АНАЛИЗ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ НА ПРИМЕРЕ КазМунайГаз

Тип работы: Реферат
Бесплатно: Антиплагиат
Объем: 22 страниц
В избранное:

Содержание

ВВЕДЕНИЕ нумерация стр

І. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ НА
ПРЕДПРИЯТИИ
1.1 Качество продукции: характеристика, показатели
1.2 Современные тенденции управления качеством продукции в зарубежной
и отечественной практике
ІІ. АНАЛИЗ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ НА ПРИМЕРЕ КазМунайГаз
2.1 Экономическая характеристика КазМунайГаз
2.2 Анализ уровня качества продукции на предприятии КазМунайГаз
2.3 Контроль качества на предприятии КазМунайГаз
3. МЕРОПРИЯТИЯ ПО УВЕЛИЧЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ
ПРОДУКЦИИ
3.1 Уровень отечественного качества нефтегазовой отрасли на мировом
рынке
3.2 Пути улучшения качества нефтегазовой отрасли Казахстана
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
приложение

Введение 2стр
Актуальность

Одним из приоритетных направленийо развития казахстанской экономики,
согласно стратегии развития Республики Казахстан до 2020 года, является
инновационное развитие, которое немыслимо без серьезного повышения уровня
качества выпускаемой продукции. Качество выпускаемой продукции по праву
можно отнести к важнейшим критериям деятельности любого предприятия. Именно
повышение качества продукции определяет степень выживаемости фирмы в
условиях рынка, темпы научно - технического прогресса, рост эффективности
производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии.
Цель данной курсовой работы - рассмотреть основные вопросы, касающиеся
управления качеством продукции на предприятии.
Реализация поставленной цели потребовала решения ряда задач, среди
которых можно выделить следующее:
изучение теоретических аспектов управления качеством продукции на
предприятии;
проведение анализа управления качеством продукции на примере
КазМунайГаз;
выработка мероприятий, направленных на повышение эффективности
управления качеством продукции КазМунайГаз;
.обобщение результатов исследования, проведенного в работе и
формулирование выводов.
В качестве объекта исследования было выбрано предприятие
КазМунайГаз.
Предмет исследования - современные системы управления качеством,
методы управления и новые направления в менеджменте качества.

Задачи

Планируемые действия

І. Теоретические аспекты управления качеством продукции на предприятии
1.1 Качество продукции: характеристика, показатели

В рыночной экономике проблема качества является важнейшим фактором
повышения уровня жизни, экономической, социальной и экологической
безопасности. Качество – это комплексное понятие, характеризующее
эффективность всех сторон деятельности: разработка стратегии, организация
производства, маркетинг и др. Важнейшей составляющей всей системы качества
является качество продукции.
В современной литературе и практике существуют различные трактовки
понятия качество. Как указывают Ю.П. Адлер, Т.М. Полховская, П.А.
Нестеренко, международная организация по стандартизации определяет качество
(стандарт ИСО-8402) как совокупность свойств и характеристик продукции или
услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или
предполагаемые потребности. Этот стандарт ввел такие понятия, как
обеспечение качества, управление качеством, спираль качества.
Требования к качеству на международном уровне определены стандартами
ИСО серии 9000. Первая редакция международных стандартов ИСО серии 9000
вышла в конце 80-х годов и ознаменовала выход международной стандартизации
на качественно новый уровень. Эти стандарты вторглись непосредственно в
производственные процессы, сферу управления и установили четкие требования
к системам обеспечения качества. Они положили начало сертификации систем
качества. Возникло самостоятельное направление менеджмента - менеджмент
качества. В настоящее время, как указывает Л.Л. Басовский ученые и
практики связывают современные методы менеджмента качества с методологией
TQM (total quality management) - всеобщим (всеохватывающим, тотальным)
менеджментом качества. Стандарты ИСО серии 9000 установили единый,
признанный в мире подход к договорным условиям по оценке систем качества и
одновременно регламентировали отношения между производителями и
потребителями продукции. Иными словами, стандарты ИСО - жесткая ориентация
на потребителя.
Понятие качества формировалось под воздействием историко-
производственных обстоятельств. Это обусловлено тем, что каждое
общественное производство имело свои объективные требования к качеству
продукции. На первых порах крупного промышленного производства проверка
качества предполагала определение точности и прочности (точность размеров,
прочность ткани и т. п.). Повышение сложности изделий привело к увеличению
числа оцениваемых свойств. Центр тяжести сместился к комплексной проверке
функциональных способностей изделия. В условиях массового производства
качество стало рассматриваться не с позиций отдельного экземпляра, а с
позиций стандарта качества всех производимых в массовом производстве
изделий. Качество у производителя и потребителя, согласно О.В. Аристову,
являются взаимосвязанными понятиями. Производитель должен проявлять заботу
о качестве в течение всего периода потребления продукта. Кроме того, он
должен обеспечить необходимое послепродажное обслуживание. Особенно это
важно для товаров, отличающихся сложностью эксплуатации, программных
продуктов. Качество изделия, согласно Ю.И. Любимцеву, может проявляться в
процессе потребления. Понятие качества продукта с позиций его соответствия
требованиям потребителя сложилось именно в условиях рыночной экономики.
Идея такого подхода к определению качества продукции принадлежит
голландскими ученым Дж. Ван Этингеру и Дж. Ситтигу. Ими разработана
специальная область науки квалиметрия. Квалиметрия - наука о способах
измерения и квантификации показателей качества. Квалиметрия позволяет
давать количественные оценки качественным характеристикам товара.
Квалиметрия исходит из того, что качество зависит от большого числа свойств
рассматриваемого продукта. Для того чтобы судить о качестве продукта
недостаточно только данных о его свойствах. Нужно учитывать и условия, в
которых продукт будет использован. Как указывает Т.А. Салимова, качество
может быть выражено цифровыми значениями, если потребитель в состоянии
группировать свойства в порядке их важности. Она считала, что качество -
величина измеримая и, следовательно, несоответствие продукта предъявляемым
к нему требованиям может быть выражено через какую-либо постоянную меру,
которой обычно являются деньги.
Итак, качество продукции имеет первостепенное значение для
потребителей, так как именно качество определяет её потребительскую
стоимость. При этом часто повышение качества продукции равнозначно росту её
количества, кроме того повышение качества обычно достигается при меньших
затратах, чем увеличение объёма выпуска продукции.
Управление качеством продукции - это достижение определённого
(необходимого) уровня продукции путём его установления, обеспечения,
поддержания. Задания и мероприятия по повышению качества продукции
разрабатываются с учётом результатов анализа качества выпускаемой продукции
исходя из:
-потребностей платежеспособного рынка в продукции определённого
качества;
-основных направлений развития отрасли;
-прогнозов технического прогресса;
-требований прогрессивных стандартов.
Значение показателей качества могут формироваться на базе:
-расчётных (прогнозируемых) значений;
-рекомендуемых авторитетными организациями значений;
-лучших существующих значений в мировой или национальной практике;
-стандартов или нормативов.
Качество продукции зависит от:
-качества сырья и материалов;
-уровня развития науки и техники;
-прогрессивности применяемой технологии;
-организации труда и производства;
-квалификации кадров.
Показатели, характеризующие качество изделия, подразделяются на:
-показатели качества самой продукции;
-показатели качества изготовления продукции;
-показатели эксплуатационных качеств продукции.
Для оценки уровня качества продукции используется ряд методов. В
зависимости от специфики технологии осуществления оценочных процедур они
делятся на:
-измерительные методы - предполагает оценку показателей качества как
конкретных количественных характеристик с использованием технических
измерительных средств;
-расчётные методы - используется для оценки показателей качества
изделий на стадии их проектирования и предполагает использование
информации, полученной в результате теоретически или эмпирически
сформированных функциональных зависимостей;
-органолептические методы - строится на результатах анализа сенсорных
ощущений человека;
-регистрационные методы - предполагает оценку показателей качества
продукции на основе подсчёта числа определенных событий, связанных с
процессами изготовления, распространение и эксплуатации этой продукции.
По источникам используемой для осуществления оценочных процедур
информации методы оценки показателей качества делятся на:
.традиционные методы - оценка показателей качества осуществляется
работниками специализированных экспериментальных, аналитических и расчётных
подразделений предприятия с использованием лабораторного оборудования,
испытательных стендов и т.д., либо внешними организациями,
специализирующимися на выполнении соответствующих оценочных процедур;
.экспертные методы - оценка показателей качества реализуется группой
специалистов-экспертов;
.социологические методы - предполагают осуществление оценки
показателей качества продукции посредством осуществления различных
социологических исследований, в ходе которых формируются и анализируются
базы данных, характеризующих мнения конечных пользователей продукции об её
полезных характеристиках.
В зависимости от характера агрегирования отдельных качественных
характеристик методы оценки показателей качества продукции делятся на:
-дифференциальные методы - используются для сопоставления параметров
качества оцениваемого вида продукции с соответствующими показателями
эталонного образца без объединения этих параметров в какие-либо однородные
группы;
-комплексные методы - используются в тех случаях, если существует
необходимость выразить качественный уровень изделий единым интегральным
параметром;
-смешанные методы - применяются в тех случаях, если объектом оценки
является качество сложной продукции, имеющей широкую и внутренне
неоднородную номенклатуру показателей качества.
Система показателей качества позволяет всесторонне определить
качественные характеристики выпускаемой продукции, достигнутый уровень
качества. Обеспечение, поддержание и повышение качества продукции на
предприятии достигаются благодаря управлению качеством.

1.2 Современные тенденции управления качеством продукции в зарубежной
и отечественной практике

Принципы управления качеством, на формирование которых оказывает
влияние протяжении более трех десятилетий, задачи создания
высококачественной продукции решаются путем системного подхода. Что же
касается методов обеспечения качества, то многолетняя мировая практика
показывает, что во многом они сходны и можно проследить определенные
тенденции в этом деле.
Понятие хорошее качество сегодня складывается из выполнения изделием
требуемых функций, поддержания экономически оправданной цены и
целесообразного уровня эксплуатационных расходов, защиты окружающей среды,
безопасности изделия, обеспечения качества на стадии сбыта и
послепродажного сервиса. Международная организация по стандартизации (ИСО)
трактует качество как совокупность свойств и характеристик продукции (или
услуги), которая обеспечивает удовлетворение установленных или
предполагаемых потребностей. Если учесть, что потребности могут быть
общественными и индивидуальными (заказчика, потребителя), то и в управлении
качеством должны осуществляться разные подходы к ним. В зарубежных странах
обеспечение таких общественных потребностей как охрана окружающей среды,
экономия энергии и материалов, безопасность практически всегда находится в
руках правительства и проводится через технические регламенты и разного
рода руководства и правила, обязательные к выполнению. Выявление конкретных
потребностей покупателей - это задача фирм, и решение ее возложено главным
образом на отделы маркетинга.
При организации системного управления качеством фирма задается
вопросом, что же она вкладывает в понятие качество и каковы его критерии.
Обобщая накопленный опыт, профессор Гарвардской школы бизнеса Д. Гарвин
определяет пять наиболее существенных критериев качества:
-соответствие стандарту; соответствие техническим показателям лучших
товаров-аналогов;
-степень точности соблюдения всех производственных процессов;
-соответствие качества требованиям покупателей;
-соответствие качества платежеспособному спросу.
Для поддержания уровня качества нельзя нарушать ни один из выбранных
критериев. Несоблюдение этого правила приводит к коммерческому провалу.
Так, закупка лицензии без ноу-хау равнозначна нарушению технологического
критерия, новейшая продукция, отвечающая спросу, может быть не реализована
из-за слишком высокой цены и т. д. Принято считать, что непроданный товар
не может считаться товаром высокого качества независимо от его технического
уровня и других положительных характеристик. Опираясь на принятую концепцию
качества и его критерии, фирма разрабатывает стратегию качества. Работа
начинается с комплексного исследования рынка, которое обычно фирма
заказывает специализированным консультационным центрам. Стратегия строится
в соответствии с выбранным сегментом рынка или рыночной нишей.
Стратегическое планирование качества считается настолько важным, что
оно стало частью общего стратегического планирования деятельности фирмы.
При разработке стратегии качества устанавливаются конкретные цели и сроки
их выполнения. Например: к концу определенного периода добиться, чтобы
конкретные товары по уровню качества не уступали аналогам трех основных
конкурирующих фирм, или же, например, за пять лет сократить в два раза
расходы, связанные с низким качеством продукции. Важное значение в
стратегии качества придается четкому определению ответственных лиц, а также
контролю реализации программы повышения качества. Но, пожалуй, наиболее
важным моментом, считается отношение руководства фирмы к проблеме качества.
Стратегия реализуется в программах повышения качества. Программа, как
правило, рассчитана на различные сроки (от 2-18 месяцев и более).
Некоторые фирмы используют готовые (как бы типовые) программы,
разрабатываемые специализированными организациями, или заказывают их.
Отношение к таким программам в разных странах неоднозначно. В Германии,
например, небольшие фирмы, применяют такие программы, а ведущие компании
принципиально против принципа ноль дефектов. Отказ от подобных программ
мотивируется тем, что работник, не совершающий ошибок, вряд ли желателен
на предприятии. Кто работает много, тот ошибается больше. Отрицая, таким
образом, реальное воплощение в жизнь принцип ноль дефектов и разрабатывая
свои собственные программы, фирмы все же опираются на те принципы, которые
можно считать общепринятыми в управлении качеством продукции. Основные из
них - это учет отраслевой структуры производства, общего уровня технологии,
степени профессиональной подготовки кадров, четкого взаимодействия
сотрудников (принцип эстафетной палочки), наличия специальной группы
менеджеров по качеству, в которую включают представителей основных
подразделений. Сюда же относят принцип предотвращения дефектов,
обязательного стимулирования работников.
Незаинтересованность работников в повышении качества выпускаемой
продукции рассматривается как свидетельство низкого уровня руководства
предприятием (фирмой). В ряде случаев программы носят целевой характер,
как, например, на фирме Фольксваген (ФРГ), где группа менеджеров по
качеству составила 28 целевых программ. В их число входили программы по
внедрению статистических методов контроля, обучению персонала, разработке
фирменных стандартов, созданию кружков качества, организации производства
по принципу just in time и т. д. Выбор той или иной программы и включение
ее в действующую систему управления качеством зависели от затрат на ее
реализацию и эффективность внедрения. Приоритетность программ определялась
на основе экспертных оценок. С этой целью каждая программа оценивалась в
баллах (от 1 до 5) по пяти критериям:
-сильна ли фирма в этой области;
-насколько улучшения в этой области необходимы;
-какое воздействие окажет программа на последующие этапы;
-степень удовлетворения нужд потребителя;
-экономическая эффективность.
Выявляются сильные и слабые стороны той или иной программы, проводится
анализ ее совместимости с действующей системой управления качеством, а
совместимость между собой нескольких программ служит основанием для их
одновременного внедрения. Такую практику можно рассматривать как метод
непрерывного улучшения качества и совершенствования действующей системы
управления качеством продукции. Как уже отмечалось, программы повышения
качества и системы управления качеством должны быть интегрированы в
производство, если же система не является неотъемлемой частью
производственного процесса и он может продолжаться при ее ликвидации,
значит, такая система никому не нужна.
Продолжая анализировать опыт западногерманских фирм, следует отметить,
что работа по внедрению систем обеспечения качества ведется поэтапно, на
каждом этапе реализуется определенная программа, подготовленная группой
менеджеров по качеству.
Каждый этап завершается внедрением конкретных мер, повышающих
эффективность работы по качеству, что может быть выражено, например, через
снижение расходов на качество.
На первом этапе в задачу менеджеров входит детальное изучение всех
случаев нарушения предусмотренных нормативов. На втором этапе уже возможно
составить калькуляцию расходов на качество, причем задача должна решаться
таким образом, чтобы снизить их на данный момент хотя бы на 2%, доказав тем
самым действенность и эффективность начатой работы. На последующих этапах
группа менеджеров решает проблему качества более углубленно и масштабно,
добиваясь значительного снижения расходов на качество. Заключительным
этапом следует считать внедрение комплексной системы управления качеством
продукции как органической части производства.
Качество оказывает влияние на главные показатели работы предприятий -
их рентабельность, перспективы производства, долю на рынке и др. Но степень
этого влияния заметно зависит от того, как определена очередность внедрения
мероприятий по улучшению качества. Так, специалисты Германии уделяют
наибольшее внимание качеству сырья, конструкторской обработке, уровню
технологии, отлаженной работе складов, материалопотоков, всех
вспомогательных служб. Обеспечение качества складывается из проектирования
качества, контроля качества, управления качеством и реализуется через
систему обеспечения качества. В настоящее время уже отказались от идеи
установления единой нормированной системы обеспечения качества: каждое
предприятие должно найти свою форму организации работы по качеству,
учитывающую его специфику. Эффективность этой работы в любом случае
обеспечивается лишь тогда, когда за качество отвечает не только служба
качества, но и все другие подразделения предприятия, в том числе и каждый
отдельный сотрудник. Главную ответственность за качество продукции несет
руководство предприятия, которое устанавливает систему обеспечения
качества, формулирует принципиальные цели предприятия в области качества.
Служба по качеству на крупном предприятии складывается из трех
подразделений, решающих крупные блоки проблем, связанных с техникой
обеспечения качества, контролем качества, содействием обеспечению качества.
К технике обеспечения качества относятся: планирование качества и
контроля (планирование качества до реализации, включая надежность,
проектирование контроля, проектирование поверочных средств); управление
качеством (управление качеством изделий, поставляемых субпоставщиками, и
управление качеством собственного производства); информация о качестве
(расходы на качество, обработка и анализ данных о качестве, документация).
Блок контроля качества включает лаборатории для контроля надежности,
испытаний материалов, типовых испытаний и проверки, опытных образцов и для
серийных испытаний. Под содействием обеспечения качества понимаются
обучение и повышение квалификации, мотивация качественного труда,
специальные задачи службы по качеству. На современном этапе считается, что
службы качества должны отвечать требованиям, изложенным в стандартах ИСО
9000-9004.
Новые методы обычно последовательно вводятся в уже действующую систему
управления качеством, и практика показывает, какие из них наиболее
эффективны. Путем совершенствования методов и средств добиваются как можно
более полного удовлетворения требований потребителей при соблюдении условия
повышения экономичности производственного процесса.
Обобщая накопленный в Казахстане опыт решения проблемы качества, можно
выделить несколько групп предприятий, которые тратят значительные деньги и
усилия на внедрение СК и получение сертификатов их соответствия требованиям
стандартов ИСО серии 9000. Их классификация, не претендуя на полноту и
непротиворечивость, охватывает только те предприятия, которые реально
пытаются что-то сделать в этой области, а не имитировать соответствующую
активность.
К первой группе относятся крупные предприятия традиционных отраслей,
для которых характерен самый высокий процент заинтересованных в получении
сертификата на СК по стандартам ИСО серии 9000 (основная причина - активная
работа на экспорт).
Ко второй группе относятся компании, которые принимают решения о
внедрении СК впрок или для выхода на зарубежные рынки, но не имеют
реального опыта работ там и поэтому не очень четко понимают, что такое
принцип TQM и зачем нужен сертификат на СК по стандартам ИСО серии 9000.
Третья группа компаний, которая существует в РК, но их еще мало, - это
компании, которые не только хотят, но и могут внедрять СК и обеспечивать ее
эффективное функционирование. Эта группа компаний, конечно же, является
наиболее перспективной. Их идеологию и передовой опыт системного подхода к
решению проблем эффективного производства продукции, конкурентоспособной по
качеству и цене, необходимо распространять и на другие предприятия
Казахстана.
Обобщая основные проблемы применения стандартов ИСО серии 9000 и
принципов TQM в казахстанских компаниях, следует отметить, что главные
сложности обусловлены доминированием организационной культуры, сложившейся
в советское время, и неразвитостью системы регулярного менеджмента,
ориентированного на условия конкурентного рынка. Поэтому переход к
менеджменту по стандартам ИСО серии 9000 и принципам TQM требует
параллельного формирования основных функциональных стратегий и общей
стратегии фирмы.
К сожалению, у большинства казахстанских компаний пока отсутствует
внутренняя потребность в радикальной перестройке общего подхода к своей
деятельности. Лишь некоторые компании, отнесенные к третьей группе,
осознают необходимость своей реальной конкурентоспособности на мировом
рынке и готовы упорно работать не ради формального получения сертификата на
СК, а чтобы действительно стать конкурентоспособным предприятием не только
на отечественном, но и зарубежных рынках.

2. Анализ управления качеством продукции на предприятии КазМунайГаз
2.1 Общая характеристика предприятия КазМунайГаз

Национальная компания КазМунайГаз (КМГ) – казахстанский оператор по
разведке, добыче, переработке и транспортировке углеводородов,
представляющий интересы государства в нефтегазовой отрасли Казахстана.
Акционерное общество Национальная компания КазМунайГаз создано путем
слияния Национальной нефтегазовой компании Казахойл и Национальной
компании Транспорт нефти и газа на основании Указа Президента Республики
Казахстан от 20 февраля 2002 года. 90 процентов акций КМГ принадлежат АО
Фонд национального благосостояния Самрук-Казына. 10 процентов акций КМГ
принадлежат Национальному банку Республики Казахстан.
Национальная компания КазМунайГаз является вертикально
интегрированной нефтегазовой компанией, осуществляющей полный
производственный цикл от разведки и добычи углеводородов, их
транспортировки и переработки до оказания специализированных сервисных
услуг.
КМГ ставит своей целью обеспечение максимальных выгод для Республики
Казахстан от участия в развитии национальной нефтегазовой отрасли. В состав
группы компаний КМГ входят 220 компаний. КазМунайГаз занимает более
четверти рынка Казахстана по добыче нефти и газового конденсата, а также
доминирующую позицию в нефтепереработке, трубопроводной транспортировке
нефти и природного газа в стране.
Сегодня наиболее крупными компаниями группы КазМунайГаз являются:
• АО Разведка Добыча КазМунайГаз (разведка и добыча нефти и газа)
• АО КазТрансОйл (транспортировка нефти)
• АО КазТрансГаз (транспортировка и реализация газа)
• АО КазМунайТениз (морские нефтяные операции)
• АО КазМунайГаз - переработка и маркетинг (продажа нефти и
нефтепродуктов на внутреннем и международном рынках)
• KMG International N.V. (нефтепереработка, маркетинг нефти и
нефтепродуктов в Румынии и странах Черноморского и Средиземноморского
бассейнов).
Цели компании:
• Обеспечение максимальных выгод для Республики Казахстан от
участия в развитии национальной нефтегазовой отрасли;
• увеличение долгосрочной стоимости Компании, повышение
... продолжение

Вы можете абсолютно на бесплатной основе полностью просмотреть эту работу через наше приложение.