Казахстан – жемчужина цветной металлургии

Тип работы: Курсовая работа
Бесплатно: Антиплагиат
Объем: 26 страниц
В избранное:

План:

І. Введение

ІІ. Основная часть

2.1. Казахстан – жемчужина цветной металлургии
2.2. Медные руды
2.3. Джезказганское медно-свинцовое месторождение
2.4. Свинцово-цинковые руды
2.5. Большой алтай
2.6. Зыряновское полиметаллическое месторождение
2.7. Развитие цветной металлургии в Центральном Казахстане

ІІІ. Заключение

ІV. Использованная литература

І. Введение

Сколько бы ни говорить о полезных ископаемых Казахстана, главную
ценность богатств его недр составляют все же цветные металлы: медь, свинец,
цинк и так называемые малые цветные металлы — кадмий, галлий, индий, титан
и др. Последние металлы часто выделяют в группу редких и рассеянных. Тесно
связаны с месторождениями цветных металлов также некоторые благородные:
золото и серебро — и такие металлоиды, как сурьма, мышьяк и висмут.
Цветные металлы играют важную роль в электропромышленности,
судостроении, машиностроении, военной промышленности и т. д. Большинство
горнодобывающих предприятий республики обеспечено разведанными запасами на
длительное время.
Основные сокровища полиметаллических руд находятся в Восточном и Южном
Казахстане, медных и свинцовых руд — в Центральном и Южном Казахстане. На
территории Центрального Казахстана известно около 1700 месторождений и
рудопроявлений меди, 650—свинца и цинка. В горах Джунгарского и Заилийского
Алатау в Южном Казахстане известно ПО месторождений и рудопроявлений
полиметаллических руд, а на Алтае — около 900.
Если в годы первой пятилетки на строительство и реконструкцию горно-
обогатительных и металлургических предприятий Советское государство вложило
около 125 млн. руб., то во второй пятилетке на эти нужды было ассигновано
почти в шесть раз больше. Такое направление государственных средств при
ускоренном росте разведанных запасет металлургического сырья дало
возможность построить в Казахстане ряд крупных горных предприятий и заводов
цветной металлургии. Через десять лет после Великой Октябрьской революции,
т. е. уже в 1927 году, был пущен Риддерский (Лениногорский) свинцовый
завод, а вслед за ним (в 1928 г.) —и Карсакпайский медеплавильный завод,
где впервые в нашей стране были применены отражательные печи.
В 1934 году дал первый свинец Чимкентский свинцовый завод, а 1938 год
стал годом рождения Балхашского горно-металлургического комбината. В этом
же году вновь стал действовать долго находившийся на консервации
реконструированный Иртышский медеплавильный завод. В 30-х годах быстрыми
темпами развивались и предприятия по добыче благородных металлов.

2.1. Казахстан – жемчужина цветной металлургии

За годы предвоенных пятилеток, особенно в годы Отечественной войны и в
послевоенный период, было освоено много месторождений, на базе которых
построены мощные предприятия по производству цветных и редких металлов. Так
воплощалась в жизнь мудрая политика нашей партии, направленная на
преимущественное развитие промышленности в восточных районах страны. За
годы минувшей семилетки Советское правительство направило на строительство
предприятий цветной металлургии Казахстана 1046,6 млн. руб.
капиталовложений.
За этот период были созданы новые предприятия и коренным образом
реконструированы действующие. В Казахстане возникли такие комбинаты-
гиганты, как Джезказганский ордена Ленина горно-металлургический,
Балхашский ордена Ленина горно-металлургический, Усть-Каменогорский ордена
Ленина свинцово^цинковый комбинат им. В. И. Ленина, Лениногорский ордена
Трудового Красного Знамени полиметаллический и Усть-Каменогорский титано-
магниевый комбинаты. Из заводов можно назвать Павлодарский алюминиевый,
Иртышский химико-металлургический и др.
За последние годы вошли в строй действующих предприятий Тишинский и
Иртышский рудники, шахта-гигант № 55 в Джезказгане, Кентау-екая
обогатительная фабрика, Лениногорский цинковый завод, крупные цехи по
производству серной кислоты из отходящих металлургических газов на
Балхашском, Лениногорском комбинатах, Чимкентском свинцовом заводе и много
других объектов. Благодаря такому размаху строительства гигантов
современной промышленности Казахстан вышел ни первое место в стране по
выпуску цветных и редких металлов, а также по производству серной кислоты.
Росту объемов производства сопутствуют повышение комплексности
использования сырья и расширение номенклатуры выпускаемой продукции.
Цветная металлургия республики выполняет сейчас заказы на цветные металлы
высокой чистоты для электронной, ракетной, атомной и других развивающихся
отраслей промышленности Советского Союза. Страна вкладывала в металлургию
Казахстана огромные средства. Все $то позволило организовать здесь за
последнее десятилетие выпуск 20 видов новой продукции (титан, магний,
глинозем, особо чистые металлы, теллур, селен, индий и другие редкие
элементы и их соединения). И надо сказать, что благодаря сравнительно
высокому содержанию цветных металлов в рудах, а также более благоприятным
горнотехническим условиям себестоимость черновой меди и других цветных
металлов в Казахстане значительно ниже, чем в остальных союзных
республиках.
Медная промышленность Казахстана, представленная такими уникальными не
только по запасам, но и по качеству руды месторождениями, как
Джезказганское, Коунрадское, Саянское, Бощекульское, Орловское,
Николаевское, Чатыркульское, обеспечена запасами на длительный срок.
Экономически выгодно и целесообразно развивать также действующие
предприятия полиметаллических руд и осваивать новые месторождения —
Карагайлинское, Каскайгыр-Акжальское, Узунжальское, Алайгырское и др.
По пятилетнему плану развития народного хозяйства СССР в Казахстане
предусмотрено развивать преимущественно цветную металлургию. Производство
черновой меди за период с 1966 по 1970 год должно возрасти на 58%,
рафинированной меди — в 1,9 раза, рафинированного свинца — на 40% и цинка —
в 1,9 раза. Значительно увеличится также выпуск других цветных,
благородных, редких и рассеянных металлов.
Чтобы обеспечить такой рост производства, Советское государство в
строительство новых, реконструкцию и расширение действующих рудников,
фабрик и заводов должно вложить больше 1 млрд. рублей. Кроме того, выпуск
продукции увеличится на 9—9,5% за счет ежегодного роста производительности
труда.
Ведущая роль в развитии цветной металлургии не только нашей
республики, но и в Союзе принадлежит пока Усть-Каменогорскому свин-цово-
цинковому комбинату. Страна начала его строить в тяжелые годы Великой
Отечественной войны. Ныне комбинат имеет законченный цикл переработки
полиметаллического рудного сырья. По объему выпускаемой продукции, уровню
технологии, подготовке кадров и организации производства он является
флагманом отечественной цветной металлургии.
Коллектив этого предприятия проявлял творческую активность,
изобретательность, самоотверженность, добиваясь совершенствования
производства, внедряя новую технику и технологию. В 1961 году комби-
нату было присвоено звание предприятия коммунистического труда, Творческая
работа ведущих специалистов комбината отмечена Ленинской премией. Среди
тех, кто получил почетное звание лауреата, изобретатель И. И. Котов,
инженеры А. М. Вартанян, В. А. Варламов, Л. В. Фельдман, специалисты
институтов А. П. Снурников, Л. С. Гец-кин, М. Н. Нейман, внесшие большой
вклад в дело технического прогресса предприятия.
Широкое применение кислорода, доведение коэффициента комплексности
использования сырья по извлекаемым компонентам до 90,3% и другие
мероприятия сделали комбинат высокорентабельным. Недаром его коллектив
первым в 1966 году перешел на новые условия планирования и экономического
стимулирования. Успехи тружеников этого предприятия высоко оценены партией
и правительством. В 1963 году комбинат был награжден высокой
правительственной наградой — орденом Ленина.
Балхашский комбинат — гигант медеплавильной промышленности Казахстана.
Он выпускает не только черновую медь, рафинирование (очистка) которой
производят электролитные заводы Урала, но и цветной прокат, а также
электролитную медь. Как только начнется разработка таких богатых
месторождений медных руд, как Бощекуль, Чатыркуль, Саяк и других, поток
медной руды на Балхашский завод резко возрастет. Все это потребует его
реконструкции и дальнейшего расширения.
К этому времени действующий сейчас Карсакпайский медеплавильный завод,
техника которого устарела настолько, что ее нецелесообразно заменять новой,
будет закрыт. В том же году (1969) войдет в строй Джезказганский
медеплавильный завод.
Балхашский горно-металлургический комбинат с его мощным рудником открытых
работ, обогатительной фабрикой, медеплавильным и прокатным заводами по
своей мощности — одно из лучших предприятий не только в Советском Союзе, но
и в мире. Благодаря ему страна успешно решает проблему удовлетворения своих
потребностей в меди. Вместе с тем создание такого гиганта современной
индустрии изменило не только судьбу, но и жизнь населения этих мест:
недавний кочевник приобщился к незнакомому прежде труду, влился в ряды
великого рабочего класса, стал квалифицированным, политически грамотным
индустриальным рабочим.
Расширяя производство, коллектив комбината постоянно совершенствует
технологию. Освоено производство серной кислоты из конверторных газов с
извлечением редкого металла и других ценных компонентов, Впервые в
Советском Союзе на медеплавильном заводе внедрена планка окатанных
концентратов непосредственно в конверторах на дутье, обогащенном
кислородом, освоено производство бескислородных вайербарсов. По химическому
составу балхашская катодная медь имеет марку высокого качества и пользуется
большим спросом на международном рынке.
В 1966 году, когда комбинат вторично был удостоен ордена Ленина,
высокие правительственные награды получили и лучшие его труженики. Звание
Героя Социалистического Труда присвоено Ю. К. Победоносцеву— главному
инженеру комбината, А. Г. Самонову — плавильщику металлургического цеха, П.
М. Жарнакову — старшему мастеру металлургического цеха, Ж. Беисову —
мастеру обогатительной фабрики, Е. Ф. Ивановой — машинисту мостового крана
дробильного цеха.
Строительство и дальнейшее расширение меднопромышленного
Джезказганского комплекса в Центральном Казахстане — значительный вклад в
создание материально-технической базы коммунизма. Джезказган— это район,
располагающий поистине неисчерпаемыми запасами медного сырья.
Геологоразведочные работы и строительство шахт начались здесь в 30-х годах,
а в период Великой Отечественной войны комбинат уже играл большую роль в
снабжении металлургических заводов страны медным сырьем. Особенно быстрыми
темпами строился и наращивал производственные мощности Джезказган в
послевоенные годы. Сюда, на Медную Магнитку, ехали молодые энтузиасты со
всех концов нашей страны.
Из года в год горняки, обогатители, металлурги Джезказгана увеличивают
объем работ и улучшают качественные показатели. Внедряется новая технология
добычи руды, для чего применяется высокопроизводительное подземное
самоходное оборудование. Освоена технология обогащения окисленных и
смешанных медных руд. Войдут в строй на полную мощность шахты-гиганты № 55
и 57, оснащенные новой техникой. К концу пятилетки должен начать работу
крупный медеплавильный завод. Таким образом, на комбинате будет осуществлен
полный цикл производства —от добычи руды до выплавки металла.
Замечательные дела горняков, металлургов и строителей Джезказгана
отмечены высокими правительственными наградами. Директору комбината В. В.
Гурбе, бригадирам В. А. Раковскому, Л. П. Тузову, А. Хусаинову, Ф. Г.
Лукинскому и начальнику Джезказганской комплексной геологоразведочной
экспедиции В. И. Штифанову присвоено звание Героя Социалистического Труда.
Такое же высокое звание присвоено бывшему директору Джезказганского
рудника, ныне первому заместителю министра цветной металлургии Казахской
ССР М. К. Бупежанову. Комбинат тоже награжден орденом Ленина.
Одним из первенцев цветной металлургии страны является Ленино-горский
полиметаллический комбинат (бывший Риддер). В мае 1918 года В, И. Ленин
подписал декрет о национализации предприятий Риддерского общества, а в
октябре 1921 года он дал развернутый план работ по восстановлению этих
предприятий, пришедших в полный упадок по еле хищнической эксплуатации
концессионерами и гражданской войны. С огромным энтузиазмом восстановили
советские люди шахты этого предприятия. В 1927 году был введен в
эксплуатацию свинцовый завод, заново построена обогатительная фабрика.
Расширив объем производства, комбинат уже в начале 30-х годов утроил добычу
руды по сравнению с последними годами, предшествовавшими становлению
Советской власти, и стал ведущим предприятием страны. К сорокалетию
Великого-Октября уровень его годового производства превосходил
дореволюционный в десятки раз.
На рудниках комбината в содружестве с учеными была разработана и
внедрена впервые в стране высокопроизводительная система принудительного
блокового обрушения. Это позволило увеличить производительность труда более
чем в два раза и снизить себестоимость добычи руды на 20—30°^. Опыт
лениногорцев нашел широкое применение на других рудника страны. Авторам
системы присуждена Ленинская премия. Среди них горные инженеры И. М.
Малкйн, Д. С. Кутузов, В. Н. Бублис, А. Н. Джакупбаев, В.Г, Береза и др. В
1966 году комбинат награжден орденом Трудового Красного Знамени.
Лениногорский полиметаллический и Усть-Каменогорский свинцово-цинковый
комбинаты перерабатывают свинцовые и цинковые концентраты, поступающие не
только с предприятий Восточно-Казахстанской области, но также из
Центрального и Южного Казахстана и других экономических районов СССР.
Необходимость расширения сырьевой базы и увеличения добычи руд цветных
металлов потребовала от горняков и ускорения темпов проходки горных
выработок. Эта техническая проблема успешно решена была, например, на
Ачисайском полиметаллическом комбинате, где уже разработаны и внедрены
новые способы и комплексы оборудования для скоростной проходки
горизонтальных и восстающих выработок.
В апреле 1965 года бригада Н. С. Кулеша за 31 день прошла 1237,6
погонного метра штрека, сократив срок подготовки новой рудной залежи на
восемь месяцев. Так был установлен еще один мировой рекорд. В августе 1966
года бригада С. Ф. Соколова прошла одним забоем почти 210 погонных метров
восстающих выработок. Новая технология и комплекс оборудования,
разработанные и созданные на комбинате, нашли применение и на других
рудниках Советского Союза, а группе работников присвоено звание лауреата
Ленинской премии.
Рост производства цветных металлов в Казахстане в ближайшее время
будет определяться за счет больших масштабов открытой добычи руд. Б целом
по стране объем добычи руд цветных металлов открытым способом увеличится за
пятилетие в 1,5 раза, а по Казахской ССР — в. 1,8 раза.
Будут введены в строй мощные рудники с открытым способом добы-ми руды:
Николаевский, Саякский, Карагайлинский. Значительно возрастет объем работ
на джезказганских карьерах, Зыряновском и др.
Медь в республике добывают на 11 месторождениях. На базе других
месторождений или проектируются или уже строятся Саякский рудник,
Чатыркульский и Бощекульский комбинаты, Николаевский и Акбастауский
карьеры, Орловский, Сары-Обинский, Джеландинский и Ново-Березовский
рудники. Руды этих месторождений, за исключением Бощекуля, характеризуются
высоким содержанием меди, присутствуют в них также свинец, цинк, молибден,
кобальт, золото, серебро, рассеянные элементы, сера пиритная. И все это
тоже можно извлекать.
Руды эксплуатируемых медных месторождений. Казахстана средние по
содержанию металла (меди в них—1,35%). Для Джезказганского месторождения
характерен широкий комплекс извлекаемых компонентов: свинец, цинк, серебро,
рений и молибден; для Коунрадского — серебро, золото, молибден и рений.
Медные руды хорошо поддаются обогащению. Так, на Балхашской фабрике медь,
извлеченная в концентрат, составляет 83,5% при содержании ее в концентрате
16,2%, на двух джезказганских фабриках — соответственно 88,81% и 35,01%.
В медные концентраты извлекаются молибден, кобальт, рений, золото и
серебро, но промышленное получение этих металлов, за исключением молибдена,
еще не налажено. Из руд Джезказганского месторождения при обогащении
попутно получают свинцовый концентрат. Сейчас для того, чтобы больше
извлекать меди и попутных компонентов, совершенствуют действующие
технологические схемы и режимы обогатительных фабрик. К 1980 году благодаря
внедрению новейшей аппаратуры и усовершенствованию методов обогащения,
вероятно, уже будет организовано попутное получение свинцового, цинкового,
медно-цинкового, пиритного, баритового, магнетитового концентратов, а также
молибденового и кобальтового продуктов. Чтобы улучшить извлечение
рассеянных элементов, предполагается наладить переработку хвостов. Это
позволит получать те элементы, которые пока в концентраты не извлекаются.
Медные концентраты казахстанских обогатительных фабрик
перерабатываются на Балхашском, Карсакпайском и Иртышском медеплавильных
заводах. На первых двух достигнуто наиболее высокое в Советском Союзе
извлечение меди, составляющее соответственно 96,8 и 9-6,5%. Балхашский
завод построен на базе Коунрадского месторождения. Он недостаточно
обеспечен местным сырьем, дефицит которого покрывается главным образом за
счет концентратов джезказганских и частично алмалыкских (Узбекская ССР)
обогатительных фабрик. Для ликвидации недостачи сырья предполагается
ускорить ввод в эксплуатацию Чатыркульского, Саякского и Бощекульского
месторождений, а также форсировать разведочные работы на Кусмуруне,
Акбастау и Каратасской группе месторождений, потенциально являющихся
сырьевой базой Балхашского завода.
На Иртышском заводе перерабатывают все медные концентраты, получаемые
на обогатительных фабриках Рудного Алтая, а также медистые полупродукты
цинкового производства и штейны Лениногорского, Усть-Каменогорского и
Чимкентского свинцовых заводов. В связи с расширением меднорудной базы
Восточного Казахстана благодаря введению в эксплуатацию Николаевского и
Орловского месторождений Иртышский медеплавильный завод не сможет
переработать все продукты обогащения руд этих месторождений. Поэтому по
плану реконструкции на заводе будет введена кислородная плавка, что
позволит намного увеличить его мощность. Кроме того, намечено построить
мощный Восточно-Казахстанский меднохимический комбинат, который, работая по
разветвленной технологической схеме, обеспечит переработку
разнохарактерного сырья, в том числе и пиритных концентратов на серную
кислоту.
К промышленному освоению до 1970 года должно быть подготовлено пять
месторождений, из них собственно медные — Саяк и Чатыркуль и комплексные —
Николаевское, Орловское, Ново-Березовское. После 1970 года намечено ввести
в эксплуатацию месторождения Бощекуль и разведуемые Акбастау, Кусмурун,
Сары-Оба, Итауз. Эти месторождения, за исключением Акбастау и Кусмуруна,
находятся в экономически развитых районах вблизи железнодорожных станций,
разрабатываемых месторождений, топливных баз и т. д. По горнотехническим
условиям большая часть запасов здесь может быть отработана открытым
способом.

2.2. МЕДНЫЕ РУДЫ

Медь была известна человечеству еще в глубокой древности и широко
применялась как в чистом виде, так и в сплавах. Так же, как и олово, за
много тысячелетий до нашей эры и задолго до использования железа она
довольно широко применялась в быту для изготовления кувшинов, чанов,
котлов, ножей, церковной посуды и украшений. Из Н61 отливали колокола, а
позже и пушки. В древние времена из меди делали кольчуги и копья,
наконечники стрел. Чеканили из нее и монеты,
Медь (Сu) — мягкий, ковкий и тягучий металл розовато-красном того
цвета. Кубик меди со стороной 1 кв. см весит 8,93 грамма, во столько же раз
медь тяжелее воды, поскольку кубический сантиметр воды весит один грамм
(принят за единицу удельного веса). Температура плавления меди 1083°С. Она
обладает ценными качествами, в том числе высокой ковкостью и
электропроводностью, благодаря чему широко Применяется в электротехнической
промышленности, в строительстве силовых электролиний и создании средств
связи. Используют медь в химической промышленности для изготовления
перегонных котлов, холодильников, змеевиков, труб и т. д., в судостроении,
а также для чеканки монет (в сплаве с никелем). В сплавах с оловом и
алюминием, цинком и никелем и т. д. ее употребляют для бытовых нужд. Сплавы
меди с цинком называются латунями. Меди в них — от 57 до 96%, а цинка —
соответственно от 43 до 4 %.
Латунь применяют во многих областях техники, но главным образом в
машиностроении. Для улучшения физико-механических свойств латунных сплавов,
в частности для повышения их прочности и устойчивости против коррозии
(окисление или ржавление), в латунь добавляют некоторое количество других
металлов (алюминий, марганец, никель и др.).
Сплавы меди с алюминием, оловом, железом, никелем, марганцем и другими
металлами называют бронзами. Добавка этих металлов делает бронзу прочной,
упругой, она меньше истирается и меньше подвергается коррозии. Благодаря
этим физико-химическим и механическим свойствам бронза широко применяется
при изготовлении подшипников, пружин и частей машин, работающих в условиях
больших нагрузок и окислительной среды. Различные сорта бронзы имеют
специальные названия. Так, например, сплавы меди с никелем — мельхиоры —
отличаются высокой прочностью, пластичностью, хорошей ковкостью и
устойчивостью против окисления на воздухе,
В нашу эпоху по уровню общего потребления медь (наряду с алюминием) —
главный цветной металл. Ежегодная мировая выплавка меди (без СССР)
составляет 2,5—2,8 млн. тонн. Только США ежегодно выплавляют свыше 1 млн.
тонн меди. Около половины разведанных запасов меди зарубежных стран
приходится на африканский континент, главным образом на Северную Родезию и
Конго. Второе место занимают Северная и Южная Америка: США (30 млн. т),
Чили (35 млн. г).
Современные запасы меди (в рудах) в капиталистических странах
достигают 180 млн. тонн. При нынешнем уровне производства меди их хватит
примерно на сорок лет.
Геологоразведочные работы на медь в больших объемах проводятся.
Поиски эти в последние годы дали хорошие результаты: в районе Норильска
открыты два уникальных медно-никелевых месторождения, на Урале осваивается
Гайское месторождение медно-колчеданных руд, определено, что Удоканское
месторождение медистых песчаников в Восточной Сибири имеет большие запасы
меди, а в Мугоджарских горах открыты богатые месторождения медно-
колчеданных руд: 50 лет Октября, Авангард и Приорское.
Однако большая нужда в этом металле и трудности промышленного освоения
некоторых весьма значительных месторождений его создают определенные
трудности для медной промышленности. Поэтому-то пятилетним планом в нашей
республике предусмотрено значительно увеличить объем геолого-поисковых и
разведочных работ на медь.
Минералогия эпоха металла сложна: известно более 150 минералов меди,
но из них главное промышленное значение имеют сульфиды, т. е. соединения
меди с серой. Из 16 минералов меди, имеющих промышленное значение, назовем
лишь халькопирит (34,5% меди), борнит (63,3% меди), халькозин (79,8% меди),
ковеллин, содержащий 66,4% меди, и малахит, содержащий ее 57,4%.
Медные руды обычно разрабатывают в том случае, если они содержат 1—2%
меди и выше, но для очень крупных месторождений, так называемых вкрапленных
руд, минимальное содержание, приемлемое для разработки, — 0,5%. Медные
руды, как правило, являются комплексными, в них почти всегда присутствуют
минералы свинца и цинка, молибдена, никеля, кобальта и других металлов.
Кроме того, в них встречается золото, серебро, кадмий, селен, кобальт,
теллур, таллий и ряд других редких и рассеянных элементов.
В природе медь наиболее тесно связана с вулканическими процессами и в
пространстве часто ассоциирует с умеренно кислыми породами гранитного ряда,
затем с глубинными породами основного и реже — кислого состава. К важнейшим
типам промышленных месторождений меди обычно относятся месторождения,
образованные гидротермальным путем, т. е. отложившиеся из
послевулканических горячих газо-водных восходящих растворов, а также
месторождения, возникшие осадочным путем.
Среди среднетемпературных гидротермальных месторождений меди принято
выделять две крупные формации: вкрапленные и прожилково-вкрапленные
месторождения, где медные минералы вкраплены в вулканическую породу
(Коунрад, Бощекуль и др.) и колчеданные месторождения, залегающие среди
вулканогенно-осадочных толщ обычно в форме сплошных линз, пластов и г. д.
(например, уральские и алтайские месторождения, а в Центральном
Казахстане—Майкаин, Акбастау, Кусмурун и др.).
Третьей крупной формацией медных месторождений считается формация
пластовых медистых песчаников, в которые медные минералы вкраплены
равномерно и замещают их цемент (например, Джезказган).
Наконец, четвертая формация — это формация самородной меди. С
цеолитами в конгломератах и излившихся вулканических породах основного
состава.
Заключены они в 63 месторождениях, из которых 32 собственно медные и
31 комплексное, полиметаллическое и медно-цинковое. Основной сырьевой базой
медной промышленности являются собственно медные месторождения, содержащие
80,5% запасов всей меди республики. Особенно велик удельный вес запасов в
месторождениях медистых песчаников (60,7%), на долю меднопорфировых
месторождений приходится 10%. Запасы остальных типов тоже не превышают 10%.
Медные месторождения республики сконцентрированы в Центральном,
Восточном (Рудный Алтай) и Южном Казахстане. Эти районы ха растеризуются
различным соотношением промышленных типов месторождений.
Центральный Казахстан по запасам медных руд уникальный в СССР район.
Здесь, в Карагандинской и Павлодарской областях, четыре мощных гиганта:
Джезказган, Коунрад, Саяк и Бощекуль, содержащие львиную долю общесоюзных
запасов. Медные руды этих месторождений в своем составе содержат, кроме
меди, много других металлов, т. е. являются комплексными. На медь падает в
среднем около 50% из общей стоимости ценных элементов, присутствующих в
этих рудах.

2.3. Джезказганское медно-свинцовое месторождение

Джезказганское месторождение меди, являющееся одним из крупнейших в
мире, находится в Карагандинской области.
Слова джез казган в переводе с казахского означают: Там, где копают
медь. Известным это месторождение стало с 1847 года по заявке купца Н. С.
Ушакова, но разрабатывали его вплоть до XX века плохо. Подробно об истории
открытия Джезказгана уже рассказано в начале книги. Здесь только отметим,
что разведочные работы в советский период возобновились с 1926 года и
начаты были Геологическим комитетом СССР. В досоветское время концессионеры
неправильно оценивали запасы меди Джезказгана, считая, что там ее всего 61
тыс. тонн. В том, что захудалый маленький Джезказган превратился во
всемирно известное месторождение, большая заслуга К. И. Сатпаева — первого
казахского геолога-академика, бывшего президента Академии наук КазССР.
Месторождение Джезказган представляет собой как бы громадный слоеный
пирог, где налегающие один на другой слои богатой медной руды образуют
девять рудоносных горизонтов, к которым приурочены пластовых рудных
залежей. Эти рудные этажи располагаются внутри так называемой
джезказганской свиты, состоящей из чередующихся мощных пластов серых и
красных песчаников, алевролитов, конгломератов и известняков. Рудоносны
серые песчаники. Медные и свинцовые минералы заполняют в них мельчайшие
поры, пустотки или замещают цемент и отдельные зерна песчаника. Руды в
главной своей массе являются вкрапленными и относятся к типу медистых
песчаников. На отдельных участках месторождения вкрапленные руды переходят
в сплошные, массивные руды.
Возраст рудовмещающих осадочных пород джезказганской свиты определен
как карбоновый.
В районе месторождения скрещиваются четыре глубинных разлома земной
коры. К узлам их пересечения и приурочено Джезказганское месторождение, а
также Жиландинская группа аналогичных месторождений меди.
Рудное поле Джезказгана повторяет контуры юго-западного погружения так
называемой Кенгирской антиклинальной складки, которая, в свою очередь, на
крыльях смята в более мелкие складки, образующие джезказганские купола,
прогибы и флексурные изгибы пластов. В этих куполах, прогибах и флексурах,
размеры которых измеряются километрами, сосредоточены все медно-свинцовые
богатства Центрального Джезказгана.
Рудные залежи Джезказгана имеют пластообразные, плащеобразные и
ленточные формы. Они вытянуты часто на многие сотни метров, хотя наиболее
мощные залежи тянутся на 1,5—2 км. Руды содержат в среднем 1,5—1,6% меди,
участками — свинец (до 1%), цинк, серебро и другие металлы. Около 90%
запасов меди сосредоточено в сульфидных рудах, остальные — в окисленных и
смешанных. Большинство рудных тел слепые, то есть залегают на определенной
глубине от дневной поверхности. Основная масса руд залегает неглубоко,
максимум на расстоянии до 500 м от дневной поверхности. Главный полезный
компонент в рудах Джезказгана — медь. Среднее содержание ее здесь вдвое
превышает среднее содержание меди в рудах важнейших рудников Америки, а
также других гигантов Казахстана — Коунрада и Бощекуля. Кроме меди, в
значительных промышленных количествах содержатся свинец, серебро и рений.
Кстати, отметим, что такой редкий и дорогой металл, как рений, оценивается
сейчас на мировом рынке в 100 раз дороже ниобия и в 50 раз дороже серебра.
Определенный практический интерес в рудах Джезказгана представляют также
сера, цинк, кадмий, молибден, индий, мышьяк, сурьма, золото, осмий, селен,
теллур и еще целый ряд (до 20) различных редких и рассеянных элементов.
Рудные залежи Джезказгана размещены в куполовидных структурах,
осложненных тектоническими разрывными нарушениями. Купола, заключающие их,
находятся в зонах межпластовых срывов и дробления песчаников. Эти купола и
срывы пород облегчили впоследствии процесс отложения руд в виде слоеного
пирога, ибо они сминались в период тектонических движений Земли.

2.4. СВИНЦОВО-ЦИНКОВЫЕ РУДЫ

Свинец (Рb)—голубовато-серый мягкий и тягучий металл, известен
человеку с глубокой древности. На свежем срезе он блестит, но окисляясь на
воздухе, быстро тускнеет. Кубический сантиметр свинца весит 11,3 грамма. Он
почти в 1,5 раза тяжелее железа и более чем на 25%тяжелее меди. Плавится
свинец при температуре 327° С. Ценным свойством этого металла является его
высокая стойкость против воздействия соляной и серной кислот, Поэтому
свинец широко применялся для облицовки травильных ванн, сернокислотный
баков, аккумуляторов и оболочек кабелей, прокладываемых под землей. В
последнее время свинец как облицовочный материал теряет свое значение в
связи с применением &ля этих целей более эффективных материалов.
Свинец входит в состав баббитов, типографского и многих других
сплавов. Из его соединений делают ... продолжение

Вы можете абсолютно на бесплатной основе полностью просмотреть эту работу через наше приложение.