пятилетие в 1, 5 раза, а по Казахской ССР - в. 1, 8 раза.

Будут введены в строй мощные рудники с открытым способом добы- ми руды: Николаевский, Саякский, Карагайлинский. Значительно возрастет объем работ на джезказганских карьерах, Зыряновском и др.

Медь в республике добывают на 11 месторождениях. На базе других месторождений или проектируются» или уже строятся Саякский рудник, Чатыркульский и Бощекульский комбинаты, Николаевский и Акбастауский карьеры, Орловский, Сары-Обинский, Джеландинский и Ново-Березовский рудники. Руды этих месторождений, за исключением Бощекуля, характеризуются высоким содержанием меди, присутствуют в них также свинец, цинк, молибден, кобальт, золото, серебро, рассеянные элементы, сера пиритная. И все это тоже можно извлекать.

Руды эксплуатируемых медных месторождений. Казахстана средние по содержанию металла (меди в них-1, 35%) . Для Джезказганского месторождения характерен широкий комплекс извлекаемых компонентов: свинец, цинк, серебро, рений и молибден; для Коунрадского - серебро, золото, молибден и рений. Медные руды хорошо поддаются обогащению. Так, на Балхашской фабрике медь, извлеченная в концентрат, составляет 83, 5% при содержании ее в концентрате 16, 2%, на двух джезказганских фабриках - соответственно 88, 81% и 35, 01%.

В медные концентраты извлекаются молибден, кобальт, рений, золото и серебро, но промышленное получение этих металлов, за исключением молибдена, еще не налажено. Из руд Джезказганского месторождения при обогащении попутно получают свинцовый концентрат. Сейчас для того, чтобы больше извлекать меди и попутных компонентов, совершенствуют действующие технологические схемы и режимы обогатительных фабрик. К 1980 году благодаря внедрению новейшей аппаратуры и усовершенствованию методов обогащения, вероятно, уже будет организовано попутное получение свинцового, цинкового, медно-цинкового, пиритного, баритового, магнетитового концентратов, а также молибденового и кобальтового продуктов. Чтобы улучшить извлечение рассеянных элементов, предполагается наладить переработку «хвостов». Это позволит получать те элементы, которые пока в концентраты не извлекаются.

Медные концентраты казахстанских обогатительных фабрик перерабатываются на Балхашском, Карсакпайском и Иртышском медеплавильных заводах. На первых двух достигнуто наиболее высокое в Советском Союзе извлечение меди, составляющее соответственно 96, 8 и 9-6, 5%. Балхашский завод построен на базе Коунрадского месторождения. Он недостаточно обеспечен местным сырьем, дефицит которого покрывается главным образом за счет концентратов джезказганских и частично алмалыкских (Узбекская ССР) обогатительных фабрик. Для ликвидации недостачи сырья предполагается ускорить ввод в эксплуатацию Чатыркульского, Саякского и Бощекульского месторождений, а также форсировать разведочные работы на Кусмуруне, Акбастау и Каратасской группе месторождений, потенциально являющихся сырьевой базой Балхашского завода.

На Иртышском заводе перерабатывают все медные концентраты, получаемые на обогатительных фабриках Рудного Алтая, а также медистые полупродукты цинкового производства и штейны Лениногорского, Усть-Каменогорского и Чимкентского свинцовых заводов. В связи с расширением меднорудной базы Восточного Казахстана благодаря введению в эксплуатацию Николаевского и Орловского месторождений Иртышский медеплавильный завод не сможет переработать все продукты обогащения руд этих месторождений. Поэтому по плану реконструкции на заводе будет введена кислородная плавка, что позволит намного увеличить его мощность. Кроме того, намечено построить мощный Восточно-Казахстанский меднохимический комбинат, который, работая по разветвленной технологической схеме, обеспечит переработку разнохарактерного сырья, в том числе и пиритных концентратов на серную кислоту.

К промышленному освоению до 1970 года должно быть подготовлено пять месторождений, из них собственно медные - Саяк и Чатыркуль и комплексные - Николаевское, Орловское, Ново-Березовское. После 1970 года намечено ввести в эксплуатацию месторождения Бощекуль и разведуемые Акбастау, Кусмурун, Сары-Оба, Итауз. Эти месторождения, за исключением Акбастау и Кусмуруна, находятся в экономически развитых районах вблизи железнодорожных станций, разрабатываемых месторождений, топливных баз и т. д. По горнотехническим условиям большая часть запасов здесь может быть отработана открытым способом.

2. 2. МЕДНЫЕ РУДЫ

Медь была известна человечеству еще в глубокой древности и широко применялась как в чистом виде, так и в сплавах. Так же, как и олово, за много тысячелетий до нашей эры и задолго до использования железа она довольно широко применялась в быту для изготовления кувшинов, чанов, котлов, ножей, церковной посуды и украшений. Из Н61 отливали колокола, а позже и пушки. В древние времена из меди делали кольчуги и копья, наконечники стрел. Чеканили из нее и монеты,

... продолжение

Вы можете абсолютно на бесплатной основе полностью просмотреть эту работу через наше приложение.