ОБОСНОВАНИЯ НЕОБХОДИМОСТИ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМОГРАНИТА В РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН
ВВЕДЕНИЕ
Строительная отрасль оказывает решающее влияние на масштабы
производства, технический уровень и темпы развития всех отраслей экономики
и в том числе под отрасли промышленности строительных материалов. Это
влияние обеспечивается созданием производительных сил, ростом жилищно-
гражданское строительства, ускорением инновационного процесса, повышением
производительности труда, ростом эффективности производства за счет
модернизации, технического перевооружения, реконструкции предприятий и т.д.
В Казахстане традиционно производятся все основные виды строительных
материалов и изделий, однако ассортимент и качество многих их них уступают
соответствующим показателям продукции промышленно развитых стран. Это
обусловлено истерически длительным отсутствием в Казахстане конкурентной
среды и рыночных отношений. Ассортимент производимых строительных
материалов был ориентирован в основном на централизованное распределение
для промышленного и массового жилищного строительства.
Специфика рынка строительных материалов обуславливается, в первую
очередь, особенностями самого продукта обмена как потребительской
стоимости. Поэтому, в зависимости от предмета обмена различают товарные
рынки и рынки услуг.
Основанием для выделения отдельных товарных рынков обычно служит
соответствующая отраслевая классификация, когда то или иная отрасль
выступает в качестве материальной базой рынка. При этом рассматриваются
такие аспекты. Как экономические и социальные значение товара, его
особенности с позиции производства, обращения и потребления, определения и
классификация его основных видов и качеств, рассмотрение каждой группы и
характеристик ее параметров.
Основной предпосылкой формирования рынка строительных материалов
являются потребность населения в строительных материалах для строительства
жилья и других необходимых в быту построек, для их периодического
восстановления, ремонта, а также потребности народного хозяйство в целом в
строительных материалах для строительства и ремонта жилых зданий культурно-
бытового назначения, промышленных, гидротехнических и других специальных
сооружений.
Строительные материалы и изделия обладают самыми разнообразными
потребительскими свойствами, причем диапазон возможного изменения
показателей этих свойств также весьма обширен. К основными потребительским
свойствам строительных материалов следует отнести прочность, долговечность,
водостойкость, теплоизоляцию. Стойкость к действию агрессивной среды,
безвредность эстетические свойства и др.
Промышленность строительных материалов является один из приоритетом
направление развитие экономики Казахстана. Это сегодня признано всеми. Об
этом свидетельствует принятое Правительством РК программа индустриально-
инновационное развития РК на 2005-2015 гг.
В связи с этим необходимо определить остро востребованные на рынке
строительные материалы и провести исследование целесообразности их
производства в РК. Одним из таких дефицитных материалов является
керамогранит.
Керамогранит принято относить к керамическим материалом ( что отражено
и в названии), хотя и состав, и способ производства, и свойства позволяют
рассматривать его в значительно большей степени как гранит, чем как обычную
керамику.
На мировом рынке керамогранит или керамический гранит появился
сравнительно недавно и очень быстро завоевал популярность благодаря своим
уникальным качествам. Это аналог природного камня, в составе которого
наряду с натуральными материалами входит заменители, по прочности и износу
превышающие гранит, мрамор и другие камни. Кроме этого керамогранит
экологически чистый материал, поскольку не выделяет никаких вредных веществ
в окружающую среду, даже при довольно серьезном нагревании. Керамогранит
обладает высокий долговечностью и износостойкостью, хорошо сохраняет
внешний вид, не повреждается под воздействием больших механических
нагрузок.
Что за материал, который срок не только вышел на лидирующие позиции
среди материал родственного назначения, но и продолжает серьезно теснить их
с мирового рынка строительных и отделочных материалов. ( Только в Италии
каждые четыре года производство керамического гранита увеличивается вдвое,
заставляя серьезно потеснится керамическую плитку). В чем же причина столь
быстрого взлета популярности совершенно нового материала? Что представляет
собой керамогранит?
Будучи “ итальянцем по происхождению”, керамогранит имеет “родное”
название “гресс порчелланато” (gress porcellanto), что переводится на
русский как “каменно-фарфоровая керамика”. По составу и способу
производства он похож на керамику или фарфор, а по внешнему виду – на
натуральный камень, однако по своим эксплутационным характеристикам
значительно превосходит и то, и другое!
Огромный выбор керамогранита на современным рынке позволяет
использовать его в строительстве или ремонта практически всех типов зданий
и помещений. Все зависит от того, какой набор свойств, присущих
керамограниту должен быть активен. Если это напольное покрытие в престижном
офисе – наверно лучше использовать полированный керамогранит со строгим
рисунком и однотонной текстурой.
Недостатки керамогранита – это всего лишь следствия его достоинств.
Прежде всего повышенной твердости. Их можно отметить, пожалуй, лишь два.
Это относительная хрупкость при транспортировке и сложность в обработке и
резко керамогранита. Но эти недостатки легко устранимы при правильном и
профессиональном подходе к работе с керамогранитом и является, скорее,
неизбежными издержками.
Главное преимущества керамогранита - управляемый процесс производства.
Благодаря контролируемому процессу уже на стадии подготовки сырьевой массы
керамогранит оказывается в выигрышном положении. Для его производства
используют только самые высококачественные белые каолиновые глины,
чистейший кварцевый песок, шпаты и природные пигменты (обычно – окислы
металлов, зачастую редкоземельных). Сырьевую массу после подготовки
прессуют в формах под давлением 400500кгсм 2, после что подвергают обжигу
при температуре 1200-1300° С. При такой температуре внутри материала
происходит реструктуризации компонентов, и они образуют остеклованый
монолит, по многим эксплуатационным характеристикам превосходящий природные
аналоги. В естественных условиях при образовании гранитов протекают сходные
процессы, с одним непременным но - никто не контролирует их и не следит
за качеством исходного сырья. Именно поэтому природные граниты даже в
другим свойствам. У природного камня есть иные недостатки: трещиноватость,
наличие инородных включений или полостей, радиоактивность.
Актуальность дипломной работы обусловлена тем, что в Казахстане
развивается крупномасштабное строительство нового жилья, административных и
гражданских зданий, а также их реконструкция.
Большинство возводимых и реконструируемых зданий имеют т. н.
вентилируемые фасады, удовлетворяющие современным требованиям дизайна, а
также энергосбережения стен и долговечности наружной отделки.
Керамогранит занимает верхнее иерархическое положение в ряду материалов
( сайдинг, алюкобонд и др.), пригодных для устройства вентилируемых фасадов
:
- монументальность, благодаря полной имитации природных камня (мрамор,
гранит);
- неограниченные возможности декорирования: от античного до модернового
стиля;
- долговечность, сопоставимая с жизненным циклом здания;
- широкий диапазон цен: от эконом-класса до суперэлитного;
Объем производства керамогранита ( 3 млрд. кв.м. в год) как часть
общего производства керамической плитки растет экспоненциально и обещает в
ближайшие 15-20 лет практической полностью вытеснить обычный кафель.
В настоящее время в РК отсутствует производство керамогранита. Импорт
осуществляется из Китая, СНГ, Турции, ОАЭ, Ирана, и Европы. Общий объем
ввозимой керамической плитки, включая керамогранит, составляет около 12
млн. кв. м. в год.
Керамогранит, ввозимый из Китая (основная доля импорта), не
удовлетворяет требованиям безопасности и качество европейского стандарта.
Цель дипломной работы является – создание максимально сбалансированного
промышленного производства отечественного керамогранита для удовлетворения
внутреннего и внешнего строительного рынка конкурентоспособной продукции в
соответствии с Концепцией индустриальной политики РК.
Главная задача дипломной работы- обоснование проекта целесообразности и
жизненно способности производства керамогранита в РК. .
- организация производства в г. Шымкенте и дистрибьюции в РК и за
рубежом керамогранита объемом 2,5 млн. кв.м. в год.
- повышение конкурентоспособности продукции за счет разработки и
внедрения систем менеджмента в соответствии с международными стандартами
серии 9000и 14000, реализации мероприятий по ресурсосбережению и повышению
производительности труда;
- обеспечение окупаемости проекта, возвратности кредитных ресурсов,
рентабельности производства, высокой добавленной стоимости продукции.
- развитие инфраструктуры строительного рынка, повышение устойчивости
строительного комплекса РК к конъектурным колебания на мировых рынках
керамогранита;
- интеграция науки. Образования и производства для трансферта и
развития передовой технологии керамогранита, формирования
высокопрофессионального инженерно-технического и маркетингового кадрового
потенциала в керамической промышленности;
- повышение мотивации для притока капитала из финансового в реальный
сектор экономики.
I ОБОСНОВАНИЯ НЕОБХОДИМОСТИ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМОГРАНИТА В РЕСПУБЛИКИ
КАЗАХСТАН
1.1 Маркетинговый анализ рынка керамогранита в РК
Необходимыми условиями достижения самоокупаемости и
самофинансирования предприятия в условиях рынка являются ориентация
производства на потребителей и конкурентов, гибкое приспособление к
изменяющейся рыночной конъюнктуре.
Каждому предприятию, перед тем как планировать объем производства,
формировать производственную мощность необходимо знать, какую продукцию, в
каком объеме, где, когда и по каким ценам оно будет продавать.
Для этого нужно изучить спрос на продукцию, рынки ее сбыта, их емкость,
реальных и потенциальных покупателей, возможность организовать производства
по конкурентной цене, доступность необходимых материальных ресурсов,
наличие кадров необходимых материальных ресурсов, наличие кадров
необходимой квалификации и т.д. От этого зависят конечные финансовые
результаты, воспроизводства капитала, его структура и, как следствие,
финансовая устойчивость предприятия. Другими словами, деятельность любого
предприятия начинается с маркетингового анализа, основными задачами
которого являются:
изучение платежеспособного спроса на продукцию, рынков ее сбыта и
обоснование плана и обоснование плана производства и реализации продукции
соответствующего объема и ассортимента;
анализ факторов, формирующих эластичность спроса на продукцию, и
оценка степени риска невостребованной продукции;
оценка конкурентоспособности продукции и изыскание резервов повышения
ее уровня;
разработка стратегии, тактики, методов и средств формирования спроса и
стимулирования сбыта продукции;
оценка эффективности производства и сбыта продукции.
С помощью маркетинга ведется постоянный поиск новых рынков, новых
потребителей, новых видов продукции, новых областей применения традиционной
продукции, способных обеспечит предприятию наибольший уровень прибыли.
Маркетинг выступает в качестве инструмента регулирования производства и
сбыта, ориентируя производственную деятельность предприятия, его
структурную политику на рыночный спрос.
Основная цель маркетингового анализа – изучение спроса на продукцию и
формирование портфеля заказов. От портфеля заказов зависит производственная
мощность предприятия и степень ее использования в процессе дальнейшей
деятельности. Если спрос на продукцию падает по каким-либо причинам, то
соответственно уменьшается портфель заказов, идет спад производства, растут
себестоимость продукции, убытки и предприятия может стать банкротом.
Поэтому анализ спроса на профильную продукции, убытки и предприятия имеет
большое значение. Это один из наиболее важных и ответственных этапов
исследования рынка.
Спрос как экономическая категория характеризует объем товаров, которые
потребитель желает и в состоянии приобрести по определенной цене на
протяжении определенного периода времени на определенном рынке.
Исследование специалистов АО НИИстромпроект посчитали, что из
общего объема фасада и площади полов возводимых зданий, на керамогранит
придется 5% (пессимистический прогноз). Отсюда, потенциальный объем рынка
керамогранита в Казахстане предположительно составляет 10 000 000 кв.м. в
год или 59 000 000 долларов США.
Таблица 1 - Распределение спроса керамогранита по областям Республики
Казахстан
№ Областной центр Коэффициент Емкость рынка,
распределения спроса USD
по регионам
1 2 3 4
1 Алматы 0,17 10 030 000
2 Астана 0,24 14 160 000
3 Караганда 0,08 4 720 000
4 Шымкент 0,05 2 950 000
5 Павлодар 0,05 2 950 000
6 Усть-Каменогорск 0,05 2 950 000
7 Актобе 0,5 2 950 000
8 Атырау 0,11 1 180 000
9 Актау 0,02 1 180 000
10 Кустанай 0,02 1 180 000
11 Петропавловск 0,02 1 180 000
12 Кокчетав 0,02 1 180 000
13 Семей 0,02 1 180 000
14 Уральск 0,02 1 180 000
15 Тараз 0,02 1 180 000
16 Кызыл-орда 0,02 1 180 000
17 Талды-курган 0,02 1 180 000
18 Джезказган 0,02 1 180 000
1,0 59 000 000
Источник: 25 .
Анализ рынка сбыта продукции
От рынков сбыта зависит объем продаж, средний уровень цен, выручка от
реализации продукции, сумма полученной прибыли и т.в. В первую очередь
нужно изучить динамику положения каждого вида продукции на рынках сбыта за
последние 3-5 лет.
Проектом предусматривается по этапной выход на проектную мощность в
течение 2-х лет, с ежеквартальным приростом объемов производства на 10%.
Также, при прогнозировании дохода учитывалось доля продаж с отсрочкой
платежа, консигнации и с учетом прочих условий продаж.
Программа продаж квадратных метрах и прогноз
дохода от продаж ( на каждый год реализации проекта ) представлен в Таблице
2.
Таблица 2 - Программа продаж квадратных метрах и прогноз дохода от продаж
(на каждый год реализации проекта)
Наименование 2007 2008 2009 2010
1 2 3 4 5
Сбыт в кв.м. 1 441 323 2 019 391 2 340 000 2 340 000
Сбыт в USD 11 530 584 16 155 130 18 720 00018 720 000
Источник: 25 .
В рамках проекта сбыт продукции планируется осуществлять в основном
крупными оптовыми партиями. С этой целью в штате предусмотрена служба
маркетинга, задачами которой является продвижения керамогранита на
соответствующих рынках и организация его сбыта.
В перспективе, при расширение объемов производства продукции и рынков
сбыта, возможно, использование более эффективной системы реализации
продукции и рынков сбыта, возможно, использование более эффективной системы
реализации продукции через небольшое число крупных оптовых компаний.
Существует два реализации такой системы:
1) выбор новых крупных оптовых компаний, уже оперирующих на рынке и
последующее сотрудничество с ними;
2)создание собственной сети оптовых торговых компаний.
В первом варианте основными критериями выбора оптовых компаний являются:
- широкая география охвата;
- уверенное положение на рынке;
- устойчивые темпы увеличения объемов продаж и числа
клиентов;
- наличие собственных складов и отработанных транспортных
схем.
После отбора оптовых компаний в соответствии с перечисленными
критериями, с ними необходимо установить партнерские отношения путем
создания гибкой системы скидок, направленной на стимулирование необходимой
схемы поведения, а также размещения совместной рекламы и организации
специальных мероприятий по привлечению покупателей. Таким образом,
появляется возможность определять направление развития системы дистрибуции.
Во втором случае создается небольшое число собственных оптовых компаний
с вынесением в регионе отделов сбыта этих компаний.
Достоинством первой схемы является минимальные затраты средств и времени
на создание оптовой сбытовой сети, возможность включения в нее наиболее
известных компаний с опытом работы.
Достоинством второго варианта является возможность установления полного
контроля над оптовыми компаниями и проведения единой ассортиментной и
ценовой политики, а также сокращения до минимума числа посредников между
производителем и конечными потребителями.
Обзор рынка производство керамогранита
В настоящее время производства керамогранита а Казахстане
отсутствует. Рынок в республике представлен только импортным
керамогранитом. Период 1996-2003 годов в Казахстане прошел при активной
экспансии зарубежных поставщиков товаров, работ и услуг. Несмотря на
начавшееся с 1998 года оживление отечественного производства, до настоящего
времени отмечается рост импорта строительных материалов, что
свидетельствует о растущем спросе на строительные материалы и изделия.
В нашей стране наблюдается значительный рост ввода как жилых зданий,
так и зданий нежилого назначения. Согласно Таблице 3 рост ввода зданий в
2006 году по сравнению с 2005 году составил – 36%, а рост нежилого
назначения – 50%.
Таблица 3 – Общая площадь жилого и нежилого назначения введенных в
эксплуатации.
Общая площадь введенных в эксплуатацию за период 2004-2006
гг.тыс.кв.м.
Жилого назначения Нежилого назначения
2004 2005 2006 2004 2005 2006
Республика 3 506 3 552 4 111 864 954 2 283
Казахстан
Источник: 25 .
При этом, несмотря на отсутствие статической информации, налицо
строительный бум, наблюдаемый в последние годы. Так, к примеру, согласно
Государственной программе развития жилищного строительства в Республике
Казахстан на 2005-2007 годы, составило задач обеспечить в течение трех лет
строительства и ввод в эксплуатацию более 12 млн. кв. метров жилья. Ввод
жилья в 2005 году составило – 3 млн. кв. метровили на 45% больше чем в 2004
году, в 2006-м – 4млн.кв. метров (33%-ый рост по сравнению с предыдущим
периодом) и в 2007-м – 5 млн.кв.метров (25%-ый рост).
В строительстве потребляется свыше 75-80% продукции строительных
материалов, более 95% стеновых материалов. В виду этого на развитие рынка
основных видов строительных материалов влияют объемов строительства
происходит его формирование. При этом активно развиваются практически все
сектора строительства: промышленное, жилищное, дорожное строительство. В
значительной мере этому способствует общая положительная экономическая
ситуация в стране, а также государственная политика.
Меры, принимаемые в последние годы в рамках развития жилищного
строительства, повлияли на рост объемов производства основных видов
строительных материалов, изделий и конструкции.
Показателем бурного роста строительства в 2004-2007гг. является и
примером роста строительной активности крупных компаний. Так, к примеру,
общая площадь введенных зданий корпорации Базис-А составило 110 тыс.кв.
метров в 2004г., в то время как в 2004г. данный показатель уже составил
203тыс. кв. метров и в 2007г. планируется ввод еще 476 тыс.кв. метров. Рост
вводимых площадей в 2007г. обусловлен введением такого комплекса как
Триумф Астаны, насчитывающегося 300 тыс.кв.метров.
Помимо роста жилищного строительства, наблюдается и значительный рост
ввода зданий нежилого назначения, в частности из-за высоких темпов роста
строительства административных зданий в г. Астана.
Из общей (суммарной) введенной площади за период с 2004 по 2006 годы
доля застройки зданий жилого назначения составило 65% , а нежилого
назначения 35%.
Наиболее чаще керамогранит используется в строительстве зданий нежилого
назначения.
Таблица 4 - Ввод в эксплуатацию зданий нежилого назначения по их видам
Ввод зданий нежилого назначения за период 2004-2006гг. тыс.кв.м.
2004 2005 2006 Итого:
промышленных 89 139 215 239
административных 41 99 99 239
сельское хозяйства 27 41 47 114
транспорта и связи 198 95 164 457
учебных 132 73 175 380
общественного питания и 90 141 367 599
торговли
бытового обслуживание 6 6 6 18
спортивных 32 84 67 182
лечебных 27 120 74 221
Социально-культурного 24 57 68 149
назначения
Источник: 25.
Рисунок 1 – Диаграмма ввод нежилого назначения
Основными сегментами строительства зданий нежилого назначения
являются промышленные объекты, общественное питание и торговля, транспорт и
связь. Немаловажное значение приобретают учебные и административные здания.
При этом в региональном разрезе, основными областями и городами с
наибольшим удельным весом ввода нежилых зданий в 2003г. явилось г. Алматы –
11%, г. Астана- 19%, Южно-казахстанская и Алматинской области – 11%,
Актюбинская и Карагандинская области по 10%. Вместе данные регионы
обеспечили 72% коммерческих площадей. Следовательно, данные регионы
являются основными потенциальными потребителями керамогранита.
Строительная отрасль в Казахстане демонстрирует в последние годы
интенсивный рост – более 20% в год. На основе прогноза социально развития в
регионе можно утверждать, что в ближайшем десятилетии рост строительства в
Казахстане снижаться не будет. Следовательно, рост потребления
керамогранита в республике останется прежним.
Анализ ценовой политики предприятия
Факторы, определяющие ценовую политику предприятия. Сравнительный
анализ уровня цен.
Одним из наиболее существенных направлений маркетингового анализа
является ценовая политика предприятия на товарных рынках. Цены обеспечивает
предприятия запланированную прибыль, конкурентоспособность продукции, спрос
на нее. Через цены реализуются конечные коммерческие цели, определяется
эффективность деятельности всех звеньев производственно- сбытовой структуры
предприятия.
Ценовая политика состоит в том, что предприятие устанавливает цены на
таком уровне и так изменяет их в зависимости от ситуации на рынке, чтобы
обеспечить достижение краткосрочных и долгосрочных целей (овладение
определенной долей рынка, завоевание лидерства на рынке, получение
запланированной суммы прибыли, максимизации прибыли, выживание фирмы и
т.д.)
В изучении ценовой политики и анализе обоснованности цен на продукцию
предприятия важными вопросами являются следующие:
установление, насколько цены отражают уровень издержек;
какова вероятная реакция покупателей на изменение цен
(эластичность спроса);
используется ли политика стимулирующих цен;
привлекательны ли цены предприятия в сравнении с ценами
конкурентов;
чем отличается политика ценообразования на данном
предприятия от ценовой политики конкурентов;
как действует предприятие при изменении цен конкурирующими
фирмами.
Оптимизация процессов ценообразования в пользу конечного потребителя
керамогранита достигается максимально возможным сокращением звеньев между
производителем и конечным потребителем, а также установлением контроля над
оптовыми компаниями и проведением единой ценовой политики.
Ценовая политика предприятия должна корректироваться с учетом стадии
жизненного цикла товаров. На стадии проникновения товара на рынок обычно
применяют политику снятия сливок. На стадии роста политика
ценообразование должна ориентироваться на долгосрочную перспективу. На
стадии зрелости ценовая политика, как правило, нацелена на получение
краткосрочной прибыли, на стадии спада следует применять скидки, пока не
появится новый товар.
Анализ конкурентоспособности продукции
Под конкурентоспособностью понимают характеристику продукции, которая
показывает ее отличие от товара-конкурента как по степени соответствия
конкретной общественной потребности, так и по затратами на ее
удовлетворение.
Оценка конкурентоспособности продукции основывается на исследование
потребностей покупателя и требований рынка. Чтобы товар удовлетворял
потребности покупателя, он должен соответствовать определенным параметрам:
- техническим (свойства товара, область его применения и
назначения);
- эргономическим (соответствие товара свойствам человеческого
организма);
- эстетическим (внешний вид товара);
- экономическим (уровень цен на товар, сервисное его
обслуживание,
размер средств, имеющихся у потребителя для удовлетворения
данной потребности).
Задачи анализа:
- Оценка и прогнозирование конкурентоспособности продукции;
- Изучение факторов, воздействующих на ее уровень;
- Разработка мер по обеспечению необходимого уровня
конкурентоспособности продукции.
Сегодня лидером по производству керамогранита является Китай. Следом
идут Испания, ОАЭ, Тайвань. Доля керамогранита по отношению к общему
количеству продаж плитки в Италии составляет 20%. Пока на нашем рынке можно
найти керамогранит из Китая, Италии, Испания, Эмиратов, Ирана, России и
Белоруссии.
Основными фирмами по продаже керамогранита являются:
- Медиастройинвест - продажа продукции завода OceanaКНР;
- Манаса 32 - продажа продукции завода Моно Лиза КНР;
- ТОО Строительная корпорация - продажа продукции из КНР;
- RAK and Tuckered – продажа продукции из иранских и арабских
производителей .
- частные предприниматели, арендующие торговые места с
строительным рынке Саламат и в торговом доме Саламат, в
г. Алматы
Необходимо отметить, что цены участников продающих на рынке Сауран
в г. Алматы на порядок ниже, чем к остальных продавцов. Но продукция на вид
некачественная, и возможно в составе присутствует дешевые компоненты, что
заметно при осмотре.
Анализ конкурентов показывает, что лидером на рынке продаж является
Медиастройинвест за счет широкого ассортимента, наличия филиалов и
предоставления дополнительных услуг потребителям.
Таблица 5 – SWOT Анализ
Сильные стороны Слабые стороны
1 2
- высоко технологичное - неразвитость сырьевой базы в
оборудование повышает ЮКО;
конкурентоспособность - сложность монтажа ввиду крупных
предприятия как по ассортименту, габаритов узлов и агрегатов;
так и по качеству выпускаемой - необходимость возведения нового
продукции, низкий уровень потерь строения ввиду отсутствия
и брака; подходящих готовых объектов;
- сильный технический кадровый - наличие на рынке дешевой
состав; керамической плитки из Китая,
- на рынке стройматериалов реализуемой как керамический
повышается чувствительность к гранит;
качеству продукции; - дорогостоящий монтаж
- наличие готовой инфраструктуры;керамической плитке на фасаде
- способность выпускать продукциюзданий негативного сказывается на
для всех ценовых категорий; его с альтернативными отделочными
- оборудование позволяет материалами.
производить керамический гранит
со всеми имеющимся на сегодняшний
день видами декорирования;
Возможности Угрозы
- выход на рынке СНГ с - вхождения Казахстана в ВТО
качественной продукцией мирового обострит конкурентную борьбу на
уровня; рынке;
- организация собственной
сырьевой
Продолжение таблицы 5
1 2
базы на территории Казахстана;- - производства керамического
возможность дальнейшего гранита находится в стадии
увеличения производственной развития, что проводит к
мощности и расширения ускоренному моральному
ассортиментного ряда; устареванию оборудования;
- постоянные исследования - организация на территории
сырьевой массы позволяет поэтапноКазахстана и Узбекистана
снижать себестоимость готовой нескольких аналогичных
продукции, вводя новые производств. Причем одно из них
компоненты, либо снижая доля будет находится в 25 км от
дорогостоящих. Алматы.
Источник: 25.
Важное направление повышения конкурентоспособности продукции –
совершенствование процесса товародвижения, организации торговли, сервисного
обслуживания покупателей, рекламы продукции, которые являются мощными
инструментами стимулирования спроса.
Стратегия Маркетинга
В ходе реализации проекта постоянно будет проводится работа,
направленная на обеспечение конкурентоспособности выпускаемой продукции по
цене и качеству.
Не менее важным является вопрос доведения продукции до нужного
покупателя по нужной цене и в нужное время, т.е. для достижения конечной
цели должна существовать профессионально разработанная и успешно
реализуемая стратегия маркетинга, предполагающая:
- стратегия сбыта;
- оптимизация ценообразования;
- широкое проведения мероприятий по рекламе и продвижению выпускаемой
продукции.
При этом достижение обозначенных целей возможно только при эффективном
использовании и профессиональном сочетании всех инструментов маркетинга.
Конкурентными преимуществами планируемой продукции являются более
высокое качество по сравнению с китайской продукцией. Причем это касается
как физико-механических, так и декоративных характеристик.
По физико-механических характеристикам продукция отличается от
китайской продукции:
- более низким уровнем водопоглощения;
- более широкой гаммой по размерам продукции;
- прочностью;
По декорированию:
- в отличие от китайских аналогов имеет стабильные декоративные
характеристики;
- равномерной полировкой;
- в основе китайского керамогранита используется
низкокачественная глина.
Следует отметить, что проектный производственный комплекс будет отличаться
от китайских аналогов более современным оборудованием, использованием ноу-
хау и инжиниринга.
Стратегия продвижения продукции
Для продвижения всех видов продукции данного проекта на рынке
предлагается использование двух видов рекламы:
- престижная реклама;
- реклама продукции.
Цель престижной рекламы – создание корпоративного имиджа и достижение
известности торговой марки. Серьезными преимуществами узнаваемой компании
являются:
- благоприятные условия для предложения новых продуктов;
- заинтересованность оптовых покупателей в приобретении
продукции компании.
Достаточно распространенным каналом престижной рекламы (коммерческой
пропаганды положительного образа компании) является организация пресс-
конференций с приглашением представителей общественности и прессы.
Мероприятия по продвижению керамогранита на рынок предлагают:
- создание реестра основных строительных компаний, в которых
планируется сбыт, для использования direct-mail - метода
почтовой рассылки информации о деятельности компании, а
также, в последствии, для поддержания партнерских
взаимовыгодных отношений;
- регулярное информирование потенциальных и перспективных
потребителей керамогранита о характере деятельности и видах
выпускаемой продукции.
1.2 Анализ основных источников сырья и характеристика технологии
производства керамогранита
Основными сырьевыми компонентами для производства керамического гранита
являются полевой шпат, кварцевый песок, глины, тальк. С целью определения
поставок сырьевых материалов для проекта была проведена исследовательско-
поисковая работа по изучению месторождений глин, полевых шпатов и кварцевых
песков в Казахстане и странах СНГ.
На территории Казахстана располагается крупнейшие залежи сырьевых
материалов для производства различных видов керамических изделий. Одним из
крупнейших месторождений в Казахстане является Берлинское месторождение
(Кустанайская область), на котором добывается глина БР-1, стоимость 1 тонны
которой с учетом транспортных расходов до ст. Шымкент составляет 4 805
тенге. Глина Кызылсайская (белая) находится в 130 км от Актюбинск и
применяется в настоящее время для производства керамической плитки на
заводе Керамик в г. Хромтау, стоимость 1 тонны глины с учетом перевозки
ж.д. транспортом до .ст. Шымкент составляет 3 213 тенге.
Крупнейшим поставщиком качественных глин для производства различных
видов керамических изделий являются глины Донбасса применяются Минском
заводом Керамин в производства керамогранита с 1996 года. Стоимость 1
тонны от ст. Славянск (Украина) ж.д. до ст. Шымкент составляет 8 216 тенге.
На территории Челябинской области располагаются крупнейшие залежи
высококачественных глин Нижнее-Увельского месторождения. Глины в основном
применяются заводами Урала, выпускающие керамические и огнеупорные изделия.
В настоящее время ведутся переговоры об использовании этих глин а проекте.
Важным сырьевым материалом в производства керамогранита является
полевой шпат. Крупнейшим поставщиком полевого шпата является Белогорской
ГОК вблизи г. Усть-Каменогорска. По химико- минералогическому составу он
полностью соответствует как сырье в производстве керамогранита. Стоимость 1
тонны сырья от станции погрузки до ст. Шымкент составляет от 10 000до
29 000 тенге.
Крупнейшим производителем полевошпатного сырья является Малышевские
рудоуправление, располагающееся в Свердловской области г. Асбест.
Это сырье применяется Минским Керамином в производства керамогранита.
Стоимость 1 тонны по ж.д. до ст. Шымкент составляет 10 272 тенге.
Полевой шпат Лянгар (Узбекистан) по химико-минералогическму составу
соответствует сырью для производства керамогранита, стоимость 1 тонны с
учетом транспортных расходов составляет от 3 887 до 5 387 тенге.
В настоящее время ведутся переговоры с поставщиками полевого шпата
Вишневгорского месторождения ( Челябинская область).
В состав керамогранита массы также вводится до 10% кварцевого песка. На
сегодняшний день имеется подтверждения по поставке кварцевого песка
Алексеевского месторождения (кустанайская область) стоимостью 1 075 тенге.
Также в состав массы может быть введен тальк до 2%. Предполагается
использование талька из месторождения Шабровка Свердловской области
стоимостью 68 долларов за 1 тонну.
Окончательный выбор поставщиков сырья для производства керамического
гранита будет проведен после полузаводских испытаний в Италии.
На сегодняшний день, как на заводах европейских стран, так и Китая и
СНГ применяется единая технология производства керамического гранита, с
небольшими отклонениями в некоторых конструктивных решениях. В связи с
этим, основной упор при выборе оборудования делался на технические
характеристики, энергосбережение, экологические факторы, а также
возможность выпуска широкого ассортимента продукции.
Загрузка сырья
Керамическая масса, используемая для производства плитки, будет
состоять из:
- 4 видов твердого сырья (разгрузка из бункеров на
ленточные транспортеры, оснащенные резиновыми лентами);
- 2 видов влажной глины (разгрузка из бункеров на
транспортер с металлической лентой, оснащенный лопатками,
облегчающими разгрузку бункера).
Загрузка сырья будет производится в 8 мельниц, для каждой мельницы
предусмотрен промежуточных бункеров, загрузка влажного сырья всегда
должна вестись параллельно с загрузкой твердого сырья.
Предпочтение было отдано системе загрузки, обеспечивающей
минимизацию возможных человеческих ошибок. Единственная задача оператора –
следить, чтобы бункеры были наполнены.
Помол в мельницах периодического действия
Помол производится в мельницах периодического действия, обладающих
следующими основными техническими характеристиками:
- мельницы периодического действия ВМ38000К2, внутренняя
футеровка резиновая, мелющие тела из кремнезема.
Шликер, получаемый в мешалках периодического действия, хранится в
заглубленных баках. Емкость баков рассчитана на обеспечение работы линии в
течение трех суток (500куб.м.).
Предпочтение мельницам периодического действия по сравнению с
мельницами непрерывного действия отдано по следующим причинам:
- мельницы периодического действия дешевле;
- они в большой степени рассчитаны на заказчиков, не имеющих
опыта производства керамической плитки.
Распылительная сушка
Предполагается установка одной распылительной сушилки 304800 и одной
распылительной сушилки 303600, изготовленных из стали марки А 151 и 304.
распылительные сушилки предназначены для производства как базового, так и
цветного пресс-порошка.
Производства пресс-порошка разных цветов сопряжено со снижением
производительности линии, поскольку при каждой смене цвета, камера
распылительной сушилки подлежит промывке. Обычно для расчета
производительности используются следующие коэффициенты:
- производительность распылительной сушилки по
цветному пресс-порошку: 0,75 (т.е. 1080 рабочих минут в
сутки);
- производительность распылительной сушилки по
базовому пресс- порошка: 0,9 (т.е. 1296 рабочих минут в
сутки).
Окраска шликера
Производства цветного пресс- порошка обеспечивается окраской
шликера, подающегося на распылительную сушилку.Шликер окрашивается в
несколько этапов:
- приготовление концентрата: для приготовления концентрата в реакторах,
снабженных двухскоростными лопастными мешалками, смешиваются следующие
компоненты:
1. пигмент на основе (в форме порошка), который
загружается в мешалку вручную;
2. базовый шликер, подающийся из баков, в которых он
собирается после мельниц периодического действия
(дозировка шликера производится с применениями
магнитного дозатора);
3. вода (дозировка производится с применением магнитного
дозатора).
- хранение концентрата: пол окончании процесса растворения
концентрат из реактора с лопастной мешалкой сливается для
хранения в ванну из нержавеющей стали, оборудованную
мешалкой;
- заключительное перемешивание: для получение цветного
шликера, подлежащего распылительной сушке, перемешиваются
перечисленные ниже компоненты. Количество каждого компонента
определяется прецизионной системой с массовыми дозаторами.
Описанная система позволяет свести к минимуму непостоянство оттенков
концентрата разных замесов. Пигмент в порошке реализуется мешками
определенной массы. Массовые дозаторы обеспечивают большую точность
дозировки в сравнение с объемными. Они способны определить содержание
сухого вещества в жидком шликере, подающемся по трубе.
Технологическая вышка
Цветной пресс-порошок из силосов хранения круглой формы,
изготовленных из нержавеющей стали марки а151 304 (вместимость силосов
составляет 60куб.м.) подается в систему, называемую технологическая
вышка. Вышка предназначена для смешивания пресс-порошка или чешуек для
хрошатирования пред подачей на прессы.
Состав оборудования технологической вышки выглядит следующим образом: 6
силосов круглой формы вместимостью 6 куб. м, оборудованных системой
разгрузки с дозаторами; 2 силоса круглой формы вместимость 5 куб.м; 1
машина для производства чешуек. Машина расположена за двумя силосами
вместимостью 5 куб.м. и оборудована системой разгрузки с дозатором (
предусмотрено одновременное производства чешуек двух разных цветов); 1
вибросито; 1 мешалка непрерывного действия предназначенная для смешивания
пресс-порошков или чешуек; 1 пульт управления с электрошкафом и ПК,
предназначенный для управления работой технологической вышки, контроля и
составления задания рецептур.
Описанное выше оборудование позволяет получить пресс-порошок следующих
типов:
- базовый одноцветный пресс-порошок;
- окрашенный одноцветный пресс-порошок;
- пресс-порошок соль с перцем (без чешуек);
- одноцветный пресс-порошок, смешанный с чешуйками;
- пресс-порошок соль с перцем, смешанный с чешуйками.
Прессование и сушка
Исходя из того , что усилие прессования для получения керамического
гранита ложно составлять от 400до 500 кгкв. см, предлагается установить 2
пресса модели Л8 350017500.Каждый пресс будет оборудован только одним
загрузочным бункером вместимостью 2 куб.м.
Для сушки прессованной плитки предполагается использовать
горизонтальную пятислойную сушилку. Несмотря на то, что она дороже
вертикальной сушилки, горизонтальная сушилка гарантирует более высокое
качество сушки, что очень важно при производстве технического
керамогранита.
Глазурование
После выхода из сушилки плитка может направляться на две
независимого друг от друга линии глазурования. Если установленное
оборудование работает с неполной производительностью, возможно
задействовать только одну из двух линий глазурования. Состав оборудования
одной линии глазурования выглядит следующим образом:
- распределитель;
- щетка угловая нижняя верхняя;
- электровентилятор;
- система смачивания с электронасосом;
- 2 камеры с двумя дисками;
- подготовка для установки 2-х камер с двумя дисками;
- 1 камера аэрографа;
- подготовка для установки 1-ой камеры аэрографа;
- 1 машина щеточного шлифования для эффекта шероховатости;
- 3 закрепительные камеры;
- подготовка для установки 1-ой закрепительной камеры;
- 1 накопитель
- З ротационные машины для шелкотрафаретной печати;
- подготовка1-ой ротационной машины для шелкотрафаретной печати;
- подготовка для установки 1-го аппликатора на сухой гранит;
- подготовка для установки 1-го удлинителя линии растворимых солей;
- 1 узел нанесения ангоба.
Обжиг
Обжиг плитки производится в однослойной печи с роликовым подом, свод
которой выполняется из корделлитамуллита. Основные характеристики печи:
- ширина канала печи обжига: 2850 мм; а длина: 111 метров.
В комплект поставки печи включены:
- Управляющий ПК;
- видеомонитор и телекамера для контроля за ходом загрузки печи.
В цехе печь размещается таким образом, чтобы в дальнейшем, в случае
возникновения технологической потребности, можно было установить туннельную
сушилку для боксов.
Сортировка и укладка на поддоны
Для сортировки плитки предлагается сортировочная линия, в состав
которой входит следующее оборудование:
- один сортировочный стол для ручной сортировки, один
поворотный стол для больших форматов, предназначенный
для повтора на 90;
- узел автоматического контроля плоскостности и размеров
плитки;
- рабочих штабелеров;
На выходе линии сортировки коробки с плиткой и стопки плитки
укладываются пост накопления пустых поддонов.
Хранение обожженной плитки
На выходе печи плитка автоматически загружается на металлические
стеллажи. Использование стеллажей для хранения плитки экономически более
выгодно, чем применение роликовых боксов. Каждый стеллаж вмещает около 355
кв.м. плитки формата 30 х 30. предлагаемое число стеллажей рассчитано на
хранение обожженной плитки в количестве, соответствующем примерно 8-ми
часам работы печи.
Транспортировка
Роликовые боксы и стеллажи перемещаются одной автоматической
тележкой с лазерным управлением. Грузоподъемность тележки – 7 тонн.
Обычно для производства, где эксплуатируется только одна тележка,
предлагается еще и ручная тележка, предназначенная для применения в
аварийных ситуациях.
Полировка
Предполагается полировочная линия производительностью от 800 до 1200
кв.м. плитки формата 30х 30 в смену. Производительность линии зависит от
глубины полировки. В состав полировки входит следующее оборудование:
- ручное устройство загрузки;
- машина для калибровки и шлифовки;
- полированная машина;
- машина для обрезки и снятия фаски;
- узел сушки.
Для установки на выходе линии полировки плитки предлагается линия
сортировки, упаковки и укладки на поддоны, в состав который входит
следующее оборудование:
- один сортировочной стол для ручного контроля оттенка;
- подготовка для установки узла контроля размеров плитки ( на
выходе линии полировки установка узла контроля размеров
плитки необходима исключительно для контроля работы линии);
- машина для сборки коробок с устройством нанесения клея;
- машина упаковки поддонов, рассчитанная на 4 поддона
(предусмотрен пост накопления пустых поддонов).
При выборе технологического оборудования предпочтение отдано
наиболее прогрессивному в отрасли итальянскому оборудованию, которое в
настоящее время является саамы передовым в мировой практике, что
подтверждается высокими качеством керамогранита, фактурой и др.
Выбор Barbieri & Tarozzi S.R.L. в качестве поставщика
технологического оборудования был обусловлен следующими причинами:
1) Данная компания провела лабораторные исследования
предоставленного сырья, результатом которых стало внесение существенных
изменений в проект технологического оборудования, которое теперь
адаптировано к местным условиям и сырью.
2) Самым слабым звеном в производственном процессе является
транспортно-перекладные оборудование, которое обуславливает эффективность
внутренней логистики. Barbieri & Tarozzi S.R.L. изначально
специализировалось на производстве данного оборудования, в связи с чем
поставляемое им транспортно-перекладное оборудование является лучшим в
своей отрасли.
3) Одним из главных элементов технологической линии является пресс
высокого давления. Только Barbieri & Tarozzi S.R.L. поставляет прессы,
которые пригодны к ремонту. Проекты других компаний предлагали
использование литого пресса, ... продолжение
Вы можете абсолютно на бесплатной основе полностью просмотреть эту работу через наше приложение.
Строительная отрасль оказывает решающее влияние на масштабы
производства, технический уровень и темпы развития всех отраслей экономики
и в том числе под отрасли промышленности строительных материалов. Это
влияние обеспечивается созданием производительных сил, ростом жилищно-
гражданское строительства, ускорением инновационного процесса, повышением
производительности труда, ростом эффективности производства за счет
модернизации, технического перевооружения, реконструкции предприятий и т.д.
В Казахстане традиционно производятся все основные виды строительных
материалов и изделий, однако ассортимент и качество многих их них уступают
соответствующим показателям продукции промышленно развитых стран. Это
обусловлено истерически длительным отсутствием в Казахстане конкурентной
среды и рыночных отношений. Ассортимент производимых строительных
материалов был ориентирован в основном на централизованное распределение
для промышленного и массового жилищного строительства.
Специфика рынка строительных материалов обуславливается, в первую
очередь, особенностями самого продукта обмена как потребительской
стоимости. Поэтому, в зависимости от предмета обмена различают товарные
рынки и рынки услуг.
Основанием для выделения отдельных товарных рынков обычно служит
соответствующая отраслевая классификация, когда то или иная отрасль
выступает в качестве материальной базой рынка. При этом рассматриваются
такие аспекты. Как экономические и социальные значение товара, его
особенности с позиции производства, обращения и потребления, определения и
классификация его основных видов и качеств, рассмотрение каждой группы и
характеристик ее параметров.
Основной предпосылкой формирования рынка строительных материалов
являются потребность населения в строительных материалах для строительства
жилья и других необходимых в быту построек, для их периодического
восстановления, ремонта, а также потребности народного хозяйство в целом в
строительных материалах для строительства и ремонта жилых зданий культурно-
бытового назначения, промышленных, гидротехнических и других специальных
сооружений.
Строительные материалы и изделия обладают самыми разнообразными
потребительскими свойствами, причем диапазон возможного изменения
показателей этих свойств также весьма обширен. К основными потребительским
свойствам строительных материалов следует отнести прочность, долговечность,
водостойкость, теплоизоляцию. Стойкость к действию агрессивной среды,
безвредность эстетические свойства и др.
Промышленность строительных материалов является один из приоритетом
направление развитие экономики Казахстана. Это сегодня признано всеми. Об
этом свидетельствует принятое Правительством РК программа индустриально-
инновационное развития РК на 2005-2015 гг.
В связи с этим необходимо определить остро востребованные на рынке
строительные материалы и провести исследование целесообразности их
производства в РК. Одним из таких дефицитных материалов является
керамогранит.
Керамогранит принято относить к керамическим материалом ( что отражено
и в названии), хотя и состав, и способ производства, и свойства позволяют
рассматривать его в значительно большей степени как гранит, чем как обычную
керамику.
На мировом рынке керамогранит или керамический гранит появился
сравнительно недавно и очень быстро завоевал популярность благодаря своим
уникальным качествам. Это аналог природного камня, в составе которого
наряду с натуральными материалами входит заменители, по прочности и износу
превышающие гранит, мрамор и другие камни. Кроме этого керамогранит
экологически чистый материал, поскольку не выделяет никаких вредных веществ
в окружающую среду, даже при довольно серьезном нагревании. Керамогранит
обладает высокий долговечностью и износостойкостью, хорошо сохраняет
внешний вид, не повреждается под воздействием больших механических
нагрузок.
Что за материал, который срок не только вышел на лидирующие позиции
среди материал родственного назначения, но и продолжает серьезно теснить их
с мирового рынка строительных и отделочных материалов. ( Только в Италии
каждые четыре года производство керамического гранита увеличивается вдвое,
заставляя серьезно потеснится керамическую плитку). В чем же причина столь
быстрого взлета популярности совершенно нового материала? Что представляет
собой керамогранит?
Будучи “ итальянцем по происхождению”, керамогранит имеет “родное”
название “гресс порчелланато” (gress porcellanto), что переводится на
русский как “каменно-фарфоровая керамика”. По составу и способу
производства он похож на керамику или фарфор, а по внешнему виду – на
натуральный камень, однако по своим эксплутационным характеристикам
значительно превосходит и то, и другое!
Огромный выбор керамогранита на современным рынке позволяет
использовать его в строительстве или ремонта практически всех типов зданий
и помещений. Все зависит от того, какой набор свойств, присущих
керамограниту должен быть активен. Если это напольное покрытие в престижном
офисе – наверно лучше использовать полированный керамогранит со строгим
рисунком и однотонной текстурой.
Недостатки керамогранита – это всего лишь следствия его достоинств.
Прежде всего повышенной твердости. Их можно отметить, пожалуй, лишь два.
Это относительная хрупкость при транспортировке и сложность в обработке и
резко керамогранита. Но эти недостатки легко устранимы при правильном и
профессиональном подходе к работе с керамогранитом и является, скорее,
неизбежными издержками.
Главное преимущества керамогранита - управляемый процесс производства.
Благодаря контролируемому процессу уже на стадии подготовки сырьевой массы
керамогранит оказывается в выигрышном положении. Для его производства
используют только самые высококачественные белые каолиновые глины,
чистейший кварцевый песок, шпаты и природные пигменты (обычно – окислы
металлов, зачастую редкоземельных). Сырьевую массу после подготовки
прессуют в формах под давлением 400500кгсм 2, после что подвергают обжигу
при температуре 1200-1300° С. При такой температуре внутри материала
происходит реструктуризации компонентов, и они образуют остеклованый
монолит, по многим эксплуатационным характеристикам превосходящий природные
аналоги. В естественных условиях при образовании гранитов протекают сходные
процессы, с одним непременным но - никто не контролирует их и не следит
за качеством исходного сырья. Именно поэтому природные граниты даже в
другим свойствам. У природного камня есть иные недостатки: трещиноватость,
наличие инородных включений или полостей, радиоактивность.
Актуальность дипломной работы обусловлена тем, что в Казахстане
развивается крупномасштабное строительство нового жилья, административных и
гражданских зданий, а также их реконструкция.
Большинство возводимых и реконструируемых зданий имеют т. н.
вентилируемые фасады, удовлетворяющие современным требованиям дизайна, а
также энергосбережения стен и долговечности наружной отделки.
Керамогранит занимает верхнее иерархическое положение в ряду материалов
( сайдинг, алюкобонд и др.), пригодных для устройства вентилируемых фасадов
:
- монументальность, благодаря полной имитации природных камня (мрамор,
гранит);
- неограниченные возможности декорирования: от античного до модернового
стиля;
- долговечность, сопоставимая с жизненным циклом здания;
- широкий диапазон цен: от эконом-класса до суперэлитного;
Объем производства керамогранита ( 3 млрд. кв.м. в год) как часть
общего производства керамической плитки растет экспоненциально и обещает в
ближайшие 15-20 лет практической полностью вытеснить обычный кафель.
В настоящее время в РК отсутствует производство керамогранита. Импорт
осуществляется из Китая, СНГ, Турции, ОАЭ, Ирана, и Европы. Общий объем
ввозимой керамической плитки, включая керамогранит, составляет около 12
млн. кв. м. в год.
Керамогранит, ввозимый из Китая (основная доля импорта), не
удовлетворяет требованиям безопасности и качество европейского стандарта.
Цель дипломной работы является – создание максимально сбалансированного
промышленного производства отечественного керамогранита для удовлетворения
внутреннего и внешнего строительного рынка конкурентоспособной продукции в
соответствии с Концепцией индустриальной политики РК.
Главная задача дипломной работы- обоснование проекта целесообразности и
жизненно способности производства керамогранита в РК. .
- организация производства в г. Шымкенте и дистрибьюции в РК и за
рубежом керамогранита объемом 2,5 млн. кв.м. в год.
- повышение конкурентоспособности продукции за счет разработки и
внедрения систем менеджмента в соответствии с международными стандартами
серии 9000и 14000, реализации мероприятий по ресурсосбережению и повышению
производительности труда;
- обеспечение окупаемости проекта, возвратности кредитных ресурсов,
рентабельности производства, высокой добавленной стоимости продукции.
- развитие инфраструктуры строительного рынка, повышение устойчивости
строительного комплекса РК к конъектурным колебания на мировых рынках
керамогранита;
- интеграция науки. Образования и производства для трансферта и
развития передовой технологии керамогранита, формирования
высокопрофессионального инженерно-технического и маркетингового кадрового
потенциала в керамической промышленности;
- повышение мотивации для притока капитала из финансового в реальный
сектор экономики.
I ОБОСНОВАНИЯ НЕОБХОДИМОСТИ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМОГРАНИТА В РЕСПУБЛИКИ
КАЗАХСТАН
1.1 Маркетинговый анализ рынка керамогранита в РК
Необходимыми условиями достижения самоокупаемости и
самофинансирования предприятия в условиях рынка являются ориентация
производства на потребителей и конкурентов, гибкое приспособление к
изменяющейся рыночной конъюнктуре.
Каждому предприятию, перед тем как планировать объем производства,
формировать производственную мощность необходимо знать, какую продукцию, в
каком объеме, где, когда и по каким ценам оно будет продавать.
Для этого нужно изучить спрос на продукцию, рынки ее сбыта, их емкость,
реальных и потенциальных покупателей, возможность организовать производства
по конкурентной цене, доступность необходимых материальных ресурсов,
наличие кадров необходимых материальных ресурсов, наличие кадров
необходимой квалификации и т.д. От этого зависят конечные финансовые
результаты, воспроизводства капитала, его структура и, как следствие,
финансовая устойчивость предприятия. Другими словами, деятельность любого
предприятия начинается с маркетингового анализа, основными задачами
которого являются:
изучение платежеспособного спроса на продукцию, рынков ее сбыта и
обоснование плана и обоснование плана производства и реализации продукции
соответствующего объема и ассортимента;
анализ факторов, формирующих эластичность спроса на продукцию, и
оценка степени риска невостребованной продукции;
оценка конкурентоспособности продукции и изыскание резервов повышения
ее уровня;
разработка стратегии, тактики, методов и средств формирования спроса и
стимулирования сбыта продукции;
оценка эффективности производства и сбыта продукции.
С помощью маркетинга ведется постоянный поиск новых рынков, новых
потребителей, новых видов продукции, новых областей применения традиционной
продукции, способных обеспечит предприятию наибольший уровень прибыли.
Маркетинг выступает в качестве инструмента регулирования производства и
сбыта, ориентируя производственную деятельность предприятия, его
структурную политику на рыночный спрос.
Основная цель маркетингового анализа – изучение спроса на продукцию и
формирование портфеля заказов. От портфеля заказов зависит производственная
мощность предприятия и степень ее использования в процессе дальнейшей
деятельности. Если спрос на продукцию падает по каким-либо причинам, то
соответственно уменьшается портфель заказов, идет спад производства, растут
себестоимость продукции, убытки и предприятия может стать банкротом.
Поэтому анализ спроса на профильную продукции, убытки и предприятия имеет
большое значение. Это один из наиболее важных и ответственных этапов
исследования рынка.
Спрос как экономическая категория характеризует объем товаров, которые
потребитель желает и в состоянии приобрести по определенной цене на
протяжении определенного периода времени на определенном рынке.
Исследование специалистов АО НИИстромпроект посчитали, что из
общего объема фасада и площади полов возводимых зданий, на керамогранит
придется 5% (пессимистический прогноз). Отсюда, потенциальный объем рынка
керамогранита в Казахстане предположительно составляет 10 000 000 кв.м. в
год или 59 000 000 долларов США.
Таблица 1 - Распределение спроса керамогранита по областям Республики
Казахстан
№ Областной центр Коэффициент Емкость рынка,
распределения спроса USD
по регионам
1 2 3 4
1 Алматы 0,17 10 030 000
2 Астана 0,24 14 160 000
3 Караганда 0,08 4 720 000
4 Шымкент 0,05 2 950 000
5 Павлодар 0,05 2 950 000
6 Усть-Каменогорск 0,05 2 950 000
7 Актобе 0,5 2 950 000
8 Атырау 0,11 1 180 000
9 Актау 0,02 1 180 000
10 Кустанай 0,02 1 180 000
11 Петропавловск 0,02 1 180 000
12 Кокчетав 0,02 1 180 000
13 Семей 0,02 1 180 000
14 Уральск 0,02 1 180 000
15 Тараз 0,02 1 180 000
16 Кызыл-орда 0,02 1 180 000
17 Талды-курган 0,02 1 180 000
18 Джезказган 0,02 1 180 000
1,0 59 000 000
Источник: 25 .
Анализ рынка сбыта продукции
От рынков сбыта зависит объем продаж, средний уровень цен, выручка от
реализации продукции, сумма полученной прибыли и т.в. В первую очередь
нужно изучить динамику положения каждого вида продукции на рынках сбыта за
последние 3-5 лет.
Проектом предусматривается по этапной выход на проектную мощность в
течение 2-х лет, с ежеквартальным приростом объемов производства на 10%.
Также, при прогнозировании дохода учитывалось доля продаж с отсрочкой
платежа, консигнации и с учетом прочих условий продаж.
Программа продаж квадратных метрах и прогноз
дохода от продаж ( на каждый год реализации проекта ) представлен в Таблице
2.
Таблица 2 - Программа продаж квадратных метрах и прогноз дохода от продаж
(на каждый год реализации проекта)
Наименование 2007 2008 2009 2010
1 2 3 4 5
Сбыт в кв.м. 1 441 323 2 019 391 2 340 000 2 340 000
Сбыт в USD 11 530 584 16 155 130 18 720 00018 720 000
Источник: 25 .
В рамках проекта сбыт продукции планируется осуществлять в основном
крупными оптовыми партиями. С этой целью в штате предусмотрена служба
маркетинга, задачами которой является продвижения керамогранита на
соответствующих рынках и организация его сбыта.
В перспективе, при расширение объемов производства продукции и рынков
сбыта, возможно, использование более эффективной системы реализации
продукции и рынков сбыта, возможно, использование более эффективной системы
реализации продукции через небольшое число крупных оптовых компаний.
Существует два реализации такой системы:
1) выбор новых крупных оптовых компаний, уже оперирующих на рынке и
последующее сотрудничество с ними;
2)создание собственной сети оптовых торговых компаний.
В первом варианте основными критериями выбора оптовых компаний являются:
- широкая география охвата;
- уверенное положение на рынке;
- устойчивые темпы увеличения объемов продаж и числа
клиентов;
- наличие собственных складов и отработанных транспортных
схем.
После отбора оптовых компаний в соответствии с перечисленными
критериями, с ними необходимо установить партнерские отношения путем
создания гибкой системы скидок, направленной на стимулирование необходимой
схемы поведения, а также размещения совместной рекламы и организации
специальных мероприятий по привлечению покупателей. Таким образом,
появляется возможность определять направление развития системы дистрибуции.
Во втором случае создается небольшое число собственных оптовых компаний
с вынесением в регионе отделов сбыта этих компаний.
Достоинством первой схемы является минимальные затраты средств и времени
на создание оптовой сбытовой сети, возможность включения в нее наиболее
известных компаний с опытом работы.
Достоинством второго варианта является возможность установления полного
контроля над оптовыми компаниями и проведения единой ассортиментной и
ценовой политики, а также сокращения до минимума числа посредников между
производителем и конечными потребителями.
Обзор рынка производство керамогранита
В настоящее время производства керамогранита а Казахстане
отсутствует. Рынок в республике представлен только импортным
керамогранитом. Период 1996-2003 годов в Казахстане прошел при активной
экспансии зарубежных поставщиков товаров, работ и услуг. Несмотря на
начавшееся с 1998 года оживление отечественного производства, до настоящего
времени отмечается рост импорта строительных материалов, что
свидетельствует о растущем спросе на строительные материалы и изделия.
В нашей стране наблюдается значительный рост ввода как жилых зданий,
так и зданий нежилого назначения. Согласно Таблице 3 рост ввода зданий в
2006 году по сравнению с 2005 году составил – 36%, а рост нежилого
назначения – 50%.
Таблица 3 – Общая площадь жилого и нежилого назначения введенных в
эксплуатации.
Общая площадь введенных в эксплуатацию за период 2004-2006
гг.тыс.кв.м.
Жилого назначения Нежилого назначения
2004 2005 2006 2004 2005 2006
Республика 3 506 3 552 4 111 864 954 2 283
Казахстан
Источник: 25 .
При этом, несмотря на отсутствие статической информации, налицо
строительный бум, наблюдаемый в последние годы. Так, к примеру, согласно
Государственной программе развития жилищного строительства в Республике
Казахстан на 2005-2007 годы, составило задач обеспечить в течение трех лет
строительства и ввод в эксплуатацию более 12 млн. кв. метров жилья. Ввод
жилья в 2005 году составило – 3 млн. кв. метровили на 45% больше чем в 2004
году, в 2006-м – 4млн.кв. метров (33%-ый рост по сравнению с предыдущим
периодом) и в 2007-м – 5 млн.кв.метров (25%-ый рост).
В строительстве потребляется свыше 75-80% продукции строительных
материалов, более 95% стеновых материалов. В виду этого на развитие рынка
основных видов строительных материалов влияют объемов строительства
происходит его формирование. При этом активно развиваются практически все
сектора строительства: промышленное, жилищное, дорожное строительство. В
значительной мере этому способствует общая положительная экономическая
ситуация в стране, а также государственная политика.
Меры, принимаемые в последние годы в рамках развития жилищного
строительства, повлияли на рост объемов производства основных видов
строительных материалов, изделий и конструкции.
Показателем бурного роста строительства в 2004-2007гг. является и
примером роста строительной активности крупных компаний. Так, к примеру,
общая площадь введенных зданий корпорации Базис-А составило 110 тыс.кв.
метров в 2004г., в то время как в 2004г. данный показатель уже составил
203тыс. кв. метров и в 2007г. планируется ввод еще 476 тыс.кв. метров. Рост
вводимых площадей в 2007г. обусловлен введением такого комплекса как
Триумф Астаны, насчитывающегося 300 тыс.кв.метров.
Помимо роста жилищного строительства, наблюдается и значительный рост
ввода зданий нежилого назначения, в частности из-за высоких темпов роста
строительства административных зданий в г. Астана.
Из общей (суммарной) введенной площади за период с 2004 по 2006 годы
доля застройки зданий жилого назначения составило 65% , а нежилого
назначения 35%.
Наиболее чаще керамогранит используется в строительстве зданий нежилого
назначения.
Таблица 4 - Ввод в эксплуатацию зданий нежилого назначения по их видам
Ввод зданий нежилого назначения за период 2004-2006гг. тыс.кв.м.
2004 2005 2006 Итого:
промышленных 89 139 215 239
административных 41 99 99 239
сельское хозяйства 27 41 47 114
транспорта и связи 198 95 164 457
учебных 132 73 175 380
общественного питания и 90 141 367 599
торговли
бытового обслуживание 6 6 6 18
спортивных 32 84 67 182
лечебных 27 120 74 221
Социально-культурного 24 57 68 149
назначения
Источник: 25.
Рисунок 1 – Диаграмма ввод нежилого назначения
Основными сегментами строительства зданий нежилого назначения
являются промышленные объекты, общественное питание и торговля, транспорт и
связь. Немаловажное значение приобретают учебные и административные здания.
При этом в региональном разрезе, основными областями и городами с
наибольшим удельным весом ввода нежилых зданий в 2003г. явилось г. Алматы –
11%, г. Астана- 19%, Южно-казахстанская и Алматинской области – 11%,
Актюбинская и Карагандинская области по 10%. Вместе данные регионы
обеспечили 72% коммерческих площадей. Следовательно, данные регионы
являются основными потенциальными потребителями керамогранита.
Строительная отрасль в Казахстане демонстрирует в последние годы
интенсивный рост – более 20% в год. На основе прогноза социально развития в
регионе можно утверждать, что в ближайшем десятилетии рост строительства в
Казахстане снижаться не будет. Следовательно, рост потребления
керамогранита в республике останется прежним.
Анализ ценовой политики предприятия
Факторы, определяющие ценовую политику предприятия. Сравнительный
анализ уровня цен.
Одним из наиболее существенных направлений маркетингового анализа
является ценовая политика предприятия на товарных рынках. Цены обеспечивает
предприятия запланированную прибыль, конкурентоспособность продукции, спрос
на нее. Через цены реализуются конечные коммерческие цели, определяется
эффективность деятельности всех звеньев производственно- сбытовой структуры
предприятия.
Ценовая политика состоит в том, что предприятие устанавливает цены на
таком уровне и так изменяет их в зависимости от ситуации на рынке, чтобы
обеспечить достижение краткосрочных и долгосрочных целей (овладение
определенной долей рынка, завоевание лидерства на рынке, получение
запланированной суммы прибыли, максимизации прибыли, выживание фирмы и
т.д.)
В изучении ценовой политики и анализе обоснованности цен на продукцию
предприятия важными вопросами являются следующие:
установление, насколько цены отражают уровень издержек;
какова вероятная реакция покупателей на изменение цен
(эластичность спроса);
используется ли политика стимулирующих цен;
привлекательны ли цены предприятия в сравнении с ценами
конкурентов;
чем отличается политика ценообразования на данном
предприятия от ценовой политики конкурентов;
как действует предприятие при изменении цен конкурирующими
фирмами.
Оптимизация процессов ценообразования в пользу конечного потребителя
керамогранита достигается максимально возможным сокращением звеньев между
производителем и конечным потребителем, а также установлением контроля над
оптовыми компаниями и проведением единой ценовой политики.
Ценовая политика предприятия должна корректироваться с учетом стадии
жизненного цикла товаров. На стадии проникновения товара на рынок обычно
применяют политику снятия сливок. На стадии роста политика
ценообразование должна ориентироваться на долгосрочную перспективу. На
стадии зрелости ценовая политика, как правило, нацелена на получение
краткосрочной прибыли, на стадии спада следует применять скидки, пока не
появится новый товар.
Анализ конкурентоспособности продукции
Под конкурентоспособностью понимают характеристику продукции, которая
показывает ее отличие от товара-конкурента как по степени соответствия
конкретной общественной потребности, так и по затратами на ее
удовлетворение.
Оценка конкурентоспособности продукции основывается на исследование
потребностей покупателя и требований рынка. Чтобы товар удовлетворял
потребности покупателя, он должен соответствовать определенным параметрам:
- техническим (свойства товара, область его применения и
назначения);
- эргономическим (соответствие товара свойствам человеческого
организма);
- эстетическим (внешний вид товара);
- экономическим (уровень цен на товар, сервисное его
обслуживание,
размер средств, имеющихся у потребителя для удовлетворения
данной потребности).
Задачи анализа:
- Оценка и прогнозирование конкурентоспособности продукции;
- Изучение факторов, воздействующих на ее уровень;
- Разработка мер по обеспечению необходимого уровня
конкурентоспособности продукции.
Сегодня лидером по производству керамогранита является Китай. Следом
идут Испания, ОАЭ, Тайвань. Доля керамогранита по отношению к общему
количеству продаж плитки в Италии составляет 20%. Пока на нашем рынке можно
найти керамогранит из Китая, Италии, Испания, Эмиратов, Ирана, России и
Белоруссии.
Основными фирмами по продаже керамогранита являются:
- Медиастройинвест - продажа продукции завода OceanaКНР;
- Манаса 32 - продажа продукции завода Моно Лиза КНР;
- ТОО Строительная корпорация - продажа продукции из КНР;
- RAK and Tuckered – продажа продукции из иранских и арабских
производителей .
- частные предприниматели, арендующие торговые места с
строительным рынке Саламат и в торговом доме Саламат, в
г. Алматы
Необходимо отметить, что цены участников продающих на рынке Сауран
в г. Алматы на порядок ниже, чем к остальных продавцов. Но продукция на вид
некачественная, и возможно в составе присутствует дешевые компоненты, что
заметно при осмотре.
Анализ конкурентов показывает, что лидером на рынке продаж является
Медиастройинвест за счет широкого ассортимента, наличия филиалов и
предоставления дополнительных услуг потребителям.
Таблица 5 – SWOT Анализ
Сильные стороны Слабые стороны
1 2
- высоко технологичное - неразвитость сырьевой базы в
оборудование повышает ЮКО;
конкурентоспособность - сложность монтажа ввиду крупных
предприятия как по ассортименту, габаритов узлов и агрегатов;
так и по качеству выпускаемой - необходимость возведения нового
продукции, низкий уровень потерь строения ввиду отсутствия
и брака; подходящих готовых объектов;
- сильный технический кадровый - наличие на рынке дешевой
состав; керамической плитки из Китая,
- на рынке стройматериалов реализуемой как керамический
повышается чувствительность к гранит;
качеству продукции; - дорогостоящий монтаж
- наличие готовой инфраструктуры;керамической плитке на фасаде
- способность выпускать продукциюзданий негативного сказывается на
для всех ценовых категорий; его с альтернативными отделочными
- оборудование позволяет материалами.
производить керамический гранит
со всеми имеющимся на сегодняшний
день видами декорирования;
Возможности Угрозы
- выход на рынке СНГ с - вхождения Казахстана в ВТО
качественной продукцией мирового обострит конкурентную борьбу на
уровня; рынке;
- организация собственной
сырьевой
Продолжение таблицы 5
1 2
базы на территории Казахстана;- - производства керамического
возможность дальнейшего гранита находится в стадии
увеличения производственной развития, что проводит к
мощности и расширения ускоренному моральному
ассортиментного ряда; устареванию оборудования;
- постоянные исследования - организация на территории
сырьевой массы позволяет поэтапноКазахстана и Узбекистана
снижать себестоимость готовой нескольких аналогичных
продукции, вводя новые производств. Причем одно из них
компоненты, либо снижая доля будет находится в 25 км от
дорогостоящих. Алматы.
Источник: 25.
Важное направление повышения конкурентоспособности продукции –
совершенствование процесса товародвижения, организации торговли, сервисного
обслуживания покупателей, рекламы продукции, которые являются мощными
инструментами стимулирования спроса.
Стратегия Маркетинга
В ходе реализации проекта постоянно будет проводится работа,
направленная на обеспечение конкурентоспособности выпускаемой продукции по
цене и качеству.
Не менее важным является вопрос доведения продукции до нужного
покупателя по нужной цене и в нужное время, т.е. для достижения конечной
цели должна существовать профессионально разработанная и успешно
реализуемая стратегия маркетинга, предполагающая:
- стратегия сбыта;
- оптимизация ценообразования;
- широкое проведения мероприятий по рекламе и продвижению выпускаемой
продукции.
При этом достижение обозначенных целей возможно только при эффективном
использовании и профессиональном сочетании всех инструментов маркетинга.
Конкурентными преимуществами планируемой продукции являются более
высокое качество по сравнению с китайской продукцией. Причем это касается
как физико-механических, так и декоративных характеристик.
По физико-механических характеристикам продукция отличается от
китайской продукции:
- более низким уровнем водопоглощения;
- более широкой гаммой по размерам продукции;
- прочностью;
По декорированию:
- в отличие от китайских аналогов имеет стабильные декоративные
характеристики;
- равномерной полировкой;
- в основе китайского керамогранита используется
низкокачественная глина.
Следует отметить, что проектный производственный комплекс будет отличаться
от китайских аналогов более современным оборудованием, использованием ноу-
хау и инжиниринга.
Стратегия продвижения продукции
Для продвижения всех видов продукции данного проекта на рынке
предлагается использование двух видов рекламы:
- престижная реклама;
- реклама продукции.
Цель престижной рекламы – создание корпоративного имиджа и достижение
известности торговой марки. Серьезными преимуществами узнаваемой компании
являются:
- благоприятные условия для предложения новых продуктов;
- заинтересованность оптовых покупателей в приобретении
продукции компании.
Достаточно распространенным каналом престижной рекламы (коммерческой
пропаганды положительного образа компании) является организация пресс-
конференций с приглашением представителей общественности и прессы.
Мероприятия по продвижению керамогранита на рынок предлагают:
- создание реестра основных строительных компаний, в которых
планируется сбыт, для использования direct-mail - метода
почтовой рассылки информации о деятельности компании, а
также, в последствии, для поддержания партнерских
взаимовыгодных отношений;
- регулярное информирование потенциальных и перспективных
потребителей керамогранита о характере деятельности и видах
выпускаемой продукции.
1.2 Анализ основных источников сырья и характеристика технологии
производства керамогранита
Основными сырьевыми компонентами для производства керамического гранита
являются полевой шпат, кварцевый песок, глины, тальк. С целью определения
поставок сырьевых материалов для проекта была проведена исследовательско-
поисковая работа по изучению месторождений глин, полевых шпатов и кварцевых
песков в Казахстане и странах СНГ.
На территории Казахстана располагается крупнейшие залежи сырьевых
материалов для производства различных видов керамических изделий. Одним из
крупнейших месторождений в Казахстане является Берлинское месторождение
(Кустанайская область), на котором добывается глина БР-1, стоимость 1 тонны
которой с учетом транспортных расходов до ст. Шымкент составляет 4 805
тенге. Глина Кызылсайская (белая) находится в 130 км от Актюбинск и
применяется в настоящее время для производства керамической плитки на
заводе Керамик в г. Хромтау, стоимость 1 тонны глины с учетом перевозки
ж.д. транспортом до .ст. Шымкент составляет 3 213 тенге.
Крупнейшим поставщиком качественных глин для производства различных
видов керамических изделий являются глины Донбасса применяются Минском
заводом Керамин в производства керамогранита с 1996 года. Стоимость 1
тонны от ст. Славянск (Украина) ж.д. до ст. Шымкент составляет 8 216 тенге.
На территории Челябинской области располагаются крупнейшие залежи
высококачественных глин Нижнее-Увельского месторождения. Глины в основном
применяются заводами Урала, выпускающие керамические и огнеупорные изделия.
В настоящее время ведутся переговоры об использовании этих глин а проекте.
Важным сырьевым материалом в производства керамогранита является
полевой шпат. Крупнейшим поставщиком полевого шпата является Белогорской
ГОК вблизи г. Усть-Каменогорска. По химико- минералогическому составу он
полностью соответствует как сырье в производстве керамогранита. Стоимость 1
тонны сырья от станции погрузки до ст. Шымкент составляет от 10 000до
29 000 тенге.
Крупнейшим производителем полевошпатного сырья является Малышевские
рудоуправление, располагающееся в Свердловской области г. Асбест.
Это сырье применяется Минским Керамином в производства керамогранита.
Стоимость 1 тонны по ж.д. до ст. Шымкент составляет 10 272 тенге.
Полевой шпат Лянгар (Узбекистан) по химико-минералогическму составу
соответствует сырью для производства керамогранита, стоимость 1 тонны с
учетом транспортных расходов составляет от 3 887 до 5 387 тенге.
В настоящее время ведутся переговоры с поставщиками полевого шпата
Вишневгорского месторождения ( Челябинская область).
В состав керамогранита массы также вводится до 10% кварцевого песка. На
сегодняшний день имеется подтверждения по поставке кварцевого песка
Алексеевского месторождения (кустанайская область) стоимостью 1 075 тенге.
Также в состав массы может быть введен тальк до 2%. Предполагается
использование талька из месторождения Шабровка Свердловской области
стоимостью 68 долларов за 1 тонну.
Окончательный выбор поставщиков сырья для производства керамического
гранита будет проведен после полузаводских испытаний в Италии.
На сегодняшний день, как на заводах европейских стран, так и Китая и
СНГ применяется единая технология производства керамического гранита, с
небольшими отклонениями в некоторых конструктивных решениях. В связи с
этим, основной упор при выборе оборудования делался на технические
характеристики, энергосбережение, экологические факторы, а также
возможность выпуска широкого ассортимента продукции.
Загрузка сырья
Керамическая масса, используемая для производства плитки, будет
состоять из:
- 4 видов твердого сырья (разгрузка из бункеров на
ленточные транспортеры, оснащенные резиновыми лентами);
- 2 видов влажной глины (разгрузка из бункеров на
транспортер с металлической лентой, оснащенный лопатками,
облегчающими разгрузку бункера).
Загрузка сырья будет производится в 8 мельниц, для каждой мельницы
предусмотрен промежуточных бункеров, загрузка влажного сырья всегда
должна вестись параллельно с загрузкой твердого сырья.
Предпочтение было отдано системе загрузки, обеспечивающей
минимизацию возможных человеческих ошибок. Единственная задача оператора –
следить, чтобы бункеры были наполнены.
Помол в мельницах периодического действия
Помол производится в мельницах периодического действия, обладающих
следующими основными техническими характеристиками:
- мельницы периодического действия ВМ38000К2, внутренняя
футеровка резиновая, мелющие тела из кремнезема.
Шликер, получаемый в мешалках периодического действия, хранится в
заглубленных баках. Емкость баков рассчитана на обеспечение работы линии в
течение трех суток (500куб.м.).
Предпочтение мельницам периодического действия по сравнению с
мельницами непрерывного действия отдано по следующим причинам:
- мельницы периодического действия дешевле;
- они в большой степени рассчитаны на заказчиков, не имеющих
опыта производства керамической плитки.
Распылительная сушка
Предполагается установка одной распылительной сушилки 304800 и одной
распылительной сушилки 303600, изготовленных из стали марки А 151 и 304.
распылительные сушилки предназначены для производства как базового, так и
цветного пресс-порошка.
Производства пресс-порошка разных цветов сопряжено со снижением
производительности линии, поскольку при каждой смене цвета, камера
распылительной сушилки подлежит промывке. Обычно для расчета
производительности используются следующие коэффициенты:
- производительность распылительной сушилки по
цветному пресс-порошку: 0,75 (т.е. 1080 рабочих минут в
сутки);
- производительность распылительной сушилки по
базовому пресс- порошка: 0,9 (т.е. 1296 рабочих минут в
сутки).
Окраска шликера
Производства цветного пресс- порошка обеспечивается окраской
шликера, подающегося на распылительную сушилку.Шликер окрашивается в
несколько этапов:
- приготовление концентрата: для приготовления концентрата в реакторах,
снабженных двухскоростными лопастными мешалками, смешиваются следующие
компоненты:
1. пигмент на основе (в форме порошка), который
загружается в мешалку вручную;
2. базовый шликер, подающийся из баков, в которых он
собирается после мельниц периодического действия
(дозировка шликера производится с применениями
магнитного дозатора);
3. вода (дозировка производится с применением магнитного
дозатора).
- хранение концентрата: пол окончании процесса растворения
концентрат из реактора с лопастной мешалкой сливается для
хранения в ванну из нержавеющей стали, оборудованную
мешалкой;
- заключительное перемешивание: для получение цветного
шликера, подлежащего распылительной сушке, перемешиваются
перечисленные ниже компоненты. Количество каждого компонента
определяется прецизионной системой с массовыми дозаторами.
Описанная система позволяет свести к минимуму непостоянство оттенков
концентрата разных замесов. Пигмент в порошке реализуется мешками
определенной массы. Массовые дозаторы обеспечивают большую точность
дозировки в сравнение с объемными. Они способны определить содержание
сухого вещества в жидком шликере, подающемся по трубе.
Технологическая вышка
Цветной пресс-порошок из силосов хранения круглой формы,
изготовленных из нержавеющей стали марки а151 304 (вместимость силосов
составляет 60куб.м.) подается в систему, называемую технологическая
вышка. Вышка предназначена для смешивания пресс-порошка или чешуек для
хрошатирования пред подачей на прессы.
Состав оборудования технологической вышки выглядит следующим образом: 6
силосов круглой формы вместимостью 6 куб. м, оборудованных системой
разгрузки с дозаторами; 2 силоса круглой формы вместимость 5 куб.м; 1
машина для производства чешуек. Машина расположена за двумя силосами
вместимостью 5 куб.м. и оборудована системой разгрузки с дозатором (
предусмотрено одновременное производства чешуек двух разных цветов); 1
вибросито; 1 мешалка непрерывного действия предназначенная для смешивания
пресс-порошков или чешуек; 1 пульт управления с электрошкафом и ПК,
предназначенный для управления работой технологической вышки, контроля и
составления задания рецептур.
Описанное выше оборудование позволяет получить пресс-порошок следующих
типов:
- базовый одноцветный пресс-порошок;
- окрашенный одноцветный пресс-порошок;
- пресс-порошок соль с перцем (без чешуек);
- одноцветный пресс-порошок, смешанный с чешуйками;
- пресс-порошок соль с перцем, смешанный с чешуйками.
Прессование и сушка
Исходя из того , что усилие прессования для получения керамического
гранита ложно составлять от 400до 500 кгкв. см, предлагается установить 2
пресса модели Л8 350017500.Каждый пресс будет оборудован только одним
загрузочным бункером вместимостью 2 куб.м.
Для сушки прессованной плитки предполагается использовать
горизонтальную пятислойную сушилку. Несмотря на то, что она дороже
вертикальной сушилки, горизонтальная сушилка гарантирует более высокое
качество сушки, что очень важно при производстве технического
керамогранита.
Глазурование
После выхода из сушилки плитка может направляться на две
независимого друг от друга линии глазурования. Если установленное
оборудование работает с неполной производительностью, возможно
задействовать только одну из двух линий глазурования. Состав оборудования
одной линии глазурования выглядит следующим образом:
- распределитель;
- щетка угловая нижняя верхняя;
- электровентилятор;
- система смачивания с электронасосом;
- 2 камеры с двумя дисками;
- подготовка для установки 2-х камер с двумя дисками;
- 1 камера аэрографа;
- подготовка для установки 1-ой камеры аэрографа;
- 1 машина щеточного шлифования для эффекта шероховатости;
- 3 закрепительные камеры;
- подготовка для установки 1-ой закрепительной камеры;
- 1 накопитель
- З ротационные машины для шелкотрафаретной печати;
- подготовка1-ой ротационной машины для шелкотрафаретной печати;
- подготовка для установки 1-го аппликатора на сухой гранит;
- подготовка для установки 1-го удлинителя линии растворимых солей;
- 1 узел нанесения ангоба.
Обжиг
Обжиг плитки производится в однослойной печи с роликовым подом, свод
которой выполняется из корделлитамуллита. Основные характеристики печи:
- ширина канала печи обжига: 2850 мм; а длина: 111 метров.
В комплект поставки печи включены:
- Управляющий ПК;
- видеомонитор и телекамера для контроля за ходом загрузки печи.
В цехе печь размещается таким образом, чтобы в дальнейшем, в случае
возникновения технологической потребности, можно было установить туннельную
сушилку для боксов.
Сортировка и укладка на поддоны
Для сортировки плитки предлагается сортировочная линия, в состав
которой входит следующее оборудование:
- один сортировочный стол для ручной сортировки, один
поворотный стол для больших форматов, предназначенный
для повтора на 90;
- узел автоматического контроля плоскостности и размеров
плитки;
- рабочих штабелеров;
На выходе линии сортировки коробки с плиткой и стопки плитки
укладываются пост накопления пустых поддонов.
Хранение обожженной плитки
На выходе печи плитка автоматически загружается на металлические
стеллажи. Использование стеллажей для хранения плитки экономически более
выгодно, чем применение роликовых боксов. Каждый стеллаж вмещает около 355
кв.м. плитки формата 30 х 30. предлагаемое число стеллажей рассчитано на
хранение обожженной плитки в количестве, соответствующем примерно 8-ми
часам работы печи.
Транспортировка
Роликовые боксы и стеллажи перемещаются одной автоматической
тележкой с лазерным управлением. Грузоподъемность тележки – 7 тонн.
Обычно для производства, где эксплуатируется только одна тележка,
предлагается еще и ручная тележка, предназначенная для применения в
аварийных ситуациях.
Полировка
Предполагается полировочная линия производительностью от 800 до 1200
кв.м. плитки формата 30х 30 в смену. Производительность линии зависит от
глубины полировки. В состав полировки входит следующее оборудование:
- ручное устройство загрузки;
- машина для калибровки и шлифовки;
- полированная машина;
- машина для обрезки и снятия фаски;
- узел сушки.
Для установки на выходе линии полировки плитки предлагается линия
сортировки, упаковки и укладки на поддоны, в состав который входит
следующее оборудование:
- один сортировочной стол для ручного контроля оттенка;
- подготовка для установки узла контроля размеров плитки ( на
выходе линии полировки установка узла контроля размеров
плитки необходима исключительно для контроля работы линии);
- машина для сборки коробок с устройством нанесения клея;
- машина упаковки поддонов, рассчитанная на 4 поддона
(предусмотрен пост накопления пустых поддонов).
При выборе технологического оборудования предпочтение отдано
наиболее прогрессивному в отрасли итальянскому оборудованию, которое в
настоящее время является саамы передовым в мировой практике, что
подтверждается высокими качеством керамогранита, фактурой и др.
Выбор Barbieri & Tarozzi S.R.L. в качестве поставщика
технологического оборудования был обусловлен следующими причинами:
1) Данная компания провела лабораторные исследования
предоставленного сырья, результатом которых стало внесение существенных
изменений в проект технологического оборудования, которое теперь
адаптировано к местным условиям и сырью.
2) Самым слабым звеном в производственном процессе является
транспортно-перекладные оборудование, которое обуславливает эффективность
внутренней логистики. Barbieri & Tarozzi S.R.L. изначально
специализировалось на производстве данного оборудования, в связи с чем
поставляемое им транспортно-перекладное оборудование является лучшим в
своей отрасли.
3) Одним из главных элементов технологической линии является пресс
высокого давления. Только Barbieri & Tarozzi S.R.L. поставляет прессы,
которые пригодны к ремонту. Проекты других компаний предлагали
использование литого пресса, ... продолжение
Вы можете абсолютно на бесплатной основе полностью просмотреть эту работу через наше приложение.
Похожие работы
Дисциплины
- Информатика
- Банковское дело
- Оценка бизнеса
- Бухгалтерское дело
- Валеология
- География
- Геология, Геофизика, Геодезия
- Религия
- Общая история
- Журналистика
- Таможенное дело
- История Казахстана
- Финансы
- Законодательство и Право, Криминалистика
- Маркетинг
- Культурология
- Медицина
- Менеджмент
- Нефть, Газ
- Искуство, музыка
- Педагогика
- Психология
- Страхование
- Налоги
- Политология
- Сертификация, стандартизация
- Социология, Демография
- Статистика
- Туризм
- Физика
- Философия
- Химия
- Делопроизводсто
- Экология, Охрана природы, Природопользование
- Экономика
- Литература
- Биология
- Мясо, молочно, вино-водочные продукты
- Земельный кадастр, Недвижимость
- Математика, Геометрия
- Государственное управление
- Архивное дело
- Полиграфия
- Горное дело
- Языковедение, Филология
- Исторические личности
- Автоматизация, Техника
- Экономическая география
- Международные отношения
- ОБЖ (Основы безопасности жизнедеятельности), Защита труда
