Эффективное использование материальных ресурсов, залог успешной работы отрасли

Тип работы: Реферат
Бесплатно: Антиплагиат
Объем: 18 страниц
В избранное:

ПЛАН

Введение

ГЛАВА 1. Основные ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ показатели заводов.

ГЛАВА 2. Основные факторы, влияющие на финансово – хозяйственную деятельность, пути повышения эффективности работы.

ГЛАВА 3. Эффективное использование материальных ресурсов, залог успешной работы отрасли.

Заключение.

Список использованной литературы.

Введение

Рассматриваемая тема Нефтеперерабатывающие заводы РК является актуальной на сегодняшний день, но сохранит свою актуальность и в необозримом будущем Республики. Нефтеперегонные заводы являются стержнем республиканской промышленности, от работы этих заводов зависит экономическое положение республики, поступление доходов в бюджет. Вместе с тем, рассмотрение данной темы, ее раскрытие невозможно в отрыве от ее финансово – хозяйственной деятельности. Результаты финансово – хозяйственной деятельности являются результатами работы отрасли, а следовательно, и показателями развития экономики в целом.
Проведенный анализ с 1996года по 2000 год позволяет сделать вывод, что нефтеперерабатывающая отрасль Казахстана находится в критическом состоянии.
Переработка нефтепродуктов по итогам 2000года на нефтеперегонных заводах по сравнению с 1995 годом значительно снизилась.
Снизилась переработка на Павлодарском, Атырауском нефтеперегонных заводах.
Снижение переработки нефтепродуктов на этих заводах оказали существенное влияние на финансовые показатели в целом в данной отрасли. При сравнении с итогами 1997 года рентабельность отрасли составила 20,0%, прибыль на 1.01.2001года составила 9000,0 милл. тенге.
Основной причиной снижения переработки нефтепродуктов является недопоставка сырья. Из-за недопоставки сырья объем переработки снизился в 2000 году до 23,0% от объема. На снижение переработки оказало влияние низкое использование производственных мощностей. Коэффициент использования производственных мощностей в 2000 году составляет 28,7%, в 1997 году коэффициент использования составлял 46,0 %. Высокой остается материалоемкость продукции, очень низкой – использование отходов. Одной из отрицательных факторов является низкий выход светлых продуктов. Выход светлых продуктов к их потенциальному содержанию составляет 48,0-49,0% (кроме Павлодарского НПЗ где выход составляет 75,0%), в развитых странах выход продукции составляет 75,0-80,0%.
Вместе с тем отрасль имеет значительные резервы увеличения объемов переработки, увеличения коэффициента использования производственных мощностей, рентабельности, значительного повышения прибыли.
Поэтому среди мероприятий, направленных на повышение эффективности работы нефтеперерабатывающих предприятий и снижение материалоемкости продукции, важнейшими являются повышение качества исходного сырья и рациональное использование сырья на всех стадиях его переработки. Это позволит увеличить выход готовой продукции с единицы сырья, сократить затраты на переработку и материалоемкость продукции.
К главным резервам в этой области можно отнести:
улучшение подготовки нефти к нефтепереработке. При выборе продуктов, а также глубины обезвоживания и обессоливания нефти следует исходить из необходимости получения подготовленного сырья, нужных кондиции при минимальных издержках;
сокращение потерь нефти и нефтепродуктов. Это достигается внедрением прогрессивной техники и технологии, совершенствованием канализационно-ловушечного хозяйства и сливно-наливных устройств, автоматизацией процессов переработки нефти;
выбор эффективного направления переработки сырья различного качества. Весьма актуальна проблема сортировки и стабильности сырья,, поступающего на переработку;
выбор оптимальной глубины переработки с учетом качества нефти, потребности в нефтепродуктах, сравнительной экономичности производства и потребления различных видов топлива;
удешевление катализаторов, увеличение времени их работы, многократное использование реагентов;
совершенствование схем энергопроизводства и энергопотребления, расширение использования вторичных теплоэнергетических ресурсов;
улучшение использования основных фондов, в результате чего фиксированные издержки растут медленнее, чем выработка нефтепродуктов.

Глава 1. Основные ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ показатели нефтеперерабатывающих заводов за ряд лет.

Нефтеперерабатывающие заводы РК.- основная отрасль экономики РК. Она представлена тремя заводами, находящимися на территории Республики. Ситуация, сложившаяся в настоящее на нефтеперерабатывающем комплексе республики такова, что ими выпускается продукции в общем до 20 млн. тонн. в год, что составляет 99 % нефтепродуктов в республике. Основной завод - флагман Республики – Павлодарский НПЗ, является самым мощным, технически более оснащенным в Казахстане, ,и одним из лучших в бывшем СССР, имеет высокую степень конверсионной мощности схемы рафинирования и передовую схему переработки, вторым по величине заводом, по его техническому оснащению является Шымкентнефторгсинтез и Атырауский НПЗ. Анализ производства нефтепродуктов на отечественных перерабатывающих заводах характеризуется следующими данными:
Таблица 1
Динамика производства нефтепродуктов НПЗ Казахстана за 1995-2000 годы*

Виды продукции

1995

1996

1997

1998

2000

Атырауский НПЗ

1. Переработка нефти, тыс. т

4245

4451

4109

2701

1884,3

2. Бензин, тыс. т

455,7

490,3

501,7

324,1

254,8

3. Керосин, тыс. т

'0,5

20,2

51,4

29,3

16,7

4. Дизельное топливо, тыс. т

1326,1

1406,2

1324,9

834,5

651,7

5. Мазут, тыс. т

1847,5

1731,4

1590,4

1117,9

652.4

Павлодарский НПЗ

1. Переработка нефти, тыс. т

3000

2932

1607

1852

688,1

2. Бензин, тыс. т

986,9

929

445,6

615

235,8

3. Керосин, тыс. т

110

119.6

33.9

59,6

26,1

4. Дизельное топливо, тыс. т

815,7

817.3

519

649.

204

5. Мазут, тыс. т

572.8

635,6

381,1

527,4

181.1

Шымкентнефтеоргспнтез

1. Переработка нефти, тыс. т

3609

3744

3476

3391

3382,7

2. Бензин, тыс. т

736,4

876,7

839,2

792,5

796,7

3. Керосин, тыс. т

138,2

128,1

145,2

140

13,7

4. Дизельное топливо, тыс. т

1161,5

1071,9

994,5

1010,7

963,7

5. Мазут, тыс. т

1372,6

1490,8

1319,8

1398,2

1334.2

Данные таблицы свидетельствуют, что переработка нефти по сравнению с 1995 годом значительно снизилась в 1997, 1998 и 2000 годах по всем заводам. Основное снижение допустили Павлодарский НПЗ, который снизил переработку до 70,0% по сравнению с 1995 годом, В два раза снизил темп переработки Атырауский НПЗ. Следует отметить, что несмотря на то, что два завода значительно снизили свою переработку, Шымкентнефтеоргсинтез в течение этих лет работал довольно стабильно, кризис 1997 – 1998 года не отразился на его деятельности.

Освоение проектной мощности на трех заводах республики свидетельствуют, что техническое состояние Павлодарского НПЗ, наличие установок вторичной переработки нефти обусловливает на заводе более глубокую переработку нефти (67,7 %), широкий ассортимент конечной продукции и высокое качество. При нормальной загрузке завода (4,5 млн. т), его рыночная доля оценивается в 55-60 % выпускаемого в стране бензина, около 50 % керосина, около 40 % дизельного топлива. Шымкентский завод зависит от поставок западносибирского сырья, имеет мощность переработки 7,7 млн. тонн в год и вырабатывает 48 % мазута, потребляемого в республике. ШНОС расположен вблизи территорий высокого потребления нефтепродуктов и большого спроса на моторное топливо, керосин и мазут. Завод также удовлетворяет спрос на основные нефтепродукты в соседних республиках Кыргызстане и Узбекистане. В 1993-1994 гг. ШНОС начал использовать для переработки местную нефть. ШНОС пострадал от изменения качества сырья, так как ухудшились качественные характеристики керосина и дизельного топлива. Для увеличения выхода светлых продуктов до 70-80 % на заводе разработан инвестиционный план реконструкции и внедрения современных технологий на сумму 150 млн. долларов.
Атырауский НПЗ с годовой мощностью переработки 5,2 млн. тонн обеспечивает 14 % потребностей Казахстана в автобензине, 22 % в дизельном топливе и 35 % в топочном мазуте. В последнее время продукция завода не находит сбыта из-за низкого качества готовой продукции. На предприятии действуют такие вторичные процессы, как каталитический риформинг, замедленное коксование, прокалка нефтяного кокса. Технология завода позволяет производить лишь неглубокую переработку нефти. Сооруженный в 1945 г. завод является самым затратным из трех. Устаревшее оборудование. отсутствие автоматизированных систем управления технологическими процессами не позволяют обеспечить глубину переработки более 50 %. Объем выбросов углеводородов превышает 13 тыс. тонн, фенола - 8, сернистого ангидрида - около 3 тыс. тонн в год. Атырауский завод получает сырье, содержащее парафин и всегда имел проблемы с вредными и коррозийными примесями серы в каспийской нефти. Все эти проблемы в целом обусловливают высокую себестоимость и низкое качество товарных нефтепродуктов Атырауского НПЗ.
В 2000 году по сравнению с 1998 годом производство по перегонке нефти снизилось на 28,1 %. По итогам 1998 года на ШНОС приходится '59 % республиканского объема продуктов перегонки нефти, АНПЗ - более 30 % и ПНПЗ - 12 % (табл. 4). В 2000 году было выпущено 5,7 млн. тонн продуктов переработки нефти. Снижение производства по сравнению с предыдущим периодом произошло из-за уменьшения выпуска нефтепродуктов ПНПЗ -почти на две трети, АНПЗ - на 30,2 %, ШНОС - на 0,2 % (табл. 4). В 2000 году нефтеперерабатывающая отрасль развивалась неравномерно. Произошел рост мировых цен на нефть и нефтедобывающие предприятия республики, воспользовавшись улучшения конъюнктуры на мировом рынке, стали ориентироваться на экспортные поставки.
В 2000 году объем выпуска мазута топочного, доля которого в общем производстве продуктов переработки нефти занимает 37,2 %, к уровню 1998 года составил 69,9 % (табл. 5). В АНПЗ производство мазута сократилось на 41,6 %, а в ПНПЗ и ШНОС, соответственно, в 3,7 раза и на 4,6 %.
Производство дизельного топлива, которое составляет 32 % в объеме нефтепереработки, за анализируемый период составило 73,3 % (табл. 5). Снижение выпуска газойлей произошло за счет предприятий: АНПЗ (78,1 %), ПНПЗ (33,3 %) и ШНОС (95,1 %). Выпуск бензина в общем объеме продуктов перегонки нефти занимает 22,6 %. Индекс физического объема в 2000году к уровню 1998 года составил 74,9 % (табл. 5). На спад выпуска бензина в целом по республике повлияло его сокращение в АНПЗ на 19,5 % и в ПНПЗ - в 2,6 раза, в то время как в ШНОС наблюдается рост на 0,5 %.
На переработку нефти существенное влияние оказывают влияние поставка сырья. Республика Казахстан более чем на 50 % зависит от России в отношении поставок сырой нефти на свои нефтеперерабатывающие предприятия. ШНОС и ПНПЗ получают западносибирскую нефть по трубопроводу из Омска. ШНОС обычно работает на 75 % на западносибирской смеси и кумкольском сырье. Павлодар на 100 % зависит от западносибирской нефти. АНПЗ -единственный, работающий исключительно на казахстанском сырье. В условиях снижения добычи нефти на западносибирских месторождениях и неплатежеспособности предприятий вопрос обеспечения нефтью ПНПЗ и ШНОС приобрел критический характер: они неоднократно полностью останавливались из-за отсутствия сырья.

Глава 2. Основные факторы, влияющие на финансово – хозяйственную деятельность, пути повышения эффективности работы в данной отрасли.

На нефтепереработку на указанных заводах, на их качество и ритмичность выпуска влияют определенные факторы. Как свидетельствует анализ основных технико- экономических показателей продукты нефтепереработки в республике производятся в ограниченном объеме и низкого качества. На это влияет отсутствие современных мощностей по выпуску реактивного топлива, не налажено производство масел, продуктов органического синтеза. Представляется верным, что главная причина слабой и неритмичной работы НПЗ - отсутствие увязки добычи, транспортировки и переработки углеводородного сырья. Совершенствование нижеследующих предложенной позволило бы получить определенные выгоды:
более низкие издержки по сбыту продукции, закупкам сырья и материалов;
большая надежность поставок сырья и распределения продукции;
более эффективная координация различных этапов производственной цепи;
расширение возможностей для нововведений;
сбалансированность материальных потоков;
обусловленная природными, технологическими и экономическими факторами возможность создания эффективно управляемой организации производства и сбыта.
Кроме того, необходимо удовлетворить:
темпы роста спроса на нефтепродукты;
инвестиционный климат;
качественные характеристики нефтепродуктов, диктуемые ужесточением требований к охране окружающей среды;
объемы поставок, качественные характеристики и цены исходной нефти;
гибкость процессов и глубина переработки нефти и адаптивная способность отрасли откликаться на изменение конъюнктуры рынка.
Экономические реформы и структурная перестройка экономики особенно болезненно сказались на нефтеперерабатывающей промышленности. Реальный потребительский спрос, конкуренция на мировом рынке потребовали переориентации производственного потенциала, что в условиях дефицита инвестиций привело к резкому снижению производственных мощностей и объемов производства. Так, в 2000 году индекс физического объема промышленной продукции отрасли в процентах к 1990 г. составил 32,1 %. Коэффициент использования производственных мощностей составил 28,7 %, что на 17,3 % ниже, чем в 1997 г. (табл. 6).
Переработка нефти, ее снижение оказывают существенное влияние на финансовое положение предприятий. При анализе показателя рентабельности сложившегося в отрасли установлено, что в 2000 г. он составил 20 % против 14,0 % в 1997 г., при этом, прибыль от реализации продукции составила, соответственно, 9000 млн. тенге и 5879 млн. тенге (табл. 6). Но на финансовый показатель оказывает существенное влияние рост цен.
Анализ цен на готовую продукцию свидетельствует, что значительное повышение доходов произошло только по этой причине.
Так, рост цен на нефтепродукты и нефть имел следующие размеры в конце 1999 года: цена бензина превышала цену нефти в 3,1 раза, дизельного топлива - в 1,7 раза, мазута топочного - ниже на 24 %. В то же время на мировом рынке бензин был дороже нефти в 1,6 раза, дизельное топливо - в 1,2 раза, мазут дешевле на 30 % 64.

Таблица 2
Финансовое положение нефтеперегонных заводов характеризуются следующими данными.

Показатели

1998

1999

2000

Коэффициент использования мощности, %

46,0

39,9

28,7

Рентабельность, %

14,0

14,2

20.0

Прибыль, млн. тг.

5879
3489

9000

Данные таблицы свидетельствуют, что коэффициент использования производственных мощностей из года в год снижается, т.е. с 46,0% в 1997 году он составил 28,7% в 2000 году.
На низкий коэффициент использования производственных мощностей влияет то, что отечественные, нефтеперерабатывающие предприятия используют технологическое оборудование морально и физически устаревшее, что свидетельствует о необходимости притока капиталовложений.
Ограниченные финансовые ресурсы предприятий отрасли предопределяют максимальное использование производственного и научно-технического потенциала.
Для совершенствования работы необходимо целесообразно рассмотреть два направления стратегического развития нефтеперерабатывающих предприятий:
Первое направление. Реформирование нефтеперерабатывающих предприятий:
разработка и осуществление мер по поддержанию производственного потенциала на конкурентоспособном уровне с целью сохранения и укрепления отечественных товаропроизводителей на внутреннем и внешнем рынках;
реконструкция, техническое перевооружение и создание новых производств с целью создания сырьевых ресурсов для нефтехимической промышленности и повышения качества конечной продукции;
поддержание экспортного потенциала нефтеперерабатывающем промышленности на оптимальном уровне.
Реализация данного направления обеспечит рост объемов производства нефтепродуктов.
Второе направление. Модернизация нефтеперерабатывающей отрасли. Необходима разработка программы модернизации отрасли на основе создания новых современных производств, коренной реконструкции и технического перевооружения действующих ... продолжение

Вы можете абсолютно на бесплатной основе полностью просмотреть эту работу через наше приложение.